《鋼筋工程專項施工方案 (2)（完整版）》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼筋工程專項施工方案 (2)（完整版）（22頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、財智尊邸 鋼 筋 工 程 施 工 方 安 恒晟集團有限公司 年 月曰 目錄 一、工程概況 3 二、目的、適用范圍 3 三、主要人員職責 4 四、主要施工工藝、施工方法 5 ＜一＞、原材試驗 5 V二〉、鋼筋配料 6 v三〉、鋼筋調(diào)直 10 v四〉、鋼筋除銹 10 v五〉、鋼筋的切斷 10 ＜六＞、鋼筋彎曲 11 v七〉、鋼筋綁扎與安裝 12 五、 質(zhì)量檢查 16 1 、檢查內(nèi)容 17 2、 綁扎質(zhì)量允許偏差 17 3、 鋼筋驗收程序 17 六、 材料堆場和鋼筋房布置 18 七、 資料記錄 18

2、八、過程中的環(huán)境因素和危險源的控制措施 18 、工程概況 工程名稱：財智尊邸 工程地址：泉州市江濱南路順濟橋西側(cè) 建設(shè)單位：泉州創(chuàng)世置業(yè)有限公司 監(jiān)理單位：福建華源陽光工程管理有限公司 設(shè)計單位：福建省閩武建筑設(shè)計院有限公司 勘察單位：福建省泉州市水電工程勘察院 施工單位：恒晟集團有限公司 本工程的建筑群體是由三棟 33 層以下商住樓（高度 100 米以下）高層建 筑組成。其中 1 號樓高度為 54.6 米、2 號樓、 3#號樓高度為 98.1 米，西南、 西北側(cè)做一層的沿街商業(yè)裙房處理，地下一層為地下停車庫和設(shè)備用，框剪 結(jié)構(gòu)，總建筑面積37484.98m2,地上部分為3

3、0839.55 〃，地下建筑面積為 6645.43 〃。本工程位于鯉城區(qū)江南街道東浦社區(qū)，南、西側(cè)為民宅，西北 側(cè)為東浦危房片區(qū)改造一期安置地,東北側(cè)為浯江路。 二、目的、適用范圍 為 確 保 本 項 目 鋼 筋 分 項 工 程 的 施 工 過 程 符 合 JGJ33-2012 、 GB50204-2002 、 JGJ18-2012 及 JGJ107-2010 的規(guī)范的規(guī)定,特制定本專 項施工方案。本方案的內(nèi)容包括施工部署、施工方法、施工質(zhì)量控制措施、 質(zhì)量標準及檢查方法、程序、記錄及鋼筋工程的環(huán)境因素及危險源控制措施 等。 表示HPB300 , 1表示HRB335鋼筋， 表示HRB40

4、0鋼筋抗震等級為 一、二級的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實 測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25;且鋼筋的屈服強度實測值與強 度標準值的比值不應(yīng)大于1.3 三、主要人員職責 1、 生產(chǎn)經(jīng)理：負責組織安排鋼筋工程施工計劃及施工進度、質(zhì)量。 2、 技術(shù)負責人：組織鋼筋工程施工方案（作業(yè)指導書）的編制、施工及 技術(shù)指導。 3、 質(zhì)量經(jīng)理：對鋼筋工程進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督糾正預(yù)防措施的實施，提 出質(zhì)量隱患及整改。 4、 試驗員：負責鋼筋原材的取樣、送樣以及領(lǐng)取試驗報告單。 5、 安全監(jiān)督員： 負責鋼筋施工過程中現(xiàn)場安全檢查及施工操作人員的 入場教育和安全用品

