《軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)（29頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 洛陽理工學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 課 程 名 稱 機(jī)械制造工藝學(xué) 設(shè) 計(jì) 課 題 軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) B110233 姓 名 付文清 學(xué) 號(hào) B11023315 2

2、013 年 3 月 15 日 1 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 機(jī)械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 學(xué)生姓名 付文清 班級(jí) B110233 學(xué)號(hào) B11023315 課程名稱： 機(jī)械制造工藝學(xué) 設(shè)計(jì)題目： 軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1. 產(chǎn)品零件圖 1張 2. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1份 3. 機(jī)械加工工藝工序卡片 1份 4. 課程設(shè)計(jì)說明書 1份

3、 設(shè)計(jì)要求： 大批生產(chǎn) 設(shè)計(jì)（論文）開始日期 2013 年 3 月 11 日 設(shè)計(jì)（論文）完成日期 2013 年 3 月 15 日 指導(dǎo)老師 鄒聆昊 李軍 2 課程設(shè)計(jì)評(píng)語 機(jī)械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 學(xué)生姓名 付文清 班級(jí) B110233 學(xué)號(hào) B11023315 課程名稱： 機(jī)械制造工藝學(xué)

4、 設(shè)計(jì)題目： 軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)篇幅： 圖 紙 共 1 張 說明書 共 23 頁 指導(dǎo)老師評(píng)語： 年 月 日 指導(dǎo)老師 序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部

5、基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，完成設(shè)計(jì)項(xiàng)目，解決工程實(shí)際問題，因此我們必須首先對(duì)所學(xué)課程全面掌握，融會(huì)貫通，因此它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。 由于設(shè)計(jì)的需要，我仔細(xì)研究了零件圖，但在設(shè)計(jì)過程中，因自己經(jīng)驗(yàn)不足，遇到了很多實(shí)際問題，使我體會(huì)到了在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)調(diào)研僅證明可不可以實(shí)干，而不能代表能不能干好。所以我積極查閱相關(guān)資料，慢慢培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實(shí)事求是、一絲不茍的工作作風(fēng)，并樹立了明確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀和全局觀，為今后從事工作打下了良好的基礎(chǔ)。 通過課程設(shè)計(jì)，我真正

6、認(rèn)識(shí)到理論和實(shí)踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和實(shí)際操作知識(shí)去理性的分析問題和解決實(shí)際工作中的一般技術(shù)工程問題的能力，使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了工藝設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法，并進(jìn)一步鞏固、深化地吸收和運(yùn)用了所學(xué)的基本理論知識(shí)和基本操作技能。還有，它提高了我設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖、編寫技術(shù)文件、實(shí)際加工零件和正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等工具書的獨(dú)立工作能力，更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)及工作作風(fēng)。 由于本人能力有限，缺少設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中漏誤在所難免，敬請(qǐng)各位老師指正批評(píng)，以使我對(duì)自己的不足得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并修改，也使我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。

7、 目 錄 序 言 4 1零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工藝分析 1 2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1確定毛坯的制造形式 3 2.2基面的選擇 3 2.3制定工藝路線 3 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 2.5確定切削用量及切削工時(shí) 7 設(shè)計(jì)總結(jié) 23 參考文獻(xiàn) 24 1零件的分析 1.1零件的作用 題目所給的零件是軸承座，它是軸系部件中一個(gè)重要的支撐元件。軸承座作用是用來固定軸承外圈，使軸承在機(jī)床或其他的機(jī)構(gòu)中處于固定位置，與軸的傳動(dòng)方向保持固定。因此，軸承座的安裝精度要求較高，即要求軸承座的定位必須精準(zhǔn)，這就要求軸承

8、座的定位基面應(yīng)該精準(zhǔn)；另外軸承座主要用來安裝軸承，必須滿足于軸承配合的面必須要保證一定的配合要求，這就要求軸承座的裝軸承孔應(yīng)精加工，保證一定的尺寸精度和位置精度，表面應(yīng)滿足一定的粗糙度要求。由上可知軸承座的作用是非常重要的零件，本次課程設(shè)計(jì)即是對(duì)軸承座進(jìn)行工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)和安排，使軸承座在加工中滿足設(shè)計(jì)的要求。 1.2零件的工藝分析 該零件有兩個(gè)重要表面，即軸承座的安裝面和精基準(zhǔn)表面即零件圖上A面，另外一個(gè)是裝軸承的軸承孔內(nèi)表面另外還有軸承孔的端面應(yīng)滿足一定的位置精度，具體的工藝性分析如下所示： 1、 軸承座孔，Ra<1.6 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)知零件軸承孔的公差為七級(jí)精度，另外要求表面粗糙度R

