《涂料生產工藝》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《涂料生產工藝（22頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、第十六章 涂料生產設備與工藝 第一節(jié) 概 述 從本質上來講，涂料生產的過程就是把顏料固體粒子通過外力進行破碎并分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。其生產過程通常采用四個步驟。 （1）預分散 將顏料在一定設備中先與部分漆料混合，以制得屬于顏料色漿半成品的拌合色漿，同時利于后續(xù)研磨； （2）研磨分散 將預分散后的拌合色漿通過研磨分散設備進行充分分散，得到顏料色漿； （3）調漆 向研磨的顏料色漿加入余下的基料、其他助劑及溶劑，必要時進行調色，達到色漆質量要求； （4）凈化包裝 通過過濾設備除去各種雜質和大顆粒，包裝制得成品涂料。涂料生產的主要設備有分散設備、研磨設備、調漆設備

2、、過濾設備、輸送設備等。 返回 第二節(jié) 生產設備 一、分散設備 預分散是涂料生產的第一道工序，通過預分散，顏、填料混合均勻，同時使基料取代部分顏料表面所吸附的空氣使顏料得到部分濕潤，在機械力作用下顏料得到初步粉碎。在色漆生產中，這道工序是研磨分散的配套工序，過去色漆的研磨分散設備以輥磨機為主，與其配套的是各種類型的攪漿機，近年來，研磨分散設備以砂磨機為主流，與其配套的也改用高速分散機，它是目前使用最廣泛的預分散設備。 高速分散機由機體、攪拌軸、分散盤、分散缸等組成，主要配合砂磨機對顏、填料進行預分散用，對于易分散顏料或分散細度要求不高的涂料也可以直接作為研磨分散設備使用，同時也可用作調漆設備。

3、 高速分散機的關健部件是鋸齒圓盤式葉輪，它由高速旋轉的攪拌軸帶動，攪拌軸可以根據(jù)需要進行升降。工作時葉輪的高速旋轉使漆漿呈現(xiàn)滾動的環(huán)流，并產生一個很大的旋渦，位于頂部表面的顏料粒子，很快呈螺旋狀下降到旋渦的底 部，在葉輪邊緣2.5-5cm處，形成一個湍流區(qū)。在湍流區(qū)，顏料的粒子受到較強的剪切和沖擊作用，很快分散到漆漿中。在湍流區(qū)外，形成上、下兩個流束，使漆漿得到充分和循環(huán)和翻動。同時，由于粘度剪切力的作用，使顏料團粒得以分散。 圓盤式葉輪 高速分散機中液流情況 高速分散機具有以下優(yōu)點 （1）結構簡單、使用成本低、操作方便、維護和保養(yǎng)容易； （2）應用范圍廣，配料、分散、調漆等作業(yè)均可使用，對于

4、易分散顏料和制造細度要求不高的涂料，可以混合、分散、調漆可直接制成產品； （3）效率高，可以一臺高速分散機配合數(shù)臺研磨設備開展工作； （4）結構簡單，清洗方便。但其剪切力底，從而分散能力較差，不能分散緊密的顏料，對高粘度漆漿不適用。 高速分散機工作時漆漿的粘度要適中，太稀則分散效果差，流動性差也不合適。合適的漆料粘度范圍通常為0.1-0.4pas 。 近幾年來高速分散機又開發(fā)了一些新的品種，如雙軸雙葉輪高速分散機，它能產生強烈的汽蝕作用，具有很好的分散能力，同時產生的旋渦較淺，漆漿罐的裝量系數(shù)也可提高；雙軸高速分散機的雙軸可在一定范圍內作上下移動，有利于漆漿罐內物料的軸向混合；雙軸高低速攪拌機

