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1、北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文目 錄摘要.IAbstract.II第 1 章 緒論.1第 2 章 工藝設(shè)計.22.1 零件的分析.22.1.1 零件的作用.22.1.2 零件的工藝分析.22.2 毛坯選擇.22.2.1 毛坯的種類.22.2.2 毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定.22.2.3 設(shè)計毛坯圖.32.3 定位基準的選擇.42.4 零件表面加工方法和工藝路線的確定.52.4.1 確定各表面的加工方法.52.4.2 加工順序的安排.52.5 工藝設(shè)計.72.5.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備.72.5.2 選擇夾具.72.5.3 選擇刀具.72.5.4 選擇量具.72.6

2、確定各工序切削用量.82.7 定位誤差分析.11第 3 章 銑上平面夾具設(shè)計.133.1 夾具設(shè)計.133.1.1 夾具體設(shè)計的基本要求.133.1.2 定位基準的選擇.143.1.3 夾緊機構(gòu)的設(shè)計.143.1.4 定向鍵與對刀裝置設(shè)計.143.2 夾具裝配圖.14第 4 章 鏜40 和35 孔夾具設(shè)計.164.1 夾具設(shè)計.164.2 鏜床夾具特點及適應(yīng)范圍.164.3 鏜模的設(shè)計要點.164.3.1 鏜套的結(jié)構(gòu)形式.164.3.2 鏜桿的結(jié)構(gòu)形式.164.3.3 鏜模支架和底座的設(shè)計.164.4 定位基準的選擇.174.5 夾緊機構(gòu)的設(shè)計.17北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文4.5.1 夾緊裝置

3、的基本要求.174.6 夾具裝配圖.17總結(jié).20致謝.22文獻綜述.23北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文摘 要這次設(shè)計涉及機械制造工藝和機床夾具設(shè)計，金屬切削機床，公差，協(xié)調(diào)和測量等諸多方面的知識。蝸輪減速器箱體零件的工藝規(guī)劃和夾具設(shè)計包括加工工藝設(shè)計，工序設(shè)計和夾具設(shè)計三部分。在過程設(shè)計中應(yīng)首先了解零件的分析過程，然后設(shè)計毛坯結(jié)構(gòu)，并選擇好加工零件的定位基準，設(shè)計零件的工藝路線;然后對零件各個工步的工序進行尺寸計算，再通過機械加工工藝簡明速查手冊找到對應(yīng)刀具及切削三要素進行查填入工藝卡片;然后設(shè)計專門的夾具，先設(shè)計出夾具體，然后再設(shè)計每一個相關(guān)的零件，如定位元件，夾緊元件，導向元件，然后再畫出標準

4、件，計算夾具定位產(chǎn)生的定位誤差，找到指導老師幫助分析合理性夾具結(jié)構(gòu)不足，進而注重未來設(shè)計的改進。關(guān)鍵詞：蝸輪減速器箱體 工藝 夾具 定位 夾緊 誤差北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文IAbstractThis design relates to the mechanical manufacturing process and fixture design,metal cutting machine,tolerances,and coordinate measurement and many other aspects of knowledge.Including the design process p

5、lanning and fixture design of worm gear reducer box parts,process design and fixture design in three parts.In the process of design should first understand the analysis process of parts,and then design the blank structure,and choose a good location machining datum,the process route design of parts a

6、nd parts of each step;process size calculation,and then through the info processing machinery concise manual find the corresponding tool and cutting the three elements to fill in the craft card;then design A special fixture,to design a specific folder,then design every relevant parts,such as the pos

7、itioning element,the clamping element,the guide element,and then draw out the standard,calculation of location error of fixture location generated by the teacher to help find guidance for analysis on the rationality of the fixture structure is not enough,and then improve the design in the future.Key

8、 words:worm reducer box process fixture positioning clamping error北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文0第 1 章 緒 論機械制造業(yè)是制造具有一定形狀尺寸和零件和產(chǎn)品，并將其設(shè)備投入機械裝備制造行業(yè)。該產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以間接為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供設(shè)備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。如果沒有制造業(yè)，我們的生活將無法進行，所以制造業(yè)是國家經(jīng)濟發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)，是發(fā)展一個國家或地區(qū)重要依據(jù)的堅實支柱。從某中意義上說，機械制造水平是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。減速器箱體零件的工藝規(guī)程和夾具設(shè)計，在機

