《電纜生產(chǎn)工藝》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《電纜生產(chǎn)工藝（31頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 電纜生產(chǎn)工藝 1 拉線 一、 基礎(chǔ)知識(shí) 1. 線材拉伸 線材拉伸是指線坯通過(guò)模孔在一定拉力作用下，發(fā)生塑性變形，使截面減小、長(zhǎng)度增加的一種壓力加工方法。 2. 拉伸的特點(diǎn) ① 拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣； ② 能拉伸大長(zhǎng)度和各種直徑的線材； ③ 以冷壓力加工為主，拉伸工藝、工具、設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。 ④ 拉伸耗能較大，變形率受到一定的限制。 3. 拉伸的條件 為實(shí)現(xiàn)拉伸過(guò)程，拉伸應(yīng)力（σL）應(yīng)大于變形區(qū)中金屬的變形抗力 （σk），同時(shí)小于?？壮隹诙说那O限（σs k）或抗拉強(qiáng)度（σb），即： σk＜σL＜σs k 或

2、 σk＜σL＜σb 通常以σL與σs k（或σb）的比值大小表示能否正常拉伸，即安全系數(shù)： 隨著線徑的減小，線材內(nèi)部存在的缺陷，變形程度的加大，拉伸模角、拉伸速度、金屬溫度等因素的變化，對(duì)正常的拉伸過(guò)程都有一定的影響。一般安全系數(shù)與線徑的關(guān)系如下： 線 徑 （mm） 型線 粗線 ＞1.0 1.0~0.4 0.4~0.1 0.1~0.05 ＜0.05 安全系數(shù) Ks ≥1.4 ≥1.4 ≥1.5 ≥1.6 1.8 ≥2.0 4. 拉伸原理 拉伸屬于壓力加工范圍。拉伸過(guò)程生產(chǎn)極少的粉屑，體積變化甚微，即可認(rèn)為拉伸前后金屬體積不變： V0

3、＝VK 或 S0L0＝SKLK 相對(duì)延伸系數(shù)μ：拉伸后與拉伸前線材長(zhǎng)度比。μ＝LK /L0 。 壓縮率δ：拉伸前后斷面面積之差與拉伸前斷面面積比值的百分?jǐn)?shù)。 延伸率λ：拉伸后與拉伸前的長(zhǎng)度之差與拉伸前長(zhǎng)度比值的百分?jǐn)?shù)。 減縮系數(shù)ε：拉伸后斷面面積與拉伸前斷面面積的比值。 5. 拉線模 拉線模是拉線過(guò)程最重要的工具。線模的主要部分是模孔，一般由互相圓滑連接的潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。 潤(rùn)滑區(qū)：潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。 工作區(qū)：金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形（變細(xì)、變長(zhǎng)），實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。 定徑區(qū)：使拉線尺寸準(zhǔn)

4、確，形狀符合要求，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。 出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來(lái)的線材，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線。 6. 拉伸過(guò)程 線材的一次拉伸：從放線到收線只經(jīng)過(guò)一道線模拉伸。一次拉伸用于拉粗線。特點(diǎn)是加工率較大生產(chǎn)線坯較短，生產(chǎn)效率低。 線材的多次拉伸：從放線到收線經(jīng)過(guò)數(shù)道（2～25道）線模拉伸。多次拉伸的特點(diǎn)是總加工率大，速度快，自動(dòng)化程度高。 滑動(dòng)連續(xù)式多次拉伸：拉線時(shí)如果各拉線輪上（K道除外）積線的圈數(shù)不變（每秒鐘通過(guò)各道線模的線材體積相同），通常稱為滑動(dòng)式拉線機(jī)。其特點(diǎn)是：線材在各道（最后一道除外）拉線輪上都有滑動(dòng)；各道（第一道除外）都存在反拉力。 無(wú)滑動(dòng)多次拉伸：

5、無(wú)滑動(dòng)拉伸的主要特點(diǎn)是線材與絞輪間沒(méi)有滑動(dòng)，各中間絞輪上的線材圈數(shù)可以增減。在拉線過(guò)程中：儲(chǔ)存系數(shù)等于1時(shí)，K道絞輪上線材圈數(shù)不變，線材不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，但不能保持長(zhǎng)期不變；儲(chǔ)存系數(shù)小于1時(shí)，K道絞輪上線材圈數(shù)逐漸減少，線材發(fā)生扭轉(zhuǎn)；儲(chǔ)存系數(shù)大于1時(shí)，K道絞輪上線材圈數(shù)逐漸增加，線材同樣發(fā)生扭轉(zhuǎn)。 為保證線材與絞輪無(wú)滑動(dòng)，每個(gè)中間絞輪應(yīng)繞15圈以上線材。 正壓力 反拉力 拉伸力 摩擦力 二、 影響線材拉伸的因素 金屬線材在拉伸時(shí)受到四個(gè)外力，

6、 即：拉伸力、正壓力、摩擦力和反拉力。 拉伸力的大小是實(shí)現(xiàn)拉伸過(guò)程的基本因素 之一，影響拉伸力的因素如下： 1. 銅、鋁桿（線）材料。 在相同情況下，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線應(yīng)有較大的安全系數(shù)。 2. 材料的抗拉強(qiáng)度。 抗拉強(qiáng)度受化學(xué)成分、壓延工藝等多種因素影響，抗拉強(qiáng)度高拉伸力大。 3. 變形程度。 變形程度越大，在?？字械淖冃伍L(zhǎng)度越長(zhǎng)，正壓力、摩擦力增加，拉伸力也增大。 4. 線材與?？组g的摩擦系數(shù)。 摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。摩擦系數(shù)由線材、模芯材料和光潔度、潤(rùn)滑劑成分與數(shù)量決定。銅桿表面酸洗不凈，殘留氧化亞銅也使拉伸力增大。 5. 線

7、模?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。 線模工作區(qū)圓錐角增加時(shí)，摩擦力減小、金屬變形抗力增大，使拉伸力變大。定徑區(qū)越長(zhǎng)，拉伸力越大?？紤]模孔的壽命，定徑區(qū)不能過(guò)小。 6. 線模位置。 線模安放不正或模座歪斜會(huì)增加拉伸力，使線徑表面質(zhì)量不好。 7. 各種外來(lái)因素。 進(jìn)線（桿）不直、放線打結(jié)、拉線抖動(dòng)等都會(huì)使拉伸力增加，造成斷線。 8. 反拉力增大的因素。 放線張力過(guò)大，上一道離開(kāi)絞輪的張力增大等會(huì)增加下一道的反拉力。反拉力增加時(shí)，拉伸力也隨之增加。 三、 拉線設(shè)備 種 類 名 稱 特 點(diǎn) 單模 拉線機(jī) 臥式單模拉線機(jī) 立式單模拉線機(jī)

8、多模 拉線機(jī) 滑動(dòng)式連續(xù)拉線機(jī) 非滑動(dòng)式連續(xù)拉線機(jī) 四、 拉線潤(rùn)滑 五、 拉線模具 六、 拉線工藝 七、 拉線廢品產(chǎn)生的原因和處理方法 廢品名稱 產(chǎn) 生 原 因 處 理 方 法 斷線 接頭不牢 調(diào)整電焊機(jī)的電流、頂端壓力、通電時(shí)間，提高焊接質(zhì)量。 線材有夾雜 加強(qiáng)投產(chǎn)坯料的驗(yàn)收。 配模不合理 通過(guò)工藝驗(yàn)證，對(duì)配模進(jìn)行調(diào)整，消除變形程度過(guò)大和過(guò)小的現(xiàn)象。 模孔形狀不正確或不光滑 按標(biāo)準(zhǔn)修制線模，工作區(qū)變形角不可過(guò)大或過(guò)小，定徑區(qū)不可過(guò)長(zhǎng)，拋光后模孔光潔度應(yīng)達(dá)到要求。 反拉力太大 放線張力不可過(guò)大，調(diào)整絞輪上繞線圈數(shù)。 絞輪上壓線

9、 調(diào)整絞輪上繞線圈數(shù)；調(diào)換修正溝槽較深的絞輪；將表面毛糙的絞輪進(jìn)行拋光。 酸洗不凈 調(diào)整酸液溫度、濃度；加強(qiáng)沖洗和中和。 線坯質(zhì)量不好 （折邊、飛邊等） 不合格線坯不流入下工序，加強(qiáng)中間檢查。 鋁桿潮濕 防止鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不投產(chǎn)。 潤(rùn)滑不良 定期化驗(yàn)潤(rùn)滑劑的含脂量并及時(shí)補(bǔ)充；定期測(cè)試潤(rùn)滑液的溫度并保證不過(guò)熱；保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤(rùn)滑劑。 尺寸形狀 不正確 線模磨損 經(jīng)常測(cè)量線徑，接近公差極限時(shí)及時(shí)換模。 安全系數(shù)過(guò)小，線材拉細(xì) 降低拉伸應(yīng)力，改善潤(rùn)滑效果，改進(jìn)線模質(zhì)量，調(diào)整配模，調(diào)節(jié)線張力等。 用錯(cuò)線模 穿模時(shí)要測(cè)量線材線徑。 線材受到刮傷或擦

