《煤氣壓縮機(jī)技術(shù)協(xié)議》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《煤氣壓縮機(jī)技術(shù)協(xié)議（28頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 青海慶華煤化有限責(zé)任公司 焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī) 技 術(shù) 協(xié) 議 需方：青海慶華煤化有限責(zé)任公司 法人代表： 授權(quán)代表： 供方：有限公司 法人代表： 授權(quán)代表： 焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)技術(shù)協(xié)議 1 前言 甲方：青海慶華煤化有限責(zé)任公司 乙方： 有限公司 甲乙雙方經(jīng)過平等、友好協(xié)商，就青海慶華集團(tuán)公司215MW熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)、采用標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)與檢驗(yàn)、圖紙資料交付、供貨范圍等問題進(jìn)行了充分細(xì)致的討論，達(dá)成技術(shù)協(xié)議如下。此技術(shù)協(xié)議為訂貨合同的一部分，與訂貨合同具有同等法律

2、效力。 2 設(shè) 計(jì) 基 礎(chǔ) 數(shù) 據(jù) 2.1 基本條件 2.1.1 地理位置 青海慶華煤化工有限責(zé)任公司位于青海省烏蘭縣察汗諾村慶華煤化有限責(zé)任公司煤化工工業(yè)園區(qū)內(nèi)。廠址所在的烏蘭縣察汗諾村交通便利，察汗諾村東距西寧370km，北天峻縣城43km，西距烏蘭縣城約40km，南距茶卡鎮(zhèn)34km（國(guó)道109線穿過該鎮(zhèn)）。場(chǎng)地內(nèi)公路有國(guó)道315線，青藏鐵路從場(chǎng)地北側(cè)經(jīng)過，交通條件十分便利。 2.1.2氣象條件 海拔高程3283—3287m，處于高原溫帶干旱氣候區(qū)。據(jù)察汗諾地區(qū)氣象資料，年平均氣溫1.3℃，極端最高氣溫為31.3℃，極端最低氣溫為-29.4℃。年平均降水量為203.0m

3、m，蒸發(fā)量為2003.5mm，濕潤(rùn)系數(shù)0.1，多年平均最大降水量38.4mm，歷年最大積雪深度9.0cm；年平均大氣壓709.7hpa，最高大氣壓723.0hpa，最低大氣壓685.9hpa；年最大風(fēng)速24.0m/s，最多風(fēng)向西風(fēng)，大風(fēng)天數(shù)31.6d/a；土壤最大凍結(jié)深度2.0cm。 2.2 公用工程條件 2.2.1 新鮮水 溫度： 常溫 壓力： 0.30～0.40Mpa（G） 2.2.2 循環(huán)水 污垢系數(shù)

4、 m2K/W 進(jìn)水溫度： ≤33℃ 進(jìn)水壓力： 0.25MPa（G） 回水溫度： ≤43℃ 回水壓力： 0.15MPa（G） 2.2.3 供電技術(shù)條件 10kV　　　　　　　　　　 交流三相三線制 380/220V

5、 交流三相四線制 2.2.4 蒸汽：有 2.2.5 脫鹽水：有 2.2.6 非凈化風(fēng)（工業(yè)風(fēng)）： 常溫； 含油量<5ppm； 供氣壓力不小于0.6MPa(G)。 2.2.7 凈化風(fēng)（儀表風(fēng)）： 常溫； 含油量<1ppm； 含塵量（粒徑1μm）<1mg/m3； 常壓露點(diǎn)：-40℃； 供氣壓力不小于0.4MPa（表）。 2.2.8 氮?dú)猓? 純度：99.99%（vol）； 界區(qū)壓力為：0.3-0.4 MPa（表）。 2.2.9 機(jī)組安裝位置： 室 內(nèi)● 有采曖 無采曖 ●

6、 半敞開 無 棚 有 棚 2.2.10 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分及介質(zhì)特性： 壓縮機(jī)廠房： 2區(qū) 2.3 機(jī)組設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、試運(yùn)所采用的標(biāo)準(zhǔn)： 2.3.1 壓縮機(jī)： API 618 石油、化工和氣體工業(yè)用往復(fù)壓縮機(jī) JB/T9105 大型往復(fù)活塞壓縮機(jī)技術(shù)條件 GB2747-80 容積式壓縮機(jī)噪聲測(cè)量方法 GB7777　 往復(fù)活塞式壓縮機(jī)振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià) 無油元件工廠標(biāo)準(zhǔn)貫徹措施 2.3.2 儀表電氣： GB/

7、T755-2000 電動(dòng)機(jī)額定與性能 GB3836.1-2000 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求 GB3836.2-2000 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 隔爆型電氣設(shè)備"d" GB3836.3-2000 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 增安型電氣設(shè)備"e" GB50058－92 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 2.3.3 壓力容器： GB150-1998 鋼制壓力容器 GB151-1999 管殼式換熱器 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 2.3.4

