《數(shù)控車中級(jí)題庫(kù)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控車中級(jí)題庫(kù)（16頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改 數(shù)控車工中級(jí)題庫(kù) 一、選擇題 1、精車45鋼軸應(yīng)選用（ ）牌號(hào)的硬質(zhì)合金車刀。 (A) YG3 (B) YG8 (C)YT5 (D)YT15 2、圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為零件的（ ）完工尺寸。 （A）第一道工序； （B）最后一道工序； （C）第二道工序； （D）不確定。 3、切削平面、基面和主截面三者的關(guān)系總是（ ）的。 (A) 相互垂直 (B) 相交 (C)相互平行 (D)相互傾斜 4、（ ）指令主要用于機(jī)床加工操作時(shí)的工藝

2、性指令。 （A）、控制 （B）、準(zhǔn)備 （C）、輔助 （D）、插補(bǔ) 5、可轉(zhuǎn)位刀片法后角代號(hào)N表示法后角為（ ）。 (A) 0 (B) 10 (C) 7 (D)15 6、車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般（ ），最后確定一個(gè)合適的切削速度v。 （A）應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f （B）應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f （C）應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f （D）應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f 7、精車時(shí)的

3、切削用量，一般是以（ ）為主。 (A) 提高生產(chǎn)率 (B) 降低切削功率 (C) 保證加工質(zhì)量 (D)提高表面質(zhì)量 8、傳動(dòng)螺紋一般采用（ ）。 （A）普通螺紋 （B）管螺紋 （C）梯形螺紋 （D）矩形螺紋 9、采用機(jī)械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品的過(guò)程為（ ）。 (A)生產(chǎn)過(guò)程 (B) 機(jī)械加工工藝過(guò)程 (C) 機(jī)械加工工藝規(guī)程 (D)粗車 10、 以下不屬于齒輪傳動(dòng)特點(diǎn)的是（ ）。 （A）傳動(dòng)比穩(wěn)定 （B）結(jié)構(gòu)緊湊 （C）傳動(dòng)效

4、率高 （D）噪聲小 11、一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱為（ ）。 (A) 工序 (B) 工位 (C)工步 (D)安裝 12、工件外圓形狀許可的條件下，粗車刀最好選（ ）。 （A）45 （B）75 （C）60 （D）90 13、在加工中用作定位的基準(zhǔn)稱為（ ）。 (A) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) (B) 定位基準(zhǔn) (C) 測(cè)量基準(zhǔn) (D)安裝基準(zhǔn) 14、在特定的條件下抑制切削時(shí)的震動(dòng)可采用較小的（ ）。 （A）前角 （B）后角 （C）

5、主偏角 （D）刃傾角 15、使用數(shù)控機(jī)床一般采用（ ）。 (A) 工序分散 (B) 工序集中 (C) 工序分散和工序集中混合使用 16、CNC是指（ ）的縮寫(xiě)。 （A）自動(dòng)化工廠 （B）計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（C）柔性制造系統(tǒng)（D）數(shù)控加工中心 17、調(diào)質(zhì)一般安排在（ ）進(jìn)行。 (A) 粗加工之后，半精加工之前 (B) 半精加工之后，精加工之前 (C) 精加工之后 18、工藝基準(zhǔn)除了測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)以外，還包括（ ）。 （A）裝配基準(zhǔn) （B）粗基準(zhǔn) （C）精基準(zhǔn) （D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 19、尺

6、寸鏈中，能人為地控制或直接獲得的環(huán)，稱為（ ）。 (A) 增環(huán) (B) 減環(huán) (C) 組成環(huán) (D)封閉環(huán) 20、切斷實(shí)心工件時(shí)，切斷刀主刀刃必須裝得（ ）工件軸線。 （A）高于 （B）低于 （C）等高于 （D）以上都可以 21、在滿足加工要求的前提下，少于六個(gè)支撐點(diǎn)的定位，稱為（ ）。 (A) 完全定位 (B) 不完全定位 (C) 欠定位 (D)過(guò)定位 22、加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，使用彈性頂尖，可以（ ）工件熱變形伸長(zhǎng)。 （A）減少 （B）補(bǔ)償 （C）抵消 （D）延續(xù) 2

7、3、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是（ ）。 (A) 精度高 (B) 經(jīng)濟(jì) (C) 美觀 24、螺紋加工中加工精度主要由機(jī)床精度保證的幾何參數(shù)為（ ）。 （A）大徑 （B）中徑 （C）小徑 （D）導(dǎo)程 25、數(shù)控車床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件為（ ），它包括主軸電機(jī)、進(jìn)給伺服電機(jī)等。 (A) 主機(jī) (B) 數(shù)控裝置 (C) 驅(qū)動(dòng)裝置 (D)反饋裝置 26、精基準(zhǔn)是用（ ）作為定位基準(zhǔn)面。 （A）未加工表面 （B）復(fù)雜表面 （C）切削量小的

8、 （D）加工后的表面 27、在G功能代碼中，（ ）是一次性G代碼。 (A)G00 (B) G04 (C) G03 (D)G99 28、用一夾一頂裝夾工件時(shí)，若后頂尖軸線不在車床主軸軸線上，會(huì)產(chǎn)生（ ）。 （A）振動(dòng) （B）錐度 （C）表面粗糙度不高 （D）同軸度差 29、在G功能代碼中，（ ）取消刀尖圓弧補(bǔ)償指令。 (A) G40 (B) G41 (C) G42 (DG00 30、機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（ ）為依據(jù)。 （A）比例 （B）公差范圍 （C）技術(shù)要求

9、 （D）尺寸數(shù)值 31、在G功能代碼中，（ ）是坐標(biāo)系設(shè)定指令。 (A) G70 (B) G71 (C) G50 (D)G90 32、采用固定循環(huán)編程，可以（ ）。 （A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量 （B）縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存 （C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度 （D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量 33、在輔助功能指令中，（ ）是無(wú)條件程序暫停指令。 (A)M00 (B) M01 (C) M02 (D)M03 34、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，提高工件的質(zhì)量有很多措施，但（ ）

