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1、 設備管理制度目錄 設 備 管 理 總 則 2 設 備 前 期 管 理 制 度 6 設 備 消 缺 管 理 制 度 7 設 備 使 用 維 護 管 理 制 度 12 計 劃 檢 修 管 理 制 度 18 設 備 潤 滑 管 理 制 度 21 設 備 大 修 理 管 理 制 度 26 起 重 設 備 管 理 制 度 29 壓 力 容 器 及 氣 瓶 的 管 理 制 度 32 備 品 、配 件 管 理 制 度 35 設 備 臺 帳 管 理 制 度 39 保 護 定 值 管 理 制 度 40 工 器 具 管 理 制 度 46 設備定期試驗制度 49 設備定

2、期倒換制度 50 設備驗收管理制度 51 設 備 管 理 總 則 1. 引 言 設備是生產(chǎn)力的主要因素，是企業(yè)進行生產(chǎn)的主要物質技術基礎。為了不斷改善和提高企業(yè)技術裝備素質，充分發(fā)揮設備效能，不斷提高設備綜合效率和降低壽命周期費用，促進企業(yè)經(jīng)濟效益的不斷提高，保證設備的健康運行，特制定本制度。 2. 適用范圍 本總則規(guī)定了設備管理的組織機構、管理職責、管理內容，適用于鄭州發(fā)祥鋁業(yè)有限公司。 3. 組織機構 建立設備管理網(wǎng)絡，由生產(chǎn)部負責設備的統(tǒng)一管理工作。生產(chǎn)部設備管理崗位設機、電專責；各車間、部門要確定一名領導負責

3、設備管理工作；各車間的主任工程師兼車間的設備管理員；各工段、班組設兼職設備管理員，各車間要建立設備管理網(wǎng)絡；形成廠級、車間、工段、班組覆蓋全員的設備管理網(wǎng)絡。 4. 發(fā)祥鋁業(yè)各級人員設備管理職責 4.1 發(fā)祥鋁業(yè)總經(jīng)理設備管理的職責 4.1.1負責貫徹、執(zhí)行國家有關設備管理的方針、政策和法規(guī),簽發(fā)企業(yè)設備管理的規(guī)章、制度； 4.1.2有效利用投資者授予其經(jīng)營管理的設備資產(chǎn)，實現(xiàn)保值、增值。 4.1.3制定企業(yè)設備管理的方針目標，審批管理機構的設置和負責人員的聘任； 4.1.4 批準企業(yè)設備改造更新計劃與重大設備投資項目； 4.1.5 審定企業(yè)設備改造更新與維修費用的預算； 4

4、.1.6 負責設備管理的監(jiān)督檢查和綜合管理協(xié)調工作； 4.1.7 實現(xiàn)企業(yè)設備管理的主要經(jīng)濟技術考核指標。 4.2 發(fā)祥鋁業(yè)副經(jīng)理設備管理的職責 4.2.1 負責貫徹、執(zhí)行國家有關設備管理的方針、政策和法規(guī),及時組織研究設備管理與維修工作中的重大問題，并做出決定； 4.2.2健全企業(yè)設備管理機構，審定設備管理規(guī)章、制度；標準、定額及設備規(guī)程，并頒布實施； 4.2.3 組織制定、審核 設備的更新改造規(guī)劃方案和設備投資方案，并組織實施； 4.2.4 審定年度設備大修理計劃，保證設備大修資金的合理利用，保證設備技術狀態(tài)完好，實現(xiàn)企業(yè)制定的設備管理的各項經(jīng)濟技術指標； 4.2.5

5、監(jiān)督檢查設備管理部門的工作，協(xié)調解決設備管理中存在的重大問題； 4.2.6 主持重大設備事故的分析處理； 4.3發(fā)祥鋁業(yè)總工程師設備管理的職責 4.3.1 貫徹、執(zhí)行國家有關設備管理的方針、政策和法規(guī),及時組織研究設備管理與維修工作中的重大技術問題。 4.3.2審定設備管理規(guī)章、制度；標準、定額及設備規(guī)程。 4.3.3審核 設備的更新改造規(guī)劃方案和設備投資方案。 4.3.4領導設備管理與維修人員的技術培訓工作，組織推廣先進的管理方法和維修技術。 4.4 生產(chǎn)部經(jīng)理職責 4.4.1貫徹執(zhí)行國家關于設備管理與維修工作的方針、政策、法規(guī)和企業(yè)的各項規(guī)章制度，實現(xiàn)設備管理與維修各

6、項經(jīng)濟技術指標； 4.4.2負責組織制定設備管理規(guī)章制度、技術標準、設備操作維護規(guī)程； 4.4.3負責組織實施設備固定資產(chǎn)的實物狀態(tài)與技術狀態(tài)的綜合管理，參與設備投資規(guī)劃，負責組織編制設備更新改造計劃，并組織實施； 4.4.4負責組織編制、審查設備的年度、季度、月度檢修計劃，并組織實施；負責組織設備的潤滑工作；組織各類設備事故的分析與處理； 4.4.5實施對各車間、部門設備管理維護保養(yǎng)與修理工作的業(yè)務領導；監(jiān)督檢查設備的使用和運行情況，保證安全與經(jīng)濟運行；組織設備維護保養(yǎng)的檢查與評比工作； 4.4.6協(xié)助主管部門制定設備管理、維修、操作人員的培訓計劃，并協(xié)助組織實施； 4.4.7監(jiān)

7、督、檢查對重點設備的巡檢實施情況;負責重點設備的事故處理和大、中修驗收; 4.4.8組織學習和推廣設備管理與維修的先進技術和經(jīng)驗；定期總結、審核設備管理經(jīng)濟技術指標完成情況并組織編制報表。 4.5生產(chǎn)部設備管理專責職責 4.5.1認真貫徹、監(jiān)督執(zhí)行設備管理制度;有權停止違章操作設備的使用； 4.5.2負責對設備的選型、安裝、調試、驗收,有關技術資料存檔,登記造冊、編號、復雜系數(shù)的確定,設備臺帳、卡片、檔案的建立、日常管理;制定設備的操作維護規(guī)程和潤滑規(guī)程(建潤滑工作卡和繪潤滑圖)； 4.5.3負責企業(yè)設備固定資產(chǎn)的使用、封存、啟封、移動、閑置、租賃、調劑、報廢等項管理工作，并辦理有關

8、手續(xù)；與有關部門定期進行核查清點，做到帳、卡、物相符； 4.5.4負責編制設備的檢修和設備點檢及定檢標準，并監(jiān)督各車間及部門執(zhí)行； 4.5.5負責審核車間提出的維修計劃；編制設備大修計劃。聯(lián)系設備的外委修理，進行修理質量監(jiān)督和驗收；檢查大修計劃的執(zhí)行情況，監(jiān)督大修費用的合理使用； 4.5.6定期組織車間進行設備技術情況的普查或抽查，確定設備管理技術指標；定期向上級領導提供設備技術情況報告；對技術性能低下的設備提出改造或更新意見； 4.5.7負責設備事故的處理與上報、入檔; 4.5.8負責制定設備備品備件的儲備定額和外購、自制計劃； 4.5.9完成領導指派的其他工作任務。 4.6

