6、.00 4.00
軸頸大于D200mm的電機(jī) 軸頸直徑的2％
1．2．4 換向器、集電環(huán)表面光滑，電刷與換向器(或集電環(huán))的接觸良好，運(yùn)行無(wú)火花。電刷牌號(hào)符合計(jì)要求，電刷壓力適當(dāng)、均勻，一般應(yīng)為15～25kPa，同一電刷架組上每一電刷單位壓力差不得大于10％。
1．2．5 運(yùn)行聲音正常。
1?2?6絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1MQ。
1．3技術(shù)資料
1．3．1具備銘牌數(shù)據(jù)卡片和臺(tái)帳。
1．5．2 電動(dòng)機(jī)必須建立設(shè)備檔案，其主要內(nèi)容包括：銘牌數(shù)據(jù)以外的主要技術(shù)參數(shù)；安裝試車記錄；歷次檢修、試驗(yàn)及結(jié)構(gòu)改進(jìn)的記錄；累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄；事故和評(píng)級(jí)記錄。 ’
1．4設(shè)備
7、及其環(huán)境
1?4．1主、附機(jī)安裝整齊，表面清潔無(wú)塵。
1?4?2四周環(huán)境整潔，工藝上無(wú)影響電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象
2、異步電動(dòng)機(jī)檢修分類
2．1小修
a． 電動(dòng)機(jī)不拆端蓋檢查，并進(jìn)行外部清理；
b． 檢查引線頭是否有過熱現(xiàn)象，緊固連接螺絲； ’
c． 檢查軸承潤(rùn)滑油是否變色或缺油；
d． 測(cè)量電機(jī)絕緣電阻和吸收比；
e． 檢查外殼接地線；
f． 檢查通風(fēng)系統(tǒng)的情況；
g． 檢查軸流集電環(huán)、繞線式轉(zhuǎn)子集電環(huán)和電刷的磨損程度，檢查刷架彈簧、集電環(huán)提升短路裝置并清掃灰塵。
2．2 中修
a. 包括小修內(nèi)容
b． 電動(dòng)機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子
8、
c． 拆裝前后，測(cè)量絕緣電阻和吸收比；
d． 修理前后，測(cè)量定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙；
e． 檢查和清理定、轉(zhuǎn)子槽楔、端部綁線、墊塊及端箍綁扎；
f． 檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)和銅條；
g． 檢查清理軸承和潤(rùn)滑系統(tǒng)；
h． 檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)葉和平衡塊裝置；
i. 檢查和處理轉(zhuǎn)子支架焊縫； ’ ’
j． 檢查定子繞組測(cè)溫計(jì)； ‘
2．3大修(恢復(fù)性修理)
a． 包括中修內(nèi)容；
b? 根據(jù)絕緣老化程度及故障情況或試驗(yàn)結(jié)果，局部或全幫更換定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組；
c． 更換轉(zhuǎn)子鼠籠條或短路環(huán)；、 ， ‘。 ，
d．。 轉(zhuǎn)子換線后或運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)振動(dòng)超過允許值時(shí)，進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)
9、；
3、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
3．1．電動(dòng)機(jī)的拆裝
3．1．1 拆下電機(jī)外部接線并做好標(biāo)記，然后將地腳螺釘松開，將電機(jī)與傳動(dòng)機(jī)械分開。
