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1、 常州信息職業(yè)技術學院 學生畢業(yè)設計（論文）報告 系 別： 機電工程學院 專 業(yè)： 數(shù)控技術 班 號： 學 生 姓 名： 學 生 學 號： 設計（論文）題目： 十字頭滑套的加工工藝設計 指 導 教 師： 設 計 地 點： 起迄 日 期： 2013.6.27——2013.11.17 畢業(yè)設計（論文）任務書 專業(yè) 數(shù)控技術

2、 班級 數(shù)控113 姓名 一、課題名稱： 十字頭滑套的加工工藝設計 二、主要技術指標： 以Ф180mm孔為中心孔的加工表面，這組加工表面包括：Ф180mm內(nèi)孔加工面和Ф190mm的止口加工件及其倒角，尺寸為Ф190止口與Ф180的孔的同軸度誤差很高，為了保證加工精度。要以止口定位加工孔。

3、 與Ф320mm和Ф190mmd的斷面沒有嚴格的公差要求?？梢圆恢乜紤]，上下兩個215x140的面沒有什么要求，見光即可。 三、工作內(nèi)容和要求： 1. 填寫設計任務書。

4、 2. 撰寫畢業(yè)設計開題報告，擬定設計方案。 3．制定十字滑套的加工工藝，設計8—M6的鉆床夾具。 4. 中批量生產(chǎn)，選用通用設備。

5、 5. 編制設計說明書，要求打印稿一份。 四、主要參考文獻：____________ 1）.機械設計手冊。 2）.機械加工工藝設計手冊。

6、 3）.機床夾具設計手冊。 4）.機械制圖手冊。 5）.其他相關資料___ 學 生（簽名） 年 月 日 指 導 教師（簽名）

7、 年 月 日 教研室主任（簽名） 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）開題報告 設計（論文）題目 十字頭滑套的加工工藝設計 一、 選題的背景和意義： 畢業(yè)設計是高等院校畢業(yè)生提交的一份有一定的學術價值的文章。它是大學生完成學業(yè)的標志性作業(yè)，是對學習成果的綜合性總結和檢閱，是大學生從事科學研究的最初嘗試，其目的在于培養(yǎng)和提高學生綜合運用所學的基礎理論、專業(yè)知識和基本技能，分析與解決工程實際問題的能力和進行科學研究的初步能力；培養(yǎng)

8、學生獨立工作能力、創(chuàng)新能力，以及理論聯(lián)系實際和嚴謹求實的工作作風。 此次畢業(yè)設計，通過綜合運用專業(yè)知識，對在學校學習到的一些知識有了更加深刻的了解和認識。 設計中涉及到的專業(yè)知識非常多，包括零件毛坯的選取，加工工藝，尺寸的公差配合，零件的熱處理等等很多問題。通過這些問題的認識和解決，使我的知識能力有了很多的提升，讓我更加的獲益匪淺。其中有我們沒有學習過的知識，通過查閱資料，許多問題也讓我們自主解決了，中間制定設計方案，實現(xiàn)設計要求的工藝過程；鍛煉我們綜合運用專業(yè)理論與知識分析解決實際問題，提高我們的思維能力、動手能力的過程 二、 課題研究的主要內(nèi)容： 1分析設計零件的形狀尺寸，.繪

9、制滑套零件圖 2.通過對工件的了解認識，確定毛坯尺寸，并設計繪制滑套毛坯圖 3.繪制滑套車削夾具裝配圖 4.繪制夾具體零件圖 5設計滑套的機械加工工藝和數(shù)控加工工藝、填寫機械加工工序卡和數(shù)控加工工序卡（含走刀路線或工序圖） 6.記錄和總結整個設計的過程，并編寫《設計說明書》 按給定的分析加工工藝，擬定加工工藝，選用加工設備和工具；填寫機械加工工序卡片，根據(jù)加工要求設計夾具的裝配圖和夾具零件圖；編寫設計說明書。 三、 主要研究（設計）方法論述： 據(jù)所學專業(yè)知識，并通過圖書館、網(wǎng)絡等方式查閱資料，了解目前機械加工行業(yè)所涉及的技術問題，從而針對這些問題設計合理的加工工藝。完成初步設計

