《焊接工藝設(shè)計說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《焊接工藝設(shè)計說明書（20頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計 《焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計》 說 明 書 設(shè)計題目：支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計 院 系：機電工程學(xué)院 專 業(yè)：材料成型及控制工程 姓 名：禹娟 學(xué) 號：200805024 指導(dǎo)老師：史雪婷 目 錄 第一章 支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計概述 2 1.1支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介 3 1.2 支架材料的選擇 3 第二章 支架焊接工藝設(shè)計 4 2.1確定焊縫的位置 5 2.2焊接接頭形式的設(shè)計 5 2.3焊接方法的選擇 8 2.4焊接材料的選擇 9 2.5焊接工藝參數(shù)的選擇 9 2.6 確定

2、焊接順序 11 2.7焊接工藝卡片的制定 11 第三章 結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝過程 12 3.1焊接原材料的準備 12 3.2焊前準備 13 3.3焊接過程 13 3.4焊后處理及檢驗 13 第四章 課程設(shè)計總結(jié) 14 第五章 參考文獻 14 附表一： 15 附表二： 16 附表三： 17 附表四： 18 附表五： 19 第一章 支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計概述 1.1支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介 1.1.1 支架的結(jié)構(gòu)組成及制造關(guān)鍵點 （1） 組成 主要有底座、兩側(cè)支撐板、加強筋、圓筒體 （2） 制造關(guān)鍵點 支架上各個焊縫的焊接。 1.1.2 支架的簡介及設(shè)計

3、要求 （1）簡介： 支架是用于支承軸的機構(gòu)，支架以Ф30孔套在軸上，此支架既傳遞運動并保持其他零件工作方式和保持互相之間的正確位置。 （2）設(shè)計要求： 壁厚：底座20mm、圓筒10mm、肋板12mm、兩側(cè)板20mm 。 生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn) 1.2 支架材料的選擇 鑄件HT150的化學(xué)成分如下： C％:3.2-3.8 Si%：2.1-2.7 Mn%：0.5-0.8 P%：〈 2 S%：〈0.15 在HT150中，由于片狀石墨的存在,使其抗拉強度和塑性大大低于鋼材，但抗壓強度和硬度均接近于鋼材，屬于中強度鑄鐵件，有一定機械強度和良好

4、的減震性和消磨性，用于制造承受中等載荷的零件。 由以上敘述可知，如果將材料為HT150的鑄造支架改為焊接結(jié)構(gòu)，可采用物理性能和力學(xué)性能與HT150鑄件相似的材料，并且具有良好的焊接性能。 支架是一種全焊結(jié)構(gòu)，支架材料作為一種支撐軸的結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)具有一定的抗壓強度、減震性和消磨性。其次材料應(yīng)具有良好的焊接性能。 1.2.1 支架材料的性能要求 （1） 對強度性能的要求 由于支架是承受中等載荷的零件，因此采用屈服強度約大于150MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼，即可滿足支架材料對強度性能的要求。 （2） 對支架材料化學(xué)成分的要求 由于碳素結(jié)構(gòu)鋼的性能主要取決于鋼的含碳量及顯微組織。

5、在退火和熱軋狀態(tài)下，隨含碳量的增加，剛的強度和硬度升高，而塑性和沖擊韌性下降，焊接性變差，所以選擇支架材料應(yīng)限制含碳量，所以選用低碳鋼較為合適。 1.2.2 材料的確定 綜上所述，在支架用原材料中，選擇普通碳素結(jié)構(gòu)鋼中的低碳鋼，其中Q235、Q255、Q275均能滿足強度、硬度、減震性和消磨性以及焊接性等要求，但支架材料只需承受中等強度載荷，而Q275常用于制造強度要求高的零件，Q235和Q255均滿足作為承受中等強度載荷的零件材料，因此，選擇Q235的鋼板作為支架底座、兩側(cè)板、加強筋的原材料，選材料為Q235的壁厚為10mm的鋼帶為圓筒體的原材料。底座以及兩側(cè)板用厚度為20mm的鋼板，加