9、a<1.6，因此，零件軸承座孔應(yīng)該精加工，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)知精鏜可以滿足要求，因此，零件的軸承座孔的工藝路線安排如下所示： 粗鏜------半精鏜------精鏜 2、 軸承座的定位基面A，Ra<0.8 零件的定位基面尺寸精度要求不高,但是表面粗糙度要求比較高，因此也需要精加工，查機(jī)械制造工藝手冊(cè)有：當(dāng)表面粗糙度要求Ra<0.8時(shí)，需要磨削才可達(dá)到精度要求，因此A面的機(jī)械工藝路線擬安排為： 粗銑----半精銑----磨平面 3、 孔9、14，Ra>6.3 孔的尺寸精度要求不高，用麻花鉆鉆即可滿足要求，但是孔要求表面粗糙度為Ra<6.3，而孔用鉆達(dá)不到該粗糙度要求，故應(yīng)在鉆孔的

10、工序后加鉸孔的工序才可滿足要求。因此該孔的加工工序安排如下所示： 鉆孔-----鉸孔 4、 軸承座孔的兩端面要求尺寸，粗糙度Ra<3.2 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)有：端面的尺寸精度為8級(jí)，粗糙度為Ra<3.2時(shí)，半精車就可滿足要求，因此孔的兩端面的機(jī)械加工工藝路線如下所示： 粗車------半精車 5、 G1/8螺紋和20端面 由零件圖可知螺紋的精度要求和20端面的精度要求都不高,因此螺紋的加工可以先鉆底孔,再進(jìn)行攻螺紋即可；對(duì)于20端面加工可以在鉆孔完成后在鉆床上進(jìn)行锪平面操作，只要保證平面的平整即可滿足要求。 6、 5錐孔 零件圖上要求5錐孔在裝配時(shí)配作,主要為了保證軸承座的

11、定位精度，因此在機(jī)加工中5孔可以先不加工，等到裝配的時(shí)候便于調(diào)整，進(jìn)行定好位后由鉗工進(jìn)行配作，以保證裝配精度。因此在此不進(jìn)行5的錐孔的機(jī)加工工序的安排。 2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 零件材料為HT150，零件在工作中主要是起到支撐作用，因此零件的抗壓性能應(yīng)該好，因此采用鑄件完全可以滿足要求。又由于零件是大批大量生產(chǎn)，因此可采用機(jī)器造型的砂型鑄造，以提高效率。 2.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；娴倪x擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使得生產(chǎn)無法正常

12、進(jìn)行。 （1） 、粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于軸承座來說，安裝軸承的軸承座孔是重要表面，應(yīng)使該表面加工余量均勻，以保證加工的精度。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)選擇原則中的保證重要加工表面加工余量合理分配的原則，因此選擇軸承座的軸孔作為粗基準(zhǔn)。但是，這僅僅限制了工件的五個(gè)自由度，因此還需要加一個(gè)支撐來限制繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，此時(shí)按照粗基準(zhǔn)選擇原則即選不加工表面為粗基準(zhǔn)，選取5錐孔的不加工端面為粗基準(zhǔn)定位。到此零件的六個(gè)自由度都限制，工件完全定位。 （2） 、精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該按照尺寸鏈進(jìn)行換算，加大了工作量，使公差縮小。因此，按照基準(zhǔn)重合重合原則，選取軸承

13、座的安裝基面即A面作為零件的精基準(zhǔn)。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用的工裝夾具，并盡量使工序集中的原則來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量下降。 1、 工藝路線方案一 工序10 鑄造。 工序20 清砂、涂底漆。 工序30 劃線。 工序40 粗銑、半精銑A面。 工序50 鉆孔鉸孔9、14。 工序60 粗車軸承座孔端面、軸承座孔。 工序70 磨A面到要求。 工序80 半精車端面內(nèi)孔。 工序90 精車

14、內(nèi)孔。 工序100 鉆及攻螺紋G1/8。 工序110 檢驗(yàn)。 工序120入庫。 2、工藝方案二： 工序10 鑄造。 工序20 清砂、涂底漆。 工序30 劃線。 工序40 粗銑、半精銑A面。 工序50 磨A面到要求。 工序60 鉆孔鉸孔9、14。 工序70 鉆及攻螺紋G1/8。 工序80 粗車軸承座孔端面、軸承座孔。 工序90 半精車端面內(nèi)孔。 工序100 精車內(nèi)孔。 工序110 檢驗(yàn)。 工序120入庫。 3、 工藝方案比較與分析 以上方案大致看起來還是合理的。但是通過仔細(xì)考慮工件的要求和工藝安排，發(fā)現(xiàn)工序二的工序加工過程中粗、精不分，浪費(fèi)加工時(shí)間，另外加工過