9、車間、部門設備負責人的職責 4.6.1貫徹落實企業(yè)有關設備管理的各項規(guī)章制度，保證設備資產(chǎn)完整，負責實現(xiàn)本單位設備的經(jīng)濟技術指標； 4.6.2健全本單位的管理機構，指定專人管理設備和附件，保證帳物相符，向設備管理部門填報設備管理與維修的報表、數(shù)據(jù)和資料； 4.6.3認真執(zhí)行設備維修計劃，協(xié)調維修與生產(chǎn)的關系，實行預防維修，保證設備維修計劃的實施和設備的正常運轉； 4.6.4組織工人學習、執(zhí)行操作規(guī)程，保證生產(chǎn)設備及作業(yè)現(xiàn)場整潔、清潔、安全運行； 4.6.5按照設備管理制度開展設備日常維護和定期保養(yǎng)工作，定期組織檢查和評比； 4.6.6對本單位發(fā)生的設備事故負領導責任，并按處理程序及

10、時組織分析、處理，上報廠主管部門； 4.7 車間、部門設備管理員的職責 車間、部門設備管理員對本車間、部門的設備負有合理使用,正常維護保養(yǎng),保證正常運轉并完成上級下達的設備完好率指標的責任,按月上報有關數(shù)據(jù)及報表，其職責是: 4.7.1經(jīng)常組織職工學習鋁廠制定的設備管理辦法,教育職工自覺愛護設備,嚴格貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和有關設備維護保養(yǎng)制度。 4.7.2按規(guī)定及時上報設備檢修年、季、月計劃,備品備件、工器具計劃和潤滑油計劃； 4.7.3按規(guī)定做好重點設備的巡檢工作、監(jiān)督、檢查各工段、班組執(zhí)行設備日常點檢和定檢情況，檢查交接班記錄； 4.7.4負責在職工中開展對設備使用、保養(yǎng)的

11、“三好”“四會”活動，達到對設備維護的“四項要求”，達到上級下達的設備綜合完好率指標； 4.7.5按期完成保修計劃，達到“先維修，后生產(chǎn)”要求； 4.7.6參與處理設備事故，協(xié)助安全檢查和設備評比工作。 4.8 生產(chǎn)工段、班組兼職設備負責人職責 工段、班組設備負責人，帶領職工正確維護保養(yǎng)設備，確保正常生產(chǎn)，完成上級對本單位下達的設備完好率指標，做好各種記錄并按期上報有關報表，其職責是： 4.8.1負責本單位設備的正確使用與維護保養(yǎng)，檢查、督促操作者搞好日常維護保養(yǎng)工作。 4.8.2督促、檢查本單位操作人員認真執(zhí)行日常點檢和交接班制度；檢查交接班記錄，認真執(zhí)行定人定機等設備使用制度；

12、 4.8.3 執(zhí)行設備的維修計劃； 4.8.4參與本單位的設備事故分析，采取措施，組織和教育操作人員，防止事故發(fā)生； 4.8.5 督促操作人員搞好設備的管理與維護工作。 5設備管理的方針、原則、任務 5.1方針 以效益為中心，堅持依靠技術進步，促進生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展和預防為主。 5.2原則 設計、制造與使用相結合；維護與計劃檢修相結合；修理、改造與更新相結合；專業(yè)管理與群眾管理相結合；技術管理與經(jīng)濟管理相結合。 5.3 任務 正確貫徹、執(zhí)行國家的方針、政策，通過制定一系列經(jīng)濟、組織措施，逐步做到從設備的設計、制造、購置、安裝、使用維護、改造、更新直至報廢的全過程進行綜合管理

13、，保證為企業(yè)的生產(chǎn)提供最優(yōu)的技術裝備，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，以獲得設備壽命周期的最佳經(jīng)濟效益目標。 6.設備管理的主要工作內容 6.1建立和完善設備管理激勵機制和約束機制，完善設備資產(chǎn)管理辦法，防止資產(chǎn)的浪費和流失。完善設備管理的基礎工作，推行管理標準化； 6.2加強設備前期管理，參與投資決策和技術分析； 6.3加強設備的現(xiàn)場管理和故障管理，以確保文明生產(chǎn)和降低故障及事故的發(fā)生； 6.4加強重點設備的管理； 6.5選擇適當?shù)脑O備維修方式，推廣診斷技術，向狀態(tài)維修方式發(fā)展； 6.6依靠技術進步，適時進行設備改造和更新，廣泛采用設備管理的現(xiàn)代方法和手段；

14、 6.7積極開展設備與維修管理，開展維修的社會化協(xié)作，重視設備組織機構設置和人員培訓。 設 備 前 期 管 理 制 度 1.范圍 設備前期管理包括設備從規(guī)劃到投產(chǎn)這一階段的全部工作。包括設備規(guī)劃方案的構思調研、論證和決策；設備的選型和定貨；安裝、調試與驗收；效果分析與評價。 2.內容 2.1生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要和資金的可能，通過充分論證制定年度設備增置（更新）計劃，報總經(jīng)理批準后執(zhí)行。各部門、車間應于11月末將下年度設備購置（更新）申報表報生產(chǎn)部，生產(chǎn)部應于12月20日前報批計劃。 2.2生產(chǎn)部應進行設備的市場調查、有關信息資料的收集整理。 2.3依據(jù)設備增置（更新）計劃

15、，生產(chǎn)部應組織進行主要設備的調研，以考察各供貨單位生產(chǎn)能力和供貨質量，本著生產(chǎn)實用、技術先進、經(jīng)濟合理的原則，確定增購設備清單，設備清單經(jīng)主管領導組織鑒定委員會批準后實施。大型關鍵設備應組織招標。 2.4供貨單位組織到貨驗收，組織管理單位、使用單位、安裝單位及有關單位進行開箱檢驗，清點設備及技術資料是否與合同、裝箱單相符，作好清點記錄并各方簽字，填寫設備開箱檢查驗收單。 2.5設備的安裝調試與驗收 2.5.1設備基礎必須嚴格按有關規(guī)范和隨機技術文件進行設備基礎的設計和施工?；A的驗收由土建管理部門的檢查人員會同土建施工員進行，檢查人員填寫設備基礎施工驗收單。 2.5.2設備安裝由生產(chǎn)部

16、提出安裝計劃、經(jīng)主管領導批準后由生產(chǎn)部下達各有關部門執(zhí)行。本廠無法承擔的安裝工作由生產(chǎn)科組織外委。設備安裝完成后，由設備管理專責會同安裝部門、使用部門按有關技術文件規(guī)定的檢驗項目進行檢查并作好記錄。填寫設備安裝檢驗記錄單。 2.5.3設備安裝完并經(jīng)檢驗合格后，可轉入試運行，按試車大綱及有關規(guī)定進行試運行，試運行人員填寫設備試運轉記錄單。 2.5.4設備驗收由主管領導或設備購置部門負責組織，生產(chǎn)部、基礎施工安裝、使用、財務等有關人員參加，按有關規(guī)范、各項有關記錄進行驗收。驗收人員要對整個設備安裝工程做出鑒定，合格后在各記錄單上會簽并填寫驗收移交單辦理移交生產(chǎn)手續(xù)及轉固定資產(chǎn)手續(xù)。

