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目 錄第一章 主要施工方法 ..................................................................................1第一節(jié) 工程概況 ........................................................................................1第二節(jié) 施工組織管理體系 ......................................................................4第三節(jié) 施工部署 ......................................................................................8第四節(jié) 案施工技術(shù)方 ............................................................................10第二章 工程投入的施工機械設(shè)備情況主要施工機械進(jìn)場計劃 ................40第三章 勞動力安排計劃 ................................................................................42第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 ......................................................43第五章 確保工程安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 ..............................................43第六章 確保文明施工的技術(shù)組織措施 ......................................................43第七章 確保工期的技術(shù)組織措施 ..............................................................43第八章 施工平面布置 ..................................................................................43xx 建設(shè)工程有限公司xx施 工 組 織 設(shè) 計第一章 主要施工方法第一節(jié) 工程概況一、工程概況：浙江大學(xué) xx 西區(qū)電力 220KV“上改下”工程 xx 路（xx-xx 路）管廊標(biāo)段, 位于浙江大學(xué) xx 西區(qū), 管廊于 xx 路北側(cè)綠化帶東西走向。本次管廊起點樁號 0+000，終點樁號 0+678.802，全長 0.68km。主體施工任務(wù)包括沿線地基處理、電力單艙管廊、基坑圍護工程、河道圍堰工程等。本次沿線地基處理主要對魚塘、河塘等路基薄弱部位進(jìn)行處理，為水泥攪拌樁處理。鋼板樁施工措施在地基處理完畢后施工。本次管廊為單艙管廊 ，其中包括過蓬駕橋倒虹段和電力通風(fēng)口、管廊投料口等工藝節(jié)點構(gòu)筑物。二、沿線地形、地質(zhì)、氣象等自然地理特征1 地形地貌本工程為新建管廊工程，位于 xx 市 xx 區(qū)浙大 xx 西區(qū)，擬建范圍多為農(nóng)田、魚塘、農(nóng)居構(gòu)筑物拆遷路段。2 氣候、水文概況本工程所在區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候區(qū)，四季分明、氣候溫和，雨量充沛，河網(wǎng)密集，縱橫交錯。3 地質(zhì)情況本段地表層 1-1 為素填土、3-1 為淤質(zhì)粉質(zhì)粘土、3-2 為淤質(zhì)粉質(zhì)粘土。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 管廊構(gòu)筑物:開挖埋深 4.50m～5.50m, 倒虹段開挖深度約 10m。管廊寬度為 2.90m, 高度為 2.90m; 內(nèi)盡尺寸 2.30x2.30 , 廊身壁厚均30cm,鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。 地基處理:坑內(nèi)水泥攪拌樁地基補強處理, 采用雙頭水泥攪拌樁相鄰搭接 20cm, 水泥摻量 15%。平面布置設(shè)計為順雙頭方向搭接和橫雙頭方向搭接, 局部為雙頭單獨樁。 溝槽支護:采用打入式拉森鋼板支護措施, 有地基處理的, 在處理后進(jìn)行。拉森鋼板樁長 10m(不處理段)和 12m(處理段)。溝槽形式∶上層為敞開式, 下層為垂直式。 倒虹段支護: 采用 SMWФ650 三軸水泥攪拌樁支護措施,水泥摻量 20%,樁長 13.5m(河面段)、19.50～20.75m 和 18.00m(河坡段), 當(dāng)攪拌樁提鉆完畢, 即插入 H700x300x13x24 型鋼長分別為 12.00m(河面段)、 19.50 和 18.00m 作為抗懸擘力支護結(jié)構(gòu)。溝槽形式∶上層為敞開式, 下層為垂直式;垂直槽支護水平體系采用混凝土圍檁梁(上道)將 SMW 形成整體, 兩側(cè)穩(wěn)定分別設(shè)第一二兩道鋼管水平支撐形成溝槽體整體。四、施工條件1、 交通：本標(biāo)段以田間、魚塘地段新建管廊，沿線基本無既有道路。需鋪設(shè)施工便道，從兩端或中間進(jìn)入現(xiàn)場。2、 施工用電：建設(shè)單位委托供電部門變壓器供電，裝表計量。3、 水源：本標(biāo)段附近水源充足，可滿足施工需要。生活用水由建設(shè)單位提供水源，自行裝表計量。 4、留石路段將采用雙向封閉施工, 施工現(xiàn)場圍擋必須采用全新的統(tǒng)一制式 C 型鋼-夾芯彩鋼板圍擋，高度不低于 1.8 米，場地做到全封閉施工，主要出入口道路、門樓、施工范圍內(nèi)的場地平整等將組織到位。五、工程施工的總體設(shè)想與安排1、本工程項目我們將以高質(zhì)量、緊工期的原則進(jìn)行安排，為了在合同規(guī)定的時間內(nèi)保質(zhì)保量地完成所有工程，必須進(jìn)行科學(xué)的組織和時間、空間、人力、物力和財力等方面作出全面的、合理的、科學(xué)的安排，本合同控制質(zhì)量和工期的關(guān)鍵在于以下幾個方面：首先是施工前的準(zhǔn)備工作，包括人力、物力、財力的統(tǒng)籌安排，施工場地準(zhǔn)備及施工駐地的建設(shè)等等，還要編制詳細(xì)、周密的專項施工組織設(shè)計或方案，其次施工中必須牢牢控制材料、試驗、測量、立模、土方開挖、土石方填筑、砼拌和運輸及澆筑、養(yǎng)護、資料等各工序的工作，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求辦事，不折不扣地按照業(yè)主的要求完成本項目的施工建設(shè)。2、工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全目標(biāo)(1) 工期目標(biāo)：根據(jù)本承包人的施工能力及機械配備，經(jīng)認(rèn)真研究，合理安排，確定本工程的工期在 90 天內(nèi)完成。詳見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。