9、械制圖、機械制造技術(shù)、機械設(shè)計、機械工藝制造等課程設(shè)計教學之后完成的下一個教學環(huán)節(jié)。為了正確地解決零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線布置，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學能力與創(chuàng)新意識。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣泛。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，而且要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有結(jié)合各種理論與生產(chǎn)實踐，才能很好的完成本次設(shè)計。這次設(shè)計使我們能夠綜合運用以機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立分析和解決了機械制造工藝問題的過程的問題，機床專用夾具的設(shè)計是典型的工藝裝備設(shè)計，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，

10、三維立體想象能力為今后的工作實習奠定了良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多錯誤不足之處，希望各位老師多加指導。北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文1第 2 章 工藝設(shè)計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用減速器箱體是減速器的重要組成部分，它將相關(guān)零件（軸、套筒、齒輪）連接在一起，保證它們之間的正確相對位置，從而它們能按一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)的運動。因此，減速器箱體的加工質(zhì)量對機械精度、性能和使用壽命都有直接關(guān)系。減速器的作用:減速同時輸出轉(zhuǎn)矩增加，轉(zhuǎn)矩輸出比例按電機輸出乘減速比，但要注意不能超過減速器額定轉(zhuǎn)矩。減速器降低了負載的慣量和減速慣性，慣量的減少為減速比的平方。所以在日常的生活工作中

11、使用得非常廣泛，也起到非常重要的的作用。2.1.2 零件的工藝分析減速箱體結(jié)構(gòu)較復雜、加工面多、技術(shù)要求高、機械加工的勞動量大。因此箱體結(jié)構(gòu)工藝性對保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本有重要意義零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應(yīng)考慮以下幾個方面：（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟合理，重要尺寸精度35，40，47 公差在 0.025 之內(nèi)，形位公差垂直度要求 0.05 之內(nèi),一般尺寸精度為 9-11 級；（2）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單；（3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工；該箱體在加工時，對35 和40 二孔加工要保證孔與孔的孔距高度方向在 330.03 及孔與

12、孔軸線垂直度在 0.05 之內(nèi)，故對35 和40 加工時采用一次定位安裝來加工。2.2 毛坯選擇2.2.1 毛坯的種類該箱體零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復雜，生產(chǎn)批量大，所以毛坯選擇鑄件，零件材料為 HT150。為了消除鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定加工精度，鑄造后安排退火處理。2.2.2 毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文2 箱體零件圖計算輪廓尺寸，長 180mm，寬 170mm，高 127mm,所以零件的最大輪廓尺寸為 180mm。由表 5-1 得，鑄造方法選擇機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得到公差等級 CT 范圍為8 到 12 級，所以選擇 10 級。根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件的公差等級 CT

13、，由表 5-3 查得公差帶相對于基本尺寸對稱分布。由表 5-5，鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得到機械加工余量等級范圍 E到 G 級，取為 F 級。表 2-1 減速箱體鑄件毛坯尺寸公差與加工余量2.2.3 設(shè)計毛坯圖公差等級 CT10101010101010加工基本面尺寸12713011715403542尺寸公差3.63.63.62.22.6262.8機械加工余量等級FFFFFFFRMA2222222毛坯基本尺寸130.8133.8120.818.134.729.736.4圖 2-1 主視圖北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文32.3 定位基準的選擇由于鑄件沒有預鑄孔，不能選鑄孔為粗基準?？紤]到底

14、腳伸展面積大、厚度薄，上下圖 2-2 左視圖圖 2-3 俯視圖北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文4均需要加工，可互為基準面加工上下兩面，這樣有利余保證上下面的加工質(zhì)量。底板側(cè)面可以用底面和對面作定位，粗銑即可保證加工質(zhì)量。正確地選擇定位基準是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。定位基準分為粗基準和精基準。對于無合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設(shè)計或加工出定位表面，稱為輔助基準。粗基準的選擇原則:（1）應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。（2）對于具有較多加工表面的工件，粗基準的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量，以保證：1）各加工表面都有足夠的加工余量；2）對某些重要的表面，盡量使其加工余量均

