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1、選擇數(shù)控銑加工中的刀具和切削用量的分析 選擇數(shù)控銑加工中的刀具和切削用量的分析 摘 要 在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)屬于核心及關(guān)鍵技術(shù)，在應用中具有高精度、高效率、自動化等優(yōu)勢。在進行數(shù)控編程操作中，刀具選擇與切削用量確實定十分關(guān)鍵。刀具選擇與切削用量確實定直接影響著加工對象質(zhì)量，甚至決定著數(shù)控機床性能發(fā)揮及加工過程的平安性。為提高工件質(zhì)量，保證數(shù)控編程加工程序設(shè)置的合理性，對數(shù)控銑加工中刀具與切削用量的選擇與確定進行分析研究。 關(guān)鍵詞 數(shù)控銑加工；刀具；切削用量 中圖分類號：TG547 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597

2、23-0064-01 當前，在CAM軟件是中均提供有數(shù)控機床自動編程功能，在軟件進行編程操作時，會提示工藝規(guī)劃等問題，主要內(nèi)容如刀具選擇、加工路徑設(shè)置、切削用量確定等。編程人員在確定了相關(guān)工藝參數(shù)的根底上，軟件可以自動生成NC程序，并將數(shù)控編程信息傳輸給數(shù)控機床完成工件加工。在數(shù)控編程中，刀具選擇與切削用量確實定直接影響著加工對象質(zhì)量，影響著數(shù)控機床性能發(fā)揮及加工過程的平安性，在整個編程中發(fā)揮著極為重要的作用，是保障數(shù)控銑加工編程質(zhì)量實現(xiàn)加工質(zhì)量的根本前提。 1 數(shù)控銑加工中是刀具的選擇 1.1 數(shù)控銑加工刀具種類 數(shù)控銑加工刀具主要分為是銑削刀具與孔加工刀具兩

3、種類型。然而因工件加工其特殊性銑削要求較多，為滿足工件加工要求，開發(fā)出較多特殊功能及用途的數(shù)控銑加工刀具類型。按照數(shù)控銑刀具結(jié)構(gòu)，可以將其劃分為特殊型式、整體式、鑲嵌式三種類型；按照數(shù)控銑刀材質(zhì)可以劃分為金剛石刀具、硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具及其他材料刀具等；以切削工藝為標準那么可以將數(shù)控銑刀分為球頭刀、平端立銑刀、圓角立銑刀與錐度銑刀等。 1.2 數(shù)控銑加工工藝對刀具要求 在應用數(shù)控銑加工進行工件加工時，為提高其加工精度，降低刀具材料損耗，提高數(shù)控銑加工效率，對數(shù)控銑加工刀具提出了一定要求。在選擇刀具時，應綜合考慮數(shù)控銑機床中刀具剛度、耐久度、標準等因素。數(shù)控銑加工對刀具選擇的

4、剛度要求較高，要求刀具選擇與應用的剛性較好，應可以滿足為提高生產(chǎn)效率而采取大切削用量等的要求，刀具剛度較好，可以適應數(shù)控銑加工中切削用量調(diào)整的要求；刀具耐久性能是影響刀具選擇的重要因素，如刀具耐久性較差，在工件加工中其磨損速度較快，磨損程度較大，那么會對工件外表質(zhì)量及加工精度造成影響，且因刀具耐久性較差，為滿足加工需求，應進行換刀操作，換刀次數(shù)及換刀容易增加加工時間，如對刀中出現(xiàn)誤差，那么會影響工件加工外表質(zhì)量，為此，在刀具選擇時應選擇耐久性較好刀具；刀具選擇應符合標準化要求，便于數(shù)控銑加工編程及刀具管理；刀具選擇應是具備互換性等。 1.3 數(shù)控銑加工刀具類型選擇與確定 在進行

5、數(shù)控銑加工時，其刀具選擇與確定應遵循剛度好、耐久性好、精度高及安裝調(diào)整方便等原那么。在滿足工件加工質(zhì)量的根底上，應優(yōu)先選擇應用較短刀柄，從而提高刀具加工剛性。具體加工中數(shù)控銑加工刀具類型選擇其主要依據(jù)加工對象的幾何形狀。在選擇銑削刀具進行去曲面類零件加工時，為保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點可以良好相切，防止出現(xiàn)工件輪廓與刀刃出現(xiàn)干預，應選擇球頭刀，進行工件粗加工時應采取兩刃銑刀，四刃銑刀在進行工件半精加工與精加工中應用較為廣泛；在進行銑較大平面加工，提高工件外表粗糙度及加工效率，應選擇應用鑲嵌式盤形銑刀；在進行銑小平面工件處理時，應選擇應用普通的銑刀；在進行銑鍵槽加工時，為充分保證鍵槽加工尺