(2) 質(zhì)量目標(biāo)：本承包人在施工中將嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范及部頒有關(guān)施工規(guī)程，精心組織，精心施工，確保工程質(zhì)量一次性驗收合格。(3) 安全目標(biāo)：確保無重大人身傷亡事故。無等級火警事故。(4) 文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按照市級雙標(biāo)化施工有關(guān)條款施工，達(dá)到文明施工雙標(biāo)化目標(biāo)。六、主要施工方法及技術(shù)措施1、臨時工程施工計劃根據(jù)工程所處的地理位置及施工特點及招標(biāo)文件提出的各項要求,為給工程施工創(chuàng)造有利條件，結(jié)合本工程各部位施工需要，在環(huán)境和安全文明施工上，以及方便主體工程的施工作業(yè)布置為原則，并力求節(jié)約用地，合理布置和盡量縮短內(nèi)部運輸距離進(jìn)行布置。（1）施工現(xiàn)場生活設(shè)施、生產(chǎn)輔助設(shè)施本工程臨時生活設(shè)施及生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)盡量利用路邊雜地，有條件可租用民房。租用民房困難時可搭設(shè)活動板房和工棚等臨時建筑。施工現(xiàn)場及項目駐地配置消防用具，木工間、倉庫、食堂、住宅等地掛置滅火器的投入不少于 10 只，油庫等地配置消防箱不少于 2 只，油料存放搭設(shè)專用臨時倉庫不少于 20 平方，并需現(xiàn)場按實地情況進(jìn)行搭設(shè)。（2）砼拌和系統(tǒng)本工程砼拌和站主要為措施支撐結(jié)構(gòu)所用混凝土料,混合料拌和根下需要設(shè)置, 可設(shè)在標(biāo)段中心一側(cè)空地設(shè)置（具體請業(yè)主指定） ，砼采用電子自動計量配料，確保砼質(zhì)量。砼由砼輸送工程車運至各施工工點。管廊結(jié)構(gòu)物砼采用商品砼,委托錢潮等專業(yè)廠家供料。（3）施工圍堰措施：過河倒虹段施工實施斷流施工，采用布置圍堰排水方法，圍堰壩采用草袋及木樁加固設(shè)置，壩內(nèi)排水采用水泵。為進(jìn)一步做好防汛措施, 置圍堰壩時在常水位標(biāo)高處設(shè) d500 導(dǎo)流鋼管 2 根, 將應(yīng)急貫通上下游水系。施工完畢將及時拆除圍堰河道復(fù)原。（4）地面施工排水措施：開挖范圍內(nèi)池塘采用水泵排水，基槽兩側(cè)采用開邊溝排水，與就近河道貫通，或以若干集水坑水泵排水。（5）溝槽內(nèi)排水施工 根據(jù)實際地質(zhì)層理指標(biāo), 具體以水泵提升排水為主, 局部采用井點降水措施布置。 (6) 主要文明措施內(nèi)容及方案為：（a）門樓布置：擬在醒目位置附近路口設(shè)置鋼管架門樓 1 座，右側(cè)布施工標(biāo)牌及效果圖。（b）主要公建路段和人員出入口路段布彩板圍墻，縱向布于路幅一側(cè)，主要為施工現(xiàn)場與社會公用場地起到隔離作用。既有南北向村道路口擬布臨時圍護并保障農(nóng)民出行暢通。（c）擬設(shè)置的門樓內(nèi)側(cè)布高壓沖洗臺 1 處，基面硬化處理約 50 m2（d）原有部分村道暫保持暢通，管廊施工時作繞道和安全圍護措施。（7）個人防護：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，發(fā)放服裝等勞動保護用品。 第二節(jié) 施工組織管理體系一、工程項目管理機構(gòu)中標(biāo)后，我公司將在施工現(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，同時在項目經(jīng)理部下配備有關(guān)職能人員，對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本、文明生產(chǎn)等綜合效益進(jìn)行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。二、項目經(jīng)理部工作內(nèi)容（一）對施工隊伍進(jìn)行組織管理：我公司中標(biāo)后，項目經(jīng)理間將組織一支具有較高管理水平和豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍，在開工之前將所有人員組織到位，確保工程按要求準(zhǔn)時開工。同時對每位員工進(jìn)行從登記造冊，對外來民工做好暫住證及計劃生育管理，做好計劃生育證，以避免違反計劃生育管理規(guī)定以及其他一些影響社會穩(wěn)定的事件發(fā)生。人員組織情況詳見勞動力安排計劃表。項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)部 施工質(zhì)量部 施工管理部 施工組織部測量組技術(shù)組試驗組質(zhì)檢組現(xiàn)場管理組對外聯(lián)絡(luò)組計劃財務(wù)組設(shè)備材料組安全文明組地基處理施工隊 管廊施工隊 1 管廊施工隊 2道路施工隊（二）對施工成本進(jìn)行組織管理：1、以預(yù)算收入控制支出，進(jìn)行成本核算，制定目標(biāo)成本。2、根據(jù)目標(biāo)成本，進(jìn)行成本核算，確定各分部、分項材料用量。3、本著技術(shù)進(jìn)步的原則，采用先進(jìn)管理方法，合理安排綜合施工進(jìn)度計劃，確保按期完工，減少人工、機械、材料費用的支出。4、合理調(diào)配土方挖填，減少土方運輸費用。5、加強質(zhì)量控制，力爭一次驗收通過，杜絕返工整改。（三）對施工過程進(jìn)行組織管理：1、開工后，項目經(jīng)理部將以本施工組織設(shè)計為原則編制具體的餓分項工程作業(yè)計劃。并定期組織人員檢查各分項計劃的落實情況，召開協(xié)調(diào)會，幫助解決問題。確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成。2、按照市政工程“先深后淺、先地下、后地上”的施工原則，結(jié)合本工程特點，科學(xué)合理安排施工流程，組織立體交叉平行作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下，力爭最大限度的按時完成本工程的建設(shè)任務(wù)。3、對計量一起進(jìn)行管理，做到稱量準(zhǔn)確，運轉(zhuǎn)正常。4、由項目總工程師組織施工管理人員對圖紙預(yù)審，使項目部全體人員了解設(shè)計要求，熟悉施工工藝，掌握施工要點。5、及時準(zhǔn)確地填報各類報表、計劃表，認(rèn)真做好內(nèi)業(yè)資料，隱蔽工程驗收記錄整理存檔。6、由各班組長及業(yè)務(wù)骨干分子、專業(yè)技術(shù)人員組成 QC 小組，經(jīng)常習(xí)慣內(nèi)地開展各類質(zhì)量研討，定期和不定期地開展質(zhì)量競賽、檢查活動。7、施工前做好各分項工程的書面技術(shù)交底工作，關(guān)鍵部位在開工前安排專人向操作班組及個人進(jìn)程口頭交底，所有技術(shù)工人均持證上崗。8、加強安全管理，實行安全三級教育制度。對全體職工建立教育。采取有效的安全防范措施，防患于未然。三、管理人員職責(zé)（一）項目經(jīng)理：1、代表公司履行對業(yè)主的合同責(zé)任；2、執(zhí)行公司對本工程下達(dá)的“三定”指標(biāo)，向公司實行“三?！?