5、檢查，提出隱患及整改措施。 6、 施工班組：負責整個鋼筋分項工程的制作、綁扎和相關(guān)的鋼筋焊接。 本施工作業(yè)指導書內(nèi)容包括：施工方法、要求、施工質(zhì)量控制措施、質(zhì) 量標準及檢查方法、程序、記錄等。 四、主要施工工藝、施工方法 ＜一＞、原材試驗 1、 鋼筋的品種和質(zhì)量均符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 2、 每批每種鋼筋試驗報告應(yīng)與檢測鋼筋實際質(zhì)量相符合。 3、 取樣數(shù)量：每種規(guī)格和品種的鋼材，以 60 噸為一批，在每批鋼筋中 的兩根鋼筋上各取一套（ e=50cm ，30cm ），做拉力試樣和冷彎試樣。 4、 取樣部位、方法：去掉鋼材端部 50 cm 后切取試樣樣坯。取樣樣坯可 用斷鋼

6、機，不允許用手錘等敲打以免造成傷痕。 5、 進口鋼材需先經(jīng)機械及化學元素性能和焊接性能檢驗合格后方可用于 工程。 6、 鋼材原材的抗拉試驗、冷彎試驗，化學元素分析試驗和焊接試驗必須 符合有關(guān)規(guī)范要求，并應(yīng)有及時收集整理有關(guān)資料。 7、 鋼筋原材經(jīng)試驗合格后方可開始制作。 8、 鋼筋原材經(jīng)試驗合格后方可付給供應(yīng)商款項。 9、 鋼筋原材堆場下面應(yīng)鋪墊枕木或石條，鋼筋不能直接堆放在地面上。 10、 每種規(guī)格的鋼筋應(yīng)掛牌、標明其名稱、產(chǎn)地、規(guī)格大小、受檢狀態(tài)， 以免混用。 11、 程序：內(nèi)業(yè)員提計劃T材料員采購T材料員向供應(yīng)商索要質(zhì)量保證書 T交給技術(shù)負責人T技術(shù)負責人填寫委托試驗單T

7、試驗員取樣T試驗員向試驗 室送樣坯試驗T試驗員向試驗室索取試驗資料T技術(shù)負責人審核存檔T技術(shù)負 責人向材料員、鋼筋工長簽發(fā)鋼筋合格通知書T制作付款 存檔 存檔 不存檔、內(nèi)部使用 12、資料： ① 、鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量保證書 ② 、鋼筋檢驗報告 ③ 、鋼筋原材合格通知單 V二〉、鋼筋配料 1、 鋼筋工程配料前,應(yīng)審查、核對設(shè)計圖紙與施工說明變更等有關(guān)技術(shù) 文件,弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。 2、 對配筋圖、斷面圖、鋼筋表應(yīng)仔細對照。如有矛盾、問題,應(yīng)向技術(shù) 負責人反映解決,不能解決的,與設(shè)計部門研究解決。 3、 鋼筋連接 a、 在制作時，鋼筋需接長時，采用閃光對焊和機械連

8、接接長； b、 梁受力筋、剪力墻水平筋施工時的連接：幫條焊接、搭接焊接或綁扎 搭接等； c、 柱及剪力墻豎向筋施工時的連接：直徑 16?22規(guī)格鋼筋采用電渣壓 力焊接頭,小于直徑 14 的采用綁扎接頭, 具體采用何種接頭要符合設(shè)計要求； d、 板、梁筋直徑小于等于 16 一律采用綁扎接頭, 直徑 18-20 采用幫條 焊或搭接焊,具體采用何種接頭要符合設(shè)計要求。 4、鋼筋接頭部位： a、 柱筋在樓層處接頭，應(yīng)分兩個截面二次接長；較短一組距樓面距離不 得小于 800mm ，基礎(chǔ)底板處柱筋距離基礎(chǔ)面不得小于 Hn/6; b、 墻的豎向筋在樓層處接頭； c、 梁的負筋搭接應(yīng)在跨中L

