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1、北苑居住區(qū)604#樓混凝土工程施工方案 混 凝 土 施 工 方 案 1.編制依據(jù) 1.1圖紙 序號(hào) 圖紙名稱 圖紙編號(hào) 1 人防施工圖 建防1-建防9、結(jié)防1-結(jié)防9 2 建筑施工圖 建1-5、7、9、10、12、14-30、41-72 3 結(jié)構(gòu)施工圖 結(jié)1、3、5、7、10、12-16、18、20、22-42 1.2國家規(guī)范、行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 規(guī)范名稱 規(guī)范編號(hào) 1 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50204-2002） 2 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GBJ10-89） 3 《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》 （GB1499-1

2、998） 4 《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 （JGJ3-91） 5 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 （JGJ107-96） 6 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 （JGJ/T10-95） 7 《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》 DBJ01-26-96）（第一～五分冊） 8 《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》 DBJ01-51-2001 9 《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ202-83) 10 《人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJl34-90) 11 《建筑工程冬期施工規(guī)程》 GBJl04-97) 12 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》

3、 (GB50300-2001) 13 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 （GB50108—2001） 14 《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50208—2002） 15 泵送施工技術(shù)規(guī)程 (JGJ／T10-95) 1.3圖集 序號(hào) 圖集名稱 圖集編號(hào) 1 《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》 （00G101） 2 《防空地下室通用圖集》 （87FT） 3 《鋼筋混凝土防護(hù)密閉門、門框通用圖集》 （JSJT-228） （92RFMK-2） 4 《雙扇防護(hù)密閉門和門框墻選用圖集》 （GJBT-311） （93RFM-13） 5

4、 建筑物抗震構(gòu)造詳圖 97G329(一)～(九) 1.4北京市及企業(yè)有關(guān)文件 序號(hào) 文件名稱 文件號(hào) 1 關(guān)于發(fā)布北京市標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》的通知 （京建質(zhì)（2000）569號(hào)） 2 北京市建設(shè)委員會(huì)文件 （京建質(zhì)（2001）681號(hào)） 3 《北京市建設(shè)工程施工試驗(yàn)實(shí)行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》的通知 (京建法[1997]172號(hào)) 4 《北京市建設(shè)工程施工試驗(yàn)實(shí)行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》的補(bǔ)充通知 (京建法[1998]50號(hào)) 5 關(guān)于印發(fā)《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定》的通知 (建建[2000]2

5、11號(hào)) 6 京建質(zhì)（2000）587號(hào) 7 《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)工作基本標(biāo)準(zhǔn)》 (91)京建施字第126號(hào)文件 8 《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定(試行)》 (京建科[1999]230號(hào)) 2.工程概況 2.1工程簡況 北苑居住區(qū)604#底商住宅樓，總建筑面積27659m2。地下兩層，地上24層，局部出屋面兩層。地下二層為人防層，地下一層為設(shè)備層；地上一層、二層為底商（局部為住宅），地上3-24層為住宅，局部突出屋面兩層分別為躍層、電梯機(jī)房層。地下二層高3.3m，地下一層層高3.7m（局部3.3m），地上底商層高4.5m，住宅層高2.8m，商場

6、設(shè)備層層高2.25m，住宅設(shè)備層層高2.15m。本工程為全現(xiàn)澆部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度為八度，抗震等級(jí)為二級(jí)。 2.2工程各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí) 地下室 1-7層 8-13層 設(shè)備層-17層 18-23層 24層以上 基礎(chǔ)墊層 C15 基礎(chǔ)底板 C35 框支梁 C40 普通梁.柱 C30 墻體.框支柱 C40 C45 C40 C35 C30 C25 頂板 C30 C30 C30 C30 C20 C20 其他 C25 人防底板、頂板、地下室外墻