10、傷等 穿線要正確，工作時(shí)勤檢查，發(fā)現(xiàn)有傷害線材的地方，要及時(shí)進(jìn)行檢修。 線模偏斜，即?？字行木€與拉線中心線不正 上模時(shí)注意擺正，如有妨礙因素應(yīng)檢修。 線模尺寸形狀超差 換新模，并將不合格?；匦蕖? 線坯含氧量過(guò)高 報(bào)廢線坯 擦傷 碰傷 刮傷 錐形絞輪上有跳線現(xiàn)象 將絞輪表面修光，角度檢修正確。 絞輪上有溝槽 拆卸，加工修理。 收排線時(shí)線材擦收線盤邊 調(diào)整排線寬度，校平線盤邊緣。 設(shè)備上有傷線部位 絞輪接口不平、絞輪窗口有銳邊、排線導(dǎo)輪傳動(dòng)不靈等，應(yīng)及時(shí)檢修。 線盤互相碰傷 線盤應(yīng)“T”字形存放；運(yùn)輸時(shí)線盤間應(yīng)用襯墊隔開(kāi)。 地面不平 整修地坪，鋪膠墊、鋼

11、板等。 收線過(guò)滿 堅(jiān)守崗位，精力集中，防止收線過(guò)滿。 起皮 麻坑 毛刺 三角口 桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等 加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格品不流入拉線工序。 酸洗質(zhì)量差 按工藝操作，中和完全，沖洗干凈。 ?？撞还饣⒆冃?，定徑區(qū)有裂紋、砂眼等缺陷，交接處連接不圓滑。 認(rèn)真修模，拋光；嚴(yán)格檢查，不合格線模不上機(jī)使用。 潤(rùn)滑不良 提高潤(rùn)滑效果。 絞輪不光滑，滑動(dòng)率過(guò)大 磨光絞輪表面，調(diào)整配模。 波紋 蛇形 配模不當(dāng) 調(diào)整配模，成品模變形程度不可過(guò)小。 拉線機(jī)嚴(yán)重振動(dòng) 檢修設(shè)備，排除振動(dòng)。 線抖動(dòng)厲害 調(diào)節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻。 ?？仔螤畈缓线m 定徑

12、區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不可過(guò)短或沒(méi)有。 潤(rùn)滑供應(yīng)不均勻 保持潤(rùn)滑劑供應(yīng)均勻，將潤(rùn)滑劑進(jìn)行過(guò)濾。 線材 有道子 線材有刮傷 檢查與線材軸向摩擦部位，如：導(dǎo)輪、排線桿等是否光滑。 潤(rùn)滑液溫度過(guò)高 加強(qiáng)冷卻，必要時(shí)采用強(qiáng)制冷卻手段。 潤(rùn)滑劑含堿量過(guò)高，含脂量低，不清潔 保持潤(rùn)滑劑的清潔，定期化驗(yàn)，保持成分穩(wěn)定。 ?？撞还饣?，有裂紋、砂眼 加強(qiáng)線模修理和管理工作，不合格線模不上機(jī)使用。 ?？诐?rùn)滑區(qū)被堵塞 對(duì)潤(rùn)滑劑進(jìn)行過(guò)濾，清除潤(rùn)滑劑中的懸浮物、金屬屑等。 氧化 水漬 油污 潤(rùn)滑不足，潤(rùn)滑劑溫度過(guò)高 供給足夠的潤(rùn)滑劑，加強(qiáng)冷卻。 潤(rùn)滑劑飛濺 堵塞飛濺處，出線處用棉紗

13、條或毛氈擦線。 堆線場(chǎng)地不清潔，手套油污沾線材 堅(jiān)持文明生產(chǎn)，保持工作場(chǎng)地清潔。 收排線： 滿、偏、 亂、緊、 松 排線調(diào)整不當(dāng) 按收線盤規(guī)格，調(diào)整排線寬度和排線位置。 收線張力不當(dāng) 調(diào)整收線張力和收線速度。 排線機(jī)構(gòu)有故障 細(xì)心觀察：桃形輪固定不牢，滑塊磨損松動(dòng)，杠桿軸銷磨損晃動(dòng)等應(yīng)及時(shí)排除故障。 收線盤不規(guī)整 平整線盤，無(wú)法修理時(shí)應(yīng)報(bào)廢。 收線過(guò)滿 加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育。 性能 不合格 拉線強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲等機(jī)械性能不合格 總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻等均會(huì)引起機(jī)械性能不合格；應(yīng)選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉制過(guò)程中的溫

14、升等條件。 電阻率不合格 主要是原材料不合格，其次是韌煉工藝不當(dāng)造成。 2 絞線 一、 絞合線材的特點(diǎn) 1. 柔軟性好；可減輕因彎曲、振動(dòng)、擺動(dòng)而引起的損壞，有利于安裝。 2. 可靠性好：組成絞線的單線，其缺陷不可能集中在同一處，故單線缺陷對(duì)絞線的性能影響較對(duì)單根導(dǎo)體的性能影響微弱得多。 3. 強(qiáng)度高：在使用同樣桿材拉線時(shí)，拉制細(xì)線比粗線變形程度大，因此細(xì)線強(qiáng)度高。絞線強(qiáng)度高于同截面單根導(dǎo)體的強(qiáng)度。 二、 絞線的分類與用途 普通絞線 1. 鋁絞線：導(dǎo)體重量輕、導(dǎo)電性好，用于受力較小的架空電力線路。 2.

15、硬銅絞線：電氣性能優(yōu)越，用于架空輸電線路。 3. 鋁合金絞線：抗拉強(qiáng)度大，是鋁絞線的兩倍，電導(dǎo)率比鋁絞線低10％，用于冰川、山區(qū)、丘陵等地帶一般線路及大跨越輸電線路。 4. 鋁包鋼絞線：機(jī)械性能優(yōu)越，用于大跨越線路。 組合絞線 1. 鋼芯鋁絞線：抗拉強(qiáng)度大。用于架空輸電線路、配電線路、重冰區(qū)及大跨越輸電線路。 2. 防腐鋼芯鋁絞線：性能同鋼芯鋁絞線，鋼芯防腐，延長(zhǎng)導(dǎo)線使用壽命，用于咸水湖、沿海、工業(yè)區(qū)及腐蝕氣氛較重的地區(qū)。 3. 鋼芯鋁包鋼絞線：提高鋼芯防腐，延長(zhǎng)導(dǎo)體使用壽命，用于大跨越線路或避雷線。 4. 壓縮型鋼芯鋁絞線：抗拉強(qiáng)度大，導(dǎo)線表面光滑，用于輸電線路，可加大桿塔跨

16、度。 特種絞線 1. 擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線：增大外徑，節(jié)約金屬，減少電暈，用于高壓輸電線路及高海拔地區(qū)。 2. 擴(kuò)徑空心導(dǎo)線：外徑較大，節(jié)約金屬，減少電暈，用于高壓變電站。 3. 消振及間隙型導(dǎo)線：各絞層分離，能自身消振，用于多風(fēng)暴地區(qū)。 4. 防冰雪絞線：抗冰雪能力強(qiáng)，用于重冰區(qū)。 5. 銅電刷線：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，柔軟性好，束絞及復(fù)絞而成，用于電機(jī)引接線。 6. 裸銅軟絞線：采用股線正規(guī)絞合，束絞，無(wú)復(fù)絞或束絞后再按正規(guī)絞合復(fù)絞等形式，用于連接電機(jī)、電器設(shè)備部件。 7. 銅編織線：導(dǎo)線柔軟，用于移動(dòng)電器裝備的連線，也用于汽車、拖拉機(jī)蓄電池的連線。 8. 鍍鋁鋼芯鋁絞線：基本與鋼芯鋁絞

17、線相同?？蓽p小鋅鋁電位差，避免電場(chǎng)畸變。 9. 耐候絕緣架空線：具有聚乙烯護(hù)套的架空線。用于穿過(guò)樹林或城市。 10. 導(dǎo)電線芯：大多用于電力電纜。可分為硬、軟、特軟三種。 ① 硬線芯：用于船用電纜，電力電纜等； ② 軟線芯：用于礦用電纜，橡套電纜等； ③ 特軟線芯：用于經(jīng)常移動(dòng)的電線電纜及有特殊要求的導(dǎo)電線芯。 三、 絞合方法 導(dǎo)電線芯有兩種絞合方法：無(wú)退扭絞合和有退扭絞合。 采用有退扭方法絞成的線芯沒(méi)有扭轉(zhuǎn)內(nèi)應(yīng)力，故多用于不緊壓的絞線，以避免因有內(nèi)應(yīng)力在單線斷裂時(shí)散開(kāi)。 沒(méi)有退扭的絞合多用于緊壓型線芯，因?yàn)樽耘ぎa(chǎn)生的殘余應(yīng)力是彈性變形，壓型為塑性變形，因此經(jīng)過(guò)緊壓內(nèi)應(yīng)力即可