10、不能提高加工精度。 （A）將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊? （B）正確選擇車刀類型 （C）控制刀尖中心高誤差 （D）減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響 35、在輔助功能指令中，（ ）表示切削液開(kāi)指令。 (A) M07 (B) M08 (C)M09 (D)M05 36、退火、正火一般安排在（ ）之后。 （A）毛坯制造 （B）粗加工 （C）半精加工 （D）精加工 37、數(shù)控零件加工程序的輸入必須在（ ）工作方式下進(jìn)行。 (A) 手動(dòng)方式 (B) 回零方式 (C) 編輯

11、方式 (D)手輪方式 38、機(jī)床照明燈應(yīng)選（ ）V供電。 （A）220 （B）110 （C）36 （D）80 39、取消主軸恒線速度功能的指令是（ ）。 (A)G99 (B) G98 (C) G97 (D)G96 40、數(shù)控機(jī)床操作面板上的AUTO是指（ ）。 （A）快進(jìn) （B）點(diǎn)動(dòng) （C）自動(dòng) （D）暫停 41、FANUC 0系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上顯示當(dāng)前位置的功能健為（ ）。 (A) DNOS/PAPAM (B) POS (C) PRGRM (D)OFSET

12、 42、螺紋的綜合測(cè)量使用（ ）量具。 （A）鋼尺 （B）游標(biāo)尺 （C）螺紋千分尺 （D）螺紋量規(guī) 43、在程序設(shè)計(jì)時(shí)，輔助機(jī)能是選用：（ ） （A）G (B)M （C）S （D）T機(jī)能 44、在M202－7g6g－40中，7g表示（ ）公差帶代號(hào)，6g表示大徑公差帶代號(hào)。 （A）大徑 (B)小徑 (C)中徑 (D)多線螺紋 45、FANUC 0系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上用來(lái)顯示報(bào)警號(hào)的功能鍵為（ ）。 (A) POS (B) OPR/ALARM (C) OFSET

13、 (D)PRGRM 46、在程序設(shè)計(jì)時(shí)，輔助機(jī)能是選用：（ ） （A） G (B) M （C） S （D） T機(jī)能 47、在M202－7g6g－40中，7g表示（ ）公差帶代號(hào)，6g表示大徑公差帶代號(hào)。 （A）大徑 （B）小徑 （C）中徑 （D）多線螺紋 48、CAD的應(yīng)用軟件是在（ ）下開(kāi)發(fā)的。 (A) 操作系統(tǒng) (B) 支撐環(huán)境 (C) 管理系統(tǒng) 49、千分尺的分度值是（ ）。 （A）0.1mm （B）0.01mm （C）0.001mm （D）0.00

14、01mm 50、數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到（ ）。 （A） 對(duì)刀點(diǎn) （B） 換刀點(diǎn) （C） 機(jī)床的零點(diǎn) （D） 編程原點(diǎn) 51、（ ）是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，旨在提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力。 (A) MIS (B) CIM (C) TIS (D)MAS 52、機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是：（ ） （A）H7 （B）H2 （C） D2 （D） D7 53、機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（ ）為依據(jù)。 （A）比例 （B）公差范圍 （C）技術(shù)要求

15、（D）尺寸數(shù)值 54、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（ ）。 （A）機(jī)床原點(diǎn) （B）固定參考點(diǎn) （C）機(jī)床坐標(biāo)系 （D）工件坐標(biāo)系 55、精車時(shí)選擇切削用量時(shí)，應(yīng)選擇（ ）。 （A）較大的v,f （B）較小的v,f（C）較小的v,較大的f（D）較大的v,較小的f 56、逆圓弧插補(bǔ)指令為（ ）。 (A) G04 (B) G03 (C) G02 (D) G01 57、通過(guò)傳感器檢測(cè)某一部位（如伺服電機(jī)等）運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行反饋，間接控制目標(biāo)運(yùn)動(dòng)的系統(tǒng)為（ ）系統(tǒng)。 (A) 全閉環(huán) (B)

16、 半閉環(huán) (C) 開(kāi)環(huán) 58、機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是：（ ） （A） H7 （B）H2 （C） D2 （D） D7 59、螺紋切削循環(huán)可用（ ）指令。 (A) G90 (B) G91 (C) G92 (D) G93 60、數(shù)控機(jī)床程序加工中程序編輯、修改（ ）。 (A) AUTO (B) INSERT (C) EDIT (D) ALTER 61、車床數(shù)控系統(tǒng)中，以下哪組指令是正確的（ ）。 （A） G0　S＿

17、 （B） G41　X＿ Z__ （C） G40　G0 Z__（D） G42　G00 X＿Z__ 62、用1：2的比例畫(huà)30的楔塊時(shí)，應(yīng)將該角度畫(huà)成（ ）。 （A） 15 （B） 30 （C） 60 （D） 45 63、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ ）。 （A）主軸箱 （B） 床身 （C）進(jìn)給傳動(dòng) （D）刀架 64、如圖所示，尺寸φ26的公差等于（ ）。 （A） 0.02 （B） -0.02 （C）0 （D）0.01 65、臥式數(shù)控車床的主軸

18、中心高度與尾架中心高度之間關(guān)系（ ）。 （A）主軸中心高于尾架中心 （B）尾架中心高于主軸中心（C）只要在誤差范圍內(nèi)即可 66、精加工脆性材料應(yīng)選用（ ）車刀。 （A） YG3 （B） YG6 （C） YG8 （D） YG5 67、車削不可以加工：（ ） （A） 螺紋 （B）鍵槽 （C） 外圓柱面 （D） 端面 68、QT200是（ ）鑄鐵的牌號(hào)，牌號(hào)中的數(shù)字是指最低抗拉強(qiáng)度。 （A）灰 （B）球墨 （C）可鍛 （D）石墨 69、在未裝夾工件前，空運(yùn)行一次程序是為了檢查（ ）。 （A）程序 （B）刀具

