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1、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告
系(部): 年 月 日
課題名稱
墊圈沖壓模具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名
專業(yè)班級(jí)
課題類型
畢業(yè)設(shè)計(jì)
指導(dǎo)教師
職稱
課題來(lái)源
生產(chǎn)實(shí)踐
1、 綜述本課題國(guó)內(nèi)外研究動(dòng)態(tài),說(shuō)明選題的依據(jù)和意義
冷沖壓是在常溫下,利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)板料或坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得零件所需的形狀、尺寸的一種壓力加工的方法。利用沖壓模具生產(chǎn)可以保證產(chǎn)品的尺寸精度,使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的
2、軋制港胞或鋼帶為配料,且在生產(chǎn)中不需要加熱,具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和材料等一系列優(yōu)點(diǎn)[3]。而模具則是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具,是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。目前,工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法,以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。冷沖壓技術(shù)的發(fā)展和模具技術(shù)的發(fā)展是相互促進(jìn),共同發(fā)展的。應(yīng)該說(shuō),冷沖模具的研究和創(chuàng)新對(duì)于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展具有積極意義。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展,產(chǎn)品對(duì)模具的要求越來(lái)越高,傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和質(zhì)量提高的要求。三維CAD/CAM系統(tǒng)的成功應(yīng)用,使得計(jì)算機(jī)不再僅僅是設(shè)計(jì)過(guò)程中的繪圖工具,也是設(shè)計(jì)者進(jìn)行空間思
3、維的輔助工具。三維設(shè)計(jì),已成為產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。目前沖壓技術(shù)的發(fā)展方向[7]:
(1)精密沖裁:普通沖裁件斷面粗糙、精度低,而精密沖裁可以使零件有光潔的斷面和高的精度。目前已有的相當(dāng)一部分過(guò)去用切割加工的零件改為精密沖裁,精密沖裁工件的厚度可達(dá)到2mm。因此,精密沖裁以無(wú)切屑加工代替了大量切削加工,從而大大降低了生產(chǎn)成本。
(2)應(yīng)用先進(jìn)工藝:氣體、液體、橡膠、超塑性成型等先進(jìn)工藝,對(duì)某些復(fù)雜零件的成型有明顯的效果,要深入研究其變形機(jī)理,確定合理工藝參數(shù),提高成型效能和實(shí)用性。
(3)沖壓生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化:研制自動(dòng)送、退料裝置,多工位自動(dòng)壓
4、力機(jī),自動(dòng)生產(chǎn)線,帶自動(dòng)保護(hù)的監(jiān)視和檢測(cè)裝置等,這是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和保證操作安全的有效措施。
(4)模具標(biāo)準(zhǔn)化:不僅要有各種規(guī)格和精度的模架標(biāo)準(zhǔn),還要發(fā)展典型模具結(jié)構(gòu)和零部件的標(biāo)準(zhǔn)化工作,降低模具設(shè)計(jì)復(fù)雜程度,降低模具制造技術(shù),縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
(5)模具加工重點(diǎn)發(fā)展高速加工和高精度加攻。高速加工主要是發(fā)展高速銑削,高速研拋和高速電加工級(jí)跨蘇制模技術(shù)。告警塑加工主要是發(fā)展模具零件精度1um以下和表面粗糙度Ra≤0.1um的各種精密加工。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度,搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)。
(6)重點(diǎn)發(fā)展模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理技術(shù),提高模具壽命。
冷沖壓生產(chǎn)靠壓力機(jī)和模具
5、完成加工過(guò)程,與其他加工方法相比,在技術(shù)與經(jīng)濟(jì)方面具有下列特點(diǎn):
(1)冷沖壓是少、無(wú)切屑加工方法之一,所獲得的沖壓件一般無(wú)需再加工。
(2)普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件,高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)千件以上,是一種高效率的加工方法。
(3)沖壓件的尺寸精度由模具保證,所以質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好。
(4)冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、剛性好、形狀復(fù)雜的零件,為其他加工方法所不能替代