18、消失。 四、 絞合方向 裸絞線的扭絞方向不論是同心絞合還是復(fù)絞，其最外層都規(guī)定為右向（Z形）；絕緣導(dǎo)線的絞合最外層為左向（S形）。無(wú)論是右向還是左向，其相鄰兩層絞向必須相反。這是為了產(chǎn)品統(tǒng)一，便于連接，并防止單線松散。 五、 并線模 并線模是絞線的重要控制點(diǎn)：絞線的直徑均勻性，有無(wú)蛇形、缺根、跳蹦現(xiàn)象均在此表現(xiàn)出來(lái)。 并線模一般由兩個(gè)半圓組成。鋼模內(nèi)孔鍍鉻，也可硬木制模。實(shí)踐證明，木模較為實(shí)用，鋼模不但成本高，更主要是劃線，容易使線芯產(chǎn)生毛刺。 并線模的作用是使絞合線芯定徑成型。經(jīng)驗(yàn)表明：并線模的孔徑比計(jì)算外徑略小0.1～0.3mm為合適。 六、 緊壓 緊壓工序主要用于絕緣導(dǎo)體

19、的絞合，裸電線一般不緊壓。 緊壓的目的：⑴ 增大填充系數(shù)，縮小導(dǎo)體幾何尺寸，節(jié)約絕緣和護(hù)層材料； ⑵ 提高導(dǎo)體表面光滑度，均勻?qū)w表面電場(chǎng)； ⑶ 減少電纜中形成空隙的機(jī)會(huì)。 緊壓工藝：圓形絞合導(dǎo)體的緊壓過(guò)程是一、三道為垂直緊壓，二、四道為水平緊壓；一、二道緊壓量為80％，三、四道壓輪起圓整作用，緊壓量20％；圓形緊壓導(dǎo)體與非緊壓導(dǎo)體相比，外徑可縮小7.2～9.17％，填充系數(shù)（正規(guī)絞合）可由75％提高到90～93％。扇形絞合導(dǎo)體25～50mm2可只進(jìn)行一次垂直緊壓；70 mm2及以上的導(dǎo)體最外層絞合后進(jìn)行三道緊壓，即垂直、水平、垂直緊壓，第一道緊壓量為85％，第二道起整形（兩側(cè)）作用，

20、第三道起定型作用；緊壓扇形導(dǎo)體的填充系數(shù)可達(dá)90～93％。 緊壓導(dǎo)體與非緊壓導(dǎo)體的比較： （1） 工藝特性：提高效率、降低消耗、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定； （2） 電場(chǎng)強(qiáng)度：能夠起到均勻電場(chǎng)的作用； （3） 柔軟性：有所下降； （4） 結(jié)構(gòu)材料的用量：減少。塑力纜節(jié)約材料用量約1.8％。 五、結(jié)構(gòu)尺寸、工藝參數(shù)及外觀質(zhì)量控制 1. 幾何尺寸 控制幾何尺寸，是為了保證導(dǎo)體截面積，即導(dǎo)體直流電阻值不超過(guò)規(guī)定數(shù)值。因?yàn)殡娮柚党^(guò)規(guī)定值時(shí)，勢(shì)必降低電纜載流量，這是不允許的。尺寸小于規(guī)定值或截面積偏小時(shí)，需要測(cè)量導(dǎo)體直流電阻來(lái)仲裁，如果電阻合格，即使導(dǎo)體截面積偏小仍可作為合格品。 2. 絞合節(jié)距及扇形

21、截面形狀不對(duì)稱 扇形截面形狀不對(duì)稱偏差，會(huì)使電場(chǎng)分布畸形，并使成纜直徑不圓整。 3. 焊接 絞合導(dǎo)體中的單線允許焊接。但同一層內(nèi)，相鄰兩個(gè)焊接點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于300mm。 兩根相同直徑的單線焊接時(shí)，焊接電流應(yīng)適當(dāng)，防止焊接處的線段燒得過(guò)熱而降低單線的機(jī)械性能和電氣性能。 焊接過(guò)程要短，須迅速進(jìn)行，焊接處應(yīng)妥善修整，不應(yīng)有突起、毛刺，其直徑應(yīng)在單線的允許公差之內(nèi)。 各種絞合導(dǎo)體線芯均不允許整芯焊接；實(shí)芯25mm2及以上截面積的焊接點(diǎn)應(yīng)分頭。 4. 外觀 導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無(wú)毛刺、劃傷、跳線、邊翅等有損絕緣層的缺陷，（手摸無(wú)感覺(jué)）。表面應(yīng)無(wú)油污和灰塵，否則將在該處引起游離放電。

22、 存放中應(yīng)注意導(dǎo)電線芯的氧化變色及機(jī)械損傷。 六、 絞合廢品產(chǎn)生的原因和處理方法 廢品名稱 產(chǎn) 生 原 因 處 理 方 法 扭絞過(guò)度 收線盤軸或牽引輪軸的檔沒(méi)掛住造成停止轉(zhuǎn)動(dòng)，線芯在牽引輪上繞的圈數(shù)少產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。 單線未損傷：手動(dòng)退絞回松； 單線受損傷：剪斷。 單線斷裂 單線質(zhì)量差，有三角口、死彎、發(fā)脆；焊接不牢或焊頭太大被分線盤線嘴卡?。痪€盤不周整，邊緣處單線刮壞；線盤張力小，在轉(zhuǎn)動(dòng)中松套，上下層線壓死，造成拉緊崩斷；導(dǎo)線孔或線嘴子磨損出的溝槽把線嵌死。 消除斷線原因； 及時(shí)調(diào)整個(gè)別單線上的起翅或擦傷； 普遍起翅或擦傷時(shí)：檢查、更換并線模，或清除并線模

23、里的雜質(zhì)。 單線跳線 單線經(jīng)過(guò)分線板位置不對(duì)，并線?？讖竭^(guò)大。 調(diào)整分線板上單線的穿線，更換適宜的并線模。 單線拱起 放線盤張力過(guò)小或不均勻，絞合不緊密或不均勻。 放線保持足夠均勻的張力，絞合緊密均勻，采取予緊壓以消除彈性變形。 表面劃傷 模具不光滑、上下半模配合不好，分線板、線嘴、導(dǎo)輪嚴(yán)重磨損，牽引輪上拔線環(huán)鍵突出硌傷線芯。 檢查模具、分線板、線嘴、導(dǎo)輪及拔線環(huán)鍵，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整或更換。 扇形尺寸不 對(duì) 上下壓輪沒(méi)對(duì)準(zhǔn)，壓的過(guò)度或太輕，換錯(cuò)壓輪，壓輪軸承損壞。 注意壓輪的調(diào)整與維護(hù)。 3 成纜 一、 成纜材料和半成品 1. 絕緣線芯：圓形絕緣線芯、

24、扇形絕緣線芯。 2. 常用材料：成纜常用材料應(yīng)與絕緣具有相同的耐熱等級(jí)，不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。 ① 繞包帶：聚氯乙烯塑料帶、聚酯薄膜帶、無(wú)紡布帶等。 其作用是：隔離、扎緊、襯墊。 ② 填充繩：聚丙烯撕裂膜繩、塑料條（管）、紙捻、石棉繩等。 其作用是：填充絕緣間縫隙，使電纜圓整。 二、 成纜工藝裝備（籠式、盤式） 1. 絞籠：絞籠上有線盤架（搖籃），大型成纜機(jī)一般具有3～6個(gè)線盤架。小型成纜機(jī)可有18～24個(gè)或更多線盤架。線盤架具有制動(dòng)功能以調(diào)節(jié)張力。絞籠前具有一些固定支桿用以安放填充繩盤。 2. 模架：在絞籠前，用來(lái)安放并線模。使絕緣線芯并合，絞成圓形。

25、3. 繞包頭：具有3～6個(gè)帶夾。用來(lái)在電纜芯的外面包扎各種繞包帶。 4. 牽引輪：有一個(gè)大直徑的可轉(zhuǎn)輪盤和撥線環(huán)組成，給線芯以直線運(yùn)動(dòng)，并可調(diào)速。絞合節(jié)距主要通過(guò)牽引輪的轉(zhuǎn)速來(lái)控制。 5. 收線裝置：用來(lái)收繞絞合后的電纜。收線速度應(yīng)與牽引速度相匹配。 6. 模具：成纜采用的模具分為壓模和包帶模，它們都是由兩個(gè)半圓模加定位銷組成。塑料絕緣線芯成纜?？讖脚c電纜成纜直徑相等為宜。 7. 盤具：盤芯直徑應(yīng)不小于電纜外徑的15倍。 三、 成纜工藝 1. 成纜方向 考慮到電纜安裝、敷設(shè)、中間接頭的方便，統(tǒng)一規(guī)定成纜的方向?yàn)橛蚁颉? 2. 成纜節(jié)距 節(jié)距：絕緣線芯旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，沿軸向前進(jìn)的距離