10、。加強和老師的交流討論，通過老師的指點加以完善，完成最終的設計。  四、設計（論文）進度安排： 時間（迄止日期） 工 作 內(nèi) 容 2013年6月 在暑假期間搜集所需資料 9月27日 在9月27日前提交開題報告 10月15日 在10月15日前寫好大綱 11月5日 在11月5日前提交初稿 11月8日 修改畢業(yè)設計 11月13日 在11月13日前提交終稿 11月16-17日 在16至17號之前進行答辯 五、指導教師意見： 　　　　　　　　　　　　 指導教師簽名：

11、 年 月 日 六、系部意見： 　　　　　　　　　　　 系主任簽名： 年 月 日  目錄 內(nèi)容摘要 前言 1零件的分析…………………………………………（6） 2工藝規(guī)程設計………………………………………（7） 2.1確定毛坯的制造形式……………………（7） 2.2基面的選擇…………………………………（7） 2.3制定工藝路線………………………………（7） 2.4機械加

12、工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸的確定……………………………（8） 2.5確定切削用量及基本工時…………………（8） 3專用夾具的選擇……………………………………………（20） 4機床及刀具的選擇…………………………………（21） 5數(shù)控編程………………………………………………（22） 6致謝與總結……………………………………………（25） 7參考文獻………………………………………………（27） 28

13、 1 零件的分析 零件的工藝分析 這個零件從零件圖上可以看出，它一共有3組加工表面，而這三組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這二組加工表面分述如下： 1.1 以Φ180mm孔為中心的加工表面。這組加工表面包括：Φ180mm的內(nèi)孔加工面和Φ190的止口加工件及其倒角，尺寸為Φ190止口和Φ180mm的孔的同軸度誤差很高，為了保證加工精度。要以止口定位加工孔。 1.2與Φ320mm和Φ190mm的斷面沒有嚴格的公差要求，可以不著重考慮，上下兩個215x140的面沒有什么要求，見光即可。  2

14、、工藝規(guī)程設計 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，考慮到該零件在車床中受的力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可以采用金屬磨砂型制造。 2.2基面的選擇 基準面選擇是工藝規(guī)程設計中重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇：以上下表面和兩側面作為粗基準，以消除Z向，X向，Y向三個自由度，達到完全定位。 對于精基準而言，根據(jù)基準重合原則，選用設計基準作為精基準。 2.3制定工藝路線 制定工藝

15、路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領中為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1、 工藝路線方案一 工序Ⅰ 鑄造。 工序Ⅱ 時效處理。 工序Ⅲ 平Φ335端面，見光。 工序Ⅳ 平另一端面。 工序Ⅴ 銑上平面。 工序Ⅵ 銑下平面。 工序Ⅶ 鉆上平面孔。 工序Ⅷ 鉆下平面孔。 工序Ⅸ 以下平面和端面定位鏜Φ180的孔和Φ190的止口。 工序Ⅹ 鏜Φ190偏差為-0.1的外圓。 工序Ⅺ 鉆Φ335面上的14-Φ22孔。

16、工序Ⅻ 鉆Φ320面上的14-Φ22的孔。 工序Ⅻⅰ 去毛刺。 工序ⅩⅢ 質(zhì)檢，入庫。 2、 工藝路線方案二 工序Ⅰ 鑄造。 工序Ⅱ 時效處理。 工序Ⅲ 平Φ335端面，見光。 工序Ⅳ 平另一端面。 工序Ⅴ 銑上平面。 工序Ⅵ 銑下平面。 工序Ⅶ 鉆上平面孔。 工序Ⅷ 鉆下平面孔。 工序Ⅸ 以下平面和端面定位鏜Φ180的孔和Φ190的止口。 工序Ⅹ 鏜Φ190偏差為-0.1的外圓。 工序Ⅺ 鉆Φ335面上的14-Φ22孔。 工序Ⅻ 鉆Φ320面上的14-Φ22的孔。 工序ⅹⅡ

17、ⅰ去貿(mào)促 工序ⅩⅡⅡ質(zhì)檢，入庫。 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先山下面，再以下面為基準鏜孔。方案二是先鏜孔在加工上下表面。兩相比較可以看出，方案一可以避免加工上定位基準和設計基準不重合的問題，從而保證了止口和內(nèi)孔的同軸度，而方案二不能，所以選用方案一作為零件的加工工序。 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “拔叉”零件材料為HT200，毛坯重量約為54Kg,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。采用金屬磨砂鑄造。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.銑端面 考慮左端面的粗糙度Ra為3.2，參照《機械

