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面臨環(huán)保瓶頸 中國鋼鐵業(yè)探尋突圍之路 霧霾治理,鋼鐵是中國名副其實的耗能和污染大戶，其粗放發(fā)展被緊緊與日益嚴重的霧霾天氣聯(lián)系在一起。,11月24日上午10時左右，涉及總產(chǎn)能620萬噸的唐山市興業(yè)工貿(mào)有限公司等5家鋼鐵企業(yè)的煉鋼高爐被拆除，將徹底退出鋼鐵行業(yè)。,對于中國鋼鐵重鎮(zhèn)—唐山來說，這樣的淘汰已經(jīng)不是第一次。今年以來，唐山市政府下發(fā)通知，已經(jīng)有300多家嚴重污染企業(yè)及落后裝備列入關(guān)停取締計劃。,鋼鐵工業(yè)是生產(chǎn)規(guī)模巨大、資金集中的制造工業(yè)，也是能源消耗很高的工業(yè)，排放的廢水、固體廢棄物和氣體產(chǎn)物的數(shù)量也非常大。 鋼鐵行業(yè)是工業(yè)行業(yè)中的重點排污行業(yè)。目前，鋼鐵行業(yè)對GDP增加值的貢獻為3.14%，而該行業(yè)排放的工業(yè)廢水、工業(yè)粉塵和二氧化硫總量分別占全國工業(yè)污染物排放總量的10%，15%和10%。,,,,,鋼鐵行業(yè)的能耗、水耗及污染物排放量,,2000年我國鋼鐵企業(yè)的噸鋼新水消耗高達25.24t，推廣使用各種節(jié)水技術(shù)后，使鋼鐵企業(yè)水的重復(fù)利用率從87.84%提高到94.8%，噸鋼新水消耗降低到6.56t，節(jié)水效果明顯。,重點大中型企業(yè)噸鋼污染物排放量,,2006年我國鋼鐵行業(yè)固體廢棄物利用狀況,二氧化硫、,酸雨、溫室效應(yīng)和臭氧層破壞是人類當前面臨的三大環(huán)境問題。我國酸雨的形成主要是由于大量SO2的排放所致。自1998年1月國務(wù)院批準《酸雨和二氧化硫污染控制區(qū)劃分方案》以來，我國在酸雨和二氧化硫控制方面做了大量工作?！笆濉逼陂g，認真實施了國務(wù)院批準的《兩控區(qū)酸雨和二氧化硫污染防治“十五”計劃》，全面開征了二氧化硫、氮氧化物排污費，對一批高排放的污染源實施了限期治理，這些措施使酸雨惡化趨勢得到了一定控制。,現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展是建立在化石能源消耗的基礎(chǔ)之上。由于化石燃料的燃燒，全球二氧化碳排放量從1940年的50億噸增加到現(xiàn)在的近220億噸，而且還在繼續(xù)升高。 從二氧化碳產(chǎn)生的行業(yè)看，大約50％的二氧化碳排放量來自于工業(yè)生產(chǎn)中，其中火力發(fā)電居于首位，鋼鐵居于次位。目前，一些北歐國家已經(jīng)開始征收二氧化碳排放稅，這說明發(fā)達國家已經(jīng)開始把二氧化碳排放納入專項治理的軌道。,二氧化碳,廢水,鋼企各生產(chǎn)工序在生產(chǎn)過程中均產(chǎn)生并排放大量的廢水。一般將排至企業(yè)外部的一種或多種工序的綜合排水稱為鋼鐵企業(yè)總排水，鋼鐵企業(yè)總排水具有排水量大、含有多種污染物且污染負荷大等特點。,,1、焦化廢水 這是焦化廠產(chǎn)生的廢水，其特點是含有高濃度酚。焦化廢水中酚可回收利用，常用熔劑萃取法和氣提法，對蒸氨后廢水進行冷卻，作為洗氨補充水循環(huán)使用。對于最終硝化生化系統(tǒng)產(chǎn)生的外排水，可將其稀釋用于焦爐熄焦補充水 2、高爐煤氣洗滌水 高爐煤氣洗滌水是煉鐵廠的主要污水，其特點是含有大量的固形物和雜質(zhì)。這類廢水需進行懸浮物去除、水質(zhì)穩(wěn)定、冷卻處理以達到水的循環(huán)使用。目前大型煉鋼廠在污水中投加混凝劑，沉淀池采用軸流式，沉淀污泥經(jīng)濃縮和過濾脫水為濾餅，可作為燒結(jié)原料，處理后廢水可循環(huán)使用。,3、轉(zhuǎn)爐煙氣廢水 轉(zhuǎn)爐煙氣廢水是煉鋼廠的主要污水，含有大量懸浮物。這類廢水主要采用自然沉降、絮凝沉淀和磁力分離。處理后廢水可以進入循環(huán)水系統(tǒng)。 4、 軋鋼廢水 熱軋廢水主要污染物為氧化鐵皮、懸浮物和油類。熱軋廢水主要采用藥劑混凝沉淀以去除懸浮物和油類，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用；冷軋廢水主要污染物為懸浮油、乳化油等，懸浮油需用刮油機除去，含乳化油廢水必須破乳，然后浮選除去油；另外，還有鋼材酸洗廢水，其中主要含酸和鐵鹽,固廢,固體廢物主要包括鐵礦山選礦尾礦、高爐渣、高爐瓦斯泥、各系統(tǒng)除塵灰、轉(zhuǎn)爐及電爐鋼渣、除塵污泥、鍋爐渣和粉煤灰等。 雖然一小部分尾礦砂和一部分爐渣、塵泥已經(jīng)能夠回收利用，研發(fā)它們的再循環(huán)利用技術(shù)仍然要繼續(xù)深入。如果鋼鐵工業(yè)用于環(huán)保的投資不足或?qū)Νh(huán)保措施管理不善，鋼鐵企業(yè)仍將為非常嚴重的污染源。