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1、ICS23.060.50 J16 JB 中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T XXXXX—XXXX 氧氣用閥門 技術(shù)條件 Valves for oxygen-technical specifications 點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識 XXXX - XX - XX發(fā)布 XXXX - XX - XX實施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 JB/T XXXXX—XXXX 目次 前言 III 1　范圍 1 2　規(guī)范性引用文件 1 3　術(shù)語定義 2 4　型號 2 5　結(jié)構(gòu)形式 3 6　技術(shù)要求 9 6.1　總則 9 6.

2、2　一般要求 9 6.3　脫脂要求 9 7　材料 9 7.1　選材原則 9 7.2　材料性能 10 7.3　密封面材料 10 8　檢驗與試驗 10 8.1　材質(zhì)檢驗 11 8.2　外觀檢驗 11 8.3　脫脂檢驗 11 8.4　壓力試驗 11 8.5　試驗方法 12 8.6　檢驗規(guī)則 12 9　質(zhì)量證明文件 13 9.1　合格證 14 9.2　質(zhì)量證明書 14 10　標(biāo)志、包裝和供貨 14 10.1　標(biāo)志 14 10.2　包裝 15 10.3　供貨 15 11　安裝、操作和維護 15 11.1　總則 15 11.2　安裝 15 11.3　操作 16

3、 11.4　維護 16 12　訂貨指南 16 12.1　傳遞信息 16 12.2　訂貨指南表 16 附錄A（規(guī)范性附錄）　最高允許壓力和最小厚度表 17 附錄B（資料性附錄）　氧氣介質(zhì)的最高允許流速 18 附錄C（規(guī)范性附錄）　油及油脂殘留量檢查法 19 C.1　樟腦檢查法 19 C.2　紫外線照射法 19 附錄D（資料性附錄）　訂貨指南表 20 圖1　氧氣專用截止閥（普通結(jié)構(gòu)） 3 圖2　氧氣專用截止閥（內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)） 4 圖3　氧氣專用截止閥（外旁通結(jié)構(gòu)） 4 圖4　氧氣專用截止閥（雙向密封結(jié)構(gòu)） 5 圖5　氧氣專用球閥（浮動球結(jié)構(gòu)） 5 圖6　氧氣專用球

4、閥（固定球結(jié)構(gòu)） 6 圖7　氧氣專用止回閥（升降式結(jié)構(gòu)） 6 圖8　氧氣專用止回閥（旋啟式結(jié)構(gòu)） 7 圖9　氧氣專用蝶閥（對夾式結(jié)構(gòu)） 7 圖10　氧氣專用蝶閥（法蘭式結(jié)構(gòu)） 8 圖11　氧氣專用控制閥（套筒式結(jié)構(gòu)） 8 圖B.1　壓力流速曲線圖 18 表1　閥門主體材料選用原則 10 表2　常規(guī)閥門主要零部件的材料 10 表3　保持試驗壓力的最短持續(xù)時間 12 表4　壽命試驗 12 表5　檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗方法 13 表6　抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù) 13 表7　法蘭墊片 16 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是首次制定，其主要內(nèi)容有： —— 規(guī)定了氧氣用閥門的技術(shù)要求

5、； —— 對氧氣用閥門的選材、脫脂、檢驗和試驗等作了規(guī)定； —— 制訂了有關(guān)氧氣用閥門訂貨指南，作為采購、咨詢等方面的要求； —— 規(guī)定了氧氣用閥門的油脫含量檢驗測試方法； —— 規(guī)定了氧氣用閥門的質(zhì)量證明文件、標(biāo)志、銘牌和供貨。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B為資料性附錄 本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC188)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：杭州華惠閥門有限公司、浙江大學(xué)、上海開維喜閥門有限公司、浙江迎日閥門有限公司 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳立龍、金志江、張明、何偉華、廖秀和 21 氧氣用閥門 技術(shù)條件 1　 范圍

6、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧氣用閥門的術(shù)語定義、型號、結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、材料、檢驗與試驗、質(zhì)量證明書、標(biāo)志銘牌、包裝和供貨、安裝操作和維護以及訂貨指南等要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN16～PN200，公稱尺寸DN10～DN500,溫度-40oC～200oC的法蘭連接氧氣系統(tǒng)用截止閥、球閥、止回閥、蝶閥和控制閥（以下簡稱閥門）。 氮氣、氫氣等相關(guān)氣體用閥門也可參照使用。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB 16912 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及

