端蓋拉深及落料拉伸復合模設計,端蓋拉深,拉伸,復合,設計 端蓋的沖壓工藝及模具設計 摘要：此次畢業(yè)設計任務是端蓋零件的模具設計。端蓋為有凸緣圓筒形件，是典型的拉深件，其拉深過程中變形區(qū)的應力狀態(tài)和變形特點與無凸緣圓筒形件是相同的，但有凸緣圓筒形件拉深時，胚料凸緣部分不是全部進入凹模洞口，當拉深進行到凸緣外徑等于零件凸緣直徑時，拉深工作就停止。 良好的工藝性和合理的工藝方案，可以用最少的材料，最少的工序和工時，使得模具結(jié)構(gòu)簡單且模具壽命長，能穩(wěn)定的獲得合格沖裁件，通過分析端蓋的工藝性，確定合理的工藝方案；通過計算端蓋的相對直徑或者相對高度，判斷端蓋能否一次拉深成功，從而確定拉深工藝參數(shù)以及模具工作部分的幾何形狀與尺寸；根據(jù)計算結(jié)果選用標準表架。 關鍵詞：端蓋 應力狀態(tài) 工藝性 工藝方案 拉深次數(shù) Gasket ramming craft and mold design Abstract：This mission is designed graduate washers parts mold design. Gaskets for flange cylinder-shaped pieces, is typical of drawing parts, Drawing its process of deformation of stress and deformation characteristics and without flange cylinder-shaped pieces are the same. But flange cylinder-shaped drawing, blank flange is not something all entered Die holes When drawing for diameter of the flange to flange diameter parts, drawing on the work to stop. Good technology and good process, with the least material, at least the processes and working hours. make simple structure Die Mold longevity, stability can be qualified blanking through analysis of the washers, determine reasonable process; By calculating the relative diameter washers or relative height, Can a judge washers Drawing successful, in order to determine drawing process parameters and die part of the geometric shape and size; According to the results table-selection criteria. Keywords : Washer Strain state Manufacturability Handicraft scheme Pull deep number of times 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 目 錄 1 緒論 1 1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1 1.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 1 1.1.2　國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 2 1.2　國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 3 1.3　端蓋拉深件模具設計與制造方面 3 1.3.1 端蓋拉深模具設計的設計思路 3 1.3.2 端蓋落料拉深模具設計的進度 4 2 工藝分析 5 2.1 沖壓零件的工藝性分析 5 2.1.1 外形落料的工藝性： 5 2.2 排樣設計 6 2.2.1確定零件的排樣方案 6 2.2.2 條料寬度的計算 6 2.2.3 材料利用率的計算 6 2.3 工藝方案的確定 7 3 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 9 3.1 正倒裝結(jié)構(gòu) 9 3.2 送料方式 9 3.3 定位裝置 9 3.4 導向方式 9 3.5 卸料方式 9 4 沖壓力與壓力中心的計算，初選壓力機 11 4.1 沖裁工序力的計算 11 4.2 初選壓力機 12 4.3 壓力中心的計算 12 5 主要零件和主要工作機構(gòu)的設計與標準化 13 5.1 工作零件的尺寸計算 13 5.1.1 判斷拉深次數(shù) 13 5.1.2 拉深模的間隙 13 5.1.3 拉深模的圓角半徑 13 5.1.4 拉深凸、凹模工作部分的尺寸和公差 13 5.1.5 落料凸模、凹模刃口尺寸的計算 14 5.2 工作零部件的設計與標準化 15 5.3.1始用擋料塊的設計與標準化 19 5.3.2固定擋料銷的設計與標準化 19 5.4 標準模架的選用 20 5.5 卸料裝置的設計與標準化 21 5.6 聯(lián)接件的選用與標準化 22 5.7 模具裝配圖 22 6 壓力機的選擇與校核 23 7 模具工件零件的加工工藝 24 7.1 沖裁模凸、凹模的技術(shù)要求及加工特點 24 7.2 凸、凹模加工的工藝路線有以下幾種方案： 24 7.3 本副模具工件零件加工方案的確定 24 8深圓筒模具的安裝與調(diào)試 27 8.1 深圓筒模具的安裝 27 8.2 模具的調(diào)試 28 結(jié)束語 31 致謝 32 參考文獻 33