17、設 備 消 缺 管 理 制 度 1.總則 設備管理的目的是為了掌握設備缺陷的發(fā)生和發(fā)展規(guī)律，摸清設備運行情況，做到及時發(fā)現(xiàn)及時消缺，把事故消除在萌芽狀態(tài)，從而確保設備安全運行。 設備缺陷是指一切運行設備和備用設備存在著影響出力、危及安全的異常情況，指生產(chǎn)設備由于運行管理不當，檢查維護不良或制造安裝工藝不當，使用材料不正確等，在運行中暴露出來的問題。 設備缺陷處理原則：無論運行或備用中的設備發(fā)生缺陷時，必須立即組織消除或采取限制措施，檢修工接到缺陷通知單后，白班不超過10分鐘，夜間值班不超過20分鐘趕到現(xiàn)場。 2.各級人員在工作中的分工職責 2.1運行人員 2.1.1將檢查發(fā)現(xiàn)

18、的一切設備缺陷及時正確匯報班長，班長正確的記錄時間并電話通知檢修工，填寫設備缺陷通知單。 2.1.2對于重大危及人身安全和設備運行的缺陷應及時逐級匯報，同時采取防止缺陷發(fā)展與擴大的措施。如果缺陷影響到整個系統(tǒng)或影響到其他專業(yè)時，應在調度員的統(tǒng)一指揮下進行處理。 2.1.3對于能在當班中消除的零星缺陷，應積極消除，并在值班記錄簿中作好記錄，否則按缺陷類別追究經(jīng)濟責任。 2.1.4運行班不能消除的缺陷，如緊急缺陷、重大缺陷等，檢修人員要及時消除，運行人員應為消除缺陷創(chuàng)造有利條件。 2.1.5如遇一般缺陷和重大缺陷等需要處理的，運行、檢修人員更要服從指揮，緊密結合。 2.1.6檢修人員消缺

19、后，經(jīng)過運行班長驗收后合格并簽字后方可告知結束，運行班長應在缺陷登記簿上注明消缺人和時間。 2.1.7監(jiān)視設備缺陷的發(fā)展情況，必要時再次向有關上級匯報。 2.1.8交接班時，由交班者詳細交代設備缺陷的發(fā)生、發(fā)展及處理情況。 2.1.9交班人未發(fā)現(xiàn)缺陷而接班人員發(fā)現(xiàn)缺陷者，視缺陷類別實行同獎同罰，具體由生產(chǎn)部裁定獎罰金額。 2.2車間設備負責人或技術員 2.2.1每日審查運行班的現(xiàn)場缺陷登記簿，并對缺陷進行核實。 2.2.2對于緊急、重大設備缺陷，應立即聯(lián)系處理，必要時應補充或糾正運行中已采取的措施，并向車間負責人、及生產(chǎn)部有關領導匯報。 2.2.3根據(jù)缺陷的性質及時向檢修轉交設備

20、通知單，并提出消除缺陷的具體要求。 2.2.4每月末統(tǒng)計與分析缺陷情況，并報送生產(chǎn)部。 2.2.5根據(jù)運行提出的要求和發(fā)出的通知單，按時組織、布置、落實檢修班組消除缺陷，對緊急和重大缺陷必須立即會同車間、生產(chǎn)部和生產(chǎn)副總研究處理。 2.2.6領導各班組研究、擬定各個消除缺陷的組織措施技術措施。 2.2.7對影響設備出力的設備缺陷應按檢修管理制度，提出檢修申請，報生產(chǎn)部，因故不能消除的缺陷列入以后的大、小修項目表，并負責提出消除缺陷所需要的材料備品計劃。 2.2.8對于檢修人員消除缺陷的工藝質量，把握好質量與速度的第一道關。 2.3檢修班組 2.3.1全體檢修人員實行上崗巡視制度，

21、每日到運行現(xiàn)場巡視設備不少于兩次，了解設備運行或備用情況，清擦設備衛(wèi)生，使設備見本色，安全防護設施齊全，無積水、灰、油、粉，保溫良好。并根據(jù)運行人員要求及時消除可以消除的缺陷。 2.3.2根據(jù)車間主人或技術員布置的任務，按期消除設備缺陷，并保證檢修質量，不能保證質量或不到檢修周期出現(xiàn)返修者，按有關規(guī)定執(zhí)行。 2.3.3接到消缺通知后，檢修工白天10分鐘內到達現(xiàn)場，夜間20分鐘內到達現(xiàn)場，了解缺陷情況，及時處理。否則：（1）在不影響生產(chǎn)的前提下，不論主輔設備，白天超過10分鐘，夜間超過20分鐘而不到現(xiàn)場者，按一次違紀對待，超過1小時者按差錯一次對待，超過4小時者，按公司制度進行待崗處理；（2

22、）影響生產(chǎn)出力的設備缺陷，除執(zhí)行白班10分鐘，夜間20分鐘制度外，值班不到現(xiàn)場者按公司制度進行待崗處理。（3）在消除缺陷的組織過程中，一般缺陷處理以班組長為核心處理，緊急或重大缺陷各專業(yè)內需要配合的車間主任根據(jù)情況調整。如需電氣焊、電工等涉及外車間的特殊工種人員，一般由生產(chǎn)部協(xié)調，重要設備處理的現(xiàn)場組織工作，由生產(chǎn)副總協(xié)調。 特殊工種工作人員趕到現(xiàn)場處理缺陷的原則為：從檢修設備負責人申請車間負責人之時或該工種班長之時起，白班10分鐘，夜間20分鐘內趕到現(xiàn)場，檢修設備負責人記準時間。 2.3.4每星期五定期進行設備普查，普查發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，除通知運行人員外，還應記入本班組缺陷記錄簿。重大缺陷

23、逐級匯報，公司依實際情況給予適應獎勵。 2.3.5檢修人員到運行現(xiàn)場消除缺陷前，應通知該崗位運行班長、詳細了解情況，消除缺陷后，應通知運行班長到現(xiàn)場進行驗收，合格后方可在聯(lián)系單上注銷簽名、解釋。 2.3.6因故不能消除缺陷應及時向有關領導匯報，以便下次列入檢修計劃。 2.3.7檢修人員到現(xiàn)場巡視，沒有盡職盡責，未能發(fā)現(xiàn)缺陷，按公司有關制度進行雙重考核。 2.3.8起重工具要定期在生產(chǎn)部監(jiān)督下實驗其強度等情況，作到定期維護，存放合理，擺放整齊，因上述工作沒搞而在使用過程中影響工作，超過1小時按差錯一次對待，超過4小時按設備責任論處。 2.3.9電、氣焊工作人員，要對自己所使用的電、氣焊

24、設備、工具等經(jīng)常維護管理；上班打掃焊機、氣罐等設備衛(wèi)生，及時更換氣體，焊把線應盤好放在指定位置。因維護不當或焊把線短、丟失，除照價加倍賠償外對照公司制度進行處理。 2.3.10保溫工作在上班后和下班前，對自己所屬設備認真仔細地檢查一遍。對漏風、漏粉的設備缺陷及時處理，超過1小時而沒處理好按差錯一次對待。對因在檢修和消缺后破壞的保溫部分要及時恢復，對影響設備出力，影響美觀的保溫及管道化妝部分，按影響設備出力、影響美觀每平米扣5元。 2.3.11設備缺陷返工，對由此造成的影響而降低生產(chǎn)出力的按小時加倍處罰考核。 2.4調度 2.4.1必須掌握重大缺陷與影響設備出力的缺陷，及時記入值班記錄

