《循環(huán)水及膠球清洗系統(tǒng)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《循環(huán)水及膠球清洗系統(tǒng)（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、循環(huán)水及膠球清洗系統(tǒng)10.1.概述10.1.概述10.1.1.循環(huán)水系統(tǒng)的作用:將冷卻水塔的水通過循環(huán)水泵升壓后通往凝汽器以冷卻汽輪機的排汽及汽機各主、輔機冷油器以及供給鍋爐、脫硫、輸煤部分冷卻用水。10.1.2.冷卻過程:冷卻塔水池中的水經(jīng)過入口濾網(wǎng)，通過循環(huán)水泵升壓后進入凝汽器及其它冷卻器吸收熱量，吸收熱量后的循環(huán)水在一定壓力下沿水管送至塔身下部距水池 12.787 米高度處(配水管中心標高)，水經(jīng)配水裝置形成細小的水流，水流在飛濺下落時經(jīng)水塔填料裝置，同時冷空氣依靠塔身虹吸被吸入塔內(nèi)與水流呈垂直方向的流動形成對流換熱，少部分水蒸汽最后由頂部排入大氣損失掉大部分流入冷卻塔水池又沿供水管由循

2、環(huán)水泵送到凝汽器重復使用。10.1.3.冷卻塔采用單豎井、虹吸、管式配水系統(tǒng)。冷卻塔配水系統(tǒng)應按季節(jié)變化調(diào)節(jié)運行。全年分夏季和冬季兩個運行期。夏季運行期按每年 3月11 月共 9 個月，此期間一座冷卻塔對應兩臺循環(huán)水泵運行，全塔配水。冬季運行期按每年 12 月至次年 2 月共 3 個月。在回水水母管上設旁路管，旁路管的通過能力為 0.5 臺循環(huán)水泵運行時的水量。冷卻塔分內(nèi)外區(qū)配水，冬季關(guān)閉內(nèi)區(qū)配水管。外區(qū)的最大配水能力是兩臺循環(huán)水泵同時運行的全部水量。當一臺循環(huán)水泵運行關(guān)閉內(nèi)區(qū)時，外區(qū)的淋水密度與正常運行條件下(即兩臺循環(huán)水泵供內(nèi)區(qū)外區(qū))基本相同。10.1.4.我公司#3、#4 機組主補給水源

3、為城市凈化水，備用補給水源為南灣水庫水，供水系統(tǒng)采用二次循環(huán)單元制供水系統(tǒng)。每臺機組配 1 座冷卻水池面積為 8500m2的雙曲線型自然通風冷卻塔，每臺機配 2 臺循環(huán)水泵。循環(huán)水泵房與主廠房之間以及主廠房與冷卻塔之間用循環(huán)水壓力管道連接，循環(huán)水泵房與冷卻塔之間采用自流鋼筋混凝土溝道連接。循環(huán)水流量為 61930t/h(按照夏季兩臺循環(huán)水泵并聯(lián)運行考慮)。10.2.主要設備規(guī)范10.2.主要設備規(guī)范循環(huán)水泵：（長沙水泵廠）序號參數(shù)名稱單位夏季工況冬季工況1單臺泵流量m3/s9.65311.5832揚程m2822.63軸功率KW3036.33020.44轉(zhuǎn)速rpm3703705汽蝕余量(NPSH

4、r)m8.568.566泵的效率%87.3857泵體設計壓力/試驗壓力MPa0.3/0.60.3/0.68關(guān)閉揚程m48489制動功率KW3500350010正常軸承振動值（雙振幅值）mm0.0760.07611從吸水喇叭口以上算起的最小淹沒深度m4.44.412設備型號88LKXB-2888LKXB-28Commented 陳陳 1:見施工圖紙序號參數(shù)名稱單位夏季工況冬季工況13形式濕井式、固定葉片、轉(zhuǎn)子可抽式、立式斜流泵循環(huán)水泵電機參數(shù)：湘潭電機廠電動機型號單位YKSL3500-16額定電壓v6000額定頻率Hz50額定功率KW3500極數(shù)極16防護等級IPIP55（戶外露天）絕緣等級級F

