《數(shù)控技術(shù)《數(shù)控加工工藝與編程》仿真實訓報告》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控技術(shù)《數(shù)控加工工藝與編程》仿真實訓報告（31頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 重慶航天職業(yè)技術(shù)學院 《數(shù)控加工工藝與編程》 仿真實訓報告 專 業(yè): 數(shù) 控 技 術(shù) 班 級: 數(shù)控二班 　 學 號: ____ 姓 名: _ __ _ 指導教師： 起止日期： 2010.04.1-2010.06.30 重慶航天職業(yè)技術(shù)學院 機電信息工程系

2、 目錄 1、項目一 定位銷軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序設(shè)計…………………………3—11 2、項目二 螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制 ………………………11—18 3、項目三 定位套的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制 …………………18—25 4、項目四 S行槽的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制 …………………25—34 項目一 定位銷軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序設(shè)計 班級數(shù)控二班 學號 姓名 成績 實訓時間2010/6/29 一 實訓目的和要求 1.實訓目的 通過定位銷軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序

3、編制,具備編制車削圓柱面.階臺面.錐面.溝槽數(shù)控加工程序的能力. 2.實訓要求 (1) 掌握數(shù)控加工工藝設(shè)計的方法 (2) 掌握外圓車刀.切槽切刀面的選用 (3) 掌握外圓柱面.階面.錐面.切槽.切斷的走刀路線設(shè)計 (4) 了解切削用量的選擇 (5) 了解數(shù)控車床坐標系及編程坐標系 (6) 了解數(shù)控編程的特點 (7) 掌握數(shù)控車編程指令 (8) 掌握各種系統(tǒng)數(shù)控車仿真軟件的操作 二 實訓設(shè)備 計算機、宇航數(shù)控仿真軟件 三 請回答：你使用的數(shù)控車削仿真系統(tǒng)的名稱？詳細說明該系統(tǒng)的基本操作步驟？ 數(shù)控車削仿真系統(tǒng)名稱：宇航數(shù)控仿真軟件FANUC 0i系

4、統(tǒng) FANUC 0i系統(tǒng)基本操作步驟如下： 1；進入宇航（FANUC 0i）數(shù)控仿真軟件并開機 （1） 在“開始\程序\數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”菜單里依次單擊圖標→圖標；或者在桌面雙擊快捷方式；彈出登錄窗口，單擊按鈕即可進入數(shù)控系統(tǒng)。 （2） 單擊菜單欄中菜單，彈出設(shè)置窗口；依次選擇→→→或，單擊確定，就進入了FANUC 0i數(shù)控車床的機床界面。 2：機床回零 單擊→啟動機床→單擊回零按鈕→單擊→單擊→X軸亮→然后單擊→單擊→Z軸亮；CRT面板顯示坐標X600.00、Z1010.00。 3：手動移動機床，使機床各軸的位置距離機床零點一定的距離 單擊→分別單擊、按鈕，選擇移動的坐標軸。

5、 單擊按鈕，控制機床的移動方向。 4：輸入程序 （1） 當程序段較少時，可以直接在數(shù)控系統(tǒng)中編輯數(shù)控加工程序。步驟如下：單擊按鈕，進入編輯模式，單擊按鈕，進入程序管理窗口，在緩沖區(qū)輸入程序號（例如：O1001），單擊按鈕鍵，新建程序，每編輯一段數(shù)控加工程序，單擊換行。 （2） 當程序段較長時，建議用Word、記事本等編輯數(shù)控加工程序，并保存。 5、調(diào)用程序 （1）直接調(diào)用(方法很多此處只介紹一種）;單擊→→在緩沖區(qū)輸入程序號→單擊按鈕→按鈕即可導入程序。 （2）從系統(tǒng)外部導入程序（方法很多此處只介紹一種）；單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→找到放置程序的文件夾→找到程序單擊

6、確定→在緩沖區(qū)輸入該程序號→單擊按鈕→單擊按鈕即可導入程序。 6、安裝工件 單擊按鈕→定義毛胚尺寸→單擊確定按鈕→單擊按鈕→選擇毛胚→單擊確定按鈕；單擊、、按鈕，調(diào)整工件位置。 7、裝刀并對刀 裝刀：單擊按鈕→選擇刀具類型→定義刀具參數(shù)→選擇刀位號→單擊確定按鈕。 對刀：稍后詳細介紹 8、讓刀具退到距離工件較遠處 單擊按鈕，將機床設(shè)置為手動。 分別單擊、按鈕，單擊按鈕，使刀具沿X+方向Z+方向移動到安全距離。 9、自動加工 單擊按鈕或→，將機床設(shè)置為自動加工模式或單步加工模式。 單擊“循環(huán)啟動”按鈕，程序開始執(zhí)行。 10、測量工件 單擊“測量”菜單，執(zhí)行“剖面圖測量”

7、命令，彈出測量窗口，依次測量零件各部分 11、退出宇航（FANUC 0i）數(shù)控仿真系統(tǒng) 單擊數(shù)控仿真軟件窗口“關(guān)閉”按鈕，退出宇航仿真軟件。 四 請詳細說明使用該系統(tǒng)對刀的操作步驟？ 對刀詳細步驟如下： 1、 對1號刀。 （1） Z方向?qū)Φ叮簡螕舭粹o，將機床設(shè)置為手動模式。 單擊按鈕使主軸轉(zhuǎn)動→單擊按鈕→按下按鈕→使機床快速移動到靠近工件的位置；單擊按鈕→使機床向X-方向移動，當?shù)毒呖炜拷ぜr取消按鈕； 試切工件端面（試切背吃刀量不應過大），然后使刀具沿X+方向退刀；單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→在緩沖區(qū)輸入Z0→將光標移動到番號欄中→單擊按鈕，即完成Z方向的對刀。