19、、夾具選取與安裝的合理性 （C）工件坐標(biāo)系 （D）機(jī)床的加工范圍 70、用碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2﹪的鋼制作短軸，為了獲得良好的切削加工性能，選擇熱處理的方法為（ ）。 （A）退火 （B）回火 （C）正火 （D）淬火 71、車床數(shù)控系統(tǒng)中，用哪一組指令進(jìn)行恒線速控制（ ）。 （A）G0　S＿ （B）G96　S＿ （C）G01　F （D）G98　S＿ 72、液壓泵的最大工作壓力應(yīng)（ ）其公稱壓力。 （A）大于 （B）小于 （C）小于或等于 （D）等于 73、在"機(jī)床鎖定"（FEED HOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（ ）功

20、能被鎖定。 （A）進(jìn)給 （B） 刀架轉(zhuǎn)位 （C） 主軸（D） 冷卻 74、硬質(zhì)合金的耐熱溫度為（ ）C。 （A）300~400 （B）500~600 （C）800~1000 （D）1200C以上 75、從理論上講，閉環(huán)系統(tǒng)的精度主要取決于（ ）的精度。 （A） 伺服電機(jī) （B） 滾珠絲杠 （C） CNC裝置 （D） 檢測(cè)裝置 76、加大前角能使車刀鋒利，減少切屑變形，減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（ ）切削力。 （A）降低 （B）改變 （C）增大 （D）升高 77、脈沖當(dāng)量是指（ ） （A）每發(fā)一個(gè)脈沖信

21、號(hào)，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量 （B）每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)角度 （C）每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，進(jìn)給速度大小 （D）每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小 78、粗車時(shí)應(yīng)選擇合理的切削用量，首先選較大的（ ） （A）背吃刀量 （B）進(jìn)給量 （C）切削速度 （D）主軸轉(zhuǎn)速 79、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（ ）。 （A）機(jī)床原點(diǎn) （B）固定參考點(diǎn) （C）機(jī)床坐標(biāo)系 （D）工件坐標(biāo)系 80、在軸的兩端用兩短V形塊進(jìn)行定位，限制了工件的（ ）自由度。 （A）3個(gè) （B）4個(gè) （C）5個(gè) （D）2個(gè) 81、間隙補(bǔ)償不能用

22、來(lái)改善（ ）間隙而產(chǎn)生的誤差 （A）進(jìn)給滾珠絲杠副（B）進(jìn)給導(dǎo)軌副 （C）刀架定位端齒盤(pán) （D）絲杠聯(lián)軸器 82、工件的（ ）個(gè)自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定位。 （A）4個(gè) （B）5個(gè) （C）6個(gè) （D）7個(gè) 83、零件的加工程序存在（ ）中 （A）EPROM （B）CMOSRAM （C）CPU （D）PLC 84、球頭支承釘適用于（ ）平面的定位。 （A）未加工 （B）已加工 （C）未加工的側(cè)面； （D）以上都可以。 85、軸在兩頂尖裝夾屬于（ ）定位。

23、 （A）完全 （B）部分 （C）重復(fù) （D）欠定位 86、對(duì)于加工精度比較高的工件，在加工過(guò)程中應(yīng)采用（ ）。 （A）將某一部分全部加工完成后，再加工其他表面 （B）將所有面粗加工后再進(jìn)行精加工 （C）必須一把刀使用完成后，再換另一把刀具 87、車螺紋時(shí)，螺紋刀應(yīng)裝的（ ）工件軸線。 （A）高于 （B）低于 （C）等高于 （D）不確定 88、以下不屬于三爪卡盤(pán)裝夾特點(diǎn)的是（ ）。 （A）找正方便 （B）夾緊力大（C）裝夾效率高 （D）通用性強(qiáng) 89、自動(dòng)編程的后處理可生成（ ）。 （A）刀具加工順序設(shè)置（B）

24、零件加工時(shí)間（C）刀具進(jìn)給速度（D）數(shù)控加工程序 90、數(shù)控車床的開(kāi)機(jī)操作步驟應(yīng)該是 （ ）。 （A）開(kāi)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān)，開(kāi)CNC系統(tǒng)電源 （B）開(kāi)電源，開(kāi)CNC系統(tǒng)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān) （C）開(kāi)CNC系統(tǒng)電源，開(kāi)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān) （D）以上都不對(duì) 91、在其他切削正常的情況下，螺紋切削時(shí)螺距不正常，主要原因是（ ）。 （A）機(jī)床進(jìn)給倍率不當(dāng) （B）主軸編碼器故障 （C）主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定錯(cuò)誤 （D）機(jī)床處于空運(yùn)行狀態(tài) 92、 數(shù)控加工中刀具上能代表刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)是指（ ）。 （A）對(duì)刀點(diǎn) （B）刀位點(diǎn) （C）換刀點(diǎn)

25、 （D）退刀點(diǎn) 93、零件上用以標(biāo)定加工表面位置的基準(zhǔn)（ ）。 （A）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) （B）工藝基準(zhǔn) （C）定位基準(zhǔn) （D）制造基準(zhǔn) 94、過(guò)定位是指定位時(shí)工件的同一（ ）被兩個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位狀態(tài)。 （A）平面 (B)自由度 (C) 圓柱面 (D) 方向 95、一個(gè)削邊定位銷（短）定位時(shí)可限制（ ）自由度。 （A）5 個(gè) （B）2個(gè) （C）7個(gè) （D）1個(gè) 96、用FANUC系統(tǒng)的指令編程，程序段G02 X Z I