7、混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8。 3.施工總體安排 3.1混凝土澆筑方案選擇 本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌?；炷翀鰞?nèi)運(yùn)輸采用混凝土固定輸送泵配合布料桿使用。 3.2施工流水段劃分 3.2.1底板混凝土施工不分段，連續(xù)澆筑，一次完成。 3.2.2地下部分結(jié)構(gòu)施工分為四個(gè)流水段。 3.2.30.000以上部分劃分為四個(gè)流水段，流水段劃分詳見施工組織設(shè)計(jì)。 3.3施工進(jìn)度及勞動(dòng)力安排 3.3.1混凝土用量匯總表 混凝土用量匯總表 單位：m3 流水段 工程部位 Ⅰ段 Ⅱ段 Ⅲ段 Ⅳ段 合計(jì) 墊層 125 125 基礎(chǔ)底板 1095 1095 地下二層 305

8、305 215 215 1040 地下一層 325 325 235 235 1120 首層 95 95 105 105 400 標(biāo)準(zhǔn)層 95 95 105 105 400 3.3.2計(jì)劃進(jìn)度安排 按合同要求2001年12月28日開工，計(jì)劃2003年9月22日竣工，總工期623日歷天。 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程工期：2001年12月28日——2002年4月30日，工期124日歷天。 主體結(jié)構(gòu)工程工期：2002年5月1日——2002年11月6日，工期190日歷天。 3.3.3勞動(dòng)力計(jì)劃安排 a、泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機(jī)2人，攪拌機(jī)司機(jī)4人，指

9、揮信號(hào)聯(lián)絡(luò)4人，混凝土入泵車前檢測坍落度1人，混凝土布料桿操作人4人，機(jī)修電工2人，混凝土振搗工10人，整個(gè)生產(chǎn)線需25至30人?；炷凛斔捅盟緳C(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，現(xiàn)場每天必須常駐一名司機(jī)，隨時(shí)聽從工地負(fù)責(zé)人的安排打混凝土，并保證打混凝土期間維修人員隨叫隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要。 b、在澆筑底板以上的每段墻和柱混凝土施工過程中，勞動(dòng)力按每流水段每臺(tái)班25人安排。 c、在澆筑每段梁板混凝土過程中，勞動(dòng)力按每流水段每臺(tái)班30人安排。 3.3.4混凝土施工設(shè)備選型 混凝土輸送泵采用一臺(tái)HBT60混凝土輸送泵，功率110kw，最大理論輸出量80m3/h，最大泵送壓力16

10、Mpa，最大垂直運(yùn)距140m，混凝土輸送泵輸送管道主要采用3m長、直徑125mm的泵管和lm長、半徑90的彎管連接成。施工層采用一臺(tái)混凝土布料桿進(jìn)行布料，最大作業(yè)半徑為12m，施工時(shí)用塔吊吊至工作業(yè)面，主要用于墻體及頂板混凝土澆筑。 混凝土輸送泵選型驗(yàn)算如下： a、泵數(shù)量：(參考《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》第8頁) HBT60-16-110S泵最大輸送量80m3/h，實(shí)際平均輸送量Q約為： Q1=Qmaxa1n=800.80.5=32m3/h a1：配管條件系數(shù)?？扇?.8～0.9，這里取0.8； n：作業(yè)效率?？扇?.5～0.7，這里取0.5； 由泵送能力、混凝土用量表可知，標(biāo)準(zhǔn)

11、層澆筑時(shí)每段混凝土量最多不超過3小時(shí)，采用1臺(tái)泵可以滿足要求(底板由于工程量較大，采用兩臺(tái)混凝土輸送泵)。 b、泵送壓力驗(yàn)算：（參考《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》第24頁） 混凝土輸送泵送的換算壓力損失 管件名稱 換算量 換算壓力損失 (Mpa) 實(shí)際數(shù)量 實(shí)際壓力損失 (MPa) 水平管 每20m 0.10 50m 0.25 垂直管 每5m 0.10 85m 1.8 90彎管 每只 0.05 8 0.4 管道接環(huán)(管卡) 每只 0.10 50 5 管道截止筏 每只 O.10 1 0.1 3.5m橡皮軟管 每根 0.2 1

