《果汁生產(chǎn)工藝》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《果汁生產(chǎn)工藝（5頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、果汁生產(chǎn)工藝 ?、工藝簡述 濃縮蘋果清汁/濃縮蘋果濁汁工藝流程： (1)原料預(yù)檢：查驗(yàn)準(zhǔn)備進(jìn)入廠區(qū)的原料果來源、車輛的衛(wèi)生，特別要 查驗(yàn)有無原料果有無“蘋果供需保證協(xié)議”，對無此證明的原料果拒絕收 購。 (2)原料接收：查驗(yàn)運(yùn)入廠的原料果的來源、品質(zhì)、雜質(zhì)等，特別要查 驗(yàn)有無原料果“蘋果供需保證協(xié)議”，對無此證明的原料果拒絕收購。抽 樣查看原料果腐爛程度，腐爛率超過 7%的拒收。 (3)果槽：原料要做到先卸先加工的原則，縮短原料果在果槽內(nèi)的停留 時(shí)間。運(yùn)果車輛盡量靠近果槽，卸原料時(shí)要求裝卸工做到文明卸車，不要 將原料散落到果槽旁的路面上。禁止將果槽旁路面上的原料撿到果槽溝 內(nèi)，而

2、應(yīng)用編織袋收集起來同車間撿出的爛原料果集中在一起。 (4)包裝材料接收：包裝材料進(jìn)入公司，由合格供貨商提供產(chǎn)品合格證 等的相關(guān)證明材料，在經(jīng)過生產(chǎn)科確認(rèn)后填寫入庫單入庫儲存。遵循先進(jìn) 先出的原則按照產(chǎn)品批號使用。 (5)包裝材料儲存：按照包裝材料的儲存要求，對包裝材料進(jìn)行分類單 獨(dú)儲存在干燥整潔的倉庫內(nèi)，以備車間領(lǐng)取使用。 (6)酶制劑、活性炭等輔料接收：酶制劑、活性炭等輔料進(jìn)入公司，由 合格供貨商提供產(chǎn)品合格證等的相關(guān)證明材料，在經(jīng)過生產(chǎn)科確認(rèn)后填寫 入庫單入庫儲存。遵循先進(jìn)先出的原則按照產(chǎn)品批號使用。 (7)酶制劑、活性炭等輔料儲存：按照包裝材料上的儲存要求，對酶制 劑、活性炭、等

3、輔料進(jìn)行分類單獨(dú)儲存。酶制劑存放在整潔的低溫庫內(nèi)， 活性炭單獨(dú)存放在整潔的倉庫內(nèi)，以備車間領(lǐng)取使用，要求存放的輔料均 要堆放整齊，按先入庫先發(fā)貨的順序發(fā)放輔料。 (8)水流輸送：將原料果放入15m以上長的洗果槽，使原料果在洗果槽 中隨水流動以便達(dá)到?jīng)_洗目的，期間經(jīng)沉淀池除去沙土，然后經(jīng)提升并用 凈水噴淋將原料果送入傳動式選果臺。 (9)提升：原料果經(jīng)攪龍?zhí)嵘M(jìn)入揀果臺。 (10)揀果：在揀果臺上隨著原料果的滾動將腐爛程度小于 1/3的原料用 刀削去，超過1/3的則揀出，揀選后的原料腐爛率要控制在 10%以內(nèi)，一般 控制在5%以內(nèi)，揀果臺上的原料果成單層擺放，每條洗果線保證 8個(gè)

4、以上選果 人員。 (11)刷果：經(jīng)水浴波輪洗果機(jī)對原料果進(jìn)行充分的刷洗。 (12)洗果噴淋：用自來水或果汁蒸發(fā)冷凝水對原料果表面進(jìn)行噴淋清 洗。 (13)提升：清洗后的原料果經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎。 (14)破碎：將洗凈的原料果在刀片式破碎機(jī)內(nèi)破碎成果漿進(jìn)入漿料 罐，然后由螺桿泵通過不銹鋼管道輸入榨汁機(jī)內(nèi)。 (15)壓榨：果漿通過榨汁機(jī)的擠壓分成果汁和果渣，果渣由排渣裝置 運(yùn)出車間轉(zhuǎn)為非食品用途，果汁由收集管道流入振動篩。 (16)果渣排放：果漿經(jīng)過壓榨后，果渣通過較龍輸送出車間，由專車 運(yùn)送出廠區(qū)轉(zhuǎn)作非食品用途。 (17)果汁收集槽：收集經(jīng)過振動篩濾去較大顆粒非水溶性物