6、寸精度，多采取兩刃鍵槽銑刀。在選擇孔加工刀具應用中，因數(shù)控機床孔加工多采取的是無鉆模形式，工件切削條件較差，在進行鉆頭選擇時，應保證鉆頭直徑d滿足1/d≤5的條件；在進行工件鉆孔操作時，需要通過中心鉆進行定位，保證孔加工定位精度；在處理工件精紋之前，可以應用浮動絞刀進行操作；在處理工件鏜孔時多項選擇擇多刃鏜刀頭進行工件切削；為降低切削振動，應選擇較粗或較短刀具刀桿。 1.4 數(shù)控銑加工刀具排列順序原那么 在數(shù)控銑加工中，刀具磨損、刀具測量及更換均是由人工進行操作來完成，其輔助作業(yè)時間花費較多，為實現(xiàn)數(shù)控銑加工的經(jīng)濟效益，應合理安排刀具次序，并遵循以下原那么：盡量減少刀具數(shù)量；一

7、次裝夾完成其所有加工部位；先銑后鉆；完成曲面精加工后進行二維輪廓精加工作業(yè)。 2 切削用量的選擇與確定 切削用量的選擇應以充分發(fā)揮刀具切削性能為根底，以提高加工質(zhì)量，降低加工本錢，提高生產(chǎn)率為目的。其切削用量的選擇與確定主要由以下幾點來確定。 2.1 切削速度確實定 在進行數(shù)控銑加工中，銑削切削速度與所選擇刀具的耐久度、背吃刀量、側(cè)吃刀量、進給量等成負相關(guān)關(guān)系，與銑刀直徑成正相關(guān)關(guān)系。如數(shù)控機床剛性較好，具備較好冷卻條件，主軸刀柄較大等，可以選擇較高切削速度；反之，應采取較低切削速度。 2.2 進給量確實定 進給量是數(shù)控銑加工中十分重要的參數(shù)，進

8、給量的選擇與確定，主要是根據(jù)加工對象精度、粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來確定；數(shù)控機床剛度及進給系統(tǒng)性能是影響進給量的最大因素；在進行工件輪廓加工過程中，在工件拐角位置應降低進給量；在保證工件質(zhì)量的根底上，選擇較高進給量可以提高生產(chǎn)效率；在應用高速鋼刀具或進行深孔加工時，其進給量應控制在20-50 mm/min；工件外表粗糙度及精度要求較高時，應適中選擇較低的進給量。 2.3 背吃刀量及側(cè)吃刀量確實定 數(shù)控機床性能、工件特性及刀具剛度決定著背吃刀考及側(cè)吃刀量。在數(shù)控銑加工中，滿足剛度要求的根底上，應讓背吃刀量與工件加工余量盡可能保持一致，從而減少走刀次數(shù)，進一步提高生產(chǎn)效率

9、。根據(jù)工件不同粗糙度，其背吃刀量不同。 3 結(jié)束語 數(shù)控技術(shù)屬于現(xiàn)代制造工業(yè)中的重要技術(shù)，在數(shù)控銑加工中，刀具及切削用量的選擇與確定十分重要，且刀具選擇與切削用量確實定直接影響著工件加工質(zhì)量，影響著數(shù)控根底性能發(fā)揮及加工綜合效益。本文重點對數(shù)控銑加工中刀具選擇及切削用量確定進行了分析。實踐證明，在數(shù)控銑加工中，合理科學的選擇刀具及切削用量，在實現(xiàn)數(shù)控銑加工綜合效益等方面發(fā)揮著重要作用。 參考文獻 【1】彭巍.合理選擇數(shù)控銑加工中的刀具和切削用量[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2021：172. 【2】郝瑞友.淺談數(shù)控銑加工中的刀具和切削用量的選擇[J].企業(yè)導報，2021：279. 【3】陳麗.淺析數(shù)控銑加工中的刀具和切削用量的合理選擇[J].科技信息，2021：114.