6、強筋用厚度為12mm的鋼板。 第二章 支架焊接工藝設(shè)計 2.1確定焊縫的位置 如下圖所示，圖1為支架的示意圖，圖2為支架的焊縫位置示意圖。 圖1 支架示意圖 圖2 支架焊縫位置示意圖 2.2焊接接頭形式的設(shè)計 在此支架結(jié)構(gòu)中，焊接接頭的形式有兩種，對接接頭和角接接頭。 2.2.1焊接接頭的選擇 （1） 底板與兩側(cè)板之間的連接應(yīng)采用全焊透的單面角接接頭，如圖3所示。 圖3 底板與側(cè)板之間的角接頭 （2）兩側(cè)板與圓筒形結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)采用單面焊T形接頭，如圖4所示。 圖4 側(cè)板與圓筒體之間的角接頭

7、 （2） 加強筋與兩側(cè)板之間的連接應(yīng)采用雙面焊縫的T型接頭，如圖5所示。 圖5 肋板與側(cè)板之間的角接頭 （3） 加強筋與底板之間的連接應(yīng)采用雙面焊縫的T型接頭，如圖6所示。 圖6 肋板與底板之間的角接頭 （4） 加強筋與圓筒形結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)采用雙面焊縫的T型接頭，如圖7所示。 圖7 肋板與圓筒體之間的角接頭 （5） 圓筒體上的縱焊縫應(yīng)采用對接接頭，如圖8所示。 圖8 圓筒體上的對接接頭 2.2.2坡口的設(shè)計 由于底板與兩側(cè)板的板厚均為20mm，屬于中厚板；圓筒形結(jié)構(gòu)壁厚為10mm，屬于薄板；加強筋板厚為12mm，也屬于薄板。 （1） 若采用I

8、形坡口，如果預(yù)留間隙過小，則出現(xiàn)未焊透；預(yù)留間隙過大， 則容易焊穿，裝配間隙要求精度嚴格，難以控制。 （2） 若采用U形坡口，坡口制備困難，成本高； （3） 若采用單面V形坡口，并留有一定間隙，焊接過程中金屬填充量少， 易于焊透。 綜上所述，底板與兩側(cè)板之間的連接應(yīng)采用帶鈍邊單邊V形坡口，兩側(cè)板與圓筒之間的連接應(yīng)采用帶鈍邊單邊V形坡口，肋板與底板、兩側(cè)板、圓筒體之間的連接均采用帶鈍邊雙單邊V形坡口，圓筒體上的縱焊縫開V形坡口。 2.3焊接方法的選擇 在支架制造中，生產(chǎn)中常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧焊、電渣焊、熔化極氣體保護焊、鎢極惰性氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊和等離子弧焊等。

9、擬采用的焊接方法主要根據(jù)被焊鋼種、接頭厚度、焊縫位置和坡口形式以及對接頭的質(zhì)量要求等來選擇，同時還應(yīng)考慮到該種焊接方法的效率和生產(chǎn)成本。 由于支架材料為Q235，且底板與兩側(cè)板的板厚均為20mm，肋板板厚為 12mm，圓筒體壁厚為10mm，都屬于中厚板。所以采用焊條電弧焊，其工藝簡單，特點如下： （1）焊接設(shè)備簡單，成本低； （2）工藝靈活，貨源充足； （3）對工作場地?zé)o特殊要求； （4）可在任何位置焊接； （5）對各種鋼材的適應(yīng)性強，可焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼等。 （6）焊條的品種齊全，可按技術(shù)要求選擇與母材性能相配的焊條； （7）焊縫金屬的力學(xué)性能良好，特別是低

10、溫沖擊韌性相當(dāng)高； （8）操作方便，容易控制焊接變形。 2.4焊接材料的選擇 焊接材料的選擇依據(jù)是所焊焊縫與母材等強度等化學(xué)成分。 焊接材料選擇原則如下: 等強度原則:選用含彩焊材熔敷金屬的抗拉強度與被焊母材的抗拉強度相等或相近，這是焊接結(jié)構(gòu)鋼最常用的原則； 等韌性原則：選用焊材熔敷金屬的韌性與被焊母材的韌性相等或相近，在高強度鋼焊接時常采用強度等級略低于木材但韌性相等的焊材； 等強度原則：熔敷金屬的化學(xué)成分符合或接近母材金屬，這是不銹鋼和耐熱鋼焊接是選材的最主要原則； 焊條電弧焊使用焊條按所焊鋼種類別可分碳鋼焊條、低合金焊條和不銹鋼焊條。由于本次設(shè)計所選用的母材為碳鋼