9、/3區(qū)段內(nèi)（L為梁凈跨長），梁的主筋接頭應(yīng) 在支座附近，框架梁縱向鋼筋接頭位置應(yīng)避開梁端及箍筋加密區(qū)。如無法避 開，應(yīng)采用H級機械連接，且接頭面積百分率w 50%。（地下室底板梁除外） 5、鋼筋接頭要求： a、 梁、柱筋剪力墻豎向水平筋、板筋，接頭距離》35d且＞500; b、 位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對于梁類、板 類及墻類構(gòu)件w 25% ;對于柱類構(gòu)件w 50% ;位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋 的焊接接頭面積百分率：對于縱向受拉鋼筋接頭w 50% ;縱向受壓鋼筋焊接接 頭面積百分率可不受限制； c、 一級鋼筋接頭應(yīng)做彎鉤，螺紋鋼彎錨長度應(yīng)符合 03G101的

10、規(guī)定； d、 鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯開，在任一搭接接頭中心至搭接長度 L1的1.3 倍范圍內(nèi)， 有搭接接頭的受力鋼筋截面面積不得超過總面積的 25%（梁、板） 和50% （柱）。在鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)，箍筋間距不應(yīng)大于 5d （d為較小主 筋直徑），且不大于 100mm ; e、懸臂梁縱筋不允許有接頭。 6、 箍筋 a、 矩形柱、梁采用封閉箍或焊接箍； b、 柱子的上下端，框架梁在支座處均設(shè)箍筋加密區(qū)段；梁箍筋距支座邊緣 50mm 開始設(shè)置；基礎(chǔ)梁構(gòu)造做法參照 04G101-3 ，箍筋伸至承臺邊。 c、 框架節(jié)點的梁高區(qū)段內(nèi)，柱子箍筋仍需加密，布筋時應(yīng)注意先扎柱子箍 筋后穿梁筋； d

11、、 框架梁與連系梁相交時，框架梁在連系梁寬范圍內(nèi)，其箍筋仍需設(shè)置； e、 為提高箍筋的受力性能，箍鉤宜放在梁的受壓區(qū)內(nèi)，即梁跨中L/2區(qū)段, 箍鉤放在梁上緣，支座邊緣以外1/4L區(qū)段，箍鉤放在梁下緣，箍鉤平直段長度》 10d, 彎折角度 135 。柱箍按四角錯開安裝。 7、 錨固長度： a、 按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及03G101要求施工。 b、 所有梁側(cè)腰筋（含抗扭縱筋及縱向構(gòu)造鋼筋）錨入支座長度應(yīng)》La （次 梁）、 LaE （框架梁）。 c、 板底（正）鋼筋錨入支座（梁或柱）應(yīng)伸至支座中心且長度》15d ;板 頂（負）鋼筋錨入支座（梁或柱）長度》La。 8、 一般要求： a、 柱箍

12、筋外包尺寸等于柱斷面尺寸-50 ; b、 梁箍筋外包尺寸等于梁斷面尺寸-50 ; c、 剪力墻拉鉤外包尺寸等于墻寬-30; d、 主梁上、下部筋錨入柱內(nèi)時，為了便于施工，主梁上、下部筋直彎鉤 （有直彎鉤時） 端部離柱模板邊線距離為 100mm ，同時伸入柱內(nèi)的錨固長度 應(yīng)符合規(guī)定的錨固長度要求； e、 次梁上、下部筋錨入主梁內(nèi)時，為了便于施工，次梁上、下部筋直彎 鉤端部離主梁模板邊線距離 50mm ，同時其伸入主梁內(nèi)的長度應(yīng)符合規(guī)定的 錨固長度要求； f、 剪力墻門洞處的鋼筋，主筋在洞口處縮短50mm，即兩邊各縮短50mm , 洞口上過梁箍筋應(yīng)縮短 50mm ； g、 頂層邊支座