5、適用高粘度物料拌合，如用于生產硝基鉛筆漆、醇酸膩子等。 在各種研磨分散設備中，三輥機和五輥機是加工粘稠漆漿的，與之配套的預分散設備通常是攪漿機，常用的有立式換罐式混合機、轉桶式攪漿機和行星攪拌機 二、研磨設備 研磨分散設備是色漆生產的主要設備，其基本型式可分為兩類，一類帶自由運動的研磨介質（或稱分散介質），另一類不帶研磨介質，依靠抹研力進行研磨分散。常用研磨分散設備有砂磨機、輥磨、高速分散機等，砂磨機分散效率高，使用于中、底粘度漆漿，輥磨可用于粘度很高的甚至成膏狀物料的生產。 砂磨機、球磨機依靠研磨介質在沖擊和相互滾動時產生的沖擊力和剪切力進行研磨分散，由于效率高、操作簡便，成為當前最主要的研

6、磨分散設備。砂磨機由電動機、傳動裝置、簡體、分散軸、分散盤、平衡輪等組成，分散軸上安裝數(shù)個分散盤，簡體中盛有適量的玻璃珠、氧化鋯珠、石英砂等研磨介質。經(jīng)預分散的漆漿用送料泵從底部輸入，電動機帶動分散軸高速旋轉，研磨介質隨著分散盤運動，拋向砂磨機的簡壁，又被彈回，漆漿受到研磨介質的沖擊和剪切得到分散。 砂磨機主要立式砂磨機和臥式砂磨機兩大類。立式砂磨機研磨分散介質容易沉底，臥式砂磨機研磨分散介質在軸向分布均勻，避免了此問題。砂磨機具有生產效率高、分散細度好、操作簡便、結構簡單，便于維護等特點，因此成為了研磨分散的主要設備，但是進入砂磨機必須要有高速分散機配合使用，而且深色和淺色漆漿互相換色生產時

7、，較難清洗干凈，目前主要用于低粘度的漆漿。 球磨機機體內裝有鋼球，鵝卵石或瓷球等研磨介質，運轉時，圓筒中的球被 向上提起，然后落下，球體間相互撞擊或摩擦使顏料團粒受到?jīng)_擊和強剪切作用，分散到漆料中。球磨機無需預混作業(yè)，完全密閉操作，適用于高揮發(fā)分漆及毒性大的漆漿的分散，而且操作簡單、運行安全，但其效率低，變換顏色困難，漆漿不易放凈；不適宜加工過于粘稠的漆漿。 輥磨利用轉速不同的輥筒間生產的剪切作用進行研磨分散，能加工粘度很高的漆漿，適宜于難分散漆漿，換色時清洗容易，以三輥磨使用最普遍。 三、過濾設備 在色漆制造過程中，仍有可能混入雜質，如在加入顏、填料時，可能會帶入一些機械雜質，用砂磨分散時，

8、漆漿會混入碎的研磨介質（如玻璃珠），此外還有未得到充分研磨的顏料顆粒。用于色漆過濾的常用設備有羅篩、振動篩、袋式過濾器、管式過濾器和自清洗過濾機等，一般根據(jù)色漆的細度要求和產量大小選用適當?shù)倪^濾設備。 （1）袋式過濾器 袋式過濾器由一細長筒體內裝有一個活動的金屬網(wǎng)袋，內套以尼龍絲絹、無紡布或多孔纖維織物制作的濾袋，接口處用耐溶劑的橡膠密封圈進 行密封，壓緊蓋時，可同時使密封面達到密封，因而在清理濾渣，更換濾袋時十分方便。過濾器的材質有所不銹鋼和碳鋼兩種。為了便于用戶使用，制造廠常將過濾器與配套的泵用管路連接好，裝在移動式推車上，除單臺過濾機外、還有雙聯(lián)過濾機，可一臺使用，另一臺進行清查。這種過