7、相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 GB/T 228 金屬材料室內(nèi)拉伸試驗方法 GB/T 1220 不銹鋼棒 GB/T 9113 整體鋼制管法蘭 GB/T 4622.3 纏繞式墊片技術(shù)條件 GB/T 12220 通用閥門 標(biāo)志 GB/T 12221 法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度 GB/T 12225 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件 GB/T 12230 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件 GB/T 12235 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥 GB/T 12236 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥 GB/T 12237

8、 石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥 GB/T 12238 法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥 GB/T 13808 銅及銅合金擠制棒 GB/T 21465 閥門名詞術(shù)語 JB/T 308 閥門 型號編制方法 JB/T 5300 通用閥門 材料 JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料 JB/T 7370 柔性石墨編織填料 JB/T 7927 閥門鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求 JB/T 7928 通用閥門 供貨要求 JB/T 8859 截止閥 靜壓壽命試驗規(guī)程 JB/T 8861 球閥 靜壓壽命試驗規(guī)程 JB/T

9、8863 蝶閥 靜壓壽命試驗規(guī)程 QB/T 3625 聚四氟乙烯板材 ASTM A494 鎳和鎳合金鑄件 3　 術(shù)語定義 GB/T 21465確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1　 油塵防罩 oil-dust proof cover 用于防止外界的油污和塵土從閥門填料部位接觸介質(zhì)的禁油標(biāo)識罩殼。 3.2　 旁通 by-pass 用于連接閥門進口和出口的裝置。 3.3　 酸洗 acid cleaning 將閥門零件浸泡在特定配制的溶液中，使金屬表面露出金屬光澤的過程。 3.4　 脫脂處理 unoil treatment 用丙酮

10、、酒精或其它無機非可燃清洗劑等脫脂溶劑去除零件表面油污的處理過程。 3.5　 純度 purity 指含氧的百分比。低純度35％以下，標(biāo)準(zhǔn)純度99.5％，超純度99.999％。 3.6　 阻燃性 flame retardance 物質(zhì)具有的或材料經(jīng)處理后具有的明顯推遲火焰蔓延的性質(zhì)。 3.7　 相容性 compatibility 在兩相或多相聚合物共混物或復(fù)合物中相與相之間的界面黏結(jié)能力。 3.8　 絕熱壓縮 adiabatic compression 氣體在和外界沒有熱交換的情況下進行的壓縮過程。 4　 型號 閥門型號由大寫漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，表示

11、方法如下： □Y □ □ □ □ —— □ □ 閥體材料代號 公稱壓力代號 閥座密封面代號 結(jié)構(gòu)形式代號 連接形式代號 傳動方式代號

12、 閥門類型代號 注： 類型代號的右下標(biāo)“Y”為氧氣用閥門類別代號，其余代號按JB/T 308的規(guī)定。 5　 結(jié)構(gòu)形式 氧氣用閥門的典型結(jié)構(gòu)型式，如圖1～圖11。 1—閥體； 2—閥瓣； 3—閥桿； 4—導(dǎo)電螺栓； 5—密封墊； 6—閥蓋； 7—填料； 8—油塵防罩；9—填料壓蓋； 10—閥桿螺母； 11—軸承； 12—手輪； 13—防塵帽 圖1　 氧氣專用截止閥（普通結(jié)構(gòu)） 1—閥體； 2—主閥瓣； 3—副閥瓣； 4—導(dǎo)電螺栓； 5—閥桿； 6—閥蓋； 7—填料； 8—填料壓蓋； 9—油塵防罩； 10—閥

13、桿螺母； 11—手輪； 12—防塵帽； 13—軸承； 14—導(dǎo)向塊 圖2　 氧氣專用截止閥（內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)） 1—閥體； 2—閥瓣； 3—閥桿； 4—密封墊； 5—導(dǎo)電螺栓； 6—閥蓋； 7—填料； 8—填料壓蓋； 9—導(dǎo)向塊； 10—油塵防罩； 11—手輪； 12—防塵帽； 13—閥桿螺母；14—軸承； 15—旁通閥 圖3　 氧氣專用截止閥（外旁通結(jié)構(gòu)） 1—閥體； 2—閥瓣； 3—閥桿； 4—密封圈； 5—導(dǎo)向套； 6—導(dǎo)電螺栓； 7—密封墊；8—閥蓋； 9—填料； 10—填料壓蓋； 11—導(dǎo)向塊； 12—軸承； 13—閥桿螺母； 14—防塵帽；