15、勻；3）使工件上各加工表面總的金屬切除量最??；（3）作為粗基準的表面，應(yīng)盡量平整，沒有澆口，冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便定位準確；（4）同一尺寸方向上的粗基準表面只能使用一次；精基準的選擇原則：（1）基準重合原則（2）基準統(tǒng)一原則（3）互為基準原則（4）自為基準原則2.4 零件表面加工方法和工藝路線的確定用上述精基準定位，加工兩錐孔，后續(xù)加工可一面兩銷定位。在鏜模上精鏜兩對支承孔，能滿足圖紙要求的位置精度，且生產(chǎn)率比較高。鏜孔應(yīng)該在左右側(cè)面加工后進行，以確保同軸孔系的同軸度。鏜孔前的預備粗鏜和半精鏜精鏜。平面的加工應(yīng)該在鏜孔前進行。其終加工用半精銑就能達到要 求。其預備工序是粗銑。2.4.1

16、 確定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內(nèi)容。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術(shù)要求確定，同時還要綜合考慮生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸，工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況，工件材料性質(zhì)和毛坯情況等。2.4.2 加工順序的安排在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序，零件加工順序是否北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文5合適，對加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著較大的影響。工藝路線：工序一.粗銑上平面，半精銑上平面。工序二.粗銑下平面，保證粗糙度 Ra6.3。工序三.粗銑半精銑側(cè)面，保證粗糙度 Ra3.2。工序四.粗鏜42，47，75 的孔。工序五.半精鏜47 保證形

17、位要求精鏜47，保證粗糙度 Ra1.6 粗銑底板上 表面。工序六.粗鏜40 的孔，半精鏜40 的孔，精鏜40 的孔保證粗糙度 Ra1.6。加工表面表面粗糙度公差、精度等級加工方法側(cè)面3.2IT11粗銑半精銑上平面3.2IT11粗銑半精銑下平面6.3IT12粗銑底板上面6.3IT12粗銑側(cè)面3.2IT11粗銑半精銑錐孔81.6IT8鉆孔鉸孔孔426.3IT11粗鏜孔471.6IT8粗鏜半精鏜精鏜孔7525IT13粗鏜孔351.6IT8粗鏜半精鏜精鏜孔401.6IT8粗鏜半精鏜精鏜沉頭孔25IT11鉆孔锪孔螺紋 M5-7H鉆孔攻絲表 2-2 加工表面公差精度等級北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文6工序七.粗

18、鏜35，半精鏜35，精鏜35，保證粗糙度 Ra1.6。工序八.鉆底板上的孔，絞孔至8，保證粗糙度 Ra1.6。工序九.鉆底板另一側(cè)的孔，絞孔至9，锪沉頭孔14，以后的工序采用底 板對角線上的兩個孔定位。工序十.鉆上平面 44 的孔攻 4M5-7H 深 12 的螺紋。工序十一.鉆35 孔周圍4 的孔攻35 孔周圍 M5-7H 的螺紋。工序十二.鉆40 孔周圍4 的孔攻40 孔周圍 M5-7H 的螺紋。工序十三.鉆底面47 孔周圍4 的孔攻底面47 孔周圍 M5-7H 深 10 的螺 紋。工序十四.檢驗工序十五.去毛刺工序十六.內(nèi)壁涂黃漆，非加工面涂底漆。2.5 工藝設(shè)計2.5.1 選擇加工設(shè)備與

19、工藝設(shè)備 我設(shè)計的順序先是銑工件，工序一到工序四從粗銑到半精銑各工序的工步多，成批生產(chǎn)部要求很高的生產(chǎn)率，加工精度也不是要求很高，所以選用銑床就能滿足要求。本零件的外輪廓尺寸不大，精度要求也不是很高，所以選用 X52K 銑床；然后開始鏜孔工序五到工序七，從粗鏜到半精鏜再到精鏜應(yīng)在鏜床上進行；對于一些小孔從工序八到工序十三需要鉆，锪孔，鉸孔應(yīng)該在鉆床上進行。2.5.2 選擇夾具 本箱體零件外形比較復雜，應(yīng)在專用夾具上進行加工。2.5.3 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選用不同的刀具。在粗銑和半精銑的工序中根據(jù)刀具的選擇，選用立銑刀；在鉆孔和鏜孔的工序中選用直柄麻花鉆和硬質(zhì)合金鏜刀；在攻螺紋的時候選用高