8、 （2）X方向?qū)Φ叮ń覼方向?qū)Φ叮簡螕舭粹o→單擊按鈕使機床向 X-方向移動，刀具移動到工件一定位置時，試切工件直徑（刀具背吃刀量盡量?。?，然后使刀具沿Z+方向退刀；單擊按鈕，停止主軸旋轉(zhuǎn)，單擊“測量”菜單， 執(zhí)行 “剖面圖測量”命令，彈出測量窗口，測量零件試切直徑部分尺寸；單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→在緩沖區(qū)輸入試切直徑值（例如X36.854）→將光標移動到番號欄中→單擊按鈕，即完成X方向的對刀。 2、對2號刀。 （1）換刀；單擊按鈕→單擊按鈕→新建一個程序→輸入T0202，依次單擊→→按鈕，單擊按鈕運行程序→2號刀更換完畢。 （2）2號刀對刀與1號刀原理相同（主

9、要差別在于對Z方向時刀具不是直接去切工件端面，而是去靠工件端面）,依次對Z方向、X方向；注意輸入Z值或X 值時應將光標移動到番號欄中。 五、在此項目的操作過程中，你認為最難的問題是什么？你是怎樣解決的？ 我認為難一點的在對刀時刀具的誤差，個人無法對其準確地把握,比如在對 二號刀時端面的進給.當?shù)毒呖旖咏ぜ嗣鏁r應使用手輪進給，讓刀具慢慢接近工件端面，盡量減小對刀誤差或者還有就是要加上刀具的刀補，從而有效地提高整個零件加工的精度和準確性。 六 零件工藝性分析 1. 畫出零件圖如圖一： 該零件屬于軸類零件,加工內(nèi)容包括圓柱、圓錐、溝槽、倒角. 2. 尺

10、寸分析 該零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 按直徑為 25、14、20,無上下偏差,經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT14 3. 表面粗糙分析 全部表面的表面粗糙度為3.2 根據(jù)分析,定位銷軸的所有表面都可以加工出來,經(jīng)濟性能良好. 七 制定機械加工工藝方案 1. 確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為1,屬于單件小批量生產(chǎn). 2. 選擇加工方法 (1) 確定工件的定位基準.確定配料的軸線和左端面為定位基準. (2) 選擇加工方法.該零件的加工表面均為回轉(zhuǎn)體,加工零件的表面的加工等級為IT14,表面粗糙度都為3.2.采用

11、粗車的方法. (3) 擬定工藝路線 A 按直徑為30X90的鋼下料 B 車削各表面 C 去毛刺 D 檢驗 3．設(shè)計數(shù)控車加工工序 （1）選擇加工設(shè)備。 選用長城機床廠的CK7150A數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUC0 I ，配置前置式刀架。 （2） 選擇工藝設(shè)備。 A 該零件采用三抓卡盤定心卡盤自定心夾緊。 B 刀具選擇如下 ： 外圓機夾車刀T0101：車端面，各外圓粗車。 切斷刀T0202;切槽和切斷 （3） 確定公步和走刀路線。

12、 按加工過程確定走刀路線如下：車端面—粗車各外圓—切槽切斷. （4） 確定切削用量。 粗車時,確定背吃刀量為2㎜. 主軸轉(zhuǎn)速:確定主軸的轉(zhuǎn)速為800r∕min. 進給量:粗車時,確定進給量為0.2㎜∕r,切斷切槽時,確定進給量為0.05㎜∕r 八 編制數(shù)控技術(shù)文檔 1. 編制機械加工工藝過程卡 編制機械加工工藝過程卡,見表下. 機械加工工藝過程卡 機械加工工藝 過程卡 產(chǎn)品 名稱 零件名稱 零件圖號 材料 毛坯規(guī)格 軸類 圖1

13、 45鋼 30X90 工序號 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時 01 下料 30X90 車床 1 車削 車削各表面，保證尺寸 普通車床 三爪卡盤、外圓刀、切槽刀、游標卡尺 2 去毛刺 鉗工臺 3 數(shù)控車 車各外圓及切槽 XK713A 平口鉗、硬質(zhì)合金刀、游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺 4 鉗 去毛刺 鉗工臺 5 檢驗 編制 審核 批準 共 1頁 第 1頁 2. 編制數(shù)控加工工序卡 編制數(shù)控加工工序卡如下圖; 數(shù)控加工工序卡片

14、 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 軸類 C01 工序號 程序編號 材料 數(shù)量 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 10 1001 45 1 三爪卡盤 CA7150A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 切削用量 編號 名稱 量具 刀具 編號 名稱 V(m／min) n(r／min) f(mm／r) a(mm) 1 車端面 150 800 0.2 1 T0101 外圓刀 1 游標卡尺 2 粗車各外圓 150 800

15、 0.2 2 T0101 外圓刀 1 游標卡尺 3 切槽 切斷 75 400 0.05 T0202 切槽刀 1 游標卡尺 編制 審核 批準 共1頁 第 1頁 3．編制刀具調(diào)整卡 編制刀具調(diào)整卡，見下表： 刀具調(diào)整卡 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 軸件 零件圖號 圖1 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 刀具參數(shù) 刀補地址 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀 1 T01 外圓刀 0.4㎜ 25㎜X25㎜ 01 2 T02 切槽刀 0.4㎜ 2