26、 K ； 中的G02表示（ ），I和K 表示（ ）。 （A）順時(shí)針插補(bǔ)，圓心相對(duì)起點(diǎn)的位置 （B）逆時(shí)針插補(bǔ)，圓心的絕對(duì)位置 （C）順時(shí)針插補(bǔ)，圓心相對(duì)的終點(diǎn)的位置 （D）逆時(shí)針插補(bǔ)，起點(diǎn)相對(duì)圓心的位置 97、 G00速度是由（ ）確定的。 （A）機(jī)床內(nèi)參數(shù)設(shè)定 （B）程序 （C）操作者輸入 （D）進(jìn)給速度 98、 程序校驗(yàn)與試切削試驗(yàn)的目的是（ ）。 （A）檢查機(jī)床是否正常 （B）檢驗(yàn)參數(shù)是否正確 （C）提高加工質(zhì)量 （D）檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求 99、數(shù)控機(jī)床上假想

27、刀尖位置有（ ）個(gè)。 (A)8 (B)10 (C)6 (D)4 100、若程序中主軸轉(zhuǎn)速為S1000，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開(kāi)關(guān)打在80時(shí)，主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為（ ）。 （A）S800 （B）S8000 （C）S80 （D）S1000 101、數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)是指（ ）。 (A) 靜態(tài)精度 ( B ) 動(dòng)態(tài)精度 (C) 幾何精度 (D) 粗糙度 102、G指令中準(zhǔn)備功能指令用于刀具半徑補(bǔ)償注銷的指令是（ ） (A) G40

28、 (B) G41 (C) G42 (D) G43 103、將急停按鈕按下，則表示（ ）。 （A）伺服系統(tǒng)斷電 （B）主電機(jī)斷電 （C）機(jī)床斷電 104、圓弧插補(bǔ)指令G03 X_ Y_ R_ 中，XY 后的值表示圓弧的（ ）。 （A）圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) （B）圓弧起點(diǎn)坐標(biāo) （C）圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值 （D）圓心坐標(biāo)值 105、下列形位公差符號(hào)中（ ）表示同軸度位置公差。 106、可用（ ）代碼調(diào)用子程序。 (A) M (B)

29、 T (C) C (D) G 107、數(shù)控機(jī)床誕生于（ ）。 （A） 美國(guó) （B）日本 （C）英國(guó) （D）德國(guó) 108、（ ）是指定位時(shí)工件的同一自由度被二個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位狀態(tài)。 (A) 過(guò)定位 (B)欠定位 (C)完全定位 (D)不完全定位 109、在液壓系統(tǒng)中，起限定作用的壓力閥（ ）。 (A) 減壓閥 (B) 節(jié)流閥 (C)調(diào)速閥 (D) 溢流閥 110、繞Y軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ ）。 (A) A軸 (B) B軸 (C) C軸 (D) D軸 111、下列哪種格式限定

30、主軸最高轉(zhuǎn)速（ ）。 （A）G96 S200 （B）G50 S1800 （C）G50 X100. Z100. （D） G60 S500 112、CAD是（ ）的縮寫(xiě)。 (A)計(jì)算機(jī)虛擬設(shè)計(jì) (B)計(jì)算機(jī)輔助制造 (C)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (D)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) 113、確定加工路徑時(shí)必須考慮（ ）。 (A)路徑最短 (B)路徑短且同方向 (C)同方向進(jìn)給 (D)路徑最長(zhǎng) 114、精基準(zhǔn)是用（ ）作為定位基準(zhǔn)面。 （A）未加工表面 （B）復(fù)雜表面 （C）切削量小的

31、 （D）加工后的表面 115、數(shù)控機(jī)床相對(duì)于不同機(jī)床相比對(duì)于刀具的要求：（ ） （A）相同 (B)較高 （C）較低 （D）不同 116、數(shù)控機(jī)床操作面板上的AUTO是指（ ） （A） 快進(jìn) （B） 點(diǎn)動(dòng) （C）自動(dòng) （D）暫停。 117、數(shù)控機(jī)床替代傳統(tǒng)機(jī)床的主要原因是（ ）。 （A）替代人的加工操作 （B）替代人的加工方法 （C）替代人的加工重復(fù)勞動(dòng) （D）加工精度 118、數(shù)控車床X軸對(duì)刀時(shí)，若工件車一刀后，測(cè)得直徑為20.030mm,應(yīng)通過(guò)面板輸入X值為（ ）。

32、 （A）X=20.030 （B）X=2.003 （C）X=10.015 （D）X=1.0035 119、下列哪種格式表示撤消補(bǔ)償（ ）。 （A） T0202 （B）T0230 （C） T0216 （D）T0200 120、評(píng)定表面粗糙度普遍采用（ ）參數(shù)。 （A）Ra （B）Rz （C）R y （D）Rc 121、畫(huà)螺紋聯(lián)接圖時(shí)，剖切面通過(guò)螺栓、螺母、墊圈等軸線時(shí)，這些零件均按（ ）繪制。 （A）不剖 （B）半剖 （C）全剖 （D）剖面 122、硬質(zhì)合金的

33、耐熱溫度為（ ）度。 （A）200~300 （B） 500~600 （C）800~1000 （D） 1000~1500 123、公差代號(hào)H7和代號(hào)（ ）的軸組成過(guò)度配合。 （A）f6 （B）g6 （C）m6 （D）u6 124、判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02, 逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說(shuō)法如下（ ）。 （A）圖1a表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況（B）圖1b表示刀

34、架在機(jī)床外側(cè)時(shí)的情況 （C）圖1b表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況（D）以上說(shuō)法均不正確 （a） （b） 125、螺紋代號(hào)M10-6g6h-S中,6h是指（ ）。 （A）大徑的公差 （B）中徑公差 （C）小徑公差 （D）底徑公差 126、粗車45鋼光軸應(yīng)選用（ ）牌號(hào)的硬質(zhì)合金車刀。 （A） YG3 （B） YG8 （C） YT5 （D） YT15 127、在數(shù)控車床中，主要的啟停屬于（ ）功能。 (A)