11、，因此選擇焊接材料只需要考慮抗拉強度，可不考慮熔敷金屬的化學(xué)成分與母材匹配。 由于此次設(shè)計母材為Q235，其抗拉強度值為235Mpa，因此選用與此強度相近的GB/T5117—1995《碳鋼焊條》J422，其熔敷金屬抗拉強度不低于420Mpa。 2.5焊接工藝參數(shù)的選擇 2.5.1 焊條直徑的選擇 焊條直徑的選擇主要取決與焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數(shù)等因素。在一般情況下，可按照焊件厚度選擇焊條直徑。由于底板與側(cè)板的板厚為20mm，肋板板厚為12mm，圓筒體厚度為10mm。根據(jù)[1]表2-26焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系，可選擇如下直徑的焊條：底板與側(cè)板之間的焊接選用直徑為5.0mm

12、的焊條，底板與肋板以及側(cè)板與肋板之間的焊接、側(cè)板與圓筒體之間的焊接、肋板與圓筒體之間的焊接、圓筒體上的焊接均選用直徑為4.0mm的焊條。 2.5.2 焊接電流的選擇 焊接電流的選擇應(yīng)根據(jù)焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關(guān)鍵，在一般鋼結(jié)構(gòu)的焊接中，焊接電流大小與焊條直徑關(guān)系可用以下經(jīng)驗公式進行試選： I=（35~55）d 由于底板與側(cè)板的板厚為20mm，肋板板厚為12mm，圓筒體厚度為10mm。 底板與側(cè)板之間的焊接、底板與肋板以及側(cè)板與肋板之間的焊接均為橫焊，側(cè)板與圓筒體之間的焊接、肋板與圓筒體之間的焊接均

13、為仰焊，圓筒體上的焊接為平焊。所以，根據(jù)[1]表2-27，底板與側(cè)板之間的焊接電流選用220-280A, 底板與肋板以及側(cè)板與肋板之間的焊接電流選用160-200A，側(cè)板與圓筒體之間的焊接電流選擇140-160A, 肋板與圓筒體之間的焊接電流選擇120-160A，圓筒體上的焊接電流選擇160-200A。 2.5.3 電弧電壓的選擇 根據(jù)電源特性，由焊接電流決定相應(yīng)的電弧電壓。此外電弧電壓還與弧長有關(guān)，電弧長則電弧電壓高，電弧短則電弧電壓低，由于此次設(shè)計選用的是酸性焊條，焊接為長弧焊，因此電弧電壓相對較高。 綜上所述，底板與側(cè)板之間的焊接電弧電壓選用16-25V，底板與肋板以及側(cè)板與肋板之

14、間的焊接、側(cè)板與圓筒體之間的焊接、肋板與圓筒體之間的焊接、圓筒體上的焊接，其電弧電壓均選用11-12V。 2.5.4 焊接速度的選擇 由于本次設(shè)計選用手工電弧焊，所以焊接速度均由人為控制。 2.5.5 焊接層數(shù)的選擇 焊接層數(shù)應(yīng)視焊件的厚度而定。 由于底板與側(cè)板的板厚為20mm，肋板板厚為12mm，圓筒體厚度為10mm。所以，底板與側(cè)板之間的焊接、底板與肋板以及側(cè)板與肋板之間的焊接、側(cè)板與圓筒體之間的焊接、肋板與圓筒體之間的焊接均采用多層焊，焊接層數(shù)為4。 2.5.6 電源種類及極性的選擇 由于直流電源電弧穩(wěn)定，飛濺小。所以可選BX1-315型弧焊變壓器，其極性為