16、5㎜X25㎜ 02 編制 審核 批準 共 1頁 第1 頁 4．編制數(shù)控加工程序卡 編制原點選擇在工件左端面的中心處，粗車各外圓時，可以采用G01，G02，G00編程。 零件圖號 C01 零件名稱 螺紋球形軸 編制日期 2010.6.5 程序號 O1001 數(shù)控系統(tǒng) FANUC0I 編制 程序內(nèi)容 程序說明 T0101 換外圓刀 M03 S1000 主軸正傳,1000r∕min G0 X25 Z2 刀具快速定位到工件 Z0 靠近工件原點 X0 G1 X16 車端面 X20 W-2

17、 倒角 Z-35 U1 X25 W-2 第二次倒角 Z-52 車到遠離工件左面7mm G0X50 Z50 T0202 G0X30 Z-29 切槽 G1X14 X26 G0Z-35 X14 X26 Z-48 G1X10 X28 退刀 Z40 M30 程序停止 數(shù)控加工程序卡 5．選擇數(shù)控仿真系統(tǒng)，進行仿真加工，出仿真加工零件效果圖 6．填寫零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單及本項目總結(jié) 零件質(zhì)量檢測分析表及個人總結(jié) 單位 名稱 重慶航天職業(yè)技術(shù)學院 零件名稱 零件圖號 定位銷軸

18、 圖1 班級學號 姓名 成績 超差形式 原 因 深度存在誤差 刀具磨損 、對刀誤差 深度存在誤差 刀具磨損、對刀誤差 個人工作過程總結(jié)報告如下： 通過這次實習我了解了FANUC0I數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些工件的加工方法和主要的機械加工方法及其所用設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、夾具量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機床生產(chǎn)上的應用。我也熟悉了一定的數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識和操作技能過程，培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜

19、合素質(zhì)。提高了和加強了我的動手能力、編程能力，獨立思考意識和創(chuàng)新能力。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的精神，不完成最后一秒決不放棄的精神。最后，通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)計，熟練掌握了數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設(shè)計，宇航數(shù)控仿真軟件，熟練數(shù)控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標系的設(shè)定和對刀，能熟練編制車削的加工程序，對數(shù)控車床的操作，提高了一般車削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握了FANUC0I的操作過程及及其怎樣對測量工具的使用和讀數(shù)。 最后，我也希望我能夠更加的熟練的對FANUC0I進行一些常規(guī)的編程

20、 和工藝分析。通過這樣的長期累積，就可以對一些較難的工件加工。同時，我也希望在今后的學習了能夠得到老師更多的指點與耐心的教導。 項目二 螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制 一、 實訓目的與要求 實訓的目的:通過螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制,具備編制車削圓弧面,螺紋數(shù)控加工程序的能力. 實訓的要求: 1.了解螺紋車刀的選用 2. 了解車螺紋切削用量的選擇 3. 掌握車圓弧面的走刀路線設(shè)計. 4. 掌握車螺紋的走刀路線設(shè)計及其各主要尺寸的計算. 5. 掌握數(shù)

21、控車編程指令. 二、實訓設(shè)備 計算機、宇航數(shù)控仿真軟件 三. 零件的工藝性分析 1. 畫出零件圖如圖一： 該零件屬于軸類零件,加工內(nèi)容包括圓柱、圓弧、溝槽、螺紋、倒角. 2. 尺寸分析 該零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 直徑為 25經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT8 直徑為60經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT8 M14X2經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT8 其他沒有要求的取其加工精度一般為IT14 3. 表面粗糙分析 全部表面的表面粗糙度為3.2 根據(jù)分析,定位銷軸的所有表面都可以加工出來,經(jīng)濟性

22、能良好. 四 制定機械加工工藝方案 1. 確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為1,屬于單件小批量生產(chǎn). 2. 選擇加工方法 (1) 確定工件的定位基準.確定配料的軸線和左端面為定位基準. (2) 選擇加工方法.該零件的加工表面均為回轉(zhuǎn)體,加工零件的表面的加工等級為IT14,表面粗糙度都為3.2.采用粗車.半精車.精車的方法. (3) 擬定工藝路線 A 按30X100的鋼下料 B 車削各表面 C 去毛刺 D 檢驗 3．設(shè)計數(shù)控車加工工序 （1）選擇加工設(shè)備。

23、選用長城機床廠的CK7150A數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUC0 I ，配置前置式刀架。 （5） 選擇工藝設(shè)備。 A 該零件采用三抓卡盤定心卡盤自定心夾緊。 B 刀具選擇如下 ： 外圓機夾車刀T0101：車端面，各外圓粗車. 半精車. 切斷刀T0303;切槽和切斷. 螺紋刀T0202:車螺紋. （6） 確定公步和走刀路線。 按加工過程確定走刀路線如下：車端面—粗車各外圓—半精車個外圓—精車各外圓—切槽—車螺紋—.切斷 （7） 確定切削用量。 粗車時,確定背吃刀量為2㎜;精車時,確定背吃刀量為0.

