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1、YQ32四柱液壓機 使用說明書 外形總圖： 二、 用途和特點： 本機器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可從事校 正、壓裝、砂輪成形、塑料制品的壓制成形工藝。 本機器具有獨立的動力機構(gòu)和電報系統(tǒng)， 并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動、及 半自動三種操作方式。 本機器的工作壓力、壓制速度、空載下行和減速的行程范圍可根據(jù)工作需要進行調(diào)整， 并能完成定壓和定行程成形兩種工藝方式。 定壓成形的動作為：快速下行一一減速一一壓制 ――保壓一一回程一一停止。 定行程成形的動作為： 快速下行一一減速一一壓制一一回程一 —停止。 三、 主要功能： ⑴計

2、算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡單、經(jīng)濟、實用。 ⑵液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路 與泄漏點。 ⑶ 獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作客觀，維修方便。 ⑷ 采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。 ⑸通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等功能。 ⑹滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。 三、 主要技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù) YQ32-63、 YQ32-100、 YQ32-160 YQ32-200 YQ32-250 YQ32-250A YQ32-315

3、 YQ32-315 A YQ32- 315B 公稱力 (KN 630 1000 1600 2000 2500 2500 3150 3150 4000 頂出力 (KN 200 200 200 250 250 250 500 500 500 回程力 (KN 100 100 100 150 150 150 250 250 250 滑塊行程 (mm 360 360 360 500 500 500 600 600 800 頂出行程 (mm 200 200 200 200 200 200 30

4、0 300 300 開口高度 (mm 600 600 360 800 800 800 1000 1000 1200 滑塊行程 (mm/S 空 程 - - - 60 80 80 90 90 100 工 作 12 18 15 10 16 8-16 5-12 5-12 4-10 回 程 20 30 20 20 40 40 60 60 70 頂出速度 (mm/S 上 升 55 75 75 80 80 80 55 55 55 退 回 105 140 140 145 145 1

5、45 145 145 145 工作臺面 左 右右 630 630 630 640 800 1000 800 1000 1260 有效尺寸 1、八 刖 后 560 560 560 600 800 1000 800 1000 1160 電機功率 (kw) 5.5 7.5 7.5 11 15 15 18.5 18.5 22 技術(shù)參數(shù)、 「Q32-500 「Q32-500A YQ32-630 CQ32-630A YQ32-800 YQ32-100C YQ32-1600 :YQ32-200I 0YQ32-2

6、 000A > 公稱力 (KN 5000 5 5000 6300 6 )300 { 3000 10000 2*8000 2*10000 6300*2 +8000 頂出力 (KN 1000 1 1000 1000 1 000 1000 1600 1000*2 1600*2 1000*3 回程力 < (KN )00 9 )00 850 8 J50 1000 1300 2*270 2*1300 850*2+ 720 滑塊行程( (mm )00 9 )00 900 9 )00 1000 1000 1200 130

7、0 1600 頂出行程: (mm 350 3 350 350 - 込0 : 350 350 350 500 500 開口高度? (mm 1500 1 1500 1500 1 500 1800 1800 1800 1800 2000 滑塊行程 （mm/S 空 程 100 00 130 130 120 110 120 110 130 工 作 7-15 7-15 5-12 5-12 5-12 5-12 4-9 4-9 4-9 回 程 80 80 85 85 95 85 95 70 75

8、 頂出速度 （mm/S 上 升 75 75 75 75 95 75 70 60 65 退 回 230 2 230 230 230 290 210 210 160 200 工作臺面 左 右 1260 1400 1260 2200 2200 2500 2820 3200 4600 有效尺寸 刖 后 1160 1400 1160 1600 1600 1800 2000 2200 2600 電機功率 （kw） 30 30 30 30 37 45 2*30 2*37 3*37 四、 結(jié)構(gòu)概

9、述 本機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成， 通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體。 主機 包括機身、主油缸、頂出油缸及允液系統(tǒng)寺?，F(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下 （1） 機身（見外形圖） 機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺母等組成，上橫梁和工作 臺用四根立柱與鎖緊螺母聯(lián)成一究竟剛性桁架， 滑塊則由四根立柱導(dǎo)向， 在蹭作上下運 動。通過調(diào)節(jié)四個調(diào)節(jié)螺母，可調(diào)節(jié)滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不 垂直度。 在滑塊下平面及工作臺上平面上，設(shè)有 T形槽，可配M24的螺栓專供安裝工模具 用。 在工作臺中央有一圓孔，頂出缸由壓套緊壓于圓孔內(nèi)的臺階上， 在上橫梁中央孔內(nèi)