20、速鋼機動絲錐；在锪孔和絞孔時用直柄平底锪鉆。2.5.4 選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文7（1）選擇加工孔用量具1）粗鏜孔35,40,42,從表 5-108 中選取讀數(shù)值 0.01mm，測量范圍 2550mm的內(nèi)徑千分尺即可。粗鏜孔75 選擇讀書 0.01mm，測量范圍 50175 的內(nèi)徑千分尺即可。2）半精鏜35,40,42,選用讀數(shù)值 0.01mm，測量范圍 1535mm，和 3550mm的內(nèi)徑百分尺即可。3）精鏜孔，由于精度要求較高，加工時每個工件都需要測量，故選用極限量規(guī)。選擇錐柄圓柱塞規(guī)。（2）長度測量選用兩用/雙面游標卡尺。2.6 確

21、定各工序切削用量工序 2，3：粗、半精底面加工機床：銑床 X52K刀具：立銑刀 mmdw400 齒數(shù)14Z10（1）粗銑銑削深度pa：mmap3；每齒進給量fa：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4.73，取Zmmaf/25.0；銑削速度V：參照機械加工工藝手冊表 2.4.81，取smV/4；機床主軸轉(zhuǎn)速n：取min/200rn 實際銑削速度V：進給量fV：smmZnaVff/67.1160/2001425.0；走刀次數(shù)為 1機動時間1jt：min55.02.700242341211mjflllt（2）精銑銑削深度pa：mmap5.1每齒進給量fa：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4.73，取Zmmaf

22、/15.0銑削速度V：參照機械加工工藝手冊表 2.4.81，取smV/6min/19140014.3604100010000rdVnsmndV/19.460100020040014.310000北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文8機床主軸轉(zhuǎn)速n:取min/300rn 實際銑削速度V：進給量fV：smmZnaVff/5.1060/3001415.0走刀次數(shù)為 1機動時間2jt：min18.16302400341212mjflllt工序 4：粗銑半精銑側(cè)面，保證粗糙度 Ra3.2機床：銑床刀具：立銑刀 mmdw400 齒數(shù)14Z銑削深度pa：mmap5.0每齒進給量fa：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4.73

23、，取Zmmaf/15.0銑削速度V：參照機械加工工藝手冊表 2.4.81，取smV/6機床主軸轉(zhuǎn)速n：min/28740014.3606100010000rdVn取min/300rn 實際銑削速度V：進給量fV：smmZnaVff/5.1060/3001415.0走刀次數(shù)為 1機動時間jt：min16.1630240032921mjflllt工序五：粗鏜、半精鏜、精鏜側(cè)面35，40 的孔切削用量（1）粗鏜35 的孔 選用刀具為硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為 20mm 的圓形鏜刀。銑削深度pa：2pa mm；進給量f：mmf8.030.0，取mmf5.0。；切削速度v：得smv/5.165.0，取smv/

24、0.1；機床主軸轉(zhuǎn)速：min/28840014.3606100010000rdVnsmndV/28.660100030040014.310000smndV/28.660100030040014.310000min/3411000rdvn北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文9取min/370rn，則實際切削速度為min/80rv 機動時間：（2）半精鏜35 的孔 選刀具為硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為 20 mm 的圓形鏜刀。銑削深度pa：6.0pa mm；進給量f：可查出mmf6.020.0，取mmf2.0；切削速度v：得smv/66.10.1，取smv/3.1機床主軸轉(zhuǎn)速：取min/460rn，則實際切削速度為m

