9、
1.5 基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置
根據(jù)設(shè)計(jì)安裝和檢修要求，軋機(jī)區(qū)設(shè)備安裝應(yīng)設(shè)立基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。
1.5.1 永久基準(zhǔn)點(diǎn)和永久中心標(biāo)板
永久基準(zhǔn)點(diǎn)和中心標(biāo)板采用銅材或不銹鋼加工而成，如下圖所示。
永久基準(zhǔn)點(diǎn)和永久中心標(biāo)板示意圖
1.6 墊板設(shè)置
墊板的選用和布置，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。本工程采用斜墊鐵座漿施工方法。
1.6.1 由于此軋機(jī)設(shè)備精度較高，安裝墊板質(zhì)量精度要求高，由業(yè)主提供安裝墊板。
1.6.2 座漿安裝墊板應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行：《座漿法安裝墊鐵操作規(guī)程》。
1.6.3 墊板安裝應(yīng)符合以下要求：
1.6.3.1 設(shè)備找正后，
10、墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～40mm，打入深度應(yīng)超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度的2/3以上。墊鐵組鐵伸入設(shè)備底面的深度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓孔。
1.6.3.2 墊板與軌座底面，其接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻，墊鐵四角都應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸，水平度應(yīng)達(dá)到0.1mm/m。
1.6.3.3 墊板埋設(shè)如圖所示。
設(shè)備底座 斜墊板
平墊板
1.7 設(shè)備的平面定位
為了保證設(shè)備在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確就位，設(shè)備吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標(biāo)板，掛設(shè)基
11、準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0.3～0.5mm的整根鋼線，本軋機(jī)的安裝選用0.5mm鋼線。
基準(zhǔn)線掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上，用線墜對(duì)正中心點(diǎn)，當(dāng)對(duì)正中心后將鋼線可用松緊螺絲鎖定，使其鋼線在使用時(shí)不發(fā)生位移。但使用期間應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)檢。
1.8 設(shè)備的標(biāo)高調(diào)整
設(shè)備的安裝標(biāo)高應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面作為主要測(cè)量基準(zhǔn)。由于永久性基準(zhǔn)點(diǎn)一般離設(shè)備較遠(yuǎn)，因此應(yīng)用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行倒點(diǎn)。根據(jù)永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，投設(shè)在設(shè)備附近一個(gè)輔助基準(zhǔn)點(diǎn)，以便于設(shè)備在安裝過(guò)程中的標(biāo)高調(diào)整。
標(biāo)高的測(cè)量按圖示方法，即在底座上表面放置一平尺。用內(nèi)徑千分尺測(cè)量，平尺下平面與基準(zhǔn)點(diǎn)的距離h，
12、由基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高和h之和即為底座上表面標(biāo)高。對(duì)于較重要設(shè)備，最終還要用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)。
1.9 設(shè)備的水平度調(diào)整
設(shè)備水平度調(diào)整可按以下方法進(jìn)行：