15、程中應(yīng)當(dāng)先面后孔先主后次的原則，明顯工序二不能滿足以上要求。因此選用工藝方案一比較合理。因此，最后的工藝方案如下所示： 工序10 鑄造。 工序20 清砂、涂底漆。 工序30 劃線。 工序40 粗銑、半精銑A面。 工序50 鉆孔鉸孔9、14。 工序60 粗車軸承座孔端面、軸承座孔。 工序70 磨A面到要求。 工序80 半精車端面內(nèi)孔。 工序90 精車內(nèi)孔。 工序100 鉆及攻螺紋G1/8。 工序110 檢驗(yàn)。 工序120入庫。 以上的工藝過程詳見工藝過程卡片。 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 工件為軸承座，材料為HT150，硬度為200HBS，毛坯重量

16、為2.2kg左右，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，采用機(jī)器造型的砂型鑄造毛坯。 1、 軸承孔32 由于生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，為提高效率和保證鑄件壁厚均勻，防止出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象，因此在毛坯制造時(shí)采用鑄造出孔的方法，查機(jī)械制造手冊(cè)有：當(dāng)L<50mm時(shí),采用七級(jí)鑄造精度,采用砂型鑄造時(shí)單面加工余量為2mm，但由于是重要內(nèi)孔，考慮到錯(cuò)型和其他誤差，因此采用單邊余量為2.5mm。因此查手冊(cè)有各個(gè)工序間的加工余量為： 鑄造27孔 粗鏜孔到30,9 2Z=3.9 半精鏜孔到31.7 2Z=0.8 精鏜孔到32 2Z=0.3 2、 A面 A面主要用于安裝配合,和作為精加工的基準(zhǔn)來使

17、用，因此A面也為重要表面，查機(jī)械制造手冊(cè)有當(dāng)L<50mm時(shí),單邊余量2mm,由于重要表面要求精加工，因此應(yīng)加上精加工余量因此選用機(jī)械加工余量為2.5mm。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)，取各個(gè)工序間的加工余量分別如下所示： 粗銑A面保證尺寸42.5mm Z=1.5mm 半精銑A面到41.7mm Z=0.8mm 磨削A面保證尺寸41.5mm Z=0.2mm 3、 孔9mm、14mm 由于孔太小,無法鑄造出來,因此先鑄造出實(shí)體,然后再鉆出孔。由于孔的粗糙度要求高，鉆無法達(dá)到加工的表面要求，因此鉆后應(yīng)加鉸孔工序，查工藝手冊(cè)確定個(gè)工序間的加工余量如下所示： 鉆孔8.8mm 2Z=8

18、.8mm ； 锪孔13.8mm 2Z=5.2mm； 鉸孔9mm、14 2Z=0.2mm 4、 G1/8螺紋孔及20端面 (1)由于螺紋孔太小,無法鑄造出來,因此先鑄造出實(shí)體,然后再鉆出孔。最后在孔的基礎(chǔ)上攻螺紋。查螺紋小徑確定鉆孔的直徑值，由于螺紋的精度要求不高，因此一次攻即可達(dá)到要求。查工藝手冊(cè)確定各個(gè)工序的余量如下所示： 鉆底孔8.6mm 2Z=4.3mm 攻螺紋G1/8 2Z=1.12mm (2)20mm端面主要作用是保證螺桿安裝時(shí)保證面接觸因此只需要求面與孔相垂直，面平整即可，查機(jī)械加工手冊(cè)取面的加工余量為3mm，因此Z=3mm 5、 軸承座孔

19、兩端面 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)有當(dāng)鑄件的長度為100mm時(shí),機(jī)械加工余量為單邊余量為2.5mm，又因?yàn)橛捎诒驹O(shè)計(jì)規(guī)定的是零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大最小加工余量時(shí)，應(yīng)該按照加工方式予以確定。 軸承座孔兩端面加工余量和工序余量及公差分布圖見下圖一 由圖可知： 毛坯的名義尺寸：100+22.5=105（mm） 毛坯最大尺寸：105+1.12=107.2（mm） 毛坯最小尺寸：105-1.12=102.8（mm） 粗車后最大尺寸：100+12=102（mm） 粗車后最小尺寸：102-0.12=101.88（mm） 磨削后應(yīng)與零件圖尺寸相符合，即 軸孔端面加工余量