9、濾器的優(yōu)點是適用范圍廣，既可過濾色漆，也可過濾漆料和清漆，適用 的粘度范圍也很大。選用不同的濾袋可以調節(jié)過濾細度的范圍，結構簡單、緊湊、體積小、密閉操作；操作方便。缺點是濾袋價格較高，雖然清洗后尚可使用，但清洗也較麻煩。 （2）管式過濾器 管式過濾器也是一種濾芯過濾器。待過濾的油漆從外層進入，過濾后的油漆從濾芯中間排出。它的優(yōu)點是：濾芯強度高，拆裝方便，可承受壓力較高，用于要求高的色漆過濾。但濾芯價格較高，效率底。涂料生產過程中，原料、半成品，成品往往需要運輸，這就需要用到輸送設備，輸送不同的物料需要不同的輸送設備。常用的輸送設備有：液料輸送泵，如隔膜泵、內齒輪泵和螺桿泵，螺旋輸送機，粉料輸送

10、泵等。 返回 第三節(jié) 工藝過程 一、基本工藝 （1）清漆生產工藝 清漆生產中，由于不涉及顏、填料分散，工藝相對比較簡單，包括樹脂溶解、調漆（主要是調節(jié)粘度、加入助劑）、過濾、包裝。 （2）色漆生產工藝 色漆生產工藝是指將顏、填料均勻分散在基料中加工成色漆成品的物料傳遞或轉化過程，核心是顏、填料的分散和研磨，一般包括混合、分散、研磨、過濾、包裝等工序。通常依據(jù)產品種類、原材料特點及其加工特點的不同，首先選用適宜的研磨分散設備，確定基本工藝模式，再根據(jù)多方面的綜合考慮，選用其它工藝手段，制訂生產工藝過程。 通常色漆生產工藝流程是以色漆產品或研磨漆漿的流動狀態(tài)，顏料在漆料中的分散性、漆料對顏料的濕潤

11、性及對產品的加工精度要求這四個方面的考慮為依據(jù)，結合其它因素如溶劑毒性等首先選定過程中所使用的研磨分散設備，從 而確定工藝過程的基本模式。 砂磨機對于顆粒細小而又易分散的合成顏料、粗顆粒或微粉化的天然顏料和填料等易流動的漆漿，生產能力高、分散精度好、能耗低、噪音小、溶劑揮發(fā)少、結構簡單、便于維護、能連續(xù)生產，是加工此類涂料的優(yōu)選設備，在多種類型的磁漆和底漆生產中獲得了廣泛的應用。但是，它不適用于生產膏狀或厚漿型的懸浮散體，用于加工炭黑等分散困難的合成顏料時生產效率低，用于生產磨蝕性顏料時則易于磨損，此外換色時清洗比較困難，適合大批量生產。 球磨機同樣也適用于分散易流動的懸浮分散體系，適用于分散

12、任何品種的顏料，對于分散粗顆粒的顏料、填料、磨蝕性顏料和細顆粒又難分散的合成顏料有著突出的效果。臥式球磨機由于密閉操作，故適用于要求防止溶劑揮發(fā)及含毒物的產品。由于其研磨精度差，且清色換色困難，故不適于加工高精度的漆漿及經(jīng)常調換花色品種的場合。 三輥機由于開放操作，溶劑揮發(fā)損失大，對人體危害性強，而且生產能力較低，結構較復雜，手工操作勞動強度大，故應用范圍受到一定限制。但是它適用于高粘度漆漿和厚漿型產品，因而被廣泛用于厚漆、膩子及部分厚漿美術 漆生產。對于某些貴重顏料，三輥機中不等速運轉的兩輥間能生產巨大的剪切力，導致高固體含量的漆料對顏料潤濕充分，有利于獲得較好的產品質量，因而被用于生產高質

