畢業(yè)設(shè)計(jì)_殼體夾具設(shè)計(jì)
畢業(yè)設(shè)計(jì)_殼體夾具設(shè)計(jì),畢業(yè)設(shè)計(jì),殼體,夾具,設(shè)計(jì)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
左泵缸
零件名稱
左泵缸
共
11
頁
第
3
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑下端面
游標(biāo)卡尺,銑刀
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
核審(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
左泵缸
零件名稱
左泵缸
共
11
頁
第
3
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗車左端面
游標(biāo)卡尺,車刀
半精車左端面
游標(biāo)卡尺,車刀
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
核審(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
左泵缸
零件名稱
左泵缸
共
11
頁
第
3
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑上端面
游標(biāo)卡尺,銑刀
精銑上端面
游標(biāo)卡尺,銑刀
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
核審(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
左泵缸
零件名稱
左泵缸
共
11
頁
第
3
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆?9孔
游標(biāo)卡尺,鉆頭
半精校?9孔
游標(biāo)卡尺,鉸刀
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
核審(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
左泵缸
零件名稱
左泵缸
共
11
頁
第
3
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
擴(kuò)?31孔
游標(biāo)卡尺,擴(kuò)孔刀
半精校
游標(biāo)卡尺,鉸刀
精校
游標(biāo)卡尺,鉸刀
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
核審(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
左泵缸
零件名稱
左泵缸
共
11
頁
第
3
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆M17螺紋底孔
游標(biāo)卡尺, ?15.5鉆頭
鉆?11H7孔
游標(biāo)卡尺,鉆頭
半精校?11H7孔
鉸刀
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
核審(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
左泵缸
零件名稱
左泵缸
共
11
頁
第
3
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆?11H7通孔
游標(biāo)卡尺,鉆頭
半精校?11H7孔
游標(biāo)卡尺,鉸刀
精絞?11H7孔
游標(biāo)卡尺,鉸刀
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
核審(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
左泵缸
零件名稱
左泵缸
共
11
頁
第
3
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
擴(kuò)?30H7孔
游標(biāo)卡尺,擴(kuò)孔刀
半精絞
游標(biāo)卡尺,鉸刀
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
核審(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
左泵缸
零件名稱
左泵缸
共
11
頁
第
3
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆M6底孔
游標(biāo)卡尺,?5鉆頭
攻M6螺紋
M6絲錐
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
核審(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
左泵缸
零件名稱
左泵缸
共
11
頁
第
3
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
游標(biāo)卡尺,
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
核審(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
左泵缸
零件名稱
左泵缸
共
11
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第
3
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
游標(biāo)卡尺,
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
核審(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
左泵缸
零件名稱
左泵缸
共
11
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第
3
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車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
游標(biāo)卡尺,
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
核審(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
左泵缸
零件名稱
左泵缸
共
11
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第
3
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
游標(biāo)卡尺,
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
核審(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
左泵缸
零件名稱
左泵缸
共
11
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第
3
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車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
游標(biāo)卡尺,
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
核審(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
左泵缸
零件名稱
左泵缸
共
11
頁
第
3
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
游標(biāo)卡尺,
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
核審(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
左泵缸
零件名稱
左泵缸
共
11
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3