5、冷卻方式空-水冷安裝型式立式循環(huán)水泵轉(zhuǎn)動慣量kg m2400轉(zhuǎn)子型式立式工作方式連續(xù)電動機能承受的最大瞬時向下軸向推力50t電動機能承受的最大瞬時向上軸向推力10t正常軸向推力38t潤滑油量升/分電機冷卻水水量m3/h38電機冷卻水壓力MPa0.310.3.循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護10.3.循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護10.3.1.循環(huán)水泵的聯(lián)鎖：10.3.1.1.A、B 循泵的聯(lián)鎖（C、D 泵同 A、B 泵的邏輯相同）10.3.1.2.A、B 循泵聯(lián)鎖投入，且一臺循泵運行 120S 后，循泵出口母管壓力低（85,延時 2S；b.循泵電機上導軸溫度85,延時 2S；c.循泵電機下軸承溫度85,一級報警；d.循

6、泵運行 25S 后，該循泵出口液控蝶閥關(guān)狀態(tài)存在，延時 2S。（注：循泵電機定子繞組溫度130,延時 2S 作為報警條件，不跳泵）（注：循泵電機定子繞組溫度130,延時 2S 作為報警條件，不跳泵）10.3.2.循環(huán)水泵啟動允許條件循環(huán)水泵啟動允許條件10.3.2.1.進水間液位正常（?mm）；10.3.2.2.循泵電動機冷卻水斷流信號不存在；10.3.2.3.循環(huán)水通道建立（以下任一條件滿足）：a.#3 機組 B 凝汽器左側(cè)循環(huán)水進水電動蝶閥開且 A 凝汽器右側(cè)循環(huán)水Commented 陳陳 2:見我廠熱工配置出水電動蝶閥未關(guān)；b.#3 機組 B 凝汽器右側(cè)循環(huán)水進水電動蝶閥開且 A 凝汽器

7、左側(cè)循環(huán)水出水電動蝶閥未關(guān)；c.#4 機組 B 凝汽器左側(cè)循環(huán)水進水電動蝶閥開且 A 凝汽器右側(cè)循環(huán)水出水電動蝶閥未關(guān)且#3、#4 機循環(huán)水泵出口#1、#2 聯(lián)絡電動蝶閥全開；d.#4 機組 B 凝汽器右側(cè)循環(huán)水進水電動蝶閥開且 A 凝汽器左側(cè)循環(huán)水出水電動蝶閥未關(guān)且#3、#4 機循環(huán)水泵出口#3、#4 聯(lián)絡電動蝶閥全開；10.3.2.4.循泵出口蝶閥開允許（以下條件滿足：循泵出口蝶閥主電源未失去或備用電源未失去）；10.3.2.5.循泵無保護跳閘條件；10.3.2.6.此泵出口液控蝶閥開至 15 度信號存在。10.3.3.液控蝶閥的聯(lián)鎖：快關(guān)2.520 秒(可調(diào))關(guān)閥時間慢關(guān)650 秒(可調(diào)

8、)快關(guān)708(可調(diào))快慢關(guān)轉(zhuǎn)換角度慢關(guān)208(可調(diào))10.3.3.1.循環(huán)水泵啟動，聯(lián)鎖開液控蝶閥快速開至 75，然后再緩慢由 75開至 0（液控蝶閥就地指示盤 0為全開，90為全關(guān)）。10.3.3.2.循環(huán)水泵停止指令發(fā)或當跳閘信號出現(xiàn)時，聯(lián)鎖快關(guān)液控蝶閥快速關(guān)閉至 75，之后緩慢關(guān)閉至 90（液控蝶閥就地指示盤 0為全開，90為全關(guān)）。10.3.4.#3、#4 機循環(huán)水泵出口#1 聯(lián)絡電動蝶閥開允許條件：#3、#4 機循環(huán)水泵進水間#3、#4 聯(lián)絡電動蝶閥均開。10.3.5.#3、#4 機循環(huán)水泵出口#2 聯(lián)絡電動蝶閥開允許條件：#3、#4 機循環(huán)水泵進水間#3、#4 聯(lián)絡電動蝶閥均開10