13、的梁面負筋，應(yīng)全部彎入邊柱以內(nèi)并分批截斷； h、 板筋的撐鐵實際高度二理論計算高度+10mm，以控制板砼厚度； 9、樓板預(yù)留孔洞，當直徑或邊長w 300mm時，板的受力鋼筋繞過洞邊不 得切斷；直徑或邊長＞ 300mm 時，應(yīng)進行加筋補強。洞口加固及節(jié)點構(gòu)造等 見施工詳圖或有關(guān)規(guī)范。 10 、程序： 熟悉圖紙、規(guī)范、標準等技術(shù)文件-翻樣員翻樣-技術(shù)負責人審核-加工 配料、下發(fā) 11 、 記錄： a、原始記錄 翻樣員自存 b、復(fù)寫三份 加工班、綁扎班、各存一份 ＜三＞、鋼筋調(diào)直 1 、盤圓鋼筋調(diào)直用鋼筋調(diào)直機或冷拉調(diào)直； 2、 拉長率： 10mm 以下不大于 4%?5

14、%； 3、 鋼筋調(diào)直時,若被調(diào)直機擦傷表面,其擦傷面積不得大于鋼筋截面積 的 5% 。 V四〉、鋼筋除銹 1、 鋼筋在使用前,應(yīng)將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。 2、 除銹方法：一般用鋼絲刷除銹、砂盤除銹外,還有酸除銹、噴砂除銹 和電動除銹機除銹等。 3、 鋼筋除銹宜在基本矯直以后進行,用除銹機除銹的鋼筋直徑一般在 12mm 以上, 12mm 以下的鋼筋可在鋼筋的矯直過程中進行。 V五〉、鋼筋的切斷 1、 鋼筋的切斷,必須依照鋼筋配料單上注明的種類、直徑、尺寸和根數(shù) 等進行核對,符合要求后方可斷料。 2、 斷料時要注意節(jié)約原材料,盡量減少斷頭長度,不同長度但規(guī)格相同 的鋼筋

15、在斷料時應(yīng)長短搭配進行,先斷長料,后斷短料。 3、 鋼筋要先矯直而后斷料,斷好的鋼筋應(yīng)按類別、規(guī)格和用途等分批椎 放、掛牌標識,以免混亂。 3、斷料長度誤差，綁扎用料允許 10mm ，點焊用料允許 5mm ＜六＞、鋼筋彎曲 1、 圓鋼筋和綁扎骨架中的受力鋼筋，應(yīng)在鋼筋端頭做彎鉤，但下列情況 可不做彎鉤。 a. 圓鋼筋留待焊接的一端； b. 鋼筋采用綁扎接頭，其直徑12mm及12mm以下的受壓圓鋼筋端頭；以 及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑縱向鋼筋的端頭 ; c. 螺紋鋼等變形鋼筋； d. 焊接骨架和焊接網(wǎng)片中的光圓鋼筋。 2、 1級鋼筋端頭的彎鉤，應(yīng)按凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5d

16、作180的 圓弧彎曲，平直段長度不小于 10d。 3、 H級鋼末端作90?；?5 彎折時，彎曲直徑不宜小于4d。 4、 成型鋼筋，應(yīng)先按照設(shè)計要求的尺寸和形狀，放好大樣，彎成第一根 樣板鋼筋，精確檢驗后，即以第一根鋼筋為標準模型（底模）進行復(fù)制加工。 5、 對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋） ，根據(jù)鋼筋配料單上標明的尺寸， 用紅筆將各彎曲點位置畫出。畫線時應(yīng)注意： a、根據(jù)不同的彎曲角度和扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中 各扣一半； b、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度畫線時增加 0.5d C、畫線工作宜從鋼筋中線向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋 端開始畫線，如畫到另一

17、端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。 6、 鋼筋在彎曲機上成形時，心軸直徑為 2.5D ，成型軸宜加偏心軸套， 以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋 保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定檔架（加鐵板調(diào)整） 。 7、 制作質(zhì)量要求： a. 鋼筋成形正確，平面上沒有翹曲現(xiàn)象； b. 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于 2.5mm; c. 鋼筋彎曲點處沒有裂縫，因此H級鋼不能彎過頭再彎回來； d. 鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋彎起點位移20mm , 彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。 8、 記錄： 鋼筋制作成型后，應(yīng)掛料牌，料牌應(yīng)用鐵絲綁牢，其

