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1、車床編程實例一 半徑編程 7 3. 4 弼 %3110 N1 G92 X16 Z1 N2 G37 G00 Z0 M03 N3 M98 P0003 L6 N4 G00 X16 Z1 N5 G36 N6 M05 N7 M30 %0003 N1 G01 U-12 F100 N2 G03 U7.385 W-4.923 R8 圖3.1.1 半徑編程 （主程序程序名） （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） （移到子程序起點處、主軸正轉(zhuǎn)） （調(diào)用子程序，并循環(huán)6次） （返回對

2、刀點） （取消半徑編程） （主軸停） （主程序結(jié)束并復(fù)位） （子程序名） （進刀到切削起點處，注意留下后面切削的余量） （加工R8園弧段） N3 U3.215 W-39.877 R60 N4 G02 U1.4 W-28.636 R40 N5 G00 U4 N6 W73.436 N7 G01 U-4.8 F100 N8 M99 （加工R60園弧段） （加工切R40園弧段） （離開已加工表面） （回到循環(huán)起點Z軸處） （調(diào)整每次循環(huán)的切削量） （子程序結(jié)束，并回到主程序） 車床編程實例二 直線插補指令編程 %3305 N1 G92

3、 X100 Z10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延長線，Z軸2mn處） N3 G01 U10 W-5 F300 （倒 3X45 角） N4 Z-48 N5 U34 W-10 N6 U20 Z-73 N7 X90 N8 G00 X100 Z10 N9 M05 N10 M30 （加工①26外圓） （切第一段錐） （切第二段錐） （退刀） （回對刀點） （主軸停） （主程序結(jié)束并復(fù)位） 圖3.3.5 G01編程實例 車床編程實例三

4、 圖3.3.8 G02/G03編程實例 圓弧插補指令編程 %3308 N1 G92 X40 Z5 N2 M03 S400 N3 G00 X0 N4 G01 Z0 F60 N5 G03 U24 W-24 R15 N6 G02 X26 Z-31 R5 N7 G01 Z-40 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） （主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)） （到達工件中心） （工進接觸工件毛坯） （加工R15圓弧段） （加工R5圓弧段） （加工①26外圓） N8 X40 Z5 N9 M30 （回

5、對刀點） （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位 車床編程實例四 倒角指令編程 %3310 N10 G92 X70 Z10 N20 G00 U-70 W-10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） （從編程規(guī)劃起點，移到工件前端面中心處） N30 G01 U26 C3 F100 （倒3X45直角） N40 W-22 R3 N50 U39 W-14 C3 N60 W-34 N70 G00 U5 W80 N80 M30 倒角指令編程 %3310 N10 G92 X70 Z10 N20 G00 X0 Z4 N30 G01 W-4 F100 N40 X26 C3 N50 Z

6、-21 N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 N70 G01 Z-70 N80 G00 U10 （倒 R3圓角） （倒邊長為3等腰直角） （加工①65外圓） （回到編程規(guī)劃起點） （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實例五 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） （到工件中心） （工進接觸工件） （倒3X 45。的直角） （加工①26外圓） （加工R15圓弧，并倒邊長為 4的直角） （加工①56外圓） （退刀，離開工件） N90 X70 Z10 M30 圖3.3.10.2 倒角編程實例 （返回程序起點位置） （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）

7、 車床編程實例六 圓柱螺紋編程螺紋導(dǎo)程為1.5mm， $ =1.5mm =1mm，每次吃刀量（直 SO 圖3.3.12 螺紋編程實例 徑值）分別為 0.8mm 0.6 mm、0.4mm 0.16mm 1QD %3312 N1 G92 X50 Z120 N2 M03 S300 N3 G00 X29.2 Z101.5 N4 G32 Z19 F1.5 N5 G00 X40 N6 Z101.5

8、 N7 X28.6 N8 G32 Z19 F1.5 N9 G00 X40 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） （主軸以300r/min旋轉(zhuǎn)） （到螺紋起點，升速段1.5mm吃刀深0.8mn） （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段 1mr）i （X軸方向快退） （Z軸方向快退到螺紋起點處） （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深 0.6mm （切削螺紋到螺紋切削終點 （X軸方向快退 N10 Z101.5 N11 X28.2 N12 G32 Z19 F1.5 N13 G00 X40 N14 Z101.5 N15 U-11.96 N16 G32 W-82.5 F1.5

9、 N17 G00 X40 N18 X50 Z120 （Z軸方向快退到螺紋起點處） （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深 （切削螺紋到螺紋切削終點） （X軸方向快退） （Z軸方向快退到螺紋起點處） （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深 （切削螺紋到螺紋切削終點） （X軸方向快退） （回對刀點） 0.4mn) 0.16mm N19 M05 N20 M30 （ 主軸停） （主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實例七 恒線速度功能編程 圖3.3.14恒線速度編程實例