，并提出獎罰辦法的建議；3、依據(jù)公司對項目財務(wù)、材料、人事、機械、工程等各項規(guī)定，處理工程進(jìn)行中的日常事務(wù)；4、負(fù)責(zé)項目人事組織和調(diào)配，向公司提交人員增減計劃；5、領(lǐng)導(dǎo)制訂施工計劃，審定各種施工方案，并負(fù)責(zé)督促實施；6、主持項目部定期工作會議；7、負(fù)責(zé)對外重要文件的審定及簽發(fā)；8、對管理人員進(jìn)行日?？己耍瑢徟芾砣藛T的請假；9、頒布職工放假或調(diào)整放假日期的通知；10、簽署項目聘請員工合約。（二）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1、全面執(zhí)行工程總體進(jìn)度計劃，統(tǒng)管工程現(xiàn)場質(zhì)量、安全等事宜，處理日常進(jìn)度、質(zhì)量等問題；2、在項目經(jīng)理的配合下，編制每月沒段工作計劃，根據(jù)工程進(jìn)展情況及時調(diào)整施工方法，調(diào)整施工力量；3、負(fù)責(zé)施工上必須及時解決的事項；4、負(fù)責(zé)施工機械的安排和調(diào)配；5、負(fù)責(zé)施工場地的規(guī)劃及控制，務(wù)必做到場地清潔整齊、文明施工；6、匯總記錄施工過程中的原始資料、施工日記；7、組織內(nèi)部圖紙預(yù)審，并進(jìn)行匯總；8、主持每天與施工員的碰頭例會，及時解決施工上存在的問題；9、審核分項工程施工方案，指導(dǎo)編排每月每段工作計劃；10、及時與項目經(jīng)理、施工員溝通。（三）預(yù)算員：1、負(fù)責(zé)編制每月工程款報表；2、協(xié)助項目總工程師與業(yè)主、監(jiān)理方面的聯(lián)絡(luò)；3、熟悉圖紙和工程合約，掌握工程變更情況，收集和整理資料；4、計算各種材料數(shù)量，提供訂貨依據(jù)，編排進(jìn)場材料計劃表；5、根據(jù)施工計劃，具體編排進(jìn)場材料時間表；6、收集市場人工、材料變化資料；7、研究各種工程材料，必要時提出材料轉(zhuǎn)換、代用的可靠依據(jù)；8、負(fù)責(zé)編制有關(guān)各種索賠的清單；9、記錄和存儲氣象資料‘10、拍攝、整理、保管工程進(jìn)行中的照片。（四）施工員：1、熟悉各分段內(nèi)工程圖紙，按圖施工，按章工作，抓好所轄段內(nèi)進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等事宜，編排段內(nèi)分項進(jìn)度計劃表；2、在總工程師指導(dǎo)下，具體處理工程進(jìn)行中的問題協(xié)調(diào)各工種之間的交叉作業(yè)；3、檢查各分項工程質(zhì)量，通知總工程師必須由業(yè)主檢查之項目，如挖土至規(guī)定標(biāo)高的地基驗槽、回填土的密實度試驗、鋼筋隱檢等；4、陪同業(yè)主及監(jiān)理人員進(jìn)行檢查，及時矯正錯、漏問題；5、負(fù)責(zé)填寫所轄段內(nèi)施工日記及段內(nèi)分項物料需求表。（五）材料員：1、按施工進(jìn)度計劃向物資部門填寫材料申請單‘2、按施工場地規(guī)劃平面圖堆放材料；3、對進(jìn)場材料的數(shù)量、規(guī)格、種類進(jìn)行認(rèn)真核對；4、按公司要求搞好物料報耗工作，記錄每個分項實銷材料，并每月把材料耗用表報送公司物資部；5、負(fù)責(zé)保管貴重材料；6、負(fù)責(zé)每月對現(xiàn)場材料進(jìn)行盤點，建立材料帳冊。（六）質(zhì)量員：1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2、組織人員對原材料進(jìn)行檢查驗收，對不合格材料有權(quán)禁止使用，并及時通知技術(shù)負(fù)責(zé)人；3、負(fù)責(zé)工程過程質(zhì)量的控制和管理，組織工程質(zhì)量檢查、驗收，對不合格工序或項目有權(quán)責(zé)令停工，并及時通知技術(shù)負(fù)責(zé)人；4、負(fù)責(zé)對原材料、過程、產(chǎn)品最終檢驗和實驗狀態(tài)的控制；5、負(fù)責(zé)質(zhì)量事故調(diào)查和處理，必要時上報公司質(zhì)安科；6、分析掌握工程質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；7、負(fù)責(zé)對過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品在施工現(xiàn)場進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識，并妥善保護。第三節(jié) 施工部署一、施工準(zhǔn)備（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備：1、委派專人與當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T進(jìn)行協(xié)商，采取必要的措施，盡量避免施工期間與城市交通發(fā)生沖突。2、辦理好環(huán)保許可證、工人上崗證等合法施工的證件。3、對施工范圍的地下障礙物進(jìn)行清查摸底，及時向有關(guān)部門反映可能影響施工連續(xù)進(jìn)行的障礙物。（二）技術(shù)準(zhǔn)備：1、作好對當(dāng)?shù)貧庀?、地形和水文地質(zhì)情況、各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。2、熟悉、審查施工設(shè)計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。3、依據(jù)投標(biāo)方案，編制詳細(xì)的實施性施工方案，并提交有關(guān)部門審核。4、根據(jù)工程進(jìn)展情況，提前安排機具、材料構(gòu)件加工和外委托計劃，保證工程進(jìn)度的需要。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、在主車道與施工目的地之間鋪筑臨時便道，供人員材料進(jìn)出，施工便道同時與就近道路溝通。便道首先解決地基處理施工及機械進(jìn)場使用，依次為電力管廊施工及進(jìn)場機械使用和商品砼機械進(jìn)場使用。2、從就近管網(wǎng)接入水源，主要供應(yīng)地基處理用水和拌和場用水。3、從就近業(yè)主變壓器協(xié)商接入電源，沿工作面邊緣架設(shè)三相五線低壓架空線，每隔 100-150 米布置配電箱，同時配備柴油發(fā)電機作移動供電備用。4、在管下廊開挖面外側(cè)開挖 80cm 寬的明溝排水，排水明溝就近接入河道。5、根據(jù)給定的坐標(biāo)和高程，按照施工平面圖，建立施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，并在施工區(qū)域外設(shè)立保護樁。（四）材料準(zhǔn)備：1、根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆放面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。2、根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及設(shè)備數(shù)量，做好翻樣加工工作，并編制相應(yīng)的需求量計劃。3、根據(jù)需求量計劃，向有關(guān)廠家提出加工訂貨計劃要求，并簽定訂貨合同。4、組織構(gòu)配件和設(shè)備計劃進(jìn)場，按施工平面布置圖做好存放及保管工作。