12、 O.2 附屬于泵體的換算壓力損失：Y形管為0.05Mpa，每個(gè)分配筏為0.80Mpa，每臺(tái)混凝土輸送泵啟動(dòng)內(nèi)耗為2.8Mpa，則總壓力損失為： ∑P=0.25+1.8+0.4+5+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=11.4MPa ∑P<最大泵送壓力16.5MPa 所以選用該型號(hào)混凝土輸送泵能滿足使用要求。 3.3.5混凝土輸送泵的現(xiàn)場布置 a、根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，混凝土輸送泵設(shè)置在擬建工程南側(cè)。 b、混凝土輸送泵位置首先要進(jìn)行地面硬化，打C20混凝土地面。 c、混凝土輸送泵必須按要求搭設(shè)防雨防砸棚。 d、在混凝土輸送泵北側(cè)設(shè)一DN20水管接口，并設(shè)兩個(gè)沉淀池

13、(2000mm2000mm500mm)，以便于混凝土輸送泵的清洗。清洗泵車的水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。 e、混凝土攪拌站專用配電箱設(shè)在攪拌站西側(cè)，通過埋地電纜線將電從配電箱引入混凝土輸送泵棚內(nèi)，并按要求設(shè)置開關(guān)盒及接地裝置，保證泵送施工的安全進(jìn)行。 4.技術(shù)準(zhǔn)備 4.1施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)文件，認(rèn)真編制好混凝土的技術(shù)要求。 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，混凝土的原材及配比要求如下： 4.1.2混凝土坍落度控制在160mm20mm(即140～180mm之間)。 4.1.3泵送混凝土的水灰比宜為0.4—0.6，砂率宜為38％—42％，普通混凝土最小水泥用量宜為300Kg

14、／m3，抗?jié)B混凝土最小水泥用量為320Kg／m3。 4.1.4各種原材料均應(yīng)復(fù)試合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒徑5~25mm，級(jí)配良好，針片狀顆粒含量不大于10％；細(xì)骨料(中砂)通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15％；其它摻加劑(粉煤灰、減水劑)等均要符合有關(guān)規(guī)定。 4.1.5地上結(jié)構(gòu)墻體混凝土應(yīng)采用同一種粉煤灰，同一牌號(hào)、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。 4.1.6混凝土初凝時(shí)間要求為8～12h。 4.1.7地下室結(jié)構(gòu)為Ⅱ類工程，因此應(yīng)優(yōu)先使用B類低堿活性集料。以及優(yōu)選低堿水泥(堿含當(dāng)量0.6％以下)，摻加低堿或無堿外加劑。根據(jù)《混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定(試行)》京建

15、科(1999)230第十三條第二款的規(guī)定，對于Ⅱ類工程使用B類低堿活性集料配置混凝土，混凝土含堿量不超過3Kg／m3。 4.2現(xiàn)場試驗(yàn)站委托有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土的試配，確定混凝土配合比，要保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和可泵性。 4.3每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫澆灌申請單，詳細(xì)注明澆筑時(shí)間、施工部位、混凝土方量、強(qiáng)度等級(jí)、配比要求等：以確?；炷潦褂脽o誤。 5.主要施工方法 5.1混凝土輸送管的敷設(shè) 5.1.1水平管的敷設(shè) a、地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。 b、水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。

16、c、轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm的90彎管。彎管處用混凝土墩和Φ48鋼管做地錨固定彎管。 d、布料桿采用Φ48鋼管進(jìn)行加固，四周撐牢，防止移動(dòng)。墻體施工時(shí)，布料桿置于施工段中央。頂板施工時(shí)，可直接把泵管接至施工部位，由遠(yuǎn)至近進(jìn)行布料和混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高。 5.1.2垂直管布置 垂直管應(yīng)在樓板上走預(yù)留洞口，每層應(yīng)用木楔在樓板處進(jìn)行加固，地面水平管與立管交接處90’彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。 5.2混凝土的泵送 5.2.1每次施工前均應(yīng)對混凝土輸送泵司機(jī)及其他配合人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)