26、為節(jié)距。 節(jié)距比：節(jié)距長(zhǎng)度與電纜直徑之比。節(jié)距比越大，電纜柔軟性越差。 成纜節(jié)距比參考表 芯 數(shù) 節(jié) 距 比 范 圍 圓 形 線 芯 扇 形 線 芯 2 25～30 50～70 3 30～40 40～80 4 30～40 40～80 節(jié)距的選擇：截面愈大，節(jié)距應(yīng)愈??；小截面電纜節(jié)距比可選為70～80，因?yàn)榇蠼孛骐娎|成纜機(jī)械應(yīng)力很大，若節(jié)距過(guò)大將使柔軟性降低，不易穩(wěn)定。 為保證成纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和成纜后無(wú)蛇形，應(yīng)選擇較小的成纜節(jié)距。 塑料絕緣電力電纜成纜節(jié)距比應(yīng)為：圓形25～35，扇形40～60。 控制電纜節(jié)距比較小，外層選18～20倍，內(nèi)層較大。

27、 3. 絞入率 在一個(gè)節(jié)距內(nèi)，纜芯實(shí)際長(zhǎng)度與節(jié)距的差值再與節(jié)距之比。 4. 成纜外徑 ⑴ 圓形線芯：D=Kd 式中：D——成纜外徑； K——成纜絞合外徑系數(shù)； d——絕緣線芯直徑。 圓形絕緣線芯成纜外徑系數(shù)表 電纜芯數(shù) 2 3 4 5 K 值 2 2.154 2.414 2.7 ⑵ 扇形線芯：D=Mh 式中：D——成纜外徑； M——外徑比，見(jiàn)下表； h——扇形絕緣線芯高度。 扇形絕緣線芯成纜外徑比系數(shù)表 電纜芯數(shù) 2 3 4 3+1 M 值 2 2.11 2.2 2.31 5. 填充 扇形絕緣線芯成纜可以不加填充。具有

28、圓形附加線芯時(shí)，圓形線芯處應(yīng)加填充，填充量以填充后圓整為準(zhǔn)。 圓形絕緣線芯成纜時(shí)必須加填充。填充面積見(jiàn)下表。 圓形絕緣線芯成纜填充面積表 電纜芯數(shù) 2 3 4 填充部位 中心 邊側(cè) 中心 邊側(cè) 中心 邊側(cè) 填充面積 — 20.785d 0.04d 30.417d 0.215d 40.315d 注：d為絕緣線芯外徑。 6. 繞包帶 在成纜機(jī)上繞包的各種帶材有：PVC帶、聚酯帶、無(wú)紡布帶、鋼帶、銅帶等。 繞包形式：重疊式、間隙式、銜接式三種。 鋼帶采用間隙式，其余均采用重疊式。 7. 預(yù)扭 圓形線芯采用退扭成纜。扇形線芯可采用不退扭成纜（固定式

29、）和退扭成纜（浮動(dòng)式）兩種方式。 固定式成纜是為了防止扇形線芯在成纜過(guò)程中變形，使扇形頂角始終對(duì)正電纜的幾何中心，確保成纜圓整。為此固定式成纜必須采取彈性預(yù)扭。 預(yù)扭：在線芯絞合壓型時(shí)，線芯按成纜節(jié)距進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，且方向相反。即放線盤逆成纜方向轉(zhuǎn)過(guò)某一角度，使絕緣線芯有一個(gè)相反方向的彈性變形，扇形頂角對(duì)正電纜的幾何中心。 預(yù)扭角度：是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，不能計(jì)算求知。一般地放線盤與并線模距離越長(zhǎng)，預(yù)扭角度越大；絕緣線芯越軟，預(yù)扭角度越大；截面越小，預(yù)扭角度越大?？傊?，預(yù)扭角度在半圈到三圈之間。 四、 成纜質(zhì)量控制 1. 供成纜使用的絕緣線芯必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，表面清潔、無(wú)損傷。 2. 絕緣線芯排

30、序應(yīng)正確（0、1、2、3或紅、黃、綠、藍(lán)）。 3. 如有金屬屏蔽，其寬度、厚度、節(jié)距必須符合工藝規(guī)定。 4. 成纜方向?yàn)橛蚁?，包帶為左向? 5. 填充飽滿，不應(yīng)跳蹦。填充物必須與絕緣具有相同的耐熱等級(jí)，不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。 6. 纜繞包帶必須按工藝規(guī)定的層數(shù)、厚度、重疊率、節(jié)距進(jìn)行繞包，包帶應(yīng)平整、緊實(shí)、無(wú)折迭、打綹、起兜等現(xiàn)象。繞包帶必須與絕緣具有相同的耐熱等級(jí)，不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。 7. 按規(guī)定配模，不得擦傷絕緣線芯，扇形線芯不得有翻身現(xiàn)象。 8. 繞包帶材料厚度應(yīng)均勻，不得有孔洞、凸起、皺折等。 9. 銅帶屏蔽表面應(yīng)光滑、清潔，無(wú)

31、裂紋、起皮、起刺，邊緣整齊。 10. 塑料絕緣電力電纜的不圓度（同一截面上的最大直徑與最小直徑的差除以標(biāo)稱直徑）應(yīng)不超過(guò)15％（等芯）或20%（不等芯）。正根電纜成纜外徑應(yīng)均勻一致，無(wú)明顯蛇形。 11. 收線盤不得有損傷纜芯的缺陷，盤芯直徑應(yīng)不小于成纜直徑的15倍。 12. 排線應(yīng)整齊、緊實(shí)，不得有起落、、交叉現(xiàn)象。 五、 成纜機(jī)的操作要點(diǎn) 1. 絕緣線芯排列順序：按絞籠旋轉(zhuǎn)方向依次為1、2、3、0或紅、黃、綠、藍(lán)。 2. 成纜方法：圓形線芯采用浮動(dòng)式成纜，扇形線芯采用固定式成纜。 固定式成纜預(yù)扭角度：放線盤到壓模的距離愈長(zhǎng)預(yù)扭角愈大； 絕緣線芯的柔軟度愈大預(yù)扭角愈大。（180

32、～3360） 3. 根據(jù)工藝卡片要求，選配絞籠、繞包頭、牽引輪等部分的變換齒輪。 4. 線芯接頭：塑料絕緣電纜成纜時(shí)的接頭不得大于正常尺寸，以防擠塑工藝過(guò)模困難。 5. 合理配模：絕緣線芯在成纜時(shí)受到很大的扭力（將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力），為避免過(guò)度變形而造成絕緣損傷，成纜一般采用多模來(lái)完成。 1) 第一道壓模孔徑比成纜直徑大1.0～2.5mm，只起合攏作用。注意不要使扇形翻身。 2) 第二道壓模孔徑比成纜直徑小 0～0.6mm，起第一次緊壓作用。 3) 第三道壓模孔徑比成纜直徑小0～0.4mm，起定型作用。包帶與包帶模的距離愈短成纜愈緊密。 l 配模松緊的檢查：① 電纜在模內(nèi)不擺動(dòng)，用手轉(zhuǎn)

33、線芯無(wú)松感； ② 壓模與絕緣線芯摩擦產(chǎn)生熱量，用手摸壓模應(yīng)不燙手； ③ 絕緣線芯出壓模的表面質(zhì)量應(yīng)無(wú)拉焦、擠、壓、劃傷痕跡。 6. 包帶層的修復(fù)：包帶層斷帶、打綹、填充跳蹦等造成起包或缺層時(shí)，需手工修復(fù)。修復(fù)后直徑不得大于正常直徑的0.2mm。銅帶屏蔽層接頭必須焊接，繞包后應(yīng)平整。 7. 牽引：成纜包帶后應(yīng)在牽引輪上繞4～5圈防止打滑、退車。橡皮壓輪松緊應(yīng)適度，嚴(yán)防過(guò)緊壓扁電纜。 8. 收線盤芯直徑不得小于：?jiǎn)涡舅芰想娎|直徑的25倍； 多芯塑料電纜直徑的15倍。 9. 排線：排線應(yīng)平整、緊實(shí)、無(wú)交叉、壓落現(xiàn)象。下盤后電纜頭應(yīng)固定牢。 六、 成纜廢品產(chǎn)生的原因和處理方法 廢品名