15、直流反接，即DCEP。 2.6 確定焊接順序 第一步：圓筒體上的對接接頭的焊接。 第二步：底板與兩側(cè)板之間的角接接頭的焊接。 第三步：側(cè)板與圓筒體之間角接接頭的焊接。 第四步：肋板與底板之間的焊接。 第五步：肋板與側(cè)板之間的焊接。 第六步：肋板與圓筒體之間的焊接。 2.7焊接工藝卡片的制定 2.7.1 焊接工藝卡制定的具體內(nèi)容 （1）合理的選擇焊接方法及相應(yīng)的焊接設(shè)備與焊接材料。 （2）合理地選擇焊接工藝參數(shù)。 （3）合理地選擇焊接材料。 （4）合理地選擇焊接工藝措施。 （5）選擇或設(shè)計合理的焊接工藝裝備。 （6）合理地選擇焊縫質(zhì)量檢驗方法及控制焊接質(zhì)量措施。

16、 2.7.2 焊接工藝制定的原則： （1）技術(shù)上的可行性 （2）經(jīng)濟上的合理性 （3）技術(shù)上的可行性 （4）良好的勞動條件 焊條電弧焊的工藝卡片如附表一至附表五所示。 底板與側(cè)板之間的角接接頭焊接工藝卡片如附表一所示。 底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭焊接工藝卡如附表二所示。 側(cè)板與圓筒體的角接接頭焊接工藝卡如附表三所示。 肋板與圓筒體的角接接頭焊接工藝卡如附表四所示。 圓筒體上的對接接頭焊接工藝卡如附表五所示。 第三章 結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝過程 3.1焊接原材料的準備 （1） 圓筒形支撐座的準備 將前面所選的材料為Q235、厚度為10mm的鋼帶截成兩個寬

17、為50mm，長為157mm矩形材料。 （2） 底座的準備 將前面所選的材料為Q235、厚度為20mm的鋼板截成長為450mm，寬為200mm的矩形材料。 （3） 兩側(cè)板的準備 將前面所選的材料為Q235、厚度為20mm的鋼板截成如下形狀與尺寸的鋼材，如圖9所示。 圖9 側(cè)板示意圖 （3） 肋板的準備 將前面所選的材料為Q235、厚度為12mm的鋼板截成如下形狀與尺寸的鋼材，以作備用，如圖10所示。 圖10 肋板示意圖 3.2焊前準備 （1） 坡口的加工制備 （2） 工件的清理與裝配 （3） 焊條烘干 （4） 焊機的檢

18、查及調(diào)試 3.3焊接過程 （1） 底座與兩側(cè)板的裝配焊接 （2） 圓筒體上縱焊縫的焊接 （3） 圓筒體與兩側(cè)板的裝配焊接 （4） 肋板與兩側(cè)板、底座、圓筒體之間的焊接 3.4焊后處理及檢驗 （1） 采用熱處理工藝對焊縫進行焊后處理； （2） 采用射線探傷對焊縫進行焊接檢驗。 第四章 課程設(shè)計總結(jié) 1.通過支架的焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計的實訓(xùn)學(xué)習(xí)，不僅鞏固了所學(xué)的專業(yè)知識， 也學(xué)到了很多新的相關(guān)知識。 2.通過課程設(shè)計綜合運用《焊接結(jié)構(gòu)學(xué)》課程及相關(guān)選修課程的知識，起到 鞏固、深化、融會貫通及擴展有關(guān)焊接方面知識的作用。 3.重要的是，通過本次焊接結(jié)構(gòu)課程

19、設(shè)計，樹立了正確的設(shè)計思想。 4.通過焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計的實踐學(xué)習(xí)，培養(yǎng)了分析和解決工程實際問題的能 力，同時也使自己掌握了焊接各方面的專業(yè)知識。 5.通過這次焊接 結(jié)構(gòu)課程設(shè)計，提高了自己的有關(guān)設(shè)計能力，如思考能力、 繪圖能力等，并熟悉使用焊接手冊及相關(guān)標準。 第五章 參考文獻 (資料的編號[X]及作者、書名、出版單位、出版年月) [1] 邱葭非、蔡彬英；實用焊接技術(shù)；湖南科學(xué)技術(shù)出版社；2010.7。 [2] 周紅、項瀲、陶燕華；焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用；北京：化學(xué)工業(yè)出版社；2009.5。 [3] 方洪淵；焊接結(jié)構(gòu)學(xué)；機械工業(yè)出版社；2005。 [4] 賀文雄、張

