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1、山西大同大學 目錄 設計任務書——————————————2 前言—————————————————3 機床夾具發(fā)展前景———————————4 機床夾具設計—————————————5 專用機床夾具的基本要求和設計步驟———5 零件分析———————————————7 專用夾具設計—————————————8 夾具設計———————————————9 夾具總圖的繪制————————————12 課程設計心得體會———————————13 參考文獻———————————————14

2、 山西大同大學煤炭工程學院 課程設計任務書 設計題目：設計“方套”零件夾具 設計內(nèi)容：1、產(chǎn)品零件圖 2、產(chǎn)品毛坯圖 3、夾具設計裝配圖 4、夾具設計零件圖 5、課程設計說明書 設計學生：柳 陽 指導老師：王晨升 設計日期：2013年1月3日

3、 13 前言 　機械制造裝備設計是機械設計制造及其自動化專業(yè)的一門主要專業(yè)課，其任務是通過該課程的學習，掌握主要機械制造裝備的工作原理及其正確使用和選用方法、原則，并具備一定的機械制造裝備的總體設計、傳動設計、結構設計等基本知識和主要工藝裝備的設計能力。而課程設計是機械制造裝備設計課程的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，也是機械類專業(yè)學生較為全面的機械設計訓練。通過課程設計的實踐，綜合地運用裝備設計課程和其他先修課程的理論與實際知識，進一步培養(yǎng)與提高學生分析和解決工程實際問題的機械設計能力。其目的在于： 　　〔1〕通過課程設計，使

4、學生能綜合運用夾具設計課程及其他相關專業(yè)課程的知識，學會用所學的理論知識指導設計實踐，樹立正確的設計思想。 　　〔2〕通過課程設計，培養(yǎng)學生分析和解決工程實際問題的能力，使學生掌握機床夾具的一般設計方法和步驟，提高其走上工作崗位所需的專業(yè)技能。 　　〔3〕通過課程設計，使學生學習運用標準、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關技術資料等。 零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進行加工。在加工中除了需要機床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時還要用機床夾具。他們是機床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機床獲得正確的位置。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度、形狀精度和尺寸精度。通常把確定工件在機床

5、上或夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。當工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位，還應該用一定的機構或裝置將工件加以固定。使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。機床夾具在生產(chǎn)中應用十分廣泛，夾具按使用范圍分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和隨行夾具，按使用機床分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具、自動機床夾具、數(shù)控機床夾具、自動線隨行夾具以及其

6、他機床夾具等，按夾緊的動力源分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣-液增力夾具、電磁夾具及真空夾具等。根據(jù)所加工工件的要求，本次使用的是鉆床浮動夾緊專用夾具。 機床夾具發(fā)展前景 夾具最早出現(xiàn)在18世紀后期。隨著科學技術的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 1．床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種

7、生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80%左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10~20%左右。數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本； 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件； 3）能適用于精密加工的高精度機床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具； 5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率； 6）提高機床夾具的標準化程度。 2．現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、

8、精密化、高效化和柔性化等四個方面。 （1）標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148~T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （2）精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。 （3）高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。

9、常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。 （4）柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特

10、征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結構為可拆結構，發(fā)展可調(diào)夾具結構，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。 機床夾具設計 機床夾具概念 1．機床夾具概念 在機床制造廠的生產(chǎn)過程中用來安裝工件使之固定在正確位置上,完成切削加工、檢驗、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備稱為夾具。 2．工件的安裝 在機床上加工工件時,為了保證工件被加工表面的尺寸,幾何形狀及相互位置精度方面的要求,事先必須將工件正確地安裝到機床加工位置上去．工件的安裝一般包括定位和夾緊兩