17、要求。 5.2.2施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè)備(在高層施工，上下聯(lián)系采用對講機(jī))，保證施工順利進(jìn)行。 5.2.3按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.2.4混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。 5.2.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。

18、5.2.6開始泵送時(shí)，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 5.2.7泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。 5.28泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 5.2.9泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。 5.2.10在混凝土泵送過程中，若需接3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿

19、或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于3米時(shí)，如管段情況良好，可不必事先濕潤。 5.2.11混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 5.212當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 5.2.13當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除： a、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。 b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。 c、當(dāng)上述兩

20、種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 5.2.14混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4~5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。 5.2.15在任何時(shí)

21、候和任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。 5.2.16泵機(jī)料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。 5.2.17向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 5.2.18垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與丫形管出料口3—6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。 5.2.19混凝土泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌司機(jī)。 5.3混凝

22、土澆筑 5.3.1混凝土澆筑方案 包括以下方面：墊層、底板、柱、墻體、梁板、樓梯。 a、墊層 一次澆筑，按‘Z’型澆筑，從北向南澆筑。 b、底板 基礎(chǔ)底板厚為1000mm。兩臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)澆筑底板，施工分兩層連續(xù)澆筑，1#混凝土輸送泵負(fù)責(zé)下層混凝土澆筑，2#混凝土輸送泵負(fù)責(zé)上層混凝土澆筑，上層澆筑在下層初凝前進(jìn)行。40m2m0.5m=40m3<32m3／h2h=64m3，混凝土澆筑順序按‘Z’型澆筑。 c、柱 ①柱子獨(dú)立澆筑，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開。 ②柱澆筑前先澆水濕潤底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚

23、度不大于45cm，振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時(shí)敲打模板，澆筑高度控制采用標(biāo)尺控制。 ⑧澆筑柱子混凝土應(yīng)高出梁底標(biāo)高3-4cm，拆模后，根據(jù)50線在柱頂四周彈線，用云石機(jī)沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿。 d、墻體 ①墻體澆筑混凝土前，應(yīng)先均勻澆筑5cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。 ②混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm(以標(biāo)尺桿為依據(jù))，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。墻體垂直施工縫，用竹膠板垂直封堵嚴(yán)，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應(yīng)把封堵的竹膠板拆除，彈線用云石機(jī)切割并剔去浮漿。下段澆筑混凝

24、土墻體時(shí)對接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。 ⑧墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出梁底或板底標(biāo)高3-4cm，拆除墻體模板后，根據(jù)50線彈出板底或梁底往上5mm線，用云石機(jī)沿該線切割，然后剔除上部浮漿。 ④門窗洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩邊同時(shí)下料，同時(shí)振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體一致，門窗下口留出氣孔，澆筑時(shí)邊澆筑邊敲打模板檢查窗下是否充實(shí)，并防止門窗模板位移。 e、梁、板混凝土澆筑 ①梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈用水濕潤，用混凝土漿隨鋪隨振實(shí)。 ②施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈，澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎

25、嚴(yán)密。 ⑧根據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。④頂板混凝土在離開施工縫50cm處開始澆筑。 ⑤當(dāng)混凝土泵送到澆筑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)派人及時(shí)用鐵鍬或鋼耙扒開，以免集中荷載造成頂模變形。 ⑥樓面混凝土標(biāo)高控制：在澆筑墻體混凝土?xí)r，予先埋好≥φ14鋼筋頭于墻內(nèi)，高度根據(jù)樓板而定，須高出樓板5cm，在墻體交腳處每側(cè)放一根鋼筋頭，對稱放置，墻中間部位間距2.5m(每段墻不少于三點(diǎn))。澆筑樓面混凝土前先根據(jù)50線放出混凝土表面高度，用φ14鋼筋頭出墻體鋼筋5cm與予埋鋼筋水平焊牢(鋼筋上平與混凝土樓面等平)。 ⑦澆筑樓面混凝土?xí)r，根據(jù)水平鋼筋頭位置用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝土面平整度，同