3．1．2 用拆卸工具卡子(亦稱拉子)將電機(jī)軸伸部位上的連接件(聯(lián)軸器或皮帶輪)拆下。
3．1．3 拆下裝有滾動(dòng)軸承電機(jī)的軸承外蓋，卸下電機(jī)端蓋。拆前務(wù)必在端蓋與機(jī)座外殼的接縫處打上標(biāo)記(前后端蓋的記號(hào)不應(yīng)相同)，并測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙。
3．1．4 將電刷自刷握中取出。對(duì)于直流電機(jī)，需在電刷中性線的位置做上標(biāo)記。
3．1．5 抽出轉(zhuǎn)子或移出定子，轉(zhuǎn)子重量小于35kg時(shí)用手抽出；較大的轉(zhuǎn)子，用吊裝工具抽出。
3．2 拆卸軸承的方法有
10、下列幾種。 ．
3．2．1 用拉具拆卸。
a． 用鉤爪鉤住軸承內(nèi)圈扭緊螺桿。 -
b． 將加熱至110℃左右的油迅速澆淋在軸承內(nèi)圈上，或用軸承加熱器加熱，使其受熱膨脹。
c． 再次扭緊螺桿，將軸承拉下。
3．2．2 用銅棒拆卸。軸承內(nèi)圈墊上銅棒，手錘敲打銅棒，把軸承敲出。敲時(shí)要沿軸承內(nèi)
圈四周相對(duì)兩側(cè)輪流均勻敲打，不可只敲打一邊，用力不宜過猛。
3．2．3 擱在圓筒上拆卸。在軸承內(nèi)圈下面用兩塊鐵板夾住軸，擱在一只圓筒上面(圓筒內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)子外徑)，在軸的端面上摯放銅塊，用手錘對(duì)準(zhǔn)軸中心適度敲打，使軸承脫出，也可在壓床上把軸承壓卸下來(lái)。
3．2．4 電機(jī)檢
11、修后的裝配，按拆卸的相反順序進(jìn)行。定、轉(zhuǎn)子氣隙在圓周各點(diǎn)值之差，不得 超過算術(shù)平均值的10％。
3.3滾動(dòng)軸承的檢修
3．3．1清洗與檢查；
a． 確認(rèn)軸承無(wú)明顯缺陷后，進(jìn)行清洗工作。仔細(xì)撬開密封軸承的密封蓋，妥善保存。先用非金屬片刮去軸承及內(nèi)外軸承蓋里的舊潤(rùn)滑脂。再用煤油、輕柴油或90～100℃的變壓器油溶化殘存的油脂，并吹拭干凈。
b． 檢查軸承各零件有無(wú)劃痕、裂紋、裂縫、斑點(diǎn)、燒傷銹跡；用塞尺檢查磨損情況，內(nèi)外圈相對(duì)滾動(dòng)時(shí)，是否輕快、均勻、靈活，有無(wú)雜音、阻滯、卡住或過松現(xiàn)象。
c． 用洗油沖洗，并用清潔的白綢抹干，禁止使用棉紗擦拭。
d． 同時(shí)清洗和檢查軸承內(nèi)外
12、蓋、注油孔、注油管、油盅和軸頸。
3．3．2軸承的更換與安裝
a． 不合格或已超使用期的軸承按本規(guī)程3.2方法拆卸。
b． 新軸承參照3.3方法清洗與檢查。
c． 將軸承浸沒于油箱中加熱，勿使軸承與箱壁或箱底接觸，加熱溫度100～120~C，時(shí)間不少于20 min。亦可用軸承加熱器加熱。 ，
d． 搽拭軸頸或軸承蓋擋部位，檢查有無(wú)毛刺、傷痕及銹蝕等，并酌情處理。
e． 將軸承內(nèi)蓋套上轉(zhuǎn)軸，其內(nèi)徑與裝配部位應(yīng)有0．20～o．35mm的間隙。需熱裝的密封軸承，將內(nèi)密封蓋套上轉(zhuǎn)軸。
f． 軸頸處涂一層清潔的機(jī)油，將已加熱的軸承立即套上轉(zhuǎn)軸(型號(hào)字碼向外)，迅速推入軸頸部位
13、。較小軸承可用套筒輕敲內(nèi)圈。型嘲306及以-V軸承，允許不經(jīng)加熱直接敲入。
g? 清洗軸承套或端蓋軸承孔，用襯板墊住，將可分離的軸承外圈輕敲入孔內(nèi)。
h? 按照本規(guī)程3.3之c、d進(jìn)行清洗和擦拭工作。 ，
i． 按照表?5選用潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂加在軸承的兩面，內(nèi)外滾道與彈夾之間，填充量為軸承和軸承室空間的1／2～1／3，高速電機(jī)略偏少。備種軸承用油量可參照表26。
表25滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂的選擇