24、5㎜. 主軸轉(zhuǎn)速:粗車各外圓時,確定主軸的轉(zhuǎn)速為800r∕min.精車各各外圓時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為1200r∕min.車螺紋時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為500r∕min.切槽時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為600r∕min.切斷時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為400r∕min. 進給量:粗車外圓時,確定進給量為0.2㎜∕r,精車外圓時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為100r∕min,切斷切槽時,確定進給量為0.05㎜∕r. 編制數(shù)控技術(shù)文檔 4. 編制機械加工工藝過程卡 編制機械加工工藝過程卡,見表下. 機械加

25、工工藝過程卡 機械加工工藝 過程卡 產(chǎn)品 名稱 零件名稱 零件圖號 材料 毛坯規(guī)格 螺紋球形軸 圖1 45鋼 30X100 工序號 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時 01 下料 30X100 鋸床 1 車削 車削各表面，保證尺寸,并留一定的余量 CA7150A 三爪卡盤、外圓刀、切槽刀、游標卡尺 2 去毛刺 鉗工臺 3 數(shù)控車 精車各外圓及切槽 XK713A 平口鉗、硬質(zhì)合金刀、游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺.切斷刀.螺紋刀 4 鉗 去毛刺 鉗工臺 5 檢

26、驗 編制 審核 批準 共 1頁 第 1頁 5.編制數(shù)控加工工序卡 編制數(shù)控加工工序卡如下圖; 螺紋球形軸數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 軸類 C01 工序號 程序編號 材料 數(shù)量 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 10 1001 45 1 三爪卡盤 CA7150A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 切削用量 編號 名稱 量具 刀具 編號 名稱 V(m／min) n(r／min)

27、f(mm／r) a(mm) 1 車端面 150 800 0.2 1 T0101 外圓刀 1 游標卡尺 2 粗車各外圓 150 800 0.2 2 T0101 外圓刀 1 游標卡尺 3 半精車各外圓 128 800 0.2 T0101 外圓刀 1 游標卡尺 4 精車各外圓 188 1200 0.2 0.5 T0101 外圓刀 千分尺 5 切斷 75 400 0.05 T0303 切斷刀 1 游標卡尺 6 車螺紋

28、 500 2 T0202 螺紋刀 M14X2規(guī)格 7 切斷 62 400 0.05 T0303 切斷刀 游標卡尺 編制 審核 批準 共1頁 第 1頁 6.編制刀具調(diào)整卡 編制刀具調(diào)整卡，見下表： 螺紋球形軸的車削加工刀具調(diào)整卡 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 軸件 零件圖號 圖2 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 刀具參數(shù) 刀補地址 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀 1 T0101 外圓刀

29、 0.4㎜ 25㎜X25㎜ 01 2 T0202 螺紋刀 25㎜25㎜ 02 3 T0303 切槽刀 0.4㎜ 25㎜X25㎜ 03 編制 審核 批準 共 1頁 第1 頁 7．編制數(shù)控加工程序卡 編制原點選擇在工件左端面的中心處，粗車各外圓時，可以采用G01，G02，G00編程。 數(shù)控加工程序卡 零件圖號 C02 零件名稱 定位銷軸 編制日期 2010.6.9 程序號 O2001 數(shù)控系統(tǒng) FANUC0I 編制 程序內(nèi)容 程序說明 T0

30、101 換外圓刀 M03 S1000 主軸正傳,1000r∕min G0 X25 Z2 刀具快速定位到工件 G71U2R0.5 粗車各外圓 G71P10Q20U0.5W0F100 N10G0X0Z0 刀具快速移動到原點 G1X10 車端面 X14W-2 倒角 Z-19 G3X20W-3R3 車半徑為3㎜的圓弧 G1Z-31.5 G3X25Z-39R12.5 車半徑為12.5㎜的圓弧 N20G1Z-65 G70P10Q20 精車各端面及其外圓 G0X100Z100 定位 T0202 換切槽刀 G0X18Z-18 切槽 G

31、1X11.5 X18 Z-19 X11.5 Z-18 X28 G0X100Z100 T0303 螺紋刀 G0X18Z2 車螺紋 G76P011060Q100R200 G6X12Z-15R0P1100Q900F2 G0X100Z100 T0202 換切斷刀 G0X28Z-63 切斷工件 G1X0 X30 G0X100Z100 M30 程序停止 8．選擇數(shù)控仿真系統(tǒng)，進行仿真加工，出仿真加工零件效果圖 9．填寫零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單及本項目總結(jié) 零件質(zhì)量檢測分析表及個人總結(jié) 單位 名稱 重慶航天職業(yè)技術(shù)學院 零件名稱 零件圖號

32、 螺紋球形軸 圖2 班級學號 姓名 成績 超差形式 原 因 在計算圓弧半徑時需要精確的值存在誤差 刀具磨損 、對刀誤差、人為計算的誤差 凹槽寬度、深度在計算圓弧半徑時需要精確的存在誤差 刀具磨損、對刀誤差、人為計算的誤差 個人工作過程總結(jié)報告如下： 了解了車螺紋切刀的選用，掌握了走刀路線設(shè)計及各主要尺寸的計算。同時掌握了圓弧面的走刀路線設(shè)計和對順圓與逆圓的正確判斷方法。 通過這次實習我了解了FANUC0I數(shù)控機床的加工過程及其零件是怎樣加工出成型件的,也知道了有些程序式怎樣運行的事怎樣的運行軌跡 ,同時,我也更加深刻地知道了程序怎樣行動。通過這次