14、15—手輪； 16—油塵防罩 圖4　 氧氣專用截止閥（雙向密封結(jié)構(gòu)） 1—閥體； 2—密封墊； 3—球體； 4—閥座圈； 5—閥桿； 6—填料； 7—填料壓蓋；8—導(dǎo)電螺栓； 9—定位片； 10—螺母；11—扳手 圖5　 氧氣專用球閥（浮動球結(jié)構(gòu)） 1—閥體； 2—下閥桿； 3—密封墊； 4—襯套； 5—密封圈； 6—彈簧； 7—閥座； 8—球體； 9—閥座圈； 10—導(dǎo)電螺栓； 11—閥桿； 12—填料墊； 13—填料； 14—填料蓋； 15—油塵防罩； 16—手輪； 17—防靜電珠 圖6　 氧氣專用球閥（固定球結(jié)構(gòu)）

15、 1— 閥體； 2—閥瓣； 3—導(dǎo)電螺栓； 4—密封墊； 5—閥蓋 圖7　 氧氣專用止回閥（升降式結(jié)構(gòu)） 1— 閥體； 2—閥瓣； 3—支架； 4—銷軸； 5—導(dǎo)電螺栓； 6—密封墊； 7—閥蓋； 8—吊耳 圖8　 氧氣專用止回閥（旋啟式結(jié)構(gòu)） 1— 閥體； 2—閥桿； 3—銷軸； 4—閥瓣； 5—壓蓋； 6—密封圈； 7—油塵防罩； 8—手輪 圖9　 氧氣專用蝶閥（對夾式結(jié)構(gòu)） 1—閥體； 2—閥桿； 3—壓蓋； 4—銷軸； 5—閥瓣； 6—密封圈； 7—導(dǎo)電螺栓；

16、 8—填料； 9—填料壓蓋； 10—油塵防罩； 11—手輪 圖10　 氧氣專用蝶閥（法蘭式結(jié)構(gòu)） 1—閥體； 2—閥芯； 3—套筒； 4—閥桿； 5—導(dǎo)電螺栓； 6—密封圈； 7—閥蓋； 8—填料； 9—填料壓蓋； 10—支架； 11—油塵防罩； 12—氣動執(zhí)行機構(gòu) 圖11　 氧氣專用控制閥（套筒式結(jié)構(gòu)） 6　 技術(shù)要求 6.1　 總則 閥門制造企業(yè)應(yīng)持有TS壓力管道元件相應(yīng)的制造許可證，并應(yīng)對其出廠閥門及零部件的安全與質(zhì)量負責(zé)。產(chǎn)品應(yīng)出具安全、質(zhì)量證明書和合格書以及安裝、操作、維護等完整的技術(shù)文件。 6.2　 一般要求

17、 6.2.1　 閥門除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB 16912安全技術(shù)規(guī)程、GB/T 12235、GB/T 12236、GB/T 12237、GB/T 12238等相應(yīng)閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計文件的技術(shù)要求規(guī)定。 6.2.2　 設(shè)計時應(yīng)考慮壓力、純度、流速、溫度、材料和安裝等因素對閥門的影響，保持足夠的強度和殼體的承載壁厚，參見附錄A。 6.2.3　 閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221的規(guī)定，連接尺寸按GB/T 9113的規(guī)定或按訂貨合同要求。 6.2.4　 腔體內(nèi)流道應(yīng)光滑無銳邊角、無結(jié)疤多肉等，流道各處截面積不小于閥門公稱尺寸或管徑截面。 6.2.5　 當(dāng)公稱壓力PN≥1.0M

18、Pa且公稱尺寸DN≥150mm的手動閥門，宜設(shè)計成帶旁通（內(nèi)旁通和外旁通）結(jié)構(gòu)的閥門。若閥門經(jīng)常操作，宜采用氣動搖控裝置。 6.2.6　 為防止氧氣流速的突然變化，設(shè)計時不允許使用快開快閉類結(jié)構(gòu)。氧氣介質(zhì)在不同材質(zhì)和壓力下的最高允許流速參見附錄B。 6.2.7　 閥門應(yīng)設(shè)有明顯的紅色字樣的“禁油”標(biāo)志。 6.2.8　 連接法蘭上備有導(dǎo)電螺栓孔，以防靜電聚集良好接地。 6.3　 脫脂要求 6.3.1　 閥門的全部零部件（含工裝、工具）組裝前必須進行徹底的脫脂清洗處理。 6.3.2　 脫脂清洗劑宜采用三氯化二乙烯、二氯乙烷、三氯乙烯、丙酮、酒精或其它無機非可燃清洗劑等脫脂溶劑。 6.