18、上注明鋼筋形狀、 部位、數(shù)量、規(guī)格等。 V七〉、鋼筋綁扎與安裝 1 、準備工作： a、 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌 相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補； b、 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等，直徑12以下的鋼筋用22# 鐵絲，直徑 12 以上的鋼筋用 20#鐵絲； c、準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，墊塊大小30*30,墊塊厚度用于 梁、柱的為 25 mm ，用于板的為 15 mm 。 2、 綁扎前應(yīng)對木工所放模線進行復(fù)查，準確無誤后，對鋼筋進行校直， 并須對鋼筋移位進校正。 3、 當鋼筋移位在 5 mm 之內(nèi)時，可按 1：6 的比例進行彎折

19、校正，當鋼 筋移位超過 5 mm 時，應(yīng)通知技術(shù)負責人一起處理。 4、 施工前，應(yīng)根據(jù)料表，將構(gòu)件鋼筋就位，即“擺筋” ， 然后方可正式綁 扎、安裝。鋼筋類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī) 格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別注明。 5、 柱、剪力墻筋綁扎時，應(yīng)保持其橫平豎直。 6、 剪力墻的端柱或暗柱在檢查校正其垂直度符合要求后，方可穿剪力墻 水平筋，否則，在剪力墻端柱或暗柱在不垂直的情況下就穿了水平筋，綁扎 完畢后整個墻是很難校正到位，筒體部分尤其如此。 7、 墻水平筋、柱、梁箍筋及板筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎前應(yīng)在豎 筋、主筋或板上分別劃線。 8、 施工順序：

20、柱（暗柱）-墻-主梁-次梁-板 9、構(gòu)件交叉時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求穿插鋼筋，一般梁柱主筋相碰時，梁 的主筋讓開柱的主筋，次梁的主筋在主梁的主筋之上放置，板筋在次梁之上， 當有圈梁時，主梁鋼筋在上，挑梁上部筋置于主梁之下。 10、 板內(nèi)筋的位置： 單向板： 板面筋：受力筋在上，分布筋在下。 板底筋：受力筋在下，分布筋在上。 雙向板： 板面筋：長向筋在下，短向筋在上。 板底筋：長向筋在上，短向筋在下。 11、 箍筋接頭，在柱中應(yīng)環(huán)向交錯布置，柱子四角的豎向鋼筋的彎鉤， 應(yīng)在模板的內(nèi)角平分線上綁扎固定，中間豎向鋼筋的彎鉤，應(yīng)垂直于模板。 12、 雙排墻筋應(yīng)設(shè)置撐鐵，板筋也應(yīng)設(shè)置撐

21、鐵以確保其有效截面尺寸。 13、 鋼筋凈間距： a、 梁:間距按設(shè)計圖紙,若鋼筋多排，則上層鋼筋間距應(yīng)比下層鋼筋間距大 1 倍,且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑、并大于等于 25 mm ； b、 板、柱、墻筋間距應(yīng)按設(shè)計圖； c、 板的受力筋及雨篷的分布筋，一般距墻或梁邊50 mm ； d、 主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊50 mm ； 14、 板或梁中的鋼筋，如因安裝管線移位時，只能向一邊移動時不得將 鋼筋局部打彎，過大的間距要用同規(guī)格直徑的鋼筋補上空缺。 15、 構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定留置保護層，綁扎完后用規(guī)定厚度的砼墊塊。單位 （mm）地下室部位：承臺側(cè)面縱向鋼筋 4