10、 %3314 N1 G92 X40 Z5 N2 M03 S400 N3 G96 S80 N4 G00 X0 N5 G01 Z0 F60 N6 G03 U24 W-24 R15 N7 G02 X26 Z-31 R5 N8 G01 Z-40 N9 X40 Z5 N10 G97 S300 N11 M30 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） （主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)） （恒線速度有效，線速度為80m/min） （刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速） （工進接觸工件） （加工R15圓弧段）

11、（加工R5圓弧段） （加工①26外圓） （回對刀點） （取消恒線速度功能，設(shè)定主軸按 300r/min旋轉(zhuǎn)） （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實例八 G80指令編程（點畫線代表毛坯） 圖3317 G80切削循環(huán)編程實例 %3317 M03 S400 （主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)） G91 G80 X-10 Z-33 1-5.5 F100 （加工第一次循環(huán)，吃刀深 3mrh X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循環(huán)，吃刀深 3mrh X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循環(huán)，吃刀深 3mrh M30 （主軸停、主程

12、序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實例九 G81指令編程（點畫線代表毛坯） 圖3320 G81切削循環(huán)編程實例 %3320 N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （選定坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，到循環(huán)起點） N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 N3 X25 Z29.5 K-3.5 N4 X25 Z27.5 K-3.5 值為-3.5) N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第一次循環(huán)，吃刀深2mr）i （每次吃刀均為2mm） （每次切削起點位，距工件外圓面 5mr）故K （加工第四次循環(huán)，吃刀深2mm N6 M05 （主軸停）

13、 N7 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位 車床編程實例十 G82指令編程（毛坯外形已加工完成） 100 圖3.3.23 G82 切削循環(huán)編程實例 一 - %3323 N1 G55 G00 X35 Z104 （選定坐標(biāo)系 G55到循環(huán)起點） N2 M03 S300 （主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第一次循環(huán)切螺紋，切深 0.8mm） N4 X28.6 Z18.5 C2

14、 P180 F3 （第二次循環(huán)切螺紋，切深 0.4mn） N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循環(huán)切螺紋，切深 0.4mn） N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循環(huán)切螺紋，切深 0.16mn） N7 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位 車床編程實例十 外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3.3.27所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點 在A（46，3），切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm X方向精加工余量為 0.4mm Z方向精加工余量為0.1mm其中點劃線部分為工件毛坯。 %3327 N1 G59 G00 X80 Z80 （選定

15、坐標(biāo)系 G55到程序起點位置） N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循環(huán)起點位置） N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 （粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線） N6 G01 X10 Z-2 （精加工 2X 45 倒角） N7 Z-20 （精加工①10外圓） 圖3.3.27 G71外徑復(fù)合循環(huán)編程實例 N8 G02 U10 W-5 R5 N9 G01 W-10 N10 G03 U14 W-7 R7 N1

16、1 G01 Z-52 N12 U10 W-10 N13 W-20 N14 X50 N15G00 X80 Z80 N16 M05 N17 M30 （精加工R5圓?。? （精加工①20外圓） （精加工R7圓?。? （精加工①34外圓） （精加工外圓錐） （精加工①44外圓，精加工輪廓結(jié)束行） （退出已加工面） （回對刀點） （主軸停） （主程序結(jié)束并復(fù)位 車床編程實例十二 內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3.3.28所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點 在A（46, 3），切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mnp X方向精加工余量為 0.4mm Z方向精加工余量為

17、0.1mm其中點劃線部分為工件毛坯。 %3328 N1 T0101 N2 G00 X80 Z80 N3 M03 S400 N4 X6 Z5 （換一號刀，確定其坐標(biāo)系） （到程序起點或換刀點位置） （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)） （到循環(huán)起點位置） G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100 （內(nèi)徑粗切循環(huán)加工） N5 GOO X80 Z80 （粗切后，到換刀點位置） N6 T0202 （換二號刀，確定其坐標(biāo)系） N7 G00 G42 X6 Z5 （二號刀加入刀尖園弧半徑補償） N8 G00 X44 （精加工輪廓開始，到 ①44外圓處） N9 G01 W

18、-20 F80 （精加工 ①44外圓） 152 圖3.3.28 G71內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)編程實例 N10 U-10 W-10 （精加工外圓錐） N11 W-10 （精加工①34外圓） N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工 R7 圓弧） N13 G01 W-10 （精加工①20外圓） N14 G02 U-10 W-5 R5 N15 G01 Z-80 N16 U-4 W-2 N17 G40 X4 N18 G00 Z80 N19 X80 N20 M30 （精加工R5圓?。? （精加工①10外圓） （精加工倒2X45角，精加工輪廓結(jié)束） （退出已加工表面，取消