名稱 鈣基潤(rùn)滑脂 鈉基潤(rùn)滑脂 鈣鈉基 潤(rùn)滑脂 復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂 復(fù)合鋁潤(rùn)滑脂 二硫化鉬潤(rùn)滑脂
牌號(hào) SYBl401—62 SYBl402—62 SYBl403—59 SYBl407—59
14、 101
HSY-
103
序號(hào) 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 3 4
最高工作溫度，℃ 70 75 80 85 120 140 110 125 170 180 190 200 200 200
最低工作溫度，℃ 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10
抗水性 不易溶于水抗水性較強(qiáng) 不易溶于水抗水性較強(qiáng) 抗水性弱 抗水性強(qiáng) 抗水性強(qiáng) 抗水性強(qiáng)
外觀 黃色到暗褐色軟膏狀 黃色到暗褐色軟膏狀 黃色到深棕色軟膏狀 淡黃色到暗褐色光滑透明油膏狀 黃褐色軟膏狀 灰色或褐色光澤軟膏狀
適用電機(jī) 一般工作溫度，有水分或與有水接觸水接觸的條
15、件下，適用于封閉式電機(jī)。 較高工作溫度，清潔無(wú)水分的條件下，適合用于開啟式電機(jī) 。 較高工作溫度，允許有水蒸汽的條件下，適合用于開啟式及封閉式電機(jī)。 高溫工作條件下，有水接觸及嚴(yán)重水分的場(chǎng)合，適用于封閉式電機(jī)。 高溫工作條下，有水接觸及嚴(yán)重水分的場(chǎng)合，適用于開啟式封閉式電機(jī) 高溫工作條件及嚴(yán)重水分的場(chǎng)合，特別適用于溫?zé)釒щ姍C(jī)
表26軸承用油量參數(shù)表
軸承型號(hào)
（后三位數(shù)字） 305 306 307 308 309 310 311 312 314
用油量，KG 0.030 0.050 0.070 0.095 0.120 0.145 0.180 0.220 0.335
軸承型號(hào)
16、
（后三位數(shù)字） 315 316 317 318 319 320 322 324 326
用油量，KG 0.370 0.410 0.450 0.500 0.570 0.640 0.700 0.750 1.000
注：用油量系指一只軸承和二只軸承蓋的用油量。
3.3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
a.軸承各零部件無(wú)斑點(diǎn)、劃痕、裂紋、燒傷、銹跡等。
b.軸承彈架無(wú)摩擦、卡塞、過松現(xiàn)象。空轉(zhuǎn)軸承靈活、均勻無(wú)雜音。
c.軸承間隙和磨損符合表27規(guī)定。
表27 滾動(dòng)軸承的間隙及磨損準(zhǔn)許值
軸承內(nèi)徑
mm 輻向間隙，mm 磨損最大準(zhǔn)許值
mm
新滾珠軸承 新滾住軸承
17、
20-30 0.01-0.02 0.03-0.05 0.10
35-50 0.01-0.02 0.05-0.07 0.20
55-80 0.01-0.02 0.06-0.08 0.20
85-120 0.02-0.03 0.08-0.10 0.30
130-150 0.02-0.04 0.10-0.12 0.30
d. 所加潤(rùn)滑油脂牌號(hào)填充量分別符合表25、表26規(guī)定。
3．4 低壓電動(dòng)機(jī)繞組的浸漆與干燥（絕緣處理）
3．4．1 常用的浸漬漆
名稱 型號(hào) 耐熱等級(jí) 特性和用途 溶劑 干燥時(shí)間，h
三聚氰胺醇酸漆 1032A30-1 B 耐潮性，耐油性、內(nèi)
18、干性較好，機(jī)械強(qiáng)度較高，且耐電弧。可浸漬濕熱帶地區(qū)使用的電機(jī)繞組。 二甲苯，200號(hào)溶劑汽油 1.5-2
（105℃）
聚脂浸漬漆 155Z30-2 F 耐熱性和電氣性能較好，粘結(jié)力強(qiáng)?？山nF級(jí)電機(jī)。 二甲苯，丁醇 1-3
