《《大氣污染控制工程》課程設(shè)計(jì)報(bào)告某燃煤鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《大氣污染控制工程》課程設(shè)計(jì)報(bào)告某燃煤鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)（17頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 《大氣污染控制工程》 課程設(shè)計(jì)報(bào)告 題 目： 某燃煤鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì) 院 （系）： 城市建設(shè)學(xué)院 專業(yè)班級(jí)： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 組 別： 第五組 2015年05月04日至2015年05月08日 華中科技大學(xué)武昌分校制 目 錄 1 燃煤鍋

2、爐煙氣處理現(xiàn)狀 1 2 設(shè)計(jì)資料和依據(jù) 1 2.1 設(shè)計(jì)原始資料 1 2.1.1 設(shè)計(jì)參數(shù) 1 2.1.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求 2 2.2 設(shè)計(jì)依據(jù) 3 3 燃煤鍋爐煙氣除塵方案 3 3.1 工藝流程 3 3.2 除塵器的選型 3 3.2.1 煙氣量、煙塵濃度、除塵效率計(jì)算 4 3.2.2 除塵方案比較 4 4 燃煤鍋爐煙氣除塵方案系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 5 4.1 LCPM196-12-2000側(cè)噴脈沖除塵器的設(shè)計(jì) 5 4.1.1 濾料 6 4.1.2 過濾面積 6 4.1.3 濾袋數(shù)量 6 4.1.4 除塵室尺寸 6 4.1.5 進(jìn)出口

3、管道直徑 6 4.1.7 清灰時(shí)間 7 4.1.8 排灰系統(tǒng) 8 4.1.9 灰斗設(shè)計(jì) 8 4.1.10 除塵器的保溫和防腐 8 4.1.11 注意事項(xiàng) 8 4.2 煙囪的設(shè)計(jì) 9 4.2.1 設(shè)計(jì)與安裝規(guī)定 9 4.2.2 煙囪直徑 10 4.2.3 煙囪高度 10 4.3 輔助設(shè)施設(shè)計(jì) 11 4.3.1 系統(tǒng)阻力損失計(jì)算 11 4.3.2 風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)選擇 11 5 課程設(shè)計(jì)總結(jié) 12 6 附錄 12 某燃煤鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1 燃煤鍋爐煙氣處理現(xiàn)狀 目前，在國內(nèi)把大氣污染與空氣污染往

4、往當(dāng)作同一詞使用，即指廠房?jī)?nèi)部或其他勞動(dòng)場(chǎng)所和活動(dòng)場(chǎng)所的空氣污染問題。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人類在大量消耗能源的同時(shí)，將大量廢氣、煙塵雜質(zhì)排入環(huán)境大氣，嚴(yán)重影響了大氣環(huán)境的質(zhì)量，尤其在人口稠密的城市和大規(guī)模排放源的附近區(qū)域更為突出。 在燃煤的電廠中，生產(chǎn)性粉塵是指在生產(chǎn)中形成的，能較長(zhǎng)時(shí)間飄浮在作業(yè)場(chǎng)所空氣中的固體微粒。主要有輸煤系統(tǒng)作業(yè)場(chǎng)所漂浮的煤塵，鍋爐運(yùn)行中產(chǎn)生的、鍋爐檢修中接觸的鍋爐塵，干式除塵器運(yùn)行、干灰輸送系統(tǒng)及粉煤灰綜合利用作業(yè)場(chǎng)所的粉塵，電焊操作產(chǎn)生的電焊塵，采用濕法、干法脫硫工藝的制粉制漿系統(tǒng)產(chǎn)生的石灰、石灰石粉塵及石膏干燥系統(tǒng)、脫硫廢渣利用拋棄系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵。對(duì)于其中產(chǎn)生的