34、稱 產(chǎn) 生 原 因 處 理 方 法 線芯絕緣損傷 上下盤或運(yùn)輸時(shí)碰傷； 壓線套圈勒傷； 操作不當(dāng)扭傷。 作業(yè)時(shí)注意不要磕碰； 絕緣工序收線緊實(shí)，排線平整； 預(yù)扭應(yīng)適當(dāng)。 線芯絕緣劃傷、壓壞 放線盤線嘴、導(dǎo)輪、壓模內(nèi)表面有毛刺或損傷；放線張力太大，線嘴、導(dǎo)管處拉壞；絕緣線芯局部粗，過(guò)模卡傷；配模太小；壓模中心沒(méi)對(duì)正。 修理或更換線嘴、導(dǎo)輪、壓模、分線板；適當(dāng)調(diào)整張力；注意絕緣線芯質(zhì)量；合理配模；校正壓模。 線號(hào)排錯(cuò) 誤操作；操作者不懂。 正確操作；加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。 扇形翻身 預(yù)扭角度不對(duì)；絕緣工序收線翻身、分頭下盤時(shí)線芯退扭造成翻身。 調(diào)整預(yù)扭角度、

35、壓模與線芯導(dǎo)輪距離；注意線芯放到線盤側(cè)板時(shí)進(jìn)入壓模的角度。 節(jié)距超差 檔位不對(duì) 調(diào)整檔位 導(dǎo)線拉細(xì)、拉斷 放線張力過(guò)大；導(dǎo)線嘴夾線；線芯絕緣上有包；導(dǎo)線接頭不牢；收線張力太大。 調(diào)節(jié)放線張力；更換損壞的導(dǎo)線嘴；檢查絕緣線芯質(zhì)量；提高接頭質(zhì)量；調(diào)節(jié)收線張力。 圓度超差 ?？状?；線芯進(jìn)模角度不合適；填充不滿；牽引輪壓輪壓力太大。 合理配模；調(diào)整壓模和線芯導(dǎo)輪距離或預(yù)扭角；合理填充；調(diào)整壓輪壓力。 外徑超差 節(jié)距大；包帶夾雜；填充過(guò)多或跳蹦 調(diào)整節(jié)距；修好包帶；填充適當(dāng) 蛇形 放線張力不均勻；成纜節(jié)距不當(dāng)；收排線壓落。 調(diào)整放線張力；調(diào)整節(jié)距；注意排線緊密整齊。 繞包

36、間隙或重疊率超差 包帶寬度不對(duì)； 起、停車時(shí)搭蓋或間隙量變化； 檔位換錯(cuò)。 更換繞包帶； 設(shè)備不正常時(shí)維修設(shè)備； 調(diào)整檔位。 繞包厚度不夠 包帶厚度不夠或用錯(cuò)； 包帶層數(shù)不夠。 核準(zhǔn)包帶厚度、寬度，不對(duì)時(shí)更換； 增加層數(shù)。 包帶劃傷或損壞 模孔不光滑，錐口弧度??； 撥線環(huán)或分線板有損壞。 換好模； 維修設(shè)備，消除設(shè)備缺陷。 金屬屏蔽松散，截面不夠 張力??； 節(jié)距不當(dāng)； 材料規(guī)格不符合要求。 調(diào)整張力； 調(diào)整節(jié)距； 更換材料。 4 裝鎧 一、 鋼帶繞包質(zhì)量要求： 兩層鋼帶

37、均為間隙繞包，繞包方向?yàn)橛蚁?，繞包應(yīng)緊而平服，上下兩層鋼帶的疊蓋應(yīng)不少于鋼帶寬度的20％。 繞包間隙應(yīng)為：帶寬在25mm以下時(shí)，最大繞包間隙為帶寬的27％； 帶寬在25mm及以上時(shí)，最大繞包間隙為帶寬的42％（出口電纜為37％）。 鋼帶接頭處應(yīng)剪城45的斜口，斜口經(jīng)繞包應(yīng)與電纜軸向平行，接頭處重疊3～10mm，接頭要平整、牢固，接頭邊緣不得有毛刺、尖角翹起等現(xiàn)象。另外，鋼帶復(fù)繞應(yīng)緊密，并剔除有夾雜、毛刺、砂眼、銹蝕缺陷的鋼帶。 鋼帶繞包張力控制：滿盤時(shí)張力最大，否則鋼帶易飛出；半盤時(shí)應(yīng)調(diào)松，否則會(huì)拉壞電纜或造成鋼帶卷邊以致壓傷電纜。 二、裝鎧廢品特征及原因 鋼帶質(zhì)量不好：有毛刺

38、、卷邊，或鋼帶接頭不良、尖角翹起，焊接后不修光等。 鋼帶重合：繞包節(jié)距過(guò)大，搭蓋未調(diào)整好，過(guò)大張力不均鋼帶頭搖動(dòng)。 5 擠塑 一、 擠塑機(jī)工作原理 利用特定形狀的螺桿，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化（即熔融），通過(guò)機(jī)頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的材料。 1. 擠出過(guò)程中塑料經(jīng)過(guò)的三個(gè)階段： （1） 塑化階段：又稱壓縮階段。在機(jī)筒內(nèi)完成。經(jīng)過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)，使塑料由固體的顆粒狀變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。 （2） 成型階段：在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行。由螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力的作用，把粘流體推向機(jī)頭，經(jīng)

39、過(guò)機(jī)頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸及形狀的擠包材料。機(jī)頭的模具起成型作用，而不是起定型作用。 （3） 定型階段：在冷卻水槽中進(jìn)行。塑料經(jīng)過(guò)冷卻后，將塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。 2. 擠出過(guò)程中塑料的流動(dòng)狀態(tài)： （1） 正流——沿螺旋線向前流動(dòng)。正流由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力產(chǎn)生，正流影響擠出量。 （2） 逆流——與正流相反。它是機(jī)頭、模具、過(guò)濾網(wǎng)的反作用力產(chǎn)生的。 （3） 橫流——即環(huán)流。沿軸向向前流動(dòng)，方向與螺紋垂直。也是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力產(chǎn)生。塑料之所以能在螺桿中混合、塑化成熔融狀態(tài)，是和環(huán)流的作用分不開(kāi)的。 （4） 漏流——它也是由機(jī)頭、模具、過(guò)濾網(wǎng)的阻力產(chǎn)生的。不在落

40、槽中流動(dòng)，而是在螺桿和機(jī)筒的間隙中流動(dòng)。通常比正流和逆流小很多。漏流影響擠出量。 3. 擠塑機(jī)螺桿的壓縮比和長(zhǎng)徑比 （1） 壓縮比——壓縮段開(kāi)始處的一個(gè)螺槽和終止處的一個(gè)螺槽容積之比。 （2） 長(zhǎng)徑比——螺桿有效工作長(zhǎng)度和螺桿直徑之比。 （3） 壓縮比和長(zhǎng)徑比的大小對(duì)擠塑質(zhì)量的影響 螺桿是擠塑機(jī)的重要組成部分，它的形狀、直徑的大小和長(zhǎng)短對(duì)塑化的好壞起著決定性的作用。 螺桿較長(zhǎng)——料在螺桿中受熱時(shí)間長(zhǎng)——塑化均勻——擠出量大——塑化效果好。 長(zhǎng)徑比一般為：15∶1～20∶1，近來(lái)有向大的方向發(fā)展可達(dá)20∶1～25∶1。 聚乙烯和聚氯乙烯塑料的壓縮比為1∶2～1∶3。 4. 擠塑

41、機(jī)螺桿的維護(hù)保養(yǎng) ⑴ 不允許螺桿空轉(zhuǎn)。 ⑵ 清理螺桿時(shí)，要墊平墊穩(wěn)，不要滾動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，防止損傷螺桿。 ⑶ 嚴(yán)禁將金屬物品投入機(jī)筒內(nèi)，以免損傷螺桿。 ⑷ 溫度過(guò)低時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)螺桿。 ⑸ 使用螺桿冷卻水時(shí)，要做到停機(jī)必須停水。 ⑹ 定期清理螺桿。 5. 擠塑機(jī)的操作要點(diǎn) ⑴ 開(kāi)機(jī)前操作者應(yīng)檢查設(shè)備個(gè)部位的潤(rùn)滑、傳動(dòng)、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即找有關(guān)人員解決。 ⑵ 按產(chǎn)品要求選配模具，并把模芯和模套間的距離調(diào)好，防止塑料層厚度偏差太大。 ⑶ 提前2～3小時(shí)啟動(dòng)加溫系統(tǒng)，按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，防止溫度控制過(guò)高或過(guò)低。 ⑷ 生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查半成品的質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可投產(chǎn)。