25、in/50rv 機動時間：（3）精鏜35 的孔切削深度pa：05.0pamm；進給量f：可查出mmf4.015.0，取mmf2.0；切削速度v 得smv/5.18.0，取smv/0.1；機床主軸轉(zhuǎn)速：取min/370rn，則實際切削速度為min/50rv 機動時間：工序 10：鉆底面9 孔，锪沉頭孔機床：鉆床刀具：直柄麻花鉆，直柄平底锪鉆切削深度pa：4.5pamm；進給量f：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4.39，取rmmf/25.0；切削速度V：參照機械加工工藝手冊表 2.4.41，取smV/43.0；機床主軸轉(zhuǎn)速n：取min/800rn；實際切削速度V：走刀次數(shù)為 1min/9678.61

26、4.36043.0100010000rdVnsmndV/36.06010008008.614.310000min/4101000rdvnmin/3101000rdvnsTj4.24237045.048.722sTj7.144603.048.722sTj4.273702.048.722北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文10機動時間jt：min12.080025.05.42021fnllltj工序 11：鉆各個螺紋孔并攻絲機床：鉆床刀具：高速鋼機動絲錐進給量f：由于其螺距mmp5.1,因此進給量rmmf/5.1；切削速度V：參照機械加工工藝手冊表 2.4.105，取min/88.8/148.0msmV機床主

27、軸轉(zhuǎn)速n：取min/250rn；實際切削速度V：機動時間1jt：min11.02505.15.4152505.15.415021211fnlllfnllltj2.7 定位誤差分析所謂定位誤差，是由于工件在夾具上（或者機床上）定位不準而引起的加工誤差。因為對一批工件來說，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是不變的，所以定位誤差就是工序 基準在加工尺寸方向上的最大變動量。（1）定位誤差是指一批工件的工序基準在加工工序尺寸方向上的最大變動范圍,其大小是判斷夾具定位方案是否合理的重要依據(jù)。（2)定位誤差是指在調(diào)整法加工中工件定位時工序基準在工序尺寸方向上的最大可能位移.定位誤差

28、的計算方法按原理可分為二種一種是根據(jù)定位誤差的定義進行計算。（3）在 PTP 方式中,定位誤差是指控制對象從某一位置 A 點出發(fā),經(jīng)過充分的時間到達目標位置 B 點與理論位置之差,稱作 E.經(jīng)反復多次運行 E 值的頻數(shù)大致呈正態(tài)分布.也有分別以 E 的均值 e、標準方差來表示定位誤差或用 e3進行標定的。（4）定位誤差是指一批工件的工序基準在加工要求方向上位置的最大變動量，這種數(shù)據(jù)庫程序往往需要一個龐大的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)支持對用戶的軟、硬件要求較高。（5）導致工件被加工尺寸的定位基準(或工序基準)在安裝過程中,相對理想位置產(chǎn)生了一定的位置變動,從而引起被加工尺寸的加工誤差,工件上被加工尺寸的工序

29、基準相對于定位元件工作表面在加工尺寸方向上的最大變化范圍稱為定位誤差。（6）定位誤差與尺寸鏈的聯(lián)系在定位誤差理論中,定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件,由于定位所造成的工件加工面相對于工序基準在加工尺寸要求方向上的最大位置min/2831014.388.8100010000rdVnsmndV/13.06010000251014.310000北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文11變動量。（7）定位誤差就是指工件在夾具中定位時由于工件的位置偏離了理想位置而引起的加工誤差.工件在夾具中的定位實際上是以定位元件、工件的定位基準面來代替夾具原理中的“定位原理”所決定的點、線、面。（8）企業(yè)信息化“是指利用信息技術(shù)

30、獲取、處理、傳輸、應(yīng)用知識和信息資源,使企業(yè)的競爭力更強和收益更多的一個動態(tài)過程”.所謂定位誤差是指工件在定位時,一批工件的工序基準在夾具中位置不一致所引起的加工誤差,以D 表示。（9）定位誤差的計算公式所謂定位誤差,是指一批工件在夾具中定位時,由于定位不準而引起的工序基準相對于加工表面在工序尺寸方向上的最大位置變動量。（10）在采用調(diào)整法加工一批工件的條件下由于工件定位時的位置不準確在加工過程中所引起的工序尺寸或位置的誤差稱為定位誤差，定位誤差一般由基準位置誤差和基準不重合誤差兩部分組成。（11）如多傳感器的相對位置和方位不能精確測定(稱為定位誤差)。北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文12第3章 銑上