5、粉塵分散度越高，即粉塵粒徑越小，其在空氣中的穩(wěn)定性越高，在空氣中懸浮越持久，工人吸入的機(jī)會(huì)越多，對(duì)人體危害越大。呼吸性粉塵可沉淀在呼吸性的支氣管壁和肺泡壁上。長(zhǎng)期吸入生產(chǎn)性粉塵易引起以肺組織纖維化為主的全身性疾病。 2 設(shè)計(jì)資料和依據(jù) 2.1 設(shè)計(jì)原始資料 2.1.1 設(shè)計(jì)參數(shù) （1）煤的組成成分 表1 媒質(zhì)分析 War/% Ad/% Cdaf/% Hdaf/% Odaf/% Ndaf/% Sdaf/% Vdaf/% Qdw/kJkg-1 8 42 79 5.5 5.1 5.5 4.9 27 19150 （2）煙氣性質(zhì) 鍋爐數(shù)量：1臺(tái)；

6、 鍋爐蒸發(fā)量：9 t/h； 鍋爐出口蒸汽壓：25 Mpa； 鍋爐耗煤量：1250 kg/h； 標(biāo)況下煙氣密度：1.26 kg/m3； 煙氣最高溫度：190 ℃； 空氣過剩系數(shù)：α=1.35； 煙氣在鍋爐出口前阻力：850 Pa； 排煙中飛灰占煤中不可燃成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：26 %； 標(biāo)況下空氣密度：1.29 kg/m3； 空氣中含水量：0.5 %； （3）煙塵性質(zhì) 表2 灰塵成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO K2O Na2O TiO2 SO3 45.55 42.25 2.52 0.69 4.55 0.54 0.24 3.

7、09 0.57 表3 粉塵粒徑分布 粒徑/μm <1 1-5 5-15 15-30 30-50 >50 質(zhì)量/% 5 18 28 27 14 8 （4）當(dāng)?shù)貧庀髼l件 當(dāng)?shù)匚挥诔鞘羞h(yuǎn)郊區(qū)，平均大氣壓力：101.8 kPa；溫度平均值：20 ℃；室外風(fēng)速平均值：2 m/s；海拔高度：50 m。 2.1.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求 （1）設(shè)計(jì)內(nèi)容 1、燃煤鍋爐煙氣處理現(xiàn)狀描述； 2、燃煤鍋爐煙氣除塵方案比較及確定（工藝流程、煙氣量、煙塵濃度、除塵效率等計(jì)算）； 3、除塵器設(shè)計(jì)：確定其類型、型號(hào)、規(guī)格及主要運(yùn)行參數(shù)（濾料、過濾面積、濾袋、除塵室、進(jìn)出

8、風(fēng)通道、清灰及排灰系統(tǒng)、保溫和防腐等）； 4、煙囪設(shè)計(jì)； 5、管道阻力計(jì)算； 6、風(fēng)機(jī)及電機(jī)的選擇。 （2）設(shè)計(jì)要求 1．設(shè)計(jì)說明書（手書或電子版打印均可） 設(shè)計(jì)原始資料、設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)計(jì)算、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖。應(yīng)含有封面、目錄、正文、小結(jié)及附錄等部分，文字應(yīng)簡(jiǎn)明、通順、內(nèi)容正確完整，文中公式需用公式編輯器編輯。 2. 袋式除塵器系統(tǒng)圖（CAD繪制） （1）除塵器主視圖、俯視圖、左視圖（A1圖一張）： （2）尺寸標(biāo)注； （3）主要組成部分標(biāo)注（氣體進(jìn)出口、濾袋、灰斗、壓縮空氣、閥門、花板等）； （4）說明部分：圖形比例、所用材料等說明； （5）圖表需清楚整齊，要求上交

9、圖形的電子版和紙質(zhì)版。 2.2 設(shè)計(jì)依據(jù) 《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001） 《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》（GB/T 13201-91） 《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》（GB12625-2007） 《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》（JB/T 5917-2006） 《袋式除塵器性能測(cè)試方法》（GB12138-89） 《除塵器手冊(cè)》 《環(huán)境工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50051-2002） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003） 3 燃煤鍋爐煙氣除塵方案 3.1 工藝流程 鍋爐煙氣 局部排風(fēng)罩 風(fēng)管