19、刀尖園弧半徑補償） （退出工件內(nèi)孔） （回程序起點或換刀點位置） （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實例十三 有凹槽的外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖 3.3.29所示零件的加工程序，其中點 劃線部分為工件毛坯 （換一號刀，確定其坐標(biāo)系） （到程序起點或換刀點位置） （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)） （到循環(huán)起點位置） %3329 N1 T0101 N2 G00 X80 Z100 M03 S400 N3 G00 X42 Z3 N4G71U1R1P8Q19E0.3F10Q有凹槽粗切循環(huán)加工） N5 G00 X80 Z100 （粗加工后，到換刀點位置） N6 T0

20、202 N7 G00 G42 X42 Z3 N8 G00 X10 N9 G01 X20 Z-2 F80 N10 Z-8 （換二號刀，確定其坐標(biāo)系） （二號刀加入刀尖園弧半徑補償） （精加工輪廓開始，到倒角延長線處） （精加工倒2X45角） （精加工①20外圓） 圖3329 G71 有凹槽復(fù)合循環(huán)編程實例 （精加工R4圓?。? （精加工①28外圓） （精加工下切錐） （精加工①18外圓槽） （精加工上切錐） （精加工①26.66外圓） N11 G02 X28 Z-12 R4 N12 G01 Z-17 N13 U-10 W-5 N14 W-8 N15 U8.6

21、6 W-2.5 N16 Z-37.5 N17 G02 X30.66 W-14 R10 （精加工 R10下切圓?。? N18 G01 W-10 （精加工①30.66外圓） N19 X40 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束） N20 G00 G40 X80 Z100 （取消半徑補償，返回換刀點位置） N21 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實例十四 用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3.3.27所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始 點在A（46，3），切削深度為1.5mm （半徑量）。退刀量為1mm X方向精加工余量 為0.4mm Z方向精加工余量為0.1mm其中點劃線

22、部分為工件毛坯。 %3327 N1 G59 G00 X80 Z80 N2 M03 S400 N3 G01 X46 Z3 F100 （選定坐標(biāo)系G55到程序起點位置） （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)） （刀具到循環(huán)起點位置） N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 （粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）  N6 G01 X10 Z-2 N7 Z-20 N8 G02 U10 W-5 R5 N9 G01 W-10 N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工2X 45倒角

23、） （精加工①10外圓） （精加工R5圓?。? （精加工①20外圓） （精加工R7圓?。? 圖3.3.27 G71外徑復(fù)合循環(huán)編程實例 （精加工①34外圓） （精加工外圓錐） （精加工①44外圓，精加工輪廓結(jié)束行） （退出已加工面） （回對刀點） （主軸停） （主程序結(jié)束并復(fù)位） N11 G01 Z-52 N12 U10 W-10 N13 W-20 N14 X50 N15G00 X80 Z80 N16 M05 N17 M30 車床編程實例十五： 編制圖3.3.32 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在 A（80, 1），切削深 度為1.2mm 退刀量為1

24、mm X方向精加工余量為 0.2mm Z方向精加工余量為 0.5mm其中點劃線部分為工件毛坯。 %3332 N1 T0101 （換一號刀，確定其坐標(biāo)系） N2 G00 X100 Z80 （到程序起點或換刀點位置） N3 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N4 X80 Z1 （到循環(huán)起點位置） N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循環(huán)加工） N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到換刀點位置） N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖園弧半徑補償） N8 G00 Z-56 （精加工輪廓開始，到錐面延長線處） N9 G

25、01 X54 Z-40 F80 （精加工錐面） N10 Z-30 （精加工①54外圓） 圖3.3.32 G72 外徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實例 （精加工R4圓?。? （精加工Z26處端面） （精加工①30外圓） （精加工Z15處端面） （精加工R2圓?。? （精加工①10外圓） （精加工倒2X45角，精加工輪廓結(jié)束） （退出已加工表面） （取消半徑補償，返回程序起點位置） （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） N11 G02 U-8 W4 R4 N12 G01 X30 N13 Z-15 N14 U-16 N15 G03 U-4 W2 R2 N16 Z-2 N17 U-6

26、 W3 N18 G00 X50 N19 G40 X100 Z80 N20 M30 車床編程實例十六 編制圖3.3.33所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在 A（6, 3），切削深 度為1.2mm 退刀量為1mm X方向精加工余量為 0.2mm Z方向精加工余量為 0.5mm其中點劃線部分為工件毛坯。 %3333 N1 G92 X100 Z80 N2 M03 S400 N3 G00 X6 Z3 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)） （到循環(huán)起點位置） G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F10Q 內(nèi)端面粗切循環(huán)加工）