20、計(jì)算表（單位mm） 鑄件毛坯 粗車端面 半精車端面 加工前尺寸 最大 107.2 102 最小 102.8 101.88 加工后尺寸 最大 107.2 102 100 最小 102.8 101.8 99.936 加工余量（單邊） 2.5 最大 2.6 1 最小 0.46 0.972 加工公差（單邊） +1.1 -1.1 -0.12/2 -0.054/2 圖一 軸承孔端面工序間尺寸公差分布圖 2.5確定切削用量及切削工時(shí) 工序40 銑 1、 粗銑A面保證尺寸 選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=100mm、z=

21、10。機(jī)床選用臥式銑床X62。 （1） 、確定背吃刀量 由毛坯尺寸44mm知背吃刀量為： =44-42.5=1.5mm （2） 、確定進(jìn)給量 查文獻(xiàn)有：當(dāng)工件材料為鑄鐵時(shí)取每齒進(jìn)給量為：=0.2mm/z （3） 、確定切削速度 查手冊(cè)有:當(dāng)工件材料為灰鑄鐵，工件硬度為150--250HBS時(shí)，取切削速度為：0.25--0.35m/s即：15--21m/min。因?yàn)榇斯ば驗(yàn)榇帚?，故取小值?15m/min。 因此計(jì)算轉(zhuǎn)速為： 查機(jī)床轉(zhuǎn)速表，選取轉(zhuǎn)速為n=47.5r/min，因此實(shí)際轉(zhuǎn)速為： 因此每分鐘進(jìn)給量為： 查機(jī)床進(jìn)給量表取=95mm/min （4）

22、、確定切削工時(shí) 由于銑刀不必完全切出就可完成銑削過程，因此銑刀的行程用作圖法確定為： 則機(jī)動(dòng)時(shí)間為： 2、 半精銑A面留有磨削余量0.2mm，保證尺寸 選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=100mm、z=10。機(jī)床選用臥式銑床X62。 （1）、確定背吃刀量 由毛坯尺寸44mm知背吃刀量為： =42.5-41.7=0.8mm （2）、確定進(jìn)給量 查文獻(xiàn)有：當(dāng)工件材料為鑄鐵時(shí)取每齒進(jìn)給量為：=0.1mm/z （3）、確定切削速度 查手冊(cè)有:當(dāng)工件材料為灰鑄鐵，工件硬度為150--250HBS時(shí)，取切削速度為：0.25--0.35m/s即：15--21m/min。因?yàn)榇斯ば驗(yàn)榇?/p>

23、銑，故取小值即=20m/min。 因此計(jì)算轉(zhuǎn)速為： 查機(jī)床轉(zhuǎn)速表，選取轉(zhuǎn)速為n=60r/min，因此實(shí)際轉(zhuǎn)速為： 因此每分鐘進(jìn)給量為： 查機(jī)床進(jìn)給量表取=60mm/min （4）、確定切削工時(shí) 由于銑刀不必完全切出就可完成銑削過程，因此銑刀的行程用作圖法確定為： 則機(jī)動(dòng)時(shí)間為： 工序50 鉆 1、 鉆9mm孔至8.8mm留鉸孔余量0.2mm 采用8.8高速鋼麻花鉆，機(jī)床選用Z35搖臂鉆床。 (1) 、確定背吃刀量 由于是鉆孔，因此背吃刀量為： (2) 、確定進(jìn)給量 當(dāng)鉆頭為8.8mm高速鋼鉆頭,工件材料為灰鑄鐵,且硬度為大于200HBS；

24、工件剛性足夠時(shí),取:f=0.28--0.34mm/r，查文獻(xiàn)鉆床進(jìn)給量表有：取進(jìn)給量為f=0.32mm/r (3) 、確定切削速度 查文獻(xiàn)有：當(dāng)工件材料為灰鑄鐵，硬度為190--220HBS；刀具材料為高速鋼鉆頭時(shí)切削速度為=0.35m/s即=21m/min。所以鉆床轉(zhuǎn)速為： 查Z35主軸轉(zhuǎn)速表有：取主軸轉(zhuǎn)速為n=670r/min。因此實(shí)際切削速度為： (4) 、確定切削工時(shí) 切削基本長度為:=52mm =4mm =3mm 因此切削基本工時(shí)為: 2、 鉸孔到9mm保證粗糙度Ra6.3 采用高速鋼9直柄機(jī)用鉸刀;機(jī)床選用Z35搖臂鉆床。 (1) 、確定背吃刀量