33、仿真練習我掌握了螺紋大徑和小徑精煉與理論的計算方法，掌握了編程指令（G02、G03、G40、G41、G42、G04、G92、G76）的編程方法。最后，我也希望我能夠更加的熟練的對FANUC0I進行一些常規(guī)的編程和工藝分析。通過這樣的長期累積，就可以對一些較難的工件加工。同時，我也希望在今后的學習了能夠得到老師更多的指點與耐心的教導。 項目三 定位套的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制 一 實訓目和要求 通過定位套的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制,具備編制車削內(nèi).外圓弧面,溝槽,螺紋數(shù)控加工程序的能力。 要求：1.了解內(nèi)孔車刀的選用

34、 2.掌握車內(nèi)表面的走刀路線設(shè)計 3.掌握數(shù)控車編成指令 二、實訓設(shè)備 計算機、宇航數(shù)控仿真軟件 三. 零件的工藝性分析 1. 畫出零件圖如圖一： 該零件屬于軸類零件,加工內(nèi)容包括外圓柱、外圓弧、內(nèi)溝槽、內(nèi)螺紋、內(nèi)倒角、內(nèi)圓弧、內(nèi)圓柱. 2. 尺寸分析 該零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 直徑為58經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT9 直徑為30經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT6 M30X1.5—7H經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT7 其他沒有要求的取其加工精度一般為IT14 3.

35、 表面粗糙分析 外圓柱面、內(nèi)圓柱面的表面粗糙度為1.6，其余表面的表面粗糙度為3.2 根據(jù)分析,定位銷軸的所有表面都可以加工出來,經(jīng)濟性能良好. 四 制定機械加工工藝方案 1. 確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為1,屬于單件小批量生產(chǎn). 2. 選擇加工方法 (1) 確定工件的定位基準.確定配料的軸線和左端面為定位基準. (2) 選擇加工方法.該零件的加工表面均為回轉(zhuǎn)體,加工零件的表面的加工等級為IT6,表面粗糙度都為1.6.采用粗車、精車的方法. (3) 擬定工藝路線 A 按60X60的鋼下料 B 車削各表

36、面 C 去毛刺 D 檢驗 3．設(shè)計數(shù)控車加工工序 （1）選擇加工設(shè)備。 選用長城機床廠的CK7150A數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUC0 I ，配置前置式刀架。 （2）選擇工藝設(shè)備。 A 該零件采用三抓卡盤定心卡盤自定心夾緊。 B 刀具選擇如下 ： 外圓機夾車刀T0101：車端面、各外圓粗車、精車。 內(nèi)孔刀T0202;車內(nèi)表面。 內(nèi)槽刀T0303，寬3㎜：切內(nèi)槽。 螺紋刀T0404:車內(nèi)螺紋。 26的麻花鉆T0505:鉆內(nèi)孔。

37、 （3）確定公步和走刀路線。 按加工過程確定走刀路線如下：鉆低孔（采用手動方式）—車端面—粗車各外圓—精車各外圓—粗膛內(nèi)孔—精膛內(nèi)孔—車內(nèi)退刀槽—車內(nèi)螺紋—.切斷 （4）確定切削用量。 粗車時,確定背吃刀量為2㎜;精車時,確定背吃刀量為0.5㎜. 主軸轉(zhuǎn)速:粗車各外圓時,確定主軸的轉(zhuǎn)速為800r∕min.精車各各外圓時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為1200r∕min.車螺紋時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為500r∕min.切槽時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為600r∕min.切斷時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為400r∕min. 進給量:粗車外圓時,確定進給量為0.2㎜∕r

38、,精車外圓時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為100r∕min,切斷切槽時,確定進給量為0.05㎜∕r. 4. 編制機械加工工藝過程卡 編制機械加工工藝過程卡,見表下. 定位套的機械加工工藝過程卡 機械加工工藝 過程卡 產(chǎn)品 名稱 零件名稱 零件圖號 材料 毛坯規(guī)格 定位套 圖3 45鋼 直徑為60X60 工序號 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時 01 下料 直徑為 60X60 鋸床 1 車削 車削各表面，保證尺寸,并留一定的余量 CA7

39、150A 三爪卡盤、外圓刀、內(nèi)切槽刀、游標卡尺 2 數(shù)控車 精車各外圓及切槽 XK713A 平口鉗、硬質(zhì)合金刀、游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺.切斷刀.內(nèi)螺紋刀 3 鉗 去毛刺 鉗工臺 4 檢驗 編制 審核 批準 共 1頁 第 1頁 5.編制數(shù)控加工工序卡 編制數(shù)控加工工序卡如下圖; 定位套的數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 軸類 C03 工序號 程序編號 材料 數(shù)量 夾具名稱 使用設(shè)備 車間

40、 10 03001 45號鋼 1 三爪卡盤 CA7150A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 切削用量 編號 名稱 量具 刀具 編號 名稱 V(m／min) n(r／min) f(mm／r) a(mm) 1 鉆削（采用手動的方式） 25 398 0.1 20 直徑為26的麻花鉆 2 車端面 150 800 0.2 1 T0101 外圓刀 1 游標卡尺 3 粗車各外圓 150 800 0.2 2 T0101 外圓刀 1 游標卡尺 4 精車各外圓

41、 128 800 0.2 0.25 T0101 外圓刀 1 游標卡尺 5 精車各外圓 188 1200 0.2 0.5 T0101 外圓刀 1 外徑千分尺 6 粗膛內(nèi)孔 50 800 0.15 1 T0202 內(nèi)孔鏜刀 2 游標卡尺 7 精車內(nèi)孔 95 1000 0.09 0.25 T0202 內(nèi)孔鏜刀 2 游標卡尺 8 車內(nèi)退刀槽 35 400 0.05 T0303 內(nèi)槽刀 3 9 車內(nèi)螺紋 67 500 2