19、3.3　 清洗方法采用加溫浸漬和擦拭相結(jié)合，液溫60℃～90℃，一般鋼制件不低于80℃，有色金屬一般在70℃～80℃之間，要求常加攪拌，浸漬時間1～1.5h，擦拭采用白色非棉制布。 6.3.4　 酸洗前應(yīng)進行脫脂預(yù)處理。 6.3.5　 非金屬材料零件應(yīng)使用四氯化碳脫脂，墊片浸入脫脂劑內(nèi)1.5～2h，取出后應(yīng)懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)吹干，直至無脫脂劑氣味為止。 6.3.6　 脫脂處理后放入熱水中沖洗，再用清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。 7　 材料 7.1　 選材原則 閥門的選材應(yīng)考慮工作壓力的劃分區(qū)間以及氧氣介質(zhì)的流速、純度和潛在的撞擊等因素，應(yīng)選用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金

20、組合（優(yōu)先選用銅合金）、鎳及鎳基合金。工作壓力大于10MPa應(yīng)選用銅基合金或鎳及鎳基合金。表1為閥門主體材料的選用原則，表2給出了常規(guī)閥門主要零部件的材料，其它材料可參照JB/T 5300的規(guī)定，如訂貨合同另有規(guī)定，按訂貨合同要求。 表1　 閥門主體材料選用原則 工作壓力P / MPa 材 料 P≤0.6 閥體、閥蓋采用不銹鋼或銅合金 閥桿、閥瓣采用不銹鋼 0.6＜P≤10 采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合（優(yōu)先選用銅合金）、鎳及鎳基合金 P＞10 采用銅基合金、鎳及鎳基合金 注： 接觸氫氣的閥門不應(yīng)采用銅和銅合金材料 表2　 常規(guī)閥門主要零部件的材料 零件名

21、稱 材 料 名 稱 牌 號 標(biāo)準(zhǔn)號 殼 體 銅合金 ZCuZn16Si4 GB/T 12225 奧氏體不銹鋼 CF8、CF3等 GB/T 12230 鎳基合金 Monel、Inconel等 ASTM A494 啟閉件 銅合金 QAl9-4、 ZcuZn25Al6Fe3Mn3 GB/T 13808，GB/T 12225 鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼 20Cr13、06Cr19Ni10等 GB/T 1220 銅基合金或鎳基合金 Monel、Inconel等 ASTM A494 閥 桿 銅合金 QAl9-4 GB/T 13808 鉻不銹鋼或

22、鉻鎳不銹鋼 20Cr13、06Cr19Ni10 GB/T 1220 銅基合金或鎳基合金 Monel、Inconel等 ASTM A494 填 料 聚四氟乙烯或柔性石墨 PTFE、F.G. JB/T 6626，JB/T 7370 墊 片 聚四氟乙烯 PTFE QB/T 3625 纏繞墊片 F-4帶+0Cr18Ni9 GB/T 4622.3 退火軟化銅墊片或鎳基合金 Nickel200 *** 緊固件 鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼 20Cr13、06Cr19Ni10 GB/T 1220 7.2　 材料性能 7.2.1　 材料的化學(xué)成份和力學(xué)性能等應(yīng)符合

23、相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，主要承壓元件毛坯必須具有材料化學(xué)成份及力學(xué)性能報告。 7.2.2　 用于高壓純氧的承壓主體材料應(yīng)具有極其良好的阻燃性，填料用材應(yīng)考慮在高溫狀況下具有良好的相容性，有效避免氧氣發(fā)生絕熱壓縮現(xiàn)象。 7.3　 密封面材料 閥門密封面可采用PTFE非金屬材料、或堆焊Stellite 硬質(zhì)合金材料，當(dāng)采用鎳基類本體材料時，可直接制成密封面，如訂貨合同另有規(guī)定，按訂貨合同要求。 8　 檢驗與試驗 8.1　 材質(zhì)檢驗 8.1.1　 承壓元件材料的爐號、標(biāo)識等應(yīng)清晰完整，并能夠追溯到材料的質(zhì)量證明文件。 8.1.2　 材料成分分析，在原材料上采用光譜定量分析儀或在本體上取樣分

24、析，鉆屑取樣應(yīng)在表面6.5mm之下處。 8.1.3　 材質(zhì)力學(xué)性能，用同爐號、同批熱處理的試棒按GB/T 228規(guī)定的方法進行檢驗。 8.2　 外觀檢驗 閥門外觀檢驗參照JB/T 7927的規(guī)定，對于不銹鋼和有色金屬的鑄鍛件外表必須進行徹底的酸洗鈍化處理，直至露出金屬本色并加以保護。 8.3　 脫脂檢驗 8.3.1　 經(jīng)脫脂處理后的零部件進行嚴格的脫脂檢驗，檢驗應(yīng)采用附錄C的方法對零部件表面的油及油脂殘留量進行檢查和判定。 8.3.2　 閥門在壓力試驗合格后,對內(nèi)腔和外表再次進行脫脂處理，并用無油干燥的氮氣或空氣吹刷干凈，直至確認無油污塵埃和臟物為止，并再次進行附錄C的方法檢查判定

