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1、龍?zhí)┘瘓F山西公司代縣分公司球團作業(yè)區(qū)管理體系文件
豎爐球團工藝技術規(guī)程
編號:LTSX-DX-LFQT16
擬制部門:球團作業(yè)區(qū)
審 核:張 世 毅
批 準:王 國 盛
2008年-07-1發(fā)布 2008-07-1日實施
1. 目的
為保證豎爐生產過程穩(wěn)定,規(guī)范各生產崗位的操作,對豎爐生產過程實施有效控制和管理。
2. 適用范圍
本規(guī)程適用于豎爐球團工藝。
3. 術語、定義
4. 職責
4.1 球團作業(yè)區(qū)作業(yè)長
2、負責本規(guī)程的起草與修訂;
4.2生產中心主任負責審核本工序的工藝規(guī)程;
4.3球團作業(yè)區(qū)技術員負責本規(guī)程的實行與反饋。
5. 管理內容及要求
5.1 工藝原理
本工藝以發(fā)生爐煤氣作為焙燒的燃料,以周邊磁鐵精礦和膨潤土為原料,經配料、烘干混勻、潤磨處理、加水造球、布料干燥、高溫焙燒、均熱冷卻、帶冷機冷卻等工藝過程成為合格的成品球團礦供高爐使用,即將粉末原料在加水的條件下受到機械力的作用,靠滾動而成球(其形狀為球形,粒度均勻,大小則由滾動的時間而定),然后經過滾動篩分除去小粒級后,進行焙燒固結而得到高強度,高孔隙率,還原性好的球狀成品料的方法,同燒結法一樣,它也屬于一種人造富礦方法。但
3、由于生產工藝的差別,球團礦的質量指標及冶金性能指標均優(yōu)于燒結礦,其優(yōu)點是:適于進行大規(guī)模生產;球團礦是球形,粒度均勻,從而保證了在高爐中爐料的良好透氣性;球團礦的還原性好,強度高,在多次運輸和轉運的條件下破碎少,可以露天存放。
5.2 原則工藝流程
見附表
5.3 產品大綱及采用的質量標準
5.4 原燃料和動力能源介質標準
5.4.1鐵精礦質量標準
TFe
(%)
TFe波動范圍(%)
-200目含量(%)
水份
(%)
Si02波動
(%)
FeO含量
(%)
≥64.0
0.5
≥80.0
<10
0.2
≥20
5.4.2球團用膨潤土質量標準
4、
蒙脫石含量
(%)
膨脹量
(ml/g)
膠質價
(%)
2h吸水量
(%)
-200目含量
(%)
水份
(%)
>60
>25
>200
>120
≥98
<10
5.4.3 發(fā)生爐煤氣質量標準
項目
CO
%
CH4
%
H2
%
CO2
%
N2
%
發(fā)熱值
(KJ/ m3)
發(fā)生爐
煤氣
≥25
2-3
13-15
8-10
50
≥5500
5.5 關鍵工藝參數(shù)
5.5.1 烘干水分7.50.5% 烘干溫度 <800℃
5.5.2 生球
5、水分9.00.5% 生球粒度(8~16mm)≥85%
生球抗壓強度>10N/P 生球落下強度>6次/個
5.5.3 煙罩廢氣溫度80~150℃ 烘干床溫度450~550℃
燃燒室溫度110020℃ 燃燒室壓力8~14Kpa
空煤比=1.5~3.0:1
5.6 關鍵技術操作要求
5.6.1 配料操作要求:
5.6.1.1 配料比:鐵精礦97.5~98.5%;膨潤土1.5~2.5%。
5.6.1.2配料量波動范圍:
鐵精礦下料量的波動應小于3%,膨潤土下料量的波動≤1%;
5
6、.6.1.3測料要求
鐵料測料標準:以10m為單位取其平均值
膨潤土測料標準:以5m為單位取其平均值