25、本，并協(xié)調處理。 2.4.2對于主要設備的重大缺陷應及時到現(xiàn)場檢查缺陷的嚴重程度并及時向生產(chǎn)部有關領導匯報。 2.4.3研究和采取防止缺陷發(fā)展擴大的措施，對本班人員有能力消除的設備缺陷，應及時組織消除，未能及時消除，落實獎懲。 2.5生產(chǎn)部各專責 2.5.1定期檢查車間缺陷記錄簿，檢查消除缺陷情況，對未消除的重大缺陷擬定消缺的計劃。 2.5.2普查檢修各專業(yè)提出的檢修計劃，并普查其措施是否積極可靠。 2.5.3參加車間對大型設備消除后的質量驗收。 2.5.4參加車間定期召開的研究分析設備缺陷的會。 2.5.5每月對廠設備缺陷的發(fā)現(xiàn)與消除情況進行統(tǒng)一與分析，并書面報直屬領導。

26、2.5.6協(xié)助解決消除設備缺陷需要的備品和材料。 2.5.7監(jiān)督檢查本制度的執(zhí)行情況。 3.設備缺陷的分類 3.1零星缺陷：指無需設備停運或不受材料、人力的影響的缺陷。 3.2緊急缺陷：指嚴重威脅主要設備安全運行，急需消除的缺陷，或盡管未威脅主要設備運行，但影響生產(chǎn)出力的缺陷。 3.3重大缺陷：指帶有頻繁性、歷史性不易解決，需車間、生產(chǎn)部組織力量制訂技術措施，報生產(chǎn)副總 批準列入檢修計劃的缺陷。 3.4一般缺陷：指不影響生產(chǎn)可以列入月計劃內解決的缺陷。 4.設備缺陷處理原則及通知單發(fā)放 4.1凡屬本廠生產(chǎn)的設備出現(xiàn)缺陷，應立即組織消除，無法消除，由車間匯報生產(chǎn)部有關領導認可。

27、 4.2技術性復雜或材料供應有困難的缺陷，不應拖延一個大修間隔，特殊原因由生產(chǎn)副總批準。 4.3零星缺陷不過班，緊急缺陷不過天，并保證設備安全運行。 4.4設備缺陷通知單由運行班長負責填發(fā)，對本班中發(fā)生的設備缺陷由運行班長負責填寫并通知。 4.5跨車間設備缺陷，由班長匯報調度，調度聽完匯報后督促對應該專業(yè)運行班長發(fā)缺陷通知單。 4.6運行人員通知檢修工時，必須互通姓名并記錄若不通姓名造成工作扯皮、失誤乃至事故，由不通姓名者承擔。若運行工打電話，檢修工無人接電話者，白班時由該設備負責人和該班檢修班長負責。如果兩人都不在時，運行工可通知車間領導或等待處理完畢后再查清不接通知原因并按規(guī)定處理

28、。夜班無人接電話時由該專業(yè)值班人員及當班調度負責。 4.7檢修工接到運行人員發(fā)出的缺陷通知單后，除執(zhí)行白班10分鐘，夜間20分鐘趕到現(xiàn)場這一制度外，工作結束后還要在設備缺陷通知單上簽名，集體工作時班長簽名，工作方告結束。 4.8無論設備缺陷通知單發(fā)出與否，運行班長均匯報調度，當設備缺陷通知單連續(xù)通知三次而發(fā)不出，除按制度執(zhí)行外，調度匯報生產(chǎn)部。 5.設備缺陷通知單的管理統(tǒng)計 5.1設備缺陷通知單由生產(chǎn)部統(tǒng)一領取、登記、編號后發(fā)給各車間主人（簽字），然后發(fā)到運行班組手中，班組中的缺陷通知單由班長負責，達到不損頁、不缺頁、不亂畫，發(fā)出出去的通知單存根與通知單號碼對應，內容吻合。 5.2檢

29、修設備負責人檢修好設備時，將設備缺陷通知單交給車間主任、技術員，每月26日車間技術員均將存根、設備缺陷通知單報生產(chǎn)部，生產(chǎn)部按通知單號碼，登記消除不了的缺陷，消除不徹底、超時、缺頁、少頁、丟頁、撕爛等情況要詳細注明，統(tǒng)計考核。 5.3運行、檢修各班組均應將發(fā)生的設備缺陷填寫登記清楚。 5.4各車間月底收繳、查看設備缺陷登記簿，并注明在消缺處理中處理意見。 5.5對確因物資質量，采供不到配件及無法消除的缺陷的處理原則：按提交物資計劃配件回來后經(jīng)營部通知并記錄。 6.本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。

30、 設 備 使 用 維 護 管 理 制 度 1.引 言 搞好設備維護保養(yǎng)是使設備達到和保持完好技術狀態(tài)的必要手段，與檢修同等重要，是設備科學管理中很重要的一環(huán)，是保證產(chǎn)品質量，完成正常生產(chǎn)任務的關鍵。為此，特制定本制度 2.管理職能： 2.1生產(chǎn)部負責歸口管理工作，對各單位設備維護保養(yǎng)工作有檢查、監(jiān)督、考評和管理權。 2.2使用部門負責本部門設備的日常使用、維護保養(yǎng)、小修以及日常點檢，每月編制本單位設備維護保養(yǎng)計劃。 3.管理內容與要

31、求： 3.1設備維護保養(yǎng)實行分級管理制 既廠級、車間及部門、工段、班組、個人。 3.2設備的使用和維護保養(yǎng)工作，要嚴格遵守設備操作維護規(guī)程。主要設備要實行定機、定人、定職責； 3.2.1單人使用的設備由操作者負責； 3.2.2多人使用的設備由班長（或組長）負責； 3.2.3公用設備要指定專人負責。 3.3對設備操作人員的培訓、及素質要求 3.3.1新職工的培訓 新職工進廠后，生產(chǎn)部應首先對他們進行業(yè)務培訓。學習有關設備的結構、性能、操作維護與有關技術、安全等方面的業(yè)務知識，并掌握生產(chǎn)設備的實際操作方法；他們必須掌握下列知識，并經(jīng)考核合格方可上崗： a熟悉設備的結構原理及性能

32、； b熟悉設備的操作方法、保養(yǎng)、點檢及緊急事故的處理方法； c熟悉設備的潤滑，冷卻系統(tǒng)及正確的潤滑、冷卻方法； d熟悉設備各部位儀表、安全裝置和附件的用途及其使用方法； e熟悉設備的最高負荷能量和安全限量。 f對高、低壓變電所、空壓站、天車、工藝車、鍋爐等特種設備操作人員，必須要經(jīng)過有關部門審查同意，經(jīng)見習半年，考試合格，取得操作證后，才準予正式操作。 3.3.2對操作人員的技術教育 廠級培訓由分管領導牽頭，生產(chǎn)部歸口管理。各車間、工段對操作人員的培訓由車間主管領導和工段長負責組織實施。 3.3.3在操作人員中開展“三好”“四會”活動 通過技術培訓和考核，使操

