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1、 畢業(yè)設計說明書 畢業(yè)生姓名 ： 專業(yè) ： 學號 ： 指導教師 所屬系（部） ： 二〇一一年五月 iii 畢業(yè)設計評閱書 題目： 沁新集團年產120萬噸焦化廠初步設計　　　 系　 專業(yè) 姓名　 設計時間：2011 年 3月 13日-2011年 5月 11日 評閱意見：

2、 成績： 　　　　　　　　　　　　　　　 指導教師：　　　　?。ê炞郑? 　　　　　　　　　　　　　 職　　務：　　　　　 2011年　月　日 前 言 早在16世紀人們已經開始發(fā)展高溫煉焦，它始于煉鐵的需要，幾百年來高溫煉焦隨冶金、化工的發(fā)展而不斷變革。近幾十年隨著高爐技術的發(fā)展和能源構成的變化，高溫煉焦技術有了新的進展。隨著科技的發(fā)展，對焦炭質量的要求也越來越嚴格。傳統(tǒng)的冷態(tài)強度、化

3、學強度、篩分組成等指標已不能全面評定焦炭質量。焦炭的高溫性能、顯微結構和其他新的檢驗和評定焦炭質量的方法逐步得到廣泛的應用。 焦爐大型化對焦爐操作的機械化和自動化提出了更高的要求，焦爐機械化和自動化為改善環(huán)境污染創(chuàng)造了有利條件。干熄焦不僅利于熄焦過程的環(huán)境保護，還可以節(jié)約資源，改善焦炭質量和擴大次煤用量，是我國焦化行業(yè)的一個方向。 在現(xiàn)有的水平室式煉焦爐生產焦炭的方法中，焦炭質量的優(yōu)劣很大程度上取決于煉焦煤的質量。由于工業(yè)發(fā)展對焦炭的數(shù)量和質量提出更高的要求，加之世界優(yōu)質焦煤嚴重缺乏，推動了配煤煉焦大發(fā)展。利用煤干燥、預熱、選擇粉碎、搗固、配型煤、配人造黏結煤或抗裂劑等新技術，用較差煉焦煤

4、煉出優(yōu)質焦炭。 沁新集團焦化廠的建設位于長治市最大主焦煤基地，靠近原煤產地，采用搗固煉焦、選擇粉碎、加入人造黏結煤和抗裂劑的方法生產焦炭，灰分小于10%、硫分小于0.5%、水分小于5%，得到符合用戶要求的焦炭。并根據(jù)自身的焦煤優(yōu)勢，在今后的生產中走出一天自己的煉焦道路。 此次畢業(yè)設計說明書重點闡述了新建焦化廠要注意的問題和建設焦化廠應有的自己的特有優(yōu)勢，為今后焦化廠的建設提供一個可以參考的依據(jù)和可以借鑒的實例。 目錄 摘 要 1 第一章 中國焦炭 3 一、焦炭行業(yè)現(xiàn)狀 3 二、焦炭企業(yè)發(fā)展 3 三、焦炭簡介 5 1、焦炭特性 5 2、焦炭生產過程 5

5、3、焦炭主要用途 5 4、焦炭分布 6 第二章 設計背景 7 一、沁新集團概況 7 二、可行性研究 8 第三章 煉焦工藝及主要設備 10 一、煉焦生產工藝流程 10 二、備煤 11 1、備煤設備 11 2、備煤流程 12 3、備煤煤質分析 12 三、配煤 13 1、配煤理論簡介 13 2、焦炭灰分、硫分預測 13 3、配合煤質量指標 13 4、配煤比例 14 四、煉焦 15 1、煉焦車間的工藝 15 2、焦爐的爐型選擇 15 3、焦爐炭化室內的結焦過程 19 五、推焦 21 1、推焦操作 21 2、推焦串序 21 3、推焦計劃的編排 23 六

6、、熄焦 24 1、熄焦方法的選擇 24 2、濕法熄焦應符合下列要求 24 3、濕法熄焦設施與操作 24 第四章 輔助設施及配套工程 26 一、供電 26 二、傳動 26 1、裝備水平 26 2、操作水平 26 三、照明 26 四、防雷接地 27 1、通風與除塵備煤車間 27 2、篩貯焦 27 3、煉焦車間 27 五、給排水 27 1、消防給排水 27 2、生活給排水 28 3、制冷水 28 4、二次利用水 28 5、循環(huán)水 28 6、排水系統(tǒng) 28 六、污水處理 28 七、儲運方式 28 八、工作制度 29 第五章 項目工程與污染分析 30

7、 一、項目的工藝污染 30 二、原料場 31 三、篩焦過程和設備 31 第六章 廠址、廠區(qū)和廠房 32 一、廠址選擇 32 二、廠區(qū)布置 32 三、廠房建筑 32 附 錄 33 一、主要技術經濟指標 33 二、項目主要生產設備 35 三、主要生產場所建筑物內火災危險性分類 36 參考資料 37 致 謝 38 畢業(yè)設計說明書 摘 要 隨著全球工業(yè)技術的突飛猛進，借此東風我國焦化行業(yè)也有了的迅猛進步和長足的發(fā)展。世界資源的格局和煉鋼行業(yè)工藝的進步對焦炭質量的要求越來越嚴格，國內外煉焦爐建設了一大批大型機焦爐，煉焦行業(yè)的研究就越發(fā)顯得重要?，F(xiàn)在以

8、沁新集團焦化廠為例探討焦化廠的初步設計及其主要的工藝指標的研究。以自己的實際實習經驗為基礎，在校學習的專業(yè)知識為依托，對他們進行系統(tǒng)的整理和科學的計算，得出嚴謹?shù)慕Y論，為今后焦化廠的建設提供可以借鑒的依據(jù)。 本畢業(yè)設計說明書為年產120萬噸焦化廠，焦爐為43-58-Ⅱ型、雙聯(lián)火道、焦爐煤氣下噴、廢氣循環(huán)、復熱式焦爐，結構緊密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、調節(jié)方便、熱工效率高、磚型少。備煤，配煤、搗固煉焦，濕法熄焦等工藝生產低硫分、低灰分高質量焦炭。 關鍵詞 焦化廠；工藝指標；建設  Abstract With the global industrial technolog

9、y advance by leaps and bounds ,Take this dongfeng our coking industry also had the rapid progress and considerable development. The world resources pattern and steelmaking industry the technological progress of coke quality request more and more strictly , a large number of domestic and foreign Lian

10、JiaoLu construction mainframe coke oven .Coking industry research more and more important . With Qinxin group as an example to discuss wage-earners preliminary design of the plant and the main technical index of research . With my actual practice experience as a foundation , School learning based on