26、時(shí)距墻體邊線15cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準(zhǔn)備。 ⑧樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子抹壓3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。 f、樓梯混凝土澆筑 ①樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴(yán)密。 ②澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時(shí)清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴(yán)密。 ③樓梯混凝土澆筑時(shí)，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時(shí)混凝土下淌。 ⑤澆筑樓梯時(shí)，應(yīng)將混凝土泵送至平臺(tái)處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。 ⑥樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)板混凝土，達(dá)到踏步

27、位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進(jìn)，并隨時(shí)用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。 5.3.2混凝土振搗方法 a、鋪設(shè)砂漿應(yīng)保證鋪設(shè)均勻。 b、采用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層5cm。振點(diǎn)間距為35cm，每個(gè)振點(diǎn)振搗20秒(以不出現(xiàn)氣泡為宜)。 c、梁端、暗柱采用30振搗棒，振點(diǎn)間距不大于30mm。 d、墊層、頂板混凝土的澆筑采用平板振搗器。 5.3.3施工縫的留置及處理 a、底板水平施工縫 ①底板與外墻水平施工縫的留置、處理。 底板與外墻水平施工縫留在底板上30cm處，做止水鋼板?；炷两K凝后對施工縫立即處理，剔除3cm浮漿，考慮外墻

28、為抗?jié)B混凝土，在剔除時(shí)要仔細(xì)檢查剔除部位，如果剔至3cm仍有≥2mm氣泡或松散石子，需繼續(xù)向下剔，直到剔至密實(shí)混凝土為止。 ②底板與內(nèi)墻水平施工縫留置、處理。 底板與內(nèi)墻水平施工縫采用平口形式。為了保證內(nèi)墻澆筑在底板處不漏漿，澆筑底板時(shí)要用4m杠尺趟平。合墻模前剔除根部松動(dòng)石子，清掃干凈。澆筑內(nèi)墻前，用布料器鋪5cm砂漿。 b、地下墻體施工縫 ①垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中1／3范圍內(nèi)，采用竹膠板封擋，外墻設(shè)鋼板止水帶。 ②水平施工縫采用平口的接縫形式，外墻用20~30mm膨脹橡膠止水條進(jìn)行防水處理。 ⑧墻體的水平施工縫分兩次留設(shè)，第一次留在頂板底面以上5mm處(澆筑混凝土?xí)r，

29、澆至頂板底面以上30-40mm，再進(jìn)行剔除)，第二次留在頂板頂面。 c、地上墻體施工縫 ①垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中1／3范圍內(nèi)，采用竹膠板封擋。 ②水平施工縫外墻一次留設(shè)，采用企口縫，突出部分寬度為50mm，企口高低差為板厚加50mm，剔掉軟弱層25mm后，比頂板上皮高25mm。內(nèi)墻采用平口的接縫形式，分兩次留設(shè)，留置位置同地下墻體。 d、因本工程樓梯為板式樓梯，施工縫留在休息平臺(tái)板跨中1／3的范圍內(nèi)；在樓梯間兩側(cè)墻體上留窩，用于插梯梁鋼筋，梯梁混凝土澆筑至休息平臺(tái)板下皮。 5.4混凝土養(yǎng)護(hù) 5.4.1基礎(chǔ)底板及各層頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)，墻體、柱噴水養(yǎng)護(hù)。 5.4.2當(dāng)墻模拆

30、完后，墻體混凝土應(yīng)立即噴水內(nèi)外養(yǎng)護(hù)。 5.4.3樓板面澆筑后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋麻袋片，在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終保持其表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。 5.5混凝土試塊制作留置 5.5.1地上部分普通混凝土每一施工段(墻體或樓板混凝土量均小于100m3)制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50l50l50mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件205℃，相對濕度90％以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。 5.5.2地下部分普通混凝土墻體或樓板同一施工段每100m3制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50l50l50mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件205℃，相對濕度90％以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。 5.5.3