25、 由于是鉸孔，因此背吃刀量為： (2) 、確定進(jìn)給量 查文獻(xiàn)有：當(dāng)采用高速鋼鉸刀且直徑為5--10mm；工件材料為灰鑄鐵，工件硬度大于170HBS時(shí)進(jìn)給量為 =0.7--1.1mm/r。 查搖臂鉆床Z35進(jìn)給量表取主軸進(jìn)給量為=0.9mm/r。 (3) 、確定切削速度 查文獻(xiàn)表《高速鋼鉸刀鉸削灰鑄鐵時(shí)的切削速度》有當(dāng)工件硬度為200--217HBS;進(jìn)給量為0.9mm/r時(shí)；鉸刀的直徑為小于10mm時(shí),取V=0.16mm/s=9m/min。 因此計(jì)算轉(zhuǎn)速為： 查鉆床主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速為：n=280r/min。因此實(shí)際切削速度為： (4) 、確定切削用時(shí)間 切削基本長度

26、為:=52mm =1mm =15mm 因此切削基本工時(shí)為: 工序60 粗車 1、 粗車右端面保證尺寸粗糙度Ra<12.5 機(jī)床選用CA6140臥式車床；刀具采用YG8硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，刀桿尺寸為1625 刀具角度分別為、、、。 (1) 、確定背吃刀量 由毛坯右端面加工余量為2.5mm，留有精加工余量1mm，因此粗車余量為1.5mm，一次走刀完成，因此背吃刀量為=1.5mm。 (2) 、確定進(jìn)給量 查手冊(cè)有：當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625，<3mm以及工件直徑為60mm時(shí)，進(jìn)給量=0.5--0.7mm/r，查手冊(cè)CA6140車床進(jìn)給量有:取=0.51mm/r。 (3) 、選擇

27、車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)文獻(xiàn)查表1.9有：當(dāng)用YG8刀具加工鑄鐵時(shí)車刀后刀面最大磨損量為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度為T=30min。 (4) 、確定切削速度 查文獻(xiàn)有:當(dāng)用硬質(zhì)合金車灰鑄鐵時(shí);工件硬度為200--219HBS;切削深度為1.5mm；進(jìn)給量為0.51mm/r時(shí)，切削速度選取=82mm/min，切削修正系數(shù)為：=1.07，毛坯狀態(tài)系數(shù)為：=0.85，=1，=0.83，=0.73，=1，m=0.2。 因此計(jì)算切削速度為： =821.070.8510.830.73=45.2m/min 計(jì)算轉(zhuǎn)速為： 查CA6140車床轉(zhuǎn)速表，取轉(zhuǎn)速為n=320r/min。 因此實(shí)際切削速度

28、為： (5) 、校核機(jī)床功率 查文獻(xiàn)《硬質(zhì)合金車刀車灰鑄鐵消耗的功率》表有：當(dāng)<2.8mm，=0.51mm/r，=50.24m/min時(shí)，=1Kw，遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，因此選取的切削用量合理。 (6) 、確定切削用時(shí) 切削長度為： 則機(jī)動(dòng)時(shí)間為： 2、 粗鏜內(nèi)孔到，粗糙度Ra<12.5 選用YG8硬質(zhì)合金鏜刀，刀桿直徑為20mm的圓形鏜刀桿，取、刀具耐用度為T=60min。 （1） 、確定切削深度 由于孔加工時(shí)是雙邊余量，因此，切削深度為： （2） 、確定進(jìn)給量 查文獻(xiàn)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄鐵材料，刀桿直徑為20mm，背吃刀量<2mm，刀伸出長度為100mm時(shí)，查

29、到進(jìn)給量為=0.3--0.4mm/r，查CA6140車床進(jìn)給量表，取進(jìn)給量為=0.33mm/r。 （3） 、確定切削速度 切削速度計(jì)算公式為: V=(m/min) 查文獻(xiàn)表確定公式中各值分別為:=189.8，=0.15，=0.2，=0.2，=60min，=1，=1，=0.8，=0.83，=1，=0.83。 因此計(jì)算切削速度為 V=(m/min) = =52.08(m/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: n===536.7(r/min) 按機(jī)床選取n=560 r/min。所以實(shí)際切削速度 V===54.33m/min （4）、檢驗(yàn)機(jī)床功率:

30、 主切削力 F=CFafvk =900, x=1.0 , y=0.75 , n=0，=0.92，其余均為1 k=( 所以 F=900 切削時(shí)消耗功率 P= 由《切削手冊(cè)》表1.30中C630-1機(jī)床說明書可知, CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時(shí),主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。 （5） 、計(jì)算切削用時(shí) 切削長度為： 則機(jī)動(dòng)時(shí)間為： 3、粗車左端面保尺寸，粗糙度Ra<12.5 機(jī)床選用CA6140臥式車床；刀具采用YG8硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，刀桿尺寸為1625 刀具角度分別為、、、。 (