11、 the professional knowledge, the systematic arrangement for them and scientific calculations , draw rigorous conclusion, the construction of the plant for the future to provide some useful basis. The graduation design specifications of 1.2 million tons of coking plant , Coke oven for 43-58 - Ⅱ type

12、 , Thermodynamic ways, coke oven gas fire under spray, waste gas circulation, after thermal type, compact, coke oven not easy craze, high to heating, convenient adjustment, uniform thermal efficiency high, brick type less . Prepare, blending, stamping coking coal, wet extinguish coke production proc

13、ess such as low sulfur, low ash high quality coke. Key words: coking plant; process indicators; construction 第一章 中國焦炭 一、焦炭行業(yè)現(xiàn)狀 進入21世紀以來，我國不斷加強煉焦產業(yè)結構調整，建設了一大批大型機焦爐，替代了土焦和一些落后的小焦爐。目前，國內焦炭要繼續(xù)推進焦化行業(yè)準入管理，加快調整煉焦產業(yè)結構，加大淘汰落后焦爐力度。 目前我國機焦爐年產能為4億多噸，另外，無回收焦爐產能約為2000多萬噸，半焦焦爐產能約為3000萬噸，合計焦炭產能約為4.5億多

14、噸。 今后焦炭產量要逐年減少，鋼鐵企業(yè)的焦爐不會減產，減產的都是獨立焦化企業(yè)，一大批獨立焦化企業(yè)的焦爐將被迫關停。 2009年建設投產的焦爐有55座，產能3092萬噸，雖然淘汰的焦爐能力約2000萬噸，但還是增加了焦爐生產能力1000多萬噸，這就加劇了焦炭產能的過剩。 根據(jù)國家統(tǒng)計局的統(tǒng)計快報數(shù)據(jù)，2009年，全國規(guī)模以上焦炭企業(yè)累計生產焦炭34502萬噸，同比增長10.5%。2009年，預計全球生產焦炭5.75億噸，比2008年的產量有提高。2009年，我國焦炭產量占世界焦炭產量約60%，我國焦炭的產量仍處于世界絕對領先地位。 從2009年焦炭行業(yè)的運行看，2009年上半年受金融危機

15、影響，國內焦炭企業(yè)均處于盈虧邊緣，企業(yè)限產較多；隨著鋼鐵行業(yè)的生產逐漸較快，鋼材價格的階段性起伏，焦化企業(yè)的生產和效益才明顯好轉。2001-2009年我國焦炭產量及占全球的比重如表1-1。 2001-2009年我國焦炭產量及占全球的比重 單位：萬噸 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 世界 34465 35800 39034 426770 47700 52700 54475 54503 57503 國內焦炭產量 13130 14280 17776 20873 239

16、03 28284 32894 32359 34502 焦炭產量占全球比重 38.10% 39.89% 45.54% 49.41% 50.11% 53.67% 60.38% 59.37% 60% 表1-1 2001-2009年我國焦炭產量及占全球的比 二、焦炭企業(yè)發(fā)展 截止2009年11月，我國焦炭行業(yè)內共有規(guī)模以上企業(yè)842家，其中大型企業(yè)有18家，占2.14%；中型企業(yè)294家，占34.92%；小型企業(yè)530家，占62.95%。大型企業(yè)的數(shù)量比例很少，中、小型企業(yè)數(shù)量占有較大比例。 我國焦炭行業(yè)的企業(yè)規(guī)模分布中，中小企業(yè)的比例較大，而大型企業(yè)的比例很少，

17、行業(yè)規(guī)?；€有提升空間。從焦炭行業(yè)的發(fā)展趨勢分析，加大企業(yè)的規(guī)模化生產，培育優(yōu)勢大型企業(yè)，對于整個焦炭行業(yè)的發(fā)展具有積極意義。根據(jù)目前我國焦炭行業(yè)的企業(yè)發(fā)展趨勢，大力推進聯(lián)合重組，提高行業(yè)的集中度水平是焦炭行業(yè)產業(yè)結構調整的主要內容。 隨著經濟的快速發(fā)展，一批大型焦化企業(yè)集團迅速崛起，產業(yè)集中度有所提高。中煤焦化、旭陽集團、山西美錦、山東鐵雄、山焦集團、唐山佳華、陽光集團、潞寶集團、內蒙慶華等企業(yè)，通過自建和兼并重組形成了300萬t／a以上的商品焦炭生產基地，并正在逐步延伸產業(yè)鏈。神華集團、兗州煤礦、開灤煤礦、冀中能源等煤炭大集團加入了焦炭行業(yè)，提高了行業(yè)競爭力和產業(yè)集中度。 2010

18、年，是我國繼續(xù)應對國際金融危機沖擊、確保國內生產總值增長8％、加快轉變經濟發(fā)展方式的關鍵一年，是全面實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃目標、為“十二五”發(fā)展打好基礎的重要一年，我國焦化行業(yè)也將繼續(xù)面臨較大的市場機遇、同時面臨著極為復雜的各種風險和嚴峻挑戰(zhàn)。 2011年，我國焦炭行業(yè)的發(fā)展趨勢主要有以下幾點： 焦化產品仍將有極大市場機遇。根據(jù)鋼鐵行業(yè)的生產趨勢看，2011年焦炭生產仍將可能有著3.7億-3.8億噸的市場機遇。 資（能）源緊缺和不斷擴張的巨大消費規(guī)模制約。國內外煉焦煤資源的較高集中度、鋼鐵-焦化企業(yè)的高度分散以及軟弱無力的市場話語權和嚴重過剩的產能較高釋放，不斷攀高的原燃料價格和焦化產品生產

19、成本，低迷不振的產品價格和微弱的企業(yè)盈利空間，嚴峻考驗著眾多焦化企業(yè)的生存活力。 企業(yè)兼并重組將加快推進，促進焦化產業(yè)集中度提高。我國焦化行業(yè)集中度仍然偏低，尤其相當一批獨立焦化企業(yè)產業(yè)鏈尚未實現(xiàn)延伸目標，市場競爭力不強。2009年11月、2010年2月，工業(yè)和信息化部、國務院已先后發(fā)出文件，要求鋼鐵、焦炭等重點行業(yè)2010年加快淘汰落后，焦化行業(yè)在2010年底前淘汰炭化室高度≤4.3米的小機焦（3.2米及以上搗固焦爐除外），這必將進一步加快我國焦化行業(yè)淘汰落后產能和企業(yè)的兼并重組，促進提高焦化行業(yè)的產業(yè)集中度和增強市場競爭力。 焦化企業(yè)加快實現(xiàn)經濟發(fā)展方式的轉變。我國現(xiàn)有焦炭生產規(guī)模和實

