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1 塑料模具 的 編制和使用 M. 華聯(lián) 膏模具被廣泛用于鑄造 陶瓷行業(yè)所需的用具。除了 具有一定的優(yōu)勢，由于它們工作表面下穿在體內(nèi)的水分和電解質(zhì)的行動，所以還具有 機械強度低，工作壽命短 的好處 。除此之外，在烘干機的溫度不能高于 65 度，高于此溫度石膏 將被銷毀。 陶瓷產(chǎn)業(yè)開始安裝時，尋找替代石膏的必要性增加為半自動成型和干燥加劇干燥條件機。我們的工廠 1967 年開始搜索替代石膏 ，并為此組織了一個研究小組 ，其 中 包含以下工人： 利亞科夫，電訊管理局局長 吉尼亞州 I. 其他人。 該研究小組在 國家陶瓷研究的數(shù)據(jù)指導研究所 開始工作 。但是，這并沒有回答一些工廠工作所產(chǎn)生的問題，例如：如何按模具 設計和制造 ，以避免 打擊在兩個平面的交點開裂面，一批 每單位體積的模具，安排用 什么 熱處理，如 何獲得均勻分布的孔隙 ，一般 增加 孔隙度，以及如何避免被人體堅持 等。 他們的研究結果之后，本集團于 1969 年開始 準備開發(fā) 具，并轉(zhuǎn)換其使用 的工廠的生產(chǎn)線。 目前的時間有五板生產(chǎn)線，其中三個是在工廠淺 200 毫米板和兩個深 200毫米板，以及七行杯。 使用塑料生產(chǎn)模具的 24000 板和 3500 杯每一天（ 24小時）。臨時的，每年可節(jié)省從所得只有一條生產(chǎn)線的引進，為 2500 盧布 。 世界杯生產(chǎn)的塑料模具的工作壽命達到 4000 個周期，仍然可以增加。板生產(chǎn)模具的生活仍然沒有得到確定。 他們 的工廠于 1969 年舉辦 了一個準備模具 部分 （圖 一 ）。原料 是 國內(nèi) 的 聚氯乙烯乳膠， L - 5 級，或乳化聚氯乙烯， E 級 62。聚氯乙烯是氯乙烯聚合的產(chǎn)物。 （ 圖 一 ） （ 圖 二 ） 它是一個白色的細分散（沒有殘留于 0056 篩號）粉末，密度 /厘米 3。在溫度聚氯乙烯顆粒 170和輕微的壓力下（具體壓力 斤 /厘米 2）融化和凝聚。 在第一階段編制的模具是一個初步的 振動成型 （上 振動表 ）確保統(tǒng)一的孔隙度。 振動表 執(zhí)行 50 振蕩幅度 。 振動成型 是 開展為 15。 2 初步 振動成型 是 模具的過程中必不可少的一部分，因為，在成型過程中，產(chǎn)生內(nèi)部應力集中分子接觸點附近細顆粒的凝聚力。在燒結過程中，這種內(nèi)部的壓力是特別危險的。它可以被刪除振動，這幾乎完全打破 了 粒子之間的所有連接 ，并確保其均勻分布。 在這塊編制的塑料模具的基本設備是金屬沖壓模具（圖 二 ）這是 45 級或圣3 鋼。其內(nèi)部表面必須鍍鉻。 圖 一、 手壓 ； 2） 加熱模具熱處理柜 ； 3）內(nèi)閣 冷卻模具 ； 4）表的組裝和拆除 ； 5）站在準備模具 ； 6）存儲 站在塑料 ； 7）電加熱干 燥柜 ； 8）完成的模具 ； 9）表 塑料包裝 ； 10）為測量出塑料表 ； 11）振動表。 圖 二 、 按模。 A）組裝 ； B）拆除。 如圖扁平制品（板）塑料模具填補按模的過程 （ 圖 三） 。 末， 以前 在 在 干燥 柜干 燥， 然后篩選通過第 05 號篩，收費是按模矩陣，并用專用工具夷為平地。 膠量取決于模具的類型（卷）。為淺 200 毫米板，它是 600 克，深 200 毫米板 660 克，碗碟 400 克，并為杯 500。按模具打孔，然后插入在這樣一種方式，它根據(jù)其自身的重量進入，直到它與塑料接觸矩陣。要檢查裝配在這一點上的正確性，沖床旋轉(zhuǎn) 矩陣。 組裝沖壓模具放在 震動表 壓縮為 15。壓縮之后，矩陣法蘭和打孔法蘭之間的差距應該是 8 頂部，從而給了 斤 /厘米 2 的壓力。監(jiān)測溫度，溫度計插入因此，它觸及沖床中心。一個少量的塑料堆打孔法蘭，其顏色的變化，是用來評估模具的準備。加熱過程持續(xù) 2時，在其完成的按模的溫度是 170 。 熱過程完成后，溫度計被刪除并采取按模內(nèi)閣，并放置到通風降溫的內(nèi)閣。按模，然后拆除使用一個提取螺絲。準備的塑料模具被刪除，修剪邊緣光滑，經(jīng)檢查后已準備就緒。 