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車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
游標(biāo)卡尺,
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
核審(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
左泵缸
零件名稱
左泵缸
共
11
頁
第
3
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
30
銑
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
灰口鑄鐵
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
通用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
游標(biāo)卡尺,
設(shè)計(jì)(日期)
校對(duì)(日期)
核審(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì)簽(日期)
1 專用夾具設(shè)計(jì)
1.1設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作
設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作包括編制工件加工工藝規(guī)程,提出相應(yīng)的夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書,對(duì)定位基準(zhǔn)、加緊方案及其有關(guān)要求做出說明。
1.1.1. 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)
它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一,它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度。如大批量生產(chǎn)時(shí),一般選擇機(jī)動(dòng)、多工件,自動(dòng)化程度高的方案,結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜,成本也提高較多。
1.1.2. 熟悉工件零件圖和工序圖
零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求,工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案,這是夾具設(shè)計(jì)的直接依據(jù)。
已知待加工工件如下圖所示,殼體零件的上下表面,左端面,M6螺紋孔,?31通孔,?9通孔,M17螺紋孔,兩個(gè)?11H7孔,?30H7孔均由機(jī)加工完成。
圖1-1 工件零件圖
1.1.3.加工方法
了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容,機(jī)床、刀具、切削用量、工步安排、工時(shí)定額,同時(shí)加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。
1.2.總體方案的確定
1.2.1. 定位方案
工序圖只是給出了原理方案,此時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容及加工
度要求,按照六點(diǎn)定位原理和本工序的加工精度要求,確定具體的定位方案和定位元件,要擬定幾種具體方案進(jìn)行比較,選擇或組合最佳方案。
根據(jù)工序圖給出的定位元件方案,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中,工件的批量越大,定位元件的磨損越快,選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性,方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。
根據(jù)本次夾具設(shè)計(jì)的零件,我設(shè)計(jì)的定位方案為:1、用兩個(gè)定位銷定位殼體零件,用一個(gè)活動(dòng)壓板限制零件的切向運(yùn)動(dòng)。
2、用一個(gè)V型塊定位零件的活動(dòng)位置,用一個(gè)可活動(dòng)的壓板定位零件的軸向運(yùn)動(dòng)。
1.2.2選擇加緊機(jī)構(gòu)
(1)夾緊力的方向:
夾緊力的方向要有利于工件的定位,并注意工件的剛性方向,不能使工件有脫離定位表面的趨勢(shì),防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。
(2)夾緊力的作用點(diǎn):
夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在定位元件支承點(diǎn)的作用范圍內(nèi),以及工作剛度高的位置。確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。
(3)選擇夾緊機(jī)構(gòu):
在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時(shí),要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問題:
①安全性 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和夾緊力,以防止意外傷害夾具操作人員。
②手動(dòng)夾具夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過大,以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
③夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過長,以提高夾具的工作效率。
④手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。
車夾具:
圖1-3 定位及夾緊示意圖
1.2.4.夾具體
用來安裝和固定定位元件,夾緊機(jī)構(gòu)的實(shí)體。具體大小根據(jù)整個(gè)機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整,要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定,水平,所以形位公差會(huì)有嚴(yán)格的要求。
圖1-6夾具體零件圖
1.3. 繪制夾具裝配圖
1.3.1. 制圖比例1:1
按照要求,夾具的繪圖比例定位1:1,方便工人師傅閱讀圖紙。
1.3.2. 定位、夾緊、導(dǎo)向,夾具體
畫出定位元件和導(dǎo)向元件,按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或機(jī)構(gòu),必要時(shí)可用雙點(diǎn)劃線畫出松開位置時(shí)的夾緊元件的輪廓,畫出夾具體,其他元件或機(jī)構(gòu),以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié),使夾具形成一體,標(biāo)注必要的尺寸,配合和技術(shù)條件。對(duì)零件編號(hào),填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。其中還要在定位,導(dǎo)向完成后進(jìn)行定位精度驗(yàn)算,在夾緊機(jī)構(gòu)完成后進(jìn)行夾緊力的驗(yàn)算,以及重要的受力元件或機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算。
裝配圖:
圖1-7夾具裝配圖
2 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件
2.1夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸。
(1)夾具的外形尺寸,所設(shè)計(jì)夾具的最大長、寬、高尺寸為340x340x153。
(2)夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸,即夾具安裝基面與機(jī)床相應(yīng)配合表面之間的位置尺寸。