18、制造工藝設計手冊》——一以下簡稱“手冊”，表1—43，確定工序尺寸為Z=3.0mm，其中粗加工的加工余量Z=2.0mm,精加工余量Z=1.0mm，右端面沒有粗精度要求，只要求粗加工，所以余量定位3.0mm 2.銑表面 根據(jù)“手冊”表1—49，取上表面的機械加工余量為4.0mm，下表面的余量為3.0mm. 粗銑上表面 Z=3.0mm 精銑上表面的臺階面 Z=1.0mm 粗銑下表面 Z=3.0mm 2.5確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ： 銑端面

19、 1\粗銑直徑為335端面 a(f)=0.25mm/Z v=0.35m/s (21m/min) 采用高速端面銑刀，d(w)=175mm,齒數(shù)Z=16 n (x)=x=x=0.637r/s (38.2r/min) 按機床選取n(w)=31.5r/min=0.522r/s 故實際切削速度v=0.29m/s 切削工時 I=75mm, I (1)=175mm, I(2)=3mm T(m)=++==121.2s=2.02min (2) 粗直徑為320

20、端面 粗銑右端面的進給量、切削速度和背吃刀量與粗銑左端面的切削用量相同。 切削工時 I=45mm, I (1)=175mm, I(2)=3mm T(m)=++==106.8s=1.78min (3) 精銑直徑為320端面 a (f)=0.10mm/Z v=0.30m/s(18m/min) 采用高速端面銑刀，d(w)=175mm，齒數(shù)Z=16 n (x)=x==0.546r/s=(32.76r/min) 按機床選取n(w)=31.5r/min=0.522

21、r/s 故實際切削速度v=0.29m/s 切削工時 T(m)=++==302.92s=5.05min 工序I：銑215x140上表面。 （1） 粗銑直徑為215x140端面。 a(f)=0.25mm/Z v=0.35m/s (21m/min) 采用高速端面銑刀，d(w)=175mm,齒數(shù)Z=16. n (x)=x==0.637r/s(38.2r/min) 按機床選取n(w)=31.5r/min=0.522r/s 故實際切削速度v=0.29m/s I=75mm, I (1)=175mm, I(2)=3mm t

22、(m)=工序1：銑端面， （1） 粗銑為215x140另一端面。 a(f)=0.255mm/Z v=0.35m/s(21m/min) 采用高速端面銑刀，d(w)=175mm,齒數(shù)Z=16. n (x)=x==0.637r/s(38.2r/min) 按機床選取n(w)=31.5r/min=0.522r/s 故實際切削速度v=0.29m/s I=75mm, I (1)=175mm, I(2)=3mm T(m)=++==121.2s=2.02min 工序Ⅱ：鏜直徑為180的孔 (1) f=0.

23、75mm/r. k(f)=0.75x0.95=0.71mm/s v=0.35m/s (21m/min) n (x)=x==5.57/s (334r/min) 按機床選取n(w)=338r/min=5.63r/s 故實際切削速度v=0.35m/s 切削工時 I=80mm, I (1)=10mm, I(2)=2mm T(m)=++==23s (0.4min) (2) f=1.07 v=0.175m/s (10.5m/min) n (x)=x==2.53r/s (151.8r/min) 按機床選取n(w)=136r/min=2.

24、27r/s 故實際切削速度v=0.16m/s 切削工時 I=80mm, I (1)=3mm, I(2)=1.5mm T(m)===35s (0.6min)  鏜直徑190止口 F=0.75mm/r. K=0.75x0.95=0.71mm/s V=0.35m/s (21m/min) n (x)=x==5.57r/s (334r/min) 按機床選取n(w)=338r/min=5.63r/s 故實際切削速度v=0.35m/s 切削工時 I=80mm, I (1)=10mm, I(2)=2

25、mm T(m)== =23s (0.4min) (2) f=1.07 v=0.175m/s (10.5m/min) n (x)=x=2.53r/s (151.8r/min) 按機床選取n(w)=136r/min=2.27r/s 故實際切削速度v=0.16m/s 切削工時 I=80mm, I (1)=3mm, I(2)=1.5mm T(m)===35s (0.6min) 工序Ⅲ:倒角12x45 f=0.05r/s v=0.516m/s n (x)=x==6.3r/s (378r/min) 按機