22、0，承臺頂面縱向鋼筋30，承臺底 面縱向鋼筋 100，地下室及車道底板（與土壤接觸一側(cè) 40，室內(nèi)一側(cè) 22）， 地下室及車道底板梁（與土壤接觸一側(cè) 40，室內(nèi)一側(cè) 25），地下室外墻（與 土壤接觸一側(cè) 30，室內(nèi)一側(cè) 22），地下室外墻壁柱 30，地下室內(nèi)框架柱 30， 地下室內(nèi)混凝土墻 22，地下室頂板樓板（與土壤接觸一側(cè) 28，室內(nèi)一側(cè) 22）， 地下室頂板梁（與土壤接觸一側(cè) 30，室內(nèi)一側(cè) 25），地下室水池隔墻（迎水 面 25，背水面 25），地下室水池頂板（迎水面 25，背水面 25），地下室水池 板梁（迎水面 30，背水面 25）。地上部位構(gòu)件：樓板 15，剪力墻 22，梁縱 向

23、鋼筋 25，柱縱向鋼筋 30，梁柱箍筋 15，樓板分布鋼筋 10，外露鋼筋混凝 土構(gòu)件 20。鋼筋機械連接接頭連接件保護層厚度應(yīng)滿足上述縱向鋼筋保護層 厚度要求，且連接件之間橫向凈間距不得小于 25。 1 6 、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與 模板工聯(lián)系計論支模和綁扎的先后次序，綁扎完畢并檢查合格后方可支其側(cè) 模，以減少綁扎困難。 17、基礎(chǔ)底板、樓板的鋼筋網(wǎng)綁扎，必須全部滿綁，嚴禁跳綁，相鄰綁 扎點的鐵絲扣要求成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接 處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。為了保證底板上、下網(wǎng)片間的有效尺寸 ,在 鋼筋綁扎完之后 ,要立即放置

24、鋼筋馬鐙 ,馬鐙安照設(shè)計的規(guī)格和形狀尺寸制作 , 間距 1500 進行放置 ,盡最大限度保證結(jié)構(gòu)的有效尺寸 .由于底板對防水要求較 高,故放置馬鐙時特別注意 :馬鐙只能放置在底板上、下層鋼筋之間 ,以底層鋼 筋為支點進行固定 ,而不能直接放置在防水保護層砼面上 . 18、 結(jié)構(gòu)采用雙排鋼筋網(wǎng)時，上下兩排鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼 柱（墩），大型基礎(chǔ)底板或設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)用16?25 mm鋼筋或型鋼焊成的支 架來支承上層鋼筋，支架間距為 0.8?1.5 m ;梁縱向受力鋼筋采用雙排時， 兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑直徑 25 mm 以上短鋼筋，以保證間距正確。 19、 柱、墻筋的固定： 梁、板砼澆

25、筑前，必要時把線或控制線引到模板或梁上，檢查露出板面 的柱、墻筋位移是否在模板統(tǒng)一控制線內(nèi)，用來控制柱、墻堅向位置，為了 防止砼澆筑時柱墻位移，應(yīng)對其進行固定或焊牢，其固定方法分別如下： a、 柱： 柱豎筋到位后，底部、上部至少各裝一支同直徑的箍筋，箍筋與主筋之 間應(yīng)點焊固定以增加整體剛度; b、 墻： 墻豎筋到位后 ,根據(jù)所給的控制線先校正豎筋，在底部至少加一道水平筋 （其直徑與設(shè)計要求一樣） ，按圖紙上排距要求逐一焊牢（水平筋與梁主筋、 堅筋與水平筋）。上端至少有一道水平筋并在水平筋上用拉鉤 （8@500 ^500 , 梅花布置，雙股綁牢）拉好，以控制墻厚。 五、質(zhì)量檢查