10、， 裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固于橫梁上。 滑塊中央的大孔，是用來 裝主活塞桿的，由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯(lián)成一體。 在滑塊四立柱孔內(nèi)， 裝 有導(dǎo)套，以便于磨損后更換同，在外部均裝有壓配式的壓注油杯， 用以潤滑立柱一一導(dǎo) 套運動付，在孔口端均裝有防塵圈，以防止污物進入運動付，保持運動的潔凈。 在鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺母上， 均配有緊定螺釘?shù)淖香~墊， 機器調(diào)整好后，擰緊螺釘可 防止螺母松動。 （2） 主油缸 主油缸為雙作用活塞式油缸，缸底為封底式整體結(jié)構(gòu)，在缸體內(nèi)裝有活塞頭，在 活塞頭的外圈上，裝有兩道向上，一道向下的孔用 Yx形密封圈與缸壁密封；活塞頭的 內(nèi)

11、圈與活塞桿的密封，是由兩道 0形密封圈來實現(xiàn)，從而使缸內(nèi)形成上下兩個油腔。 在缸口裝有導(dǎo)向套，以保證活塞運動時有良好的導(dǎo)向性能。在導(dǎo)向套內(nèi)孔裝有一 道軸用Yx形密封圈，在導(dǎo)向套外圓上裝有兩道 0形密封圈，以保證缸口部分的密封性 能。缸口端采用可拆卸式的卡環(huán)聯(lián)接，在端部裝有防塵圈，以防止污物進入油缸內(nèi)，保 持油液的清潔。 在主油缸的缸底上裝有充液閥，以螺紋聯(lián)接，并由 0形密封圈密封。在缸體的上 端面，裝有充液筒，用螺栓堅固聯(lián)接，并用耐油橡膠圈密封。 （3） 頂出油缸 頂出油缸的形式和作用原理與主油缸相同。缸底采用了卡鍵式結(jié)構(gòu)，可以拆卸。 在活塞頭的外圈，只布置兩道（一上一下）方向相反

12、的孔用 Yx形密封圈。 在活塞桿外伸端的端面上，設(shè)有一個 M36的標準螺紋孔，以供配置頂桿用。 在缸體的上端面，有 2-M12的標準螺孔，供吊裝頂出缸用。 （4） 充液系統(tǒng) 充液系統(tǒng)由充液閥和充液筒兩部分組成。 當(dāng)滑塊快速下行時，由于主油缸上腔的負壓而吸開充液閥的主閥，使充液筒內(nèi)的 大量油液流入主缸上腔， 以使滑塊能順利的快速下行。 卸壓時，控制油首先進入控制閥 內(nèi)，使其控制活塞克服彈簧力， 推動卸荷閥芯下行， 使主缸上腔的高壓油通過卸荷閥芯 與充液筒內(nèi)接通，達到卸壓的目的。 在充液筒上部設(shè)有長形油標，用來觀察油位。充液筒踣的溢流管，把充液筒的容 積分為兩部分：下部油液是供滑

13、塊快速下行用的， 上部容積則是容納滑塊回程時， 主缸 上腔排出的油液。在充液筒的側(cè)下部，裝有一閘閥，用于定期更換油液。 充液閥是用閥座上的螺紋與油缸缸底緊固聯(lián)接的，并用 0形密封圈密封。充液筒 是由中部平面與主缸上端面相聯(lián)接， 并用螺栓緊固，耐油橡膠墊密封的。在筒的蓋上設(shè) 有通氣孔，在充液筒內(nèi)設(shè)有吊鉤。 （5） 動力機構(gòu) 動力機構(gòu)是由油箱。高壓油泵、電動機、集成閥塊等組成。它是產(chǎn)生和分配工作 油液，使主機能完成各項預(yù)定動作的機構(gòu)。 五、 液壓系統(tǒng)概述 概述 液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸） ，能量調(diào)節(jié)裝置（閥塊）及能量輸送裝置（油箱、 充液筒、管路）等組成，借助電氣系統(tǒng)的

14、控制，驅(qū)動滑塊及頂出缸活塞運動，完成各項工藝 動作循環(huán)。 本機具有調(diào)整、手動、半自動三種操縱方式可供選擇。依靠滑塊和頂出活塞的配合動 作，完成各種制件的工藝要求。 調(diào)整操作為按壓相應(yīng)按鈕，得到要求的前進動作。 手動操作為按壓相應(yīng)按鈕，得到要求的連續(xù)動作。 半自動操作為按壓相應(yīng)按鈕，使滑塊自動完成一個工藝循環(huán)動作。 在半自動操作中，按工藝方式可分為定壓成形和定行程成形兩種工藝方式。 在手動操作中，借助油均裝于內(nèi)和頂出活塞的配合動作不可完成薄板拉伸工藝。 六、 電氣系統(tǒng)（略） 七、 安裝試車（略） 八、 故障和消除方法 序號 故障現(xiàn)象 原因 消除方法 1 動作失靈