31、平面夾具設(shè)計3.1 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導老師的分配，決定設(shè)計銑上平面的銑床夾具設(shè)計。3.1.1 夾具體設(shè)計的基本要求夾具設(shè)計的基本要求：（1）應(yīng)有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當?shù)奈恢镁?。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。（2）應(yīng)有足夠的強度和剛度為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適

32、當增設(shè)加強筋。（3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。（4）應(yīng)便于排除切屑在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。（5）在機

33、床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。工件裝夾方案確定以后，根據(jù)定位元件及夾緊機構(gòu)所需要的空間范圍及機床工作臺的尺寸，確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文133.1.2 定位基準的選擇該零件以三面定位，箱體上的裝配基準為平面，而它們又是箱體上其他要素的設(shè)計基準，因此以這些裝配基準平面作為定位基準，避免了基準不重合誤差，有利

34、于提高箱體各主要表面的相互位置精度。有零件圖可知,根據(jù)本道工序，選底面和側(cè)面為定位基準。在本次設(shè)計中我用檔消限制 1 個自由度，用支撐釘限制了兩個自由度，再使用內(nèi)六角頭螺釘限制 3 個自由度，共限制了 6 個自由度，構(gòu)成了完全定位，符合設(shè)計標準。3.1.3 夾緊機構(gòu)的設(shè)計采用螺旋直接夾緊或與其他元件組合實現(xiàn)夾緊工件的機構(gòu)，統(tǒng)稱螺旋夾緊機構(gòu)。由于這類夾緊機構(gòu)簡單，夾緊可靠，通用性大，故在機床夾具中得到廣泛運用。它的主要缺點是夾緊和松開工件時比較費力。本夾具采用移動壓板進行夾緊，同時保證了夾緊可靠和動作迅速的要求。同時，由于移動壓板標準件，可直接購買，降低了夾具的制造成本。3.1.4 定向鍵與對刀

35、裝置設(shè)計我設(shè)計的是立式銑床，進而設(shè)計了一個的方形對刀塊，用一個立柱將對刀塊支撐起來，要距離零件 2 到 3 毫米的距離留給塞尺。定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。3.2 夾具裝配圖圖 3-1 主視圖圖 3-2 左視圖北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文14 圖 3-2 左視圖圖 3-3 俯視圖圖 3-2 左視圖北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文15第 4 章 鏜40 和35 孔夾具設(shè)計4.1

36、夾具設(shè)計鏜床夾具又稱鏜模，主要用于加工箱體、支座等零件上的孔或孔系。采用鏜模，可以不受鏜床精度的影響而加工出有較高精度要求的孔系。這次我選則了鏜 40 和 35 孔這道工序設(shè)計了它的鏜床夾具。4.2 鏜床夾具特點及適應(yīng)范圍鏜床夾具設(shè)計的基本要求：（1）鏜床夾具所加工的孔，一般孔徑尺寸大于 30mm 的大.中型孔。（2）大多數(shù)鏜床夾具都采用各種鏜套引導鏜桿或刀具，以提高刀具系統(tǒng)的剛性，保證同軸孔系及深孔的加工形狀.位置精度要求。（3）利用鏜套的精確引導，鏜床夾具還可以在經(jīng)過一定設(shè)備改裝的普通車床，銑床，鉆床及具有旋轉(zhuǎn)動力和進給傳動的簡單設(shè)備上，夾具應(yīng)用較為靈活。4.3 鏜模的設(shè)計要點鏜床夾具也叫