27、 N5 G00 Z-61 N6 G01 U6 W3 F80 N7 W10 N8 G03 U4 W2 R2 N9 G01 X30 N10 Z-34 N11 X46 N12 G02 U8 W4 R4 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處） （精加工倒2X45角） （精加工①10外圓） （精加工R2圓?。? （精加工Z45處端面） （精加工①30外圓） （精加工Z34處端面） （精加工R4圓?。? N13 G01 Z-20 N14 U20 W10 N15 Z3 N16 G00 X100 Z80 N17 M30 （精加工①54外圓） （精加工錐面） （精

28、加工①74外圓，精加工輪廓結(jié)束） （返回對刀點位置） （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位 ~~I* 圖3333 G72 內(nèi)徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實例 60 2U 車床編程實例十七 編制圖3.3.35所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點在 A（60, 5）; X、Z方向 粗加工余量分別為3mm 0.9mm 粗加工次數(shù)為3； X、Z方向精加工余量分別為 0.6mm 0.1mm其中點劃線部分為工件毛坯。 圖3.3.35 G73 編程實例 %3335 N5 G00 X0 Z3 N6 G01 U10 Z-2 F80 N7 Z-20 N8 G

29、02 U10 W-5 R5 N9 G01 Z-35 N10 G03 U14 W-7 R7 N11 G01 Z-52 N12 U10 W-10 N13 U10 N14 G00 X80 Z80 N15 M30 圖3.3.38 G76循環(huán)切削編程實例 N1 G58 GOO X80 Z80 （選定坐標(biāo)系，到程序起點位置） N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G00 X60 Z5 （到循環(huán)起點位置） N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120 閉環(huán)粗切循環(huán)加工） （精加工輪廓開始，到倒角延長線處） （精加工倒2X45。角）

30、 （精加工①10外圓） （精加工R5圓?。? （精加工①20外圓） （精加工R7圓?。? （精加工①34外圓） （精加工錐面） （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束） （返回程序起點位置） （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實例十八 用螺紋切削復(fù)合循環(huán) G76指令編程，加工螺紋為 ZM6X 2, 工件尺寸見圖 3.3.38，其中括弧內(nèi)尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)得到。 （換一號刀，確定其坐標(biāo)系） （到程序起點或換刀點位置） （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)） （到簡單循環(huán)起點位置） 加工錐螺紋外表面） %3338 N1 T0101 N2 G00 X100 Z100 N3 M

31、03 S400 N4 G00 X90 Z4 N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80 N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起點或換刀點位置） N7 T0202 （換二號刀，確定其坐標(biāo)系） N8 M03 S300 （主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)） N9 G00 X90 Z4 （到螺紋循環(huán)起點位置） N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2 N11 G00 X100 Z100 N12 M05 N13 M30 （返回程序起點位置或換刀點位置） （主軸停） （主程序

32、結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實例十九 考慮刀尖半徑補償，編制圖3.3.45所示零件的加工程序。 圖3.3.45刀具園弧半徑補償編程實例 %3345 N1 T0101 N2 M03 S400 N3 G00 X40 Z5 N4 G00 X0 N5 G01 G42 Z0 F60 N6 G03 U24 W-24 R15 N7 G02 X26 Z-31 N8 G01 Z-40 N9 G00 X30 N10 G40 X40 Z5 N11 M30 （換一號刀，確定其坐標(biāo)系） （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)） （到程序起點位置） （刀具移到工件中心） （加入刀具

33、園弧半徑補償，工進接觸工件） （加工R15圓弧段） R5 （加工R5圓弧段） （加工①26外圓） （退出已加工表面） （取消半徑補償，返回程序起點位置） （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位 車床編程實例二十 用宏程序編制如圖3.3.39所示拋物線Z=X/8在區(qū)間［0，16］內(nèi)的程序 %8002 #10=0 ; X 坐標(biāo) #1仁0 ; Z坐標(biāo) N10 G92 XO.O ZO.O M03 S600 WHILE #10 LE 16 G90 G01 X[#10] Z[#11] F500 #10=#10+0.08 #11= #10*#10/8 ENDW G00 Z0 M05

34、 G00 X0 車床編程實例二^一 加工圖7-63所示的零件，毛坯直徑為 ①65mm長為135mm材料為45鋼。 * yn ■ 1 W Pl 1 I io! ―卻一 105 圖 7-63 采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表 7-10~表7-12 表7-10 ①60mn及①22mm外卜圓的粗加工程序 程序 說 明 %7081 程序名 N10 G92 X100 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min N30 M06 T01

35、01 : 換刀補號為01的01號刀 N40 G00 X67 Z0 快速定位到端面附近 N50 G01 X0 F50 加工端面 N60 G00 X67 Z2 快速退刀 N70 G80 X62 Z-108 F200 加工①60mn外卜圓 N80 G80 X60 Z-108 F200 N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200 加工①22.5mm夕卜圓 N200 G00 X22 N210 G01 Z75 N220 G01 X60 N92 G28 X67 Z2 回換刀點 N94 T0100 清除刀偏 N96 M0