（五）施工機具準(zhǔn)備：1、根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機具進(jìn)場計劃。2、及時向有關(guān)方面聯(lián)系大型施工機械的需求量和時間，落實后簽訂合同，做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。（六）運輸準(zhǔn)備：1、根據(jù)材料、設(shè)備需求計劃，編制運輸需求計劃，提前落實運輸工具。2、及時做好余土外運計劃工作，盡量做到隨挖隨運。（七）施工圍堰過河倒虹段施工實施斷流施工，采用布置圍堰排水方法，圍堰采用草袋灌土壘筑，壩身木樁加固, 壩內(nèi)排水采用水泵; 圍堰壩取土將指定在被開挖區(qū)域內(nèi)。為進(jìn)一步做好防汛措施, 置圍堰壩時在常水位標(biāo)高處設(shè)d500 導(dǎo)流鋼管 2 根, 將應(yīng)急貫通上下游水系。施工完畢將及時拆除圍堰河道復(fù)原。二、施工總體部署本工程以管廊工程為主體，集市政工藝性半埋式構(gòu)筑物為一體的市政基礎(chǔ)設(shè)施項目。我方擬先地下后地面及線深后淺；管廊以多個段落同時開工為序。同時本工程工期比較緊, 且又為主體任務(wù)絕對結(jié)構(gòu)工程，施工期限壓力比較大，宜在開工后及時安排施工, 從人力、物力、機具等方面著力投入。在前期及準(zhǔn)備工作充分時，相繼展開主體施工任務(wù)。工程總體施工程序：準(zhǔn)備工作→地基處理→支護工程→管廊工程→配套管線交叉進(jìn)行→掃尾工程。第四節(jié) 案施工技術(shù)方一、施工測量根據(jù)總平面圖可以按提供的軸線平面和所注高程，分別建立平面直角極坐標(biāo)控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。①建立獨立平面控制網(wǎng)采用 DJ2 光學(xué)經(jīng)緯儀 NF-35 全站儀，按Ⅱ級導(dǎo)線精度要求，測距邊精度為（5+5 ppm）×D km，根據(jù)下坐標(biāo)定點確定管廊中心線包括拐點坐標(biāo)；也可以用鋼卷尺按設(shè)計圖要求量出單體位置進(jìn)行控制，再測出其他定位界限。②建立高程控制網(wǎng)采用 DS3 自動安平水準(zhǔn)儀雙面鋁合金塔尺，布設(shè)閉合水準(zhǔn)路線，按fh=±10√n,n-為測站數(shù)，建立高程控制點，為各單項建筑提供服務(wù)，控制施工中的標(biāo)高提供依據(jù)，但業(yè)主必須提供絕對標(biāo)高基準(zhǔn)點。平面和高程控制點應(yīng)埋設(shè)標(biāo)志，要求牢固、可靠，便于保存，架置方便，視野開闊，通視良好，可采用預(yù)埋鋼筋混凝土樁，上鋸“+”字標(biāo)志。二、地基處理(一)、水泥攪拌樁施工1、工程概況局部管廊段基底及坑內(nèi)采用水泥攪拌樁地基補強處理, 采用雙頭水泥攪拌樁 。平面布置形狀: 1)、基底兩邊按順雙頭方向并相鄰搭接 20cm 布置; 2)、橫基底按雙頭方向相鄰搭接 20cm, 沿管軸每 4m 一道平面布置; 3)、局部為雙頭單獨樁, 按搭接排序每隔 1 鉆設(shè) 1 鉆。水泥摻量均 15%。 2、施工部署1)、由于工程工期較緊，在施工階段盡可能采用 24 小時輪流施工作業(yè)，確保工程施工安排合理性，優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)。2)、勞動力安排，每班配備機長工 1 名，樁前導(dǎo)向工 1 名，制漿送漿工 1 名，電焊氣割工 1 名，輔助工 3 人。3)、機械配備 SJ37 系列深層攪拌樁機 2 臺及其必須配備的設(shè)備、工具。給后續(xù)垂直支護措施提前施工打好基礎(chǔ)。4)、場地平整與布置，水泥攪拌樁施工現(xiàn)場在施工機械設(shè)備進(jìn)場前，應(yīng)予以平整，當(dāng)場地表層較硬需用注水預(yù)攪拌施工時，應(yīng)在四周開挖好排水溝和集水井，并保持流水暢通。當(dāng)場地過軟不利于攪拌機行走和移動時，應(yīng)鋪設(shè)粗砂或細(xì)石墊層，不得用粗粒碎石鋪熱墊?；覞{制備作業(yè)棚應(yīng)有足夠的面積，其位置應(yīng)使灰漿的水平泵送距離控制在 50m 以內(nèi)。3、施工準(zhǔn)備根據(jù)符合性要求，在正式打樁前，必須通過試成樁來標(biāo)定各項施工技術(shù)參數(shù)；（1）攪拌樁機鉆進(jìn)深度、樁底標(biāo)高、樁頂、?；颐鏄?biāo)高；（2）攪拌樁機的轉(zhuǎn)速和下沉、提升速度，灰漿泵的壓力；（3）每米樁長或每根樁的轉(zhuǎn)漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿的時間；（4）是否需要注水下沉，抑或需要復(fù)攪拌復(fù)噴及其深度。4、水泥攪拌樁的施工工藝流程，見圖①定位起重機（或自身組裝）懸吊深層攪拌機到達(dá)指定樁位，對中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)使起吊設(shè)備保持水平。②預(yù)攪下沉待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放送起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。工作電流不應(yīng)大于 10A。如果下沉速度太慢，可以輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進(jìn)。③制備水泥漿待深層攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。④提升噴漿攪拌深層攪拌機下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升深層攪拌機。⑤重復(fù)上、下攪拌深層攪拌機提升至設(shè)計加固深度的頂面標(biāo)高時，集料斗中的水泥鏡應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出水面。⑥清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管線中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。⑦移位重復(fù)上述 1-6 步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。5、質(zhì)量保證深層攪拌法加固軟土地基的效果，通常是用施工質(zhì)量控制和現(xiàn)場試驗進(jìn)行檢驗的。①質(zhì)量控制A、預(yù)攪：軟土應(yīng)完成預(yù)攪切碎，以利于同水泥漿均勻攪拌。B、水泥漿不得離析：水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計的配合比配置，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊。為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿拌制機中不斷攪動，待壓漿前才緩緩倒入集料斗中。C、確保加固強度和均勻性：a、 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞。b、 嚴(yán)格按設(shè)計確定的數(shù)據(jù)控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于±10cm/min。