10、除塵器 風(fēng)機(jī) 煙囪 圖2 鍋爐煙氣處理工藝流程圖 3.2 除塵器的選型 3.2.1 煙氣量、煙塵濃度、除塵效率計(jì)算 表4 計(jì)算表格（以1kg煤為基準(zhǔn)） 成分 質(zhì)量（g） 物質(zhì)的量（mol） 理論需氧量（mol） 燃燒產(chǎn)物（mol） C 790 65.83 65.83 65.83（CO2） H 55 25 13.75 27.5（H2O） O 51 3.19 -1.595 0 N 55 3.93 0 1.97（N2） S 49 1.53 1.53 1.53（SO2） 灰分A 420 - 0 0 水分W 80

11、 4.44 0 0 揮發(fā)分V 270 - 0 0 （1） 標(biāo)況下理論空氣量（m3/kg燃煤） 理論需氧量： 理論空氣量： 即 （2） 標(biāo)況下理論煙氣量（m3/kg燃煤） 即 （3） 標(biāo)況下實(shí)際煙氣量（m3/kg燃煤） （4） 標(biāo)況下煙氣流量（m3/h） （5） 工況下煙氣流量（m3/h） （6） 標(biāo)況下煙氣含塵濃度（mg/m3） （7） 除塵效率 3.2.2 除塵方案比較 （1） 除塵器比較 除塵器名稱 適用 的粒徑范圍（） 效率（%） 阻力（） 設(shè)備費(fèi) 運(yùn)行費(fèi) 慣性除塵器 20-50

12、 50-70 300 少 少 旋風(fēng)除塵器 5-15 60-90 800 少 中 水浴除塵器 1-10 80-95 600 少 中下 電除塵器 0.5-1 90-98 1000 多 中上 袋式除塵器 0.5-1 95-99 50 中上 大 文丘里除塵器 0.5-1 90-98 1000 少 大 除塵器的主要性能指標(biāo)還包括了除塵效率、壓力損失、處理氣體量與負(fù)荷適應(yīng)性等幾個(gè)方面。 （2）型號(hào)確定 根據(jù)計(jì)算得到的工況下的最大煙氣量23639m3/h ,煙氣溫度190℃,除塵效率99.12%等數(shù)據(jù)，以及設(shè)計(jì)原始資料中的粉塵

13、性質(zhì)和灰塵組分等因素，確定除塵器的型號(hào)為L(zhǎng)CPM196-12-2000型側(cè)噴脈沖除塵器。 表5 LCPM196-12-2000側(cè)噴脈沖除塵器性能規(guī)格 技術(shù)參數(shù) 型號(hào) LCPM196-12-2000 處理風(fēng)量/() 8640～25920 處理風(fēng)速/() 1.0～3.0 除塵器阻力/Pa 600～1200 出口氣體含塵濃度/mg/m3 <60 過濾面積 144～156 除塵率/% 99.5 設(shè)備約重/kg 7070 4 燃煤鍋爐煙氣除塵方案系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 4.1 LCPM196-12-2000側(cè)噴脈沖除塵器的設(shè)計(jì) 4.1.1 濾料 對(duì)濾

14、料的選擇主要應(yīng)考慮： (1)煙氣溫度。煙氣最高溫度：160 ℃，所以處理鍋爐煙氣的濾料要有一定的溫度承受能力。 (2)排放標(biāo)準(zhǔn)。如果必須達(dá)到很低的出口排放量，則越是有效的濾料越有利。 (3)費(fèi)用。濾料的相對(duì)價(jià)格最多有相差十幾倍的，所以必須根據(jù)系統(tǒng)的大小、濾料的特性、預(yù)期使用壽命、運(yùn)行小時(shí)數(shù)、可靠性、出問題的可能性等等來考慮初 投資。 (4)煙氣化學(xué)性質(zhì)。由于鍋爐燃料含硫，所以煙氣中有硫氧化物，硫氧化物的多少與酸露點(diǎn)高低有直接關(guān)系。為避免袋式除塵器中結(jié)露，應(yīng)保持煙氣溫度高于酸露點(diǎn)（最好高 20℃），料應(yīng)能適應(yīng)這一要求。鍋爐煙氣還含有水分,對(duì)濾料會(huì)產(chǎn)生水解作用。煙氣中含氧量的多少也要考