26、床選取n(w)=380r/min=6.33r/s 切削工時 I=2.0mm, I (1)=2.5mm, t(m)===14s =(0.23min) 工序Ⅳ 單面齒升 0.05mm V=0.06m/s (3.6m/min) 切削工時 t(m)= 式中： h---單面余量1.5mm（由Φ22mm—Φ25mm）; I---拉削表面長度80mm; n---考慮標準部分的長度系數(shù)，取1.20； k---考慮機床返回行程的系數(shù)，取1.40； v

27、---切削速度3.6m/min; s---拉刀同時工作齒數(shù)Z=L/t t---拉刀齒距， t=(1.25-1.5)xL的次方=1.35x80的次方=12mm 所以 Z= L/t=80/12=6齒 所以t(m)==0.15min (9s) 鉆M6底孔 攻絲M6 e=1.3mm （一） 確定切削用量及基本工時 工序Ⅲ：鉆215x140面上的底孔6.8 a/ 加工條件：機床：Z

28、525 刀具：錐柄麻花鉆 GB1106-85 其中d=80mm, L=82mm I=22mm b/計算切削用量：a(f)=2.5mm 由《機械加工工藝手冊》表15.53可知： f=a(f)xZ=0.20x6=1.2mm/r 由《切削用量手冊》表9.4-8可知： V(t)=0.34m/s n1=1.35r/s v=1.70m/s 各休整系數(shù)為 Kmv=Kmn=Kmf=0.69 Ksv=Ksn=Ksf=0.8 所以有V=0.34x0.69x0.8=0.19m/s V=1.35x0.69x0.8

29、=0.75r/s V=1.70x0.69x0.8=0.94mm/s 由X62w機床取n(t)=0.792r/s=47.5r/min 所以實際切削速度為 v==0.20m/s=12m/min a(fz)==0.21mm/z 確定主軸轉速： I1+I2=17mm I=75mm n==7r/s=420r/min 切削工時： t(m)==92s=1.53min 攻絲M6的絲 手動攻絲，刀具，手用錐柄絲錐 鉆14—22的孔 e=1.3mm （二） 確定切削用量及基本工時 工序Ⅲ：鉆直徑為335面上的1

30、4-22的孔 a/ 加工條件：機床：Z525 刀具：錐柄麻花鉆 GB1106-85 其中d=80mm, L=82mm I=22mm b/計算切削用量：a(f)=2.5mm 由《機械加工工藝手冊》表15.53可知： f=a(f)xZ=0.20x6=1.2mm/r 由《切削用量手冊》表9.4-8可知： V(t)=0.34m/s n1=1.35r/s v=1.70m/s 各休整系數(shù)為Kmv=Kmn=Kmf=0.69 Ksv=Ksn=Ksf=0.8 所以有V=0.34x0.69x0.8=0.19m

31、/s V=1.35x0.69x0.8=0.75r/s V=1.70x0.69x0.8=0.94mm/s 由X62w機床取n(t)=0.792r/s=47.5r/min 所以實際切削速度為 v==0.20m/s=12m/min a(fz)==0.21mm/z 確定主軸轉速： I1+I2=17mm I=75mm n==7r/s=420r/min 切削工時： t(m)==92s=1.53min 攻絲M6的絲 手動攻絲，刀具，手用錐柄絲錐 鉆14—22的孔 e=1.3mm 確定切削用量及基

32、本工時 工序Ⅲ：鉆直徑為320面上的14-22的孔 a/ 加工條件：機床：Z525 刀具：錐柄麻花鉆 GB1106-85 其中d=80mm, L=82mm I=22mm b/計算切削用量：a(f)=2.5mm 由《機械加工工藝手冊》表15.53可知： f=a(f)xZ=0.20x6=1.2mm/r 由《切削用量手冊》表9.4-8可知： V(t)=0.34m/s n1=1.35r/s v=1.70m/s 各休整系數(shù)為Kmv=Kmn=Kmf=0.69 Ksv=Ksn=Ksf=0.8 所以有V