c、 控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛、保證垂直度：為使攪拌樁基本垂直于地面，要注意起重機平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度。②質(zhì)量檢驗為確保攪拌施工質(zhì)量,可以選用下述方法進(jìn)行加固質(zhì)量檢驗。A、施工原始記錄：詳盡、完善、如實記錄并及時匯總分析，發(fā)現(xiàn)不符要求的立即糾正。B、開挖檢查：可根據(jù)工程設(shè)計要求，選取一定數(shù)量的樁體進(jìn)行開挖，檢查加固樁體的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量、整體性等。C、取樣檢驗：從開挖外露樁樁體中鑿取試塊或采用巖芯鉆孔取樣制成試件，與室內(nèi)制作的試塊進(jìn)行強度比較。D、采用標(biāo)準(zhǔn)貫入或輕便釬探等動力觸探方法檢查樁體的均勻性和現(xiàn)場強度。E、用現(xiàn)場荷載試驗方法進(jìn)行工程加固效果檢驗。因為攪拌樁的質(zhì)量與成樁工藝、施工技術(shù)密切相關(guān)，如在施工現(xiàn)場就地攪拌水泥土樁，樁的尺寸、構(gòu)造、深度、成樁工藝、地質(zhì)條件和荷載性質(zhì)都較接近實際情況，所得到的承載能力也就符合實際情況。F、定期進(jìn)行沉降、側(cè)向位移等觀測是最直觀檢驗加固效果的理想方法。6、安全措施①深層攪拌機A、冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水回水的溫度，回水溫度不應(yīng)過高。B、攪拌機的入土切削和提升攪拌機負(fù)荷太大及電機工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢升、降速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆、停轉(zhuǎn)現(xiàn)場，應(yīng)切斷電源，將攪拌機強制提起以后，才能重新啟動電機。C、電網(wǎng)電壓低于 350V 時，應(yīng)暫停施工，以保護電機。②灰漿泵及輸漿管路A、泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。B、水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部加細(xì)篩過濾。C、輸漿管路應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日完工后需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故停機超過半小時，宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。D、灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤滑油的清潔。 水泥攪拌樁工藝流程放 線 定 樁 位鉆 機 就 位鉆 進(jìn)提鉆施噴水泥漿拔 管 清 洗移 動 鉆 機攪 拌 灰 漿灰 漿 過 濾三、倒虹段垂直槽支護體系及 SMW 工法施工 本工程過河倒虹段采用 SMWФ650 三軸水泥攪拌樁支護措施,水泥摻量 20%, 樁長 13.5m(河面段) 、19.50～20.75m 和 18.00m(河坡段), 當(dāng)攪拌樁提鉆完畢, 即插入 H700x300x13x24 型鋼長分別為 12.00m(河面段) 、 19.50 和 18.00m 作為抗懸擘力支護結(jié)構(gòu)。溝槽形式∶上層為敞開式, 下層為垂直式;垂直槽支護水平體系采用混凝土圍檁梁(上道)將 SMW 形成整體, 兩側(cè)穩(wěn)定分別設(shè)第一二兩道鋼管水平支撐形成溝槽體整體。 (一 )、施工步驟1)、深層攪拌樁：采用 2 臺 SJB–2 型雙軸深層攪拌樁樁機進(jìn)場施工，采用“二上二下” ，多重噴漿“的施工工藝進(jìn)行施工，2)、根據(jù)設(shè)計圖紙和工期要求, 必須針寸安排進(jìn)場計劃和施工設(shè)備，確保工程質(zhì)量、安全、工期、文明施工等各項要求達(dá)到設(shè)計要求。3)、設(shè)置好水泥罐、攪漿臺等一些活動。(二) 、生產(chǎn)準(zhǔn)備1)、辦理施工許可證及有關(guān)手續(xù)。2)、項目經(jīng)理對全體施工人員進(jìn)行一次安全、質(zhì)量、文明等方面的教育，明確各自的職責(zé)。3)、場地的平整：組織車輛、設(shè)備、人同時進(jìn)場，搭建臨設(shè)、對施工區(qū)域樹立安全牌，防火設(shè)施等各種安全措施。4)、場地的承載力根據(jù)本工程實際情況需設(shè) 5m 寬、300mm 厚細(xì)塘渣回填作臨時便道，以滿足樁機安全行走。5)、修筑場地周圍排水明溝，相互溝通形成完整排水系統(tǒng)，保證排水暢通。6)、安裝好臨時用水、用電：由業(yè)主提供的水源接一路水管至施工現(xiàn)場，再根據(jù)需要在場地內(nèi)設(shè)置供水管路；打樁場地周圍設(shè)有照明設(shè)施，樁機附近設(shè)置移動照明，保證施工作業(yè)所需的亮度。7)、選擇好樁機機具、設(shè)備，吊車進(jìn)場，并進(jìn)行維護、保養(yǎng)后進(jìn)場、安裝、試車。(三) 、技術(shù)準(zhǔn)備1)、施工組織設(shè)計編寫與審批。2)、根據(jù)水泥攪拌樁布置圖，放出樁位軸線，并設(shè)置控制點。3)、認(rèn)真仔細(xì)地閱讀施工圖紙，積極認(rèn)真地做好圖紙的自審工作。4)、組織施工人員、操作人員進(jìn)行施工圖紙、技術(shù)、安全規(guī)程交底。使全體施工人員詳細(xì)了解工程特點、工程地質(zhì)情況、設(shè)計要求、施工工藝、操作規(guī)程、工程質(zhì)量、安全及工期要求等。5)、為確保總體計劃的實現(xiàn)、應(yīng)詳細(xì)編制周作業(yè)計劃，在運行中進(jìn)行檢查，實現(xiàn)動態(tài)管理。(四) 、施工總平面布置施工中將根據(jù)完成工程量情況，動態(tài)排布施工現(xiàn)場，主要為合理安排好施工用電電線的接拉和場地的交接及動態(tài)變化。同時結(jié)合工期較緊和設(shè)計要求, 將先實施河坡段, 再實施河道段。(五 )、深層攪拌樁施工及技術(shù)措施 1、工藝流程圖工 藝 流 程 圖測量放線、定位攪拌噴漿鉆進(jìn)鉆機就位、調(diào)平設(shè)計樁頂噴漿、攪拌、提升達(dá)設(shè)計孔深設(shè)計孔深復(fù)攪拌噴漿鉆進(jìn)噴漿、攪拌、提升至設(shè)計樁頂成樁移位 2、 SMW 一 般 工 藝SMW 工 法 是 以 多 軸 型 鉆 掘 攪 拌 機 在 現(xiàn) 場 向 設(shè) 計 深 度 進(jìn) 行 鉆 掘 ，同 時 在 鉆 頭 處 噴 出 水 泥 系 強 化 劑 而 與 地 基 土 反 復(fù) 混 合 攪 拌 ， 在 各 施 工單 元 之 間 則 采 取 重 疊 搭 接 施 工 ， 本 次 為 200mm, 即 Ф650 樁徑, 實際樁與樁中心間距為 450mm, 然 后 按 每 2 鉆 隔 1 鉆 的 形 式 (@=900mm)在 水 泥 土 混 合 體 未 結(jié) 硬 前 插 入 H 型 鋼 或 鋼 板 作 為 其 應(yīng) 力 補 強 材 ， 至 水泥 結(jié) 硬 ， 便 形 成 一 道 具 有 一 定 強 度 和 剛 度 的 、 連 續(xù) 完 整 的 、 無 接 縫 的地 下 墻 體 。 