（130℃）
浸漆方法。一般采用沉浸、滾浸和澆漆等三種方法。沉浸是將整個(gè)定子浸入漆液內(nèi)，
使漆滲透和填充繞組空隙。滾浸是讓絕緣漆浸沒部分繞組，滾動(dòng)鐵芯使繞組端部和槽內(nèi)滲透和填充絕緣漆。澆浸是用勺子將絕緣漆澆灌繞組和槽部，達(dá)到滲透和填充的目的。
3．4．2干燥方法
a． 烘房干燥法。熱風(fēng)循環(huán)烘房結(jié)構(gòu)原理。熱源有電熱絲、蒸氣或煤氣散熱管等。
用
19、鼓風(fēng)機(jī)將熱空氣吹入烘房?jī)?nèi)部加熱工件。排氣、進(jìn)氣均用閥門控制。
b． 燈泡干燥法。將電動(dòng)機(jī)定子放置在燈泡之間，最好使用紅外線燈泡，注意箱
內(nèi)溫度，保持排氣暢通。燈泡不要太靠近電機(jī)，功率按每立方米容積為5 kW左右選用。
c． 電流烘干法。將10%～15％的額定電壓加到定子三相繞組上，或?qū)⑷嗬@組串聯(lián)，
通入50％～70％的額定電流。注意繞組溫度，隨時(shí)調(diào)節(jié)電壓，以保持適合的電流。
3．4．3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a． 繞組表面形成較致密、堅(jiān)固、光滑的漆膜。
b． 烘干過程中，每小時(shí)測(cè)量一次絕緣電阻，連續(xù)三次測(cè)得的絕緣電阻基本不變時(shí)，即烘干合格。 ．
c． 交流耐壓試驗(yàn)符合本規(guī)程
20、4.1規(guī)定。
4試車與驗(yàn)收
4.1檢修試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)
4．1．1繞組絕緣電阻的測(cè)定
a． 對(duì)低壓電機(jī)：一般使用500～1 000 V兆歐表。其絕緣電阻不應(yīng)低于0．5MΩ對(duì)于更 換繞組的電動(dòng)機(jī)不應(yīng)低于5MQ。
b? 對(duì)高壓電機(jī)，一般使用2 500 V兆歐表。其絕緣電阻每干伏不應(yīng)低于1MΩ。
c. 判斷繞組絕緣是否受潮，可用兆歐表測(cè)量它的絕緣電阻，其吸收比R60／R15≥1．3時(shí)，說明電機(jī)未受潮。R60、R15分別表示60 s和15 s時(shí)的絕緣電阻。
4．1．2軸承座對(duì)地絕緣電阻用500V兆歐表測(cè)量，不低于0．5MQ。
4．1．3直流電阻的測(cè)定
a? 所測(cè)得各相
21、繞組直流電阻值，相互間的差不得大于2％。
b. 換算到同一溫度或75℃時(shí)的直流電阻值，與制造廠或原始記錄比較，相差不超過2%。
4．1．4空載試驗(yàn)
a． 空試前按本規(guī)程4.2條做好試車前的準(zhǔn)備。
b． 空載試驗(yàn)時(shí)，在電動(dòng)機(jī)定子繞組上加三相平衡的額定電壓，電動(dòng)機(jī)軸承上不帶任何負(fù)荷。
c． 當(dāng)電壓對(duì)稱且等于額定電壓ue時(shí)，任何一相空載電流，與三相電流平均值的偏差，均不得大于平均值的10％。三相線電壓和線電流，與以前所測(cè)量的數(shù)值比較，相差不應(yīng)超過5％。
d． 空載電流I。與額定電流Ie的百分比見表39。相差太大時(shí)，應(yīng)查明原因并予處理。
表39 電動(dòng)機(jī)空載電流與額定電流百分
22、比
級(jí)數(shù) 電動(dòng)機(jī)額定容量，KW
0.125以下 0.5以下5 2.2以下 10以下 55以下 125以下
2 70-95 50-70 40-55 30-45 23-35 18-20
4 80-96 60-85 45-60 35-55 25-40 20-30
6 85-98 70-90 50-65 35-65 30-45 22-33
8 90-98 75-90 50-70 37-70 35-50 25-35