8、 管道與管件閥門 管道與 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：法蘭： HG20592 管道：公制（B系列）。 注：上述標(biāo)準(zhǔn)均按簽訂協(xié)議時(shí)的最新版本為準(zhǔn)。 2.4 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 單臺(tái)機(jī)組工藝操作參數(shù)： 工況 正常 最大工況 介質(zhì) 焦?fàn)t煤氣 焦?fàn)t煤氣 流量(標(biāo)準(zhǔn)態(tài)) Nm3/h 7500 8500 質(zhì)量流量 kg/h 進(jìn)氣壓力 MPaG 0.005~0.0088 0.005~0.0088 排氣壓力 MPaG 2.0 2.2 進(jìn)氣溫度 ℃ 20 20 保證點(diǎn) √ 分子量 11.3 11.3

9、 氣量調(diào)節(jié)要求 % 注:壓縮機(jī)流量調(diào)節(jié)方式：回路調(diào)節(jié)；表中流量為單臺(tái)流量，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)指：1atm，0℃；壓縮機(jī)為兩開一備 氣體組分: 體積百分比% 工況 正常 氣體名稱 分子式 氫氣 H2 57 氮?dú)? N2 9.77 氧氣 O2 0.4 二氧化碳 CO2 3.46 一氧化碳 CO 5.57 硫化氫 H2S 甲烷 CH4 22.2 乙烷 C2H6 乙烯 C2H4 丙烷 C3H8 1.6 丙烯 C3H6 正丁烷 nC4H10 異丁烷 iC4H10 正丁烯 nC4H8

10、 異丁烯 iC4H8 順丁烯 cC4H8 反丁烯 tC4H8 正戊烷 nC5H12 異戊烷 iC5H12 戊烯 C5H10 水蒸汽 H2O ∑ 100 3 基本設(shè)計(jì)要求 3.1 壓縮機(jī) 3.1.1 機(jī)組雙層布置，主機(jī)布置在樓上，出口緩沖、分離、冷卻系統(tǒng)和油站布置在樓下，二樓樓面標(biāo)高：4.5m。 3.1.2 壓縮機(jī)采用對(duì)稱平衡往復(fù)式，氣缸均為雙作用，氣缸進(jìn)、排氣口均按上進(jìn)、下出布置。 3.1.3 壓縮機(jī)流量調(diào)節(jié)采用旁路控制，本機(jī)還分別設(shè)有“一回一” 手動(dòng)調(diào)節(jié)和“三回一”氣動(dòng)調(diào)節(jié)管路，進(jìn)行氣量調(diào)節(jié)同時(shí)可用于無

11、負(fù)荷啟動(dòng)壓縮機(jī) 3.2 采用API618第2.10.1.4條的D型雙室隔距件。按API618第2.10.2、2.10.3、2.10.4和2.10.5的要求設(shè)計(jì)。隔離室的開孔設(shè)帶墊片的整體金屬蓋板，設(shè)漏氣收集接管及集液罐。漏氣收集接管為不銹鋼材質(zhì), 漏氣從活塞桿下部引出接至集液罐，然后從集液罐統(tǒng)一排放。 3.3 活塞的最大平均速度≤3.6米/秒，曲軸轉(zhuǎn)速≤375r/min。 3.4 氣閥采用網(wǎng)狀閥結(jié)構(gòu)，閥座、閥蓋采用鍛鋼，氣閥彈簧采用進(jìn)口彈簧鋼絲，閥座、閥蓋、氣閥彈簧采用不銹鋼，可防腐防銹并有效的降低煤焦油在氣閥上的凝結(jié)，提高氣閥的使用壽命。閥片材料為不銹鋼，氣閥采用賀爾碧格氣閥,PEEK

12、閥片。 3.5 氣缸采用干式活缸套，缸套與缸體采用可靠的機(jī)械方法定位。缸套會(huì)在缸內(nèi)氣體工作溫度下緊緊的脹死在缸體內(nèi)，同時(shí)在常溫下缸體與缸套會(huì)產(chǎn)生間隙可以更方便用戶使用與維修。 3.6 所有填料環(huán)、刮油環(huán)均為浮動(dòng)環(huán)，采用不銹鋼卡緊彈簧。填料盒采用鍛鋼并進(jìn)行表面化學(xué)鍍，可防腐防銹，提高填料的使用壽命。 3.7 氣缸和填料函按無油潤(rùn)滑設(shè)計(jì)，無油潤(rùn)滑操作。 3.8 活塞桿與十字頭的連接采用液壓上緊方式，活塞桿上的螺紋為滾制螺紋?；钊麠U磨擦面表面硬度≥HRc55。 3.9 曲軸、連桿采用鍛鋼制造。 3.10 十字頭用球墨鑄鐵制造，上下滑板掛巴氏合金。 3.11 每個(gè)主軸承內(nèi)嵌入測(cè)溫雙支鉑