H 型 鋼 插 入 采 用 汽 車 吊 和 挖 機 靜 壓 作 業(yè) 配 合 ,主 要 保 障 有 效 樁 長 和控 制 樁 頂 統(tǒng) 一 標(biāo) 高 , 以 滿 足 圍 檁 梁 軸 線 和 高 度 一 致 。 由 于 對 插 入 時 間應(yīng) 控 制 在 未 結(jié) 硬 前 之 要 求 , 將 型 鋼 焊 接 工 作 盡 量 預(yù) 先 完 成 , 而 減 少 現(xiàn)場 焊 接 時 間 。 必 要 的 現(xiàn) 場 焊 接 要 配 備 2 人 (臺 )同 時 進(jìn) 行 , 相 對 地 縮 短施 工 時 間 。 型 鋼 外 包 扎 多 層 油 氈 , 包 扎 成 形 后 插 入 攪 拌 漿 內(nèi) ,整 條 型鋼 要 保 持 直 順 , 以 便 今 后 拉 出 回 庫 。　 　 SMW 工 法 最 常 用 的 是 三 軸 型 鉆 掘 攪 拌 機 ， 其 中 鉆 桿 有 用 于 粘 性土 及 用 于 砂 礫 土 和 基 巖 之 分 ， 本 次 地 處 粘 質(zhì) 土 , 屬 基 槽 支 護 結(jié) 構(gòu) , 現(xiàn)場 不 受 樁 架 和 鉆 桿 高 度 限 止 。 3、 SMW 工 法 施 工 順 序 如 下 ：1)、 導(dǎo) 溝 開 挖 ： 確 定 是 否 有 障 礙 物 及 做 泥 水 溝 。2)、 置 放 導(dǎo) 軌 。3)、 設(shè) 定 施 工 標(biāo) 志 。4)、 SMW 鉆 拌 ： 鉆 掘 及 攪 拌 ， 重 復(fù) 攪 拌 ， 提 升 時 攪 拌 。5)、 置 放 應(yīng) 力 補 強 材 （ H 型 鋼 ）6)、 固 定 應(yīng) 力 補 強 材 。4、 SMW 工 法 的 主 要 特 點 ：1)、 施 工 不 擾 動 鄰 近 土 體 ， 不 會 產(chǎn) 生 鄰 近 地 面 下 沉 、 道 路 裂 損 及地 下 設(shè) 施 移 位 等 危 害 。2)、 鉆 桿 具 有 螺 旋 推 進(jìn) 翼 與 攪 拌 翼 相 間 設(shè) 置 的 特 點 ， 隨 著 鉆 掘 和攪 拌 反 復(fù) 進(jìn) 行 ， 可 使 水 泥 系 強 化 劑 與 土 得 到 充 分 攪 拌 ， 而 且 墻 體 全 長無 接 縫 ， 從 而 使 它 可 比 傳 統(tǒng) 的 連 續(xù) 墻 具 有 更 可 靠 的 止 水 性 ， 其 滲 透 系數(shù) K 可 達(dá) 10-7cm/s。3)、 所 需 工 期 較 其 他 工 法 為 短 ， 在 一 般 地 質(zhì) 條 件 下 ， 每 一 臺 班 可 成墻 70～ 80㎡ 。 4)、 廢 土 外 運 量 遠(yuǎn) 比 其 他 工 法 為 少 。5、施工樁位放樣（1）放軸線樁，以基準(zhǔn)線引出，在打樁區(qū)附近設(shè)置控制樁，用水泥，砂漿固定木樁。（2）放樁位，以軸線引出，按施工圖放出樁位，用小木樁或小竹簽定樁。（3）放樁位線，允許偏差為＜50mm ，全部釘入與地面平。（4）樁位樁不允許外露，以免車輛碰動，傾倒變位，造成樁頂位移過大。（5）放好樁位后，多余木樁及時拔除，以免錯位，樁位周圍作好標(biāo)記，便于打樁查找。（6）軸線樁與樁位全部放好后，先進(jìn)行自檢，再由建設(shè)單位組織驗收檢查。6、施工用電單臺雙頭攪拌樁機用電量為 70KW，制漿系統(tǒng)施工用電約 10 KW，共 80 KW。要求城市電網(wǎng)三班連續(xù)供電。7、場內(nèi)運輸和臨設(shè)場內(nèi)運輸要確保施工用水泥能到位，創(chuàng)造良好條件，使鉆機能夠通暢移位和進(jìn)出。8、施工走向深層攪拌樁走向?qū)⒏鶕?jù)設(shè)計圖紙及場地情況決定施工走向，一般由中間向兩立施工，或單個方向連續(xù)施工。9、施工工藝技術(shù)參數(shù)鉆進(jìn)速度：V=1.0～1.5m/min提升速度：Vp＜0.5m/min攪拌速度：P=30～50 轉(zhuǎn)/min10、計量和測速手段為保證土體能充分?jǐn)嚢瑁瑧?yīng)控制提噴攪拌速度在小于 0.5m/min 下施工，現(xiàn)場通過調(diào)整動滑輪鋼絲繩根數(shù)和變速箱調(diào)速比以達(dá)到一定的卷揚機轉(zhuǎn)速，并且通過試成孔驗證確保提升速度在 0.5m/min 以下，水泥用量的控制通過自動計量專裝置來實現(xiàn)。11、施工注意要點：（1） 、隨施工進(jìn)展和走向，應(yīng)隨時復(fù)核樁位位置，以防由于人為、震動等因素造成樁位發(fā)生偏移。（2） 、鉆機定位由專人負(fù)責(zé)操作，達(dá)到鉆頭鉆桿與樁中心位置同心，保證樁位軸線偏差＜50mm 。（3） 、施工前應(yīng)丈量鉆桿長度，并標(biāo)上顯著標(biāo)志，以便掌握鉆進(jìn)，復(fù)攪深度，保證設(shè)計樁長。定期檢查鉆頭直徑，若磨損＞10mm 時，立即更換和修補鉆頭。（4） 、為保證樁垂直度，應(yīng)將鉆機平面調(diào)平以使鉆桿導(dǎo)向?qū)Φ孛姹３执怪保蛊浯怪倍绕睿?.0％，樁位偏差小于 50mm。（5） 、用灰漿拌和機按 0.5 的水灰比制備水泥漿，攪拌時間大于 90秒，攪出的水泥漿應(yīng)具有良好的和易性和流動性，經(jīng)過濾液入儲漿池，在供漿過程中經(jīng)常攪動水泥漿防止沉淀。漿液配合比為水：水泥：石膏：減水劑=50： 100：2：0.2。（6） 、攪拌樁樁身應(yīng)采用二次噴漿四次攪拌，但應(yīng)控制地面抬升量，避免地面漿液漫溢。（7）為防止攪拌樁施工時鉆頭與排水板纏繞，不利于攪拌樁機鉆頭的攪拌和噴漿，導(dǎo)致攪拌樁樁身的不均勻，影響了樁身質(zhì)量，所以第一次攪拌下沉到設(shè)計深度后，不噴漿提升至地面，卸除纏繞在鉆頭上的排水板，再按設(shè)計要求進(jìn)行施工。（8） 、第二次攪拌下沉到設(shè)計深度后，開始送漿，確認(rèn)水泥漿到達(dá)出漿口，應(yīng)保證噴漿攪拌 90S，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭，以確保樁底達(dá)到較高的強度。（9） 、施工時，各機臺應(yīng)認(rèn)真做好施工記錄，施工記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：①施工樁號、施工日期。②攪拌深度、樁頂標(biāo)高（M） 。③鉆機轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）④鉆進(jìn)速度、提升速度（M/min）⑤水灰比、水泥用量⑥復(fù)攪段長度（M） 。 四、拉森鋼板樁垂直支撐施工 （一） 、本工程除倒虹段為 SMW 工法施工外, 其他均為拉森鋼板樁支護措施。管廓基坑平均開挖深度包括墊層內(nèi)的深度在 4.50～5.50 之間 ，擬采用長度 12m(有地基處理段)和 10 m(非地基處理段)的拉森IV 鋼板樁實施雙面圍護，以確?；影踩_挖，管廊結(jié)構(gòu)順利施工。 （二） 、采用打入式拉森鋼板支護措施, 在溝槽開挖前進(jìn)行布置, 其中帶有地基處理的, 在處理后進(jìn)行。拉森鋼板樁長 10m(不處理段) 和12m(處理段) 。溝槽形式 ∶上層為敞開式, 在打樁前進(jìn)行預(yù)挖( 按設(shè)計圖示);下層為垂直式。 （三）、打入式板樁施工（ 1）地質(zhì)概況根據(jù)區(qū)域地質(zhì)報告，自上而下土層分布為： ①表層為回填礦渣，并不均分布積存一定量塊石，積存一定量的天然降水，該層土層厚度約 3～3.5 。②次層沉樁段為含少量粉煤灰的軟塑狀粉質(zhì)粘土，土層厚度為 5～7 。③樁端持力層段為粉質(zhì)粘土。