35、控制 (B)準(zhǔn)備 (C)插補(bǔ) (D)輔助 128、通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（ ）。 （A）基面 （B）切削平面 （C）主剖面 129、含碳量大于（ ）鋼稱為高碳鋼。 （A）0．25﹪ （B）0。15﹪ （C）0。6﹪ （D）2。11﹪ 130、車端面時(shí)，車刀裝得高于工件中心，工作前角（ ）刃磨前角。 （A）小于 （B）等于 （C）大于 131、一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱外齒輪的模數(shù)為4mm，齒數(shù)為Z1=18，Z2=36（ ）。 （A）216mm （B）210mm

36、（C）110mm （D）108mm 132、切削塑性金屬時(shí)，刀具前角越大，進(jìn)給量越小，切削速度越高 ，易得到（ ）。 （A）粒狀切屑 （B）節(jié)狀切屑 （C）帶狀切屑 （D）螺旋狀切屑 133、工藝基準(zhǔn)除了測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以外，還包括（ ）。 （A）定位基準(zhǔn) （B）粗基準(zhǔn) （C）精基準(zhǔn) （D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 134、在進(jìn)給量和背吃刀量選定以后（ ）增大，切屑易折斷。 （A）前角 （B）主偏角 （C）副偏角 （D）刃傾角 135、車孔刀為了防止震動(dòng)，主偏角一般為（ ）。 （A）30 （B）45

37、 （C）60-75（D）90 136、切削用量中，對(duì)斷屑影響最大的是（ ）。 （A）背吃刀量 （B）進(jìn)給量 （C）切削速度 137、切削時(shí)走刀次數(shù)決定于（ ）。 （A）切削深度 （B）進(jìn)給量 （C）進(jìn)給速度 （D）主軸轉(zhuǎn)速 138、不消耗功率，但影響工件形狀精度的切削力是（ ）。 （A）主切削力 （B）背向力 （C）進(jìn)給力 （D）重力 139、數(shù)控車床中，目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為（ ）。 （A）0.01 （B）0.001 （C）0.0001 （D）0.1 140、車外圓時(shí)切

38、削熱大部分由（ ）傳散出去。 （A）刀具 （B）工件 （C）切屑 （D）周圍介質(zhì) 141、采用夾具后，工件上有關(guān)表面的（ ）由夾具保證。 （A）表面粗糙度 （B）幾何要素 （C）大輪廓尺寸 （D）相互位置精度 142、一把新刃磨的刀具，從開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所使用的切削時(shí)間稱為（ ）。 （A）刀具磨損限度 （B）刀具壽命 （C）刀具總壽命 143、平頭支承釘適用于（ ）平面的定位。 （A）未加工 （B）已加工 （C）未加工的側(cè)面； （D）以上都可以。 144、精加工時(shí)，應(yīng)取（ ）

39、的前角。 （A）較小 （B）零度 （C）較大 145、螺紋加工中加工精度主要由機(jī)床精度保證的幾何參數(shù)為（ ）。 （A）大徑 （B）中徑 （C）小徑 （D）導(dǎo)程 146、加工臺(tái)階軸時(shí)，主偏角應(yīng)選（ ）。 （A）45 （B）60 （C）90 （D）75 147、使用高速鋼車刀粗加工鋼件時(shí)，應(yīng)選用以（ ）為主的切削液。 （A）冷卻 （B）潤(rùn)滑 （C）清洗 （D）防銹 148、在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為（ ）。 （A）工序 （B）

40、工位（C）工步 （D）安裝 149、數(shù)控加工中刀具上能代表刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)是（ ）。 （A）對(duì)刀點(diǎn) （B）刀位點(diǎn) （C）換刀點(diǎn) （D）退刀點(diǎn) 150、數(shù)控程序加工中，刀具相對(duì)于工件的起始點(diǎn)是（ ）。 （A）對(duì)刀點(diǎn) （B）刀位點(diǎn)（C）換刀點(diǎn) （D）退刀點(diǎn) 151、在機(jī)床夾具上布置6個(gè)支承點(diǎn)，限制的自由度數(shù)為（ ）。 （A）6個(gè) （B）5個(gè) （C）不確定 （D）4個(gè) 152、CA6140型臥式車床床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑（ ）。 （A）140mm （B）210mm （C）400mm （D）4000mm 153、

41、自動(dòng)加工過(guò)程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（ ）鍵中斷加工。 （A）復(fù)位 （B）急停 （C）進(jìn)給保持 （D）以上都可 154、數(shù)控車床的主要機(jī)械部件被稱為（ ）它包括底座床身、主軸箱、進(jìn)給箱、刀架、尾座等。 （A）主機(jī) （B）數(shù)控裝置 （C）驅(qū)動(dòng)裝置 155、機(jī)床空運(yùn)行是檢查（ ）。 （A）主軸是否轉(zhuǎn)動(dòng) （B）冷卻液能否開(kāi)啟 （C）車刀與卡爪是否發(fā)生碰撞 （D）以上都是 156、數(shù)控系統(tǒng)為了檢測(cè)刀盤(pán)上的工位，可在檢測(cè)軸上裝（ ）。 （A）角度編碼器 （B）光柵 （C）磁尺

42、 157、刀具軌跡模擬時(shí)，必須在（ ）方式下進(jìn)行。 （A）手搖脈沖 （B）點(diǎn)動(dòng) （C）自動(dòng) （D）MDI 158、數(shù)控車床又稱（ ）車床，就是用電子計(jì)算機(jī)數(shù)字化指令控制車床各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)車床加工過(guò)程的自動(dòng)化。 （A）CNC （B）CPU （C）RAM （D）ROM 159、機(jī)床“快動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度應(yīng)由（ ）確定。 （A）程序指定 （B）面板上速度修調(diào)按鈕 （C）機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)定 （D）以上都不是 160、零件加工程序可通過(guò)輸入