13、熱電阻（Pt100）。 3.12 級(jí)氣缸出口法蘭處的氣體實(shí)際排出溫度≤135℃，壓縮機(jī)系統(tǒng)最終出口溫度<75℃，壓縮后的焦?fàn)t煤氣經(jīng)過最后一級(jí)壓縮出口冷卻器后重新回焦?fàn)t煤氣回?zé)崞骰責(zé)?用焦?fàn)t煤氣本身的能量來加熱焦?fàn)t煤氣,防止焦?fàn)t煤氣中的水分凝結(jié)，使壓縮后的焦?fàn)t煤氣在工作壓力下，溫度高于焦?fàn)t煤氣露點(diǎn)溫度10攝氏度以上 3.13 主要零部件材料: 3.14 零部件名稱 材料 牌號(hào) 備注 機(jī)身 鑄鐵 曲軸 鍛鋼 連桿 鍛鋼 支承環(huán) 碳纖維填充聚四氟乙烯 活塞環(huán) 碳纖維填充聚四氟乙烯 氣缸體、缸蓋 鑄鐵

14、氣缸套 鑄鐵 活塞 鑄鋁/鑄鐵 活塞桿 鍛鋼 活塞桿螺母 鍛鋼 氣閥座、限制器 鍛鋼 閥片 不銹鋼 閥彈簧 不銹鋼 填料環(huán) 碳纖維填充聚四氟乙烯 填料盒、壓蓋 鍛鋼 隔距件 鑄鐵 十字頭 球墨鑄鐵 十字頭銷 鍛鋼 主軸瓦 鋼基巴氏合金 連桿大頭瓦 鋼基巴氏合金 連桿小頭瓦 青銅合金 連桿螺栓、螺母 鍛鋼 3.15 運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油系統(tǒng)：運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油系統(tǒng)采用壓力潤(rùn)滑，包括： 3.15.1 兩臺(tái)單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)

15、（dICT4或EIIT3）的全流量齒輪泵（互為主、輔）。 兩臺(tái)泵設(shè)有各自的安全閥，安全閥前、后設(shè)截止閥，安全閥起跳時(shí)回油至油箱。 3.15.2一臺(tái)管殼式油冷卻器，水走管程，壓力損失不大于0.07MPa，冷卻水溫升不低于6℃，殼體材質(zhì)為不銹鋼，管板材質(zhì)為不銹鋼。 3.15.3帶切換閥雙聯(lián)過濾器（濾芯為不銹鋼材質(zhì)，殼體為碳鋼），過濾精度20μm。 3.15.4油箱內(nèi)裝設(shè)帶不銹鋼外套的隔爆型恒溫控制浸入式電加熱器（dIICT4）。 3.15.5油系統(tǒng)所有設(shè)施安裝于一個(gè)公共底座上，底座設(shè)漏油收集槽，以便集中排放。油站帶油箱安裝在一樓。油系統(tǒng)所有墊片要有良好的耐油性能。 3.15.6整套油系統(tǒng)

16、設(shè)必要的檢測(cè)、控制儀表，以保證壓縮機(jī)安全運(yùn)行。 3.15.7潤(rùn)滑油系統(tǒng)內(nèi)管道、管件和閥門（整體）過濾后為不銹鋼材質(zhì)，過濾前為碳鋼。其中管道、管件材料過濾后為0Cr18Ni9。管道為無縫鋼管。 3.15.8油系統(tǒng)回油管線能滿足兩臺(tái)泵同時(shí)工作時(shí)的回油能力。 3.15.9油系統(tǒng)壓力高于水壓。 3.16 　冷卻水系統(tǒng) 3.16.1氣缸及氣缸蓋設(shè)獨(dú)立的無相互聯(lián)系的夾套,用循環(huán)水冷卻。每個(gè)氣缸的循環(huán)水進(jìn)出口處均裝有一個(gè)鋼閥門，每個(gè)氣缸的冷卻水出口管道上裝一個(gè)流動(dòng)看窗和雙金屬溫度計(jì)。 3.16.2 填料函采用過濾后的循環(huán)水冷卻，進(jìn)入填料函的循環(huán)水溫度不高于35℃，循環(huán)水進(jìn)出口處均裝有一個(gè)鋼閥