(見下圖) （2 ）鋼板樁方案1、鋼板樁的選用根據(jù)工程所在地場地特點，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行考慮，選用拉森Ⅳ號鋼板樁，拉森Ⅳ號鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長度 12 長，要求鋼板樁入土深度達(dá)樁長 0 .5 倍以上。2、打樁設(shè)備擬采用 Z550 型液壓振動沉樁機，作為沉設(shè)拉森樁主要動力，為確?；娱_挖安全，并采用 400x400x13x21 的 H 型鋼實施圍囹加固，對圍護實施鋼托架支撐加固。投入鋼板樁打拔樁機 2 臺用于施工。打拔樁機為挖掘機（日立 550）加液壓高頻振動錘改裝而成，為臺灣仿荷蘭產(chǎn)振動錘，激振力 220kN。 （3）鋼板樁施工工藝1、鋼板樁施工的一般要求 ⑴鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于排水管廊基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。⑵基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。⑶整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。2、鋼板樁施工的順序根據(jù)施工圖及高程放設(shè)沉樁定位線→實施表層回填礦渣土剝離→根據(jù)定位線控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽→整修平整施工機械行走道路→沉設(shè)圍護樁→將圍護樁送至指定標(biāo)高→焊接圍囹支撐→挖土→電力管廊施工→填土→拔除鋼板樁。3、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放⑴鋼板樁的檢驗鋼板樁運到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。①鎖口檢查的方法：用一塊長約 2 米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎” 進(jìn)行校正。②為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于 1 為宜。對于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。③鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。④鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫＝5：5 ：3。⑵鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。⑶鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過 5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為 3-4 米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過 2 米。4、導(dǎo)向架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)向架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)向架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2．5～3 ．5m ，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導(dǎo)向架時應(yīng)注意以下幾點：①采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。②導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。③導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。5、鋼板樁打設(shè)鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工的要求，對封閉式板樁墻還要求封閉合攏。 根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用單獨打入法。此法是從一角開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因此，樁機行走路線短，施工簡便，打設(shè)速度快。但是，由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。⑴先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線，在軸向法向要求搞的情況下，采用導(dǎo)向架。⑵準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。⑶單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。⑷在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。6、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間，否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動 1min～2min ，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化” ，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。7. 拔樁時應(yīng)注意事項：①拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁 5 根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。③對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過 1.5h。8、安全技術(shù)保障及措施 ⑴、為提高深基坑圍護的安全可靠性對拉森樁的入土深度，進(jìn)行理論數(shù)據(jù)的計算，并對圍護樁的強度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗證，確保深基坑施工的可靠性。⑵、沉設(shè)圍護樁的施工中，嚴(yán)格按照沉樁規(guī)范施工，基坑四角必需采用角樁，最大程度的提高小齒口拉森樁防漏性能，保證下道工序順利進(jìn)行。(3)、嚴(yán)格按照基坑施工規(guī)范實施每道工藝的施工，開挖坑土堆放至 10m～15m（1 倍樁長）以外，坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對圍護樁的側(cè)壓力，增強圍護的安全系數(shù)，即時對坑內(nèi)積水進(jìn)行抽排。在對基層實施挖土?xí)r，挖土機械嚴(yán)格按照規(guī)范操作，最大程度的減小挖土機械單位受力面積，杜絕沖擊荷載，對圍護樁的破壞，確?；影踩?4)、建立嚴(yán)格的工序交接程序，制定科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、可行的施工計劃，最大程度的調(diào)動施工群體的主觀能動性，擬定合理的獎罰條律，堅持以人為本，安全第一的原則，加強協(xié)作意識，高度重視施工質(zhì)量，如期完成施工任務(wù)。