31、7) 、確定背吃刀量 由毛坯右端面加工余量為2.5mm，留有精加工余量1mm，因此粗車余量為1.5mm，一次走刀完成，因此背吃刀量為=1.5mm。 (8) 、確定進(jìn)給量 查手冊(cè)有：當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625，<3mm以及工件直徑為60mm時(shí)，進(jìn)給量=0.5--0.7mm/r，查手冊(cè)CA6140車床進(jìn)給量有:取=0.51mm/r。 (9) 、選擇車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)文獻(xiàn)查表1.9有：當(dāng)用YG8刀具加工鑄鐵時(shí)車刀后刀面最大磨損量為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度為T=30min。 (10) 、確定切削速度 查文獻(xiàn)有:當(dāng)用硬質(zhì)合金車灰鑄鐵時(shí);工件硬度為200--219HBS;切削深度為1.5mm；進(jìn)

32、給量為0.51mm/r時(shí)，切削速度選取=82mm/min，切削修正系數(shù)為：=1.07，毛坯狀態(tài)系數(shù)為：=0.85，=1，=0.83，=0.73，=1，m=0.2。 因此計(jì)算切削速度為： =821.070.8510.830.73=45.2m/min 計(jì)算轉(zhuǎn)速為： 查CA6140車床轉(zhuǎn)速表，取轉(zhuǎn)速為n=320r/min。 因此實(shí)際切削速度為： (11) 、校核機(jī)床功率 查文獻(xiàn)《硬質(zhì)合金車刀車灰鑄鐵消耗的功率》表有：當(dāng)<2.8mm，=0.51mm/r，=50.24m/min時(shí)，=1Kw，遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，因此選取的切削用量合理。 (12) 、確定切削用時(shí) 切削長度為：

33、則機(jī)動(dòng)時(shí)間為： 工序70 磨平面 磨削A面保證尺寸41.5，表面粗糙度為Ra<0.8 （1） 、選擇砂輪 選擇磨料為WA46KV6P35040127；機(jī)床選用臥軸矩臺(tái)平面磨床M7130。 （2） 、切削用量選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為：=1500r/min；砂輪速度為：=27.5m/s； 工件速度為=10m/min；徑向進(jìn)給量為 （3） 、切削工時(shí) 計(jì)算公式為： 公式中L=100，b=71，=0.2mm，K=1.1，V=10m/min，=20mm/雙，=0.015mm/雙。 因此磨削用時(shí)為： 工序80 精車 1、半精車右端面到要求尺寸17，粗糙度Ra<3.2 機(jī)床選

34、用CA6140臥式車床；刀具采用YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，刀桿尺寸為1625 刀具角度分別為、、、。 (1)、確定背吃刀量 由上粗車工序背吃刀量為=1mm。 (2)、確定進(jìn)給量 查手冊(cè)表1.6有：當(dāng)工件材料為灰鑄鐵，表面粗糙度為Ra3.2，刀尖圓弧為，進(jìn)給量=0.15--0.25mm/r，查手冊(cè)CA6140車床進(jìn)給量有:取=0.2mm/r。 (3)、選擇車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)文獻(xiàn)查表1.9有：當(dāng)用YG6刀具加工鑄鐵時(shí)車刀后刀面最大磨損量為0.6mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度為T=30min。 (4)、確定切削速度 查文獻(xiàn)有:當(dāng)用硬質(zhì)合金車灰鑄鐵時(shí);工件硬度為200--219HBS;切削

35、深度為1mm；進(jìn)給量為0.2mm/r時(shí)，切削速度選取=112mm/min，切削修正系數(shù)為：=1.15，毛坯狀態(tài)系數(shù)為：=1，=1，=1，=0.73，=1，，m=0.2。 因此計(jì)算切削速度為： =1121.151.2410.73=116.6m/min 計(jì)算轉(zhuǎn)速為： 查CA6140車床轉(zhuǎn)速表，取轉(zhuǎn)速為n=710r/min。 因此實(shí)際切削速度為： 由于為半精加工，因此不用校核機(jī)床功率。 (5)、確定切削用時(shí) 切削長度為： 則機(jī)動(dòng)時(shí)間為： 2、半精鏜內(nèi)孔到，粗糙度Ra<6.3 選用YG6硬質(zhì)合金鏜刀，刀桿直徑為20mm的圓形鏜刀桿，取、刀具耐用度為T=60min。