17、門，出口管道設(shè)流動(dòng)視鏡及溫度計(jì)。 3.16.3 冷卻器采用循環(huán)水冷卻。每個(gè)冷卻器冷卻水進(jìn)出口管線上設(shè)有一個(gè)鋼閥門，出口管道設(shè)流動(dòng)視鏡及溫度計(jì)。 3.16.4 冷卻水管具有高點(diǎn)排氣和低點(diǎn)放水功能。 3.17 　聯(lián)軸器 3.17.1 壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，采用剛性聯(lián)軸器。 3.17.2 聯(lián)軸器配帶全封閉無火花金屬護(hù)罩。 3.18 　盤車機(jī)構(gòu) 壓縮機(jī)設(shè)電動(dòng)盤車機(jī)構(gòu)，盤車電機(jī)為隔爆型，防爆等級(jí)：dIICT4。盤車裝置設(shè)控制開關(guān)，壓縮機(jī)處于盤車位置時(shí)主電機(jī)不得啟動(dòng)。 3.19 　緩沖器 3.19.1 緩沖器按照API618標(biāo)準(zhǔn)第3.9.2.2.2條公式進(jìn)行計(jì)算，且最小容積為其連

18、接氣缸活塞排量的12倍。緩沖器的長(zhǎng)徑比不超過4.0。 3.19.2 緩沖器由碳鋼制造，腐蝕裕量：3.2mm 。 3.19.3緩沖器上設(shè)測(cè)溫套管接頭,便于測(cè)量排氣溫度及安裝高溫報(bào)警檢測(cè)元件。 3.19.4緩沖器上帶有內(nèi)件，可以更有效的降低管路脈動(dòng)，提高壓縮機(jī)的使用壽命。 3.20 　冷卻器 3.20.1　冷卻器采用管殼式，氣走管程，水走殼程。溫升不低于8℃。換熱面積應(yīng)按額定工況的140%設(shè)計(jì)。 3.20.2　冷卻器材質(zhì)：碳鋼 3.21 　分離器 3.21.1分離器材料：碳鋼。 3.21.2分離器上設(shè)液位計(jì)和有手動(dòng)排液閥門。 3.22 　管道和附屬設(shè)備 3.22.1 壓縮

19、機(jī)系統(tǒng)入口設(shè)置入口過濾器，過濾精度為80μm，過濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼。 3.22.2 壓縮機(jī)系統(tǒng)出口設(shè)可拆卸可清洗的管道式120目過濾器. 3.22.3 壓縮機(jī)內(nèi)部氣管路與管路支架由乙方設(shè)計(jì)，壓縮機(jī)廠負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)壓縮機(jī)及其管系進(jìn)行聲學(xué)脈動(dòng)分析。 3.23主電機(jī) 3.23.1 主電機(jī)為增安型同步電機(jī)，功率： KW，同步轉(zhuǎn)速： rpm，電壓：10KV，電機(jī)防爆等級(jí)：eIIT3，防護(hù)等級(jí)：IP54，F(xiàn)級(jí)絕緣，B級(jí)溫升。 3.23.2 電機(jī)采用雙支撐。電機(jī)的鋼底座由電機(jī)制造廠提供。 3.23.3 電機(jī)每相定子繞組內(nèi)埋入兩個(gè)測(cè)溫用鉑熱電阻（Pt100），每個(gè)軸承內(nèi)也設(shè)測(cè)溫用

20、鉑熱電阻（Pt100），并配備空間加熱器。 3.23.4 主電機(jī)電源、加熱器電源、定子測(cè)溫、軸承測(cè)溫設(shè)單獨(dú)接線盒。 3.23 　控制和儀表 3.24.1 提供機(jī)組一次儀表和一次檢測(cè)元件，即就地顯示儀表、就地儀表盤及盤上安裝儀表、一次發(fā)訊元件、防爆接線盒（帶密封接頭）及從檢測(cè)點(diǎn)至接線盒和就地儀表盤的導(dǎo)線、導(dǎo)管及安裝材料。儀表的數(shù)量、配置以及設(shè)計(jì)分工詳見氣、水、油流程圖。 3.24.2 所有儀表為SI單位。安裝在危險(xiǎn)區(qū)的儀表是本安型iaⅡCT4，開關(guān)、接線盒等防爆等級(jí)為dⅡCT4。 3.24.3 所有引壓管材質(zhì)為不銹鋼。 3.24.4 變送器輸出采用本安4～20ma，防爆等級(jí)

21、iaⅡCT4，開關(guān)信號(hào)輸出采用單刀雙擲無源觸點(diǎn)，防爆等級(jí)dⅡCT4,帶hart協(xié)議。 3.24.5 一個(gè)單獨(dú)的儀表和控制系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制,采用PLC 控制盤，包括PLC 控制盤（控制系統(tǒng)采用AB的產(chǎn)品，SLC5 5/05）、開關(guān)、變送器和儀表，包括配線，在控制室配置上位機(jī)控制功能。 3.24.6 儀表選型要求 名 稱 規(guī)格及型式/型號(hào) 制造廠商 供貨方 壓力表 耐震 上儀三廠，四廠 乙方 溫度表 雙金屬溫度計(jì) 上儀三廠，四廠 乙方 液位計(jì) 玻璃板 張家港或丹東通博，科普勒 乙方 壓力變送器 本安智能型 橫河川儀或羅斯蒙特 乙方 壓