25、。 8.4　 壓力試驗 8.4.1　 一般要求 8.4.1.1　 用液體試驗時，應(yīng)將體腔內(nèi)的空氣排凈。 8.4.1.2　 用氣體試驗時，應(yīng)有相應(yīng)的安全保護和預(yù)防措施。 8.4.1.3　 殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂有其它可以掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等表面缺陷的涂層。 8.4.1.4　 殼體試驗應(yīng)在裝配前和裝配后分別進行，有旁通輔件應(yīng)參與殼體試驗, 氣體殼體試驗應(yīng)在液體殼體試驗后進行。 8.4.1.5　 密封試驗時，在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力。關(guān)閉閥門的操作力矩不得超過閥門關(guān)閉力矩的1.2倍。 8.4.2　 試驗介質(zhì) 8.4.2.1　 殼體試驗的介質(zhì)為不含油的潔凈水

26、（氯離子含量≤25mg/L）或無油干燥的氮氣或空氣。 8.4.2.2　 密封試驗和上密封試驗的介質(zhì)為無油干燥的氮氣或空氣。 8.4.3　 試驗壓力 8.4.3.1　 液體殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.5倍，并加大圓整到鄰近0.1MPa。 8.4.3.2　 氣體介質(zhì)的殼體試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.1倍，或按訂貨合同的規(guī)定。 8.4.3.3　 密封試驗壓力和上密封試驗壓力為38℃時最大允許工作壓力的1.0倍。 8.4.4　 持續(xù)時間 對于各項試驗,保持試驗壓力的最短持續(xù)時間按表2的規(guī)定。 表3　 保持試驗壓力的最短持續(xù)時間 公稱尺寸 DN（mm）

27、保持試驗壓力最短持續(xù)時間(min) 殼體試驗 密封試驗 上密封試驗 ≤150 5 5 5 ＞150～500 10 10 5 注： 保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗壓力的最短時間 8.5　 試驗方法 8.5.1　 殼體試驗 裝配前封閉殼體的進、出口端和上法蘭端進行殼體強度試驗。裝配后將封閉閥的進、出口端，閥門處于開啟狀態(tài)，試驗時應(yīng)排除體腔內(nèi)空氣，壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后保壓持續(xù)時間應(yīng)不少于表4的規(guī)定。殼體（閥體、閥蓋）及體蓋間的連接處以及填料處不得有可見滲漏和變形損傷。 8.5.2　 上密封試驗 有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，

28、上密封試驗應(yīng)在殼體試驗后進行，將閥門的兩端封閉，關(guān)閉件處于全開啟狀態(tài)，閥門填料壓蓋應(yīng)松開狀態(tài)，向閥門體腔內(nèi)緩慢加壓，持續(xù)時間應(yīng)不少于表3的規(guī)定，在試驗壓力下，上密封不允許有可見泄漏。 8.5.3　 密封試驗 閥門處于全關(guān)閉狀態(tài)（球閥中腔帶壓），按閥門上介質(zhì)流動方向標(biāo)志的進口端緩慢加壓（止回閥為出口端），持續(xù)時間應(yīng)不少于表3的規(guī)定，在試驗壓力下，密封副應(yīng)無可見的泄漏，且不允許有可見泄漏通過閥瓣、閥座與閥體接觸面等處，并無結(jié)構(gòu)上的損壞或變形。 8.5.4　 靜壓壽命試驗 閥門在公稱壓力條件下的靜壓壽命試驗次數(shù)按表4的規(guī)定通過壽命試驗檢查。密封副閥桿和閥桿螺母填料等主要零件完好。 表4　

29、壽命試驗 公稱尺寸DN （mm） 動作壽命次數(shù) （次） ≤150 ≥4000 ＞150 ≥2500 8.6　 檢驗規(guī)則 8.6.1　 類別和項目 8.6.1.1　 閥門的檢驗類別分為出廠檢驗和型式檢驗。 8.6.1.2　 檢驗項目相關(guān)要求按表5的規(guī)定。 8.6.2　 出廠檢驗 8.6.2.1　 閥門應(yīng)逐臺進行出廠試驗，檢驗合格后方可出廠。 8.6.2.2　 出廠檢驗項目、要求和方法按表5的規(guī)定。 表5　 檢驗項目、技術(shù)要求和檢驗方法 檢驗項目 檢驗類別 技術(shù)要求 檢驗和試驗方法 出廠檢驗 型式試驗 殼體試驗 √ √ 按8.4 按8.5.1 上