13、量的面漆。三輥機清洗換色比較方便，也常和砂磨機配合應用，用于制造復色磁漆的少量調色漿。 確定研磨分散設備的類型是決定色漆生產工藝過程的前提和關鍵。研磨分散設備不同，工藝過程也隨之變化。以砂磨機分散工藝為例，一般需要使用高速分散機進行研磨漆漿的預混合，使顏、填料混合均勻并初步分散以后再以砂磨機研磨分散，待細度達到要求后，輸送到調漆罐中進行調色制得成品，最后經(jīng)過濾凈化后包裝，入庫完成全部工藝過程。由于砂磨機研磨漆漿粘度較低，易于流動，大批量生產時可以機械泵為動力，通過管道進行輸送；小批量多品種生產也可使用移動調漆罐的方式進行漆漿的轉移。球磨機工藝的配料、預混合與研磨分散則在球磨筒體內一并進行，研磨

14、漆漿可用管道輸送和活動容器運送兩種方式輸入調漆罐調漆，再經(jīng)過濾包裝入庫等環(huán)節(jié)完成工藝過程。三輥機分散因漆漿較稠，故一般用換罐式攪拌機混合，以活動容器運送的方式實現(xiàn)漆漿的傳送，往往與單輥機串聯(lián)使用進行工藝組合。 色漆的生產工藝一般分為砂磨機工藝、球磨機工藝、三輥機工藝和軋片工藝，核心在于分散手段不同。 以砂磨機工藝為例，包括以下工序： 備料，即將色漆生產所需的各種原材料送至車間； 配料預混合， 按工藝配方規(guī)定的數(shù)量將漆料和溶劑分別經(jīng)機械泵輸送并計量后加入配料預混合罐中，開動高速分散機將其混合均勻，然后在攪拌下逐漸加入配方量的顏、填料，加完后提高高速分散機的轉速，以充分濕潤和預分散顏料，制得待分散

15、的漆漿； 研磨分散， 將待分散的漆漿用泵輸入砂磨機進行分散，至細度合格后輸入調漆罐中或者中間貯罐； 調色制漆，將分散好的漆漿輸入到調漆罐中，在攪拌下，將調色漆漿逐漸加入其中，以調整顏色，補加配方中基料及助劑，并加入溶劑調整粘度； 過濾包裝 經(jīng)檢驗合格的色漆成品，經(jīng)過濾器凈化后，計量、包裝、入庫。 三、乳膠漆生產工藝 乳膠漆是顏料的水分散體和聚合物的水分散體（乳液）的混合物，這二者本身都已含有多種表面活性劑，為了獲得良好的施工和成膜性質，又添加了許多表面 活性劑。這些表面活性劑除了化學鍵合或化學吸附外，都在動態(tài)地作吸附/脫吸附平衡，而表面活性劑間又有相互作用，如使用不當，有可能導致分散體穩(wěn)定性的

16、破壞。 因此，在顏料和聚合物兩種分散體進行混合時，投料次序就顯得特別重要。典型的投料順序如下： 水； 殺菌劑； 成膜溶劑； 增稠劑； 顏料分散劑； 消泡劑、潤濕劑； 顏填料； 乳液； pH調整劑； 其他助劑； 水和/或增稠劑溶液。 操作步驟是：將水先放入高速攪拌機中，在低速下依次加入殺菌劑、成膜溶劑、增稠劑、顏料分散劑、消泡劑、潤濕劑，混合均勻后，將顏、填料用緩緩加入葉輪攪起的旋渦中。加入顏填料后，調節(jié)葉輪與調漆桶底的距離，使旋渦成淺盆狀，加完顏料后，提高葉輪轉速，為防止溫度上升過多，應停車冷卻，停車時刮下桶邊粘附的顏填料。隨時測定刮片細度，當細度合格，即分散完畢。分散完畢后，在低速下逐漸加入

