《硅膠(RB)手機按鍵模具分析與制作論文刪圖版（有設(shè)計圖紙）》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《硅膠(RB)手機按鍵模具分析與制作論文刪圖版（有設(shè)計圖紙）（30頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 有全套圖紙 目錄 1 概述 2 2 硅膠模具結(jié)構(gòu)分析 2 2.1 產(chǎn)品圖分析 3 2.2 確定工藝流程 3 2.3 硅膠模具結(jié)構(gòu)分析 4 2.4 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在模板上的分布 4 2.5 批量生產(chǎn)中模具結(jié)構(gòu)面上的布局 5 2.6 產(chǎn)品收縮率對模具結(jié)構(gòu)的影響 6 2.7 特殊工藝對模具的要求 7 3 硅膠彈性曲線和彈性臂結(jié)構(gòu) 9 3.1硅膠彈性曲線 9 3.2 彈性臂結(jié)構(gòu) 10 3.3 彈性臂結(jié)構(gòu)對彈性的影響 12 4 G53+-RB(Y) 硅膠模的制作 13 4.1 硅膠模開模要領(lǐng) 13

2、 4.2母模的制作方案 14 4.3公模的制作方案 21 總結(jié) 22 致謝 23 參考文獻 23 附 錄1：母模制作的主、子程序 24 附 錄2：公模制作的主、子程序 28 硅膠(RB)手機按鍵模具分析與制作 [摘 要] 作為傳統(tǒng)按鍵制作中的硅膠手機按鍵的制作，其產(chǎn)品的性能特性取決于產(chǎn)品本身的彈性系數(shù)及縮水率。合理地控制好這兩項指標是決定產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣及使用壽命的關(guān)鍵性因數(shù)。本文針對這兩項性能指標，通過對產(chǎn)品圖紙的結(jié)構(gòu)分析，從排刀方法、參數(shù)選擇、工序安排等方面詳細地說明了硅膠模具制作的整個流程，從而確定了硅膠手機按鍵模具的制作工藝。通過對G53+-RB(Y) 硅膠模模具的

3、實際制作，驗證了工藝的合理性、正確性。 [關(guān)鍵詞] 硅膠、手機按鍵、結(jié)構(gòu)認識、制作。 1 概 述 隨著電子、聲訊、數(shù)碼產(chǎn)品的迅猛發(fā)展，按鍵已作為人類生活中時刻必定會接觸到的產(chǎn)品。硅膠按鍵作為按鍵行業(yè)中的一種產(chǎn)品，以其材料的抗氧化性能好、耐磨性好、彈性系數(shù)高、使用壽命長、價格低廉等優(yōu)點，以被廣泛用于日常的電器設(shè)備中。 通訊業(yè)日益蓬勃發(fā)展的今天，手機作為移動通訊設(shè)備已成為人們每天形影不離的產(chǎn)品。手機按鍵作為手機主體的一部分，其類型分為兩種：一種是P+R產(chǎn)品，即塑料按鍵與硅膠按鍵的粘合體，另一種是RB產(chǎn)品，即純硅膠按鍵。這兩種產(chǎn)品在本質(zhì)與結(jié)構(gòu)上有著很大的差異。前者為混合粘貼體，性能與質(zhì)量

4、的要求更高，工藝處理十分復(fù)雜。P+R按鍵，從模具結(jié)構(gòu)上，它由塑料模和硅膠模共同打出的產(chǎn)品粘合而成。其中塑料模又分為PC模，即數(shù)字鍵模，DB模，即接聽、掛斷和選擇鍵的雙色混合模和方向鍵（或稱導(dǎo)航鍵）模。塑料模中設(shè)有流道，用通用固定模架固定模具產(chǎn)品鑲塊。純塑料顆粒在注塑機內(nèi)經(jīng)高溫熔化成液體，由注塑機的注塑頭給定壓力通過流道注射入模具型腔內(nèi)，吹氣冷卻成型便成產(chǎn)品。P+R按鍵對其質(zhì)量要求非常高，這種產(chǎn)品的透明度要求要高于純硅膠RB產(chǎn)品，且R產(chǎn)品的彈性系數(shù)測試要比RB產(chǎn)品高，這些都是由P+R按鍵的結(jié)構(gòu)形態(tài)所決定的。 本篇論文所介紹的是常規(guī)硅膠手機按鍵的第二種形態(tài)：RB純硅膠按鍵。對于這類按鍵，雖說沒有

5、P+R按鍵中的R產(chǎn)品要求那么高，但其產(chǎn)品最終的彈性系數(shù)測試與控制好產(chǎn)品的縮水率是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。對于該類RB產(chǎn)品，依據(jù)不同手機類型的要求，首先對照產(chǎn)品圖紙，對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行分析，從結(jié)構(gòu)參數(shù)處入手，從而計算出產(chǎn)品的彈性系數(shù)。彈性系數(shù)確定后還需依據(jù)彈性系數(shù)要求對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行再次分析與布局，確定所需加工模具的材料性能和規(guī)格要求，之后CAM依據(jù)產(chǎn)品各個性能方面的要求，確定加工工藝的方法及編制出CNC加工程序，CNC技術(shù)人員依據(jù)CAM所制定出的加工工藝及程序，依據(jù)實際的加工操作要求作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，最終將模具制造出來。此時的模具也只是粗模，不能打出合格的產(chǎn)品來，因為CNC部用銑刀制造出來模具，表

6、面要求是達不到產(chǎn)品要求的，且刀痕太重使產(chǎn)品嚴重粘模，導(dǎo)致縮水率提高，使產(chǎn)品報廢，此時的模具必須經(jīng)過EDM的細火花紋放電及拋光等表面光滑度的處理，這樣才能將模具送于生產(chǎn)線進行制造，此時制造出的產(chǎn)品也只能稱之為樣品。因為此時的模具制造出來的產(chǎn)品還需進行彈性系數(shù)的測試，并察看產(chǎn)品的縮水情況。這些工作統(tǒng)稱為試模。若試模成功后，生產(chǎn)線便可進行大批大量的產(chǎn)品生產(chǎn)。若試模后，產(chǎn)品達不到規(guī)定參數(shù)的要求，就必須依據(jù)規(guī)定的要求重新確定加工制作的工藝，修改模具的缺陷，最終將合格的產(chǎn)品制造出來。 本篇論文著重討論了對硅膠手機按鍵從結(jié)構(gòu)的認識、分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，到對硅膠模具加工工藝的制定、編程及制作成型，最終通過產(chǎn)品