20、際生產能力足可滿足國內鋼鐵等產業(yè)生產規(guī)模對焦炭的需求，而且鋼鐵等產業(yè)節(jié)約焦炭消費的潛力巨大，我國焦化行業(yè)必須努力實現(xiàn)以擴大產能規(guī)模為主的發(fā)展向技術進步和技術創(chuàng)新、不斷優(yōu)化產業(yè)和產品結構、努力提高產品質量和降低生產成本、高附加值焦化產品研發(fā)深加工為主、“低碳”、“綠色”方向的轉變，努力實踐科學發(fā)展觀，促進焦化行業(yè)平穩(wěn)協(xié)調可持續(xù)發(fā)展。 三、焦炭簡介 1、焦炭特性 焦炭呈黑灰色塊狀，有光澤、燃燒時煙氣少，具有不粘結、不結塊、低硫、低灰、堅硬、耐磨、耐壓、富于氣孔性等特點。主要用于冶金、化工、鑄造等工藝的燃料，也可作制氣和化工原料。統(tǒng)計時包括各種生產方式生產的全部焦炭，即機械化焦爐、簡易焦爐、土

21、焦爐、煤氣發(fā)生爐生產的焦炭和半焦炭。 2、焦炭生產過程 焦炭作為一種固體礦物燃料，屬于二次能源，是將煉焦煤、肥煤、瘦煤經配比后置于無空氣的煉焦爐中加熱至1200℃～1400℃高溫，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段排除揮發(fā)成分后產生的一種多孔物，最終制成焦炭。這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。 結焦機理 ：煤的有機質基本結構單元，是以芳香族稠環(huán)為主體，周圍連接側鏈雜環(huán)和官能團的大分子。煤在結焦過程中受熱到350～480℃，大分子劇烈分解，斷裂后的側鏈繼續(xù)裂解,其中分子量小的呈氣態(tài),分子量適中的呈液態(tài),分子量大的和不熔組分呈固態(tài),相互滲透的三相物組成膠質體。煤的粘結性強弱，取決于膠

22、質體的數(shù)量以及流動性和熱穩(wěn)定性。當溫度繼續(xù)升高到 450～550℃時,液相產物進一步分解，其中一部分又呈氣態(tài)析出,剩余部分逐漸變稠，與分散的固相顆粒融成一體,最后縮聚并固化，形成半焦。在這過程中，氣態(tài)產物通過膠質體逸出，產生膨脹壓力，使固體顆粒結合得更加牢固。聚積在膠質體中的氣態(tài)產物則形成氣孔。當溫度進一步升高到700～1000℃時,半焦主要析出氣體，碳網(wǎng)繼續(xù)縮聚，體積變小，焦質變硬，形成多孔的焦炭。這時，熱解產物已無液相出現(xiàn)。由于半焦的收縮，各點的溫度和升溫速度不同，使收縮量和收縮速度不均，產生焦炭裂紋。 3、焦炭主要用途 煉焦最重要的產品，大多數(shù)國家的焦炭90%以上用于高爐煉鐵，煉鐵高

23、爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎，是冶金史上的一個重大里程碑。 其次用于鑄造與銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當?shù)幕瘜W性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態(tài)性質。 焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高；電石生產用焦要求盡量提高固定碳含量。在冶煉工業(yè)，也有少量用于制取碳化鈣、二硫化碳、元素磷等。在

24、鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，焦粉還用作燒結的燃料。焦炭也可作為制備水煤氣的原料制取合成用的原料氣。 4、焦炭分布 從我國焦炭產量分布情況看，我國煉焦企業(yè)地域分布不平衡，主要分布于華北、華東和東北地區(qū)。我國焦炭行業(yè)的資產主要集中于山西、河北、山東、云南、內蒙古和黑龍江等地；我國六成的焦炭企業(yè)主要分布在山西、陜西、河北、山東、貴州、云南。 第二章 設計背景 一、沁新集團概況 沁新集團總部位于山西省沁源縣李元鎮(zhèn)，集團擁有煤、焦、電、化、材、物流及綠色產業(yè)開發(fā)等七大產業(yè)，李元、沁北兩大生產基地，由下屬24個企業(yè)組成。年生產優(yōu)質主焦煤能力達435萬噸，洗煤能力400萬噸；發(fā)電裝機容量51MW；焦炭10

25、0萬噸；剛玉6萬噸；建材標磚1.3億塊；電石4萬噸；主導產業(yè)已形成了煤—洗精煤—煤矸石發(fā)電—剛玉耐磨耐火材料冶煉加工和粉煤灰建材、煤—洗精煤—焦化—余熱發(fā)電—電石、煤礦井下水—污水處理—洗煤水—發(fā)電—循環(huán)水三條循環(huán)經濟產業(yè)模式近年來，公司以科學發(fā)展觀為指導，按照“依托煤、延伸煤、超越煤”的發(fā)展思路，加快產業(yè)結構調整步伐，走煤炭資源綜合利用之路，現(xiàn)已形成煤—洗精煤—焦化—余熱發(fā)電—棕剛玉冶煉，煤—洗精煤—矸石發(fā)電—粉煤灰建材兩條主導產業(yè)鏈條良性循環(huán)的規(guī)模經濟新格局。 根據(jù)山西省建立新型能源和工業(yè)基地的宏偉目標，公司結合自身改革發(fā)展實際，將以繼續(xù)豐富和完善“依托煤、延伸煤、超越煤”的發(fā)展內涵為基

26、礎，大力發(fā)展和延伸循環(huán)經濟，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，走出一條科技含量高，資源消耗低，環(huán)保與效益協(xié)調發(fā)展的循環(huán)經濟新路子，努力實現(xiàn)做大做強目標。 按照公司“十一五”規(guī)劃發(fā)展目標，公司將以科學發(fā)展觀為指導，著力構建兩大工業(yè)園區(qū)，發(fā)展煤焦電、煤化工重點產業(yè)項目，全面建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、生產本安型的現(xiàn)代企業(yè)集團。 一是建設李元煤焦電工業(yè)園區(qū)。持續(xù)鞏固發(fā)展現(xiàn)已形成的原煤—洗精煤—煤矸石發(fā)電—粉煤灰建材和原煤—洗精煤—焦化—余熱發(fā)電—棕剛玉冶煉—乙炔化工兩條循環(huán)經濟產業(yè)鏈，形成資源節(jié)約和綜合利用經濟循環(huán)圈。 二是建設沁北煤化工工業(yè)園區(qū)。主要建設項目有：300萬噸選煤、20萬