17、乳液、PH調整劑，再加入其他助劑，然后用水和/或增稠劑溶液調整粘度，過篩出料。 四、生產過程中應注意的問題 （1）絮凝 當用純溶劑或高濃度的漆料調稀色漿時，容易發(fā)生絮凝；其原因在于調稀過程中，純溶劑可從原色漿中提出樹脂，使顏料保護層上的樹脂部分為溶劑取代，穩(wěn)定性下降，當用高濃度漆料調稀時，因為有溶劑提取過程，使原色中顏料濃度局部大增加，從而增加絮凝的可能。 （2）配料后漆漿增稠 色漆生產中，會在配料后或砂磨分散過程遇到漆漿稠的現(xiàn)象。其原因，一是顏料由于加工或貯存的原因，含水量過高，在溶劑型涂料中出現(xiàn)了假稠現(xiàn)象，二是顏料中的水溶鹽含量過高，或含有其他堿性雜質，它與漆料混合后，脂肪酸與堿反應生成皂

18、而導致增稠，解決方法：增稠現(xiàn)象較輕時，加少量溶劑，或補加適量漆料。增稠情況嚴重時，如原因是水分過高，可加入少量乙醇等醇類物質。如是堿性物質所造成的，可加入少量亞麻油酸或其他有機酸進行中和。 （3）細度不易分散 研磨漆漿時細度不易分散的原因主要有以下幾點。 1. 顏料細度大于色漆要求的細度，如云母氯化鐵、石墨粉等顏料的原始顆粒大于色漆細度的標準，解決辦法是先將顏料進一步粉碎加工，使其達到色漆細度的要求。此時，單純通過研磨分散解決不了顏料原始顆粒的細度問題。 2. 顏料顆粒聚集緊密難以分散。如炭黑、鐵藍在生中就很難分散，且易沉淀。解決辦法是分散過程中不要停配料罐攪拌機，砂磨分散時快速進料過磨，經(jīng)過

19、砂 磨機過一遍后，再正常進料，二次分散作業(yè)，此外還可以配料中加入環(huán)烷酸鋅對顏料進行表面處理，提高顏料的分散性能，也可加入分散劑，提高分散效率。3漆料本身細度達不到色漆的細度要求，也會造成不易分散，應嚴格把好進漆料的檢驗手續(xù)關。 （4）調色在貯存中變膠 某些顏料容易造成調色貯存中變膠，最易產生變膠現(xiàn)象的酞菁藍漿與鐵藍漿。解決方法，可采用冷存稀漿法，即配色漿研磨后，立即倒入冷漆料中攪拌，同時加松節(jié)油稀釋攪勻。 （5）醇酸色漆細度不合格 細度不合格的主要原因有：研磨漆漿細度不合格，調漆工序驗收不嚴格；調色漿，漆料的細度不合格，調漆罐換品種對沒刷洗干凈，沒放稀料或樹脂混溶性不好。 （6）復色漆出現(xiàn)浮色

20、和發(fā)花現(xiàn)象 浮色和發(fā)花是復色漆生產時常見的兩種漆膜病態(tài)。 浮色是由于復色漆生產時所用的各種顏料的密度和顆粒大小及潤濕程度不同，在漆膜形成但尚未固化的過程中向下沉降的速度不同造成的。粒徑大，密度大的顏料（如鉻黃鈦白、鐵紅等）的沉降速度快，粒徑小，密度小的顏料（如炭黑、鐵藍、酞菁等）的沉降速度相對慢一些，漆膜固化后，漆膜表面顏 色成為以粒徑小，密度小的顏料占顯著色彩的浮色，而不是工藝要求的標準復色。 發(fā)花是由于不同顏料表面張力不同，漆料的親和力也有差距，造成漆膜表面出現(xiàn)局部某一顏料相對集中而產生的不規(guī)則的花斑。 解決上述問題的辦法是在色漆生產中，加入降低表面張力的低粘度硅油或者其它流平助劑。 （7