7、模具將硅膠手機按鍵制作出來。該篇論文從結(jié)構(gòu)形式上共分為六大章節(jié)，第一章概述部分，從總體上闡述了產(chǎn)品制作的背景及產(chǎn)品加工流程的介紹，分析了產(chǎn)品從圖紙分析到摸具結(jié)構(gòu)的確定再到最終產(chǎn)品的成型進行了大致的論述，第二章對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖進行了性能的分析，重點強調(diào)了產(chǎn)品的兩大性能：產(chǎn)品的彈性系數(shù)及縮水率，第三章對模具的結(jié)構(gòu)進行了分析，通過模具公模與母模結(jié)構(gòu)的布局、規(guī)格及依據(jù)產(chǎn)品的性能確定制作產(chǎn)品的加工工序，第四章對產(chǎn)品的重要技術(shù)性能進行了闡述，通過對產(chǎn)品彈性系數(shù)曲線圖的認識、彈性臂結(jié)構(gòu)的了解及彈性臂結(jié)構(gòu)對彈性的影響，從而把握了制作產(chǎn)品的重要因素，對確定產(chǎn)品的加工工藝及工序起到了關(guān)鍵性的作用，第五章對就產(chǎn)品的各

8、項性能及加工工藝的要求對模具的制作進行了論述，特別是對產(chǎn)品從模具制作出的半成品到最終的成品的后期制作的特殊工藝上進行了必要的闡述，第六章通過對G53+-RB(Y) 硅膠模模具的制作，詳細地講述了公模與母模的制作，包括對合理的結(jié)構(gòu)制作、合理的排刀加工、合理的加工參數(shù)的設(shè)置及加工的每道工序，進行合理的論述與確定。 2 硅膠模具結(jié)構(gòu)分析 2.1 產(chǎn)品圖分析

9、

10、

11、

12、 在收到客戶的產(chǎn)品圖后，我們要對其性能方面進行分析，硅膠產(chǎn)品最主要的是彈性性能方面的要求，具體如下：

13、 (1) 分析客戶圖形文件，注意產(chǎn)品結(jié)構(gòu)公差的合理性及重要的尺寸要求。 (2) 分析彈性范圍是否合理，注意回彈、感覺要求。 (3) 分析需要制作模具材料，硬度的要求。根據(jù)不同的材料硬度、產(chǎn)品大小、產(chǎn)品厚度，取縮水率。 (4) 分析產(chǎn)品所需置具的種類種類，如有噴漆要求設(shè)計時要減輕噴漆厚度，加工制作時要留有噴漆所需余量。 (5) 分析片數(shù)要求是否合理，并依據(jù)產(chǎn)品對片數(shù)的要求確定模具板

14、面的結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸，確定工藝的加工范圍。 (6) 分析片號、標記是否有指定要求。 (7) 分析模具的結(jié)構(gòu)是否要倒蓋、三層板等等。 (8) 分析客戶有無特殊要求，如KT模等等。 2.2 確定工藝流程 (1) 根據(jù)客戶對產(chǎn)品彈性方面及產(chǎn)品厚度方面的要求，合理地選擇制作模具的材料，對彈性臂彈性要求較高的，必須要選擇YK30材料進行加工，減小產(chǎn)品的粘模及縮水率。 (2) 設(shè)計科人員在接到客戶產(chǎn)品圖要求后，CAD人員在進行詳細圖形繪制時，應(yīng)將重要尺寸用紅顏色實線標致出來，CAM人員在進行數(shù)控程序編制時，對CAD人員繪制的重要尺寸部位的產(chǎn)品輪廓，視具體情況，用UG軟件編制高速、高進給、微量層

15、層環(huán)行切削，保證模具表面的加工質(zhì)量。 (3) CNC操作人員在進行模具加工時，產(chǎn)品彈性要求高的部位（如按鍵的黑粒），要求對其程序進行分刀切削加工，即舊銑刀粗跑該部位外形并留稍許余量，必須用新銑刀重新精跑該部位尺寸且必須打飄刀，每加工完一道重要尺寸部位都要求對照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸方面的要求進行尺寸的自檢，且最多允許的偏差范圍在0.015mm。 (4) 模具送往EDM處時，EDM處依據(jù)圖紙要求，對其模具重要尺寸輪廓表面必須進行細火花紋高頻慢放電加工，消除CNC制作出模具后表面上留下的刀痕，并將余量降至最小給拋光處。 (5) 拋光處對EDM處經(jīng)放電處理后的模面，進行超聲波鏡面加工及產(chǎn)品模具表面的清角

16、工作，保證模具表面的光滑度，降低粘模的程度。 (6) 生產(chǎn)線要經(jīng)常性地用專用模具清潔劑對模具表面進行定期的清洗、保養(yǎng)，降低由于外在的因素（如氧化造成的模面的腐蝕等）對模面造成的損傷，保證模面質(zhì)量，提高模具的利用率，延長模具的使用壽命，降低成本。 2.3 硅膠模具結(jié)構(gòu)分析 硅膠按鍵產(chǎn)品模具，從結(jié)構(gòu)類型上可分為公模和母模。如圖3.1所示，其中A圖為兩模板分模時的結(jié)構(gòu)，B圖為兩模板合模后的結(jié)構(gòu)。在總體的結(jié)構(gòu)上，兩模板的大小、重量及材料的性能必須一致，且合模后必須保證母模朝上，這樣保證了分模后，產(chǎn)品能與公模徹底的分離，并輕微地粘在母模上，取下產(chǎn)品時十分輕松、方便。