15、慮，高溫下含氧達(dá)到一定程度，有的濾料就會(huì)因熱氧化而損壞。 將這些因素綜合考慮，鍋爐的袋式除塵器使用聚酰亞胺纖維濾料是比較好的選擇。因其抗酸、耐水解、耐磨的性能都好，價(jià)格也不太貴，耐受溫度符合原始資料。 4.1.2 過濾面積 4.1.3 濾袋數(shù)量 取單個(gè)濾袋直徑d=0.2m,高度l=2m 每條濾袋的面積： 濾袋條數(shù)： 設(shè)計(jì)4個(gè)除塵室，每個(gè)除塵室72個(gè)濾袋，每個(gè)除塵室按89排列 濾袋間隔取50mm 濾袋與外殼的間距取700mm 4.1.4 除塵室尺寸 除塵室的長(zhǎng) 除塵室的寬 4.1.5 進(jìn)出口管道直徑 煙氣流速取15，工況下煙氣流量 管道

16、面積 所以管道直徑 管徑選取400mm 校核滿足煙氣流量在 4.1.7 清灰時(shí)間 袋式除塵器的壓力損失由通過清潔濾料的壓力損失和通過粉塵層的壓力損失和除塵器外殼結(jié)果的壓力損失組成 除塵器的包括氣體通過除塵器時(shí)的進(jìn)出口以及灰斗內(nèi)擋板等部位所消耗的能量，在正常運(yùn)行下一般為200～500pa。 所以取 清潔濾料的阻力為為過濾粉塵前的濾料阻力，由于氣體速度較低，氣體流量屬于粘性流所以其阻力和流速成正比： —清潔濾料阻力系數(shù)； —?dú)怏w動(dòng)力粘度； —過濾速度； （使用的濾袋料為滌綸602） 濾料上積附的粉塵層的阻力大小與粉塵的性質(zhì)有關(guān)，可取，此時(shí)

17、需清灰處理。 （9）確定過濾周期： 取，取=。 從而過濾周期為： 4.1.8 排灰系統(tǒng) 干式排塵裝置配用干法除塵器。一般干式排塵裝置應(yīng)采用雙層，因?yàn)榧词菇Y(jié)構(gòu)嚴(yán)密又轉(zhuǎn)動(dòng)靈活也會(huì)漏氣。雙層干式排塵系統(tǒng)是上下閥板輪流閉啟，當(dāng)上層閥排塵時(shí)，下層閥關(guān)閉，間隔一段時(shí)間后下層閥排灰，上層閥關(guān)閉，這樣可以避免漏氣。干式排塵裝置可分翻板式卸塵閥、圓錐式閃動(dòng)閥、舌板式排塵閥等。目前只采用機(jī)械式和電動(dòng)式排塵設(shè)置。 4.1.9 灰斗設(shè)計(jì) 下口尺寸可以考慮為上口尺寸的0.1倍 進(jìn)灰口長(zhǎng)：15m，寬：4m 出灰口長(zhǎng)：1.5m，寬：0.4m 斗安息角60度，算出灰斗高