五、垂直槽水平支撐體系 1、本工程倒虹段設(shè)置支護傳力圍檁梁, 與鋼管水平支撐雙向作用于圍檁或 SMW 工法連續(xù)墻上, 完成水平支撐體系。 2、鋼筋混凝土圍檁梁設(shè)底模(墻兩側(cè))→幫鋼筋→支側(cè)?！差A(yù)埋鐵→商品砼澆搗→養(yǎng)護。 3. 拉森鋼板樁頂部采用 400x400H 型鋼實施圍護樁周邊圍令加固，并根據(jù)具體情況增設(shè)對角斜撐距離及數(shù)量，現(xiàn)場配備壓密注漿機，對個別滲漏處進(jìn)行止漏處理，實現(xiàn)拉森樁圍護項整體和穩(wěn)定，技術(shù)參數(shù)達(dá)到規(guī)范要求。4、支撐體系應(yīng)有專人撿查, 同時應(yīng)焊好保險吊環(huán), 以防松動脫落。 六、垂直槽內(nèi)挖土 本工程管廊特殊倒虹段、陸地普通段其上部均為敝開式成槽; 下部為樁支護式垂直槽 , 垂直槽內(nèi)隨坑內(nèi)土方機械挖掘進(jìn)展, 及時逐段進(jìn)鋼管支撐設(shè)置。支撐成型后, 下層土方應(yīng)人工配合機械挖方, 具體將土方用人工鏟入挖機斗內(nèi)再提升, 施工人員必須戴好安全帽并有看護人和指揮人。1、土方開挖應(yīng)分層分區(qū)連續(xù)施工，并對稱開挖，土方開挖至板樁頂以下 1 米處，進(jìn)行圍囹支撐施工。2、圍囹制做安裝：圍囹及支撐設(shè)置在板樁墻頂以下 0.5 米處，根據(jù)設(shè)計位置在鋼板樁內(nèi)壁上焊圍囹托架，然后吊裝 H 型鋼圍檁并焊接加固。3、土方開挖前在基坑外先開排水溝，保持基坑內(nèi)無水，便于挖土，機械進(jìn)出口通道及四周采用換填并鋪墊鋼板以擴散壓力，減小側(cè)壓力。4、基坑周邊（約一倍樁長）范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。5、地面及坑內(nèi)設(shè)水泵排水措施。6、開挖過程中注意支護體系的變形觀察。7、基坑內(nèi)作業(yè)時，有專職安全員負(fù)責(zé)。8、在基坑開挖過程中需要注意的問題：1)、對于工程在地下水位很高的軟土地基中施工，所以鋼板樁的垂直度及搭接就十分重要，當(dāng)鋼板樁未貼靠在圍囹上部分，需作加墊處理，使鋼板樁的壓力傳到圍囹及支撐上，支撐的材料、制作、焊接必須嚴(yán)格按圖施工。2)、其次是挖土和支撐的架設(shè)施工過程必須緊密配合，挖土過程要保證安全的前提下，迅速為支撐施工創(chuàng)造工作面，支撐結(jié)構(gòu)必須能較快地產(chǎn)生整體剛度或預(yù)緊力，兩者配合就能較好地利用軟土施工中的時空效應(yīng)，有效地控制圍護體系在受力后的變形。施工中切不可超挖和不及時施加支撐，土方施工要求分層均勻高效，以使支護結(jié)構(gòu)處于正常的受力狀態(tài)。 七、管廊施工方案 (一)工程概況：本工程管廊位于 xx 路北側(cè), 起點樁號 0+000(端部井), 終點樁號0+678.802，其中穿蓬罵河為過河倒虹段設(shè)置。管廊總長 680 余米，總寬2.90 米，內(nèi)凈 2.30 米，總高 2.90 米, 凈高 2.30 米。溝內(nèi)布置電纜橋架，管道用橋架上下分層相隔(為土建配合安裝)。按工藝論, 管廊在本標(biāo)內(nèi)設(shè)端部井 1 座, 通風(fēng)口 4 處, 投料口 4 個。管廊壁厚 300mm，底板厚 300mm，頂板厚 300mm。管除部分地基處理外, 其基礎(chǔ)均為統(tǒng)板 300mm塊石+300mmC25 片石砼墊層。管廊砼采用 C30P6 鋼筋混凝土（摻微膨脹劑 HEA，摻量 20kg/m3）管廊在折線部位以及地基處理交接處留變形縫一道，其余按每 25-30m 左右設(shè)變形縫, 變形縫：橡膠止水帶（CB 型止水帶帶鋼邊），雙組份聚硫密封膏 30*40，聚乙烯發(fā)泡填縫板。(二)、工程特點： 工程戰(zhàn)線一般，工程規(guī)模和工程量較大，結(jié)構(gòu)和施工技術(shù)較復(fù)雜，施工工序多，相對工期緊, 質(zhì)量要求高，不允許出現(xiàn)不均勻沉陷及結(jié)構(gòu)裂縫和滲透現(xiàn)象。因此必須嚴(yán)格認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，采取有效技術(shù)措施，合理安排施工工序，精心組織施工，以確保工程優(yōu)質(zhì)、按期、高效建成。(三)施工部署：1組織部署：1)、從工程的項目管理組織做起, 以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制這種管理形式來履行本合同段的各項約約定目標(biāo), 實行全面施工管理。2)、全部管理人員均由從事過大型工程施工管理的各專業(yè)技術(shù)人員組成，具有較高的素質(zhì)和管理水平，能與業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)檢、監(jiān)理等單位進(jìn)行順利溝通，便于工作的順利開展。3)、正確理解進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)系，充分為業(yè)主著想；確保在質(zhì)量良好的前提下加快施工進(jìn)度，縮短工期。2、技術(shù)部署：1)、鋼筋在臨設(shè)鋼筋棚內(nèi)加工，二次運輸至施工地方，底板墻壁鋼筋直徑較小，采用搭接形式。2)、所有混凝土全部采用商品混凝土，混凝土澆筑采用泵送。3)、施工段劃分根施工據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，將工程分為多個施工段來組織流水施工，可以合理地利用人力、物力，科學(xué)地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進(jìn)行。（1）水平施工段：本工程以綜合管溝最高點折線部位伸縮縫為分界線劃分兩個流水段，每一流水段中以伸縮縫為界，約30米向前逐段施工。這樣可以合理地利用人力、物力，科學(xué)地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進(jìn)行。（2）豎向施工段劃分：豎向施工段的劃分以水平施工縫為界，水平施工縫留置位置為：底板以上 500mm 處。4)、施工工序基底清理→300mm厚塊石基礎(chǔ)→C30片石砼墊層→800高外側(cè)模→底板鋼筋→底板砼→管廊壁鋼筋→管廊壁?！芾软斈！芾软斀睢芾缺陧旐拧炜s縫處理→管廊抹灰、防水→防水層保護墻→灰土回填→土建配合安裝。3、施工準(zhǔn)備1)、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、檢驗、校正測量儀器，復(fù)核、建立測量控制點及軸線，經(jīng)復(fù)核后固定保存。（2）、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖及要求對圖紙疑點認(rèn)真記錄匯總，準(zhǔn)備圖紙會審。（3）、參照施工組織設(shè)計、編制詳細(xì)的可行的分部分項工程施工方案和施工措施，明確本工程的關(guān)鍵工序和特殊過程，編制作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工，并對其實施全過程監(jiān)控。（4）、做好技術(shù)交底工作，影響施工及質(zhì)量的難題、問題等解決在施工以前。（5）、根據(jù)進(jìn)度要求，提出各種施工計劃如分階段材料需用量計劃、鋼筋