17、 A 分模結(jié)構(gòu)圖 B合模結(jié)構(gòu)圖 圖3.1模具整體結(jié)構(gòu) 2.4 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在模板上的分布 手機按鍵大體從輪廓上分為上下兩面，上表面一般以產(chǎn)品KEY的外形尺寸、厚度及周邊尺寸為主要輪廓定型內(nèi)容，下表面一般以產(chǎn)品與導(dǎo)電基接觸的黑粒、彈性臂為重要輪廓定型內(nèi)容，也是產(chǎn)品的主要性能部位。 母模是制作產(chǎn)品上表面的重要結(jié)構(gòu)部分，其依據(jù)產(chǎn)品的要求，大體上加工的內(nèi)容有：產(chǎn)品厚度、key、柄、側(cè)撕邊、連片等。 公模則是制作產(chǎn)品下表面的重要結(jié)構(gòu)部分，其依據(jù)產(chǎn)品的要求，大體上加工的內(nèi)容有：公模key、黑粒、側(cè)撕邊、溢料面、溢料槽、cav號、MT標記、空氣槽等。 鍵

18、帽硅膠底產(chǎn)品如果厚度較薄，KEY高較低，溢料槽則為R1.5,寬度3mm,深度1.5mm。 模面上的部分結(jié)構(gòu)如圖3.2所示 圖 3.2 模面結(jié)構(gòu) 2.5 批量生產(chǎn)中模具結(jié)構(gòu)面上的布局 硅膠模一般包括公模和母模,公、母模的區(qū)分應(yīng)以基準孔在模板上的方位來區(qū)分，模具基準孔：母模永遠在左邊,公模永遠在右邊,200200在中間,一般來說公模在下、母模在上。 對產(chǎn)品間距離的要求：片與片之間3~5mm,區(qū)域與區(qū)域之間28~32mm。 公模與母模之間在合模時的配合是通過母模的四個導(dǎo)柱與公模的四個導(dǎo)套，兩者間通過間隙配合的，其四個導(dǎo)柱與四個導(dǎo)套的規(guī)格大小是一致的，分別有：20 mm、20.5 mm與2

19、1 mm這三種類型。 批量生產(chǎn)模板板面布局如圖3.3所示 圖3.3批量生產(chǎn)模板布局 2.6 產(chǎn)品收縮率對模具結(jié)構(gòu)的影響 以KE951材料為例，對于不同規(guī)格大小的模板，如正方形的模板規(guī)格在0～150mm時，其對產(chǎn)品的收縮率為1.033/1.034，同樣地，產(chǎn)品的收縮率對產(chǎn)品的連片厚度及產(chǎn)品模板材料方面的硬度也有要求，如產(chǎn)品的連片厚度在t＜1mm時，其產(chǎn)品的收縮率為1.035，模板材料的硬度在n＜50jis時，其產(chǎn)品的收縮率為1.035。 硅膠模具產(chǎn)品收縮率對模具其他方面的影

20、響如下表所示： SHRINKAGE FACTOR BORDER SHRINKAGE Length 0～150mm 150mm~300mm ≥300mm 1.033/1.034 1.034 1.036 Thickness t＜1mm t=1mm t＞1mm 1.035 1.034 1.033/1.034 Hardness n＜50jis n=50jis n＞50jis 1.035 1.034 1.033/1.034 KEY SHRINKAGE Hardness n＜50jis n＜50jis n＜50ji

21、s 1.032 1.031 1.028/1.029 Dameter ￠≤12mm 12mm＜￠≤25mm ￠25mm 1.031 1.025 ㈠ Remark: ⑴ Material :KE951 ⑵ 0.1 mm excess must be milled down between drain and border tearing on the male mould. 2.7 特殊工藝對模具的要求 有噴漆要求的硅膠產(chǎn)品，模具整個設(shè)計過程都按零線操作，EDM資料電極圖形中標明產(chǎn)品需噴漆，尺寸單邊扣0.03 mm噴漆厚度，放電深度扣0.05 mm

22、。有彈性要求的彈性規(guī)格減30克。 硅膠產(chǎn)品有要求噴PU，如有彈性要求彈性規(guī)格減20克。 對于硅膠產(chǎn)品表面需要鐳射雕刻數(shù)字、字符、圖案等內(nèi)容的，在噴漆、噴涂PU前應(yīng)先將數(shù)字、字符、圖案等內(nèi)容用鐳射機雕刻在硅膠產(chǎn)品的表面上，深度約0.1mm，然后進行噴漆、噴涂PU，最后再次進行鐳射機雕刻原來的數(shù)字、字符、圖案等，這樣使產(chǎn)品表面加工出來的數(shù)字、字符、圖案等內(nèi)容不易被磨損掉，提高產(chǎn)品的使用壽命。 需要鐳射雕刻硅膠產(chǎn)品表面工藝的，在產(chǎn)品裝于鐳射機工作臺上時，由于是批量的流程式加工，所以在此基礎(chǔ)上，依據(jù)不同產(chǎn)品的類型和結(jié)構(gòu)要求，需另增開設(shè)一套“置具模”。置具模，顧名思義，便是放置產(chǎn)品的模具，用于為其

23、他工藝加工設(shè)備服務(wù)的。按照其他加工方法的不同，其類型大致分為：表面印刷置具、粘貼置具、鐳射切割置具、真空吸氣置具等。由于該篇論文所涉及到的模具工藝、產(chǎn)品表面要求，都未有此兩項特殊工藝的要求。為對該篇論文的完美性，特在此作為一般的認識、了解。 有全套圖紙 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院——畢業(yè)論文 3 硅膠彈性曲線和彈性臂結(jié)構(gòu) 3.1 硅膠彈性曲線 硅膠彈性曲線是反映產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的重要性指標，也是反映產(chǎn)品使用壽命的重要性指標。合理地控制好彈性系數(shù)，符合客戶對產(chǎn)品性能方面的要求，將大大地提高產(chǎn)品的使用性能，從而縮小廢品率，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

24、模具制作出來后所打出的第一批產(chǎn)品，都要首先進行彈性力的測試，測試彈性臂在經(jīng)過多次受壓后是否變形，彈性力能否達到客戶的要求，第一批產(chǎn)品往往被稱為“樣品”，而對樣品所做測試的工作稱為“試模”。硅膠彈性曲線正是反映其測試結(jié)果好壞的依據(jù)。 硅膠彈性曲線如圖3.4所示： 圖3.4 硅膠彈性曲線 Actuation force(F1),客戶所要求彈性規(guī)格。 Contact force(F2), 導(dǎo)電基與線路板接觸時的彈性。 Rebound/Return(F3), 使彈性臂回復(fù)原狀所需的彈性。 Stroke/Travel/Hub, 沖程。 Snap/Tactile, 感