42、 T0404 內(nèi)螺紋刀 M301.5規(guī)格 10 切斷 400 0.05 T0505 切斷刀 游標卡尺 編制 審核 批準 共1頁 第 1頁 6.編制刀具調(diào)整卡 編制刀具調(diào)整卡，見下表： 定位套的車削加工刀具調(diào)整卡 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 軸件 零件圖號 圖2 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 刀具參數(shù) 刀補地址 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀 1 T0101 外圓刀 0.4㎜ 25㎜X25㎜ 01 2 T0202 內(nèi)孔鏜刀 0.4㎜

43、 02 3 T0303 內(nèi)切槽刀（3㎜寬） 25㎜X25㎜ 03 4 T0404 內(nèi)螺紋刀 25㎜X25㎜ 04 5 直徑為26的麻花鉆 模式錐炳 6 T0505 切斷刀 25㎜X25㎜ 05 編制 審核 批準 共 1頁 第1 頁 7．編制數(shù)控加工程序卡 編制原點選擇在工件左端面的中心處，粗車各外圓時，可以采用G01，G02，G00編程。 數(shù)控加工程序卡 零件圖號 C03 零件名稱 定位套 編制日期 2010.6.

44、10 程序號 O3001 數(shù)控系統(tǒng) FANUC0I 編制 程序內(nèi)容 程序說明 T0101 換外圓刀 M03 S1000 主軸正傳,1000r∕min G0 X58.5 Z2 刀具快速定位到工件 G1Z-35 粗車外圓面 G0X59Z2 GX57.015 精車外圓面 Z-35 G0X100Z100 換刀車削內(nèi)孔 T0202 G0X25Z2 G71U2R0.5 粗車各內(nèi)孔 G71P10Q20U0.5W0F100 N10G0X50Z1 刀具快速移動到定位點 G3X25Z-20R25 車半徑為25㎜的內(nèi)孔 N20G1Z-33

45、 G70P10Q20 精車內(nèi)孔面 G0X29 Z100 T0303 換內(nèi)切槽刀 G0X29.5 切槽 Z-33 G1X35 X29.5 Z100 G0X100Z100 T0404 換螺紋刀 G0X29Z-20 定位點 G76P011060Q100R200 利用 G76車螺紋 G6X31.5Z-30R0P1100Q900F1.5 G0X29 退刀 Z100 X100 T0505 換切斷刀 G0X60Z-33 切斷工件 G1X0 X65 G0X100Z100 M30 程序停止 8．選擇數(shù)控仿真系統(tǒng)，進行仿真加工，

46、出仿真加工零件效果圖 9．填寫零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單及本項目總結(jié) 零件質(zhì)量檢測分析表及個人總結(jié) 單位 名稱 重慶航天職業(yè)技術(shù)學院 零件名稱 零件圖號 定位套 圖3 班級學號 姓名 成績 超差形式 原 因 在計算圓弧半徑時需要精確的值存在誤差 刀具磨損 、對刀誤差、人為計算的誤差 凹槽寬度、深度在計算圓弧半徑時需要精確的存在誤差 刀具磨損、對刀誤差、人為計算的誤差 個人工作過程總結(jié)報告如下： 通過這次實習通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理

47、和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操縱技術(shù)。 1.了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應用。 　?、谠诠こ滩牧现饕尚渭庸し椒ê椭饕獧C械加工方法上，具有初步的獨立操縱技能。 　　③在了解、熟悉和把握一定的工程基礎(chǔ)知識和操縱技能過程中，培養(yǎng)、進步和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。 　　④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！ 　?、菖囵B(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，進步了我們的整體綜合素質(zhì)。 　　⑥在整個實習過

48、程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操縱規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。 項目四 S行槽的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制 一 實訓目和要求 通過S行槽的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制,具備編制銑削槽、鍵槽數(shù)控加工程序的能力。 要求：1.了解槽、鍵槽的加工方法。 2. 了解鍵槽銑刀。 3. 了解立式數(shù)控銑床坐標系及編程坐標系。 4. 掌握數(shù)控銑F、S、T指令。 5 掌

49、握數(shù)控銑常用編程指令。 6. 了解宇航數(shù)控仿真軟件的操作。 二、實訓設(shè)備 計算機、宇航數(shù)控仿真軟件 三、請回答：你使用的數(shù)控銑削仿真系統(tǒng)的名稱？詳細說明該系統(tǒng)的基本操作步驟？ 數(shù)控車削仿真系統(tǒng)名稱：宇航數(shù)控仿真軟件FANUC 0i系統(tǒng) FANUC 0i系統(tǒng)基本操作步驟如下： 1；進入宇航（FANUC 0i）數(shù)控仿真軟件并開機 （3） 在“開始\程序\數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”菜單里依次單擊圖標→圖標；或者在桌面雙擊快捷方式；彈出登錄窗口，單擊按鈕即可進入數(shù)控系統(tǒng)。 （4） 單擊菜單欄中菜單，彈出設(shè)置窗口；依次選擇→→→，單擊確定，就進入了FANUC 0i數(shù)控