27、噸甲醇、20萬噸聚氯乙烯（PVC）配套熱電聯(lián)產工程等建設項目。到“十一五”規(guī)劃末，努力實現(xiàn)公司主焦煤生產能力1000萬噸，焦炭產量120萬噸，洗精煤產量700萬噸，發(fā)電量20億度，棕剛玉6萬噸，實現(xiàn)銷售收入100億元，稅金20億元的目標。 公司主導產品為特低灰、特低硫、強粘結性、結焦性好的環(huán)保型優(yōu)質主焦煤、五級焦精煤、冶金焦、鑄造焦，主要銷往全國大型煤焦、鑄造焦，主要銷往全國大型煤焦、鋼鐵企業(yè)并遠銷日本、歐美等世界其他國家和地區(qū)。 二、可行性研究 世界化石能源（包括煤炭、石油、天然氣）資源比較豐富，在一次能源消費結構中占90％，是當今的主要能源。石油、天然氣儲量分別可供40年、60年

28、的需求，非常規(guī)的油氣資源有可能進一步擴大。煤炭儲量十分豐富，且分布廣泛，探明儲量可供世界開采200年。 近幾十年來，化石能源在中國一次能源消費結構中占90％以上。煤炭是中國的主要能源，也是許多重要化工產品的主要原料。隨著中國會經濟持續(xù)、高速發(fā)展，近年來能源、化工產品的需求也出現(xiàn)較高的增長速度，煤化工在中國能源、化工領域中已占有重要地位。 中國煤化工的發(fā)展對發(fā)揮豐富的煤炭資源優(yōu)勢，補充國內油、氣資源不足和滿足對化工產品的需求，保障能源安全，促進經濟的可持續(xù)發(fā)展，具有現(xiàn)實和長遠的意義。新型煤化工在中國正面臨新的發(fā)展機遇和長遠的發(fā)展前景。煤炭焦化、煤氣化一合成氨一化肥已是中國主要的煤化工產

29、業(yè)，隨著技術、經濟的發(fā)展和市場的巨大需求，煤炭焦化、煤氣化一甲醇及下化工產品等將得到快速發(fā)展;煤制油（直接液化、間接液化）技術的開發(fā)和產業(yè)化將受到關注，重點項目建設已啟動。 現(xiàn)代煤化工是屬于技術密集型和投資密集型的產業(yè)，應采取最有利于提高經濟效益的建設及運行方式。現(xiàn)代煤化工的發(fā)展要堅持一體化、基地化、集約化、大型化、現(xiàn)代化，真正轉變經濟增長方式。 堅持一體化。就是把大型煤化工裝置和煤礦結合起來(當然亦可以采取煤-電-化一體化聯(lián)產模式)。把煤氣化裝置建在礦上(或臨近礦區(qū))，力求減少煤炭運耗及運費，實施資源優(yōu)化配置，合理使用煤炭資源(按煤質資源優(yōu)質優(yōu)用，劣質劣用，各得其所)。只有形成煤化工與煤

30、礦一體化的利益機制，才能減少日后的價格、運輸和布局的風險。 沁新集團焦化廠的建設，就是源于這樣的大背景。它的廠址建設選擇在沁水河的支流，地處山丘的向陽面，緊鄰222省道，不在人口聚集區(qū)。周邊20公里范圍內有沁新集團三大礦區(qū)，是長治市最大的主焦煤基地，主產15號、24號主焦煤。據(jù)廠址25公里處有交口火車站，西北距南同浦鐵路平遙站110公里、介休站105公里，東南距太焦鐵路沁縣站76公里，距309國道屯留張店鎮(zhèn)50公里。沁源至臨汾的沁洪公路從東向西橫穿而過，是沁源縣城通往享譽“華北第一松”美稱的靈空山風景名勝區(qū)的必經之路。為焦化產品的外運提供了極大地方便，對于其它配煤的運輸也起到保障作用。沁新集

31、團與潞安集團有長久良好的合作關系，可以為本集團提供優(yōu)質的配煤保證原料的需求。廠區(qū)周邊沒有大型的勞動密集型企業(yè)，用工成本低。公司會提供好的福利待遇，引進吸收一批具有專業(yè)技術的人才，提高自身今后的發(fā)展空間。 公司生產產品定為特低灰、特低硫、強粘結性、結焦性好的環(huán)保型優(yōu)質主焦煤、五級焦精煤、冶金焦、鑄造焦，銷售對象為全國大型煤焦、鋼鐵企業(yè)，日本、歐美等世界其他國家和地區(qū)。 第三章 煉焦工藝及主要設備 一、煉焦生產工藝流程 由備煤車間送來的煤種送入配煤塔再將送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計劃從煤塔取煤，經計量后裝入炭化室內。煤料在炭化室內經過一個結焦周期的高溫干餾制成焦炭并產生荒煤氣。

32、炭化室內的焦炭成熟后，用推焦車推出，經攔焦車導入熄焦車內，并由電機車牽引熄焦車到熄焦塔內進行噴水熄焦。 熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段，經篩分按級別貯存待運。煤在炭化室干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經過上升管、橋管進入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內被氨水噴灑冷卻至90℃左右。荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。 焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入。焦爐煤氣經預熱后送到焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經過立火道頂部跨越孔

33、進入下降氣流的立火道，再經蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣，生產工藝流程如下圖3-2。 綜合上述流程探討各個具體生產過程。 焦化生產工藝流程圖3-2 二、備煤 1、備煤設備 （一）修建14個配煤槽下部的配料系統(tǒng)，使其得以完全利用，以提高焦化用煤的周轉時間。每天消耗的濕煤為4475t，平均每個配煤槽每天處理濕煤量為319.6t，每小時處理量為13.3t/h. （二）煤場建設10t40m電動雙梁裝卸橋和鏈斗式卸車機各1臺；在配煤倉前新建一條大傾角裙邊皮帶，然后用一條800mm皮帶將2#皮帶和大傾角皮帶連接起來

34、，實現(xiàn)原料煤直接上配煤倉. （三）緊靠新建2#皮帶通廊北部新建一個篩焦樓，既可使焦炭有一定的儲存周轉能力，減少落地、降低費用,又可以使粉焦易于儲存，減少裝車費用，減少污染. 2、備煤流程 根據(jù)煤源、煤質情況并結合煉焦的特點，備煤車間采用單種煤預粉碎，配煤后混合再粉碎的工藝流程，該流程具有工藝過程簡單、設備較少、布置緊湊、操作方便的優(yōu)點. 各單種煤經受煤坑卸運至貯煤場，需要預粉碎的煤種進入預粉碎機室，預粉碎后的煤由帶式輸送機送入配煤室；其它不需預粉碎的煤經旁通直接送入配煤室，貯存在配煤室的各單種煉焦煤通過配煤槽出口下部的自動配煤裝置按比例配合后至粉碎機室進行再粉碎，粉碎后的煤料送至焦爐煤