36、6 T0202 換切斷刀 N100 G29 X65 Z-107.5 快速定位，準(zhǔn)備切斷 N120 G01 X0 F50 切斷工件 N130 G00 X100 Z100 回到起點 N140 T0000 清除刀偏 N145 M05 主軸停 N150 M02 程序結(jié)束 表7-11 25mm外卜圓的粗加工程序 程序 說明 % 7082 程序名 N10 G92 X100 Z50 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min N30 M06 T0101 換刀補號為01的01號刀 N40 G00 X65 Z0 快速定位

37、到端面附近 N50 G01 X0 F50 加工端面 N60 G00 X63 Z2 快速退刀定位，作為車外圓的起始點 N70 G71U3 R2 P200 Q220X0.8 Z0.8 F200 加工 25.8mm夕卜圓 N200 G00 X25 N210 G01 Z10 N220 G01 X60 N80 G00 X100 Z50 回到換刀點 N85 T0100 清除刀偏 N90 S1200 調(diào)咼主軸轉(zhuǎn)速 N100 M06 T0303 換精車刀 N110 G00 X21 Z1 快速定位到 25mn外圓附近 N120 G01 X25 Z-1 倒角1

38、 X 45  N130 Z-10 精車 25mn外圓 N140 X58 精車軸肩 N150 X60 Z-11 倒角1 X 45 N160 X65 退刀 N170 G00 X100 Z50 回到起點 N180 T0300 清除刀偏 N185 M05 主軸停 N190 M02 程序結(jié)束 表7-12 22mm外卜圓的精加工程序 程序 說明 %7083 程序名 N10 G92 X100 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800r/min N30 M06 T0303 換刀補號為03的03號刀 N40 G

39、00 X18 Z1 快速定位到 22mn外圓附近 N50 G01 X22 Z-1 F50 倒角1 X 45 N60 Z-75 精車 22mm的外圓 N70 X58 精車軸肩 N80 X60 Z-76 倒角1 X 45 N85 Z-95 精車 60mm的外圓 N90 X68 退刀 N100 G00 X100 Z100 回到起點 N110 T0300 清除刀偏 N120 M05 主軸停 N130 M02 程序結(jié)束 1.粗加工 60mm及 22mm的外圓，留加工余量 0.5mm所用刀具有粗加工 外圓正偏刀（T01）、刀寬為2mm的切槽刀（T02）。加工工藝

40、路線為：加工 22的端面—粗加工 60mm的外圓（留0.5mm的余量）—粗加工 22mm 的外圓（留0.5mm的余量）—切斷工件，保證長為105.5mm加工程序見 表 7-10。 2. 夾住已粗加工的 22mm的外圓，掉頭粗加工 25mm的外圓。所用工具有 外圓粗加工正偏刀（T01）、外圓精加工正偏刀（T03）。加工工藝路線為： 加工 25mm的端面—粗加工 25的外圓（留0.08mm的余量）—精加工 25mm的外圓。加工程序見表 7-11 3. 用銅片墊夾 25mm外圓，找正，精加工 22mm的外圓。所用刀具為精外 圓加工正偏刀（T03）。加工工藝路線為：精加工 22mm的外圓—

41、精加工 60mn的外圓。加工程序見表 7-12。 車床編程實例二十二 加工圖7-64所示的零件，毛坯直徑為 45mm，長為370mm，材料為Q235; 未注倒角1X 45,其余Ra12.5 7-13、表 7-14。 圖7-64 心軸零件 采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表 表7-13加工外圓及螺紋的程序 程序 說明 % 7091 程序名 N10 G92 X100 Z10 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min N30 M06 T0101 換刀補號為01的01號刀（外圓粗加工偏 刀）

42、 N40 G00 Z5 快速定位到距端面5mn處 N50 X47 Z2 快速定位到 47mn外圓處，距端面2mn處 N60 G80 X42.5 Z-364 F300 粗車 42mn外卜圓，徑向余量 0.5mm,軸向 余量0.3mm N70 G80 X38 Z-134.2 F300 粗加工 35mn外卜圓，徑向余量 0.5mm 軸 向余量0.3mm N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300 N90 G80 X30 Z-47.2 F300 粗加工 28mn外卜圓，徑向余量 0.5mm 軸 向余量0.3mm N100 G80 X28.5 Z47.2 F300