30、密封試驗 √ √ 按8.4 按8.5.2 密封試驗 √ √ 按8.4 按8.5.3 材質(zhì)成份分析 — √ 按7.2 按8.1.2 材質(zhì)力學(xué)性能 — √ 按7.2 按8.1.3 零部件含油量 √ √ 按8.3 附錄C 標(biāo)志和銘牌 √ √ 按10.1 目測 外觀 √ √ 按8.2 目測 靜壓壽命試驗 — √ 按JB/T 8859、JB/T 8861、JB/T 8863 按8.5.4 8.6.3　 型式試驗 8.6.3.1　 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗： a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 正

31、式生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)周期性進行一次檢驗； c) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時； d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時； e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時； f) 國家有關(guān)安全監(jiān)察機構(gòu)提出進行型式試驗要求時。 8.6.3.2　 型式試驗采取抽樣檢驗。抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，也可以在產(chǎn)品庫中隨機抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表6的規(guī)定。到用戶抽樣時，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表6的規(guī)定。對整個系列產(chǎn)品進行質(zhì)量考核時，根據(jù)該系列范圍大小情況從

32、中抽取2～3個典型規(guī)格進行檢驗。 表6　 抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù) 公稱尺寸 DN（mm） 最少基數(shù) (臺) 抽樣數(shù) （臺） ≤50 10 3 ＞50～200 5 2 ＞250 3 1 8.6.3.3　 靜壓壽命試驗在已抽的產(chǎn)品中任選一臺。 8.6.3.4　 型式檢驗中每臺被檢閥門殼體試驗、密封試驗、零部件含油量檢驗、靜壓壽命試驗結(jié)果必須符合表5中相應(yīng)技術(shù)要求的規(guī)定。其余檢驗項目若有一臺閥門一項指標(biāo)不符合表5中技術(shù)要求的規(guī)定，允許從供抽樣閥門中再抽取規(guī)定的抽樣臺數(shù)，再次檢驗時全部檢驗項目的結(jié)果必須符合表5中技術(shù)要求的規(guī)定，否則判為不合格品。 9　 質(zhì)量證明文

33、件 閥門應(yīng)當(dāng)提供內(nèi)容齊全、完整、清晰并且具有可追溯性的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。 9.1　 合格證 在合格證中至少應(yīng)含有以下內(nèi)容： —— 產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、型號、制造商； —— 公稱壓力PN、公稱尺寸DN、適用介質(zhì)、適用溫度；； —— 產(chǎn)品編號，制造日期。 —— 特種設(shè)備壓力管道元件制造許可標(biāo)記和編號。 —— 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論及檢驗日期； —— 檢驗員、質(zhì)保工程師及檢驗專用章簽章。 9.2　 質(zhì)量證明書 產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號、產(chǎn)品編號等，還應(yīng)包含下列內(nèi)容： 9.2.1　 出廠檢驗報告： —— 閥門承壓件材料的

34、牌號、化學(xué)成份和力學(xué)性能報告； —— 零部件的脫脂檢驗報告； —— 外觀質(zhì)量檢驗報告； —— 強度、密封等壓力試驗報告。 9.2.2　 出廠技術(shù)文件： 產(chǎn)品總圖（含性能規(guī)范、產(chǎn)品名稱和型號規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、零部件材料、適用介質(zhì)和溫度）、 排產(chǎn)質(zhì)量計劃、采購訂貨指南以及產(chǎn)品使用說明書等。 10　 標(biāo)志、包裝和供貨 10.1　 標(biāo)志 閥門的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 12220的規(guī)定，并設(shè)有明顯的“禁油”字樣的永久性標(biāo)志。 10.1.1　 在閥體上須注有下列永久標(biāo)記： —— 制造廠名或商標(biāo)標(biāo)志； —— 閥體材料或代號； —— 公稱壓力或壓力等級； —— 公稱尺寸或

35、管道名義直徑數(shù)； —— 介質(zhì)流向標(biāo)記； —— 熔煉爐號或鍛打批號； —— 產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號； —— 特種設(shè)備壓力管道元件制造許可標(biāo)記。 10.1.2　 在銘牌上應(yīng)當(dāng)有如下所列的內(nèi)容： —— 制造許可編號； —— 制造廠名和商標(biāo)； —— 產(chǎn)品編號； —— 產(chǎn)品型號； —— 公稱壓力或壓力等級； —— 公稱尺寸或管道名義直徑數(shù)； —— 38℃時的最大允許工作壓力； —— 最高允許工作溫度對應(yīng)的最大允許工作壓力； —— 材料（閥體、閥桿、密封副等） —— 依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號。 10.2　 包裝 10.2.1　 閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)（球閥處于關(guān)閉狀態(tài)、止回