(3)影響對(duì)刀精度的尺寸,即刀具與對(duì)刀元件之間的尺寸
(4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。
(5)各定位元件之間,定位元件與導(dǎo)向元件之間,各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。
2.2夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注技術(shù)條件。
(1)定位元件的定位面間相互位置精度。
(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。
(3)定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度。
(4)導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。
(5)對(duì)零件編號(hào),填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。
每一個(gè)零件都必須有自己的編號(hào),此編號(hào)是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動(dòng)中,生產(chǎn)部件按零件編號(hào)生產(chǎn)、查找工作。
完整填寫標(biāo)題欄,如裝配圖號(hào)、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。
完整填寫明細(xì)表,一般來說,加工工件填寫在明細(xì)表的下方,標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意,不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。
上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差,一般取工件的相應(yīng)公差的1/5~1/2,在夾具選取時(shí),必須結(jié)合工件的加工精度要求、批量大小及工廠在制造夾具方面的生產(chǎn)技術(shù)水平等因素進(jìn)行細(xì)致分析和全面考慮。
在本設(shè)計(jì)裝備圖中,要保證以下形位公差:
1、 保證要鉆孔Φ30H7軸線對(duì)左端面的垂直度為0.03
2、 保證?31孔的圓度位0.03
3、 孔Φ31對(duì)左端面的誤差控制在0.02mm內(nèi)
3 夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件
對(duì)裝配圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均應(yīng)繪制零件圖,視圖盡可能與裝配圖位置一致,尺寸、形狀、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要標(biāo)注完整。繪制1個(gè)關(guān)鍵的、非標(biāo)準(zhǔn)的夾具零件,如夾具體等。本設(shè)計(jì)主要畫夾具體的零件圖。
3.1夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸:
(1)零件圖的投影應(yīng)盡量與總圖上的投影位置相符合,便于讀圖和核對(duì)。
(2)尺寸標(biāo)注應(yīng)完整、清楚,避免漏注,既便于讀圖,又便于加工;
(3)同一工種加工表面的尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo)注。
(4)對(duì)于可在裝配后用組合加工來保證的尺寸,應(yīng)在其尺寸數(shù)值后注晨“按總圖”字樣,如,鉆套之間、定位銷之間的尺寸等。
(5)要注意選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。
(6)某些要求不高的形位公差由加工方法自行保證,可省略不注。
(7)為便于加工,尺寸應(yīng)盡量按加工順序標(biāo)注,以免進(jìn)行尺寸換算。
3.2夾具零件圖上應(yīng)標(biāo)注技術(shù)條件
應(yīng)將該零件的形狀、尺寸、相互位置精度、表面粗糙度、材料、熱處理及表面處理要求等完整地表示出來。
本設(shè)計(jì)零件圖選用夾具體,在標(biāo)注粗糙度時(shí),安裝平面的粗糙度選用3.2,重要安裝孔用1.6;在形位公差方面,夾具體上表面與夾具體安裝底面平行度為0.02mm,心軸孔與夾具體安裝底面垂直度為0.02mm。
圖3-1 支撐板
4 方案設(shè)計(jì)論證
(1) 首先根據(jù)已知工件的需要,選擇加工機(jī)床,應(yīng)選用C6140A和立式鉆床比較合理。
(2)然后工件主要定位部分為:車夾具:花盤的底部平臺(tái);鉆夾具:夾具底板。使用一面兩銷限制車零件的所有自由度;V型塊,底板和活動(dòng)夾板定位鉆夾具的所有自由度。
4.1設(shè)計(jì)方法與結(jié)果
(1)首先對(duì)工件的加工要進(jìn)行分析,已知工件為殼體零件,要在零件上加工端面和孔,根據(jù)工件的形狀和加工要求,我認(rèn)為采用C6140A和立式鉆床比較好。
(2)然后,只需要將工件夾緊就可以進(jìn)行加工了,在垂直方向上進(jìn)行夾緊,可以利用螺母,進(jìn)行夾緊,因?yàn)槎ㄎ环桨高x擇的是心軸定位,所以快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)更合適于本方案。
(3)最后,對(duì)整個(gè)夾緊方案分析得出,定位合理,夾緊工件穩(wěn)定,所以此夾具設(shè)計(jì)可行。
致謝
在老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助力下,我在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成了殼體零件的畢業(yè)設(shè)計(jì)。我花費(fèi)的時(shí)間很長,因?yàn)檫@是我們是第一次進(jìn)行這樣的畢業(yè)設(shè)計(jì)。雖然過程中遇到了遇到困難,但是在老師的指點(diǎn)下,我用心在做每一件事。我這次終于把我們所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到現(xiàn)實(shí)中來了,這對(duì)我自己加深對(duì)課本知識(shí)的理解很有好處。我學(xué)會(huì)了對(duì)于不同的待工件設(shè)計(jì)不同的夾具,對(duì)于夾具的各種標(biāo)準(zhǔn)件都學(xué)會(huì)了如何查標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)、如何使用它們。我設(shè)計(jì)的方案和圖紙,老師都一一認(rèn)真負(fù)責(zé)的一遍一遍的修改,我才能完成。謝謝老師的辛勤工作。
6 感想
這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)過去了,學(xué)到了很多知識(shí)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),使我對(duì)機(jī)械裝備課程有了更進(jìn)一步的了解。裝備在現(xiàn)在工業(yè)中有著重要的作用,當(dāng)然,我現(xiàn)在對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)只不過時(shí)一個(gè)初步的了解,這門課程還有更多的知識(shí)等著我們?nèi)W(xué)習(xí)。
通過這次實(shí)訓(xùn),我能夠熟練運(yùn)用CAD。SolidWorks等繪圖軟件,在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中,我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處,在設(shè)計(jì)和計(jì)算過程中也出現(xiàn)了各種各樣的錯(cuò)誤,在同學(xué)和老師的幫助下也都盡量改正了,雖然還存在或多或少的問題,這也是我今后努力的方向,我會(huì)繼續(xù)努力學(xué)習(xí),來豐富自己的知識(shí)。
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