25、覺，計算方法為F1-F2/F1。 圖中坐標系所示，X軸代表了外負載力接觸按鍵時，依據(jù)所施加的力的大小，產(chǎn)品彈性力的變化方向，Y軸代表了負載力的大小。由圖中可以看出彈性臂在“NO ACTIVITY”狀態(tài)時，即彈性臂不受任何外力，只受自身的重力情況下，彈性力近似認為是零狀態(tài)。當(dāng)彈性臂受到力的作用時，并且力開始不斷地加大時，其彈性曲線也跟著開始變化，并成拋物線狀上升，當(dāng)施加于彈性臂上的力達到客戶所規(guī)定的力的大小時，即圖中“BUCKLING OF WEB”狀態(tài)，（此力一般為用戶在日常生活中使用手機時，多次按鍵盤的平均作用力的1.2倍），拋物線達到了頂點，即彈性臂已緊密地與導(dǎo)電基接觸，并克服導(dǎo)電基的彈

26、力，使導(dǎo)電基與線路板的感應(yīng)區(qū)有效地接觸，傳送數(shù)字信號。當(dāng)彈性臂上所受的力逐漸減小時，即手指按在鍵盤上慢慢往上抬起時，彈性臂首先受到的是導(dǎo)電基的反作用彈性力，并迅速地使導(dǎo)電基與線路板感應(yīng)區(qū)分離，中斷按鍵的傳輸信號，同時導(dǎo)電基復(fù)位為原先的拱起半圓狀態(tài)。此時的彈性臂仍然與導(dǎo)電基相接觸，隨著外在所加給按鍵的作用力的消除，由于產(chǎn)品材料本身具有彈性，所以彈性臂在自身的彈性作用下復(fù)位，這樣使彈性臂、導(dǎo)電基、線路板的感應(yīng)區(qū)，三者間徹底地分離。由彈性曲線圖可知，導(dǎo)電基自身的復(fù)位和彈性臂靠自身的彈性力復(fù)位幾乎是同時的。這種兩者間的回彈感覺、理想力的平衡狀態(tài)可以通過（ F1-F2）/ F1公式來反映，其中F1為客戶

27、所要求的理想力，即手指按在鍵盤上的理想力，F(xiàn)2為導(dǎo)電基復(fù)位的回彈力，兩種力只有達到相互平衡時，即兩者在復(fù)位時是同一時間的，即為最理想狀態(tài)。然而絕對的平衡在實際中是完全不可能的，此間就需要對模具進行不斷的調(diào)試，使模具能加工出最理想的彈性臂來。 3.2 彈性臂結(jié)構(gòu) 一般的對于彈性臂的結(jié)構(gòu)，大體上分為：彈性臂尺寸、彈性臂高度、彈性臂厚度、Key尺寸、Key高、黑粒尺寸、公模KEY尺寸、硅膠底板厚度、彈性臂角度和沖程等十大部分。其中黑粒的尺寸在這十大部分中顯得尤為重要，它呈圓形，與彈性臂結(jié)合在一起，并處于彈性臂的頂端，與彈性臂中心位于同一中心線。它的尺寸要小于彈性臂尺寸的三分之一，厚度通常在

28、1～1.5mm，其作用在于減小接觸于導(dǎo)電基上的受力面積，增加復(fù)位時的反彈力，同時也起到了緩沖的作用。彈性臂角度也是決定彈性力大小的關(guān)鍵性因素。由圖可知，彈性力角度越小、彈性力反而越大。但并非是彈性力角度越小越好，彈性力角度越小，彈性臂結(jié)構(gòu)越傾斜，由于受壓或反彈都靠彈性臂的傾斜處的上下兩點受力，這樣對于按鍵的使用壽命上打了折扣。 由于文檔太大，無法上傳，下載后請聯(lián)系上傳者索要，完整版 圖3.5 彈性臂結(jié)構(gòu) Web Size, 彈性臂尺寸。 Key Size, Key尺寸。 Web Height, 彈性臂高度，一般要求等于沖程。 K

29、nob Height, Key高。 Web thickness, 彈性臂厚度。 Conductive Size, 黑粒尺寸。 Core Size, 公模KEY尺寸。 Base Thickness, 硅膠底板厚度。 Travel, 沖程。 Web Angle, 彈性臂角度。 3.3 彈性臂結(jié)構(gòu)對彈性的影響 （1）彈性臂厚度決定彈性力的大小。彈性臂越厚彈性力越大。 （2）彈性臂角度越小感覺越好，同時回彈變差；角度越大則相反。 （3）沖程越大感覺越好，同時回彈變差；反之則相反。 （4）KEY

30、尺寸越大，手觸摸在產(chǎn)品上的感覺越好，同時產(chǎn)品的面積增大了，對于用力過度觸摸于鍵盤上的力，起到部分的分散、緩解的作用。 （5）黑粒尺寸是決定彈性力大小及使用壽命的重要因素，尺寸過大，接觸面積大，彈性力變小，使用壽命延長。尺寸過小則相反。 （6）彈性臂的高度越高，回彈力降低。反之則相反。 30 4 G53+-RB(Y) 硅膠模的制作 硅膠按鍵是按鍵行業(yè)的傳統(tǒng)產(chǎn)品。手機硅膠按鍵即與手機感應(yīng)面板、導(dǎo)電基與線路板相接觸的、富有彈性的部件。 4.1 硅膠模開模要領(lǐng) 4.1.1上模前必須具備的條件 （1）機床工作臺表面必須用油石打磨，并拭

31、擦干凈，必要時用百分表檢查其平面度，必須控制在0.00mm～0.01mm范圍內(nèi)。 （2）等高塊的平行度必須在0.00mm～0.01mm范圍內(nèi)，兩等高塊的高度差必須小于0.015mm。 （3）模板的平面度必須小于0.03mm，否則必須重新磨平面。 4.1.2上模中的注意點 （1）模板放在等高塊上與等高塊重疊的寬度必須在5mm～10mm范圍內(nèi)，同樣壓板壓在模板上的距離也必須在5mm～10mm范圍內(nèi)，這樣可防止模板因裝夾而變形。 （2）360mm360mm以上的模板裝夾時必須用四個壓板，避免裝夾變形。 4.1.3開模時應(yīng)符合以下要求 （1）粗校模板直線、平面度，符合要求后，方可根據(jù)圖紙