e． 容量200 kW及以上電動(dòng)機(jī)，空載檢查時(shí)間不少于4 h；容量200 kW以下電動(dòng)機(jī)，空載檢查時(shí)間不少于1 h(以軸承溫度穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn))。
4.2試車前
23、的準(zhǔn)備
4．2．1 一般性檢查。檢查電動(dòng)機(jī)裝配情況，如各部分的緊固螺絲是否旋緊；引出線標(biāo)記是否正確；滑動(dòng)軸承所使用的潤(rùn)滑油是否符合要求；電刷裝配情況；電刷與集電環(huán)或換向器的接觸情況等。 。
4．2．2 轉(zhuǎn)子盤車三轉(zhuǎn)以上，檢查有無(wú)磨損現(xiàn)象。軸承應(yīng)平穩(wěn)、輕快、聲音均勻無(wú)雜音。軸伸徑向偏差情況符合表40規(guī)定。
表40軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的徑向偏差允許值 mm
軸伸直徑 允許偏差 軸伸直徑 允許偏差
6～10 0．025 >50～80 o．060
>10～18 o．030 >80~120 0．080
>18～30 0．040 >120～180 O．100
>30~50 o．050
24、
4．2．3檢查檢修資料、試驗(yàn)資料是否齊全，檢修質(zhì)量與試驗(yàn)結(jié)果是否符合要求和標(biāo)準(zhǔn)。
4．2．4檢查控制設(shè)備及繼電保護(hù)裝置是否檢修完畢并符合要求。 ．
4．3試車
4．3．1試車分空載試車和負(fù)荷試車兩種?？蛰d試車以在試驗(yàn)室進(jìn)行為宜，帶負(fù)荷試車一般
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。試車時(shí)需記錄運(yùn)行電壓、運(yùn)行電流、定子溫升、軸承溫升，測(cè)量振動(dòng)，檢查有無(wú)異音和異常情況。
4．3．2試車時(shí)間規(guī)定：
a． 空載試車時(shí)間按4.1.4e規(guī)定執(zhí)行。
b． 中修后逐漸加滿負(fù)荷運(yùn)行8 h以上。
c． 大修后逐漸加滿負(fù)荷運(yùn)行24 h以上。
4．4驗(yàn)收
4．4．1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
a． 電機(jī)旋轉(zhuǎn)
25、方向正確。
b． 空載電流的大小與偏差符合4．1．4c和d的規(guī)定。
c． 起動(dòng)電流、起動(dòng)時(shí)間同出廠數(shù)據(jù)相符，或與歷史記錄相符。
d． 在規(guī)定的試車時(shí)間內(nèi)，運(yùn)行情況符合本規(guī)程1的要求。
4．4．2各有關(guān)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)試車正常，符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在竣工驗(yàn)收書上簽字后，
驗(yàn)收工作結(jié)束。
5．維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
5．1維護(hù)安全注意事項(xiàng)
5．1．1首先驗(yàn)明電機(jī)外殼是否帶電，接地(零)是否良好。在外殼不帶電和接地(零)良好的情況下才能進(jìn)行維護(hù)工作。 、
5．1．2維護(hù)人員務(wù)必穿戴合格的工作服、工作帽、電工鞋，袖口應(yīng)扎緊，女工的辮子禁止外露。嚴(yán)禁帶手套進(jìn)行維護(hù)工作。
26、
5．1．3人體各部位及維護(hù)工具(如聽診棒、注油槍等)不得觸及旋轉(zhuǎn)部分。
5．1．4調(diào)整或更換電刷時(shí)，不得用手觸及不同導(dǎo)電部分或一手觸及導(dǎo)電部分，一手觸地。嚴(yán)防電刷及導(dǎo)電部分接地。在同一臺(tái)電機(jī)上不準(zhǔn)二人同時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換電刷工作。