5、質(zhì)后的果 汁。 (18)原汁罐：果汁收集槽中的果汁經(jīng)泵通過不銹鋼管道輸送至原汁 罐，原汁罐中的果汁經(jīng)泵通過不銹鋼管道輸送前巴氏殺菌器 (19)前巴氏殺菌：果汁在前巴氏殺菌器加熱到 80 c進(jìn)行果汁中酶的失 活。返工品從該處添加。 (20)冷卻：將經(jīng)前巴氏殺菌的果汁迅速冷卻至 30 Co (21)活性炭添加：冷卻后的1噸果汁通過管道進(jìn)入活性炭添加罐，按照 產(chǎn)品色值要求加入適當(dāng)比例的活性炭混合均勻，流入酶解罐。 (22)酶解：果汁在淀粉酶和果膠酶作用下，將淀粉和果膠分解成可溶 性的小分子物質(zhì)，酶解溫度和時(shí)間分別是 30 c和5h左右。 (23)酶解粗濾：用于過濾酶解澄清后果汁中的

6、果肉等大顆粒不溶性物 質(zhì)。 (24)超濾：超濾裝置的膜孔徑為小于 0.02 wm。經(jīng)過超濾除去果汁中的 水不溶性物質(zhì)和分子大于 0.02 lx m的物質(zhì)包括細(xì)菌等。 (25)樹脂吸附：進(jìn)入清汁罐的果汁泵入樹脂吸咐系統(tǒng)進(jìn)行色素吸附。 (26)高溫殺菌：脫色后的果汁經(jīng)預(yù)熱后升溫達(dá)到 80 c以上，保持30s 以上，然后換熱進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮。 (27)濃縮：通過蒸發(fā)器的加熱蒸發(fā)，使果汁的可溶性固形物達(dá)到 70Brix 以上。 (28)紙板過濾：濃縮后的果汁傳送到紙板過濾機(jī)進(jìn)行過濾，然后直接 傳送到冷卻裝置。 (29)冰水冷卻：將濃縮果汁在冷卻裝置中迅速降至 50 c以下后由管道傳

7、 送至批次罐中，攪拌均勻以備灌裝 (30)管道過濾：冷卻后的濃縮果汁經(jīng)過 50目不銹鋼管道過濾器過濾后傳 送至無菌灌裝機(jī) (31)無菌灌裝：利用灌裝機(jī)口周圍 100 c蒸汽形成滅菌條件將果汁灌入 無菌包裝袋。灌裝重量通過質(zhì)量流量計(jì)控制。 (32)貼標(biāo)鉛封：灌裝后產(chǎn)品加蓋密封打鉛封，并按照檢測結(jié)果填寫標(biāo) 簽，貼于桶身上部。 (33)入庫冷藏：產(chǎn)品經(jīng)正確標(biāo)識后濃縮蘋果汁在 10 c干凈衛(wèi)生的庫房 中保存。 (34)出庫發(fā)貨運(yùn)輸：按照發(fā)貨要求將儲存的果汁進(jìn)行備貨，同時(shí)對每 桶果汁鉛封和外包裝桶的完整性進(jìn)行檢查。裝箱封箱發(fā)貨，檢查鉛封并記 錄鉛封號。 二、工藝流程圖 (1)濃縮蘋果清汁 原料一水流輸送一螺旋提升一揀果一清洗-螺旋提升一瀝水一破碎一 漿料罐一果漿加熱一果漿罐一榨汁一平衡罐一預(yù)濃縮 (巴殺)一冷卻一酶解 一超濾循環(huán)罐一超濾一清汁罐一樹脂吸附一脫酸一清汁罐一平衡罐一濃縮 一冷卻一成品罐一無菌灌裝一封蓋、貼標(biāo)一成品庫。 (2)濃縮蘋果濁汁 原料一水流輸送一螺旋提升一揀果一清洗-螺旋提升一瀝水一破碎一漿料 罐一果漿加熱一果漿罐一榨汁一平衡罐一預(yù)濃縮 (巴殺)一冷卻一離心分離 一濁汁罐一濃縮一冷卻一成品罐一無菌灌裝一封蓋、貼標(biāo)一成品庫