36、閥處于固定狀態(tài)），并進行禁油保護，閥門內(nèi)腔及兩端法蘭密封面應(yīng)用端蓋等加以保護，且應(yīng)易于裝拆。 10.2.2　 閥門應(yīng)用塑料膜袋進行封閉包裝，然后裝入木箱內(nèi)以予固定，木箱外應(yīng)有“禁油”與吊鉤位置字樣的標(biāo)記。 10.2.3　 包裝箱內(nèi)應(yīng)隨產(chǎn)品附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、說明書和裝箱單及其他技術(shù)文件，并封閉在防潮、防水的袋內(nèi)。 10.3　 供貨 閥門的供貨要求按JB/T 7928的規(guī)定。 11　 安裝、操作和維護 11.1　 總則 閥門應(yīng)根據(jù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及制造企業(yè)的技術(shù)文件規(guī)定，進行安裝、操作、檢查、維護和檢驗。 11.2　 安裝 11.2.1　 閥門的安裝及安裝人員必須嚴格遵守有關(guān)

37、規(guī)定，嚴禁與油類接觸。 11.2.2　 閥門的安裝位置推薦閥桿垂直向上。為防止著火，在閥后均應(yīng)連接一段其長度不少于5倍管徑，且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。 11.2.3　 閥門安裝時，必須使閥體介質(zhì)流向箭頭標(biāo)志與使介質(zhì)的流向一致。 11.2.4　 閥門的安裝不能影響閥的密封性,法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯等，在不同的工作壓力下表7中的法蘭墊片供選用。 11.2.5　 閥門不能安裝在靠近明火和油污的使用點上，并應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護外罩內(nèi)。 11.2.6　 閥門安裝時應(yīng)有良好的接地裝置，法蘭端導(dǎo)電螺栓孔要有良好接地，接地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭連接處應(yīng)有金屬導(dǎo)線跨接，其跨接電阻應(yīng)

38、小于0.03Ω，以防靜電。 表7　 法蘭墊片 工作壓力P / MPa 材 料 P≤0.6 聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片 0.6＜P≤3.0 纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片 3.0＜P≤10 纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片 P＞10 退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片 11.2.7　 對安裝大口徑的閥門及管道應(yīng)給予足夠的支撐。 11.2.8　 工作壓力大于0.1MPa的氧氣管路上嚴禁安裝閘閥。 11.3　 操作 11.3.1　 閥門應(yīng)有嚴格的安全操作管理規(guī)程，嚴禁誤操作。 11.3.2　 閥門操作人員應(yīng)持證上崗，所用的工裝工具、工作

39、服、手套等用品及閥門的零部件嚴禁沾染油脂。 11.3.3　 開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進行，手動操作時，操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面，禁止將閥門作為調(diào)節(jié)閥使用和操作。管網(wǎng)運行前應(yīng)檢查確認閥門的開、關(guān)狀態(tài)。 11.3.4　 對于DN＞150的手動閥門，在開、關(guān)前應(yīng)采取減小主閥門前后壓差的安全措施。有旁通閥時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，直至主閥前后壓差≤0.3MPa時再開主閥?？焖偾袛嚅y不宜快開。 11.4　 維護 11.4.1　 閥門應(yīng)定期進行維護、保養(yǎng)或檢測，以保證閥門的安全性和密封性，所有防靜電接地裝置應(yīng)定期檢測接地電阻，每年至少檢測一次。 11.4.2　 閥門的維護、保養(yǎng)，包括修理只應(yīng)由閥門

40、的制造廠、或其它有資格單位來執(zhí)行。 11.4.3　 閥門在維護過程中的關(guān)鍵零件應(yīng)由原制造廠提供或滿足原零件的技術(shù)要求。 12　 訂貨指南 12.1　 傳遞信息 采購方在采購閥門時，應(yīng)確定訂貨合同的閥門類型和技術(shù)要求，保證有足夠的信息傳遞給各方。 12.2　 訂貨指南表 閥門采購方應(yīng)按附錄D 訂貨指南表的要求進行訂貨。以便于設(shè)計、制造和驗收。 A A 附　錄　A （規(guī)范性附錄） 最高允許壓力和最小厚度表 工程合金 最小厚度 最高允許壓力 鑄造和鍛造黃銅合金 不限制 20 MPa 鈷基合金 Stellite 6； Stellite 6B