20、洪濤、周利；焊接工藝及應(yīng)用；國防工業(yè)出版社；2010.11。 附表一： 焊接工藝卡（1） 單位：蘭州交通大學(xué) 工程名稱：支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計 工藝卡編號：01 部位（件）名稱：底板與側(cè)板的角接接頭 焊接設(shè)備型號：BX1-315-2 執(zhí)行標準： 焊接方法：焊條電弧焊 生產(chǎn)方式 單件生產(chǎn) 材料： Q235 厚度級別：底座20mm、兩側(cè)板20mm 填充焊縫金屬厚度級別:2.5mm。 接頭型式：角接接頭 接頭型式簡圖： 角接接頭 角接接頭 焊接位置： 垂直固定、

21、水平固定 焊接順序：1-2-3-4 預(yù)熱及中間熱處理： 無 焊后熱處理： 無 焊接材料及要求：焊條：E4303 規(guī)格：GB/T5117-1995 焊前準備：1.焊接接頭和坡口的設(shè)計2.焊接材料的選擇原則3.在制造過程中所選用的焊接方法 技術(shù)要求： 1．坡口采用機械加工，坡口保持平整不得有裂紋、分層、夾渣物等缺陷，坡口邊緣20mm處應(yīng)呈金屬光澤，不得有油脂、油漆、涂層等污物； 2．采用手工電弧焊。厚度大于5mm的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道），且層（道）之間的接頭要錯開，起、收弧處要填滿，并及時清除焊渣和缺陷； 3．板厚大于3mm時焊槍傾角為70～75，采用

22、左向焊，劃擦式引弧，焊接時稍作擺動。 終止 處多添加些金屬，弧坑填滿后停止送進。 注意事項：1、焊前清理是否符合要求；2、焊接電極選用是否取用正確，夾頭是否過熱； 焊接 層數(shù) 焊接 方法 填 充 金 屬 電 流 電 壓（V） 焊接速度（cm/min） 焊接線能量 焊接擺動參數(shù) 牌號 直徑 極性 大?。ˋ） 1 手工電弧焊 J422 5.0mm DCEP 220-280 16-25 人為控制 輕微擺動 2 手工電弧焊 J422 5.0mm DCEP 220-280 16-25 人為控制 3 手工電

23、弧焊 J422 5.0mm DCEP 220-280 16-25 人為控制 4 手工電弧焊 J422 5.0mm DCEP 220-280 16-25 人為控制 焊縫檢查： 焊后按規(guī)范對焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，對有缺陷的焊縫及時返修。 編 制 審批 日 期 2011-12-10 附表二： 焊接工藝卡（2） 單位：蘭州交通大學(xué) 工程名稱：支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計 工藝卡編號：02 部位（件）名稱：底板與肋板的角接接頭、側(cè)板與肋板的角接接頭 焊接設(shè)備型號：BX1-315-2 執(zhí)行標準： 焊

24、接方法：焊條電弧焊 生產(chǎn)方式 單件生產(chǎn) 材料： Q235 厚度級別：底座20mm、兩側(cè)板20mm、肋板12mm 填充焊縫金屬厚度級別:2.5mm。 接頭型式：角接接頭 接頭型式簡圖： 角接接頭 角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接順序：1-3-4-2 預(yù)熱及中間熱處理： 無 焊后熱處理： 無 焊接材料及要求：焊條：E4303 規(guī)格：GB/T5117-1995 焊前準備：1.焊接接頭和坡口的設(shè)計2.焊接材料的選擇原則3.在制造過程中所選用的焊接方法 技術(shù)要求： 1．坡口采用機械加工，坡口保持平整不得