一般單體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測(cè)量，根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，最高可選用0.02mm/m的方水平。
1.10 回轉(zhuǎn)設(shè)備的垂直度調(diào)整
掛設(shè)軋制中心鋼線，通過(guò)固定在回轉(zhuǎn)體上的擺臂，由設(shè)在擺臂端部的外徑千分尺來(lái)回觸碰鋼線的方法可檢查設(shè)備對(duì)機(jī)組中心線的垂直度。
第二章 軋機(jī)設(shè)備的安裝
2.1 軋機(jī)安裝方案：
安裝
13、順序：
機(jī)架安裝
底座安裝
測(cè)量放線
施工準(zhǔn)備
基座下平臺(tái)安裝
基礎(chǔ)座漿
主傳動(dòng)安裝
推送裝置安裝
輔件安裝
技術(shù)要求：
橫 向中心
縱 向中心
標(biāo)高
橫 向水平
縱 向水平
垂直度
底座
0.5
0.5
0.5
0.05/
14、m
0.05/m
機(jī)架
0.5
0.5
0.5
0.05/m
0.05/m
0.1/m
2.1.1 乳化液箱的安裝
乳化液收集箱的安裝須在軋機(jī)牌坊定位前進(jìn)行；利用合適的吊裝工具，根據(jù)圖紙所示的尺寸定位箱體的支撐框架，將乳化液收集箱定位在預(yù)埋在混凝土里面伸出的工字鋼上面，找正后進(jìn)行焊接。
2.1.2 軋機(jī)底座的安裝
底座分入口側(cè)和出口側(cè)，底座安裝應(yīng)以出口側(cè)為基準(zhǔn)（包括標(biāo)高、中心線、水平度），通過(guò)基準(zhǔn)點(diǎn)和水平儀確定上平面的高度位置。
底座標(biāo)高、水平度和平行度檢測(cè)方法見(jiàn)下圖所示（左邊為入口底座；右邊為出口底座）：
1-精
15、密水準(zhǔn)儀；2-長(zhǎng)平尺；3-方水平；4-鋼琴線；5-線墜；6-中心標(biāo)板
底座的水平度采用精密方水平和3米平尺配合找正。
2.1.3 機(jī)架安裝
當(dāng)?shù)鬃惭b合格后，可以進(jìn)行機(jī)架的吊裝就位。機(jī)架安裝前應(yīng)先將底座上的防銹油清除干凈，然后涂一薄層透平油和二硫化鉬，其目的是防止拉傷接觸面及便于移動(dòng)。
機(jī)架安裝時(shí)先吊裝傳動(dòng)側(cè)機(jī)架，并以此機(jī)架為基準(zhǔn)，以保證驅(qū)動(dòng)裝置的安裝精度。當(dāng)機(jī)架吊放到底座上時(shí)，使支腿側(cè)面靠緊出口側(cè)軌座的側(cè)面，接觸嚴(yán)密，要確認(rèn)從軋制中心線到機(jī)架間的尺寸及接觸面積、機(jī)架的垂直度。操作側(cè)機(jī)架就位時(shí)要比設(shè)計(jì)尺寸大1～2mm，以便于上下橫梁的安裝。上下橫梁就位時(shí)應(yīng)先吊下橫梁后吊上橫梁，
16、調(diào)整入口側(cè)軌座使軌座與機(jī)架支腿側(cè)面緊密接觸并緊固地腳螺栓。
2.1.3.1 機(jī)架垂直度的檢查方法見(jiàn)下圖所示：
機(jī)架垂直度的檢查包括機(jī)架窗口垂直度和機(jī)架側(cè)面垂直度。
軋機(jī)機(jī)架垂直度的檢查采用聲（光）法，其讀數(shù)誤差在0.01mm內(nèi)。
2.1.3.2 機(jī)架水平度的檢查方法見(jiàn)下左圖所示：
2.1.3.3 機(jī)架窗口面的扭斜和水平偏移的檢查方法見(jiàn)上右圖所示：
2.1.3.4 兩機(jī)架調(diào)整符合要求后,分別安裝下橫梁和上橫梁。
2.1.3.5 檢查機(jī)架找正所有相關(guān)數(shù)據(jù)符合要求后，用2只百
17、分表支在入口底座的入口側(cè)，以監(jiān)測(cè)入口側(cè)底座有無(wú)位移。松開(kāi)出口側(cè)地腳螺栓，用2只千斤頂均勻用力將出口側(cè)基座向入口側(cè)平移0.5mm，用0.02mm塞尺檢查基座與機(jī)架的接觸間無(wú)間隙為合格，再用強(qiáng)力扳手緊固所有螺栓，特別是地腳螺栓。
2.1.3.6 全面檢查所有安裝尺寸合格后，打入定位銷(xiāo)，用流體灌漿料對(duì)底座二次灌漿。然后安裝軋機(jī)機(jī)架上輔助的零部件:
① AGC執(zhí)行器的裝配
如在牌坊安裝前裝配AGC執(zhí)行器，須將牌坊水平放置，利用適當(dāng)?shù)牡跹b工具（吊索或類(lèi)似）在AGC執(zhí)行器的周?chē)砻胬?，并插入其底座?nèi)進(jìn)行固定。在對(duì)中后，利用合適的鎖緊夾將缸的本體固定到牌坊上。如在牌坊安裝后裝配AGC執(zhí)行器，為進(jìn)行A