9、.4.循環(huán)水系統(tǒng)運行10.4.循環(huán)水系統(tǒng)運行10.4.1.循環(huán)水系統(tǒng)啟動前檢查：10.4.1.1.檢查所有工作票結(jié)束，現(xiàn)場清理干凈。10.4.1.2.須確認有關(guān)聯(lián)鎖、保護校驗，閥門校驗工作均已完成。10.4.1.3.按系統(tǒng)檢查卡檢查完畢，確認有關(guān)設備及閥門均在準備啟動狀態(tài)10.4.1.4.確認循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗合格，投入正常。10.4.1.5.確認泵坑排水泵電機絕緣合格后送電，試啟正常。10.4.1.6.確認循環(huán)泵入口閘板在開啟位。10.4.1.7.確認平板濾網(wǎng)（確認是否是攔污柵）具備投運條件。10.4.1.8.檢查循泵前池水位正常。10.4.1.9.檢查循環(huán)泵房油箱油位正常。10.4.1

10、.10.檢查循環(huán)水泵出口液控蝶閥控制油系統(tǒng)已投入，壓力正常。10.4.1.11.試驗循環(huán)泵出口液控蝶閥開關(guān)一次正常后關(guān)閉。10.4.1.12.確認循環(huán)水泵電機軸承油位正常，油質(zhì)合格。10.4.1.13.檢查退出電機加熱器。Commented 陳陳 3:討論10.4.1.14.確認凝汽器至少有一側(cè)具備通水條件。10.4.1.15.檢查關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進出口水室放水門、循環(huán)水管道放水門，開啟循環(huán)水管道各放空氣閥，開啟凝汽器各水室放空氣閥。10.4.1.16.循環(huán)水系統(tǒng)的初次啟動采用何種方式？進行循環(huán)水管道注水。10.4.1.17.確認循環(huán)水系統(tǒng)注水完成，各空氣門出現(xiàn)連續(xù)水流后關(guān)閉各放空氣閥。10.

11、4.2.循環(huán)水系統(tǒng)起動：10.4.2.1.確認循泵啟動許可條件滿足10.4.2.2.投入液控蝶閥的聯(lián)鎖。10.4.2.3.啟動一臺循環(huán)水泵，監(jiān)視啟動電流及返回時間正常，電流不超限，確認其出口液控蝶閥正常正常聯(lián)鎖開啟。10.4.2.4.檢查循環(huán)水泵出水壓力正常。10.4.2.5.檢查循環(huán)水泵電機各軸承及電機線圈溫度正常。10.4.2.6.檢查循環(huán)水泵各部位聲音、振動正常。10.4.2.7.第一臺水泵啟動后，關(guān)閉循環(huán)水管道注水門。據(jù)負荷及環(huán)境情況可啟動第二臺水泵。10.4.2.8.全面檢查確認循環(huán)水系統(tǒng)及設備運行正常。10.4.2.9.聯(lián)系化學投入加藥系統(tǒng)。10.5.循環(huán)水系統(tǒng)停運10.5.循環(huán)水

12、系統(tǒng)停運10.5.1.若備用泵切換，應先啟動備用循泵正常后，循環(huán)水母管壓力 0.23MPa方可停用原運行泵。注意循環(huán)水壓力波動對凝汽器運行的影響10.5.2.若需停用循環(huán)水系統(tǒng)，應先確認無循環(huán)水用戶后，方可停用循泵，并需經(jīng)值長批準。10.5.3.解除備用循環(huán)水泵的聯(lián)鎖。10.5.4.停用循泵前先關(guān)小需停用循泵的出口蝶閥，待出口蝶閥接近 75 度時，再停用循泵。10.5.5.將循環(huán)水泵出口液控蝶閥關(guān)至 90（液控蝶閥就地指示盤 0為全開，90為全關(guān)）。確認泵不倒轉(zhuǎn)。10.5.6.循環(huán)水泵停運后應根據(jù)情況投入電機防潮加熱器。10.6.循環(huán)水系統(tǒng)運行監(jiān)視調(diào)整10.6.循環(huán)水系統(tǒng)運行監(jiān)視調(diào)整10.6.