25、有裂紋、分層、夾渣物等缺陷，坡口邊緣20mm處應(yīng)呈金屬光澤，不得有油脂、油漆、涂層等污物； 2．采用手工電弧焊。厚度大于5mm的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道），且層（道）之間的接頭要錯開，起、收弧處要填滿，并及時清除焊渣和缺陷，。 3．板厚大于3mm時焊槍傾角為70～75，采用左向焊，劃擦式引弧，焊接時稍作擺動。 終止處多添加些金屬，弧坑填滿后停止送進。 注意事項：1、焊前清理是否符合要求；2、焊接電極選用是否取用正確，夾頭是否過熱； 焊接 層數(shù) 焊接 方法 填 充 金 屬 電 流 電 壓（V） 焊接速度（cm/min） 焊接線能量 焊接擺動參

26、數(shù) 牌號 直徑 極性 大?。ˋ） 1 手工電弧焊 J422 4.0mm DCEP 160-200 11-12 人為控制 輕微擺動 2 手工電弧焊 J422 4.0mm DCEP 160-200 11-12 人為控制 3 手工電弧焊 J422 4.0mm DCEP 160-200 11-12 人為控制 4 手工電弧焊 J422 4.0mm DCEP 160-200 11-12 人為控制 焊縫檢查： 焊后按規(guī)范對焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，對有缺陷的焊縫及時返修。 編

27、制 審批 日 期 2011-12-10 附表三： 焊接工藝卡（3） 單位：蘭州交通大學(xué) 工程名稱：支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計 工藝卡編號：03 部位（件）名稱：側(cè)板與圓筒體的角接接頭 焊接設(shè)備型號：BX1-315-2 執(zhí)行標準： 焊接方法：焊條電弧焊 生產(chǎn)方式 單件生產(chǎn) 材料： Q235 厚度級別：側(cè)板20mm 、圓筒體10mm 填充焊縫金屬厚度級別:2.5mm。 接頭型式：角接接頭 接頭型式簡圖： 角接接頭 角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定 焊接順序：1-2-3-4 預(yù)熱及中間熱處理：

28、無 焊后熱處理： 無 焊接材料及要求：焊條：E4303 規(guī)格： GB/T5117-1995 焊前準備：1.焊接接頭和坡口的設(shè)計2.焊接材料的選擇原則3.在制造過程中所選用的焊接方法 技術(shù)要求： 1．坡口采用機械加工，坡口保持平整不得有裂紋、分層、夾渣物等缺陷，坡口邊緣20mm處應(yīng)呈金屬光澤，不得有油脂、油漆、涂層等污物； 2．采用手工電弧焊。厚度大于5mm的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道），且層（道）之間的接頭要錯開，起、收弧處要填滿，并及時清除焊渣和缺陷，。 3．板厚大于3mm時焊槍傾角為70～75，采用左向焊，劃擦式引弧，焊接時稍作擺動。 終止處多添加些金屬，弧

29、坑填滿后停止送進。 注意事項：1、焊前清理是否符合要求；2、焊接電極選用是否取用正確，夾頭是否過熱； 焊接 層數(shù) 焊接 方法 填 充 金 屬 電 流 電 壓（V） 焊接速度（cm/min） 焊接線能量 焊接擺動參數(shù) 牌號 直徑 極性 大小（A） 1 手工電弧焊 J422 4.0mm DCEP 140-160 11-12 人為控制 輕微擺動 2 手工電弧焊 J422 4.0mm DCEP 140-160 11-12 人為控制 3 手工電弧焊 J422 4.0mm DCEP 140-160 11

30、-12 人為控制 4 手工電弧焊 J422 4.0mm DCEP 140-160 11-12 人為控制 焊縫檢查： 焊后按規(guī)范對焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，對有缺陷的焊縫及時返修。 編 制 審批 日 期 2011-12-10 附表四： 焊接工藝卡（4） 單位：蘭州交通大學(xué) 工程名稱：支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計 工藝卡編號：04 部位（件）名稱：肋板與圓筒體的角接接頭 焊接設(shè)備型號：BX1-315-2 執(zhí)行標準： 焊接方法：焊條電弧焊 生產(chǎn)方式 單件生產(chǎn) 材料： Q235 厚度級別：肋板12m