32、找模具加工的起點（即圖紙上規(guī)定的基準孔）。 （2）模具上的程序起點找正后，相對坐標系中X、Y值清零。母模狀態(tài)時，用對應(yīng)機器坐標系中的X、Y值代替主程序O0000中“GOO X.Y.”的X、Y值，公模狀態(tài)時，用對應(yīng)的機器坐標系中的X值的相反數(shù)，Y值代替主程序O0000中“GOOX.Y.”的X、Y值。 （3）打孔時應(yīng)先用φ13mm的鉆頭打預(yù)孔，再用φ19.5mm的鉆頭打孔。 （4）母模的基準孔不要打穿，公模的基準孔需打穿，這是兩者的區(qū)分之處。 （5）程序送入機床前，先用CRE軟件檢查各子程序是否歸零，程序送入機床后檢查排刀表的內(nèi)容與各程序中是否一致、合理。主要核對的項目有：程序號、刀號、刀

33、具大小、加工深度、轉(zhuǎn)速、走刀速度，以上步驟在機臺打基準孔前完成。 （6）排刀時，按排刀表上規(guī)定的順序?qū)⒌秺A緊在刀把上，并依照程序中加工的順序?qū)⒚堪训杜湃氲降稁飚?dāng)中。 （7）對刀輸?shù)堆a時，每把刀都必須對工件表面后，相對坐標系中的Z值清零，接著主軸Z正向抬30mm的高度，對應(yīng)的機器坐標系中的Z值即為所對刀的刀補，并將此數(shù)值輸入到”O(jiān)FFSET SETTING”中相應(yīng)序號的長度補償中。 4.2母模的制作方案 4.2.1 對模板材料及其性能的要求 （1） 將規(guī)格為15015040mm的45鋼模板放置于機床工作臺的兩等高塊上，用百分表打其平面度，保證其平面度≤0.02mm。左右調(diào)整兩等高塊

34、，保證模板兩邊壓在等高塊上的寬度在5～10mm。粗校模板直線度，并保證直線度≤0.08mm。上壓板夾緊，控制壓板壓在模板表面的寬度在5～10mm。 模板裝夾，如圖4.1、圖4.2所示 由于文檔太大，無法上傳，下載后請聯(lián)系上傳者索要，完整版 4.2.2 找基準孔中心 模板上好后，此時檢查并確認所需加工的是公模還是母模，一般先加工母模。將φ10 mm的合金平銑刀裝夾于刀把上，并保證銑刀所露出的有效切削刃長度≥30mm。對應(yīng)圖紙中對基準孔尺寸要求，將銑刀移到模板最左邊處下刀，下刀距摸板表面向下約10mm處，接著向模板靠近，手動方

35、式吃到板子最左邊約0.01mm，此時在系統(tǒng)中相應(yīng)的“ABSOLUTE”增量坐標系中的X軸清零。將銑刀沿X軸方向退出，上抬到安全高度后，再移至模板的最下邊處下刀，下刀深度與之前的一樣，同樣地向模板棉靠上去，吃到邊緣約0.01mm，相應(yīng)的在系統(tǒng)中“ABSOLUTE”增量坐標系中的Y軸清零。此時將銑刀沿Y軸方向退出，上抬到安全高度后，分別沿X軸、Y軸正方向移70 mm和25 mm，這時再次將系統(tǒng)中“ABSOLUTE” 增量坐標系中的X軸、Y軸再次地清零，此時的基準孔中心便建立完畢。 4.2.3 鉆三導(dǎo)柱孔和基準孔 （1） 基準孔建立后，將主軸回零并換上φ12mm的鉆頭，用手輪搖到模板面上，大概地

36、靜對刀，系統(tǒng)中相應(yīng)的坐標系Z方向清零，之后將主軸向上抬高到30mm處，此時將硬盤中的O1540號程序調(diào)入到機床的內(nèi)存中，相應(yīng)地調(diào)出它所帶的O0500號鉆三導(dǎo)柱孔和基準孔的子程序，如下： O0500 G17G21G40G80G91 S450M3 M8 G98G83R-29.8Z-0.6Q0.2 F30.（此句為鉆基準孔，后三句為三導(dǎo)柱孔） X-40. X50.Y110. X50.Y-110. G80 G0X-60. M30 程序調(diào)用后，在執(zhí)行程序前先檢查一遍刀具此時的位置，若系統(tǒng)坐標系中顯示“X0 Y0 Z30”，則表明此時的刀具在程序原點并在安全高度30 mm處。

37、這時便可以執(zhí)行程序。此時的鉆孔程序中的下刀加工深度僅為0.4 mm，意在于先讓鉆頭在模面吃上四個較淺的點，次四點即為三導(dǎo)柱孔與一基準孔的位置點，點完孔后，用卡尺量一下四孔距四邊的距離是否與圖紙中的要求一致，若一致，則將鉆孔程序中的下刀深度Z修改成實際加工的值。如下： O0500 G17G21G40G80G91 S450M3 M8 G98G83R-29.8Z-14.2 Q0.2 F30. X-40.Z-50.2 X50.Y110. X50.Y-110. G80 G0X-60. M30 上節(jié)程序中，母模中的基準孔只需鉆削到14mm深處，公模的基準孔需與其三導(dǎo)柱孔一樣

38、鉆通，這是便于兩種模態(tài)的區(qū)分。 （2） 三導(dǎo)柱孔和基準孔用φ12mm的鉆頭鉆完后，換上φ19.8mm的鉆頭，鉆速修改至250r/min，對刀抬30 mm后再次執(zhí)行O0500號鉆三導(dǎo)柱孔和基準孔的子程序。 4.2.4 開模前的準備工作 將母摸所需加工的程序調(diào)入機床的內(nèi)存中，核對各主、子程序中的刀具、刀號、刀具大小、轉(zhuǎn)速、進給速度、加工深度等，按照排刀表中要求，依次逐個地進行對刀，并將所有的刀具按照程序中的換刀順序?qū)⒌毒吲湃氲降綆熘腥ァ? 4.2.5 母模的加工 CNC處將模具的模板上于數(shù)控加工中心的機床上，在完成上述工作后，必須嚴格地按照模具加工工序步驟、排刀要求及每把刀對應(yīng)的加工參數(shù)進