42、 ⑸ 按產(chǎn)品長(zhǎng)度準(zhǔn)備好合適的收線盤，排線要緊實(shí)整齊。 ⑹ 準(zhǔn)備和牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)、牽引轉(zhuǎn)速、放線和收線的轉(zhuǎn)動(dòng)、加溫控制系統(tǒng)、各電氣開(kāi)關(guān)、上下水流通等情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后開(kāi)車生產(chǎn)。 ⑺ 開(kāi)車 ① 將合格的塑料加入料斗，打開(kāi)插板，啟動(dòng)螺桿。操作者應(yīng)注意進(jìn)料情況，觀察電壓、電流表指示。此時(shí)，操作者不許離開(kāi)崗位，防止發(fā)生問(wèn)題。 ② 塑料從摸口擠出后，要觀察塑料的塑化情況，待塑化將要好時(shí)，開(kāi)始校正模具，把塑料厚度調(diào)勻，防止厚度偏差太大。 ③ 按工藝規(guī)定取樣檢查厚度和表面質(zhì)量，如：氣孔、疙瘩、塑化狀態(tài)等。 ④ 一切正常并能滿足工藝要求后，立即組織人員開(kāi)車，開(kāi)車時(shí)要分工操作、密切配合。

43、 ⑤ 穿頭引線，啟動(dòng)牽引，按工藝規(guī)定的厚度，控制好螺桿與牽引的速度，電纜通過(guò)牽引后，在帶排線架的線盤上整齊排好。 ⑥ 在正常開(kāi)車生產(chǎn)過(guò)程中，要注意以下幾點(diǎn)： i. 產(chǎn)品的質(zhì)量。 ii. 設(shè)備各部位機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 iii. 加溫系統(tǒng)的控制情況。 iv. 螺桿和牽引的速度變化情況。 v. 做到三勤：勤測(cè)外徑（厚度）；勤檢查質(zhì)量；勤觀察設(shè)備。 ⑻ 記好標(biāo)簽、跟蹤卡、記錄表等記錄。 ⑼ 停車：首先切斷牽引電源，然后停主機(jī)。要及時(shí)地拆除模芯和模套，把機(jī)頭與機(jī)身的接觸螺栓扭開(kāi)，關(guān)閉料斗插板，頂出機(jī)頭，跑凈機(jī)筒內(nèi)的塑料，組織人員清理機(jī)頭和模具。 ① 遇到下列情況時(shí)應(yīng)停車： i. 生產(chǎn)任

44、務(wù)完成后要及時(shí)停車清理機(jī)頭。 ii. 溫度控制超高時(shí)，會(huì)造成塑料焦燒，要停車清理機(jī)頭和螺桿。 iii. 停車1小時(shí)以上需清理機(jī)頭。 iv. 有其它原因停車，如停電、停水、等線、缺盤、發(fā)生設(shè)備或人身事故等，需要停車清理機(jī)頭。 ② 機(jī)頭和螺桿清理要干凈，清理完以后要及時(shí)裝好。 ③ 記號(hào)交接班記錄，并給下一班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如模具、盤具、半成品等。 ④ 按崗位責(zé)任要求，清潔機(jī)臺(tái)衛(wèi)生。 ⑤ 停車后，要檢查電源、水源、設(shè)備各部分，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題以后，關(guān)掉電源和水源再離開(kāi)機(jī)臺(tái)。 二、 擠塑模具類型及工藝特性 電線電纜生產(chǎn)中使用的模具（包括模芯和模套）主要形式有三種：擠壓式、擠管式、半擠壓式

45、（或半擠管式）。 1. 擠壓式模具：是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型的，所以擠壓式成型的產(chǎn)品密實(shí)。模芯與模套配合角度差決定最后壓力的大小，影響膠層質(zhì)量和擠出量；模芯與模套的尺寸決定擠出產(chǎn)品的幾何形狀和表面質(zhì)量。 擠壓式模具選配尺寸要求很嚴(yán)，成本高、擠出量低，所以除要求絕緣結(jié)構(gòu)密實(shí)和擠出拉伸比小的以外，大都采用擠管式代替擠壓式。 2. 擠管式模具：在膠料包覆于線芯之前，由于模具的作用形成管狀，然后經(jīng)拉伸后包覆于線芯表面。擠管式模具比擠壓式模具具有以下優(yōu)點(diǎn)： （1） 可充分利用塑料的可拉伸特性，擠出厚度遠(yuǎn)大于所需厚度，所以出線速度可依拉伸比的不同而有所提高。 （2） 包覆厚度的均勻性只與模套的同心度

46、有關(guān)，不會(huì)因線芯形狀的改變或彎曲變形而致包覆偏芯。 （3） 塑料經(jīng)拉伸而取向，從而提高了機(jī)械強(qiáng)度、結(jié)晶度及耐龜裂性。 （4） 模具與線芯間隙較大，可減少模具磨損和劃傷線芯。 （5） 模具通用性較大。 擠管式產(chǎn)品與擠壓式相比的不足是：擠塑密度小，膠層與線芯結(jié)合緊密性差。增加拉伸比可提高密度，抽空擠出可提高膠層與線芯結(jié)合的緊密程度。 3. 半擠管式模具：通常用于大規(guī)格絕緣擠包和內(nèi)護(hù)套或外護(hù)套的擠包。 三、 模具的選配 擠壓式：依線芯選模芯，依成品外徑選模套，根據(jù)塑料工藝特性決定模芯、模套角度及角度差、定徑區(qū)長(zhǎng)度等。 擠管式：根據(jù)拉伸比（?？诮孛娣e與實(shí)際截面積之比）配模。 1. 絕

47、緣線芯的配模原則 （1） 圓形：模具不易過(guò)大，要適可而止，即導(dǎo)電線芯穿過(guò)時(shí)不易過(guò)松或過(guò)緊。模芯——線徑＋放大值；模套——模芯直徑＋2標(biāo)稱厚度＋放大值。 （2） 扇形：模芯——扇形寬度＋放大值；模套——模芯直徑＋2標(biāo)稱厚度＋放大值。 2. 配模的理論公式 （1） 模芯：D1=d+e1 （2） 模套：D2= D1+2f+2△+ e2 式中：D1——模芯直徑（mm）； D2——模套直徑（mm）； d——擠塑前最大直徑（mm）； f——模芯嘴壁厚（mm）； △——絕緣標(biāo)稱厚度（mm）； 3. 檢查模具的質(zhì)量 檢查承線徑表面是否光滑，有無(wú)裂口或缺口、劃痕、碰傷、凸凹等現(xiàn)象。 配

48、好模具后，應(yīng)用細(xì)砂布把承線徑圓周式的擦抹光滑。 4. 選配模具的經(jīng)驗(yàn) （1） 16mm2及以下的線芯絕緣配模，應(yīng)用導(dǎo)線試模芯，以導(dǎo)線能通過(guò)模芯為宜，不要過(guò)大，以免產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。 （2） 真空擠塑時(shí)，選配模具要合適，不宜過(guò)大，以免產(chǎn)生耳朵棱或松套等現(xiàn)象。 （3） 實(shí)際擠塑過(guò)程中，塑料存在拉伸現(xiàn)象，一般的拉伸量為2.0mm。 （4） 安裝時(shí)，要調(diào)整好模芯與模套的距離，防止堵塞，造成設(shè)備事故。 5. 模具設(shè)計(jì)要求 （1） 增加模具壓力，使塑料由機(jī)筒進(jìn)入模具后壓力增大，從而提高塑料的塑化程度和致密性。 （2） 延長(zhǎng)模腔內(nèi)的塑料流動(dòng)通道，使流道中的塑料進(jìn)一步塑化。 （3） 消除流道中的

49、死角，使流道中形成流線型。 （4） 真空擠塑的模具，其模芯承線徑一般在20～40mm，模套承線徑一般在15～30mm。 6. 模具的調(diào)整 （1） 調(diào)整模具的原則： a. 面對(duì)機(jī)頭，先松后緊； b. 經(jīng)常檢查對(duì)模螺釘是否松動(dòng)或損壞； c. 調(diào)模時(shí)，模套壓蓋不要壓得太緊，調(diào)好模后再壓緊，以防進(jìn)膠，造成偏芯或焦燒。 （2） 調(diào)整模具的方法： a. 空對(duì)模：生產(chǎn)前將模具調(diào)整好，用肉眼觀察把模芯與模套的距離或間隙調(diào)整均勻，然后把對(duì)模螺釘擰緊； b. 跑膠對(duì)模：塑料塑化好后，邊跑膠，邊調(diào)整對(duì)模螺釘，同時(shí)取樣檢查擠塑厚度與是否偏芯，直至調(diào)整滿意，然后把對(duì)模螺釘擰緊； c. 走線對(duì)模：把導(dǎo)