22、力開關(guān) 隔爆智能型 遠(yuǎn)東或MURPHY 乙方 液位開關(guān) 隔爆型 上儀或新亞 乙方 熱電阻 隔爆型 上儀或新亞 乙方 氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥 川儀和吳忠 乙方 PLC SLC5 5/05 AB公司 乙方 遠(yuǎn)控PC 工控機(jī)IPC 研華或研祥 乙方 3.24.7 顯示報(bào)警及聯(lián)鎖控制項(xiàng)目: a) 壓力 檢 測(cè) 項(xiàng) 目 顯 示 DCS 備 注 就地 就地盤 顯示 報(bào)警 聯(lián) 鎖 進(jìn)氣過濾器壓差 Y 壓縮機(jī)總進(jìn)氣壓力 Y Y Y Y LA 各段進(jìn)氣壓力 Y Y

23、 各級(jí)排氣壓力 Y Y 壓縮機(jī)總排氣壓力 Y(最終) 主、輔油泵出口壓力 Y 潤(rùn)滑油供油總管壓力 Y Y Y Y Y LAS,LLS* 潤(rùn)滑油過濾器壓差 Y Y HA 填料冷卻水過濾器壓差 Y Y HA 循環(huán)水總管壓力 Y 儀表風(fēng)壓力 Y *潤(rùn)滑油供油壓力低報(bào)警同時(shí)啟動(dòng)輔助油泵，壓力正常手動(dòng)停輔助油泵。壓力低低聯(lián)鎖停機(jī)。 b) 液位及運(yùn)行信號(hào): 檢 測(cè) 項(xiàng) 目 顯 示 DCS 備 注 就地 就地

24、盤 顯示 報(bào)警 聯(lián)鎖停機(jī) 潤(rùn)滑油箱液位 Y 分離器液位 Y Y 集液罐液位 Y 主機(jī)運(yùn)行信號(hào) Y c) 溫度: 檢 測(cè) 項(xiàng) 目 顯 示 DCS 備 注 就地 就地盤 顯示 報(bào)警 聯(lián)鎖 各段進(jìn)氣溫度 Y Y 各段排氣溫度 Y Y Y HA 最終排氣溫度 Y Y 壓縮機(jī)主軸承溫度 Y Y HA，HHAS 電機(jī)軸承溫度 Y Y HA, HHAS 電機(jī)定子溫度

25、 Y Y Y HA, HHS * 潤(rùn)滑油箱油溫度 Y ** 潤(rùn)滑油總管油溫度 Y Y Y HA 循環(huán)水總管溫度 Y 油站冷卻器冷卻前后溫度 Y 氣缸各點(diǎn)冷卻水回水溫度 Y 填料各點(diǎn)冷卻水回水溫度 Y 各冷卻器回水溫度 Y **設(shè)潤(rùn)滑油溫度高停電加熱器，油溫低啟動(dòng)電加熱器 d)開機(jī)條件（允許壓縮機(jī)啟動(dòng)） 條 件 同 意 備 注 潤(rùn)滑油壓力正常 Y 潤(rùn)滑油溫度正

26、常 Y 盤車機(jī)構(gòu)脫開 Y 壓縮機(jī)無負(fù)荷 Y 電機(jī)空間加熱器工作 Y 3.25 低壓開關(guān)柜 3.25.1 電氣低壓開關(guān)柜采用MNS系列低壓抽出(抽屜)式成套開關(guān)設(shè)備，一次元器件采用常熟電器廠設(shè)備。 3.25.2 在保證該系統(tǒng)用電負(fù)荷回路的基礎(chǔ)上留有適當(dāng)?shù)牟煌δ艿膫溆霉δ軉卧?總數(shù)不少于20%)。 3.25.3 當(dāng)?shù)睾０螢?285米，電氣設(shè)備需采用高原型產(chǎn)品。 4. 試驗(yàn)與檢驗(yàn) 4.1 零件材料檢驗(yàn) 乙方對(duì)下列零部件進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)和化學(xué)成分分析,并向用戶提供檢驗(yàn)報(bào)告:氣缸、氣缸套、氣缸蓋、曲軸、曲軸箱、連桿、活塞、活塞桿、十字頭、連桿大頭螺栓、十字頭

27、銷等（鑄鐵件不提供化學(xué)成份）。 4.2 無損檢查 乙方對(duì)下列零部件進(jìn)行無損檢查.并向甲方提供檢驗(yàn)報(bào)告 零 件 名 稱 檢 查 手 段 備 注 磁 粉 著 色 超聲波 射 線 曲軸 Y Y 連桿 Y Y 連桿螺栓 Y 十字頭銷 Y Y 活塞桿 Y Y 活塞桿與十字頭聯(lián)接緊固螺母 Y 焊縫 Y 100%探傷 4.3 水壓試驗(yàn)和壓力試驗(yàn) 4.3.1 氣缸體、氣缸蓋、活塞等受壓零件氣腔的試驗(yàn)壓力為最大允許工作壓力的1.5倍,并持續(xù)30分鐘以上。