15、1.電氣接線不牢或接 錯。 2 .油箱注油不足。 1 .檢查電路。 2 .加油至油標位置。 2 滑塊爬行 1. 系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或油泵 吸油口進氣。 2. 精度調(diào)整不當(dāng)和立柱缺 潤滑油。 1 .檢查吸油管是否進氣。然后 多次上下運行并加壓排出空 氣。 2 .立柱油杯加油或重新調(diào)整精 度。 3 滑塊慢速下行壓 力過大 1. 支承壓力過大。 2. 液控單向閥（下塊）活塞 閥芯卡死。 1 .調(diào)整支承壓力，使慢速下行 時最大壓邊力不超過 2MPa。 2.配研修復(fù)。 4 停車后滑塊下滑 嚴重 1. 缸口密封圈滲漏。 2. 下塊液控單向閥及閥板 滲漏。 1 .觀察

16、缸口，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)更換。 2 .檢查閥口并配研。 5 壓力表指針擺動 厲害 1. 壓力表開關(guān)調(diào)整一得當(dāng)。 2. 壓力表損壞 1 .調(diào)整(減小開啟量)。 2.更換壓力表。 6 高壓行程速度不 夠，起壓慢 1. 充液不良。 2. 泵磨損或燒傷。 3. 系統(tǒng)內(nèi)漏嚴重。 1 .檢查其密封性能。 2 .右泵的回油口漏損量大于 4 升/小時應(yīng)拆下檢查。 3.首先檢查各部密封圈是否損 壞。 7 保壓時壓力降太 快 1. 參與保壓的各閥口不嚴 或管路漏油。 2. 缸內(nèi)密封圈損壞。 1 .檢查充液閥、上塊的液控單 向閥，配研閥口，更換密封 圈。 2.更換密封圈。 以

17、上介紹，僅對一般發(fā)現(xiàn)的情況作概略說明，僅供參考。在實際使用過程中，發(fā)現(xiàn)故 障后應(yīng)先分析原因，再逐一進行檢查，采取措施，加以解決。或聯(lián)系我們 滕州市大器重工機械制造有限公司 電 話：0632-5979066 5979077 5979719 手 機：15588290858 15588290868 傳 真：0632-5979719 E-MAIL:daqi918@ 網(wǎng)址： 九、 維護和保養(yǎng)及安全操作規(guī)程 正確使用機器設(shè)備，認真執(zhí)行維護和保養(yǎng)和遵守安全操作是延長設(shè)備使用壽命、 保證安 全生產(chǎn)的必要條件。 因此，應(yīng)首先熟悉機器的結(jié)構(gòu)性能和操作程序，掌握其特性。 根據(jù) 一般使用情況提供

18、維護保養(yǎng)及安全操作的幾點規(guī)定，供用戶參考， 1. 維護保養(yǎng) (1) 工作用油液推薦采用 30#液壓油。若選用機油或透平油時，應(yīng)根據(jù)溫度而定： 室溫低于20C時，可用20#機油或22#透平油。室溫高于 30C時，可選用 30 #。使用油溫應(yīng)在 15C至60C范圍內(nèi)。 (2) 油液應(yīng)進行嚴格的過濾后才允許加入油箱，油箱內(nèi)注油量不應(yīng)低于油標，充液 筒內(nèi)也應(yīng)加至油標位置。 (3) 工作油液每半年更換一次， 其中第一次更換時間不應(yīng)超過兩個月。 (油的新牌號 為N32、N46普通液壓油，也可以用 N32、N46機械油代用。 (4) 立柱及柱塞外露部分應(yīng)經(jīng)常噴注機油，每次工作前應(yīng)噴注一次。

19、(5) 公稱力下，集中載荷最大允許偏心 50mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它 不良現(xiàn)象。 (6) 每半年檢查、校正一次壓力表。 (7) 機器較長時間停用時，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈，并涂以防銹油。 2. 安全操作規(guī)程 (1) 不了解機器結(jié)構(gòu)性能，操作程序者不應(yīng)擅自開動機器。 (2) 機器在工作過程中，不應(yīng)進行檢修和調(diào)整模具。 (3) 當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它 不政黨狀態(tài)時(如動作不可靠、噪音過大、振動等)， 應(yīng)停車分析原因，排除故障，不得帶病運轉(zhuǎn)。 (4) 不得超負荷及超過最大偏心距使用。 (5) 嚴禁超過滑塊的最大行程。模具閉合高度應(yīng)不小于 450mm。 6) 電氣設(shè)備必須牢固可靠。 7) 當(dāng)滑塊在下行工位時，如滑塊停止不下行而上腔又起壓，應(yīng)立即停車！檢查主 缸下塊的液控單向閥及閥板的安全閥是否靈活可靠。 十、可選配附件 : ⑴ 沖裁緩沖裝置 保護裝置 ⑷ 冷卻裝置 動托架 ⑵ 移動工作臺 ⑶ 光幕安全 ⑸ 換模具有浮動導(dǎo)軌和滾 ⑹ 觸模式工業(yè)顯示屏 ⑻ 工作燈 ⑺ 打料裝置(液壓機和機械式) ⑼PLC可編程序控制 系統(tǒng)