11、個過程：即首先應使工件相對于機床及刀具占有一個正確的位置，這就是工件的定位，然后將工件緊固在這一既定位置上，使之不因受切削力、重力、離心力和慣性力作用發(fā)生位置改變，這就是工件的夾緊。工件的安裝一般有兩種方式：直接在機床工作臺或通用夾具上安裝；采用專用夾具安裝。本次安裝為第二種。 3．機床夾具的功用 （1）保證產(chǎn)品加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質量； （2）提高生產(chǎn)率，降低加工成本； （3）改善工人勞動條件； （4）擴大機床的工藝范圍。 4．機床夾具的組成 機床夾具因被加工工件的加工表面不同或使用機床種類的不同而有各種不同的結構形式，但就機床夾具具體結構而言，大致可分為以下幾個部分：定位

12、元件、夾緊裝置、導向對刀元件、連接元件、其它裝置和元件、夾具體。 5. 夾具設計的基本要求 （1）穩(wěn)定地保證工件的加工技術要求； （2）提高機械加工的勞動生產(chǎn)率，降低工件的成本； （3）結構簡單，便于制造和維修； （4）操作安全、方便。 專用夾具的基本要求和設計步驟 1.夾具的基本要求 對機床夾具的基本要求歸納為四個方面： 1）定地保證工件的加工精度； 2）提高機械加工的勞動生產(chǎn)率和降低工件的知道成本； 3）結構簡單，操作方便，省力和安全，便于排屑； 4）具有良好的結構工藝性，便于夾具的制造、裝配、檢驗、調(diào)整與維修。 在設計過程中，首先必須保證工件的加工要求，同

13、時應根據(jù)具體情況綜合處理好加工質量、生產(chǎn)率、勞動條件和經(jīng)濟性等方面的關系。在大批量生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率應采用先進的結構和機械傳動裝置。在小批生產(chǎn)中，則夾具的結構要盡量簡單以降低夾具的制造成本。工件加工精度很高時，則應著重考慮保證加工精度。 專用夾具適用于產(chǎn)品相對穩(wěn)定的批量生產(chǎn)中。在小批量生產(chǎn)中，由于每個品種的零件數(shù)較少，所以設計制造專用夾具的經(jīng)濟效益很差。因此，在多品種小批量生產(chǎn)中往往設計和使用可調(diào)整夾具、組合夾具及其他易于更換產(chǎn)品品種的夾具結構。 2.夾具的設計步驟 專用夾具設計的主要步驟為： 收集并分析原始資料，明確設計任務設計夾具時必要的原始資料為工件的有關技術文件、本工序所用機

14、床的技術特性、夾具零部件的標準及夾具結構圖冊等。 首先根據(jù)設計任務書，分析研究工件的工作圖、毛坯圖、有關部件的裝配圖、工藝規(guī)程等，明確工件的結構、材料、年產(chǎn)量及其在部件中的作用，深入了解本工序加工的技術要求、前后工序的聯(lián)系、毛坯（或半成品）種類、加工余量和切削用量等。 為使夾具的設計符合本廠實際情況，還要熟悉本工序所用的設備、輔助工具中與設計夾具有關的技術性能和規(guī)格、安裝夾具部位的基本尺寸、所用刀具的有關參數(shù)、本廠工具車間的技術水平及庫存材料情況等等。在設計中應充分利用各方面的成功經(jīng)驗，參考生產(chǎn)中行之有效的典型結構和先進夾具，熟悉夾具零部件標準，以使所設計夾具具有實用性和先進性。 （1）

15、 擬訂夾具的結構方案，繪制結構草圖 在此階段主要應解決的問題大致順序是：遵照六點定位規(guī)則確定工件的定位方式，并設計相應的定位元件；確定刀具的導引方案，設計對刀、導引裝置；研究確定工件的夾緊部位和夾緊方法，并設計可靠的夾緊裝置；確定其它元件或裝置的結構形式，如定向鍵、分度裝置等；考慮各種裝置和元件的布局，確定夾具體和夾具的總體結構。 （2） 繪制夾具總圖 在能夠清楚表達夾具的工作原理、整體結構和各種裝置、元件間相互位置關系的前提下，應使總圖中的視圖數(shù)盡量少。還應盡量選擇面對操作者的方向為主視圖。繪制夾具總圖的順序是： ① 用雙點劃線或紅色鉛筆繪出工件的輪廓外形和主要表面（定位面、夾緊面、