33、作人員具備了一定的理論知識和操作技能，這僅僅是一個方面，還必須在實際操作設備的過程中掌握維護保養(yǎng)設備的實踐知識，而在操作人員中開展“三好”“四會”活動是掌握這種實踐知識的有效方法。其內容如下： 3.3.3.1“三好”活動的內容是指對設備管好、用好、修好。 3.3.3.1.1管好： ａ．對自己操作的設備管理好； ｂ．做好交接班工作； ｃ．工具、附件不丟失、損壞，防護裝置和線路管道完整、可靠。 3.3.3.1.2用好： a.嚴格遵守操作維護規(guī)程，合理使用、維護設備，做到設備不帶“病”運轉，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。 b.不在設備上亂放工具和其它物品，不在設備上裝、拆零件。

34、 3.3.3.1.3修好： a.設備在大修理時，操作工人要參加拆裝和試車。 b.在維修人員的幫助下，參加設備的二級保養(yǎng)部分工作； c.獨立完成設備的一級保養(yǎng)工作。 d.通過修好活動，使操作工人逐步熟悉設備結構，掌握一般修理技術和設備的性能。 3.3.3.2“四會”活動的內容是指對設備會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。 3.3.3.2.1“會使用”：熟悉設備結構、掌握設備的技術性能和操作方法，懂得生產(chǎn)工藝，不超負荷使用設備，做到正確使用設備。 3.3.3.2.2“會保養(yǎng)”： a.對自已使用的設備按規(guī)定注油、換油，保持油路暢通，油標醒目，做到潤滑“五定”（定點、定質、定

35、量、定時、定人）確保各個部位運轉正常，設備無油垢、無灰塵、無污物、冷卻裝置和冷卻液使用合理、正常。 b.設備控制系統(tǒng)良好，設備無痕、無碰傷、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣。 c.設備零部件光潔無損，做到漆見本色鐵見光，設備內外無油垢、無臟物、無銹蝕，設備四周整潔。 3.3.3.2.3“會檢查”： a.對自已使用的設備，要熟悉其結構性能，熟悉各部位的零部件。設備開動前，必須檢查設備各部分有無異常，檢查各操作部分和限位器、儀器儀表等是否靈活可靠，一切正常后方可開車。 b.掌握設備檢查的注意事項和基本知識，了解設備精度標準和檢查項目。 c.熟悉檢查

36、用的檢具、量具和儀器儀表的使用方法，計算原理。 3.3.3.2.4“會排除故障”： a.熟悉設備性能和運轉原理及各部位的結合情況，能聽出和鑒別設備的異?，F(xiàn)象，并能及時判斷出造成異?，F(xiàn)象的部位和原因。 b.凡屬一般機械故障，應由操作者及時自行排除。 c.在電工指導下，熟悉設備電力系統(tǒng)，能協(xié)助電工排除部分故障。 d.一旦出現(xiàn)設備事故，要迅速切斷電源、氣源、水源等 動力線路防止事故的擴展，并及時報告有關部門和有關人員，認真檢查和分析原因，并采取防止事故再發(fā)的相應措施。 3.3.4操作人員的三項權利： 3.3.4.1有權制止他人私自動用自己操作的設備。

37、3.3.4.2未采取防范措施或未經(jīng)主管部門審批的超負荷使用設備有權拒絕操作。 3.3.4.3發(fā)現(xiàn)設備運轉不正常，越期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定，應立即上報，如未處理和未采取相應措施，有權停止操作。 3.3.5對操作人員設備維護的“四項要求”：整齊、清潔、潤滑、安全。 3.3.5.1整齊： ①生產(chǎn)場地物品擺放整齊，設備上各種標牌完整、清晰。 ②各管道、電氣線路安裝整齊、安全可靠。 ③工具、附件等放置整齊。 3.3.5.2清潔： ①設備內外清潔、無油垢、銹蝕、無塵土等雜物。 ②設備周圍地面經(jīng)常保持整潔，無積油、積水、垃圾等雜物。 3.3.5.3潤滑： ①熟悉設備潤滑圖

38、表和潤滑點，按照“五定”要求加油、換油，保持油標醒目。 ②油泵、油箱、油池和冷卻箱應清潔無雜物。 ③油壺、油槍、油孔、油杯、油線和油氈應保持齊全、清潔。 ④油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。 3.3.5.4安全： ①熟悉設備性能，遵守安全操作規(guī)程，防止人身和設備事故。 ②實行定人、定機和交接班制度，憑操作證操作設備。 3.4設備使用制度 3.4.1設備的三定： 3.4.1.1設備定號：設備要分類編號，使每臺設備有自己的固定號碼，將標有編號的標牌固定在設備上，設備按固定資產(chǎn)編號方法進行編號。 3.4.1.2保管定人：就是根據(jù)誰用、誰管、誰負責維護保養(yǎng)的原則，把

39、設備的保養(yǎng)責任落實到使用者、操作者，使每臺設備有專人保管，丟失損壞有專人負責，把設備管理納入崗位責任。 3.4.1.3管理定戶：就是以小組（或班）為單位，把全組的設備編為一個“戶”，班組長就是“戶主”，要求“戶主”對小組設備的保管、使用和維護保養(yǎng)負責。 3.4.2設備的點檢制度： 設備的點檢是為了維持設備所規(guī)定的機能，按完好設備標準對規(guī)定的設備檢查點（部位）進行直觀檢查和工具、儀表檢查的制度。實行點檢制能使設備的故障和劣化現(xiàn)象早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期修理。 設備點檢分日常點檢、定期點檢、專題點檢三種。 ①日常點檢：由操作人員負責，作為日常維護里一個重要內容，結合日常維護保養(yǎng)進

40、行。 ②定期點檢：可根據(jù)不同的設備，確定不同的點檢周期，一般可分為周檢、半月檢、月檢等。 ③專題點檢主要是作精度檢查。 設備點檢須由工程技術人員、管理人員、操作人員和維修人員一道，根據(jù)每一臺設備的不同情況和要求制定點檢標準書，再根據(jù)點檢標準書，制定點檢卡片。設備的操作人員和維修人員要根據(jù)點檢卡的要求進行點檢。 設備點檢中發(fā)現(xiàn)問題的處理： ①一般經(jīng)簡單調整、修理可以解決的，由操作人員自己解決。 ②發(fā)現(xiàn)難度較大的故障隱患，經(jīng)車間或工段確定一?；蚨Ｓ媱?，予以排除，不能解決的報生產(chǎn)部協(xié)助解決。設備點檢能否認真，正確執(zhí)行，作為對操作、檢修人員的考核內

41、容之一。 3.4.3設備使用的交接班制度： ①交、接班標準：風、氣、水、油不漏;油眼暢通、油質良好;設備運行狀態(tài)清楚;設備及工作場地清潔;工具、附件等整潔、完整。 ②交接班制可歸納為：“十交五不接” “十交”：交任務、交原料、交指標、交質量、交問題、交經(jīng)驗、交工具、交記錄、交安全、交衛(wèi)生。 “五不接”：設備潤滑不好不接；工具不全不接；操作情況沒交待清楚不接；記錄不全不接；衛(wèi)生不好不接。 3.4.4安全生產(chǎn)制度： ①設備操作維護規(guī)程： 安全生產(chǎn)制的重點是嚴格執(zhí)行各種設備的操作維護規(guī)程，做到安全生產(chǎn)，杜絕設備事故。 ②設備操作維護規(guī)程的內容： 設備的主要