37、做鏜模即設(shè)計的關(guān)鍵問題是必須很好的解決鏜桿的導向問題，即要正確選擇鏜套和設(shè)計鏜套，合理布置鏜套。4.3.1 鏜套的結(jié)構(gòu)形式鏜套的結(jié)構(gòu)形式和精度直接影響被加工孔的精度。鏜套根據(jù)其運動形式可分為固定式鏜套和回轉(zhuǎn)式鏜套兩種。這次設(shè)計我選用的是 B 型固定式鏜套，這種形式的鏜套上自帶潤滑油孔，用油槍注入潤滑油；在加工時可適當提高切削速度。否則，鏜桿和鏜套間容易因相對運動發(fā)熱過高而咬死，或者造成鏜桿迅速磨損。4.3.2 鏜桿的結(jié)構(gòu)形式 鏜桿是鏜床夾具中一個很重要的零件，在鏜模確定前需先確定。4.3.3 鏜模支架和底座的設(shè)計 鏜模支架與底座應(yīng)分開制造，有利于制造，時效處理及裝配時的調(diào)整。鏜模支架應(yīng)北華航天

38、工業(yè)學院畢業(yè)論文16有足夠的強度和剛度，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮有較大的安裝基面和設(shè)置必要的加強筋，而且不能在鏜模支架上安裝夾緊機構(gòu)，以免夾緊反力使鏜模支架變形，影響鏜孔精度。4.4 定位基準的選擇工件在夾具中定位的幾種情況：(1)完全定位(2)不完全定位(3)欠定位(4)重復定位由于本箱體零件有一個較大的底面并且底面有較高的精度要，所后續(xù)加工中采用一面兩銷定位限制 6 個自由度，本設(shè)計屬于完全定位，符合加工和設(shè)計要求。4.5 夾緊機構(gòu)的設(shè)計工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的裝置，稱為夾緊裝置。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和功能，一般夾緊裝置由力源裝置，中間傳力機構(gòu)和夾緊元件 3 部分組成。4.5.

39、1 夾緊裝置的基本要求夾緊裝置必須滿足下列基本要求：（1）夾緊必須保證定位準確可靠，而不能破壞定位。（2）夾緊力大小要可靠和適當。工作和夾具的夾緊變形必須在允許的范圍內(nèi)。（3）操作安全方便，省力，具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于制造，方便使用和維修。（4）夾緊機構(gòu)必須可靠。手動夾緊機構(gòu)必須保證自鎖，機動夾緊應(yīng)有連鎖保護裝置，夾緊行程必須足夠。（5）夾緊機構(gòu)的復雜程度，自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠生產(chǎn)條件相適應(yīng)。本夾具中采用了比較傳統(tǒng)通用型的螺旋夾緊機構(gòu)中的鉤形壓板式的夾緊機構(gòu)，因為在這個夾具中允許夾緊機構(gòu)占很小的面積，夾緊力要求不是很大，使用此夾緊機構(gòu)使結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。在工件上表面施加夾緊力，

40、夾緊力的方向和切削力的方向相反。4.6 夾具裝配圖北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文17圖 4-1 主視圖圖 4-2 左視圖北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文18圖 4-3 俯視圖圖 4-2 左視圖圖 4-3 俯視圖北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文19總結(jié)畢業(yè)設(shè)計是大學學習中最重要的一門課題，要求我們把大學四年里學到的整體知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自主學習能力與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及范圍廣。所以在設(shè)計中不僅了解了基本概念、基本理論，也要注意生產(chǎn)實踐

41、的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成這次設(shè)計。在畢業(yè)設(shè)計中培養(yǎng)了自己自學的能力，學會了閱讀資料、查找各個零件是否是國家標準件。從圖書館的資料書中了解了許多工藝設(shè)計性知識?；叵肫疬@學期的經(jīng)歷，用一句話就是忙碌并快樂著。當遇到困難的做不出來的時候確實很是痛苦，而當與同學進行討論研究做了很久終于做出來的時候又有一種快樂的感覺。當遇到艱辛和困難只有親自經(jīng)歷了才能體驗到，從剛拿到題目的迷茫，到設(shè)計過程中一點點的明了，找到老師挑出錯誤，然后進行改正，再到最終的結(jié)果，確實讓自己學到了許多東西，不僅是對專業(yè)知識的復習和鞏固，更重要的是在這個設(shè)計過程中讓自己學會了面對困難時不要退縮的精神，很多問題只要再堅