18、度為 4.1.10 除塵器的保溫和防腐 保溫措施：對(duì)除塵器進(jìn)風(fēng)管道、殼體加100- 150 mm厚的保溫層(如巖棉、石棉等)，并在磨尾、除塵器卸灰處配置性能可靠的鎖風(fēng)裝置，避免冷風(fēng)進(jìn)入除塵器內(nèi)。 防腐措施：盡量保持高溫運(yùn)行，因?yàn)榈蜏剡\(yùn)行可導(dǎo)致灰層上的酸凝結(jié)，腐蝕濾袋和袋籠。所以做好保溫措施相當(dāng)于間接地做好了防腐措施。 4.1.11 注意事項(xiàng) （1）關(guān)鍵部件的安裝: 1)花板。花板用于懸掛濾袋。為保證濾袋的垂直度，花板在拼裝時(shí)，必須調(diào)整整體水平度四周幾點(diǎn)的高差保持在2mm內(nèi)，為吊裝創(chuàng)造良好的條件。安裝就位時(shí)必須找正水平，水平度必須保證在2mm誤差的范圍內(nèi)。同

19、時(shí)，要求保證花板焊接的嚴(yán)密性，做好滲油實(shí)驗(yàn)，確保除塵效率。由于焊接會(huì)導(dǎo)致變形，所以焊接時(shí)一定要采用分段焊接，即點(diǎn)焊——交錯(cuò)斷焊——滿焊。 2)噴吹裝置。脈沖噴吹裝置對(duì)袋式除塵器的清灰效果有直接影響，這就需要正確的安裝程序和較高的安裝精度，才能保證其正常運(yùn)行，例如:注意回轉(zhuǎn)噴吹底部支撐軸承支座中心與氣密蓋中心的找正;安裝進(jìn)氣管時(shí)，除保證有足夠的膨脹間隙外，在進(jìn)氣管外側(cè)與大齒輪內(nèi)側(cè)加潤(rùn)滑油以保證熱態(tài)運(yùn)行時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜聲;噴吹臂下方噴吹口數(shù)量不等，安裝時(shí)需注意噴吹臂的編號(hào);固定式行噴吹的氣包和噴吹管安裝時(shí)，需注意噴嘴中心與花板孔中心的同心度。 3)氣流分布板。袋式除塵器的氣流分布板嚴(yán)格按照?qǐng)D紙

20、拼裝，安裝完成后要求板平面彎曲度小于5mm, 垂直度偏差小于5mm，連接螺栓緊固后點(diǎn)焊牢固。同時(shí)由于各通道分布板的開孔率不同，拼裝分布板時(shí)應(yīng)注意區(qū)分，防止錯(cuò)裝。 4)濾袋和袋籠。濾袋在安裝時(shí)，要求袋口與花板整圈貼緊，張緊均勻。在安裝過程中必須用手電查看濾袋底部是否有卡子或工具等雜物掉入，若發(fā)現(xiàn)有掉入，必須取出。濾袋和袋籠安裝完成后，必須進(jìn)入煙氣室內(nèi)檢查有無超長(zhǎng)及漏裝等現(xiàn)象。 （2）袋式除塵器的運(yùn)行分為初期運(yùn)行、正常運(yùn)行。 1)初期運(yùn)行，指袋式除塵器啟動(dòng)之后兩個(gè)月之內(nèi)的運(yùn)行。在此期間，袋式除塵器處于磨合階段，應(yīng)充分注意并及時(shí)解決可能出現(xiàn)的問題，保證袋式除塵器的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。袋式除塵

21、器在運(yùn)行前，應(yīng)根據(jù)廠家提供的設(shè)備說明書、運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)及各種技術(shù)數(shù)據(jù)，實(shí)際情況制訂袋式除塵器的運(yùn)行規(guī)程，并以此為依據(jù)安排運(yùn)行人員參與初期運(yùn)行。在初期運(yùn)行過程中根據(jù)實(shí)際的煤種、鍋爐負(fù)荷、燃燒情況、煙氣特性(煙氣量、溫度、露點(diǎn)溫度、含濕量、含塵濃度等)、粉塵性質(zhì)、出灰方式等情況對(duì)除塵器運(yùn)行參數(shù)重新設(shè)定，以實(shí)現(xiàn)鍋爐運(yùn)行工況下袋式除塵器的經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行。同時(shí)，對(duì)運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行修訂，確定最終的運(yùn)行規(guī)程，并以此作為袋式除塵器的運(yùn)行依據(jù)。 2>正常運(yùn)行。袋式除塵器一般為自動(dòng)運(yùn)行模式，不需人工十預(yù)，但運(yùn)行值班人員仍然必須進(jìn)行正常的監(jiān)視與定時(shí)巡檢，排除設(shè)備隱患與故障，保證袋式除塵器維持最佳運(yùn)行狀態(tài)。 （3）