42、操作規(guī)程和使用范圍；設備的潤滑注油規(guī)定；設備的維護事項；使用設備時嚴禁事項與事故緊急處理辦法。 3.4.5設備的三級保養(yǎng)制度： 三級保養(yǎng)制（即日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)）突出了維護保養(yǎng)在設備管理與計劃檢修工作中的地位，使對操作人員的“三好”“四會”的要求更加具體化。通過三級保養(yǎng)，把修和用結合起來，提高了操作人員維護設備的知識和技能。三級保養(yǎng)制是保證設備完好率，保證企業(yè)生產(chǎn)秩序正常和較好經(jīng)濟效益的關鍵，所以三級保養(yǎng)制，加上大、項修，是設備管理的主線。 3.4.5.1日常維護保養(yǎng)（日保）： 由操作人員進行。一般設備，利用每天下班前１５～３０分鐘進行，主要生產(chǎn)設備要求用更多一點時間

43、進行。 日常維護保養(yǎng)內容：日常點檢的全部內容;擦拭設備的各個部位，使得設備內外清潔，無銹蝕，無油污、無灰塵等雜物;設備的注油孔位，經(jīng)常保持正常潤滑、做到潤滑裝置齊全、完整、可靠、油路暢通，油標醒目;清掃設備周圍的工作場地，做到清潔、整齊，地面無油污、無垃圾等雜物;設備的零部件、附件完整，安全防護裝置齊全，工量、夾具及工件擺放整齊。 3.4.5.2一級保養(yǎng)（一保）： 以操作人員為主，維修工人輔導進行。要按計劃對設備進行局部和重點部位的拆卸與檢查，徹底清洗設備，清洗或更換油氈、油線、濾油器，通油路，調整各零配件的配合間隙，緊固各部位。一級保養(yǎng)完成后應作記錄，并注明尚未消除的缺陷，工段要進行驗

44、收。最初開展一級保養(yǎng)時，要由維修工指導，對操作人員進行訓練。要注意培養(yǎng)骨干，進行現(xiàn)場表演，使操作人員獨立完成一級保養(yǎng)作業(yè)。 3.4.5.3二級保養(yǎng)： 二級保養(yǎng)（二保）以維修工人為主，操作人員參加進行。要對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查、修理，使設備局部恢復精度，滿足正常生產(chǎn)的最低要求，二級保養(yǎng)后要作記錄，由車間、工段進行驗收。 3.4.6設備使用的其它注意事項： 3.4.6.1嚴禁超負荷和單純?yōu)榱送瓿扇蝿斩财丛O備。 3.4.6.2不準違章作業(yè)。 3.4.6.3不準隨意拆、割、焊和改變設備結構。 3.4.6.4不準隨意取消安全裝置和調整安全裝置的安

45、全范圍。 4.檢查與考核： 4.1由生產(chǎn)部負責檢查和考核各單位設備維護保養(yǎng)情況每周檢查一次。 4.2各車間每周檢查一次。 4.3考核指標：維護保養(yǎng)計劃完成率100%；設備保養(yǎng)優(yōu)等率95%以上；點檢記錄、交接班記錄、維護保養(yǎng)記錄齊全。 計 劃 檢 修 管 理 制 度 1.引 言： 設備檢修工作是用新零件（或部件）替換磨損的零件（或部件），或者把舊零件修復重新使用，同時對設備進行全面的檢查、清洗、換油，重新噴漆或防腐等項工作，目的是恢復和提高設備能力，防止事故發(fā)生，降低維修費用，延長零部件使用壽命。在安全、完好的情況下正常運轉。

46、2.管理職能： 2.1生產(chǎn)部組織編寫和上報全公司設備檢修計劃與經(jīng)常性維修計劃，并監(jiān)督檢查其執(zhí)行和完成情況。 2.2每月對全廠設備進行一次設備完好情況考核，報有關領導。 2.3月末統(tǒng)計匯總全廠月檢修計劃完成情況。 3.對檢修工作的具體要求： 3.1嚴格執(zhí)行設備計劃維修，做到專人管理，合理安排準備充分，檢修及時，按檢修規(guī)程要求，保質、保量、保進度完成檢修計劃。并要不斷提高檢修技術水平，降低檢修費用，搞好修舊利廢。 3.2年檢修計劃的編制依據(jù)為： 3.2.1根據(jù)前一年設備修理與檢查情況，鑒定設備的技術狀況，制定修理種類，編制工作項目，并根據(jù)各類設備的修理復雜程度，以及已制定的各項定額。

47、 3.2.2根據(jù)設備檢修的周期、間隔期、周期結構來編制； 3.2.3根據(jù)設備在生產(chǎn)過程中工作的特殊性，并考慮與生產(chǎn)計劃相適應而綜合制訂。 3.3月檢修計劃的編制，各單位結合批準的年度檢修計劃及上月檢修計劃的實際完成情況，及設備日常運行中的點檢和定檢（旬檢）情況，并考慮到生產(chǎn)、備件、人員、材料等情況，按月編制月度設備檢修計劃。 3.4各單位年度設備檢修計劃和大修計劃，應由各單位設備負責人親自主持進行編制，并按生產(chǎn)部要求日期及時上報，批復后方能執(zhí)行。 3.5年、月設備檢修計劃經(jīng)批準后，不能任意修改變動。如中途有特殊情況，需要變動者，必須征得生產(chǎn)部同意，方可變動。 3.6各單位下一年度檢

48、修計劃（大、項、小修、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)）要在當年11月末前報生產(chǎn)部；設備月檢修計劃（包括當月檢修計劃執(zhí)行情況，下月計劃安排，各項考核指標完成情況）以及重點設備技術狀況表必須在當月２８日前報生產(chǎn)部。 4.設備檢修分類： 各類設備檢修分大、項、小修三類。各設備的大、項、小修周期，應根據(jù)具體情況，結合檢修規(guī)程確定。及時地小修就可以防止不必要的提前大修。設備檢修工作應以小修和項修為主，盡量延長大修周期。 4.1小修；一般間隔為月、季或半年。小修主要任務是對設備進行局部檢修，通常只更換和修復少量磨損零件。檢查、清洗、換油及解決部分滲漏現(xiàn)象及缺陷，利用調整或更換配合零件的方法來恢復設備的工作能力與

49、技術狀況，以保證設備能運轉到下次計劃修理。 4.2項修：既根據(jù)設備的實際情況，對狀態(tài)劣化難以達到生產(chǎn)工藝要求的部件進行有針對性修理。對設備進行部分解體，對失效零部件進行修理和更換。從而恢復所修部分的性能。 4.3大修：一般間隔期為二年至十年（或以上）。大修應包括小修內容。應將設備全部拆卸、分解、檢查、更換和修復已磨損、腐蝕、老化而失去工作性能的零件或部件。對設備的主要零、部件進行必要的試驗。對受載荷的主要零件進行無損探傷檢驗，以確保安全。大修時對設備可以進行部分的改造。設備大修后應全部恢復或提高其原有工作能力和技術狀況。 5.設備檢修前的組織準備工作： 5.1每個計劃檢修項目承修單位應