31、抗?jié)B混凝土：地下室外墻每一施工段制作抗?jié)B試塊標(biāo)養(yǎng)一組，同條件試塊一組；底板連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土，每500m3做一組標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B試塊，同條件試塊一組；抗壓試塊同普通混凝土。 5.5.4同條件試塊的組數(shù)：每層樓板留拆模同條件試塊一組。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時(shí)同時(shí)澆水作現(xiàn)場拆模依據(jù)，試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制作。 5.5.3工地設(shè)有養(yǎng)護(hù)室，試驗(yàn)員每天進(jìn)行兩次試塊觀察記錄。 5.6雨季施工要求 詳見雨季施工方案。 6.混凝土施工質(zhì)量要求 6.1保證項(xiàng)目 6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；試驗(yàn)報(bào)告要符合質(zhì)量要

32、求。 6.1.2混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 6.1.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 6.1.4混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。 6.2基本項(xiàng)目 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。  6.3允許偏差項(xiàng)目(優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)) 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 柱，墻、梁 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 層高 5 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 全高 30 3 柱、墻。梁截面尺寸 2 尺量檢查 4 墻垂直度 每層 5 用經(jīng)緯儀或吊線和尺

33、量檢查 5 表面平整度 3 用2米靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線位置 5 尺量檢查 7 預(yù)留管。預(yù)留孔 中心線位置偏移 3 尺量檢查 8 預(yù)留洞中心線位置偏移 5 9 電 梯 井 井筒長、寬對中心線 20 O 吊線或尺量檢查 井筒全高垂直度 H／1000且不大于30 10 角線順直 3 用2米靠尺和楔形塞尺檢查 11 陽臺(tái)、雨罩位移 5 尺量檢查 7.混凝土施工質(zhì)量保證措施 7．加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會(huì)簽制?；炷潦┕で?，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對鋼筋、模板分

34、項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填報(bào)隱預(yù)檢單、工程報(bào)驗(yàn)單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)會(huì)簽后再向監(jiān)理工程師申請報(bào)驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。 7.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實(shí)混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。 7.3制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制；實(shí)行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進(jìn)行檢查和考評，

35、依質(zhì)量優(yōu)劣情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。 7.4堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊(duì)操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)。 7.5質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對每次的混凝土進(jìn)行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。 7.6施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時(shí)間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整。 7.7夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。 7.8夜間施工必須保證足夠的

36、照明度，配齊碘鎢燈(1000W)和手電筒。 7.由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時(shí)，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹?；蚺苣?。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時(shí)觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，重新進(jìn)行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。 7.0為保證混凝土的分層澆筑厚度，應(yīng)制作尺桿進(jìn)行控制，可用方木制作，2.8米長，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度(每格45mm) 7.1施工

37、中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，保證試塊的真實(shí)有效、有代表性。 7.2加強(qiáng)現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；?、停電或機(jī)械故障等情況，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并及時(shí)留設(shè)施工縫。 7.3避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動(dòng)、壓彎的現(xiàn)象?；炷翝仓旰螅皶r(shí)派人進(jìn)行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。 7.14嚴(yán)格控制墻體混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)應(yīng)以混凝土同條件強(qiáng)度試塊為準(zhǔn)，嚴(yán)禁過早或過晚拆模，以免造成

38、粘模影響混凝土質(zhì)量。 7.15雨季施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳細(xì)的施工方案，并要求嚴(yán)格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量。 7.16混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時(shí)，不得私自進(jìn)行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。 8.成品保護(hù)措施 8.1澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動(dòng)鋼筋。 8.2振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。 8.3混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時(shí)，應(yīng)由

39、一個(gè)方向向另一個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時(shí)將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護(hù)好。 8.4為避免上層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對下層墻柱各部位進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)清理，落地灰及時(shí)回收利用。 8.5施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 8.6樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時(shí)用竹膠板保護(hù)；拆除墻體模板時(shí)，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止破壞棱角。 8.7墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆粘模