50、銑床的機床界面。 2：機床回零 單擊→啟動機床→單擊回零按鈕→單擊→單擊→X軸亮→然后單擊→單擊→Ｙ軸亮→→→Ｚ軸亮；CRT面板顯示坐標Ｘ０．００、Ｙ０．００、Ｚ０．００。 3：手動移動機床，使機床各軸的位置距離機床零點一定的距離 單擊→分別單擊、、按鈕，選擇移動的坐標軸。 單擊按鈕，控制機床的移動方向。 4：輸入程序 （3） 當程序段較少時，可以直接在數(shù)控系統(tǒng)中編輯數(shù)控加工程序。步驟如下：單擊按鈕，進入編輯模式，單擊按鈕，進入程序管理窗口，在緩沖區(qū)輸入程序號（例如：O1001），單擊按鈕鍵，新建程序，每編輯一段數(shù)控加工程序，單擊換行。 當程序段較長時，建議用Word、記事本等

51、編輯數(shù)控加工程序，并保存 5、調(diào)用程序 （1）直接調(diào)用(方法很多此處只介紹一種）;單擊→→在緩沖區(qū)輸入程序號→單擊按鈕→按鈕即可導入程序。 （2）從系統(tǒng)外部導入程序（方法很多此處只介紹一種）；單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→找到放置程序的文件夾→找到程序單擊確定→在緩沖區(qū)輸入該程序號→單擊按鈕→單擊按鈕即可導入程序。 6、安裝工件 單擊按鈕→定義毛胚尺寸→單擊確定按鈕→單擊按鈕→選擇毛胚→單擊確定按鈕；單擊、按鈕，調(diào)整工件位置。 7、裝刀并對刀 裝刀：單擊按鈕→選擇刀具類型→定義刀具參數(shù)→選擇刀位號→單擊確定按鈕。 對刀：稍后詳細介紹 8、讓刀具退到距離工件較遠處

52、單擊按鈕，將機床設(shè)置為手動。 分別單擊、、按鈕，單擊按鈕，使刀具沿X+方向Ｙ＋方向Z+方向移動到安全距離。 9、自動加工 單擊按鈕或→，將機床設(shè)置為自動加工模式或單步加工模式。 單擊“循環(huán)啟動”按鈕，程序開始執(zhí)行。 10、測量工件 單擊“測量”菜單，執(zhí)行“剖面圖測量”命令，彈出測量窗口，依次測量零件各部分 11、退出宇航（FANUC 0i）數(shù)控仿真系統(tǒng) 單擊數(shù)控仿真軟件窗口“關(guān)閉”按鈕，退出宇航仿真軟件。 四、請詳細說明使用該系統(tǒng)對刀的操作步驟？ 在銑床里面只需要對一次刀就可以了　　其它刀具通過刀具補償來但到對刀的目的。 １） X方向?qū)Φ叮簡螕舭粹o，將機床設(shè)置為手動模式。

53、點擊選個塞尺，然后點擊選擇套筒，單擊按鈕→使機床向X-方向移動，當?shù)毒呖炜拷ぜr取消按鈕，點擊選用手輪，點擊，然后點擊將箭頭調(diào)向Ｘ點擊可以改變調(diào)幅，直到左上角現(xiàn)Ｘ軸就對好了，然后就點擊看Ｘ軸坐標，然后減去套筒半徑和塞尺厚度及工件毛坯半徑（毛坯中心為原點），記住此值，再點擊→→→Ｘ軸上輸入先前確定的值，刀具就對好了。 ２） 對Ｙ軸的方法和對Ｘ軸的方法一樣。 ３） 對Ｚ軸：取消套筒，換用刀具，塞尺繼續(xù)使用，用刀位點對工件的上表面，直到現(xiàn)就行了，此時點擊看Ｚ軸座標，然后減去塞尺厚度，記住此值，再點擊→→→Ｚ上輸入先前確定的值，刀具就對好了。 五、在此項目的操作過程中，你認為最難的問題是什么？

54、你是怎樣解決的？ 基本上沒什么難度，主要還是由于對刀產(chǎn)生的誤差，由于銑床里面只需要對第一把刀，然后的到只需要加上刀補就行了，所以確定刀補值有一定的技巧的。產(chǎn)生誤差是必然的　　但應改進對刀技巧盡量減少誤差值。 六. 零件的工藝性分析 1.結(jié)構(gòu)分析 畫出零件圖如圖一： 該零件屬于板類零件,加工內(nèi)容包括外平面、直線和圓弧組成的槽。 2. 尺寸分析 該零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 直徑為70經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT1。。 直徑為40、15、6經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT14. 其他沒有要求的取其加工精

55、度一般為IT14。 3. 表面粗糙分析 S行槽的表面粗糙度為3.2，其余表面的非加工表面粗糙度為3.2 根據(jù)分析,S行槽的所有表面都可以加工出來,經(jīng)濟性能良好. 七 制定機械加工工藝方案 1. 確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為1,屬于單件小批量生產(chǎn). 2. 選擇加工方法 (1) 確定工件的定位基準.以工件的底面和 兩側(cè)面為定位基準. (2) 選擇加工方法.該零件的加工表面為平面、槽,加工零件的表面的加工等級為IT14,表面粗糙度都為3.2。采用的加工方法為粗銑。 (3) 擬定工藝路線。 A 按70X7010的鋼下