42、持一點就可以解決的。設(shè)計中體會到了我們學機械的思維必須縝密，考慮問題必須周全。當然在本次畢業(yè)設(shè)計中也找到了自己的不足，很多以前學過的專業(yè)知識都感到很陌生了，不得不再去補習，重新復習一遍。畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學四年來所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓練。這次設(shè)計雖然只有三個月時間，但在這三個月時間中使我對這次畢業(yè)設(shè)計有了很深刻的體會。這次課程設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入性理的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選擇、加工方式的選擇、刀具選取、量具選取等；也培養(yǎng)了自己

43、綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識；以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異?；仡櫰鸫舜萎厴I(yè)設(shè)計，至今我仍感慨頗多。的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合的重要性，只有理論知識是遠遠不夠的，把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌

44、握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。這次畢業(yè)設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，在紀煦老師北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文20的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在紀老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文21致 謝經(jīng)過半年的忙碌，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，在此，我要感謝每一個幫助過我的人。通過這一階段的努力，我的畢業(yè)設(shè)計終于完成了，這意味著大學生活即將結(jié)束。在大學階段，我在學習上和思想上都受益匪淺，除了自身的努力外，與各位老師、同學和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵是分不開的。在本論文的寫作過程中，我的指導老師傾注了

45、大量的心血，從選題到開題報告，從整理出工藝路線到用電腦做出工藝卡片，老師都嚴格把關(guān)，循循善誘，在此我表示衷心感謝。同時我還要感謝在我學習期間給我極大關(guān)心和支持的各位同學和朋友。不管在宿舍還是在圖書館都有同學們一起討論，一起研究，都給了我很大的幫助。畢業(yè)論文是一次再系統(tǒng)學習的過程，有些東西這幾年來也都忘得差不多，通過做畢業(yè)設(shè)計，在圖書館翻閱大量資料重新又撿起來，我很享受大家在一起討論研究的過程。我將銘記我曾是一名學子。這在這次的畢業(yè)論文中，發(fā)揮了我在學校學到的文化知識和技能的應(yīng)用，也算是我最后一次做學校的作業(yè)了，我要感謝我的指導老師，以及任課老師，感謝他們的教誨，讓我知道在社會上懂得怎樣去做好自

46、己，端正自己的位置，為社會貢獻出我自己的力量。最后要感謝的是我的父母，他們不僅養(yǎng)育了我，培養(yǎng)了我對中國傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。在未來的日子里，我會更加努力的學習和工作，不辜負父母對我的殷殷期望！我一定會好好孝敬他們，報答他們！爸媽，我愛你們！北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文22參考文獻1 張耀宸主編.機械加工工藝設(shè)計實用手冊M.北京：航空工業(yè)出版社，1993.2 黃如林,劉新佳，汪群.切削加工簡明實用手冊M.化學工業(yè)出版社,2004.3 艾興,肖詩綱.切削用量簡明手冊M.北京：機械工業(yè)出版社,1994.4 李洪主編.機械加工工藝M.北京：北京出版社

47、，1990.5 上海工業(yè)大學主編.機床夾具設(shè)計M.上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1980.6 張賢達，保錚通信信號處理M北京：國防工業(yè)出版社，2000 7 李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，1994.7 8 徐發(fā)仁主編.機床夾具設(shè)計M.重慶：重慶大學出版社，1980.9 朱耀祥，浦林祥.現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊M.北京：機械工業(yè)出版社,2010：2-310 謝成.箱體類零件加工及其夾具定位誤差的分析J.機械，2008,(6)：12-13.11 趙志修.機械制造工藝學J.機械工程學報,1996,(4)：2-6.12 安二中,黃瑞玲.箱體類零件夾具發(fā)展趨勢J.機械工程學報,1997,(6)：2-4.13 朱耀祥.計算機輔助組合夾具設(shè)計系統(tǒng)的研究J.機械工程學報.1994,(5)：32-3314 S Gopalakrishnan.Worm Gear Reducer Box Research and Development.Journal of Fluids Engineering,1996,(2):237-247.15Valenti.CFD Software Improves Worm Gear Reducer Box Design.Mechanical Engineering,1996,(11):24-26.