50、線穿過(guò)模芯，與牽引線接好，然后跑膠。膠跑好后，調(diào)整好螺桿與牽引速度，起車跑線取樣，然后停車，觀察樣品的絕緣層厚度。反復(fù)幾次，直至滿意，然后把對(duì)模螺釘擰緊。該方法適用于小截面的電線電纜調(diào)模； d. 燈光對(duì)模：利用燈光照射絕緣層和護(hù)套層，觀察四周的厚度調(diào)整對(duì)模，直至滿意，然后把對(duì)模螺釘擰緊。該方法適用于PE塑料絕緣電線電纜的調(diào)模； e. 感覺(jué)對(duì)模：是經(jīng)驗(yàn)對(duì)模法。利用手摸，感覺(jué)擠塑層厚度來(lái)調(diào)整模具。該方法適用于大截面電線電纜的外護(hù)層。 f. 其它：① 利用游標(biāo)卡尺的深度； ② 利用對(duì)模螺釘?shù)穆菁y深度； ③ 利用取樣。 值得一提的是：選配好模芯與模套的孔徑后，還必須選定模套內(nèi)錐角與模芯外錐

51、角的角度差，一般為3～10。這個(gè)角度差能使擠出壓力逐漸增大，實(shí)現(xiàn)擠塑層密實(shí)、與線芯結(jié)合緊密的目的。 四、 擠塑原理 1. 擠塑過(guò)程及其特點(diǎn) 擠塑過(guò)程是一個(gè)連續(xù)、復(fù)雜的物理過(guò)程。塑料的擠出特性主要表現(xiàn)在塑化階段。 l 加料段：提供軟化溫度；產(chǎn)生剪切應(yīng)力，破碎軟化了的塑料；形成連續(xù)而穩(wěn)定的推力；進(jìn)而實(shí)現(xiàn)攪拌與均勻混合，并進(jìn)行初步熱交換。加料段所產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應(yīng)變率的高低、破碎與攪拌是否均勻都直接影響擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。 l 熔融段：熱源有外熱和螺桿摩擦熱；回流進(jìn)一步均勻混合，并充分熱交換。塑料從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)（可塑態(tài)），實(shí)現(xiàn)初步塑化、排氣與壓實(shí)。 l 均壓段：螺紋深度最

52、淺，螺槽容積最小，軸向和徑向壓力最大，溫度最高。所以塑料在此段充分排氣與塑化。 2. 影響擠出量的因素 （1） 擠出壓力愈大，擠出量就愈小； （2） 螺槽愈淺，擠出量愈穩(wěn)定； （3） 螺槽寬度愈大，擠出量愈大； n 螺紋深度要適當(dāng)控制，螺紋太淺會(huì)使螺槽容積減小，從而使擠出量減??；螺紋太深，擠出量不穩(wěn)，并且影響塑化的均勻性。 3. 擠出質(zhì)量 擠出質(zhì)量主要指塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均勻。 塑化良好是指既無(wú)塑化不足，又無(wú)塑料分解。塑化情況主要取決于溫度、剪切應(yīng)變率及其作用的時(shí)間等因素。擠出溫度過(guò)高會(huì)造成擠出壓力波動(dòng)、塑料分解及設(shè)備事故。改善塑化狀況的方法主要是延長(zhǎng)熱交換和擠出時(shí)

53、間。 螺槽的深度愈淺，轉(zhuǎn)速愈高，剪切應(yīng)變率愈大。 幾何尺寸的均勻性是指外徑均勻、徑向厚度一致。即消除“竹節(jié)形”和“偏芯”。 五、 擠塑工藝制度 （一） 溫度 由于不同品種或配方的塑料其分子結(jié)構(gòu)不同，所需的擠塑溫度也不同。例如： Φ100機(jī)塑料擠出各部位溫度參考表（10℃） 單位：℃ 材 料 名 稱（型號(hào)） 機(jī) 身 機(jī) 脖 機(jī) 頭 1區(qū) 2區(qū) 3區(qū) 4區(qū) 1區(qū) 2區(qū) 聚氯乙烯絕緣料（J-70） 120 140 145 145 160 158 158 硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料(YJG-1) 145 175 200 200

54、220 215 215 黑色耐候型聚氯乙烯絕緣料 110 130 140 140 158 158 158 黑色耐候型交聯(lián)聚乙烯絕緣料 145 185 200 200 220 215 215 黑色耐候型聚乙烯絕緣料 （NDJ、NLDJ、NGJ） 160 180 200 200 220 220 220 聚乙烯護(hù)套料 （LDH、NDH） 150 170 190 190 210 210 210 內(nèi)半導(dǎo)電料（YPJ-10） 65 80 80 85 95 95 100 聚氯乙烯護(hù)套料 （H-70）（ZH-70）

55、120 130 140 145 158 158 158 Φ150機(jī)塑料擠出各部位溫度參考表（10℃） 單位：℃ 材 料 名 稱（型號(hào)） 機(jī) 身 機(jī) 脖 機(jī) 頭 1區(qū) 2區(qū) 3區(qū) 4區(qū) 5區(qū) 1區(qū) 2區(qū) 聚氯乙烯護(hù)套料 （H-70）（H-90） 150 165 175 175 180 185 185 180 聚氯乙烯阻燃護(hù)套料 （ZH-70）（ZH-90） 165 175 185 190 190 190 190 185 聚乙烯護(hù)套料（LDH） 180 185 190 190 19

56、5 200 200 200 耐候硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料 180 190 200 210 220 230 230 230 耐候型高密度聚乙烯絕緣料 （NGJ） 185 195 205 215 220 230 230 230 1. 加料段： 2. 均壓段：為使塑料充分塑化，溫度有稍許升高的必要。也可溫度不變，延長(zhǎng)塑化時(shí)間。采用低溫。加料段主要是產(chǎn)生足夠的推力、機(jī)械剪切并攪拌混合。如果溫度過(guò)高，將使塑料早期熔融，不僅導(dǎo)致擠出過(guò)程中的分解，還將引起“打滑”，造成擠出壓力的波動(dòng)；過(guò)早熔融還將導(dǎo)致混合不充分、塑化不均勻。所以這段溫度一般較低。 3. 熔融段：

57、溫度大幅度提高。塑料要在該段實(shí)現(xiàn)塑化，必須達(dá)到一定的溫度才能確保塑料大部分組成得以塑化。 4. 機(jī)脖：應(yīng)保持均壓段的溫度或稍有降低。塑料出篩板變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)，并已分散成條狀，必須在其熔融態(tài)壓實(shí)。所以溫度降低太多是不行的。 5. 機(jī)頭：溫度需下降。機(jī)頭起繼續(xù)擠壓使之密實(shí)的作用，塑料在此有固定的表層與機(jī)頭內(nèi)壁長(zhǎng)期接觸，若溫度過(guò)高，將造成塑料分解，甚至焦燒。 6. ?？冢簻囟壬?、下降均可。一般地，溫度升高可使表明光亮；但?？跍囟冗^(guò)高會(huì)使表層分解，造成冷卻困難，使產(chǎn)品難于定型，易于下垂成自行形或壓扁變形。 （二） 冷卻 1. 螺桿冷卻作用：消除摩擦過(guò)熱，穩(wěn)定擠出壓力，促使物料攪拌均勻

58、，提高塑化質(zhì)量。必須注意：冷卻要適當(dāng)；擠出前絕對(duì)禁止冷卻。否則都會(huì)釀成嚴(yán)重的設(shè)備事故。 2. 機(jī)身冷卻作用：增加機(jī)身散熱，克服摩擦過(guò)熱形成的溫升，維持?jǐn)D出熱平衡。 3. 產(chǎn)品冷卻作用：為確保產(chǎn)品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。應(yīng)合理選擇急冷或緩冷。一般地，以無(wú)定形區(qū)分為主的高聚物（如聚乙烯，聚丙烯等）急冷會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這是產(chǎn)品日后產(chǎn)生龜裂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原因之一。緩冷的方法是采取熱水降溫，可由70～80℃開(kāi)始，逐段下降，直至室溫，各段水溫差越小越合理。 六、 擠塑廢品的種類及其原因和解決辦法 廢品種類 現(xiàn) 象 產(chǎn) 生 原 因 解 決 方 法 塑化不良

59、 表面不光，有顆粒、欠光澤、有微小裂紋、塑性差、合膠逢明顯 溫度過(guò)低， 螺桿和牽引速度太快， 塑料中有樹脂顆粒 攪拌混合不夠。 提高溫度， 適當(dāng)降速，延長(zhǎng)塑化時(shí)間 螺桿冷卻，加強(qiáng)塑化 配模趨小，增大擠出壓力 塑料分解 表面不光，但亮度夠，有破口型凸起，斷面有氣泡。 溫度高， 螺桿和牽引速度太慢， 擠出壓力過(guò)大。 降溫（加強(qiáng)冷卻散熱）， 適當(dāng)升速，減少塑化時(shí)間 配模趨大，降低擠出壓力。 焦 燒 ?？跓熿F大、有強(qiáng)烈刺激味，有噼啪聲，表面有顆粒狀焦燒物，合膠逢處有連續(xù)氣孔 溫度過(guò)高；螺桿長(zhǎng)期不清理，機(jī)頭清理不凈；加溫時(shí)間太長(zhǎng)或換模、換色過(guò)程停車太久；機(jī)頭壓蓋