35、塔供焦爐生產使用. 3、備煤煤質分析 焦化廠主要煉焦煤是山西沁新集團能源股份限公司的洗煤和附近礦區(qū)的洗煤，礦區(qū)煤炭儲量豐富，煤層厚、煤質好，全礦區(qū)煤種以焦煤為主. 沁新集團煤種劃分為《國家標準》15號主焦煤，根據(jù)國家標準局標準，采用1.4比重液洗選的精煤可燃基揮發(fā)分Vdaf(%)、粘結指數(shù)GRI(%)、膠質層厚度Y（mm）和奧亞膨脹度b(%)四種參數(shù). 原料煤的煤質分析主要指標如下： （1）灰分：按國家技術監(jiān)督局標準評。原煤灰分鉆孔樣7.34%～15.21%，平均值為7.92%。 （2）硫分： 按照《GB/T15224.1-94》標準，原煤硫分鉆孔樣平均值為0.54%～0.63%

36、，屬低硫煤。煤中硫的存在形態(tài)：硫煤以有機硫為主. （3）粘結性和結焦性 本區(qū)可采煤層正常煤種為中～高等變質程度的煙煤，七層煤粘結指數(shù)平均52.0～83.6%，膠質層厚度平均9.75～3.16mm，奧亞膨脹度平均2.3～127.12%，成焦率平均66.33~80%，焦渣特性2～8。1/3焦煤、焦煤均具有較強的粘結性和良好的結焦性，為較好的煉焦用煤和煉焦配煤。 （4）煤灰成分 各煤層煤灰成分以酸性礦物為主，如SiO2(占39.03%～58.13%), Al2O3(占20.11%～30.00%),其次為堿性礦物，如FeO3(占7.13%～23.24%), CaO(占0.82%～8.59%)

37、, MgO(占1.13%～2.09%),再次為SO3(占0.63%～5.39%), TiO2(占0.85%～1.71%),K2O(占0.51%～1.71%), Na2O、P2O3、MnO2等。 焦煤的分類表2-1 類別 符號 數(shù)碼 分類指標 Vdaf（%） G Y/mm b/% 焦煤 JM 15 ＞10.0～20.0 ＞65 ≤25.0 ≤150 24 ＞20.0～28.0 ＞50～65 　 　 25 ＞20.0～28.0 ＞65 ≤25.0 ≤150 三、配煤 1、配煤理論簡介 當前世界各國煉焦煤資源稀缺，高爐的大型化對焦炭質

38、量及其穩(wěn)定性的要求越來越高，而煉焦煤資源中強粘結性煤卻越來越少，這一矛盾在我國尤為突出?？紤]到經濟效益及現(xiàn)實情況，國內外各焦化廠都在致力于配煤方案的研究。雖然方案千變萬化，而配煤的原理卻不外乎膠質層重疊原理、互換性原理、共炭化原理這三種。 2、焦炭灰分、硫分預測 在生產狀況穩(wěn)定的條件下，焦炭的灰分、硫分與配合煤的灰分、硫分存在較好的線性關系。一般預測模型為： 　　Y=aX+b 應用數(shù)理統(tǒng)計中最小二乘法確定方程中的回歸系數(shù)a，b，并以此控制配合煤的灰分、硫分，以及調整單種煤使用的比例和為選擇煤源提供參考。 3、配合煤質量指標 水分Mt 配合煤水分應力求穩(wěn)定，以利于焦爐加熱制度穩(wěn)定，

39、因此來沒煤應避免直接進配煤槽，應在煤場堆放一定時間，也可通過干燥方法。搗固焦則需考慮煤餅的堅固性，以利于裝爐時不塌煤，一般搗固用煤控制在11%~13%。 細度 細度應在902%，盡量減少<0.5mm的細煤粉的含量，以減少裝爐時的煙塵逸散。 灰分Ad 焦炭灰分對高爐煉鋼影響很大，焦炭灰分增加1%，焦比提高2%，生鐵產量降低2.2%~3.0%，由于煉焦時，煤的灰分全部轉入焦炭，配合煤灰分控制可根據(jù)焦炭灰分要求推算。 硫分S 硫在煤中以黃鐵礦、硫酸鹽及硫的有機化合物三種形態(tài)存在。有機硫與煤中的有機物成化合狀態(tài)存在，因此用洗選的辦法不能把它除去。如果原煤中主要含有機硫，則洗選后精煤的含硫量

40、往往會高于原煤的含硫量，在煤中黃鐵礦的存在如果不是細分散的，用一般的洗煤法可以部分除去，降低配合煤硫分的根本途徑是降低洗精煤硫分，或配入低硫洗精煤。硫對焦炭質量影響極大，每增加0.1%，高爐焦比增加1.2%~2.0%。配煤中硫分應根據(jù)焦炭要求而制定，一般應在0.85以下。 煤化度 目前常用的煤化度指標有可燃基揮發(fā)分也稱無濕無灰基揮發(fā)分和鏡質組平均最大反射率。前者測定方法簡單，后者可較確切地反映煤的煤化度本質，二者在很大煤化度區(qū)域內有很好的線性關系。它是影響焦炭氣孔率，比表面積，光學顯微結構，強度和塊度的主要因素。有生產數(shù)據(jù)表明，配合煤宜控制在的Vdaf=26%~28%或Rmax=1.2%~

41、1.3% 。 粘結性 它是影響焦炭強度的重要因素，據(jù)塑性煤的成焦機理，各單種煤的塑性溫度區(qū)間是彼此銜接和依次重疊的，在此基礎上，粘結性指標大致范圍為：最大流動度MF70(或100)~103ddpm，奧雅膨脹度bt>50%,膠質層最大厚度y=17~22mm，粘結指數(shù)G=58~72，不能用單種煤來加和計算。 膨脹壓力 單種煤的膨脹壓力有多種因素決定，配合煤中單種煤之間又互相作用，不能加和計算，與粘結指標之間不存在規(guī)律性關系，添加惰性物質時膨脹壓力有所下降或基本不變，添加粘結劑或強粘結劑時膨脹壓力不能預計，只能用實驗測定。 4、配煤比例 焦煤84%，焦粉16%，其中摻有適量的瀝青

42、。其配煤成份一覽表如表3-1。 表3-1 配煤成份一覽表 水份 灰份 硫份 揮發(fā)份 粘結指數(shù) 備注 10% 9-10% 0.69% 24-31% 58-72 焦煤84%，焦粉16% 四、煉焦 1、煉焦車間的工藝 煤塔內的配合煤經煤塔漏嘴進入裝煤車的煤斗，通過螺旋給料裝入焦爐炭化室，在炭化室內煤經18h的高溫干餾，成為焦餅。焦餅用推焦機經攔焦車導焦推入熄焦車，熄焦車進入熄焦塔濕式熄焦后，將焦炭放入焦臺。焦炭在焦臺涼干后，利用自動刮板機放焦，進入焦炭膠帶輸送機送到篩焦樓篩焦。 煉焦車間的工藝流程見圖3-3。 圖3-3 煉焦車間的工