13、1.檢查監(jiān)視循環(huán)水泵電流正常，循環(huán)水泵電機軸承油位正常，油質(zhì)合格，循環(huán)水泵本體無異音，振動合格。10.6.2.嚴密監(jiān)視循環(huán)水泵出口壓力，凝汽器循環(huán)水進出口壓力，防止循環(huán)水泵出力不足，導致凝汽器排汽溫度升高，真空下降等異常發(fā)生。10.6.3.凝汽器循環(huán)水進出口溫度差（同路）應8，最大不超過 12，否則應分析原因，及時處理。10.6.4.檢查循環(huán)水出口液控蝶閥油系統(tǒng)的油位、油壓均正常。10.6.5.檢查循環(huán)水集水坑水位正常，集水坑排水泵聯(lián)鎖正常，否則手動啟停排水泵。10.6.6.循環(huán)泵冷卻水壓力正常10.6.7.檢查循環(huán)水前池液位正常。10.6.8.檢查監(jiān)視平板濾網(wǎng)前后液位差正常，自動沖洗正常，否

14、則手動沖洗。10.6.9.循環(huán)水泵油位正常。Commented 陳陳 4:以現(xiàn)場布置為準Commented 陳陳 5:循環(huán)水溫升 9.52Commented 陳陳 6:沖洗方式待定10.6.10.循泵電動機電流不超過 377.4A。10.6.11.循泵電動機線圈溫度 130，推力軸承溫度 85，經(jīng)確認超過限值，應立即啟動備用循泵，停止運行泵。10.6.12.循泵及電動機振動50um、最大不100um。10.6.13.循泵電動機冷卻水及泵機械密封水壓力 0.150.3 MPa10.7.膠球清洗運行10.7.膠球清洗運行10.7.1.膠球清洗裝置設備規(guī)范（全套設備由上海達極水技術(shù)公司提供）膠球泵序

15、號項 目單位數(shù)據(jù)1型號KRP80-2002型式臥式，一體化3生產(chǎn)廠家德國 KSB 公司4流量m3/h28.8 43.25揚程mH2O126效率%707必須汽蝕余量m1.58轉(zhuǎn)速r/min14509軸功率kW2.810密封型式機械密封15電動機型號1 LA 716額定功率kW417額定電壓V38018轉(zhuǎn)速r/min145019效率%70收球網(wǎng)序號項 目單位數(shù)據(jù)1型號D2,DN22002型式水平3生產(chǎn)廠家上海達極4公稱通徑 DNmm22005收球網(wǎng)長度mm2350序號項 目單位數(shù)據(jù)6收球網(wǎng)設計承壓MPa0.357水阻mmH2O3008保證收球率%959電動執(zhí)行器型號/廠家SA10.1/AUMA10

16、電動執(zhí)行器輸出轉(zhuǎn)矩kNm可根據(jù)用戶要求設定裝球室序號項 目單位數(shù)據(jù)1型號C552型式圓筒式3生產(chǎn)廠家上海達極4裝球室容積L55膠球序號項 目單位數(shù)據(jù)1膠球型號廠家25-P150-3/德國達極2膠球干態(tài)直徑253膠球密度分布M3/T1.031.0510.7.2.膠球清洗裝置的啟動10.7.2.膠球清洗裝置的啟動10.7.2.1.膠球系統(tǒng)投運前應做好凝汽器的真空.溫升、端差的記錄。10.7.2.2.循環(huán)水及膠球清洗系統(tǒng)檢查完畢。10.7.2.3.應保持循環(huán)水系統(tǒng)運行。10.7.2.4.膠球泵盤動轉(zhuǎn)子靈活，軸承油質(zhì)、油位正常。10.7.2.5.打開裝球室，切換閥放在收球位置，關(guān)閉裝球室放水門，10.

17、7.2.6.放入適量膠球并記錄膠球個數(shù)。10.7.2.7.關(guān)閉并壓緊裝球室蓋。10.7.2.8.開啟膠球泵進口門，開啟裝球室進、出水門注水，開啟裝球放空氣門，見水流出后關(guān)閉。10.7.2.9.確認膠球清洗裝置控制盤已送電，按電源“啟動”按鈕，紅燈亮。按“程控開”按鈕，紅燈亮。按“凝 A 啟動”按鈕，紅燈亮，啟動 A 側(cè)膠球清洗裝置運行。確認收球網(wǎng)閉合處于收球狀態(tài)。10.7.2.10.膠球泵啟動，出口門自動開啟，切換閥自動打開，膠球全部進入系統(tǒng) 進行清洗。記錄膠球返回時間。10.7.2.11.用同樣方法投入 B 側(cè)膠球清洗裝置。10.7.3.膠球清洗裝置的停止10.7.3.膠球清洗裝置的停止10