22、維護(hù)管理 1)應(yīng)建立完備的維護(hù)管理及檢修工作制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。 2)袋式除塵器運(yùn)行中的維護(hù)即為定期巡檢內(nèi)容，一旦運(yùn)行人員提出可能的設(shè)備故障，維護(hù)人員應(yīng)當(dāng)高度重視，并及時(shí)分析、解決，以保證袋式除塵器的正常運(yùn)行。 （4）檢修 1)除塵器內(nèi)部、進(jìn)出口煙箱、灰斗及旁路煙道積灰等檢查與處理。 2)檢查濾袋是否有破損，如有破損應(yīng)更換。 3)檢查袋籠是否有損壞或脫節(jié)，如有應(yīng)更換。 4)若系回轉(zhuǎn)噴吹清灰方式，應(yīng)檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)是否有卡澀現(xiàn)象或異常聲音。 5)檢查進(jìn)、出口擋板門與旁路擋板門。對(duì)進(jìn)、出口擋板門、旁路擋板門轉(zhuǎn)動(dòng)部件，應(yīng)加潤(rùn)滑油。

23、4.2 煙囪的設(shè)計(jì) 4.2.1 設(shè)計(jì)與安裝規(guī)定 參考《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50051-2002）和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003） 4.2.2 煙囪直徑 （1） 煙氣流量（工況下） （2）煙囪直徑 假設(shè)煙囪的出口流速為 ①出口內(nèi)徑 則煙囪的直徑為450mm 校核流量 符合要求，假設(shè)合理 ②底部直徑（由出口內(nèi)徑、煙囪錐度、煙囪高度確定） 根據(jù)原始資料查表得 煙囪高度 煙囪錐度 （3）煙囪抽力 煙囪內(nèi)外氣體溫度不同而引起氣體密度差異，這種密度差異

24、產(chǎn)生壓力差，即煙囪抽力，它克服阻力推動(dòng)煙氣流動(dòng)。煙囪底部處于負(fù)壓狀態(tài)是煙囪底部產(chǎn)生抽力的原因。 4.2.3 煙囪高度 （1）煙氣釋放熱 （2）煙囪抬升高度 代入數(shù)據(jù)得 （3）煙囪幾何高度 表6 鍋爐煙囪高度表 鍋爐總額定出力（t/h） <1 1-2 2-6 6-10 10-20 20-35 煙囪最低高度（m） 20 25 30 35 40 45 確定煙囪幾何高度為35m （4）煙囪有效高度 （5）煙囪阻力損失 用校核后的煙氣流速計(jì)算 4.3 輔助設(shè)施設(shè)計(jì) 4.3.1 系統(tǒng)阻力損失計(jì)

25、算 （1）摩擦阻力損失 ——直管段長(zhǎng)度，m ——查計(jì)算表為0.0562 工況下煙氣密度： 代入數(shù)據(jù)計(jì)算得 （2）局部阻力損失 （3）系統(tǒng)總阻力 總阻力=鍋爐出口前阻力+除塵器阻力+摩擦阻損+局部阻損 4.3.2 風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)選擇 （1）風(fēng)機(jī)風(fēng)量（m3/h）： （2）風(fēng)機(jī)風(fēng)壓（Pa）： （3）電動(dòng)機(jī)功率（Kw）： 根據(jù)系統(tǒng)要求和計(jì)算結(jié)果選型號(hào)G4-68型排風(fēng)機(jī)除塵常用風(fēng)機(jī)性能見表 表7 除塵風(fēng)機(jī)性能表 風(fēng)機(jī)類型 型號(hào) 全壓/Pa

