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1、 開 題 報 告 一、選題的背景與意義： 當今市場變化迅速，企業(yè)必須不斷應用創(chuàng)新技術以快速適應時時變化的市場環(huán)境。不斷變化的環(huán)境歸因于新一代的用戶，他們可以在全球范圍內購買產品。而另一方面，變化迅速的市場環(huán)境不斷淘汰以往的產品，大部分產品的性能很難跟上用戶需求。在這種情況下，能夠生產使顧客滿意的低價位、高質量產品成了企業(yè)能否成功的關鍵所在。 面對如此緊迫的形勢，企業(yè)為了在快速發(fā)展的全球市場中占有一席之地，必須采取相應的應對措施和手段:有的企業(yè)發(fā)展新方法、新技術，以期能夠快速回應產品和市場趨勢發(fā)展變化的需求;有的企業(yè)通過采用先進的生產制造

2、方式(如精益生產、敏捷制造、大批量定制等)來縮短產品的開發(fā)周期，快速迎合用戶和市場的需求;有的企業(yè)通過發(fā)展變型設計來快速推出不斷變化的新產品，使企業(yè)獲得更多的經濟競爭優(yōu)勢…… 產品結構、設計過程的重組，以大規(guī)模生產的成本實現了用戶化產品的批量化生產及大規(guī)模生產條件下的個性化，允許企業(yè)通過改進產品的某些零件來快速形成新型產品。因此，對產品結構及加工過程進行重新設計，生產更多滿足現代化生產需求的產品，成為各個企業(yè)面臨的一個巨大挑戰(zhàn)。 “產品工藝流程重組設計”是在進行產品功能分析的基礎上，對產品原有的結構和性能進行深入了解，細致研究產品現今的缺陷和不足，并根據用戶的具體設計要求，通過對已有的工藝

3、流程進行重新設計，設計出質量好，使用壽命長的新產品，滿足競爭激烈，日益變化的市場要求。 產品創(chuàng)新、重新改進和設計是企業(yè)贏得市場、獲取利潤、爭取生存和發(fā)展空間的重要手段。研究產品快速響應市場的設計和制造技術，對我國企業(yè)有著特殊的意義。 改進、重組設計后的機械產品主要具有以下幾個特點: (1)互換性強，便于維修。 重組設計后的產品是在原有產品的基礎上進行改進而成的，在使用功能和結構并沒有太多不同，但是質量大大提高了，所以通用性很強，這大大簡化產品的維護和互換，可提高產品的維修速度，節(jié)約修理費用，提高效率。 (2)質量高、成本低，不會對小批量和大批量加工產

4、生影響。 在重新改進和設計中，在原有設計方法的基礎上進行改進，省去一般產品開發(fā)設計過程中的重新選材，重新設計及其設計理論論證，節(jié)省了大量時間，大大提高了產品生產效率，節(jié)省了生產成本，提高了企業(yè)對市場的反應能力，加強了企業(yè)的競爭能力。由于設計是在原有設計的基礎上，對很多加工過程進行改進，但沒有破環(huán)原有的生產模式，保留了可小批量和大批量生產的優(yōu)點，有“取其精華，去其糟唾”的意思，這是重新改進和設計的一大優(yōu)點。 (3)有利于企業(yè)采用先進技術改造舊產品，開發(fā)新產品。 隨著競爭的日益加劇，企業(yè)需要不斷增強對市場需求的快速應變能力，靠傳統(tǒng)的設計與制造方法顯然是困難的。利用重新改進和設計方法，

5、可以不斷地采用新技術，革新那些在結構上或技術上存在的缺陷，并在不改變主要功能的基礎上制造出先進的產品，使產品不斷保持競爭力，從而增強企業(yè)對市場變化的適應能力。 (4)有利于縮短產品的設計和制造周期。 通過對原有零件的分析，及其原有加工工藝的研究，提出改進方法，提高了原有產品的性能，大大提高了產品質量。通過改進設計，對產品某些工藝步驟進行改進，這并非脫離原有的設計，而是在原產品的基礎上進行改進，縮短了產品的設計，減少了制造周期。 對于銑刀頭箱體行業(yè)而言，21世紀整車發(fā)展趨勢是不斷創(chuàng)新，不斷提高效率，不斷應用新技術新方法，其中改進和創(chuàng)新被擺在了優(yōu)先發(fā)展的戰(zhàn)略地位上。目前，世界各大銑刀

6、頭箱體集團對此都在加緊研發(fā)，利用重新改進及設計思想，提高零部件的通用化程度，盡可能減少產品開發(fā)周期，以達到用較低的成本和較少的總成來提高市場競爭力的目的。 在追求高價值和高效率生產的今天，銑刀頭箱體技術創(chuàng)新的重心在零部件方面，零部件要超前發(fā)展，并參與銑刀頭箱體廠商的產品設計。而銑刀頭箱體廠商方面要進行銑刀頭箱體創(chuàng)新設計，優(yōu)化銑刀頭箱體設計方案。采用重新改進和設計生產方式將有利于提高銑刀頭箱體零部件的品種、質量和自動化水平，提高銑刀頭箱體的裝配質量，縮短銑刀頭箱體的生產周期，使銑刀頭箱體廠商能夠在激烈的市場競爭中占據有利地位。 二、研究的基本內容與擬解決的主要問題： 1.內容：銑刀頭箱

7、體毛坯圖，零件圖，加工工序圖，工藝加工卡片，說明書等等。 2.繪制鏜孔￠230H7的專用夾具A0圖紙一張。 專用刀具圖一張，總圖紙量折合0號圖紙2張。 3.擬解決的主要問題：對銑刀頭箱體的選材和加工工藝過程進行分析，提出改進的方法，并重新提出新的加工工藝，以提高零件的質量和壽命。 三、研究的方法與技術路線： 第一步：查找國內外銑刀頭箱體改進設計的相關文章，對有用的資料進行整理。 第二步：分析零件工作過程中存在的缺點及危害。 第三步：進行零件圖和工藝過程進行分析； 第四步：對加工工藝過程進行改進； 第五步：計算主要工藝參數； 第六步：制作改進后

8、的工藝流程卡片及工藝加工圖； 第七步：整理文件和各種工程圖完成論文 四、研究的總體安排與進度： 2010年 3月 8日～2010 年3月22日 資料查詢、收集，寫出開題報告； 2010年3月23日～2010 年4月 6日 銑刀頭箱體銑刀頭箱體零件圖和原有加工工藝分析； 2010年4月7日～2010年4月21日 銑刀頭箱體銑刀頭箱體加工工藝改進，進行工藝重組設計； 2010年4月23日～2010年5月7日 銑刀頭箱體銑刀頭箱體工藝卡片整理，完善工序圖； 2010年5月8日～2010年5月22日 完成畢

9、業(yè)設計論文的撰寫與修改論文工作； 五、主要參考文獻： [1] Carter Debbie K.，Baker .Alhert D.，Alexander W.Perry.A visual communicationsparadigm to integrate industrial control system engineering. ISA Transactions.1995 (34):153一163 [2] M. S. Ahmed. Neural net based MRAC for a class of nonlinear plants. IEEE NeuralNetwor

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