,中國鋼鐵企業(yè) 環(huán)保存在三個差距,,首先，是在污染物的處理方面存在差距,中國已成為世界產(chǎn)鋼第一的鋼鐵大國，但與世界先進產(chǎn)鋼大國在能源和原材料消耗水平、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量水平及環(huán)境治理水平上都還存在不小的差距。當前，中國鋼鐵工業(yè)環(huán)保治理是以治理“三廢”（固體廢物、廢水和廢氣）為內(nèi)容，以達標排放為目標，以綜合治理為手段，即是以煙塵治理、污水治理、廢渣治理與利用、排放達標與廠區(qū)綠化為內(nèi)涵。在發(fā)達國家，對煙塵的治理已完成，對于第二代污染物的治理已處于商業(yè)化階段，目前正致力于第三代污染物二氧化碳、二英的控制治理技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用。在水處理方面，歐洲國家已更多地用微生物技術(shù)替代化學(xué)處理技術(shù)，以降低處理成本，防止二次污染，提高凈化程度。,,從20世紀90年代開始，我國逐步重視環(huán)境保護問題，并于20世紀90年代中期在局部范圍內(nèi)實現(xiàn)了三個轉(zhuǎn)變，即從末端治理向全過程控制轉(zhuǎn)變，從單純濃度控制向濃度與總量控制相結(jié)合轉(zhuǎn)變，從分散治理向分散與集中相結(jié)合轉(zhuǎn)變，并開始了清潔生產(chǎn)試點工作。在資金投入上，中國環(huán)保投入雖然在逐年增加，已占同期GDP的1.5％左右，但與發(fā)達國家每年環(huán)保投入占GDP的2.5％相比，在投入數(shù)量和治理力度上還有相當大的差距。,我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排與國際先進水平的差距,從鋼鐵生產(chǎn)工序能耗來看，國內(nèi)企業(yè)之間存在較大差距，國內(nèi)先進水平與國際先進水平相比，也有一定的差距。,國內(nèi)外重點鋼鐵企業(yè)環(huán)保指標比較,其次，中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)在支撐國民經(jīng)濟高速發(fā)展的同時，環(huán)保責任同樣艱巨。,中國2006年鋼材消費總量相當于美國、日本兩國年消費量總和的兩倍，而美、日兩國的GDP總和則是中國的7.5倍左右。也就是說，我國單位GDP鋼材消費強度是美、日兩國的15倍。這從一個側(cè)面說明我國的鋼鐵工業(yè)發(fā)展過于粗放式經(jīng)營，這種粗放式經(jīng)營表現(xiàn)在鋼鐵生產(chǎn)、鋼材質(zhì)量、鋼材使用以及整個經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的各個方面。中國鋼鐵行業(yè)如能將增長方式從產(chǎn)能擴張型轉(zhuǎn)變?yōu)樽呒s化經(jīng)營的發(fā)展道路，通過逐步降低單位GDP鋼材消費強度，中國將有可能用同樣多的鋼材就可以支撐起比現(xiàn)在大十倍的國內(nèi)生產(chǎn)總值，而且會大大降低鋼鐵企業(yè)對環(huán)境的負荷。,第三，中國鋼鐵企業(yè)在“三廢”的治理方面存在不足。,建立低資源使用、低能源消耗的環(huán)保型鋼鐵工業(yè)，只能依賴于技術(shù)進步和創(chuàng)新。發(fā)達國家鋼鐵企業(yè)積極推進以節(jié)能減排為主要目標的設(shè)備更新和技術(shù)改造，并大力引導(dǎo)企業(yè)采用有利于節(jié)能環(huán)保的新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，以此促進資源的綜合利用和清潔生產(chǎn)。一部分中國鋼鐵企業(yè)在環(huán)保設(shè)備、工藝、技術(shù)方面也有所建樹，并走在了世界前列，但從鋼鐵全行業(yè)角度看，其發(fā)展很不均衡,鋼鐵工業(yè)環(huán)保發(fā)展趨勢,首先，中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)需要走可持續(xù)發(fā)展道路,中國鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展觀可概述為：立足環(huán)保、節(jié)能降耗、生態(tài)友好、走循環(huán)經(jīng)濟之路，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的平衡、持續(xù)增長。 未來鋼鐵工業(yè)將是原材料和能源充分利用、高效率、低排放甚至零排放的新型生產(chǎn)方式取代大量消耗礦石、煤炭等天然資源，大量排放爐渣、廢熱和二氧化碳等廢氣的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。中國鋼鐵工業(yè)只有從人、自然資源、生態(tài)環(huán)境和科學(xué)技術(shù)等更大的系統(tǒng)內(nèi)來實現(xiàn)發(fā)展。