26、風(fēng)量/(m3/h ) 功率/kW 備注 排塵風(fēng)機(jī) G4-68 2707 16985-30134 1.1-18.5 用于含塵濃度較高的除塵系統(tǒng) 5 課程設(shè)計(jì)總結(jié) 此次設(shè)計(jì)是針對(duì)某燃煤站鍋爐煙氣的除塵系統(tǒng)進(jìn)行的，包括除塵器、集氣 管道、煙囪及其他附屬設(shè)備等，從收集到排放，較全面地概括了一個(gè)除塵的工藝流程。設(shè)計(jì)中首先對(duì)背景條件和燃煤站鍋爐煙氣的原始數(shù)據(jù)條件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了分析，然后從技術(shù)、排放標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)濟(jì)等方面來考慮，計(jì)算了除塵需要達(dá)到的除塵效率，查閱相關(guān)書籍手冊(cè)后，選擇了合適的除塵器并確定了型號(hào)。第二部分主要對(duì)布袋除塵器各部分的尺寸進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算，確定設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)。第三

27、部分對(duì)除塵系統(tǒng)的附屬設(shè)備等進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算和選型，包括管道系統(tǒng)、煙囪管道和風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算，同時(shí)也計(jì)算了除塵系統(tǒng)總的阻力損失。做設(shè)計(jì)的過程中，用到了許多從前學(xué)過的知識(shí)，因?yàn)樽约簩?duì)那些內(nèi)容掌握的不牢，花費(fèi)了一些時(shí)間去看那些書，但也正是這樣讓我能夠把前后學(xué)習(xí)的內(nèi)容融會(huì)貫通了，對(duì)我們的專業(yè)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。此次課程設(shè)計(jì)，過程充實(shí)，收獲頗豐，能完成這次課程設(shè)計(jì)，要感謝老師們的悉心指導(dǎo)和幫助，希望以后還有機(jī)會(huì)向老師學(xué)習(xí)，也希望有更多機(jī)會(huì)參加到實(shí)際的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)工去。 6 附錄 附錄一：除塵器CAD簡(jiǎn)圖 附錄二：設(shè)備一覽表（除塵器的各參數(shù)尺寸、風(fēng)機(jī)性能規(guī)格表、電機(jī)性能規(guī)格表等）

28、 表6LCPM196-12-2000側(cè)噴脈沖除塵器除塵機(jī)性能表 技術(shù)參數(shù) 型號(hào) LCPM196-12-2000 處理風(fēng)量/() 8640～25920 處理風(fēng)速/() 1.0～3.0 除塵器阻力/Pa 600～1200 出口氣體含塵濃度/mg/m3 <60 過濾面積 144～156 除塵率/% 99.5 設(shè)備約重/kg 7070 表7 除塵風(fēng)機(jī)性能表 風(fēng)機(jī)類型 型號(hào) 全壓/Pa 風(fēng)量/(m3/h ) 功率/kW 備注 排塵風(fēng)機(jī) G4-68 2707 16985-30134 1.1-18.5 用于含塵濃度較高的除塵系統(tǒng) 表8 電機(jī)性能表 電機(jī)類型 額定功率kW 額定 轉(zhuǎn)速 r/min 額定 電流 A) 效率 % 凈重 kg YX系列 YX3 80M2-2 2852 2.43 82.8 30 課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表 成 績(jī) 評(píng) 定 項(xiàng) 目 比例 得 分 平時(shí)成績(jī)（百分制記分） 30% 業(yè)務(wù)考核成績(jī)（百分制記分） 70% 總評(píng)成績(jī)（百分制記分） 100% 評(píng)定等級(jí) 優(yōu) 良 中 及格 不及格 指導(dǎo)教師（簽名）： 20 年 月 日 14