18、GC缸的裝配，要使伺服控制液壓系統(tǒng)完全良好地正常運(yùn)行，并提供合適的吊運(yùn)工具以便在機(jī)架安裝后在其內(nèi)部定位。首先在傳動(dòng)側(cè)缸進(jìn)行裝配，然后在操作側(cè)進(jìn)行同樣的操作；在每個(gè)牌坊的上十字梁上，安裝支撐彈簧的套筒；將下支承輥支撐座定位在換輥軌道上，包括動(dòng)臂裝置以及AGC缸安裝位置的加工工具。將以上設(shè)備組插入機(jī)架后，通過(guò)調(diào)整將缸本體吊運(yùn)到對(duì)中支撐彈簧的套筒位置。然后將位置傳感器安裝到每個(gè)牌坊的上部。
②下軋制線裝置的裝配
下軋制線調(diào)整裝置配置楔形塊，由液壓馬達(dá)或螺旋千斤頂驅(qū)動(dòng)。定位螺旋千斤頂和外部支撐托架，保持螺栓松動(dòng)。利用合適的吊裝工具、吊索進(jìn)行設(shè)備的吊運(yùn)，盡量放置到牌坊內(nèi)部；通過(guò)將設(shè)備插入到基準(zhǔn)鍵，利
19、用0.05mm的塞尺檢查支撐框架與機(jī)架的下機(jī)加工表面是否匹配。將未擰緊的螺栓擰緊到要求的扭矩。
③支承輥換輥裝置的裝配
首先是左右軌道的裝配，將軌道固定到軋機(jī)牌坊上，然后將配有地腳螺栓的底板固定到支撐板上，根據(jù)圖紙上所示的尺寸和軋制中心線來(lái)對(duì)軌道進(jìn)行找正和調(diào)平。將換輥缸安裝到錨固基礎(chǔ)和基礎(chǔ)底腳螺栓上，最后將地腳螺栓把緊。
④軋輥擦拭器的裝配
利用吊裝工具，將連接支撐軋輥擦拭器的十字梁以及刮拭器和控制桿定位在牌坊內(nèi)立柱的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)之間，利用托架固定。將另外兩個(gè)托架和液壓缸連接到側(cè)面的擦拭器控制桿上。兩個(gè)軋輥擦拭器執(zhí)行以上同樣的操作。
2.1.3.7機(jī)架安裝完后安裝齒輪箱,齒輪箱安裝
20、采用掛線法并結(jié)合傳動(dòng)軸和剖分面上的水平度找正，齒輪箱安裝后再安裝主傳動(dòng)設(shè)備。
2.1.3.8 主傳動(dòng)設(shè)備安裝
主傳動(dòng)設(shè)備就位后，將鋼線拉伸到開(kāi)坯機(jī)中心線上。標(biāo)高：用N3水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺測(cè)量輸出的頂面高度（0.5mm）。水平度：用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量水平基準(zhǔn)面（≤0.05/1000mm）。中心：橫向中心用內(nèi)徑千分尺通過(guò)開(kāi)坯機(jī)橫向中心偏移線測(cè)量調(diào)整（0.05mm），縱向中心用鋼卷尺通過(guò)開(kāi)坯機(jī)縱向中心偏移線測(cè)量調(diào)整（0.5mm）。主傳動(dòng)找正分一次找正、二次找正，找正方法相同。
主電機(jī)與聯(lián)合齒輪箱之間采用了齒性連接軸形式。主電機(jī)以聯(lián)合齒輪箱為基準(zhǔn)，以調(diào)整聯(lián)軸器的傾斜度、徑向偏差和端面間隙來(lái)進(jìn)行找平找正。由
21、于與齒輪箱之間有一短軸，找平找正時(shí)要自行用鋼管制作一個(gè)假軸替代真正短軸，假軸應(yīng)比真軸短100mm，有足夠的剛度(下圖)。
電機(jī)同心度找正示意圖
主電機(jī)找正結(jié)束后，在減速箱和電機(jī)之間，應(yīng)安裝鋼絲網(wǎng)防護(hù)罩。
第三章 入口和出口設(shè)備的安裝
3.1 入口設(shè)備的安裝
利用合適的吊裝工具，根據(jù)圖紙所示的尺寸來(lái)進(jìn)行裝配
①標(biāo)高的找正
項(xiàng) 目
要求公差
測(cè)量值
A
輥中線到零水平位的距離
A =預(yù)定數(shù)據(jù) 0.5 mm
②制動(dòng)輥與工作輥相對(duì)位置
項(xiàng) 目
要求公差
測(cè)量值
B
制動(dòng)輥—工作輥
22、
B = 預(yù)定數(shù)據(jù) 0.5 mm
③制動(dòng)輥中線與軋機(jī)中線位置距離
項(xiàng) 目
要求公差
測(cè)量值
C
制動(dòng)輥–機(jī)架中線
對(duì)于任何寬度的鋼帶，最大0.05 mm/m
C1
C2
④ 制動(dòng)輥水平位置定位
項(xiàng) 目
要求公差
測(cè)量值
D
固定制動(dòng)輥水平定位
對(duì)于任何寬度的鋼帶，最大0.02 mm/m
⑤ 制動(dòng)輥邊相對(duì)軋機(jī)中線位置
項(xiàng) 目
要求公差
測(cè)量值
E
制動(dòng)輥邊 — 軋機(jī)中線
預(yù)定數(shù)值 1 mm
3.2 出口設(shè)備的安裝
3.2.