43、設(shè)備存儲(chǔ)于數(shù)控裝置內(nèi)的（ ）。 （A）中央處理器 （B）存儲(chǔ)器 （C）接口電路 161、機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（ ）。 （A）大于1 （B）小于1 （C）等于1 （D）負(fù)數(shù) 162、車床數(shù)控裝置一般都是（ ），就是對(duì)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡進(jìn)行控制的系統(tǒng)。 （A）輪廓控制系統(tǒng) （B）三坐標(biāo)控制系統(tǒng) （C）四坐標(biāo)控制系統(tǒng) 163、一般鉆頭的材質(zhì)是：（ ） (A) 高碳鋼 (B) 高速鋼 (C) 高錳鋼 (D) 碳化物 164、在

44、G功能代碼中，（ ）是螺紋切削指令。 （A）G32 （B）G40 （C）G96 （D）G02 165、（ ）是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。 （A） 機(jī)床原點(diǎn) （ B） 工件原點(diǎn)　 （C） 換刀點(diǎn) （ D）對(duì)刀點(diǎn) 166、在G功能代碼中，（ ）是螺紋切削指令。 (A)G90 (B) G92 (C) G91 (D) G94 167、輔助功能M03代碼表示（ ）。 （A）程序停止 ( B) 切削液開(kāi) （C）主軸停止 （D）主軸

45、順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng) 168、在G功能代碼中， （ ）是主軸恒線速度控制。 （A）G96 （B）G97 (C)G98 (D) G99 169、在G功能代碼中， （ ）是每分鐘進(jìn)給量控制。 （A）G96 （B）G97 (C)G98 (D) G99 170、數(shù)控車床回零時(shí)，應(yīng)先回 （ ）軸。 （A）X （B）Z (C)任意 171、在G99有效時(shí)，進(jìn)給功能宇F后的數(shù)字表示（ ）。 (A) 每分鐘進(jìn)給量(mm／min)

46、 (B) 每秒鐘進(jìn)給量(mm／s) （C）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm／r) （D）螺紋螺距 172、下列G代碼中（ ）指令為非模態(tài)G代碼。 （A）GO1 (B) G02 (C) G03 (D) G28 173、順圓弧插補(bǔ)指令為（ ）。 (A) G04 (B) G03 (C) G02 (D) G00 174、在輔助功能指令中，（ ）是無(wú)條件暫停指令。 （A）M02 （B）M01 （C）M00 （D）M30 175、用于機(jī)床刀具功

47、能的指令代碼是（ ）。 (A) F代碼 (B) T 代碼 (C) M代碼 (D) S代碼 176、“CNC”的含義是（ ）。 (A) 數(shù)字控制 (B) 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 (C)網(wǎng)絡(luò)控制 (D)機(jī)床控制 177、繞Z軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ ）。 (A) A軸 (B) B軸 (C) Z軸 (D) D軸 178、AutoCAD、UG是（ ）。 (A) 繪圖軟件 (B)支撐軟件 (C)CAD應(yīng)用軟件 179、機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)軸是：（ ）

48、 （A）h7 （B）h2 （C） d2 （D） d7 180、FANUC-0I-TB編程中精車循環(huán)用（ ）指令。 (A) G70 (B) G71 (C) G72 (D) G73 181、使用數(shù)控車床比普通車床可提高生產(chǎn)率（ ）倍。 (A) 0.5～1 (B) 1～2 (C) 2～3 (D) 3～5 182、（ ）是數(shù)控車床切削工作的動(dòng)力部分，主要實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 (A) 主機(jī) (B) 數(shù)控裝置 (C)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) (D)輔助裝置 183、（

49、 ）是指數(shù)控車床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡。 (A)程序編程 (B)加工路徑 (C)切削用量 (D)_工藝規(guī)程 184、編程時(shí)，數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求出各點(diǎn)的（ ）。 (A) 運(yùn)動(dòng)速度 (B)刀補(bǔ)量 (C)坐標(biāo) (D)長(zhǎng)度 185、數(shù)控車床的坐標(biāo)系分為機(jī)床坐標(biāo)系和（ ）坐標(biāo)系兩種。 (A) 工件 (B) 刀架 (C)編程 (D)輔助 186、（ ）坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，是固定不變的。 (A) 機(jī)床

50、 (B) 工件 (C) 刀架 (D)編程 187、數(shù)控車床以主軸線方向?yàn)椋? ）軸方向，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎谰€。 (A) X (B)Y (C)Z (D)YZ 188、（ ）坐標(biāo)系是以機(jī)床為坐標(biāo)原點(diǎn)，建立一個(gè)Z軸與X軸的直角坐標(biāo)系。 (A) 機(jī)床 (B)工件 (C) 刀架 (D)編程 189、采用逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)時(shí)，若P點(diǎn)在圓弧或圓弧外側(cè)，應(yīng)向（ ）方向一 個(gè)脈沖，使刀具向圓弧內(nèi)前進(jìn)一步。 (A)+X (B)+Y

51、 (C)+Z (D)+X 190、（ ）組的G代碼屬于非模態(tài)式G代碼。 (A)00 (B)01 (C)02 (D)05 191、（ ）代碼的功能是直線插補(bǔ)。 (A) G00 (B)G01 (C)G02 (D)G05 192、（ ）功能指令主要用于指定數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)運(yùn)算做好準(zhǔn)備。 (A) 準(zhǔn)備 (B)輔助 (C)控制 (D)插補(bǔ) 193、（ ）是指令刀具以快速度方式加工到目

52、標(biāo)位置的指令。 (A)G00 (B)G01 (C)G02 (D)G03 194、（ ）為順時(shí)針圓弧代碼。 (A)G02 (B)G03 (C)G04 (D)G10 195、（ ）是螺紋切削循環(huán)的代碼。 (A)G90 (B)G92 (C)G94 (D)G96 196是滿足新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和多種及小批量生產(chǎn)自動(dòng)化要求的機(jī)床是（ ）機(jī)床 (A)通用 (B)專用 (C)組合 (D