28、上述部件水腔的試驗(yàn)壓力為0.8MPa。 4.3.2 容器的試驗(yàn)壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，并提供試壓報(bào)告。 4.4 機(jī)身煤油試漏試驗(yàn) 4.5 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 4.5.1 無負(fù)荷機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 壓縮機(jī)出廠前在工作轉(zhuǎn)速下進(jìn)行無負(fù)荷機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。該試驗(yàn)在乙方工廠進(jìn)行，采用車間電機(jī)和油系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)4小時(shí)。乙方在試驗(yàn)前10天通知甲方及設(shè)計(jì)方參加試驗(yàn)見證。試驗(yàn)完成后，由乙方提供試驗(yàn)報(bào)告。 4.5.2 負(fù)荷或部分負(fù)荷試運(yùn) 試運(yùn)在甲方現(xiàn)場(chǎng)安裝后進(jìn)行,使用全套供貨機(jī)組，以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)，在工作轉(zhuǎn)速下至少運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。 負(fù)荷或部分負(fù)荷試運(yùn)前，甲方提供機(jī)組安裝記錄，

29、乙方檢查記錄是否齊全并全部達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求，然后乙方向甲方提出負(fù)荷試運(yùn)方案，由現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，甲方、乙方及設(shè)計(jì)方派人參加調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)結(jié)束后，由乙方、甲方及設(shè)計(jì)方的代表在整理完整的負(fù)荷試運(yùn)報(bào)告上簽署，作為初步驗(yàn)收的文件。 4.5.3 考核運(yùn)轉(zhuǎn) 裝置投產(chǎn)時(shí)，應(yīng)用實(shí)際氣體在設(shè)計(jì)工況下進(jìn)行考核運(yùn)轉(zhuǎn)，甲方提前10天通知乙方及設(shè)計(jì)方派人參加，由甲方、乙方及設(shè)計(jì)方的代表按訂貨機(jī)組的參數(shù)，對(duì)機(jī)器進(jìn)行72小時(shí)考核運(yùn)轉(zhuǎn),符合要求后，簽署驗(yàn)收文件。乙方應(yīng)派出技術(shù)人員在用戶現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。 5.保證 5.1 性能保證(額定工況) 壓縮機(jī)軸功率： 偏差不大于+3% 壓縮

30、機(jī)排量： 無負(fù)偏差 壓縮機(jī)排氣壓力： 無負(fù)偏差 機(jī)組噪音： 按JB2747-80;不大于85分貝。 機(jī)身振動(dòng)： 　 振動(dòng)烈度符合GB7777-89 標(biāo)準(zhǔn)要求。 管路振動(dòng)： 　 乙方保證≤300μm 5.2 易損件壽命（在正常工況及正確運(yùn)行下累計(jì)運(yùn)行時(shí)間） 活塞桿： 30000小時(shí) 活塞環(huán)： 8000小時(shí) 活塞支承環(huán)： 8000小時(shí)

31、 氣缸套： 　 30000小時(shí) 活塞桿填料： 8000 小時(shí) 氣閥： 8000小時(shí) 大小頭瓦 24000小時(shí) 主軸瓦 24000小時(shí) 5.3 機(jī)械質(zhì)量保證期在最后一批零件發(fā)貨后18個(gè)月或機(jī)組投運(yùn)12個(gè)月內(nèi)有效，以先到為準(zhǔn)。機(jī)械保證期內(nèi)，重要零件因設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量問題損壞，乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)更換。 6．資料圖紙交付 乙方向甲方及設(shè)計(jì)方提供的圖紙資料如下： 6.1 交付資料份

32、數(shù): 買 方： 單 位：青海慶華集團(tuán)公司煤化二期建設(shè)指揮部 中間資料：6份， 最終資料：4 份，隨機(jī)資料：4份，光盤（ACAD2004）：一套。 通訊地址： 青海省烏蘭縣察汗諾烏蘭煤化工業(yè)園煤化二期指揮部 聯(lián) 系 人： 劉延鴻 郵 編：817500 電 話：13389795979 傳 真：0977-8246326 設(shè) 計(jì)方： 單 位：上海力順燃機(jī)科技有限公司 通訊地址： 上海市浦東金橋新路58號(hào)銀橋大廈2004-2008室 聯(lián) 系 人：程鵬云

33、 郵 編：201206 電話：021-50312221-8036 傳 真：021-58992713 賣 方： 單 位： 通訊地址: 聯(lián) 系 人： 郵 編: 電 話： 傳 真： 下列資料注 A 表示合同生效后兩周交付A類資料的中間資料。合同生效后 三周召開技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)調(diào)會(huì)后 3 周乙方向甲方和設(shè)計(jì)方提供A類資料的最終資料; 注B表示隨機(jī)資料，注C表示脈動(dòng)計(jì)算報(bào)告。協(xié)調(diào)會(huì)的具體時(shí)間及地點(diǎn)另行商