23、1 轉(zhuǎn)向輥和平直度測(cè)量輥的裝配
通常測(cè)量輥位于軋制機(jī)架和卷取機(jī)之間；測(cè)量輥?lái)毤右远ㄎ灰源_保圈的角度不超過(guò)規(guī)定的極限。一般而言，軋制機(jī)架到測(cè)量輥之間的距離以及從測(cè)量輥到卷取機(jī)之間的距離不得超過(guò)帶鋼的最大寬度。其它距離須與測(cè)量輥的供貨方確定。除非另有規(guī)定，一般可通過(guò)工作輥的位置或軋機(jī)機(jī)架設(shè)定的中間位置確定軋機(jī)中心線，測(cè)量輥表面的中間位置，相對(duì)于工作輥或機(jī)架中心線須達(dá)到 1 mm的公差。
此外，還要考慮測(cè)量輥的溫度膨脹系數(shù)。
3.2.1.1 水平對(duì)中
測(cè)量輥?lái)毰c軋機(jī)平行，精度達(dá)到DL = (L1 - L2)
機(jī)架支撐上如有基準(zhǔn)表面，也可以使用，否則須利用工
24、作輥?zhàn)鳛榛鶞?zhǔn)。將工作輥固定到軋制時(shí)的位置，這時(shí)需要在工作輥軸承座和機(jī)架之間插入墊片。如果工作輥軸承座和墊片之間的距離不超過(guò)0.1mm，就無(wú)須墊片了。
3.2.1.2 垂直對(duì)中
相對(duì)于零標(biāo)高（基準(zhǔn)標(biāo)高）檢查軋輥中心線的標(biāo)高，考慮到特定的直徑和公差，可在支承輥表面進(jìn)行測(cè)量。須得到如下的公差：
DK = K1-K2 = 0.5 mm.
沿軋輥長(zhǎng)度放置精密水平儀，相對(duì)于垂直軸檢查軋輥中心線的垂直度。得到如下的公差：
D = 0.02 mm/m
任何帶鋼長(zhǎng)度，D = 0.02 mm/m
3.2.1.3 其它輥?zhàn)拥膶?duì)中
其他轉(zhuǎn)向輥也以與測(cè)量輥同樣對(duì)中的方法來(lái)進(jìn)
25、行對(duì)中；且總是相對(duì)于測(cè)量輥來(lái)進(jìn)行對(duì)中；非常重要的輥?zhàn)右C合考慮幾個(gè)公差的效果。當(dāng)轉(zhuǎn)向輥和應(yīng)力輥之間的距離減少時(shí)，一個(gè)簡(jiǎn)單規(guī)則就是公差也應(yīng)相應(yīng)的減少。
第四章 開(kāi)卷機(jī)設(shè)備的安裝
4.1 開(kāi)卷機(jī)的安裝方法
4.1.1 墊板座漿和底板安裝參照軋機(jī)方法。
4.1.2 開(kāi)卷機(jī)采用行車(chē)吊裝。
4.1.3 傳動(dòng)系統(tǒng)在本體安裝完成后，通過(guò)聯(lián)軸器依次進(jìn)行減速機(jī)和電機(jī)找平找正
4.2 開(kāi)卷機(jī)安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次
項(xiàng)目
極限偏差(公差)mm
檢驗(yàn)方法
1
2
3
4
縱、橫向中心線
標(biāo)高(底腳板頂面)
水平度：橫向
縱向
垂直軋線
26、方向的平行度
①基準(zhǔn)底腳板的側(cè)面
②兩底腳板的側(cè)面
1
0.5
1/1000
1/1000
1/1000
0.1/1000
拉線、線錘、尺量檢查
水準(zhǔn)儀檢查
水平儀、平尺檢查
水平儀、平尺檢查
拉線、線錘、內(nèi)徑千分尺檢查
第五章 矯直機(jī)設(shè)備的安裝
5.1 安裝工藝流程圖：
施工準(zhǔn)備
設(shè)備驗(yàn)收
基礎(chǔ)驗(yàn)收
液壓潤(rùn)滑設(shè)備安裝
墊板設(shè)置
底座安裝
配 管
循環(huán)沖洗
機(jī)架安裝
傳動(dòng)系統(tǒng)安裝
矯直輥安裝
27、
傳動(dòng)系統(tǒng)安裝
試車(chē)
5.2 矯直機(jī)設(shè)備利用行車(chē)吊裝
5.3 矯直機(jī)的安裝規(guī)定：