5.6.1.4 物料檢測時間:鐵精礦每4小時測量一次,膨潤土每2小時測量一次。
5.6.2 混合干燥操作要求
5.6.2.1為使造球混合料水分適宜、穩(wěn)定,成份均勻,滿足生產工藝的需要,采用逆流式混勻干燥工藝?;靹蚋稍餀C既能起混勻物料的作用又能起干燥脫水的作用。
5.6.2.2混合料水分控制在基數(shù)0.5%以內。
5.6.2.3 混勻干燥機出料水分每2小時檢驗一次。
5.6.2.4 混勻干燥機干燥爐膛的溫度≤800℃。
5.6.3 潤磨機操作要求
5.6.3.1采用潤
7、磨工藝是因為通過對膨潤土和鐵精礦混合料的潤磨,使其比表面積提高,細度增加,顆粒形狀組成得到改善,激活物料表面能量,進一步混合物料,提高混合料的成球性能和生球強度,降低膨潤土配用量,降低豎爐煙氣含塵量,改善生產環(huán)境。
5.6.3.2潤磨機介質填充率控制在17~18%。
5.6.3.3控制穩(wěn)定合理的給料量,混合料的充填率在20~25%。
5.6.3.4潤磨后混合料粒度-200目的含量≥80%,并保持穩(wěn)定。
5.6.3.5混合料水分控制在7.5%0.5;
5.6.4 造球操作要求
5.6.4.1 生球粒度控制: 8~16mm的含量≥85%
5.6.4.2生球抗壓強度控制≥10N
8、/P
5.6.4.3生球落下強度控制≥6次/個
5.6.4.4生球水分控制:9.00.5%
5.6.4.5造球盤傾角:45~50
5.6.4.6造球盤轉速:6.8~8.7rpm
5.6.5 豎爐焙燒操作要求
5.6.5.1烘干床料層:150~200mm
5.6.5.2 烘干床干球排料量≥1/3
5.6.5.3焙燒熱工參數(shù)的調節(jié)
5.6.5.3.1 豎爐兩個燃燒室溫度應基本保持恒定,溫度波動應控制在≤20℃;
5.6.5.3.2 單一磁鐵精礦焙燒時,豎爐燃燒室溫度應控制在110020℃;
5.6.5.3.3 當原料或配比變動時,操作參數(shù)由作
9、業(yè)長下達;
5.6.5.3.4煤氣量和空氣量的比例控制在1:1.5~1:3.0;
5.6.5.3.5煙罩廢氣溫度控制在80~150℃
5.6.5.3.6烘干床溫度控制在450~550℃
5.6.5.3.7燃燒室溫度控制在110020℃
5.6.5.3.8燃燒室壓力控制在8~14Kpa
5.6.5.3.9煤氣流量+助燃風流量=12000m3/h
5.6.6帶冷操作要求
5.6.6.1為了使成品球團礦便于皮帶機運輸而采用帶式冷卻工藝。
5.6.6.2電振機排礦溫度≤700℃。
5.6.6.3帶冷機排礦溫度≤100℃。
5.7取制樣、化檢驗方法標準
6.考核
10、
7.相關/支持性文件
8.記錄
9. 附表/附錄
9.1豎爐球團生產工藝流程圖
見下頁
含鐵原料
膨潤土
配料室(4個精礦+2個膨潤土)
2臺加濕機
發(fā)生爐煤氣
Ф3.025m干燥混合機一臺
助燃空氣
Ф3.25.4m潤磨機兩臺
除塵灰
3#、4#皮帶給料機
1#、2#皮帶給料機
3#、4#Ф6m圓盤造球機
1#、2#Ф6m圓盤造球機
-6mm
11、 -6mm
2#圓輥篩(Ф102mm29)
1#圓輥篩(Ф102mm29)
兩臺電除塵
+6mm 發(fā)生爐煤氣 +6mm
2#豎爐(8m2)
1#豎爐(8m2)
助燃空氣
冷卻風
2#輕型帶冷機(38m2)
1#輕型帶冷機(38m2)
鼓風機
成---3皮帶
2臺除塵風機
成品堆場 排大氣
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