34、定。 6.2 乙方交付的圖紙資料名稱 (A) 機(jī)組主要設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)表 (A) 機(jī)組總布置圖 包括壓縮機(jī)、電機(jī)以及全套輔助系統(tǒng)及其設(shè)備，并應(yīng)在圖中列出各單機(jī)主要性能參數(shù)、機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向、單機(jī)外形尺寸、連接尺寸、維修和拆卸空間所需尺寸、各單機(jī)質(zhì)量、各單機(jī)最大檢修件名稱、質(zhì)量以及外形尺寸、技術(shù)要求的資料等。 (A) 壓縮機(jī)總裝配圖以及主要部件圖等 要有主要配合尺寸，最大外型尺寸等。主要部件圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)使甲方和設(shè)計(jì)方足以復(fù)核乙方提供的基礎(chǔ)條件圖主要尺寸。 (A) 輔助設(shè)備單體圖 包括氣缸進(jìn)出口緩沖器（注明緩沖罐容積、緩沖罐個(gè)數(shù)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、焊接詳圖、內(nèi)部排液管詳圖等）

35、、進(jìn)氣過濾器、水站、油站等。圖中應(yīng)至少有數(shù)據(jù)表所列的數(shù)據(jù)。 (A) 基礎(chǔ)條件圖：包括地腳螺栓位置、預(yù)留孔、基礎(chǔ)外形以及所有作基礎(chǔ)設(shè)計(jì)所需的資料（機(jī)器及輔助設(shè)備的重量及重心位置；曲柄連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的第一、二諧波的不平衡擾力、擾力矩及其方向；以及各荷載的作用點(diǎn)位置；曲軸中心線至基礎(chǔ)頂面的距離；二次灌漿層厚度和范圍）。 (A) 氣體安全閥型號(hào)規(guī)格。 (A) 油站布置圖（包括油站性能參數(shù)，泵、電機(jī)、電加熱器型號(hào)及參數(shù)） (A) 機(jī)組管道和儀表控制流程圖（標(biāo)出流量壓力、溫度正常值、報(bào)警值、停機(jī)值、管道規(guī)格、法蘭標(biāo)準(zhǔn)并有供貨界限符號(hào)）。 (A) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)流程圖（標(biāo)出壓力、溫度、管道規(guī)格、法

36、蘭標(biāo)準(zhǔn)并有供貨界限符號(hào)）。 (A) 水系統(tǒng)流程圖（標(biāo)出流量、壓力、溫度正常值、報(bào)警值、停車值、管道規(guī)格、法蘭標(biāo)準(zhǔn)并有供貨界限符號(hào)）。 (A) 機(jī)組報(bào)警及聯(lián)鎖邏緝框圖（標(biāo)出正常值、報(bào)警值、聯(lián)鎖整定值）。 (A) 報(bào)警、聯(lián)鎖項(xiàng)目一覽表（標(biāo)出報(bào)警鎖聯(lián)設(shè)定值）。 (A) 儀控設(shè)備規(guī)格表(發(fā)訊開關(guān)要標(biāo)明電氣接頭規(guī)格)。 (A) 就地盤盤面和架裝儀表布置圖（包括外形尺寸、荷重、安裝尺寸）。 (A) 儀表導(dǎo)壓配管連接圖，標(biāo)有機(jī)組供貨范圍內(nèi)儀表檢測(cè)點(diǎn)及防爆接線箱詳細(xì)位置（方位、標(biāo)高）的平面圖；遠(yuǎn)傳儀表及就地儀表盤接線圖。 (A) 儀表自控材料表、設(shè)備材料匯總表； (A) 工藝管線管口表、工藝

37、管線平面布置圖、工藝管線規(guī)格表、設(shè)備材料規(guī)格表、工藝安裝說明。 (A) 電動(dòng)機(jī)資料 電動(dòng)機(jī)外形圖和側(cè)視圖； 各種端子箱接線圖及接線盒； 電機(jī)數(shù)據(jù)表 (A) 機(jī)組水、電、氣消耗指標(biāo)分列及匯總表。 (B) 機(jī)組安裝說明書 (B) 機(jī)組維修說明書 (B) 機(jī)組操作說明書 (B) 工廠試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告,所有供貨設(shè)備的合格證書，按容規(guī)規(guī)定的壓力容器有關(guān)取證資料（僅提供1份原件）。 (B) 備件清單 (B) 特殊工具清單 (B) 裝箱單 (B) 其它常規(guī)的出廠隨機(jī)資料 7. 供貨范圍 乙方提供三臺(tái)套焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)組，每臺(tái)機(jī)組供貨如下: 7.1 焦?fàn)t煤氣壓縮機(jī)一臺(tái)套，型 號(hào)