21、）凝膠化 涂料在生產或貯存時粘度突然增大，并出現(xiàn)具彈性凝膠的現(xiàn)象稱為凝膠化。聚氨酯涂料在生產和貯存過程中，異氰酸酯組成（又稱甲組成）和羥基組分（又稱乙組分）都可能出現(xiàn)凝膠化現(xiàn)象，其原因有：生產時沒有按照配方用量投料；生產操作工藝（包括反應溫度、反應時間及PH值等）失控；稀釋溶劑沒有達到氨酯級要求；涂料包裝桶漏氣，混入了水分或空氣中的濕氣；包裝桶內積有反應性活性物質，如水、醇、酸等。預防與解決的辦法：原料規(guī)格必須符合配方、工藝要求；嚴格按照工藝條件生產，反應溫度、反應時間及PH值控制在規(guī)定的范圍內。 （8）發(fā)脹 色漿在研磨過程中，漿料一旦靜置下來就呈現(xiàn)膠凍狀，而一經(jīng)攪拌又稀下來的現(xiàn)象稱為發(fā)脹。這

22、種現(xiàn)象主要發(fā)生在羧基分中，產生羧基組分發(fā)脹的原因主要有：羧基樹脂pH值偏低，采用的是堿性顏料，兩者發(fā)生皂化反應使色漿發(fā)脹，聚合度高的羧基樹脂會使一些活動顏料結成的顏料粒子團而顯現(xiàn)發(fā)脹?？梢栽?發(fā)脹的漿料中加入適量的二甲基乙胺或甲基二乙醇胺，緩解發(fā)脹；用三輥機對發(fā)脹的色漿再研磨，使絮凝的顏料重新分散；在研磨料中加入適量的乙醇胺類，能消除因水而引起的發(fā)脹。 （9）沉淀 由于雜質或不溶性物質的存在，色漆中的顏料出現(xiàn)沉底的現(xiàn)象叫沉淀。產生的原因主要有：色漆組分粘度小，稀料用量過大，樹脂含量少；顏料相對密度大，顆粒過粗；稀釋劑使用不當；貯存時間長?？梢约尤脒m量的硬脂酸鋁或有機膨潤土等涂料常用的防沉劑，提

23、高色漆的研磨細度避免沉淀。 （10）變色 清漆在貯存過程中由于某些原因顏色發(fā)生變化的現(xiàn)象叫變色。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在羧基組分中，其原因有：羧基組分PH值偏低，與包裝鐵桶和金屬顏料發(fā)生化學反應；顏色料之間發(fā)生化學反應，改變了原來顏料的固有顯色；顏料之間的相對密度相差大，顏料分層造成組分顏色不一致?？梢酝ㄟ^選用高pH值羧基樹脂，最好是中性樹脂避免變色；在顏料的選用上須考慮它們之間與其他組分不發(fā)生反應。 （11）結皮 涂料在貯存中表層結出一層硬結的漆膜的現(xiàn)象成為結皮。產生的原因有：涂 料包裝桶的桶蓋不嚴；催干劑的用量過多?？杉尤敕澜Y皮劑丁酮肟以及生產時嚴格控制催干劑的用量解決。返回 第四節(jié) 質量檢驗與

24、性能測試 對涂料進行質量檢驗和性能測試有利于選定配方，指導生產，起到控制產品質量的作用，同時為施工提供技術數(shù)據(jù)，并且有助于開展基礎理論研究。涂料本身不能作為工程材料使用，必須和被涂物品配套使用并發(fā)揮其功能，其質量好壞，最重要的是它涂在物體上所形成的涂膜性能。因此，涂料的質量檢測有其特點： （1）涂料產品質量檢測即涂料及涂膜的性能測試，主要體現(xiàn)在涂膜性能上，以物理方法為主，不能單純依靠化學方法； （2）試驗基材和條件有很大影響；涂料產品應用面極為廣泛，必須通過各種涂裝方法施工在物體表面，其施工性能好地不也大大影響涂料的使用效果，所以，涂料性能測試還必須包括施工性能的測試。 （3）同一項目往往從不