中空制品（杯）模具準備根據(jù)以下的時間表 。正確的 聚 氯 乙烯 塑料的金額投入矩陣 （圖 四 ），并穩(wěn)定下來。兩個 22米厚的間隔被放置在法蘭矩陣 1，矩陣 2 降低到使法蘭盤上休息的間隔。然后放進沖 3 環(huán)，使法蘭與水平法蘭盤。 組裝沖壓模具，然后上交上 震動表 法蘭下降，與打孔法蘭站在一個 50 × 50毫米塊。然后墊片。從法蘭盤上取下，矩陣的底部放置 8斤的重量，定位，其中心軸沖壓模具。振動器是打開背后的法蘭環(huán)塑料振搗 15。在振動矩陣和沖壓法蘭之間的間隙應約 5孔法蘭和環(huán)約 在 10 毫米之間。按模具，然后上交，和 5米打孔法蘭奠定了厚厚的包裝，然后重量放在這給壓力的 厘米 2 的熱 處理 過程。 3 按模具的重量，放在一個粘土基地 6米，在 電干燥 柜厚 根據(jù)的 h（圖 5）的溫度加熱過程進行了 180水銀溫度計監(jiān)測溫度。在熱處理結束負載被刪除，記者 將 電柜 壓在手上按 直到 環(huán)和沖壓模法蘭矩陣法蘭接觸。 10 分鐘后保留下的新聞按模拆除，放置在通風內(nèi)閣降溫至 40按模被拆除和準備的塑料模具中提取 ， 修整后投入使用。 （ 圖 3) （圖 4） （圖 5） 圖 3、 1）停止墊圈 ； 2）環(huán) ； 3）沖床 ； 4）模具 ； 5）聚氯乙烯。 圖 4、 1）矩陣 ； 2）環(huán) ； 3）沖床 ； 4）螺釘 ； 5）模具。 圖 5、 加工塑料模具的熱處理圖。 直徑為 200 毫米的鋼板。 在這些聚氯乙烯模具的準備和他們在工廠使用的經(jīng)驗表明，從上述的準備計劃的 偏差，導致各種故障在外觀這表明，在與他們形成制品的過程 中的模具 顯示下按 ，材料的孔隙率空心模具的肩膀上，下環(huán)上的空心模具的干裂縫。 恒定控制調(diào)溫的 干燥柜 內(nèi)閣確保一個統(tǒng)一的期間的沖壓件的熱處理室的溫度，并 確保均勻加熱對于所有的塑料厚度。由此產(chǎn)生的燒結均勻，防止模具生產(chǎn)與塑料之間的邊緣和中心熱膨脹系數(shù)不同。這大大降低模具的工作表面在使用過程中發(fā)生裂縫，并增加其工作生活。 積累 使用的模具工廠 經(jīng)驗 已經(jīng) 表明，它是必要的支付注意：半自動機底座下的模具持有人仔細調(diào)整 ;選擇成型的時間表 ;避免與身體接觸的時刻的輥突然降低 ;選擇正確的成型輥的速度（ 300 杯和 板 250 ）和模具持有人（ 750 杯和板 300 ）為了避免生產(chǎn)廢 “嗡嗡聲 ”和 “呼呼聲 ”。 如果不遵守這些要求，也可導致模具的損壞（崩過肩，并挖掘出與中空制品的底部）。 4 生產(chǎn)的模具，不同的顏色從玫瑰到深褐色，根據(jù)工期在不斷的壓力和 電柜 最后溫度的熱處理。深褐色的具有低孔隙度，并在實踐中不能使用。彩色的上升有足夠的工作性質(zhì)，但其機械強度低，大大降低了他們的工作生活。 獲得均勻分布的毛孔孔隙率 31正常工作，并在同一同時保留必要的機械強度，在生產(chǎn)中最棘手的問題之一 是 模具。如果被迫熱處理，這迅速導 致表面地殼的外觀原料在模具內(nèi)部。為了加快熱量，如果最終溫度升高高于 210℃ 治療，這導致了塑料的分解與摧毀了表面的氣體演變模具。經(jīng)廣泛調(diào)查后，按模塑料的最佳加熱時間表，這給模具所需的質(zhì)量， 如圖五 。 在編制和使用的模具，塑料的正確金額的經(jīng)驗， /厘米 3。這使其他因素保持不變，保持為不斷密度模具。 模具驗收的技術標準，建立了工 廠。他們必須有一個順利密集的工作表面和均勻的色彩匹配既定的標準。尺寸 變化不得超過 正負 模具必須有沒有變形。他們的孔隙率必須 在 31之間 。 其吸水率決 定在工廠開發(fā)出一種方法 。 在這些模具制品的表面要求沒有進一步的治療，這是一個商業(yè)優(yōu)勢。石膏的工廠消費減少了每年 500 萬噸。勞動力需求重型裝載 /卸載工作是減少，勞動者的工作 /模塑解除，交通是釋放。 廠隊 將 繼續(xù)引進更進步的方法準備工作 加快增加輸出給每按模模具的熱處理工藝， 塑料模具，并 要 提高其機械強度，同時保持高孔隙度。 參考文獻 1、 S． M. et i 1 號 （ 1969 年）。