41、不限制 3.44 MPa 銅合金； 銅鎳合金 不限制 20 MPa 鑄鐵，非不銹鋼 灰鑄鐵 3.18 mm 0.17 MPa 球墨鑄鐵 3.18 mm 0.34 MPa Ni抵抗型D2 3.18 mm 2.07 MPa 鑄鐵，不銹鋼 CF3/CF8； CF3M/CF8M；CG8M 3.18 mm 1.38 MPa CF3/CF8； CF3M/CF8M；CG8M 6.35 mm 2.6 MPa CN7M 3.18 mm 2.58 MPa CN7M 6.35 mm 3.44 MPa Ni合金 哈氏合金C-276；

42、 茵苛鎳爾600 3.18 mm 8.61 MPa 茵苛鎳爾625； 茵苛鎳爾X-750 3.18 mm 6.90 MPa 蒙乃爾400； 蒙乃爾K-500 0.762 mm 20 MPa Ni200 不限制 20 MPa 鍛制不銹鋼 304/304L； 316/316L； 321； 347 3.18 mm 1.39 MPa 304/304L； 316/316L； 321； 347 6.35 mm 2.58 MPa 410； 430 3.18 mm 1.72 MPa 17-4PH 3.18 mm 2.07 MPa 錫青銅 不

43、限制 20 MPa B B 附　錄　B （資料性附錄） 氧氣介質(zhì)的最高允許流速 管系材質(zhì) 工作壓力P （MPa） 流體流動狀態(tài) P＜0.3 0.3≤P＜1.5 1.5≤P＜10.0 10.0≤P≤20.0 最 高 允 許 流 速 V （m/s） 碳鋼、不銹鋼 有色金屬管道 不限 30 ≤45 MPam/s 4.5 流體中顆粒對管壁的撞擊 不限 60 ≤80 MPam/s 8 流體中顆粒對管壁的非撞擊 注1： 狀態(tài)為撞擊的曲線適用于設(shè)計溫度不高于150℃的碳鋼管道和不高于200℃的不銹鋼管道和有色金屬管道； 注2： 狀態(tài)為非撞擊的曲

44、線適用于溫度不高于150℃的碳鋼管道和溫度不高于200℃的不銹鋼管道和有色金屬管道。 圖B.1　 壓力流速曲線圖 C C 附　錄　C （規(guī)范性附錄） 油及油脂殘留量檢查法 C.1　 樟腦檢查法 C.1.1　 原理 將擦抹被檢表面的濾紙放入蒸餾水中，再放入樟腦粒，觀察樟腦粒的運動狀態(tài)。 C.1.2　 儀器及材料 a) 分析純樟腦粒； b) 中性定性濾紙； c) 燒杯； d) 純凈的蒸餾水； e) 鑷子。 C.1.3　 檢查步驟 待被檢查的零部件上的清洗液完全揮發(fā)后進行檢查。 用鑷子夾中性定性濾紙擦抹被檢查的零部件表面，特別是零部件中不易被清洗

45、的部位，擦抹的數(shù)量可根據(jù)零部件的大小決定，擦抹完后將濾紙放入盛有適量純凈蒸餾水的燒杯中，進行輕微攪拌，然后在燒杯的蒸餾水中注入少量的直徑在1mm左右的分析純樟腦粒，觀察樟腦粒的運動狀態(tài)，如樟腦粒不停地轉(zhuǎn)動為被擦抹的零部件檢查合格。 C.2　 紫外線照射法 用波長320～380nm的紫外線光照射被測表面，當(dāng)被測表面無油脂螢光為合格。但此法不能用來檢查殘留的動物油和植物油。 D D 附　錄　D （資料性附錄） 訂貨指南表 產(chǎn)品名稱 型號 數(shù)量 公稱壓力 PN MPa 工作壓力 P MPa 公稱尺寸 DN

46、 mm 閥體、蓋材質(zhì) 不銹鋼 □， 銅合金 □ 銅或鎳基合金 □ 手輪 球鐵 □， 鋼 □， 拋光 □， 鍍鉻 □， 其它□ 緊固件（螺柱、螺母） 碳鋼 □， 不銹鋼 □， 銅合金□， 其它□ 填料 聚四氟乙烯 □， 其它 □ 墊片 聚四氟乙烯金屬纏繞墊 □， 柔性石墨復(fù)合□， 鎳基合金□， 其它 □ 結(jié)構(gòu)長度 按本標(biāo)準(zhǔn) □， 雙方協(xié)定 □ 驅(qū)動形式 手動 □， 傘齒輪 □， 其它□ 連接形式 法蘭標(biāo)準(zhǔn) 國標(biāo) □， 部標(biāo) □， 其它 □ 端面形式 FF □， RF □， M □， FM □， 其它 □ 結(jié)構(gòu)型式 需要提供的文件 服務(wù)要求 特殊要求 其它技術(shù)要求 其它技術(shù)要求 注： “□”中以打“√”來表示。 _________________________________