25、同角度進行考察，結果具有差異； （4）性能測試全面，涂料涂裝在物體表面形成涂膜后應具有一定的裝飾、保護性能，除此而外。涂膜常常在一些特定環(huán)境下使用，需要滿足特定的技術要求。 因此，還必須測試某些特殊保護性能，如耐溫，耐腐蝕，耐鹽霧等。涂料的性能一般包括涂料產品本身的性能、涂料施工性能、涂膜性能等。 一、涂料產品本身的性能測試涂料產品本身的性能包括涂料產品形態(tài)，組成，貯存性等性能。下文擇要介紹： （1）顏色與外觀 本項目是檢查涂料的形狀，顏色和透明度的，特別是對清漆的檢查，外觀更為重要，參見國家標準GB1727-79清漆，清油及稀釋劑外觀和透明度，GB1722-79清漆，清油及稀釋顏色測定方法。

26、 （2）細度 細度是檢查色漆中顏料顆料或分散均勻程度的標準以um表示，測定方法見GB1724-79涂料細度測定法。 （3）粘度 粘度測定的方法很多，涂料中通常是在規(guī)定的溫度下測量定量的涂料從儀器孔流出所需的時間，以s表示，如涂-4粘度計，具體方法見GB1723-79涂料粘度測定法。 （4）固體份（不揮發(fā)份） 固體份是涂料中除去溶劑（或水）之外的不揮發(fā)份（包括樹脂、顏料、增塑劑等）占涂料重量的百分比，用以控制清漆和高裝飾性磁漆中固體份和揮發(fā)份的比例是否合適，從而控制漆膜的厚度。一般來說，固體份低，一次成膜較薄，保護性欠佳，施工時較易流掛。 二、涂料施工性能 涂料施工性能是評價涂料產品質量好壞的一

27、個重要方面，主要有：遮蓋力，指的是遮蓋物面原來底色的最小色漆用量；使用量，即涂覆單位面積所需要的涂料數(shù)量；干燥時間，涂料涂裝施工以后，從流體層到全部形成固體涂膜的這段時間，稱為干燥時間； 流平性系指涂料施工后形成平整涂膜的能力。 三、 涂膜性能 涂膜性能是涂料產品質量的最終表現(xiàn)，也是涂料價值的體現(xiàn)，一般包括機械性能、外觀、熱性能、耐候性等。 涂膜外觀包括顏色、表面平滑性、光澤等。 機械性能是涂膜的基本性能，包括附著力、硬度、柔韌性、抗沖擊等。涂膜的硬度是指涂膜干燥后具有的堅實性，用以判斷它抵抗外來磨擦和碰撞的能力，測定涂膜硬度的方法很多，一般用擺桿硬度計測定。柔韌性是指涂膜經(jīng)過一定的彎曲后，不

28、發(fā)生破裂的性能，所也稱為柔韌性或彎曲性。測定柔韌性是將涂漆馬口鐵板在一定直徑的軸棒上彎曲，觀察涂膜是否有裂紋，無裂紋即算通過。 沖擊強度是指涂膜受到機械沖擊時，涂膜不發(fā)生破損或起皺的承受能力，這項指標對于車輛及機械用漆具有重要電義。附著力涂膜附著力是指它和被涂物表面牢固結合的能力，附著力的油定方法有劃圈法，劃格法和扭力法等。 涂膜的熱性能包括耐熱、耐寒性、溫變性。 耐介質性包括：耐水性，水可以采用蒸餾水，鹽水，海水，熱水，冷水等不同水種；還有耐酸，耐堿，耐溶劑，耐汽車油，耐化學藥品等性能涂膜對光（主要上紫外光）作用的穩(wěn)定性稱為涂料的耐光性。涂膜的耐光性主要取決于樹脂的結構，顏料也有重要影響，不同品種的涂料，耐光性相差很遠。通常丙烯酸樹脂，脂肪族聚氨酯的耐光性很好，硝基，環(huán)氧等較差，易產生褪色，變黃，泛白等。 返回