16、待加工面），并用網(wǎng)線表示出加工余量。 ② 視工件輪廓為透明體，按工件的形狀和位置依次繪出定位、對刀導引、夾緊元件及其他元件或裝置。最后繪出夾具體，形成一個夾具整體。繪圖后還要對夾具零件進行編號并填寫零件明細表和標題欄。 ③ 標注有關尺寸和夾具的技術條件。 ④ 繪制夾具零件圖 夾具總圖中的非標準件都要繪制零件圖。設計人員應注意夾具制造、裝配和適用中出現(xiàn)的問題，及時加以改進，直至夾具能投入生產(chǎn)使用為止。 零件的分析 （如圖1所示方套零件圖，下面就該零進行分析） 圖 1 零件作用 題目所給的零件方套用于其他零件的配合，要求有一定精度

17、要求及適當剛度與強度，材料為45鋼方槽位聯(lián)接結面用于呈受傳遞力之用。 專用夾具設計 為了提高勞動效率，保證加工質量，降低勞動強度，通常需要設計專用夾具。 本夾具用于x63臥式銑床。高速鋼鑲齒三面刃銑刀。要保證工件在加工時有足夠的尺寸精度和形位公差精度，就需要夾具能夠準確可靠的定位，本設計中需要對底孔設計專用夾具，以提高勞動生產(chǎn)率、保證加工質量、降低勞動強度。 已知：工件材料40Cr，毛坯為鍛件，所用機床為X51立式銑床，成批生產(chǎn)規(guī)模。 本夾具主要用于加工6*的底孔，由于并沒有特殊的精度和位置要求，因此在加工底孔的時候只需要保證同基準的一致和同錐孔的同軸度。由于起定位作用的精度最高

18、的錐孔放在最后一道工序加工，因此，在本道工序加工時，只用考慮它同其他工序之間的位置精度要求，同時還應考慮如何可以提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 夾結構方案的設計 機床夾具的確定是一次十分重要的設計程序，方案的設計優(yōu)劣往往直接決定夾具設計的可行性。所以，方案的確定需經(jīng)充分的研究和討論來確定最佳方案。定位方式主要由面接觸來完成，由長銷小平面加一定位板進行定位，由液壓系統(tǒng)進行壓緊，以保證工件的加工精度。 1.加工精度的分析 使用夾具夾工件進行機械加工時，在工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多，一般分為兩類：一類是夾具有關的影響因素即定位誤差，對刀誤差。夾具在機床上的裝配誤差和夾具的制

19、造誤差。另一類還有工藝系統(tǒng)中其他影響加工精度的因素，稱為加工方法誤差。 2.定位誤差分析 ⑴、定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為φ32的短心軸和相應的平面，因此該定位軸的尺寸與公差與相配的孔的尺寸公差相同，即為φ32H8。 ⑵、基準不重合誤差：因其定位基準和工序基準不重合，因此存在基準不重合誤差。為自由誤差，由毛坯決定。 ⑶、基準位移誤差： 因為是心軸和孔定位，因此，存在基準位移誤差。ΔY=δD+δd+Χmin=0.027+0.027=0.054mm 設計主旨 本夾具主要用來粗銑深30+0.2+0.mm，寬30+0.2+0.mm的方槽，因為采用直徑為Ф160mm的高