40、或影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 8.8混凝土澆筑完好，混凝土表面待結(jié)硬后(采用手按法檢驗(yàn))方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應(yīng)設(shè)標(biāo)識(shí)，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 8.9在樓板上堆料時(shí)，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過150kg，如有超載時(shí)，應(yīng)采取加固措施。 8.10項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定針對成品保護(hù)的獎(jiǎng)罰措施，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，對有意進(jìn)行破壞的人員進(jìn)行加倍處罰，對管理不利的外包隊(duì)和項(xiàng)目部管理人員同樣進(jìn)行處罰，對成品保護(hù)管理比較有效的施工隊(duì)和管理人員應(yīng)適當(dāng)給予獎(jiǎng)勵(lì)。 9.文明施工及環(huán)保措施 9.1混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場要派

41、專人進(jìn)行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時(shí)清掃干凈。 9.2進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械車輛做到少發(fā)動(dòng)、少鳴笛，以減少噪聲。 9.3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時(shí)不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。 9.4混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時(shí)，必須辦理夜間施工證，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，同時(shí)要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。 9.5混凝土的振搗要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒。 9.6現(xiàn)場做到活完腳下清，及時(shí)清理現(xiàn)場的落地灰。施工垃圾要采用容器吊運(yùn)，落地灰要二次過篩，減少浪費(fèi)。施工中嚴(yán)禁從建筑的窗洞口扔撒垃圾。 9.7清洗泵車和混凝土罐車的水必須經(jīng)沉淀后，方可排入市政管線。 10.安全保障措施 1

42、0.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按要求佩帶安全帽，帶好個(gè)人防護(hù)用具。 10.2混凝土泵應(yīng)按要求搭設(shè)安全防護(hù)棚，掛上安全操作使用標(biāo)牌。泵車司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。 10.3混凝土輸送泵必須嚴(yán)格按操作規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作；非專業(yè)司機(jī)不能進(jìn)行操作。 10.4加強(qiáng)混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修，堅(jiān)持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。 10.5施工時(shí)，現(xiàn)場車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員；夜間施工時(shí)，在交通入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明，危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。 10.6泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按

43、要求進(jìn)行固定，經(jīng)全面檢查無誤后，方可進(jìn)行泵送。每次輸送前要試驗(yàn)，檢修時(shí)必須卸壓。 10.7泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。 10.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 10.9振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。使用過程中如發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢查修理。 10.11澆筑墻混凝土?xí)r，必須搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷墜落。 10.12混凝土輸送泵要有專用的配電箱和開關(guān)盒，并由專業(yè)電工接線，非專業(yè)人員不得隨意接線。 11.技術(shù)節(jié)約措施 11.1樓梯踏步隨打隨抹一次成

44、活，用廢舊竹席板保護(hù)，不做二次裝修。 11.2每次混凝土澆筑前專業(yè)技術(shù)員計(jì)算混凝土量，嚴(yán)格計(jì)量。 11.3落地混凝土及時(shí)清理，運(yùn)到生活區(qū)做溝蓋板。 11.4砂漿布料應(yīng)保證砂漿落到混凝土接觸面上，避免鋼筋掛灰。 目 錄 1.編制依據(jù) 1 1.1圖紙 1 1.2國家規(guī)范、行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn) 1 1.3圖集 2 1.4北京市及企業(yè)有關(guān)文件 2 2.工程概況 3 2.1工程簡況 3 2.2工程各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí) 3 3.施工總體安排 4 3.1混凝土澆筑方案選擇 4 3.2施工流水段劃分 4 3.3施工進(jìn)度及勞動(dòng)力安排 4 4.技術(shù)準(zhǔn)備 7 5.主要施工方法 9 5.1混凝土輸送管的敷設(shè) 9 5.2混凝土的泵送 10 5.3混凝土澆筑 13 5.4混凝土養(yǎng)護(hù) 17 5.5混凝土試塊制作留置 18 5.6雨季施工要求 18 6.混凝土施工質(zhì)量要求 19 6.1保證項(xiàng)目 19 6.2基本項(xiàng)目 19 6.3允許偏差項(xiàng)目(優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)) 20 7.混凝土施工質(zhì)量保證措施 20 8.成品保護(hù)措施 23 9.文明施工及環(huán)保措施 24 10.安全保障措施 25 11.技術(shù)節(jié)約措施 26 27