在資源投入、生產(chǎn)、消費及廢棄物處理的全過程中，不斷提高資源的利用效率，才能從根本上實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，才能將鋼鐵生產(chǎn)的社會成本降至最低。,其次，鋼鐵企業(yè)要擴大對“三廢”的利用范圍，增強利用效果,其次，鋼鐵企業(yè)要擴大對“三廢”的利用范圍，增強利用效果。固體廢物主要包括鐵礦山選礦尾礦、高爐渣、高爐瓦斯泥、各系統(tǒng)除塵灰、轉(zhuǎn)爐及電爐鋼渣、除塵污泥、鍋爐渣和粉煤灰等。廢水主要有凈環(huán)水、濁環(huán)水、淬渣水、除塵水和生活污水等。廢氣主要有焦爐煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣。從當前對“三廢”的利用現(xiàn)狀看，除高爐水渣和焦爐煤氣較完整利用之外，其他“三廢”資源均不同程度地存在浪費。,第三，環(huán)保設(shè)備投資在企業(yè)投資中的比重將會越來越大。,在環(huán)境管理中，中國鋼鐵工業(yè)所裝備的環(huán)保設(shè)備在先進性、達標的穩(wěn)定性等方面還不夠高，ISO14000環(huán)境管理體系認證還處于較低水平。當前，中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)已將清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟納入到產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃中，按照這樣的發(fā)展模式，環(huán)保設(shè)備投資的額度必然要加大。,第四，當前鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)健康發(fā)展的一個重要途徑是研發(fā)，并推廣適用于鋼鐵生產(chǎn)的各類先進環(huán)保技術(shù),按照循環(huán)經(jīng)濟原則，未來鋼鐵工業(yè)中將各種能量和物質(zhì)的循環(huán)用與回收，以及與上下游產(chǎn)業(yè)的交融是鋼鐵工業(yè)實施循環(huán)經(jīng)濟戰(zhàn)略的議題之一。未來鋼鐵工業(yè)將是原材料和能源充分利用，高效率、低排放甚至零排放的新型生產(chǎn)方式取代大量消耗礦石、煤炭等天然資源，大量排放爐渣、廢熱和二氧化碳等廢氣的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。建立低資源使用、低能源消耗的環(huán)保型鋼鐵工業(yè)，只能依賴于技術(shù)進步和創(chuàng)新。因此，企業(yè)是否擁有先進環(huán)保技術(shù)的研發(fā)能力，企業(yè)是否能夠最廣泛地使用各類先進環(huán)保技術(shù)，將是評估一個鋼鐵企業(yè)是否擁有持續(xù)競爭力、是否能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個重要標準。,3.2 鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的主要途徑 3.2.1 主要過程及主要節(jié)能減排技術(shù) (1) 焦化工序節(jié)能環(huán)保技術(shù) 焦化酚氰廢水處理技術(shù) 焦爐煤氣脫硫技術(shù) 干熄焦技術(shù) 焦爐處理廢塑料技術(shù)（國外研發(fā)中） (2) 燒結(jié)工序節(jié)能環(huán)保技術(shù) 燒結(jié)尾氣脫硫及綜合利用技術(shù) 燒結(jié)余熱回收發(fā)電技術(shù),(3) 煉鐵工序節(jié)能環(huán)保技術(shù) 高爐煤氣頂壓發(fā)電TRT 高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)CCPP 全燒高爐煤氣電站鍋爐技術(shù) 高爐煤氣干法除塵 (4) 電爐工序節(jié)能環(huán)保技術(shù) 廢鋼預(yù)熱節(jié)能環(huán)保技術(shù) 電爐除塵灰回收利用,(5) 轉(zhuǎn)爐工序節(jié)能環(huán)保技術(shù) 轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收利用技術(shù) 轉(zhuǎn)爐除塵技術(shù) 轉(zhuǎn)爐塵泥的綜合利用 (6) 軋鋼工序節(jié)能環(huán)保技術(shù) 軋鋼加熱爐和均熱爐余熱回收技術(shù) 蓄熱式（雙預(yù)熱式）加熱爐技術(shù) 軋鋼主電機交-交變頻調(diào)速技術(shù) 廢酸再生技術(shù) (7) 粉塵、固體廢料回收利用技術(shù) 爐渣處理和利用技術(shù) 電爐煙塵回收鋅技術(shù),謝 謝 ！,