43、 N110 G00 X100 X方向快速定位到 100mn處，Z方向快速 定位到距端面10mm處，使刀尖回到程序 原點，作為換刀位置 N120 Z10 N125 T0100 清除刀偏 N130 M06 T0303 換精車刀 N140 S800 調(diào)咼主軸轉(zhuǎn)速 N150 G00 Z1 快速定位到距端面1mn處 N160 X24 再快速定位到 24mn外圓處 N170 G01 X28 Z-1 F100 倒角1X 45 N180 Z-47.5 精車 28mn外圓 N190 X32.85 精車軸肩 N200 X34.85 Z-48.5 倒角1X 45  N

44、210 Z-70.5 精車 34.85mm螺紋外圓 N220 X35 定位到 35mn外卜圓處 N230 Z-134.5 精車 35mn外圓 N240 X42 定位到 42mm7卜圓處 N230 Z-360.5 精車 42mm外圓 N240 G00 X100 X方向快速定位到 100mm處，Z方向快速 定位到距端面10mm處，使刀尖回到程度 原點，作為換刀位置 N250 Z10 N255 T0300 清除刀偏 N260 M06 T0202 換寬2mm的切槽刀 N270 S300 將主軸調(diào)速為300r/min N280 G00 X45 Z-134.5 定位

45、到 45mm7卜圓處，距端面134.5mm處 N290 G01 X34 F50 切2X 0.5的槽 N300 X36 提刀至 36mm處 N310 G00 Z-70.5 快速定位到距端面70.5mm處 N320 G01 X33 切至 33mm7卜圓處 N330 X36 提刀至 36mm處 N340 Z-69. 5 向Z軸方向移動1mm（槽寬3mrm N350 X33 切至 33mm外卜圓處 N360 X36 提刀至 36mm處 N370 G00 X100 N380 Z10 N385 T0200 清除刀偏 N390 M06 T0404 換60的

46、螺紋刀 N400 S400 將主軸調(diào)速為400r/min N410 G00 X37 Z-45 定位到 37mm外卜圓處，距端面45mm處 N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5 加工M35X 1.5的螺紋 N430 G00 X100 N440 Z10 N445 T0400 清除刀偏 N450 M06 T0202 換寬2mm勺切槽刀 N460 S300 將主軸調(diào)速為300r/min N470 G00 Z-363.5 定位到距端面363.5mm處 N480 X45 定位到 45mm外圓處 N490 G01 X

47、5 F50 切至U 5mm處 N500 G00 X100 N510 Z10 N515 T0200 清除刀偏 N518 M05 主軸停 N520 M02 程序結(jié)束 表7-14精加工 20mm內(nèi)孔的程序  % 7092 程序名 N10 G92 X100 Z50 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 M03 S600 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/min N30 M06 T0101 45的端面刀 N40 G90 G00 X20 Z2 快速定位到 20mn外圓，距端面2mn處 N50 G01 X14 Z-1 F100 倒角1X 45 N60 Z0 刀尖對齊端面

48、 N80 G00 X100 Z50 刀尖快速回到程序零點 N85 T0100 取消刀偏 N90 M06 T0202 換內(nèi)孔精車刀 N100 G00 X24 Z1 「 快速定位到 24mn外圓，距端面1mn處 N110 G01 X20 Z-1 F100 倒角1X 45 N120 Z-35 精車 20mm的內(nèi)孔 N130 X18 「 X軸退刀至18mn處 N140 G00 F50 Z軸先快速退刀，X軸再快速退刀，回 到程序零點 N150 X100 N160 T0200 清除刀偏 N165 M05 主軸停 N180 M02 程序結(jié)束 1. 采用一夾一頂

49、裝夾工件，粗、精加工外圓及加工螺紋。所用工具有外圓 粗加工正偏刀（T01）、刀寬為2mm的切槽刀（T02）、外圓精加工正偏刀 （T03）。加工工藝路線為：粗加工 42mm勺外圓（留余量：徑向0.5mm 軸向0.3mn）—粗加工 35mm的外圓（留余量：徑向0.5mm,軸向0.3mn） —粗加工 28mm勺外圓（留余量：徑向 0.5mm 軸向0.3mn）—精加工 28mnt勺外圓—精加工螺紋的外圓 （ 34.85mm —精加工 35mnt勺外圓— 精加工 42mn的外圓—切槽—加工螺紋—切斷。加工程序見表 7-13 2. 調(diào)頭用銅片墊夾 42mn#圓，百分表找正后，精加工 20mm的內(nèi)孔。

50、所 用刀具有45端面刀（T01）、內(nèi)孔精車刀（T02）。加工工藝路線為：力卩 工端面—精加工 20mm的內(nèi)孔。加工程序見表 7-14。 車床編程實例二十三 加工圖7-65所示的套筒零件，毛坯直徑為 55mM長為50mm材料為45 鋼，未注倒角1X45，其余Ral2.5。 表7-15 加工 34mm 42mn外卜圓、切2X 0.5槽的程序 程序 說明 %7101 程序名 N10 G92 X100 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min N30 M06 T0101 換刀補號為01的0號刀（粗車刀） N40 G90 G00