33、=0.34x0.69x0.8=0.19m/s V=1.35x0.69x0.8=0.75r/s V=1.70x0.69x0.8=0.94mm/s 由Z525w機床取 n(t)=0.792r/s=47.5r/min v(fc)=1.0mm/s 所以實際切削速度為 v==0.20m/s=12m/min a(fz)==0.21mm/z 確定主軸轉速： I1+I2=17mm I=75mm n==7r/s=420r/min 切削工時： t(m)==92s=1.53min 3專用夾具選擇 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量

34、，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 切削力及夾緊力的計算 切削刀具，錐柄麻花鉆，則主切削力 F（n）=2448N 由于切削力對夾緊力影響不大，故夾緊力只需達到將工件固定即可。 此套夾具采用地面和端面定位，氣缸快速夾緊的定位方式，定位簡單可 靠，易操作。 大大提高了生產(chǎn)效率，適合大批量生產(chǎn)，如果換成液壓夾緊，需要增加 液壓泵，閥體，液壓站，閥塊等零件，不但復雜程度增加，而且成本也 大大增加，不符合市場經(jīng)濟下的企業(yè)發(fā)展，從而采用氣缸夾緊就簡單多 了，只需要一個氣缸和儲氣罐就可以，操作簡單，經(jīng)濟實惠，因此此套 結構我認為還是比較美滿的。 定位誤差分

35、析 此道工序為鉆孔的夾具設計，沒有嚴格的位置度和公差要求，一般的定 位原件都能滿足位置度的要求，因此不需要做定位誤差分析。 4機床和刀具的選擇 數(shù)控機床的種類很多，對數(shù)控機床進行分類有： 按工藝用途可分為： 數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控線切割機床、數(shù)控齒輪加工機床、數(shù)控沖床、數(shù)控液壓機等各種用途是數(shù)控機床。 當銑上下表面的時候用數(shù)控銑床，刀具選擇高速端面銑刀，鉆215x140的底孔選擇鉆床Z525，用錐柄麻花鉆GB1106—85. 5數(shù)控編

36、程 數(shù)控銑床是目前使用廣泛的數(shù)控機床之一，選用數(shù)控銑床加工減輕了勞動者工作強度，提高了加工精度和生產(chǎn)效率，數(shù)控車床在數(shù)控編程過程中嚴格按照機床格式進行編程，編程過程中還應確定加工尺寸、工藝過程、程序校驗等。 本工件編輯程序如下： 車毛坯外圓： O0001 G99M03S300 T0101 G00X325Z5 G1Z-2F0.3 Z5 X100 G0Z200 T0202 G0X178Z6 GIZ-20F0.3 Z5 X100 GOZ200 T0202 G0X178Z6 G1

37、Z-350F0.2 G0U-1Z300 M30 粗車 O0002 G99M03S300 T0001 G0X340Z2 G1Z-20F0.3 G0U1Z0 G1X174F0.3 G0Z200 T0202 G0X185Z2 G1Z-5F0.2 U-1 G0Z200 M30 精車 O0003 G99M03S300 TO1O1 G0X335Z2 G1Z-20F0.15 G0U0.5Z-0.5 G1X335F0.15 X334Z0 X184 G0Z200 T0202 G0X190Z1 G1Z0 Z-1 X190Z-5 X182

38、 X179Z-1.5 G0Z200 M30 精車 G99M03S300 TO1O1 G0X182Z2 X180Z-1 G1Z-150 G0U-0.5Z200 T0202 G0X318Z2 G1Z0 X320Z-1 Z-17 G0U0.5Z0 G1X189.95 Z4 U-2Z1 X180 G0Z200 M30 銑： O0001 G90G40G80G0Z50 G43H1M3S1000 G0X100Y10 G1G41D1X107.5Y0F200 G0Z100 M9 M5 M30 銑： Φ22的鉆頭第一把刀，Φ36的銑刀第二把

39、刀。先加工左端面： O0002 G21 G0G17G40G49G80G90 T1M6 G0G90G54X-126.136Y-60.744AO.S1145M3 G43H20Z10 G99G81Z-20R10F137.4 M98P1001 G80M5 G91G28Z0 G28X0YOA0 M30 O1001 G91 X38.847Y-48.712 X56.136Y-27.034 X62.306 X56.136Y27.034 X38.847Y-27.034 X62.306 X56.136Y27.034 X38.847Y48.712 X13.864Y6