43、藝流程示意圖 2、焦爐的爐型選擇 焦化廠的建設是以產量為基礎確定設備的，焦爐的選擇是焦化廠設計的重要步驟，它決定了在焦化廠在今后的生產過程中對外界環(huán)境改變的適應程度。生產中，原煤的數(shù)、質量具有不均衡性，隨時有可能產生波動，可能因為市場環(huán)境的突變造成減產，限產，在選型中都要考慮到。 沁新集團焦化廠項目年產120萬t干全焦，其中冶金焦和鑄造焦111.02萬t，篩下焦8.98萬t。 原料每年消耗量為145萬t干煤，日耗用量為4016t；折算成濕煤(含水10%)年耗量為161.1萬t，每天耗濕煤量為4475t。 洗精煤中的主焦煤全部來自沁新煤礦、新源煤礦、東坡煤礦、安澤煤礦，運輸工具為汽

44、車。 產品產量情況見表3-2 表3-2 產品產量表 序號 產品名稱 單位 產量 1 焦炭(干全焦) t/a 1 200 000 2 冶金焦 t/a 860 200 3 鑄造焦 t/a 250 000 4 篩下焦 t/a 89 800 根據(jù)年產量120萬噸焦炭擬定在焦爐規(guī)劃地應建4座42孔的焦爐，新建高爐煤氣管道，兩臺自動裝煤機，一臺熄焦車。擬定新建42孔焦爐主要結構尺寸見表3-3，擬定新建焦爐主要工藝參數(shù)見表3-4。 表3-3 沁新擬定新建焦爐主要結構尺寸 炭化室全長 14080mm 炭化室有效長 13280mm 炭化室全高

45、4300mm 炭化室有效高 4000mm 炭化室平均寬 450mm 炭化室錐度 50mm 炭化室中心距 1143mm 立火道個數(shù) 28個  表3-4 擬定新建焦爐主要工藝參數(shù) 項目 工藝參數(shù) 焦爐規(guī)模(孔) 42 裝煤堆比重(t/m3) 0.75 每孔炭化室裝干煤量(t) 17.925 焦爐周轉時間(h) 18 結焦率(%) 83 保全系數(shù) 0.98 年產干焦量(萬t/a) 30 表3-5碳化室寬度與結焦速度的關系 碳化室平均寬度/mm 500 450 407 350 300 結焦時間/h 22 18 16

46、 12.5 10 結焦速度/（mm/h） 22.7 25 25.5 28 30 上述涉及數(shù)據(jù)相關計算如下: 沁新焦化廠的結焦率為83%，要生產120萬t干全焦則： 每年需干煤量1 200 000t83%=1 450 000t； 每天需干煤量1 450 000t360=4016 t/d； 每年需濕煤量1 450 000t90%=1 610 000t； 每天需濕煤量1 610 000t360=4475t/d； 由炭化室的主要結構尺寸得出炭化室的有效容積： 炭化室的有效容積S﹦炭化室有效長L炭化室有效高H炭化室平均寬D ﹦LH

47、D ﹦13280mm4000mm450mm ﹦23.90 m3； 由上表：裝煤堆比重(t/m3) ﹦0.75； 每孔炭化室裝干煤量(t) ﹦23.90 m30.75﹦17.925 t； 每孔炭化室出焦量(t) ﹦17.925 t83%﹦14.8 t； 有上述計算和結論得出，本焦化廠應該選擇43-58-Ⅱ型焦爐，結構特征為雙聯(lián)火道、焦爐煤氣下噴、廢氣循環(huán)、復熱式焦爐。特點為結構緊密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、調節(jié)方便、熱工效率高、磚型少。每部分的具體描述如下： （1）炭化室 炭化室是接受煤料并對裝爐煤料隔絕空氣進行干餾焦碳的爐室，一般

48、由硅質耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側燃燒室之間，頂部由3-4個加煤孔，并有1-2個導出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內襯耐火材料的鑄鐵爐門。JN43-58-Ⅱ型焦爐的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為450mm，炭化室全高為4300mm，有效高為4000mm，全長為14080mm，有效長為13280mm，炭化室的有效面積為23.9m3,加熱水平高度為800mm。 （2）燃燒室 燃燒室位于炭化室兩側，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對其進行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦爐燃燒室寬度為736mm和693mm（包括爐墻

49、），爐墻為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌筑。燃燒室屬于雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)式結構，它有28個立火道組成，相鄰火道的中心距為480mm，立火道隔墻厚度為130 mm。其中成對的隔墻上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環(huán)孔，防止了短路。立火道底部的兩個斜道區(qū)出口設置在燃燒室中心線的兩側，在JN43-58-Ⅱ型焦爐基礎上加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。 （3）蓄熱式 蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來預熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。JN43-58-Ⅱ型焦爐每個炭化室底部有兩個蓄熱室，一個為煤氣蓄熱室，另一個為空氣蓄熱室。它們同時和其側上放的兩個燃燒室相連。燃燒室正下方為主墻，主墻內有

50、垂直磚煤氣道，焦爐煤氣由地下室煤氣與主管經此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由于主墻兩側氣流導向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內徑為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯砌成厚為270mm的主墻。蓄熱室洞寬為321.5mm，內放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長向氣流均勻分布，采用擴散式箅子磚，配置不同孔徑的擴散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其內表面襯有黏土磚。 （4）基礎平臺 基礎平臺位于爐體底部，它支撐整個爐體，爐體設施和機械的質量，并把它傳到地基上。JN43-58-Ⅱ型焦爐基礎為下噴式，又底板、頂板和支柱組成，用鋼筋混凝土澆鑄而成。為了減輕溫度對

51、基礎的影響，焦爐砌體的下部與基礎平臺之間有4-6層紅磚。 （5）爐頂區(qū) JN43-58-Ⅱ型焦爐爐頂區(qū)砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂?shù)膶嵭牟糠钟善鰻t過程中的廢耐火磚砌筑，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑。 總之，JN43-58-Ⅱ型焦爐的結構特點是：雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)，焦爐煤氣下噴，兩格蓄熱室的復熱式焦爐，具有結構嚴密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、揮發(fā)性低等優(yōu)點。焦爐結構斷面如圖3-1 焦爐結構斷面圖 3-1 3、焦爐炭化室內的結焦過程 （1）成層結焦過程及煉焦最終溫度 　 由于單向供熱，炭化室內煤料的結焦過程所需熱