31、m 、圓筒體10mm 填充焊縫金屬厚度級別:2.5mm。 接頭型式：角接接頭 接頭型式簡圖： 角接接頭 角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定、全位置 焊接順序：1-3-4-2 預(yù)熱及中間熱處理： 無 焊后熱處理： 無 焊接材料及要求：焊條：E4303 規(guī)格：GB/T5117-1995 焊前準備：1.焊接接頭和坡口的設(shè)計2.焊接材料的選擇原則3.在制造過程中所選用的焊接方法 技術(shù)要求： 1．坡口采用機械加工，坡口保持平整不得有裂紋、分層、夾渣物等缺陷，坡口邊緣20mm處應(yīng)呈金屬光澤，不得有油脂、油漆、涂層等污物；

32、 2．采用手工電弧焊。厚度大于5mm的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道），且層（道）之間的接頭要錯開，起、收弧處要填滿，并及時清除焊渣和缺陷，。 3．板厚大于3mm時焊槍傾角為70～75，采用左向焊，劃擦式引弧，焊接時稍作擺動。 終止處多添加些金屬，弧坑填滿后停止送進。 注意事項：1、焊前清理是否符合要求；2、焊接電極選用是否取用正確，夾頭是否過熱； 焊接 層數(shù) 焊接 方法 填 充 金 屬 電 流 電 壓（V） 焊接速度（cm/min） 焊接線能量 焊接擺動參數(shù) 牌號 直徑 極性 大?。ˋ） 1 手工電弧焊 J422 4.0mm

33、 DCEP 120-160 11-12 人為控制 輕微擺動 2 手工電弧焊 J422 4.0m DCEP 120-160 11-12 人為控制 3 手工電弧焊 J422 4.0mm DCEP 120-160 11-12 人為控制 4 手工電弧焊 J422 4.0mm DCEP 120-160 11-12 人為控制 焊縫檢查： 焊后按規(guī)范對焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，對有缺陷的焊縫及時返修。 編 制 審批 日 期 2011-12-10 附表五： 焊接工藝卡（5） 單位

34、：蘭州交通大學(xué) 工程名稱：支架焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計 工藝卡編號：05 部位（件）名稱：圓筒體上的對接接頭 焊接設(shè)備型號：BX1-315-2 執(zhí)行標準： 焊接方法：焊條電弧焊 生產(chǎn)方式 單件生產(chǎn) 材料： Q235 厚度級別：圓筒體10mm 填充焊縫金屬厚度級別:2.5mm。 接頭型式：角接接頭 接頭型式簡圖： 角接接頭 角接接頭 焊接位置： 垂直固定、水平固定、全位置 焊接順序：1-2 預(yù)熱及中間熱處理： 無 焊后熱處理： 無 焊接材料及要求：焊條：E4303 規(guī)格：GB/T5117-1995 焊前準備：1.

35、焊接接頭和坡口的設(shè)計2.焊接材料的選擇原則3.在制造過程中所選用的焊接方法 技術(shù)要求： 1．坡口采用機械加工，坡口保持平整不得有裂紋、分層、夾渣物等缺陷，坡口邊緣20mm處應(yīng)呈金屬光澤，不得有油脂、油漆、涂層等污物； 2．采用手工電弧焊。厚度大于5mm的焊縫，焊接層（道）數(shù)不少于2層（道），且層（道）之間的接頭要錯開，起、收弧處要填滿，并及時清除焊渣和缺陷，。 3．板厚大于3mm時焊槍傾角為70～75，采用左向焊，劃擦式引弧，焊接時稍作擺動。 終止處多添加些金屬，弧坑填滿后停止送進。 注意事項：1、焊前清理是否符合要求；2、焊接電極選用是否取用正確，夾頭是否過熱； 焊接 層數(shù) 焊接 方法 填 充 金 屬 電 流 電 壓（V） 焊接速度（cm/min） 焊接線能量 焊接擺動參數(shù) 牌號 直徑 極性 大小（A） 1 手工電弧焊 J422 4.0mm DCEP 160-200 11-12 人為控制 輕微擺動 2 手工電弧焊 J422 4.0mm DCEP 160-200 11-12 人為控制 焊縫檢查： 焊后按規(guī)范對焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，對有缺陷的焊縫及時返修。 編 制 審批 日 期 2011-12-10 20