5．1．5禁止用帆布遮蓋運(yùn)行的電機(jī)，若電機(jī)必須加以防護(hù)，可用木板或金屬罩遮蓋，但不得使電機(jī)的冷卻條件惡化。 ．
5．1．6禁止隨意增大電機(jī)保護(hù)同路中熔片或熔絲。禁止以銅絲、鐵絲等金屬替代熔絲。
5．2檢修安全注意事項(xiàng)
5?2?1在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火許可證。檢修現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的滅火用具和安全照明。
5?2?2進(jìn)入電機(jī)定子內(nèi)工作時(shí)，不
27、準(zhǔn)攜帶金屬小物件，禁止穿帶釘子的鞋。
5?2?3在大型基礎(chǔ)上檢修電機(jī)時(shí)，要有防止檢修人員墜落的安全措施。
5?2?4檢修有電動(dòng)盤車器的同步電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)采取防止誤送電盤車的安全措施。
5?2?5應(yīng)對(duì)稱拆裝凸板式同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子磁極，注意保持轉(zhuǎn)子平衡。
5．2．6 電機(jī)起吊、解體抽芯、部件存放等工序應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
a． 防止電纜頭損壞。
b? 做好主要零部件如線頭、端蓋、刷架等的復(fù)位標(biāo)記，細(xì)小零件裝入專用塑料袋里。
c? 抽出或裝進(jìn)轉(zhuǎn)子前，將軸頸、集電環(huán)、換向器、繞組端部保護(hù)好，避免鋼絲繩撞擊。抽出轉(zhuǎn)子后，要及時(shí)檢查繞組、鐵芯、槽楔、端部綁扎等有否碰傷，對(duì)碰傷部位及時(shí)修
28、復(fù)。
d． 鋼絲繩拴轉(zhuǎn)子的部位，必須襯以木墊。
5?2?7禁止用金屬物敲打繞組。清理繞組塵垢應(yīng)使用木質(zhì)、竹質(zhì)或絕緣纖維板。
5?2．8用蒸汽加水沖洗電機(jī)時(shí)，沖洗壓力應(yīng)控制在o．1～o．15MPa范圍內(nèi)。
5?2．9使用壓縮空氣吹掃灰塵時(shí)，注意空氣的過濾，不能有水吹到繞組上。
5?2?10局部咎理或拆換繞組時(shí)，應(yīng)注意做好其他繞組的保護(hù)。嵌軟繞組時(shí)，不要損傷導(dǎo)線的絕緣和槽絕緣。
5．2．1l 使用工具拆卸軸承時(shí)，注意保護(hù)好轉(zhuǎn)軸頂針孔。
5?2?12烘烤電機(jī)應(yīng)有專人值班，規(guī)定烘烤溫度范圍，做好烘烤記錄。 ‘
5．2．13 明火不得接觸絕緣漆或絕緣材料的揮發(fā)物。
5?2?14電機(jī)進(jìn)行高壓試驗(yàn)時(shí)不得少于二人。試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)遮欄，并懸掛警告牌，派專人看守。
5?2．15測(cè)量絕緣或高壓試驗(yàn)后，應(yīng)將電機(jī)繞組對(duì)地放電數(shù)次。
5?2?16封閉定子之前，檢查氣隙、通風(fēng)溝和其他空穴等處有無(wú)遺忘物件。
5．3試車安全注意事項(xiàng)
5?3?l帶負(fù)荷試車之前，需單試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，檢查是否與工藝要求的方向相符。
5?3?2試車過程中，一旦發(fā)現(xiàn)異音、焦臭、冒煙起火、劇烈振動(dòng)、超溫、過電流等異常情況，應(yīng)立即停車處理。
5?3?3在冷態(tài)下最多允許連續(xù)起動(dòng)3次，每次間隔時(shí)間約5 min。在熱態(tài)下只允許起動(dòng)一次。處理事故時(shí)，允許多起動(dòng)一次。
電機(jī)震動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)