52、能是以高溫爐墻側向炭化室中心逐漸傳遞的。煤的導熱能力很差（尤其是膠質體），在炭化室中心面的垂直方向上，煤料內的溫度差較大，所以在同一時間，距爐墻不同距離的各層煤料的溫度不同，爐料的狀態(tài)也就不同，如圖3-2。各層處于結焦過程的不同階段，總是在爐墻附近先結成焦炭而后逐層向炭化室中心推移，這就是所謂的成層結焦。炭化室中心面上爐料溫度始終最低，因此結焦末期炭化室中心面溫度（焦餅中心溫度）可以作為焦餅成熟程度的標志，稱為煉焦最終溫度。據(jù)此，生產上常測定焦餅中心溫度以考察焦炭的成熟程度，并要求測溫管位于炭化室中心線上。 圖3－2 不同結焦時間炭化室內各層煤料的溫度與狀態(tài) （2）炭化室不同部

53、位的焦炭質量 從圖3-3可以看出，當爐料溫度達到350~500℃時，靠近爐墻的煤料（曲線2）升溫速度很快（約5℃/min），即使裝爐煤的黏結性較差，靠近爐墻的焦炭也表現(xiàn)為熔融良好，結構致密，耐磨強度高；距爐墻越遠，升溫速度越慢，則焦炭結構就越疏松，耐磨強度也更低，炭化室中心部位的升溫速度最慢（約2℃/min），故焦炭質量相對較差。 　在半焦收縮階段（500℃以后），爐墻附近半焦升溫速度快，產生焦炭裂紋多且深，并產生“焦花”（與爐墻表面接觸的煤層形成膠質體固化后，形體扭曲，外型如菜花，故稱“焦花”）；距爐墻較遠的內層，由于升溫速度較慢，產生焦炭裂紋較少，也較淺。在炭化室中心部位，當兩個膠質層

54、在中心匯合后，由于熱分解的氣態(tài)產物不能通過被膠質體浸潤的半焦層順利析出而產生膨脹，將焦餅壓向爐墻兩側，形成與炭化室中心面重合的焦餅中心裂紋；此后，由于外層已經形成焦炭，不需要熱能，且焦炭導熱性較好，能迅速將熱量傳向炭化室中心，加以熱氣流直接經焦餅中心裂縫通過，使這里的升溫速度加快，故處于炭化室中心部位的焦炭裂紋也較多。 圖3－3 炭化室內各層煤料的溫度變化 1—炭化室表面溫度；2—炭化室墻附近煤料溫度；3—距爐墻50mm～60mm處煤料溫度； 4—距爐墻130mm～140mm處的煤料溫度；5—炭化室中心部位的煤料溫度 五、推焦 推焦(coke pushing)，是把成熟的焦炭

55、推出炭化室的操作。推焦設備主要是推焦四大車，分別是裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車。 1、推焦操作 （一）推焦操作的總體要求是準時、穩(wěn)推。首先推焦桿頭部應該輕輕貼在焦餅正面，防止焦餅塌落，開始推焦時速度要慢，以免對位不準而沖撞爐門或機焦側焦餅撞碎，妨礙推焦。 （二）推焦時要注意推焦電流的變化，推焦電流過大，常表現(xiàn)為焦餅移動困難或根本推不動，即所謂的焦餅難推。產生焦餅難推時要及時分析產生的原因，采取相應措施后才能繼續(xù)推焦，嚴禁二次推焦。焦餅難推直接影響焦炭的產量和質量，擾亂甚至完全破壞焦爐的正常加熱制度，嚴重損壞焦爐砌體，縮短焦爐使用壽命，增加操作人員勞動強度，危害極大。

56、 2、推焦串序 一座焦爐的各炭化室裝煤、出焦是按照一定的順序進行的，此順序即為推焦串序。它對爐體壽命、熱量消耗、操作效率和機械損耗等方面都有影響。 目前通常采用的推焦串序為9-2、5-2、2-1等，通式為m-n，其中m表示一座或一組焦爐所有炭化室所劃分的組數(shù)，也即相鄰兩次推焦相隔的爐孔數(shù)；n代表兩趟箋號對應炭化室相隔的數(shù)。 1號箋 1 6 11 16 21 26 31 36 41 2號箋 3 8 13 18 23 28 33 38 3號箋 5 10 15 20 25 30 35 40 4號箋 2 7 12 17 2

57、2 27 32 37 42 5號箋 4 9 14 19 24 29 34 39 沁新集團焦化廠是42孔焦爐，按5-2串序出爐，編排如下表3-6： 推焦串序表3-6 為了使焦爐均衡生產，保證各炭化室結焦時間一致，整個爐組實現(xiàn)準時出焦，定時進行機械設備的預防性檢修。因此，焦爐應按一定計劃組織推焦、裝煤和檢修時間。 幾個時間的確定： 結焦時間：煤料在炭化室的停留時間。 操作時間：本設計的每孔操作時間為10min 兩爐操作時間：10242=840min=14min 分兩次出爐：第一次出爐42孔，需7h；第二次出爐42孔，需7h；

58、 周轉時間又叫小循環(huán)時間，指結焦時間與碳化室處理時間之和。即某一碳化室兩次推焦或裝煤時間間隔。 周轉時間（小循環(huán)時間）=結焦時間+炭化室處理時間，由表3-5可知新建焦爐的焦爐周轉時間為18小時。 大循環(huán)時間：不同日期在相同時間推同號炭化室的間隔時間。由24小時與焦爐周轉時間為18小時的最小公倍數(shù)作為大循環(huán)時間，即72小時。即每一個炭化室每3天出4爐焦。 每個大循環(huán)出爐數(shù)為：563＝168＝424 每爐焦出爐時間間隔：246056＝25.7min 每天出焦量為：300，000,360＝833.3t/d 平均每天出焦量為：833.314.4＝56爐 檢修時間=周轉時間－全爐操作時間

59、=18h－14=4h， 分兩次檢修，每一次2小時。 3、推焦計劃的編排 推焦計劃的編排原則：根據(jù)推焦作業(yè)所處環(huán)境，分成正常情況、亂簽爐號、結焦時間變動及事故狀態(tài)三種狀況，分別編制推焦作業(yè)計劃，并且詳細說明計劃編制規(guī)則。 (一)正常情況下推焦計劃的編制原則 1)每爐每個炭化室都應保持規(guī)定的干餾時間。 2)推焦時相鄰炭化室處于結焦中期，以免推焦時造成護墻損壞，并且在裝煤后兩邊燃燒室對新裝煤料均勻加熱。 3)焦爐移動機械行程較短，節(jié)省運轉時間和節(jié)能。 4)保持移動機械有一定的檢修時間。 5)煤氣沿集氣管長向均勻排出[6]。 (二)亂簽爐號的處理 因各種原因而產生一個或幾個延