20、速鋼鑲齒三面刃銑刀銑削30+0.2+0.1 mm的方槽,因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 夾具設計 定位原理 在機械加工過程中，為了保證工件某道工序的加工要求，必須使工件在機床上相對于刀具處于正確的相對位置。當采用機床夾具安裝一批工件時，是通過夾具來實現(xiàn)這些要求的。要實現(xiàn)工件在機床上相對于刀具占有一個正確的加工位置，必須做到以下三點： ①. 使一批工件在夾具中都占有一致的正確的加工位置； ②. 使夾具在機床上占有正確的位置； ③. 使刀具相對于夾具占有正確的位置。 工件在夾具中定位，就是要使工件在夾具中占據(jù)正確的加工位置，這就可以通過設置

21、定位支承點，限制工件的相對運動來實現(xiàn)。工件在沒有采取定位措施之前，可視為一個處于空間自由狀態(tài)的剛體，根據(jù)運動原理學可知，任一剛體在空間直角坐標系中都有六個自由度，即沿三個坐標軸軸向移動的自由度，分別用、、來表示；繞三個坐標軸的轉動的自由度，分別用、、來表示。由此看來，未限制六個自由度的工件的位置是不確定的，當然也是無法加工的。因此要使工件在夾具中處于正確的位置，必須對影響工件加工面位置精度的相應自由度進行限制。 工件的六個自由度都是客觀存在的，是工件在夾具中所占空間位置確定的最高程度。也就是說。工件最多只有六個自由度，限制工件在某一方向的自由度，工件在夾具中該方向的位置就確定下來。工件在夾具

22、中定位，意味著通過定位元件限制工件相應的自由度。 1、定位基準的選擇 經(jīng)分析可知，由于φ32孔和其兩端面已經(jīng)經(jīng)過精加工，且采用φ32孔定位便于保證加工質量和位置要求，避免了夾具在結構上過于復雜，因此采用φ32的孔作為主要定位基準面。為了保證加工強度采用輔助支承。 由零件圖可知：要加工的底孔,主要的技術要求是保證錐孔與其的平行度的位置要求，錐孔中心線對底孔并沒有徑向跳動的要求。則設計夾具時，必須要限制X軸的移動、轉動；Y軸的轉動、移動；Z軸的移動也要有控制，這種定位屬于部分定位。 由零件圖可知：錐套的端面作為定位基準且與錐孔互為基準，有利于保證錐孔中心線對底孔的平行度要求。 2.

23、元件的選擇 根據(jù)分析，采用鉆模版和凸臺的組合夾具定位和裝卸都很方便，凸臺對工件端面進行定位，為了滿足定位要求應限制三個自由度，其端面部分固定在夾具體上，起定位作用；而鉆模版穿過凸臺中部的圓孔，采用楔形孔用楔子手動固定使錐套穩(wěn)穩(wěn)的固定在凸臺上，操作方便，起夾緊作用。凸臺與定位基準的接觸面積較大，加緊力均勻，可有效的減少工件圓柱表面的變形。當錐套與凸臺把工件裝夾上的時候，又限制了X、Y方向的移動，這樣就限制了5個自由度。 夾緊元件的選擇 工件在夾緊過程中應避免夾緊元件跟工件進行點接觸。因為在點接觸的過程中，即使有很小的夾緊力也可以產(chǎn)生很大的應力，由于定加工過程產(chǎn)生的誤差在夾緊上經(jīng)常會出現(xiàn)點接

24、觸的情況。但是后面還要考慮與工作臺的相對位置安裝誤差，必須進行自位平衡，則鉆模板和夾具體之間采用鉸鏈連接，使鉆模板形成自位平衡。本次設計中鉆模板材料為45鋼，其外還有自制導軌。 ①.選擇鉆套 鉆套裝在襯套中，而襯套則是壓配在夾具體上或鉆模板中。鉆套有固定鉆套，固定鉆套直接壓入鉆模板采用或配合，磨損后不容易更換，適用于中、小批量生產(chǎn)或用來加工孔距較小以及孔距精度較高的孔。 可換鉆套：可換鉆套裝在襯套中，而襯套則是壓配在夾具體或鉆模板中。鉆套由螺釘固定，以防止轉動。鉆套與襯套間采用或配合，鉆套磨損后，可以迅速更換。適于大批量生產(chǎn)。 快換鉆套：當要取出鉆套時，只要將鉆套朝逆時方向轉動使螺釘頭