26、 1、檢查內(nèi)容 內(nèi)容 檢查人 允許偏差 要 求 下 料 綁 扎 班長、工長 工長—質(zhì)檢員—項目田寸經(jīng) 理和技術(shù)負責人 見 下 表 抽樣檢查 認真檢查梁、柱筋 逐一檢杳 超過以上允許誤差值必須修正或返工 2、綁扎質(zhì)量允許偏差 項次 偏差項目 允許偏差值 1 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 0 mm 網(wǎng)眼尺寸 ^0 mm 2 綁扎鋼筋骨架 長 0 mm 寬、高 5 mm 3 受力鋼筋 間 距 0 mm 排 距 5 mm 4 受力鋼筋保護層 厚度 基 礎(chǔ) 0 mm 柱、梁 5 mm 板、墻 3 mm 5 綁扎箍筋

27、、橫向鋼筋間距 吃0 mm 6 鋼筋彎起點位置 20 mm 7 預(yù)埋件 中心線位置 5 mm 水平咼差 +3, 0 mm 3、鋼筋驗收程序 班組自檢-工長檢查-質(zhì)檢員檢查-項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人檢查、驗收 -監(jiān)理（質(zhì)監(jiān)站）檢查驗收。 六、材料堆場和鋼筋房布置 由于施工現(xiàn)場場地狹小，項目決定鋼筋加工房、材料堆場及冷拉場地布 置在南面工人宿舍前面，所有原材及機具均用塔吊配合吊運。 七、資料記錄 1、原材料進場記錄 材料組留存 2、鋼筋復(fù)檢報告 項目內(nèi)業(yè)留存 3、鋼筋焊接記錄 工長留存 4、人員上崗證 項目勞資員存 5、交接班記錄取 工長、質(zhì)

28、監(jiān)、內(nèi)業(yè)存 6、鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 質(zhì)監(jiān)、內(nèi)業(yè)存 7、鋼筋安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 質(zhì)監(jiān)、內(nèi)業(yè)存 8、鋼筋工程隱蔽檢查驗收記錄 質(zhì)監(jiān)、內(nèi)業(yè)存 八、過程中的環(huán)境因素和危險源的控制措施 1、 施工中產(chǎn)生的環(huán)境因素有： 噪聲排放、 油品的泄漏或揮發(fā)、 節(jié)能降耗 施工中產(chǎn)生的危險源有：高處墜落、物體打擊、機具傷害、觸電。 2、 產(chǎn)生過程：鋼筋分項工程施工的全過程 3、 主要責任人員： 管理人員 :李慶源 責任班組 :鋼筋班長 4、主要控制措施 a、 在施工現(xiàn)場設(shè)置圍墻，鋼筋加工時在鋼筋房內(nèi)進行，盡量減少噪音的 傳播。 b、 施工時盡量避開中午或晚上十點

29、以后的休息時間。 c、 加強對機具的維修保養(yǎng)，并定期進行潤滑。 e、 鋼筋機具維修、保養(yǎng)時，加油要用鶴嘴，以防止漏油，對擦拭過的油 棉紗，由維修人員及時清理走，統(tǒng)一處理。 f、 機械操作人員要經(jīng)過崗前培訓后，方能上崗；現(xiàn)場臨時用電統(tǒng)一由專 業(yè)電工進行布置，不得私自接線。 g、 鋼筋焊接時容易產(chǎn)生光污染和觸電事故，因此電焊操作人員焊接前配 好防護面罩、保護手套和絕緣鞋；并由專業(yè)電工檢查線路的安全可靠情況， 保證線路的絕對安全可靠。 h、 由于樓層較高，鋼筋綁扎或吊裝時，容易發(fā)生高處和物體打擊事故： 要求高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，旁邊必須有一人進行監(jiān)護；鋼筋吊裝 時必須捆綁牢，經(jīng)塔吊指揮人員檢查后才能起吊。 i、 對鋼筋制作場地的剩余短料，能夠利用的要進行對焊接長充分利，不 能接長的，將其堆碼整齊，以作地當鋼筋綁扎時利用；對原材料堅持先放樣， 制作時先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，以達到節(jié)能降耗的目的