名 稱(chēng)
項(xiàng) 目
極限偏差(mm)
公 差
壓 力
矯直機(jī)
標(biāo)高
1.00
—
中心線
1.00
—
水平度
—
0.1/1000
輥
式
矯
直
機(jī)
與
張
力
矯
直
機(jī)
底座標(biāo)高
—
—
底座中心線
0.5
—
底座水平度
0.5
0.5/1000
兩底座間水平度
—
0.10/1000
兩底座平行度
—
0.05/1000
機(jī)架窗口面和側(cè)面的垂直度
—
0
28、.10/1000
機(jī)架中心線
0.5
—
單獨(dú)機(jī)架的水平度
—
0.10/1000
兩機(jī)架間的水平度
—
0.10/1000
機(jī)架窗口面在水平方向的扭斜
—
0.10/1000
兩機(jī)架窗口中心線的水平偏移
—
0.15/1000
機(jī)架與底座接觸間隙
用0.05mm塞尺檢查，四周
75%不入，局部允許0.10mm間隙
上下橫梁與機(jī)架接觸間隙
工作輥支承輥的水平度
—
0.05/1000
工作輥支承輥的平行度
—
0.10/1000
張力輥水平度
—
0.05/1000
張力輥間平行度
—
0.10/1000
斜式直
輥矯機(jī)
標(biāo)高
29、
0.5
—
中心線
0.5
—
水平度
—
0.10/1000
機(jī)架立柱垂直度
—
0.10/1000
第六章 卷取機(jī)設(shè)備的安裝
6.1 卷取機(jī)的安裝方法
6.1.1 墊板座漿和底板安裝參照軋機(jī)方法。
6.1.2 卷取機(jī)機(jī)采用行車(chē)吊裝。
6.1.3 傳動(dòng)系統(tǒng)在本體安裝完成后，通過(guò)聯(lián)軸器依次進(jìn)行減速機(jī)和電機(jī)找平找正
6.2 卷取機(jī)安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次
項(xiàng)目
極限偏差(公差)mm
檢驗(yàn)方法
1
2
3
4
縱、橫向中心線
標(biāo)高(底腳板頂面)
水平度：橫向
縱向
垂直軋線方向的平行度
30、①基準(zhǔn)底腳板的側(cè)面
②兩底腳板的側(cè)面
1
0.5
1/1000
1/1000
1/1000
0.1/1000
拉線、線錘、尺量檢查
水準(zhǔn)儀檢查
水平儀、平尺檢查
水平儀、平尺檢查
拉線、線錘、內(nèi)徑千分尺檢查
第七章 上卷小車(chē)和卸卷小車(chē)的安裝
7.1 小車(chē)的鋪設(shè)
上卷小車(chē)和卸卷小車(chē)安裝方式相同，小車(chē)結(jié)構(gòu)，由軌道支撐梁、軌道和立柱組成。在安裝過(guò)程中，須用到墊片和隔套。用行車(chē)將小車(chē)結(jié)構(gòu)放置到基礎(chǔ)上，并進(jìn)行調(diào)平和對(duì)準(zhǔn)。利用裝配圖上所示的支柱制動(dòng)塊和焊接方式將小車(chē)結(jié)構(gòu)安裝到基礎(chǔ)上。再利用行車(chē)，將小車(chē)鋪設(shè)到軌道上，最后安裝并鋪設(shè)電纜鏈的托架。
第八章 安裝過(guò)程中需注意的問(wèn)題
8.1 螺栓的檢查
①對(duì)于不超過(guò)5個(gè)螺栓的，須100%的進(jìn)行檢查；
②對(duì)于6~20個(gè)螺栓的，須至少檢查5個(gè)螺栓；
③對(duì)于超過(guò)20個(gè)螺栓的，須至少檢查10%，但不低于5個(gè)螺栓；
即使僅有一個(gè)螺栓不符合擰緊要求，須檢查所有的螺栓。屬于摩擦接頭的高強(qiáng)度螺栓，允許的擰緊力矩公差為+10%；對(duì)于普通螺栓，該公差為10%。
8.2 焊接接頭的檢查
焊接處符合設(shè)備安裝要求
8.3 尺寸的檢查
設(shè)備之間的尺寸應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)范要求
軋機(jī)安裝方案