25、部剛好對準鉆套上的削邊上面，即可取出鉆套。 在這次設計中我選擇可換鉆套，因為是中批量生產(chǎn)。但是本道工序里要用自制鉆套和襯套，必須把鉆套和襯套加長來保證精度和它的高度。 1、受力分析 由于楔子是錐型，所以從楔子下側產(chǎn)生的力會有摩擦力，而根據(jù)力的合成原理，夾緊力Q和摩擦力F的合力就為。 2、夾緊力的計算 ， 其中 ，, 所以有 3、自鎖條件 楔塊夾緊工件后應能自鎖。如要自鎖必須 靜力學平衡原理： 經(jīng)過估算，完全能夠夾緊。這種結構的夾具，工件加工精度并無太大要求，也無表面粗糙度。滿足了技術要求的同時，并有很大的精度儲備量，且操作方便，提高了生產(chǎn)

26、率。 4、切削力的計算 切削刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，Ф160mm，z=26，則 F=Сfархffzyfаenfz/doqfnwf 式中，Сf=650，ар=2 хf=1.0 fz=0.05 yf=0.65 аe=6 nf=0.83 z=26 do=160 qf=0.83 n=475 wf=0 F=3030.0260.6560.8320/800.834750=19.56N 水平分力：FH=1.1F=1.119.56=21.516N 垂直分力：FV=0.3F=0.3

27、19.56=5.868N 夾緊力計算： Fj=KF計 其中F計=21.516N,K=K1K2K3K4 , K1——基本安全系數(shù)，K1=1.5； K2——加工性質系數(shù)，K2=1.1； K3——刀具鈍化系數(shù)，K3=1.1； K4——斷續(xù)切削系數(shù)，K4=1.1。 則 Fj=KF計=1.51.11.11.121.516=42.96N 因此，夾緊力大于切削力，故本夾具可安全工作。 5、夾具設計及操作的簡要說明 在設計夾具時，為了提高生產(chǎn)率，應使夾緊裝置簡單易于裝夾。為了滿足夾緊力要求采用螺紋螺母夾緊。 夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件加工之前與塞尺配合使用很好的對刀

28、；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。 由零件圖可知，底孔位于零件端面上，該夾具由鉆模版和凸臺兩部分組成，但并無任何的形狀與位置要求。在裝夾過程中，我們只需要保證鉆模版與凸臺的夾緊力不宜過大，不會造成對工件錐孔的磨損以及加工過程中機床本身振動對加工精度的影響。因此加工底孔的定位基準應選擇外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以中心軸放進凸臺中后與楔子通過楔形孔的配合限制工件的兩個自由度，實現(xiàn)夾緊工件，進行加工。 夾具總圖的繪制 （1） 夾具總圖應遵循機械制圖國家標準繪制， 圖形大小的比例盡量去 1： 1， 為求使繪制的夾具總

29、圖具有良好的直觀性，如工件過大時選用 1：2 等縮小比例，過小時取 2：1 的比例。 （2）在總圖中應以最少數(shù)量視圖清楚地表示出夾具的工作原理和結構，表示各種元件或裝置之間的位置關系等。 （3）繪制總圖的順序：先用點劃線繪出工件的輪廓外形及定位基準，并用網(wǎng)狀線顯示出加工余量；把工件輪廓視為透明體，然后按著工件的形狀及位置依次畫出定位、導向、夾緊及其它元件或裝置的具體結構；最后繪制夾具體，形成一個完整的夾具。 （4）在夾具總圖上標注出零件編號，按規(guī)定要求填寫標題欄和明細表。 （5）確定并標注有關尺寸和夾具技術要求。 （夾具的裝配圖見附圖） 課程設計心得體會 課程