18、.7.3.1.當清洗時間到達后程控裝置將切換閥關(guān)閉轉(zhuǎn)入“收球”狀態(tài)，膠Commented 陳陳 7:待定球應聚集在收球室。10.7.3.2.當觀察不到膠球回流后，關(guān)閉裝球室進水門，確認膠球泵出口門關(guān)閉，膠球泵停止運行，關(guān)膠球泵入口門。10.7.3.3.確認收球網(wǎng)自動打開處于正常運行狀態(tài)。10.7.3.4.按下程控“停止”按鈕，將本系統(tǒng)停電。10.7.3.5.關(guān)閉裝球室進、出水門，開其放水、放空氣門。放盡存水后，開裝球室，統(tǒng)計收球率，并選出不合格膠球，合格膠球仍裝人裝球室待用。進行準確記錄，分析清洗效果。10.7.3.6.收球后將收球網(wǎng)切到反洗位置反洗 30 分鐘。10.7.4.凝汽器膠球清洗注

19、意事項：10.7.4.凝汽器膠球清洗注意事項：10.7.4.1.膠球清洗投用時，應經(jīng)常檢查收球網(wǎng) A/B 前后差壓，正常為 4060mbar。10.7.4.2.當差壓大于 80mbar 集球器自動或手動切到收球位置，收球 2 小時后，收球網(wǎng)自動或手動切反洗位置，收球網(wǎng)反洗約 30 分鐘，當差壓小于 80mbar 后，收球網(wǎng)再自動或手動切運行位置，集球器切運行位置，膠球清洗重新投入運行。10.7.4.3.當差壓大于 88mbar 無論手動/就地自動/自動遙控選擇開關(guān)在任一位置，收球網(wǎng)立即自動切至反洗位置。同時集球器自動切到收球位置；注意發(fā)生此情況后，膠球?qū)⒋蟛糠峙艿粜柚匦录忧颉?0.7.4.4.

20、凝汽器膠球投自動清洗時，當收球網(wǎng)反洗后投運累計 24 小時，集球器會自動切到收球位置，收球 2 小時后，收球網(wǎng)自動切到反洗位置反洗 30 分鐘后，膠球清洗又自動投入運行。10.7.4.5.在 MANUAL(手動)運行模式下，系統(tǒng)仍能自行啟動“網(wǎng)板緊急反洗”程序。但由于 MANUAL 手動運行模式下沒有啟動“網(wǎng)板反洗程序”，集球器的網(wǎng)籃不會轉(zhuǎn)到 CATCH 集球位，因此會造成失球。10.7.4.6.當循環(huán)水泵停運前應先進行膠球系統(tǒng)收球，然后停止膠球清洗裝置，將收球網(wǎng)至反洗位置。10.7.4.7.目前階段凝汽器膠球清洗暫采用手動方法，其手動/就地自動/自動遙控（MANUAL/AUTOMATIC L

21、OCAL/AUTOMATIC REMOTE）選擇開關(guān)要求放 O 位置即 MANUAL(手動)運行模式。10.8.冷卻水塔的運行10.8.冷卻水塔的運行10.8.1.每天應對循環(huán)水溫、水池水位進行測量，并對出現(xiàn)的問題及各種測試數(shù)據(jù)進行完整的記錄。10.8.2.經(jīng)常檢查維護，調(diào)整上塔水量，觀察噴濺裝置的濺散情況，并注意消除水流集中或缺水現(xiàn)象,及時更換損壞的塔芯設備。10.8.3.對冷卻塔除進行經(jīng)常性的檢查調(diào)整外，還應定期進行維護管理，一般每年入冬前和入夏前各進行一次。10.8.4.為防止冷卻塔內(nèi)鋼管產(chǎn)生浮管現(xiàn)象而拉垮冷卻塔集水池底板，危及冷卻塔的安全,注意循環(huán)水系統(tǒng)試運行期間和運行初期，應先將進塔鋼管及整個系統(tǒng)充水后，才可在冷卻塔集水池內(nèi)充水。當檢修循環(huán)水管特別是進塔鋼管而需放空塔內(nèi)循環(huán)水時，應先將冷卻塔集水池內(nèi)的水全部放空后才可進行。