40、0.744 X13.864Y60.744 X-38.848Y48.712 X56.135Y27.034 X-62.306 X-56.136Y-27.034 X-38.847Y-48.712 X-13.864Y-60.744 M99 第二把刀只需改下深度-2即可。 再加工右端面 O0003 G21 G0 G17G40G49G80G90 G91G28Z0 G28X0Y0 G92X0Y0Z0 T1M6 G0G90X-58.574Y121.631A0.S1145M3 G43H20Z10 G99G81Z-20R10F137.4 M98P1002 G80M5

41、 G91G28Z0 G28X0Y0A0 M30 第二把刀同上。 6致謝 首先，我要感 謝 我 的導師王軍，他嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學 習中的榜樣，給了起到了指明燈的作用；他循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪，讓我很快就感受到了設計的快樂并融入其中。其次我要感謝同學們對我的幫助和指點，沒有他們的幫助和提供資料，沒有他們的鼓勵和加油，這次畢業(yè)設計就不會如此的順利進行。次畢業(yè)設計歷時三個月，是我大學學習中遇到過的時段最長、涉及內(nèi)容最廣、工作量最大的一次設計。用老師的一句話概括就是這次畢業(yè)設計相當如是把以前的小課程設計綜合在一起的過程，只要把握住每個

42、小課設的精華、環(huán)環(huán)緊扣、增強邏輯，那么這次的任務也就不難了。我此次的任務是十字滑套的加工工藝設計。雖說老師說的話讓此次的畢業(yè)設計看起來不是那么的可怕，但是當我真的開始著手時，還的確是困難重重。 俗話說的好“磨刀不誤砍柴工”，當每次遇到不懂得問題時，我都會第一時間記在本子上面，然后等答疑的時候問老師，老師對于我提出來的問題都一一解答，從來都不會因為我的問題稍過簡單加以責備，而是一再的告誡我做設計該注意的地方，從課題的選擇到項目的最終完成，老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持，他真正起到了“傳道授業(yè)解惑疑”的作用，讓人油然而生的敬佩。除此之外，同學們和老師還有另外兩個交流途徑：打電話和上網(wǎng)，為

43、此老師還特意加入了我們的班級QQ群，以便大家第一時間接收到畢業(yè)設計的最新消息和資料，每次大家都在群不亦樂乎的討論著畢業(yè)設計的事情。多少個日日夜夜，老師不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩老師們的專業(yè)水平外，他們的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向王軍老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝機電學院和我的母校信息職業(yè)技術學院三年來對我的栽培。 總結

44、 三年的大學學習，讓我對數(shù)控技術與應用方面的知識有了一個系統(tǒng) 而又全新的認識，也對計算機方面的知識有了深入的了解。畢業(yè)設計是我們學習中最后一個重要的實踐性環(huán)節(jié)，是一個綜合性較強的設計任務，它為我們今后從事技術工作打下來一個良好的基礎，對我們掌握i所學知識情況進行了全面而又直觀的檢測。為了能夠較好的完成這次畢業(yè)設計，我投入了萬分的精力做了充分的準備工作。 首先，我先針對畢業(yè)課題來考慮，在指導老師的指點和幫助下，對所需的資料進行搜集和整理，根據(jù)設計的要求，再對資料做一個簡單的歸類。 其次，一句指導老師給出的設計任務要求，先制定設計的總體方案，按照指導老師要求

45、的設計進度，一步一步的完成此次的設計任務。 畢業(yè)設計雖已結束，但想想我在其中所學到底知識，所遇到的苦難，仍記憶猶新。它讓我明白了無論是設計新產(chǎn)品，還是改造原先的老產(chǎn)品，都是一個復雜度技術過程，容不得半點含糊，設計人員應先明白設計的目的，了解產(chǎn)品的價值和實用性，其次要對設計的產(chǎn)品進行構思，確定總體方案，查閱資料，最后編寫產(chǎn)品的說明書，進行繪圖。  7參考文獻 1、 王光斗、王春福主編。機床夾具設計手冊。上海：上?？茖W技術出版社。 2、 趙家齊主編，機械制造工藝學課程設計指導書。北京：機械工業(yè)出版社、 3、 孫巳德主編，機床夾具圖冊。北京機械工業(yè)出版社 4、 李慶余主編，機械制造裝備設計，北京：機械工業(yè)出版社 5、 王先逵主編。機械制造工藝學，北京：機械制造工業(yè)出版社。