36、 （1）、確定切削深度 由于孔加工時(shí)是雙邊余量，因此，切削深度為： （2）、確定進(jìn)給量 查文獻(xiàn)表1.5，當(dāng)?shù)都鈭A弧為0.5mm，粗糙度Ra<6.3，查到進(jìn)給量為=0.2--0.4mm/r，由于為加工內(nèi)孔且為半精加工，故取小值。 查CA6140車床進(jìn)給量表，取進(jìn)給量為=0.33mm/r。 （3）、確定切削速度 切削速度計(jì)算公式為: V=(m/min) 查文獻(xiàn)表確定公式中各值分別為:=189.8，=0.15，=0.2，=0.2，=60min，=1，=1，=1，=1，=1，=0.83，=0.9。 因此計(jì)算切削速度為 V=(m/min) =

37、 =98.9(m/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: n===993(r/min) 按機(jī)床選取n=900 r/min。所以實(shí)際切削速度 V===89.58m/min （4）、計(jì)算切削用時(shí) 切削長度為： 則機(jī)動(dòng)時(shí)間為： 3、半精車左端面到要求尺寸，粗糙度Ra<3.2 機(jī)床選用CA6140臥式車床；刀具采用YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，刀桿尺寸為1625 刀具角度分別為、、、。 (1)、確定背吃刀量 由上粗車工序背吃刀量為=1mm。 (2)、確定進(jìn)給量 查手冊(cè)表1.6有：當(dāng)工件材料為灰鑄鐵，表面粗糙度為Ra3.2，刀尖圓弧為，進(jìn)給量=0.15--0.25mm/r，查手冊(cè)

38、CA6140車床進(jìn)給量有:取=0.2mm/r。 (3)、選擇車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)文獻(xiàn)查表1.9有：當(dāng)用YG6刀具加工鑄鐵時(shí)車刀后刀面最大磨損量為0.6mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度為T=30min。 (4)、確定切削速度 查文獻(xiàn)有:當(dāng)用硬質(zhì)合金車灰鑄鐵時(shí);工件硬度為200--219HBS;切削深度為1mm；進(jìn)給量為0.2mm/r時(shí)，切削速度選取=112mm/min，切削修正系數(shù)為：=1.15，毛坯狀態(tài)系數(shù)為：=1，=1，=1，=0.73，=1，，m=0.2。 因此計(jì)算切削速度為： =1121.151.2410.73=116.6m/min 計(jì)算轉(zhuǎn)速為： 查CA6140車床轉(zhuǎn)速表，取轉(zhuǎn)

39、速為n=710r/min。 因此實(shí)際切削速度為： 由于為半精加工，因此不用校核機(jī)床功率。 (5)、確定切削用時(shí) 切削長度為： 則機(jī)動(dòng)時(shí)間為： 工序、90 精車 3、精鏜內(nèi)孔到，粗糙度Ra<1.6 選用YG6硬質(zhì)合金鏜刀，刀桿直徑為20mm的圓形鏜刀桿，取、刀具耐用度為T=60min。 （1）、確定切削深度 由于孔加工時(shí)是雙邊余量，因此，切削深度為： （2）、確定進(jìn)給量 查文獻(xiàn)表1.5，當(dāng)?shù)都鈭A弧為0.5mm，粗糙度Ra<1.6，查到進(jìn)給量為<0.1mm/r。 查CA6140車床進(jìn)給量表，取進(jìn)給量為=0.08mm/r。 （3）、確定切削速度 切削速度

40、計(jì)算公式為: V=(m/min) 查文獻(xiàn)表確定公式中各值分別為:=189.8，=0.15，=0.2，=0.2，=60min，=1，=1，=1，=1，=1，=0.83，=0.9。 因此計(jì)算切削速度為 V=(m/min) = =137.7(m/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: n===1370(r/min) 按機(jī)床選取n=1120r/min。所以實(shí)際切削速度 V===112.5m/min （4）、計(jì)算切削用時(shí) 切削長度為： 則機(jī)動(dòng)時(shí)間為： 工序、100 鉆孔，攻螺紋 1、 鉆G1/8底孔8.6 采用8.8高速鋼麻花鉆，機(jī)床選用Z

41、35搖臂鉆床。 (1)、確定背吃刀量 由于是鉆孔，因此背吃刀量為： (2)、確定進(jìn)給量 當(dāng)鉆頭為8.8mm高速鋼鉆頭,工件材料為灰鑄鐵,且硬度為大于200HBS；工件剛性足夠時(shí),取:f=0.28--0.34mm/r，查文獻(xiàn)鉆床進(jìn)給量表有：取進(jìn)給量為f=0.32mm/r (3)、確定切削速度 查文獻(xiàn)有：當(dāng)工件材料為灰鑄鐵，硬度為190--220HBS；刀具材料為高速鋼鉆頭時(shí)切削速度為=0.35m/s即=21m/min。所以鉆床轉(zhuǎn)速為： 查Z35主軸轉(zhuǎn)速表有：取主軸轉(zhuǎn)速為n=670r/min。因此實(shí)際切削速度為： (4)、確定切削工時(shí) 切削基本長度為:=52mm =