30、設計是對大學所學知識與能力的綜合應用和檢測，是每一個合格的大學生的必經(jīng)過程，也是一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。本次課程設計，不僅培養(yǎng)了我們正確的設計思想；也同時讓我們掌握了工程設計的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運用知識能力。在本次設計過程中，我們大量閱讀了各種技術資料及設計手冊，認真探討了機械領域內(nèi)的各種基本問題。因此，本次設計不僅加強了對自己所學專業(yè)課程的理解和認識，而且也對自己的知識面進行了拓寬。在學習以上知識的同時也練習了CAD、UG、數(shù)控仿真加工、數(shù)控機床加工等知識，既完成了課程，又對以往學習的知識進行了完整的復習，可以說是一舉多得。大大提高了我們的專業(yè)水平，培養(yǎng)了我們掌握有關工程設

31、計的程序、方法與技術規(guī)范，提高工程設計計算、圖紙繪制、編寫技術文件的能力；培養(yǎng)我們掌握實驗、測試等科學研究的基本方法；鍛煉我們分析與解決工程實際問題的能力。給我們樹立正確的設計思想和培養(yǎng)我們嚴肅認真的科學態(tài)度和嚴謹求實的工作作風。 在過幾個月我們即將踏入工作崗位，這次實習正好為我們的未來的打下堅實的基礎，讓我們更好的適應工作環(huán)境，同時也鍛煉了我們堅韌不拔，迎難而上的精神。鍛煉了我們發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。使我們的專業(yè)知識和水平更加的完善。 我們要發(fā)揚實習期間的能力和精神，成為社會有用的人才就，為自己開創(chuàng)美好的未來。 在我實習過程中，我的設計老師高老師給了我很大的幫助，我了解到了什么叫工

32、藝設計，怎么樣去完成一個工件的全部工藝流程，通過查手冊，找數(shù)據(jù)，給設計過程中的所有數(shù)據(jù)都能有一個詳細的標準，這是我的最終學習目的，現(xiàn)在的學習為的就是以后在工作當中的熟練運用，我想在這兩周的實習中我的確學到了很多東西，同時也懂得了很多做人的道理 由于本人知識有限，實際經(jīng)驗更加不足，因此我的設計還存在著很多的不足之處，敬請各位老師指正，本人將不勝感激！ 參 考 文 獻 [1]金大鷹.機械制圖[M].北京:機械工業(yè)出版社 [2]吳拓.機械制造工藝與機床夾具課程設計指導[M].北京:機械工業(yè)出版社 [3]肖繼德,陳寧平.機床夾具設計[M].北京:機械工業(yè)出版社 [4]艾興

33、,詩綱.切削量簡明手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社 [5]趙宏立.機械加工工藝與裝備[M].北京:人民郵電出版社 [6]陳宏鈞.實用機械加工工藝手冊第三版[M].北京:機械工業(yè)出版社,2009。 [7]張婕.機械制造技術基礎［M］.成都：西南交通大學出版社.2006.1 [8]王娜軍.金屬切削刀具課程設計指導書［M］.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社.2003.2 [9]張良棟．機械制造技術基礎[M]．四川：西南交通大學出版社，2009.9 [10]鄒青．機械制造技術基礎課程設計指導教程[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2011.1 [11]吳拓．簡明機床夾具設計手冊 [M]．北京：化學工業(yè)出版社，2010.2 [12]徐發(fā)仁.機床夾具設計［M］.重慶：重慶大學出版社.1993-01 [13]浦林祥.金屬切削機床夾具設計手冊［M］.北京：機械工業(yè)出版社.1995 [14]陳家芳．典型零件機械加工工藝與實例[M]．上海：上?？茖W技術出版社，2010.3