53、)數(shù)控 197、（ ）功能是表示進(jìn)給速度的功能。 (A)N (B)F (C)T (D)S 198、（ ）代碼具有兩種功能：一種是設(shè)定坐標(biāo)系。另一種是設(shè)定主軸最高轉(zhuǎn)速。 (A)G50 (B)G96 (C)G97 (D)G98 199、（ ）指令在車槽和鉆、鏜孔時(shí)使用，也可用于拐角軌跡的控制。 (A)G02 (B)G03 (C)G04 (D)G10 200、（ ）指令可以進(jìn)行外圓及內(nèi)孔直線加工和錐面

54、加工循環(huán)。 (A)G90 (B)G92 (C)94 (D)G96 二、判斷題 （ Y ）1、閉環(huán)控制的優(yōu)點(diǎn)是精度高、速度快，適用于大型或高精度的數(shù)控機(jī)床。 （ N ）2、零件圖上沒(méi)有必要注出生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)要求。 （ N ）3、數(shù)控機(jī)床擁有普通機(jī)床所不具備的許多優(yōu)點(diǎn)，它完全可以代替其他類型的機(jī)床。 （ Y ）4、刀具材料必須有較好的耐磨性。 （ Y ）5、減小副偏角比減小主偏角可使被車削工件的表面粗糙度值小，且效果更好。 （ Y ）6、粗基準(zhǔn)是粗加工階段采用的基準(zhǔn)。 （ N ）7、在實(shí)際生產(chǎn)中，任何工件

55、定位時(shí)均需要限制6個(gè)自由度。 （ N ）8、在機(jī)械加工中，采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （ Y ）9、硬質(zhì)合金刀具一般不用切削液。 （ N ）10、因CNC機(jī)床一般精度較高，故可對(duì)工件進(jìn)行一次性加工，不需粗精加工。 （ N ）11、過(guò)定位絕不允許在加工中使用。 （ Y ）12、6個(gè)自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。 （ Y ）13、數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架刀位的檢測(cè)采用角度編碼器。 （ N ）14、低碳鋼的含碳量為≤0.025%。 （ Y ）15、當(dāng)編程時(shí)，如果起點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)有一個(gè)坐標(biāo)值沒(méi)有變化時(shí)，此坐標(biāo)值可以省略。 （ Y ）1

56、6、伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。 （ N ）17、CAM的含義是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和加工。 （ N ）18、小錐度心軸定心精度高，軸向定位好。 （ Y ）19、PLC內(nèi)部元素的觸點(diǎn)和線圈的連接是由程序來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 （ N ）20、齒輪傳動(dòng)中，只能采用外嚙合的方式。 （ N ）21、數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)"回零"的目的是為了建立工件坐標(biāo)系。 （ N ）22、粗基準(zhǔn)因牢固可靠，故可多次使用。 （ Y ）23、開(kāi)環(huán)無(wú)反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。 （ Y ）24、刀具的耐用度取決于刀具本身的材料和刀具的角度。 （

57、 Y ）25、刀具位置偏置補(bǔ)償可分為刀具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償兩種。 （ Y ）26、硬質(zhì)合金焊接式車刀具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好等特點(diǎn)。 （ N ）27、車削螺紋時(shí)用恒線速度切削功能加工精度較高。 （ N ）28、工件在夾具中定位時(shí)，欠定位和過(guò)定位都是不允許的。 （ N ）29、為了提高生產(chǎn)效率，螺紋加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速越高越好。 （ N ）30、不完全定位和欠定位所限制的自由度數(shù)都少于6個(gè)，所以在本質(zhì)上是相同的。 （ Y ）31、主軸編碼器的作用是保證車削螺紋時(shí)不亂扣。 （ N ）32、過(guò)定位是絕不允許的。 （ N ）33、車削工件端面只允許凸，不允許

58、凹。 （ Y ）34、對(duì)刀點(diǎn)可以選擇在零件上某一點(diǎn)，也可以選擇零件外某一點(diǎn)。 （ N ）35、天氣太熱應(yīng)打開(kāi)電器箱，讓電器箱內(nèi)部快速散熱。 （ N ）36、車刀的刀位點(diǎn)是指主切削刃上的選定點(diǎn)。 （ N ）37、切削塑性材料時(shí)，前角、后角應(yīng)越小越好。 （ Y ）38、為保證工件質(zhì)量車刀后角應(yīng)取大些。 （ N ）39、任何一臺(tái)數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后必須回機(jī)床零點(diǎn)。 （ N ）40、YG8刀具牌號(hào)中的數(shù)字代表含鈷量為80%。 （ Y ）41、機(jī)械制圖圖樣上所用的單位為mm。 （ Y ）42、表達(dá)零件內(nèi)形的方法采用剖視圖，剖視圖有全剖、半剖、局部剖三種。

59、（ N ）43、尺寸公差可正可負(fù)，一般都取正值。 （ Y ）44、數(shù)控程序由程序號(hào)、程序段和程序結(jié)束符組成。 （ Y ）45、車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為減少熱變形伸長(zhǎng)，應(yīng)加充分的冷卻液。 （ N ）46、數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系零點(diǎn)相重合。 （ Y ）47、一般以靠近零線的上偏差（或下偏差）為基本偏差。 （ Y ）48、數(shù)控車床傳動(dòng)系統(tǒng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （ Y ）49、加工單件時(shí)，為保證較高形位精度，在一次裝夾中完成全部加工為宜。 （ Y ）50、數(shù)控車床由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和輔助裝置組成。 （ Y ）51、不能用額

60、定電流大的熔斷絲保護(hù)小電流電路。 （ Y ）52、目前驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)等。 （ Y ）53、在夾具中對(duì)工件進(jìn)行定位，就是限制工件的自由度。 （ N ）54、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的測(cè)量裝置一般為光柵、磁尺等。 （ N ）55、方形螺紋是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)螺紋。 （ N ）56、驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控車床的核心。 （ Y ）57、加工同軸度要求高的軸工件時(shí)，用雙頂尖的裝夾方法。 （ Y ）58、數(shù)控機(jī)床的參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定位置。 （ Y ）59、米制（公制）圓錐的號(hào)數(shù)就是指大端直徑。 （ Y ）60、工件在夾具中定位，不允許欠定