56、料。 B 在普通銑床上銑削6個面，保證70X7010。 C 去毛刺 E 在加工中心或數(shù)控銑床上銑槽 . F去毛刺 D 檢驗 3．設(shè)計數(shù)控車加工工序 （1）選擇加工設(shè)備。 選用南通機床廠的XH713A數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUC0 I 。 （2）選擇工藝設(shè)備。 A 該零件采用平口鉗定位夾緊。 B 刀具選擇如下 ： 采用直徑為6的硬質(zhì)合金鍵槽銑刀：銑S行槽。 C 量具選擇如下： 量程為150㎜，分度值為0.02的游標卡尺

57、 。 （4） 確定公步和走刀路線。 因為S形槽的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以安排1次銑削就可以了。 走刀路線包括深度進給和平面進給兩部分。深度進給有兩種方法，一種是在XZ或YZ平面來回銑削逐漸進刀到既定深度，另一種在次不適合。平面進給時，為了是槽具有較好的表面質(zhì)量，采用順銑方式銑削。 （4）確定切削用量。 4. 編制機械加工工藝過程卡 編制機械加工工藝過程卡,見表下. S形槽的機械加工工藝過程卡 機械加工工藝 過程卡 產(chǎn)品 名稱 零件名稱 零件圖號 材料 毛坯規(guī)格 S形槽 圖4 45鋼 70701

58、0 工序號 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時 01 下料 707010 鋸床 2 數(shù)控銑 銑槽 XH713A 平口鉗、游標卡尺、直徑為6的硬質(zhì)合金鍵槽銑刀、 3 鉗 去毛刺 鉗工臺 4 檢驗 編制 審核 批準 共 1頁 第 1頁 5.編制數(shù)控加工工序卡 編制數(shù)控加工工序卡如下圖; S形槽的數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 S形槽 X04 工序號 程序編號 材料 數(shù)量 夾具

59、名稱 使用設(shè)備 車間 10 04001 45號鋼 1 平口鉗 XH713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 切削用量 編號 名稱 量具 刀具 編號 名稱 V(m／min) n(r／min) f(mm／r) a(mm) 1 銑槽 38 1500 0.35 5 T1 鍵槽銑刀 1 編制 審核 批準 共1頁 第 1頁 6.編制刀具調(diào)整卡 編制刀具調(diào)整卡，見下表： S形槽的數(shù)控加銑刀具調(diào)整卡 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 S形槽

60、 零件圖號 圖2 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 刀具參數(shù) 刀補地址 直徑 長度 直徑 形狀 1 T1 鍵槽銑刀 6 100 H1 編制 審核 批準 共 1頁 第1 頁 7．編制數(shù)控加工程序卡 編制原點選擇在工件表面的的中心處。 數(shù)控加工程序卡 零件圖號 X04 零件名稱 S形槽 編制日期 2010.6.20 程序號 O4001 數(shù)控系統(tǒng) FANUC0I 編制 程序內(nèi)容 程序說明 04001 程序名 G90G54G0X0Y0T01 設(shè)置編程

61、原點，選擇刀具 G43Z10H01 建立刀具長度補償 M03S800 主軸正傳,800r∕min G0X40Y10 刀具快速移到點（40、10、） Z-2 刀具下刀至Z-㎜2處 G3X10Y20R10 圓弧插補 G1X-10F50 直線插補 G3X-10Y0R10 圓弧插補 G1X10 直線插補 G2X10Y-20R10 圓弧插補 G1X-10 直線插補 G2X-20Y-10R10 圓弧插補 G1Z10 直線插補 G0Z100 刀具Z向快退 X0Y0 刀具回到起到點 M05 主軸停止 M30 程序結(jié)束 M30 程序停止

62、 8．選擇數(shù)控仿真系統(tǒng)，進行仿真加工，出仿真加工零件效果圖 9．填寫零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單及本項目總結(jié) 零件質(zhì)量檢測分析表及個人總結(jié) 單位 名稱 重慶航天職業(yè)技術(shù)學院 零件名稱 零件圖號 S形槽 圖4 班級學號 姓名 成績 超差形式 原 因 在計算圓弧半徑時需要精確的值存在誤差 刀具磨損 、對刀誤差、人為計算的誤差 銑刀快速離開槽存在誤差 刀具磨損、對刀誤差、人為計算的誤差 個人工作過程總結(jié)報告如下： 通過這次實習，行槽的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制,具備編制銑削槽、鍵槽數(shù)控加工程序的能力。我了解了槽、鍵槽的加工方法；鍵槽

63、銑刀、立式數(shù)控銑床坐標系及編程坐標系、數(shù)控銑F、S、T指令、數(shù)控銑常用編程指令、航數(shù)控仿真軟件的操作。最后，我也希望我能夠更加的熟練的對FANUC0I進行一些常規(guī)的編程和工藝分析。通過這樣的長期累積，就可以對一些較難的工件加工。同時，希望在今后的學習中能夠得到老師更多的指點與耐心的教導。在實訓的過程中，我不僅學到了許多加工工藝方面的知識，更學到了課本上沒有的知識。在實訓的過程中遇到了不少問題，而犯的錯誤也不少，通過實訓讓我學會虛心求教，細心體察，大膽實踐。任何能力都是在實踐中積累起來的，都會有一個從不會到會，從不熟練到熟練的過程，人常說“生活是最好的老師”就是說只有在生活實踐中不斷磨練，才能提高獨立思考和解決問題的能力；同時也培養(yǎng)了自己優(yōu)良的學風、高尚的人生、團結(jié)和合作的精神；學會了勤奮、求實的學習態(tài)度。 31