42、4mm =3mm 因此切削基本工時(shí)為: 2、 锪20平面 20平面锪平即可，為節(jié)省變速時(shí)間，故可以采用鉆9孔轉(zhuǎn)速，而選用小的進(jìn)給量，查手冊(cè)取:=0.13mm/r。轉(zhuǎn)速為n=670r/min。 計(jì)算切削用時(shí) 孔表面只需锪平即可,因此取l=3mm即可。因此總的切削長度為： 切削用時(shí)為： 3、 攻螺紋 選用Z35搖臂鉆床，選用高速鋼絲錐。 （1）由于G1/8螺紋與M9螺紋小徑相差不大，因此可以采用切削M9螺紋的切削用量查取。 查文獻(xiàn)，選取切削速度為V=0.08m/s=4.8m/min。 計(jì)算轉(zhuǎn)速為： 查手冊(cè)取n=170r/min 因此實(shí)際切削速度為：

43、 （2） 計(jì)算切削用時(shí) 切削長度為： 則機(jī)動(dòng)時(shí)間為： 設(shè)計(jì)總結(jié) 一個(gè)學(xué)期的課程設(shè)計(jì)業(yè)課程已經(jīng)結(jié)束。在這次設(shè)計(jì)過程中，雖然充滿了困難與曲折，但我感到受益匪淺。本設(shè)計(jì)是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的一次大檢驗(yàn)。通過這次課程設(shè)計(jì)我熟悉了解了機(jī)械產(chǎn)品加工的設(shè)計(jì)制造和應(yīng)用，掌握了一些生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型和計(jì)算。從收集資料到分析解決問題，提出觀點(diǎn)，每一步都認(rèn)真對(duì)待同時(shí)使我能夠?qū)⒗碚撆c實(shí)踐更加融會(huì)貫通，加深了我對(duì)理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了實(shí)際生產(chǎn)中的感性認(rèn)識(shí)。 通過這次課程設(shè)計(jì)，我基本上掌握了了解了零件的生產(chǎn)流程，對(duì)機(jī)加工的工作原理以及其工作特性有和全面了解，使我們知道怎

44、樣將生產(chǎn)的問題，在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行解決，以及讓我了解到在設(shè)計(jì)時(shí)要注意許多問題等，另外還更加熟悉運(yùn)用查閱各種相關(guān)手冊(cè)，選擇使用工藝裝備等。通過課程設(shè)計(jì)，使我能夠熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識(shí)，歷時(shí)一個(gè)星期的設(shè)計(jì)加深了對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解， 有助于今后能夠熟練地運(yùn)用于工作中。設(shè)計(jì)過程中遇到一些疑問經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助都得以解決，在此對(duì)老師表示忠心地感謝。適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 回顧整個(gè)課程設(shè)計(jì)過程，使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問題等方面實(shí)現(xiàn)了一次質(zhì)的飛躍，提高了我獨(dú)立思考問題、解決問題以及創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能

45、力，為我以后從事實(shí)際工程技術(shù)工作打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 此次課程設(shè)計(jì)中，老師對(duì)我進(jìn)行了認(rèn)真的指導(dǎo)。老師經(jīng)常為我解答一系列的疑難問題，以及指導(dǎo)我們?cè)O(shè)計(jì)的思想，引導(dǎo)我的設(shè)計(jì)思路。在設(shè)計(jì)過程中，一直熱心的輔導(dǎo)。還有其他老師在我們課程設(shè)計(jì)期間也很關(guān)心我們，感謝多位老師的熱情關(guān)心，也感謝我的同學(xué)在我困難的時(shí)候幫助我，使我順利完成了設(shè)計(jì)。 當(dāng)然由于個(gè)人能力有限，在設(shè)計(jì)中難免有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。 參考文獻(xiàn) [1]王茂元主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2011. [2]青、呼詠主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2012. [3]楊叔子主編,機(jī)械加工工藝師手冊(cè),北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2001. [4]王先逵主編，機(jī)械加工工藝手冊(cè),北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2006. [5]徐海枝主編，機(jī)械加工工藝編制，北京：北京理工大學(xué)出版社，2009. [6]哈爾濱工業(yè)大學(xué)主編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994. [7]艾興,肖詩綱主編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994 23