60、遲推焦的爐號時，這樣就造成所謂“亂簽”。這時在編排計劃時，就應逐步“順簽”，盡量在較短的時間內恢復正常?；謴驼＾k法：一是向前提，即每次出爐時，將亂簽的爐號向前提1~2爐，以求逐漸達到其在順序中的原來位置，這種方法不損失爐數(shù)，但調整慢。二是向后丟，即在該爐號出爐時不出，使其向后丟，逐漸調整至原來位置，這樣調整快，但損失爐數(shù)，一般延遲10爐以上可采取向后丟爐的辦法調整，但延長的結焦時間不應超過規(guī)定結焦時間的1/4。應注意防止高溫事故。 (三)結焦時間變動及事故狀態(tài)下推焦計劃的編制 采用循環(huán)推焦的優(yōu)點是每天或每班都有檢修時間。這樣既不破壞結焦時間，又不影響生產任務的完成，還可以減少設備事故的發(fā)

61、生。如果因某種原因而發(fā)生事故時，也可采用循環(huán)圖表法使結焦時間改變到最小程度。事故后的推焦計劃與事故持續(xù)時間和檢修時間有關?，F(xiàn)將事故時間分二種情況進行討論：①事故持續(xù)時間小于一段檢修時間②事故持續(xù)時間大于一段檢修時間。第一種情況事故持續(xù)時間小于檢修時間時因事故影響的爐數(shù)應攆爐的辦法解決，盡快趕回丟失的爐數(shù)。在攆爐時一般規(guī)定1h內只能多出兩爐，否則影響出爐操作質量，甚至易發(fā)生機械設備及生產操作事故。第二種情況因事故持續(xù)時間很長，可以采用縮短操作時間和利用檢修時間推焦的辦法趕回一定的產量，如事故時間太長，則該丟爐時，必須丟爐。 六、熄焦 1、熄焦方法的選擇 干法熄焦雖說有利于廢熱的回收和焦炭質

62、量的提高，但它的建設成本即一次性投資過高，切操作復雜，日常維護需要有高質量高標準的檢修人員。沁新集團位于沁河流域，有較為豐富的水資源，且人力成本較低一次投資資金并不充裕。濕法熄焦雖在一定程度影響焦炭質量，但仍滿足客戶要求且在國家強制要求以上，建成后設備日常維護簡單，熄焦操作簡單，不用專業(yè)性人才，綜上所以選擇濕法熄焦。 2、濕法熄焦應符合下列要求 a.粉焦沉淀池周圍應設置防護欄桿，水溝應設置蓋板； b.涼焦臺應設置水管； c.不應使用未經二級（生物）處理的酚水熄焦； d.粉焦抓斗司機室宜設在旁側或采用遙控操作方式。 3、濕法熄焦設施與操作 濕法熄焦設施包括熄焦踏、噴灑裝置、水泵

63、、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等。塔的上部安裝有若干排噴水管，熄焦時產生大量的蒸汽由塔頂排放到空氣。熄焦塔與爐端的距離有35m，熄焦踏高18m，熄焦時間一般控制在100s左右。熄焦過程中，熄焦車應該來回移動2～3次，以利于噴灑均勻。熄焦過程為：熄焦車開進熄焦塔時，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出的紅外線而發(fā)出訊號電流，經電流放大觸發(fā)電路啟動熄焦水泵，并借助電子定時裝置控制熄焦時間。熄焦時大約有20%的水蒸發(fā)，未蒸發(fā)的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循環(huán)利用。為了控制焦炭水分穩(wěn)定且不大于6%，熄焦車接焦時行車速度應與焦餅推出速度相適應，使紅焦均勻鋪在熄焦車整個車廂內。熄焦后熄焦車要停留50s左右

64、，將車上多余水分瀝出。 熄焦后的焦炭，卸至涼焦臺上停放30分鐘左右。，使水分蒸發(fā)和冷卻。個別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補充熄滅。焦臺長度的確定應根據(jù)焦炭需要停留的時間，每小時的最多出爐數(shù)以及焦車的長度確定。計算公式如下。 K——焦爐進展操作系數(shù)，一般取1.07； n——一座焦爐的炭化室孔數(shù)； A——焦臺所負擔的焦爐座數(shù)； ——熄焦車車廂有效長度； t——焦炭在焦臺上的涼焦時間，一般取0.5h 、——周轉時間，檢修時間，h。 帶入數(shù)據(jù)得 所以涼焦臺的長度應為56m 第四章 輔助設施及配套工程 一、供電 公司現(xiàn)有110/6KV總降壓變電所1座。110K

65、V有兩個電源點，一是火揚線，另一個是火崗線。所內設兩臺主變壓器，容量均為20MVA，電壓為110/6KV。 公司規(guī)劃的項目完成后，公司電力總負荷將提高到98500kW左右，裝機容量約150000KVA，裝機容量達2500KVA。 為滿足生產用電，公司建設4臺40000KVA變壓器和相應的配套設施，電源由余熱發(fā)電廠提供。 二、傳動 1、裝備水平 焦化廠區(qū)為多塵、防爆、腐蝕性環(huán)境，所有低壓配電裝置和保護控制設施要盡可能地安裝在控制室內。機旁控制設備選型根據(jù)防爆等級和實際需要決定。電纜選擇：除按正常負荷電流和短路電流熱穩(wěn)定選擇電流外，還應按照防爆等級和實際環(huán)境選用鋁芯或銅芯電纜。Q-2級以

66、上的防爆場所選用銅芯電纜。 2、操作水平 對于連續(xù)生產系統(tǒng)(如備煤)采用集中連鎖控制；對于單獨用電設備，根據(jù)工藝要求采用機旁按鈕操作或自動控制。 操作電壓為交流220V。 三、照明 車間、控制站和廠區(qū)照明度按照國家標準進行設計。照明系統(tǒng)采用380/220V三相四線制，照明系統(tǒng)按以下類型設計。 在防爆場所，如交換和儀表室、鼓風機室等，除工作照明外，還設置事故照明。 在地下潮濕場所，如熄焦泵房以及需要設置安全檢修照明的建筑物內，設置安全檢修照明電源，電壓為36V。 根據(jù)環(huán)境要求和實際需要確定采用鋁芯或銅芯，Q-2級防爆場所均采用銅芯。 線路敷設一律采用鋼管配線。 四、防雷接地 對于Q-2級以上的防爆場所的建筑物、構筑物，設置防直擊雷和感應雷的措施。對于第三類建筑、構筑物，采取防雷措施。 1、通風與除塵備煤車間 為了防止煤在運輸、破碎過程中產生的粉塵外溢，建立一個明朗而又清新的生產環(huán)境，改善工人工作條件，防止職業(yè)病，采取必要的除塵和通風措施。在粉碎機室、配煤室的揚塵設備進行密閉，設立除塵系統(tǒng)。粉碎機室采用電控脈沖袋