51、 X50 Z2 快速定位到 50mm外圓，距端面2mm處  N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200 粗車 42mn外卜圓，留徑向余量 0.5mm N60 G80 X34.5 Z-34 F200 粗車 34口旳卜圓，留徑向余量 0.5mm N70 G01 X31 Z1 F200 刀尖移到 31mm直徑，距端面1mm處 N80 X35 Z-1 倒角1X 45 N90 X42 刀尖移到 42mn直徑處 N100 Z-34 刀尖移到距端面34mn處 N110 Z-40.5 精車 42mm7卜圓 N120 X45 退刀至 45mm處 N130 G00

52、X100 Z100 刀尖快速定位到 100mm直徑，距端面100mm處 N135 T0100 清除刀偏 N140 M06 T0202 換寬2mm的切槽刀 N150 G00 X45 Z-34 刀尖快速定位的 45mrcft徑，距端面34mm處 N160 G01 X33 F50 切2X 0.5的槽 N170 X48 刀尖移到 48mm直徑處 N180 G00 Z-42.5 刀尖移到距端面42.5mm處 N190 G01 X0 F50 切斷工件，保持工件長 40.5mm N200 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到 100mm直徑，距端面100mm處 N2

53、10 T0200 清除刀偏 N215 M05 主軸停 N220 M02 程序結(jié)束 2x45* 圖7-65 套筒零件 表7-16加工內(nèi)孔的程序 程序 說明 %7102 程序名 N10 G92 X100 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min N30 M06 T0101 換刀補號為01的01號刀（端面車刀） N40 G90 G00 X44 Z0 快速定位到 44mm直徑處 N50 G01 X20 F50 車端面 N60 G00 Z50 刀尖快速定位到距端面50mm處 N70 X100 刀

54、尖快速定位到 100mm直徑處  N75 T0100 清除刀偏 N80 M06 T0202 換刀補號為02的02號刀（內(nèi)孔刀） N90 G00 X18 Z2 刀尖快速定位 N100 G80 X21.6 Z-41 F200 粗車 22mm外卜圓，留徑向余量0.4mm N110 G01 X26 Z1 F50 N120 X22 Z-1 倒角1 X 45 N130 Z-40.5 精車 22mm勺內(nèi)孔 N140 G01 X18 刀尖退至 18mn直徑處 N150 Z100 N160 X100 N165 T0100 — 清除刀偏 N170 M06 T

55、0303 換刀，使用4mm的內(nèi)孔切槽刀 N180 G00 X18 Z2 N190 Z-16.5 刀尖快速定位 N200 G01 X23.5 F50 切退刀槽 N210 X20 退刀至 20mm直徑處 N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50 切槽 N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50 N240 G81 X23.5 Z-28 F50 N250 G01 Z-28 刀尖移動定位 N260 X24 精加工槽 N270 Z-16 N280 X20 退刀至 20mm直徑處 N290 G00 Z100 刀尖快速退到至距端面10

56、0mn處 N300 X100 刀尖快速退刀至 100mm直徑處 N310 T0000 清除刀偏 N315 M05 主軸停 N320 M02 程序結(jié)束 表7-17精車 34mn外卜圓的程序 程序 說明 %7103 程序名 N10 G92 X100 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 M03 S1000 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/mi n N30 M06 T0101 :外圓精車刀 N40 G00 Z2 N50 X36 N60 G01 X30 Z1 F50 N70 X34 Z-1 :倒角1X 45 N80 Z-34 精車 34mm

57、的外圓 N90 G01 X45 N100 G00 X100 Z100 刀尖快速定位到 100mrcft徑，距端面100mm處 N110 T0000 清除刀偏  N115 M05 主軸停 N120 M02 P程序結(jié)束 1. 裝夾$ 50mm的外圓，找正。粗加工 $ 34mm的外圓、加工 $ 42mm的外圓、切 2 X 0.5的槽。所用刀具有外圓加工正偏刀（ T01 ）、刀寬為2mm的切槽刀（T02 ）。加工 工藝路線為：粗加工 $ 42mm的外圓（留余量）宀粗加工 $ 34mm的外圓（余留量） t精加工$ 42mm的外圓宀切槽宀切斷。加工程序見表 7-15。