39、行加工。由于每道工序加工的數(shù)控程序都是由設(shè)計科人員編出的，主程序中用M98調(diào)用的每道子程序，都必須對照下表進行核對，核對的內(nèi)容主要有：所調(diào)用的子程序號是否與所加工內(nèi)容一直、主軸上的刀號與刀具大小是否一致、加工的深度與表中所列出的是否一致、各軸方向的走速是否有漏標上的、各刀具大小所對應(yīng)的轉(zhuǎn)速是否合理等。 對于銑刀粗跑基準面，若模板為45鋼的材料，則選擇高速鋼銑刀便可，只要是硬度要求大于45鋼的模板，為了保證基準面的表面度，則必須分刀進行加工，即首先用舊的鎢鋼銑刀進行粗加工，表面大約留0.05—0.1mm的余量，精加工時必須用新的鎢鋼銑刀將前道粗加工留下的余量加工完，并將程序中的刀具轉(zhuǎn)速及走刀速

40、加快，并將刀具冷卻方式修改為M14吹氣，這樣的基準面表面質(zhì)量得以提高，尤其是模面表面的刀痕明顯的減輕，最終將加工好的模板從機床上拆下來之后，用細粒油石輕輕地打磨，便可將模面上的刀痕去掉，保證了模面的要求，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。 刀具全部排入加工中心的刀庫中，在執(zhí)行操作過程中需要經(jīng)常地檢查每把刀具在加工相應(yīng)的工序時，是否會中途斷刀，這樣做是為了避免由于斷刀造成的此道工序未加工完的余量讓下一把刀在進行加工時，由于一次性的加工量太大而造成再次的斷刀。減少尤其是高速高走速加工斷刀給模具面帶來的損害。 圖紙上所標注的藍色序號為決定產(chǎn)品性能要求及合格率的重要尺寸，上下偏差范圍在0.03mm。 排刀表

41、上所注明的“TO EDM”字樣，表示產(chǎn)品模具對其表面質(zhì)量有特殊要求。CNC處將模具工序依據(jù)圖紙及排刀表上的要求加工制作出來，直接交于EDM處進行高頻放電加工，尤其是對公模中的黑粒底面的要求及母模中KEY表面要求，大部分情況下必須進行細紋面高頻慢放電加工。以此來降低產(chǎn)品的粘模度，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。 母模的加工工序、加工參數(shù)及排刀表如下： 刀號 程序號 加工內(nèi)容 加工深度 下刀 刀具 Z走速 mm/min X、Y走速 mm/min 轉(zhuǎn)速 r/min T1 O0010 多余 -1.42 E6 10 100 1800 T2 O0020 光邊

42、框 -1.42 -0.71/2 E2 10 60 4000 T3 O0030 降柄高 -1.12 E3 10 70 3000 T4 O0040 粗挖KEY -3.72 -1.15/2 E2.5 10 60 3400 T1 O0050 粗挖KEY -4.7 -1.1/3 E6 10 70 1800 T2 O0060 光KEY -3.72 -1.15/2 E2 10 60 4000 T3 O0070 連片 -0.05 E3 10 150 3000 T2 O0080 側(cè)撕邊 -1.12

43、 E2 10 60 4000 TO EDM 由于文檔太大，無法上傳，下載后請聯(lián)系上傳者索要，完整版 母模加工產(chǎn)品型腔見圖4.3 由于文檔太大，無法上傳，下載后請聯(lián)系上傳者索要，完整版 母模模面結(jié)構(gòu)布局見圖4.3 4.2.6 做母模的邊框撕邊 調(diào)用公模子程序中O0030邊框撕邊子程序，做母模的邊框撕邊。其目的是讓產(chǎn)品與周邊多余處能很好地脫離，不至于在割下產(chǎn)品時對產(chǎn)品有所損害。主軸刀把上換上φ4mm的合金平銑刀并將O0030程序中的加工深度修改為0.05mm

44、。 4.2.7 精銑基準孔與三導(dǎo)柱孔 （1） 將φ10mm的合金平銑刀裝于主軸刀把上，移動至基準孔中心處，對刀后向上抬30 mm （2） 銑基準孔及三導(dǎo)柱孔程序O5500 先銑基準孔，程序如下 O5500 G17G21G40G80G91 S1000M3 M8 M98P8 M30 O0008 /M99 G91 G0Z-29.8 G1Z-0.5F100. G41D17X-10. G3I10. G40G1X10. G0Z30.3 M99 此銑孔主程序中所帶子程序，其含有D17半徑偏刀值，基準孔的光滑度就是通過不斷地調(diào)整半徑補償值來實現(xiàn)的。

45、即在一開始的OFFSET SETTING的RADIUS中，先放入補償值5.05 mm，而后不斷地幾絲幾絲往小值調(diào)，直到孔壁內(nèi)光滑為止。 （3） 銑三導(dǎo)柱孔的方法與基準孔一樣，也是不斷地調(diào)半徑補償值來實現(xiàn)的。但它與基準孔的不同之處在于，導(dǎo)柱孔有尺寸大小的要求：φ20mm、φ20.5mm或φ21mm。公母模通過導(dǎo)柱安裝配合時只能有一種規(guī)格大小，通常選擇φ20mm，而在銑削是只要求銑削到比φ20mm小0.01—0.04mm，這樣更有效地使公母模通過導(dǎo)柱合模時配合的更牢固、配合間隙大大減小。程序如下： O5500 G17G21G40G80G91 S1000M3 M8 X-40.