(4)冷沖壓技術(shù)與其他加工方法相比具有:冷沖壓操作工藝方便,便于組織生產(chǎn),是一種高效低耗的加工方法,適合大批量生產(chǎn)。而且沖壓出的零件制品一般不需要進(jìn)一步機(jī)械加工,互換性好,在耗費(fèi)不大的情況下能獲得強(qiáng)度高、剛度大而重量
6、輕的零件。
(5)課題結(jié)合模具CAD/CAM技術(shù),產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程中直接由三維模型轉(zhuǎn)為二維圖,可大大縮短設(shè)計(jì)時(shí)間,提高設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量,且能夠較好地完成研制設(shè)計(jì)任務(wù)。同傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比,它在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量,還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等方面,都具有很大優(yōu)越性。
(6)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,計(jì)算機(jī)不再僅僅是設(shè)計(jì)過(guò)程中的繪圖工具,也是設(shè)計(jì)者進(jìn)行空間思維的輔助工具。課題結(jié)合三維技術(shù)并且使計(jì)算機(jī)運(yùn)用到了生產(chǎn)設(shè)計(jì)的實(shí)踐中,有一定的創(chuàng)新性。
2、 研究的基本內(nèi)容,擬解決的主要問(wèn)題
2、1 本課題研究的是墊圈沖壓模具設(shè)計(jì),要求其材料45#鋼,采用大批量生產(chǎn),精度要求高。通過(guò)合理的設(shè)計(jì)
7、凸凹模,選擇合理的標(biāo)準(zhǔn)模架,制造出符合要求的制件。
(1)查閱有關(guān)模具設(shè)計(jì)方面的資料,翻譯與模具設(shè)計(jì)相關(guān)的英文文獻(xiàn);
(2)對(duì)工件進(jìn)行沖壓成型工藝分析,選擇合理的設(shè)計(jì)方案;
(3)進(jìn)行必要的參數(shù)計(jì)算,確定出正確的設(shè)計(jì)參數(shù);
(4)在計(jì)算正確的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)沖壓成型模具;
(5)撰寫出一份與自己設(shè)計(jì)相配套的設(shè)計(jì)說(shuō)明書
2、2可能存在的問(wèn)題
(1)沖孔時(shí)要保證斷面質(zhì)量、尺寸精度和形狀誤差。
(2)合理的安排工序的先后順序及一模多腔的位置分布。
(3)沖裁間隙值對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力及模具壽命有很大影響,是沖裁工藝及沖裁模具設(shè)計(jì)的重要工藝參數(shù)。間隙大小合適則可得到好的斷面質(zhì)量;同時(shí)刃口銳
8、利也可得到好的斷面質(zhì)量。得到的沖裁件精度質(zhì)量高,即零件的實(shí)際尺寸和沖裁模工作部分的尺寸之間的偏差少。
(4) 凸凹模刃口會(huì)有磨損,這樣會(huì)影響斷面質(zhì)量,應(yīng)及時(shí)更換刃口。
(5) 設(shè)計(jì)前后工序的關(guān)聯(lián)性以及模具的關(guān)聯(lián)性,合理安排工序,盡量是模具的結(jié)構(gòu)緊密,同時(shí)在模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中環(huán)要考慮到所設(shè)計(jì)的零件的可加工性,要盡量多的選用標(biāo)準(zhǔn)間,達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)的要求成為此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。
3. 研究步驟、方法及措施
1、分析沖壓件的工藝性,確定工藝方案。
根據(jù)設(shè)計(jì)題目,分析沖壓件成型的結(jié)構(gòu)工藝性,分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、精度要求等。在分析了沖壓件的工藝性后,可以列出幾種不同的沖壓方案,然后從產(chǎn)品質(zhì)量、
9、生產(chǎn)效率、設(shè)備占有情況、模具制造難易程度和模具壽命高低、工藝成本等,確定最經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案
2、確定毛坯形狀、尺寸和下料方式
在最經(jīng)濟(jì)的原則下,確定毛坯形狀、尺寸和下料方式,并確定材料的消耗量
3、確定沖壓模類型及結(jié)構(gòu)形式
4、進(jìn)行必要的工藝計(jì)算
a 計(jì)算毛坯尺寸,以便在最經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行拍樣和合理使用材料
b計(jì)算沖壓力(包括沖裁力、卸料力、推件壓邊力等),以便選擇壓力機(jī)
c確定模具的壓力中心防止模具銀收偏心負(fù)荷作用影響模具壽命。
d計(jì)算或估算模具各主要零件的外型尺寸
e確定凸凹模的間隙,計(jì)算凸凹模工作部分中尺寸。
3、5選擇壓力機(jī)
3、6繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖
10、
3、7編寫設(shè)計(jì)計(jì)算所明書
4、 研究工作進(jìn)度
4—5周 查閱相關(guān)的資料,撰寫開題報(bào)告并翻譯相關(guān)英文資料
6—7 周 確定工藝方案,初步進(jìn)行工藝計(jì)算,繪制草圖。
8—12 周 完成所有圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書
13—16周 修改圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書,打印裝訂,答辯。
5、主要參考文獻(xiàn)
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教研室意見(jiàn)
教研室主任簽字: 年 月 日