38、： 7.1.1壓縮機(jī) 1 臺(tái) 7.1.2增安型同步電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備 　　 1 臺(tái) 包括：空間加熱器、防爆接線盒、主電機(jī)鋼底座等，功率 KW，防爆等級(jí)eIIT3，F(xiàn)級(jí)絕緣，B級(jí)溫升。(南陽防爆電機(jī)廠或佳木斯電機(jī)廠)，電氣設(shè)備：10kv電機(jī)電源開關(guān)柜（含電機(jī)微機(jī)綜合保護(hù)）。 7.1.3聯(lián)軸器及護(hù)罩 一套 7.1.4 氣體進(jìn)口管道過濾器 一個(gè) 7.1.5 進(jìn)、出口緩沖器及支座

39、 　一臺(tái)套 7.1.6 冷卻器（含后冷） 一臺(tái)套 7.1.7 分離器（含后分） 一臺(tái)套 7.1.8 氣體管路系統(tǒng) 一套 7.1.9冷卻水系統(tǒng) 一套 7.1.10運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑油系統(tǒng)管路 一套 7..1.11電動(dòng)盤車器 一套

40、 7.1.12 各段出口安全閥　 一臺(tái)套。 7.1.13 末級(jí)出口單向閥　 　　　　　　 一個(gè) 7.1.14氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng) 一套 ⑥ 7.1.15儀控系統(tǒng) 　 一套 ④ 7.1.16 填料、隔離室的放空、排凝及充氮系統(tǒng) 一套 ⑤ 7.1.17專用工具 一套 7.1.18隨機(jī)備件

41、 一套 7.1.19 所有供貨范圍內(nèi)的法蘭均提供配對(duì)法蘭、螺栓、螺母、墊片。所有不用連接的開口均提供盲板或絲堵或常閉閥門。 7.1.20提供所有供貨設(shè)備的連接緊固件、地腳螺栓、螺母、墊片。 7.1.21 儀控系統(tǒng) (1) 儀控系統(tǒng)包括本協(xié)議書所列全部項(xiàng)目的一次儀表和一次檢測(cè)元件，即就地儀表和就地盤及盤上安裝儀表、一次發(fā)訊元件、防爆接線盒,采用PLC進(jìn)行邏輯控制和故障保護(hù)，配彩色觸摸屏。 （2） 故障停機(jī)信號(hào)系統(tǒng)（當(dāng)預(yù)設(shè)非正常條件出現(xiàn)時(shí)停機(jī)

42、，并顯示停機(jī)原因） （3） 機(jī)組運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行停機(jī)/預(yù)報(bào)警回路測(cè)試，不會(huì)造成停機(jī)。 （4） 機(jī)組的溫度值數(shù)字顯示，所有報(bào)警/停機(jī)設(shè)定點(diǎn)可進(jìn)行改動(dòng)，所有溫度探測(cè)元件為RTD。 （5） 機(jī)組的壓力值數(shù)字顯示，所有報(bào)警/停機(jī)設(shè)定點(diǎn)可進(jìn)行改動(dòng)。 （6） 控制盤有供用戶連接的干接點(diǎn)，用于控制： 壓縮機(jī)預(yù)潤(rùn)滑泵電機(jī) 主電機(jī)啟/停 （7） 可接收控制室上位機(jī)遠(yuǎn)程停機(jī)信號(hào) （8） 盤上裝ESD停機(jī)按扭，并有接受用戶遠(yuǎn)程ESD信號(hào)和發(fā)出機(jī)組停機(jī)信號(hào)的接點(diǎn)。 7.1.22 電氣低壓開關(guān)柜，柜型采用MNS柜。

43、 7.2 專用工具清單 各種扭力扳手 1套 保證機(jī)組安裝檢修用的整套專用工具 1套 7.3 開工用隨機(jī)備件清單 主軸承 50% 連桿大頭軸承 50% 連桿小頭軸承 50% 十字頭銷 50% 活塞環(huán) 100% 活塞支承環(huán) 100% 刮油環(huán) 50% 填料密封環(huán) (切向環(huán)、徑向環(huán)) 100% 主機(jī)全部金屬墊片、O型圈等 100% 氣閥閥片、緩沖片、氣閥彈簧等 50% 填料拉簧、刮油環(huán)拉簧 50% 油過濾器芯子（精 100% 氣閥組件 50% 8.服務(wù) 乙方為甲方免費(fèi)提供技術(shù)培訓(xùn)，壓縮機(jī)在甲方現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試期乙方免費(fèi)派技術(shù)人員指導(dǎo)安裝。乙方的售后服務(wù)部門執(zhí)行24小時(shí)承諾的售后服務(wù)制度，即甲方有問題和要求，乙方在8小時(shí)內(nèi)必定回答。需到現(xiàn)場(chǎng)解決的，一般在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，從速解決問題。