50、有專人負責，在明確檢修任務內容及要求的前提下，對檢修工作所需的人力、材料、備件、工具、資金由檢修負責人進行核定。 5.2工期超過十天以上的檢修項目，承修單位要編制檢修施工進度計劃。 5.3承修單位應及時召集檢修人員會議，詳細具體地布置檢修工作的任務、項目、內容、進度、技術質量要求及安全注意事項。 5.4重要設備檢修，維修技術員應查閱設備檔案，歷次檢修記錄、運轉日記及事故記錄等資料，結合檢修規(guī)程的規(guī)定，提出檢修過程中符合實際要求的檢修技術質量標準，檢修的主要工藝順序，可能出項的問題及應采取的技術措施。同時提出檢修后的檢查驗收，試運轉與有關記錄的主要要求。 5.5重大項目和主要設備檢修應由

51、有關方面主要負責人來領導檢修工作，并切實做好技術準備和組織準備，同時制定有效的安全技術措施。設備大修計劃管理詳見“設備大修理管理制度”。 6.非計劃檢修： 凡由事故和維護、使用不當而造成設備必須進行計劃外檢修的，應經(jīng)生產(chǎn)部批準后方可進行檢修，在特殊情況下，可以立即組織搶修，但事后必須上報生產(chǎn)科，并上報搶修原因和搶修結果等情況。非計劃檢修率每月不得超過15%。 7.根據(jù)設備計劃檢修工作的需要，必須系統(tǒng)地積累各類有關技術資料，并建立完善的設備檔案。維修單位對歷次檢修的主要技術數(shù)據(jù)調整變動，主要備件的更換、使用、磨損與損壞、設備與備件的使用壽命、檢修周期、檢修后的檢查、試運行、驗收、圖

52、紙更改、變動以及還存在的問題和缺陷等情況均應做好記錄。 各單位設備檢修計劃執(zhí)行情況報表應于當月２８日前報生產(chǎn)部，按下列規(guī)定填寫。 a凡達到檢修標準，檢修時間延續(xù)不超過１／３者，列入“計劃完成項”計算，否則列為“非計劃完成項”。 b不按計劃時間施工，并未經(jīng)主管部門同意者列入“非計劃完成項”。 c凡計劃跨月季檢修項目，提前與上月、季度完成者，可列入上月、季度“計劃完成項”。凡月計劃檢修跨月五天以上者，季度計劃檢修跨季七天者，不列入上月、上季統(tǒng)計。 計算公式： 　　　　　　　　實際完成的檢修項數(shù) 計劃檢修實現(xiàn)率＝──────────１００％ 　　　　　　　

53、　　　檢修計劃項數(shù) 　　　　　　　　 8.檢查與考核： 8.1各單位設備檢修月計劃報表（包括當月設備檢修計劃執(zhí)行情況，下月計劃安排，各項指標完成情況），重點設備技術狀況表必須在當月２８日前報生產(chǎn)部。 8.2各單位次年度檢修計劃（項、小修）要在當年１1月末以前報送生產(chǎn)部經(jīng)理批復后方能執(zhí)行。 8.3生產(chǎn)部對各單位考核?？己藘热菔窃O備完好率90%以上、計劃檢修實現(xiàn)率95%以上。 設 備 潤 滑 管 理 制 度 1.引 言： 企業(yè)生產(chǎn)實踐證明，設備發(fā)生故障的原因有三分之一以上是由潤滑方面引起的。每一臺設備都有一定的壽命，但設備的壽命很大程度決定于維護保養(yǎng)工作的好

54、壞，而潤滑是維護保養(yǎng)好設備的關鍵環(huán)節(jié)之一。 2.管理職能： 2.1管理組織： 2.1.1設備潤滑管理工作，以生產(chǎn)部為主管單位，生產(chǎn)部設機械專責主管全廠主要生產(chǎn)設備的潤滑管理工作。 2.1.2設置油品采購員、保管員等專兼職人員，使油品采購、保管、發(fā)放做到合理化、科學化。 2.1.3各車間主任、工段長負責本單位所用設備的潤滑管理工作。 2.1.4設備操作者是設備的潤滑員。 通過落實上述工作，使設備潤滑工作達到專管與群管相結合，使全廠形成一個群眾性的潤滑管理網(wǎng)。 2.2機械專責設備潤滑職責： 2.2.1研究各種潤滑劑對設備的效果和性能，負責組織推廣潤滑方面的新技術、新設備、

55、新材料。 2.2.2為主要設備選用合適的潤滑劑或代用潤滑劑。 2.2.3檢查全廠各單位的設備潤滑工作。 2.2.4組織制定設備潤滑規(guī)程，改善潤滑條件、措施。 2.2.5協(xié)助組織設備操作人員學習有關設備潤滑規(guī)程。 2.2.6檢查廢油、棉紗、破布的回收工作。 2.2.7負責繪制重點設備的潤滑系統(tǒng)圖，并注明每臺設備的潤滑點，需用的油品種類與技術條件。 2.2.8組織填寫設備潤滑卡片，匯總并進行現(xiàn)場指導。 2.2.9負責落實設備潤滑工作的“五定”和“三過濾”。 2.2.9.1“五定”：定人、定點、定質、定量、定期。 定人：確定每臺設備的加油、換油人員。 定點：即確

56、定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。 定質：按潤滑圖表規(guī)定的油脂、牌號用油，潤滑材料必須經(jīng)過檢驗合格，潤滑裝置和加油器具要保持清潔。 定量：在保證良好的潤滑基礎上，實行定量消耗和廢油回收退庫制度，以防止浪費，治理設備漏油。 定期：按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間加油、添油和清洗換油，保證及時潤滑。 2.2.9.2“三過濾”： 固定油箱或領油大桶有過濾。 提油桶或壺有過濾。 各潤滑點有過濾。 2.3各車間主任或工段長對設備潤滑工作職責： 2.3.1經(jīng)常對本單位潤滑工作進行檢查。 檢查要點：各潤滑點使用的潤滑劑是否符合標準要求；各潤滑點和管

57、理是否暢通無阻；潤滑裝置是否完整；運轉中的潤滑點是否正常，有無噪聲和干磨擦；各設備的潤滑系統(tǒng)圖、潤滑規(guī)程是否完整。 2.3.2了解和掌握使用潤滑劑的性能、特點。 2.4設備專兼職潤滑工的職責： 2.4.1學習和掌握必要的潤滑知識。 2.4.2要熟悉所管設備的型號和用油要求。 2.4.3熟練地掌握所用（或所管）設備潤滑規(guī)程，在實際工作中認真貫徹執(zhí)行。 2.4.4熟悉設備的機構和潤滑系統(tǒng)圖，并按“五定”和“三過濾”原則執(zhí)行。 2.4.5經(jīng)常巡回檢查設備潤滑系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告有關人員。 2.4.6對質量不合格的潤滑油，有權拒絕使用，并負責廢油回收和設備冷卻液的配制