61、位。 （ N ）61、數(shù)控車床具有程序控制自動(dòng)加工功能，加工過(guò)程中需要停車轉(zhuǎn)換刀架。 （ N ）62、數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車床基本相同。 （ N ）63、在數(shù)控車床上裝夾工件時(shí)，應(yīng)盡量選用專用夾具。 （ Y ）64、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)是數(shù)控車床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件。 （ Y ）65、數(shù)控車床刀具的剛度和壽命應(yīng)高于普通車床的刀具。 （ Y ）66、確定機(jī)床參考點(diǎn)，就是確定刀具與機(jī)床零點(diǎn)的相對(duì)位置。 （ Y ）67、在編程時(shí)，規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的方向作為坐標(biāo)的正方向。 （ N ）68、工件原點(diǎn)為機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，是主軸旋轉(zhuǎn)中心線與車頭端面的交點(diǎn)。 （

62、 Y ）69、當(dāng)設(shè)定為直徑編程時(shí)，與X軸有關(guān)的各項(xiàng)尺寸一定要用直徑編程。 （ Y ）70、采用逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)時(shí)，若P點(diǎn)在直線上或其上方，應(yīng)向+X方向發(fā)一 個(gè)脈沖，使刀具向+X方向移動(dòng)一步。 （ Y ）71、非模態(tài)式G代碼只限定在被指定的程序段中有效。 （ Y ）72、不同組的模態(tài)式G代碼在同一個(gè)程序段中可指定多個(gè)。 （ N ）73、具有自保持功能的指令為非模態(tài)式指令。 （ Y ）74、在編程中可以任意改變坐標(biāo)系的程序零點(diǎn)。 （ N ）75、G96 S800表示主軸轉(zhuǎn)速為800r/min. （ Y）76、數(shù)控車床中的機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系是不

63、重合的。 （ N ）77、用圓弧半徑R編程只適于整圓的圓弧插補(bǔ)，不適于非整圓加工。 （ Y ）78、一個(gè)較為復(fù)雜的程序可以由主程序和字程序組成。 （ Y ）79、編程時(shí)，重復(fù)出現(xiàn)的程序可單獨(dú)編成子程序。 （ N ）80、被主程序調(diào)用的子程序不可以再調(diào)用其他子程序。 （ N ）81、00組的G代碼屬于準(zhǔn)備功能。 （ N ）82、在數(shù)控車床中，主軸的啟停屬于準(zhǔn)備功能。 （ N ）83、輔助功能指令刀具以快速方式加工操作時(shí)的工藝性指令。 （ N ）84、G01是指令刀具以快速方式加工到目標(biāo)位置的指令。 （ Y ）85、在圓弧插補(bǔ)中，當(dāng)圓心角α≤1

64、80時(shí)，圓弧半徑R取正值。 （ Y ）86、主程序可以重復(fù)調(diào)用字程序多用。 （ Y ）87、在執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償命令時(shí)，刀具會(huì)自動(dòng)偏移一個(gè)刀具半徑。 （ N ）88、建立補(bǔ)償和撤銷 補(bǔ)償程序段也可以是圓弧指令程序段。 （ Y ）89、數(shù)控車床一般采用機(jī)內(nèi)對(duì)刀，需要用對(duì)刀測(cè)量?jī)x進(jìn)行。 （ Y ）90、換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件的外部，避免換刀時(shí)碰傷工件。 （ Y ）91、采用液壓高速動(dòng)力卡盤(pán)可以使數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到高速。 （ Y ）92、數(shù)控頂尖頂持零件的頂持力不能過(guò)大或過(guò)小。 （ Y ）93、使用數(shù)控自定心中心架可提高細(xì)長(zhǎng)軸零件的加工精度。 （ Y

65、）94、數(shù)控車床刀架的結(jié)構(gòu)直接影響機(jī)床的切削性能和工作效率。 （ Y ）95、轉(zhuǎn)塔式刀架可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床的自動(dòng)換刀。 （ Y ）96、數(shù)控車床多重復(fù)合循環(huán)指令主要用于鑄、鍛造毛坯和棒料車臺(tái)階較大的軸及螺紋的加工。 （ N ）97、使用多重復(fù)合循環(huán)指令，只要指定精加工路徑和粗加工的背吃刀量，機(jī)床就會(huì)計(jì)算出精加工路徑和加工次數(shù)。 （ N ）98、G75指令可以達(dá)到自動(dòng)螺紋加工循環(huán)，工作效率高。 （ N ）99、G70指令用于切除棒料毛坯的大部分余量。 （ Y ）100、G73指令適用于鑄造或鍛造成型工件的高效率加工。 （ X ）101、用G71指令指定精

66、加工循環(huán)，切除粗加工留下的余量。 （ N ）102、G75指令可以用于間斷縱向加工，以便斷屑與排屑。 （ N ）103、用多重復(fù)合循環(huán)指令編程，nf指定精加工循環(huán)的第一個(gè)程序段順序號(hào)。 （ Y ）104、螺紋符合加工循環(huán)循環(huán)G76指令較G32、G92指令簡(jiǎn)捷，可節(jié)省程序設(shè)計(jì)與程序計(jì)算時(shí)間。 （ Y ）105、液壓系統(tǒng)各電磁閥的電磁鐵動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)控制。 （ Y ）106、液壓泵是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為壓力能的能量轉(zhuǎn)換裝置，是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源。 （ N ）107、活塞式液壓缸以曲線運(yùn)動(dòng)方式輸出動(dòng)力。 （ Y ）108、如果供油壓力和流量不變，則活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)其兩個(gè)方向的作用力和速度都相等。 （ Y ）109、數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，零件的粗、精加工通常是在機(jī)床上一次裝夾后自動(dòng)完成整