46、M98P8 X50.Y110. M98P8 X50.Y-110. M98P8 G0X-60. M30 O0008 /M99 G91 G0Z-29.8 G1Z-27.2F100. G41D17X-10. G3I10. G40G1X10. G0Z30.3 M99 4.2.8 精銑基準邊 在主軸上裝上φ10mm的合金刀把，刀具移至基準孔中心處，手動沿Y軸負方向移動-24.95mm，并移至模板最右邊，距離模板邊緣約10 mm處下刀，下刀深度為距模板面14 mm處。在MDI方式下輸入走刀程序為： M3 S1000 M8 G91 G1 X-18

47、0. F100. Y0.05 X180. M30 4.3 公模的制作方案 （1） 公模板規(guī)格大小與母模板的規(guī)格大小是一致的，基準孔的建立方向與母模相反，即一開始時將刀具移至模板的最右邊處下刀找基準孔中心，操作前必須將“OFFSET SETTING”中的“MIRROR X=”設(shè)置成打開“1”狀態(tài)。 （2） 基準孔與三導(dǎo)柱孔的深度都一樣，均需鉆通。 （3） 公模的三導(dǎo)柱孔尺寸應(yīng)與母模的三導(dǎo)柱孔尺寸一致。 （4） 公模中的黑粒尺寸較重要，程序中會帶有半徑補償值，通過不斷地修改半徑補償值，將尺寸做到位，其誤差必須≤0.02mm。做程序前必須打飄刀，并將飄刀值輸入到對應(yīng)

48、的半徑補償號內(nèi)。 （5） 仔細檢查程序后，確認無誤，則其他做法與母模一樣。 對于產(chǎn)品模具公模的制作，其加工前的程序的檢查與核對中的內(nèi)容同母模制作時的要求是一致的。公模中最重要的兩個工序內(nèi)容，即彈性臂與黑粒。（在不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)內(nèi)容中，如下表所示，彈性臂又稱為支撐），這兩個工序制作中，其所帶子程序中均含有偏刀值，即半徑補償值。做這兩道工序時，必須打刀具的飄動，并將偏刀值放入刀具的半徑補償值中。其尺寸必須做到位，最大的誤差允許值為正負0.015 mm。 對于用φ10mm的銑刀加工溢料面時，必須首先用同樣規(guī)格大小的高速鋼銑刀粗加工該面，并留下0.05mm余量用于精加工。精銑該溢料面時，必須換作φ

49、10mm的鎢鋼銑刀加工剩余余量，且把主軸的轉(zhuǎn)速調(diào)整為4000r/min、走刀速調(diào)整為600mm/min、冷卻方式改為吹氣、程序中加入高速高進給切削產(chǎn)品輪廓不變形指令“G5.1 Q1”。 公模的加工工序、加工參數(shù)及排刀表如下： 刀號 程序號 加工內(nèi)容 加工深度 下刀 刀具 Z走速 mm/min X、Y走速 mm/min 轉(zhuǎn)速 r/min T1 O0011 基準 -1.12 E10 10 80 1000 T1 O0005 溢料面 -1.22 E10 10 100 1000 T2 O0006

50、溢料溝 -2.6 B3 10 70 3200 T3 O0007 連片 -1.22 E4 10 100 2400 T4 O0010 粗光邊框 -1.12 E3 10 70 3000 T5 O0020 光邊框 -1.12 -0.56/2 E1.5 10 60 5500 T6 O0030 邊框撕邊 -1.52 E2 10 60 4000 T7 O0040 支撐 -0.66 E2.5 10 60 3400 T7 O0050 支撐 -0.66 E2.5 10 60 3400

51、 T5 O0200 黑粒 -1.06 -0.4 E1.5 10 50 6000 TO EDM 公模加工產(chǎn)品型腔見圖4.4 由于文檔太大，無法上傳，下載后請聯(lián)系上傳者索要，完整版 總結(jié)： 本篇論文著重從兩個方面對硅膠手機按鍵模具進行論述了。第一個方面，對按鍵模具進行了分析，從產(chǎn)品圖紙?zhí)幦胧?，分析其重要性能指標，然后確定制作模具的加工工藝（其中包括了對模具結(jié)構(gòu)的分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的排布、特性曲線分析等）。第二個方面，通過G53+-RB（Y）硅膠按鍵模具的制作，詳細地闡述了模具制作的各個要

52、領(lǐng)、步驟，從而驗證了工藝制定的合理性。 致謝： 該篇論文在制作的全過程中，得到了南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程系制造教研室李智明老師的大力幫助與支持。特別是在論文不斷完善的過程中，給出了許多寶貴意見，提出了許多修改方案。在此表示衷心的感謝！ 參考文獻： 《塑料模設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社 2002年1月第2版 《實用模具技術(shù)手冊》 機械工業(yè)出版社 2003年3月第1版 《模具制造手冊》 機械工業(yè)出版社 2003年8月第2版 附 錄1：母模制作的主、子程序 O0000 G17G21G40G80G91 G2

53、8Z0. G28X0.Y0. G0X.Y. T1 M6 G43Z0.H01 S1600M03 M08 G92X0.Y0.Z30. G91G0 G0X15.Y37. M98P0010 G80 G0X-15.Y-37. M5 M9 G28Z0 T2 M6 G43Z0.H02 S4000M03 M08 G92X0.Y0.Z30. G91G0 G0X15.Y37. M98P0020 G80 G0X-15.Y-37. M5 M9 G28Z0 T3 M6 G43Z0.H03 S3000M03 M08 G92X0.Y0.Z3

54、0. G91G0 G0X15.Y37. M98P0030 G80 G0X-15.Y-37. M5 M9 G28Z0 T4 M6 G43Z0.H04 S3500M03 M08 G92X0.Y0.Z30. G91G0 G0X15.Y37. M98P0040 G80 G0X-15.Y-37. M5 M9 G28Z0 T1 M6 G43Z0.H01 S1600M03 M08 G92X0.Y0.Z30. G91G0 G0X15.Y37. M98P0050 G80 G0X-15.Y-37. M5 M9 G28Z0 T2

55、 M6 G43Z0.H02 S4000M03 M08 G92X0.Y0.Z30. G91G0 G0X15.Y37. M98P0060 G80 G0X-15.Y-37. M5 M9 G28Z0 T3 M6 G43Z0.H03 S3000M03 M08 G92X0.Y0.Z30. G91G0 G0X15.Y37. M98P0070 G80 G0X-15.Y-37. M5 M9 G28Z0 T2 M6 G43Z0.H02 S4000M03 M08 G92X0.Y0.Z30. G91G0 G0X15.Y37. M98P008

56、0 G80 G0X-15.Y-37. M5 M9 G28Z0 M30 O0010 (15-03-06 10:23) (DIA 6.00) /M99 G91G0 G0X-6.288Y3.093 Z-29.8 G1Z-1.62F10. X0.007F100. G2X1.195Y0.19R3.8 G3X3.981Y0.072R97.01 G2X6.134Y0.432R7.15 G3X0.775Y0.083R97.01 G3X0.524Y2.55R94.449 G2X-0.088Y0.719R3.4 G1X-22.429 G3X-0.057Y0.167