58、2. 用軟爪裝夾$ 34mm外圓，加工內(nèi)孔。所用刀具有45端面刀（T01）、內(nèi)孔車刀（T02）、 刀寬為4mm的切槽刀（T03）。加工工藝路線為： 加工端面t粗加工 $ 22mm的內(nèi)孔 t精加工$ 22mm的內(nèi)孔t切槽（$ 24 X 16）。加工程序見表 7-16。 3. 工件套心軸，兩頂尖裝夾，精車 $ 34mm的外圓。所用刀具為精加工正偏刀（ T01 ）。 加工工藝路線為：精加工 $ 34mm的外圓。加工程序見表 7-17。 車床編程實例二十四 加工圖7-66所示的套筒零件，毛坯直徑為$ 150mm長為40mm材料為Q235 未注倒角1X 45，其余R6.3 ;棱邊倒鈍。

59、 7-66 套筒零件 采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表 7-18、表7-19 表7-18 加工$ 145mn外卜圓及$ 112mm$ 98mm內(nèi)孔的程序 程序 說明 %7111 程序名 N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min N30 M06 T0202 換內(nèi)孔車刀 N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到$ 95mn直徑，距端面5mn# N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面  N60 G80 X97.5 Z-35 F100 粗加工 98mn內(nèi)

60、孔，留徑向余量0.5mm N70 G00 X97 刀尖定位至 97mn直徑處 N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工 112mm N80 G80X111.5 Z-10.5 F100 粗加工 112mn內(nèi)孔，留徑向余量 0.5mm N90 G00 X116 Z1 快速定位到 116mmS徑，距端面1mm處 N100 G01 X112 Z-1 倒角1X 45 N100 Z-10 精加工 112mn內(nèi)也 N120 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z-11 倒角1X 45 N140 Z-34 精加工 98mm內(nèi)孔 N150 G00 X

61、95 快速退刀到 95mm直徑處 N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏 N180 M06 T0101 換加工外圓的正偏刀 N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到 150mm直徑，距端面2mm處 N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工 145mm外圓 N210 G00 X141 Z1 N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角1X 45 N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到 160mm直徑，距端面100mm處 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05

62、主軸停 N220 M02 程序結(jié)束 表7-19 加工 120mm外b圓及端面的程序 程序 說明 %7112 程序名 N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min N30 M06 T0101 45端面車刀 N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到 95mnfi徑，距端面5mm處 N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面 N60 G00 X96 Z-2 快速定位到 96mm直徑，距端面2mm處 N70 G01 X100 Z0 F50 倒角1X 45 N80 X1

63、30 精修端面 N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到 160mm直徑，距端面100mm 處 N95 T0100 清除刀偏 N100 M06 T0202 換加工外圓的正偏刀 N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到 130mm直徑，距端面2mm處 N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 粗加工 120mm外卜圓，留徑向余量 0.5mm N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角1X 45 N150 Z-16.5 粗加工 120mn外卜圓 N160 G02 X124 Z-18.

64、5 R2 加工R2圓孤 N170 G01 X143 精修軸肩面 N180 X147 Z20.5 倒角1X 45 N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到 160mm直徑，距端面100mm 處 N200 T0200 清除刀偏 N205 M05 主軸停 N210 M02 程序結(jié)束 1. 夾 120mm外卜圓，找正，加工 145mm外卜圓及 112mm 98mm|內(nèi)孔。所 用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、內(nèi)孔車刀（T02）。加工工藝路線為：粗 加工 98mm勺內(nèi)孔—粗加工 112mm勺內(nèi)孔—精加工 98mm 112mm勺 內(nèi)孔及孔底平面—加工 145

65、mm勺外圓。加工程序見表7-18 2. 夾 112mm內(nèi)孔，加工 120mm的外圓及端面。所用刀具有 45端面刀 （T01）、外圓加工正偏刀（T02）。加工工藝路線為：加工端面—加工 120mm 的外圓—加工R2圓弧及平面。加工程序見表7-19。 車床編程實例二十六 如圖2-17所示變速手柄軸，毛坯為 25 mmX 100 mm棒材，材料為45鋼，完 成數(shù)控車削。 ―|電）|杓常|a| 圏2-17變建手柄軸 X 1 ?根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 1） 對細長軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持 25伽外圓一 頭，使工件伸出卡盤85

66、m，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。 2） 工步順序 ① 手動粗車端面。 ② 手動鉆中心孔。 ③ 自動加工粗車 16伽、 22伽外圓，留精車余量1伽。 ④ 自右向左精車各外圓面：倒角—車削 16伽外圓，長35伽―車 22伽右端 面—倒角—車 22 mm外圓，長 45伽。 ⑤ 粗車 2 mmX 0.5 mm槽、3 mmX 16 mm槽。 ⑥ 精車3 mX 16 m槽，切槽3 mX 0.5 m槽，切斷。 2．選擇機床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用 CK0630型 數(shù)控臥式車床。 3．選擇刀具 根據(jù)加工要求，選用五把刀具，T01為粗加工刀，選90外圓車刀，T02為 中心鉆，T03為精加工刀，選90外圓車