58、工作，代用油料必須經(jīng)過潤滑技術員的批準。 2.4.7按時提出潤滑油料需要量計劃，經(jīng)生產(chǎn)部核準，報物資部采購。 2.4.8經(jīng)常保持容器、加油工具的清潔完好，及時修復油壺及潤滑工具，做好安全防火工作。 2.4.9對設備潤滑不良、浪費油料、損壞工具的現(xiàn)象，提出改進和處理意見，并對沒有及時加油或換油而引起的設備事故負責。 2.4.10做好領發(fā)油和巡回檢查的記錄以及報表工作。 2.4.11學習潤滑管理的先進經(jīng)驗，不斷改進潤滑工作。 3.管理內容與要求： 3.1全廠設備潤滑管理工作，應從潤滑劑計劃、采購、保管開始，到發(fā)放、使用和廢油回收等環(huán)節(jié)組成。各個環(huán)節(jié)之間應相互配合，各負其責，確保本辦法

59、貫徹執(zhí)行。 3.2油料的儲存和保管： 3.2.1各車間或工段原則上要設潤滑站，并儲存半個月左右的油品用量，庫房門窗玻璃要齊全，通風良好，不漏雨，要有完整的防火設施，并在明顯處掛出“禁止煙火”牌子。 3.2.2裝油用具要標明油品的名稱和牌號，相互之間不能混亂使用，要分別存放。 3.2.3高粘度油品的庫房，室溫應不低于15℃，以保持油品的流動性。 3.3.4超過半年以上的油品，發(fā)放或使用時應檢查質量情況，有變質懷疑時要進行檢查分析，合格后方能發(fā)放使用。 3.3用具管理和使用： 3.3.1各車間、工段必須購買或制作統(tǒng)一規(guī)格的潤滑用具，按崗位需要和潤滑油品的規(guī)格、種類配備。 基本用具包

60、括：領油大桶、固定油桶或油箱、油抽子、手油壺、過濾網(wǎng)、接油盤、黃油桶、油鏟、黃油槍等。 3.3.2各潤滑用具要標記清楚，專班專用，定期清潔，過濾網(wǎng)要進行經(jīng)常性檢查，各過濾網(wǎng)要根據(jù)油品的粘度以及設備要求使用40～100的銅絲網(wǎng). 3.4油品的發(fā)放和使用: 3.4.1要做到按計劃、定額發(fā)放油品，按需領油，杜絕多領亂用，造成浪費。 3.4.2用代用品，必須經(jīng)過機械專責批準，各使用單位不得隨意改變。 3.5油品發(fā)放注意事項： 3.5.1發(fā)放人員及領油人員應嚴格遵守有關安全規(guī)定。 3.5.2打開裝油容器時，應用專用搬手或其它專用工具，嚴禁用其它鐵器等敲打。 3.5.3發(fā)油人員如發(fā)現(xiàn)領油器

61、具標記不清或裝油器具不合格時，應拒絕發(fā)油。 3.6廢油的回收： 各單位應及時采取有效措施，組織好廢油回收工作，制定出廢油回收年計劃。 4.檢查與考核： 4.廠級每月檢查各車間一次 4.2各車間每月自檢考核兩次 4.3根據(jù)考核結果定為優(yōu)、良、一般、劣四個等級。 設 備 潤 滑 單位：電解車間 主 機 潤滑部位 潤滑油 換油周期 普通天車 鋼絲繩 鈣基潤滑脂（GB491-56) （每月一次） 　 卷筒大齒盤 鈣基潤滑脂（SYBI-405-65) （每半年一次） 　 制動器各節(jié)點 機械油（GB443-84)N46 （每半

62、年換一次） 　 減速器 機械油（GB443-84)N46 （每半年換一次） 　 電機 滾珠軸承潤滑脂（SY1514-82) （每月一次） 　 齒輪聯(lián)軸器 合成鈣基潤滑脂（SY1409-76) （每月一次） 多功能機組 鋼絲繩 鋼絲麻心脂（Q/SYUII52-650000) （每月一次） 　 電動機 3號鋰基潤滑脂 （每月一次） 　 導軌 二硫化鉬 （每月一次） 　 渦桿渦輪減速器 渦輪油或HL30(HL20) （每月一次） 　 圓柱齒輪減速器 齒輪油HL30(SYBII03-625) （每月一次） 　 軸承 ZG-4鈣基潤滑

63、脂 （每月一次） 　 制動器 各點軸拴 20號機械油 （每月一次） 　 卷筒內赤盤 ZG-4鈣基潤滑脂 （每月一次） 單位 ：綜合車間 主 機 潤滑部位 潤滑油 換油周期 空壓機 卸荷閥組件 潤滑油ROT-INJECTFLUID 每工作2000小時 　 壓縮機主機 潤滑油ROT-INJECTFLUID 每工作2000小時 　 冷卻風扇 潤滑脂ESSOUNICXN3 （每月一次） 　 風扇電機 潤滑脂ESSOUNICXN3 （每月一次） 　 主電機 潤滑脂ESSOUNICXN3 每工作2000小時 　 油過濾器 潤滑油R

64、OT-INJECTFLUID 每工作2000小時 　 斷油閥 潤滑油ROT-INJECTFLUID 每工作2000小時 普通天車 鋼絲繩 鈣基潤滑脂（GB491-56) （每月一次） 　 卷筒大齒盤 鈣基潤滑脂（SYBI-405-65) （每月一次） 　 制動器各節(jié)點 機械油（GB443-84)N46 （每月一次） 　 減速器 機械油（GB443-84)N46 　 齒輪聯(lián)軸器 合成鈣基潤滑脂（SY1409-76) （每月一次） 排煙機 滑動軸承油環(huán) 二硫化鉬 （每月一次） 　 端蓋軸承 二硫化鉬 （每月一次） 　 軸承箱

65、 機械油（GB443-84)N32 （每月一次） 羅茨風機 定位軸承 L-AN68 （每月一次） 　 同步齒輪 L-AN68 （每月一次） 單位 ：陽極車間 主 機 潤滑部位 潤滑油 換油周期 普通天車 鋼絲繩 鈣基潤滑脂（GB491-56) （每月一次） 　 卷筒大齒盤 鈣基潤滑脂（SYBI-405-65) （每半年一次） 　 制動器各節(jié)點 機械油（GB443-84)N46 （每半年一次） 　 減速器 機械油（GB443-84)N46 （每半年一次） 設 備 潤 滑 單位 ：陽極車間 主 機

66、潤滑部位 潤滑油 換油周期 　 齒輪聯(lián)軸器 合成鈣基潤滑脂（SY1409-76) （每月一次） 殘極處理 電動葫蘆鋼絲繩 鈣基潤滑脂（GB491-56) （每月一次） 單位 ：鑄造車間 主 機 潤滑部位 潤滑油 換油周期 普通天車 鋼絲繩 鈣基潤滑脂（GB491-56) （每月一次） 　 卷筒大齒盤 鈣基潤滑脂（SYBI-405-65) （每半年一次） 　 制動器各節(jié)點 機械油（GB443-84)N46 （每半年一次） 　 減速器 機械油（GB443-84)N46 （每半年一次） 　 電機 滾珠軸承潤滑脂（SY1514-82) （每月一次） 　 齒輪聯(lián)軸器 合成鈣基潤滑脂（SY1409-76) （每月一次） 鑄造機 減速器 機械油（GB443-84)N46 （每月一次） 　 油霧器 　 （每月一次） 　 鏈輪及各運動部件 鈣基潤滑脂（SYBI-405-65) （每月一次） 單位：供電車間 主 機 潤滑部位 潤滑油 換油周期 普通天車 電機 滾珠軸承潤滑脂（SY15