60、不緊，存膠老化；溫控失靈 確保溫控靈敏；定期徹底清理機(jī)頭、螺桿；按工藝規(guī)定加溫；提高換模、換色操作水平；調(diào)好模后壓緊壓蓋；出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象時(shí)，立即清理機(jī)頭和螺桿 氣 孔 表面塑化良好，但橫斷面有氣孔。 局部溫度過(guò)高； 料潮；線芯有油、水； 螺桿漏水。 調(diào)整適當(dāng)溫度；烘料，清理線芯，提高加料預(yù)熱器溫度，檢修設(shè)備。 疙 瘩 表面有小晶點(diǎn)和小顆粒， 疙瘩內(nèi)是焦燒、雜質(zhì)，塑化不良 溫度過(guò)低或過(guò)高； 塑料質(zhì)量差； 混入雜質(zhì)； 機(jī)頭壓蓋不緊，存膠老化； 適當(dāng)控溫；避免雜志混入，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)或焦燒應(yīng)清理機(jī)頭和螺桿；發(fā)現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良疙瘩應(yīng)適當(dāng)提高溫度，或降低螺桿和牽引速度 脫

61、 漏 裂口，脫膠。 線芯有油或水； 線芯與模芯局部接觸； 塑化不良、供料不足； 老膠、結(jié)塊； 膠線速度配合不當(dāng)。 清潔線芯；模具選配大些； 加強(qiáng)塑化，保證供料；清理機(jī)頭和螺桿；降低螺桿和牽引速度；適當(dāng)降低模芯嘴的長(zhǎng)度和厚度，控制放線張力；適當(dāng)提高?？跍囟取? 表面發(fā)毛 表面不光澤， 粗糙。 溫度不當(dāng)，模套過(guò)大， 出線刮傷。 調(diào)整溫度，更換模套，校直線芯，改變出線速度。 表面劃痕 表面有軸向連續(xù)劃痕 模套承線徑粗糙或有缺口；溫度過(guò)高使硬酯酸鋇分解堆積在?？? 選配好模具； 將承線徑打光； 適當(dāng)降低?？跍囟? 表面不平 表面起包、棱角、耳朵、皺褶、凸凹 模

62、具過(guò)大，模芯損壞而倒膠；線、纜芯太重拖底，冷卻不好；半成品有缺陷 選配好模具； 降低牽引速度以加強(qiáng)冷卻； 提高半成品質(zhì)量 坑、眼 表面有坑或眼 導(dǎo)體絞合不緊有縫隙； 線芯有油、水、污物； 半成品有缺陷，凸凹不平； 溫度偏低。 導(dǎo)體絞合應(yīng)符合工藝規(guī)定； 半成品應(yīng)符合質(zhì)量要求； 清潔線芯表面； 寒冷季節(jié)線芯或纜芯加預(yù)熱。 偏 芯 橫截面厚度不一、不圓，節(jié)距紋不對(duì)稱。 模芯大或磨損嚴(yán)重，模 芯對(duì)中性差，機(jī)頭存膠，線芯有彎，出線壓扁。 換模芯，調(diào)偏芯， 清機(jī)頭，校直線芯， 加強(qiáng)冷卻。 厚度超差 線速不穩(wěn)；電壓電流表指示波動(dòng)；半成品外徑不均勻；產(chǎn)品外徑不均勻

63、 螺桿、牽引速度不穩(wěn)； 纜芯外徑變化大，包帶松、散接頭大等；過(guò)濾網(wǎng)堵塞；調(diào)模螺栓不緊造成倒膠 調(diào)勻螺桿、牽引速度； 加強(qiáng)半成品質(zhì)量； 適當(dāng)配模，調(diào)好模具后，擰緊調(diào)模螺栓。 竹 節(jié) 外徑粗細(xì)不均， 線速不穩(wěn)， 模芯較小過(guò)線困難。 收放線或牽引速度不穩(wěn)，半成品外徑不均，模芯與模套距離太大，螺桿速度不穩(wěn)，皮帶過(guò)松或打滑。 消除牽引、傳動(dòng)系統(tǒng)打滑； 張力放線（校直補(bǔ)償）； 調(diào)整模芯、模套距離； 提高半成品質(zhì)量。 合膠逢 不 好 合膠逢痕跡明顯， 合膠逢處有疙瘩和小顆粒； 溫度較低，塑化不良； 機(jī)頭磨損嚴(yán)重； 溫控失靈。 提高溫度；機(jī)頭外側(cè)加保溫；加過(guò)濾網(wǎng)；

64、降低螺桿和牽引速度；加長(zhǎng)模具承線徑。 七、 塑料層的修補(bǔ) ㈠ 適用范圍 塑料絕緣電力電纜的聚氯乙烯絕緣層或護(hù)套的局部缺陷修補(bǔ)。如：斷膠、漏眼、塌坑、脫節(jié)、頓節(jié)、皺褶、凸凹、耳朵、包棱、和接頭等。 ㈡ 材料與工具 材料：使用與修補(bǔ)部位相同的塑料條、皮、塊、管，要求平整光華、無(wú)缺陷。 工具：細(xì)木銼、刀、剪、鉗子、銅片，塑料焊槍（500W，220V）。 ㈢ 修補(bǔ)方法 1. 擊穿點(diǎn)、漏眼、小孔、塌坑等的修補(bǔ) 用刀修整缺陷點(diǎn)，并削成45角的坡面，把顏色或形狀大小一致的塑料塊放在修補(bǔ)處，用鉗子夾住，然后用塑料焊槍連續(xù)焊好。用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平，修好后經(jīng)火花試驗(yàn)不擊穿為合格。 2. 斷

65、膠、裂紋、凹陷、口子等的修補(bǔ) 用刀修整缺陷點(diǎn)，并削成45角的坡面，取形狀、顏色、厚度一致的塑料條或塊，用鉗子夾住，然后用塑料焊槍連續(xù)焊好。用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平，修好后經(jīng)火花試驗(yàn)不擊穿為合格。 3. 耳朵、凸起、皺褶、包棱等的修補(bǔ) 用刀把缺陷處刮平，凹陷部分削成45角的坡面，用相同的塑料條在塑料焊槍的作用下填平凹陷部位。然后用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平，修好后經(jīng)火花試驗(yàn)不擊穿為合格。 4. 大接頭的修補(bǔ) ① 一般大接頭 把斷膠的兩邊用刀削成45角的坡面，取清潔、顏色和厚度一致，長(zhǎng)度和外徑一致的塑料管（剖開(kāi)），用細(xì)銅線等距離的扎緊，然后取相同的塑料條用塑料焊槍連續(xù)焊好。再用銅片壓實(shí)、壓緊、

66、壓平，修好后經(jīng)火花試驗(yàn)不擊穿為合格。 ② 生產(chǎn)中大接頭 在生產(chǎn)過(guò)程中，護(hù)套斷膠后，可連續(xù)接頭。方法如下： 把斷膠的邊緣用刀削成45角的坡面，退到機(jī)頭，伸入模芯嘴內(nèi)30mm長(zhǎng)，然后跑膠，把膠跑好后，重新啟車。開(kāi)車時(shí)用手把塑料層連接好，然后再整形修補(bǔ)。修好后經(jīng)火花試驗(yàn)不擊穿為合格。 ㈣ 技術(shù)要求 1. 修好后的修補(bǔ)處應(yīng)經(jīng)過(guò)火花試驗(yàn)，電壓：6kV/mm，時(shí)間不少于0.2s，不擊穿為合格。 2. 修補(bǔ)時(shí)要有質(zhì)檢人員在場(chǎng)，經(jīng)檢查合格后送交試驗(yàn)。 3. 修補(bǔ)處應(yīng)基本光滑平整，無(wú)虛焊、漏焊、焦燒、氣孔等現(xiàn)象，并保持表面清潔。 4. 修補(bǔ)后的絕緣層和護(hù)套允許凸起，但不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定的正公差。 5. 修理工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)學(xué)習(xí)與訓(xùn)練。 6 交聯(lián) 一、 交聯(lián)電纜用的原材料和半成品 1. 導(dǎo)體 交聯(lián)電纜的導(dǎo)體絕大多數(shù)為圓形銅、鋁絞線。也有實(shí)芯導(dǎo)體，1kV以下可采用扇形導(dǎo)體。 圓單線質(zhì)量要求：表面光滑、無(wú)油污、無(wú)變黑、無(wú)碰傷、無(wú)劃傷等。 交聯(lián)電纜導(dǎo)體必須采用緊壓線芯。