57、R3.8 G3X-0.039Y0.414R3.4 G1X-0.379Y2.4 G3X-0.147Y0.587R3.4 G3X-0.02Y0.478R3.8 G1X23.849 G2X0.15Y0.254R3.4 G3X0.481Y3.723R131.108 G2X-0.022Y0.068R3.4 G1X-24.981 G2X-0.03Y0.27R130.975 G1Y0.002 G3X-0.087Y0.483R3.8 G3X-0.003Y0.623R3.4 G1X-0.235Y2.4 G3X-0.037Y0.268R3.4 G1X25.495 G2X0.411

58、Y1.116R3.4 G1X0.004Y0.056 X0.095Y1.204 X0.089Y1.246 X0.029Y0.424 X-26.45 X-0.001Y0.007 X-0.083Y1.309 X-0.085Y1.45 X-0.045Y0.846 X-0.006Y0.099 X-0.016Y0.334 X26.922 X0.06Y1.211 X0.072Y1.624 X0.049Y1.211 X-27.284 X-0.006Y0.14 X-0.039Y1.034 X-0.042Y1.145 G3X-0.089Y0.692R3.8 G3X0.01

59、9Y0.48R3.4 G1X-0.018Y0.555 X27.342 X-26.249Y-19.482 G2X0.088Y-0.487R3.7 G1Y-0.001 G3X0.536Y-4.168R131.075 G2X0.037Y-0.63R3.7 G2X0.149Y-0.587R3.3 G1X0.378Y-2.4 G2X0.039Y-0.417R3.3 G2X0.17Y-0.609R3.7 G1Y-0.003 G3X0.593Y-2.898R94.087 G3X3.948Y-0.357R97.11 G2X1.162Y-0.275R3.7 G3X4.206Y-0

60、.152R97.332 G2X1.18Y0.19R3.7 G3X4.01Y0.073R97.11 G2X6.091Y0.429R7.05 G3X0.871Y0.093R97.11 G3X0.544Y2.644R94.549 G2X-0.049Y1.286R3.3 G1X0.381Y2.4 G2X0.502Y1.295R3.3 G3X0.487Y3.77R131.208 G2X-0.174Y1.423R3.3 G1X0.234Y2.4 G2X0.447Y1.365R3.3 G1X0.006Y0.079 X0.094Y1.205 X0.09Y1.246 X0.048

61、Y0.716 X0.083Y1.328 X0.08Y1.392 X0.039Y0.73 X0.075Y1.516 X0.072Y1.624 X0.072Y1.773 X0.06Y1.645 G2X-0.216Y1.272R3.3 G1X0.018Y0.672 X-27.547 X0.021Y-0.658 G2X-0.02Y-0.483R3.3 G2X0.09Y-0.69R3.7 G1X0.042Y-1.145 X0.039Y-1.034 X0.047Y-1.158 X0.077Y-1.734 X0.08Y-1.629 X0.005Y-0.099 X0.0

62、45Y-0.846 X0.085Y-1.451 X0.083Y-1.31 X0.092Y-1.31 X0.096Y-1.259 X0.047Y-0.575 G2X0.004Y-0.545R3.7 G2X0.126Y-0.635R3.3 G1X0.235Y-2.4 G2X0.002Y-0.621R3.3 G0Z31.42 X17.572Y-15.977 M99 O0020 /M99 G91G0 M98P21020 Z1.42 M99 O1020 (15-03-06 10:23) (DIA 2.00) /Z-0.71M99 G91G0 G0

63、X-20.63Y37.859 Z-29.8 G1Z-0.91F10. X31.454F60. X0.048Y-3.876 G3X0.391Y-0.781R1. G1X-0.084Y-2.241 X-0.118Y-2.682 X-0.066Y-1.338 X-0.096Y-1.742 X-0.108Y-1.74 X-0.111Y-1.601 X-0.11Y-1.425 G3X-0.702Y-0.859R1. G1X-0.391Y-4. G3X0.523Y-0.979R1. G2X-0.417Y-3.218R133.508 G3X-0.826Y-0.828R1.

64、 G1X-0.645Y-4. G3X0.487Y-1.025R1. G2X-0.834Y-3.837R96.849 G2X-3.138Y-0.351R99.41 G3X-4.99Y-0.352R4.75 G2X-4.712Y-0.101R99.41 G1X-6.737Y0.244 G2X-5.648Y0.559R99.41 G2X-0.872Y4.028R96.387 G3X0.247Y0.858R1. G1X-0.739Y4. G3X-0.434Y0.654R1. G2X-0.463Y3.581R133.375 G3X0.254Y0.758R1. G1X-0.35

65、4Y4. G3X-0.434Y0.739R1. G1X-0.181Y2.386 X-0.183Y2.922 X-0.065Y1.193 X-0.159Y3.391 X-0.004Y0.095 X-0.126Y3.3 X0.312Y4.197 G3X0.031Y0.071R1.4 G0Z30.71 X20.63Y-37.859 Z-0.71 M99 O0030 (15-03-06 10:23) (DIA 3.00) /M99 G91G0 G0X-17.445Y4.844 Z-29.8 G1Z-1.32F10. G2X-0.302Y1.535R95

66、.687F70. G1Y0.002 G3X-1.835Y1.697R2.1 G2X-0.13Y0.814R112.172 G3X1.18Y2.2R2.1 G2X-0.542Y4.219R132.675 G3X-1.669Y1.824R2.1 G2X-0.079Y0.802R206.415 G3X1.288Y2.108R2.1 G1X-0.112Y1.418 G0Z31.12 X-0.565Y10.445 Z-29.8 G1Z-1.32F10. X-0.065Y1.762F70. G3X-1.566Y1.956R2.1 G1X-0.021Y0.67 G3X1.638Y0.863R2.1 G1X2.099 G0Z31.12 X24.694 Z-29.8 G1Z-1.32F10. X3.961F70. G3X1.673Y-0.864R2.1 G2X-0.019Y-0.659R322.175 G3X-1.603Y-1.967R2.1 G0Z31.12 X-0.6