《噴油器儲(chǔ)壓罐焊接工藝設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《噴油器儲(chǔ)壓罐焊接工藝設(shè)計(jì)（33頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 關(guān)于噴油器儲(chǔ)壓罐焊接工藝 1：焊前準(zhǔn)備，定位焊帶螺紋一頭內(nèi)部周圈焊接，焊腳尺寸不小于6mm。（焊后應(yīng)將內(nèi)部飛濺、細(xì)小顆粒清理干凈）經(jīng)檢查確認(rèn)后才能下一步焊接。 2：外部坡口形式采用V型坡口，機(jī)加工保證坡口尺寸，要確保焊接區(qū)域無(wú)油污，以免焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔，外部打底焊采用鎢極氬弧焊，焊絲采用H08Mn2SiA焊絲（ER50-6）焊絲直徑Φ2.5打底層4-6mm，蓋面層采用CO2氣體保護(hù)焊焊接。 3：焊接打底層不得有氣孔，裂紋，未焊透，未熔合等缺陷，氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s 時(shí)嚴(yán)禁焊接，室溫低于0℃時(shí)需加熱到200度焊接，多層焊要嚴(yán)格控制層間溫度，小于200度。

2、 4：施焊中間焊道時(shí)不得將打底層焊穿，以免掉進(jìn)雜物堵塞儲(chǔ)壓罐。 5：鎢極氬弧焊打底層電流100A-180A，采用直流正接，CO2氣體保護(hù)焊，電流140A-200A電壓19-24V焊絲直徑1.0-1.2。 6：對(duì)于有缺陷的焊縫，要嚴(yán)格按照“焊縫返修管理制度”的要求執(zhí)行。 7：每件簽名并加注標(biāo)識(shí)備查。其他類似工件參考此工藝執(zhí)行，關(guān)鍵部件要求出具詳細(xì)工藝數(shù)據(jù)單。 8：此工藝自2015年1月20日起執(zhí)行。 鈑焊車間 2015年1月2 南京 沫周 需用工具 物品 1. 焊機(jī) （大）一臺(tái)，把線要長(zhǎng)。電源線20米左右。

3、 2. 焊條 ф3.=2箱 。Ф2.5.=1包。 3. 撬棍 大 2件 小 4件。 4. 氣割用具 2套，割嘴2個(gè)。 5. 焊工手套 4付。 6. 墊鐵 50*100 厚1.2 、2 、3、6、10. 各120件。 7. 油漆 鉬紅4桶 、滾刷+刷子各5套。 8. YYJH-CY- 焊接通用工藝規(guī)程 -53 － 4334.5 不銹鋼腐蝕試驗(yàn)方法的焊縫應(yīng)采用砂輪打磨清根，對(duì)超低碳型的不銹鋼和焊后 要求進(jìn)行硝酸法檢驗(yàn)的焊縫不得使用碳弧氣刨。 使用碳弧

4、氣外刨清根時(shí)要用砂輪打磨去掉 滲碳層（約 0.5 － 1mm 厚） 。 6.5 手工鎢極氬弧焊 6.5.1 本規(guī)程適用于鋁及其合金、不銹鋼、珠光體耐熱及碳素鋼、低合金鋼等金屬材料的 手工鎢極氬弧焊。對(duì)于不銹鋼、 珠光體耐熱外鋼、 碳素鋼、低合金鋼主要用于單面焊氬弧 焊打底焊道以某些熱交換器管束與管板的焊接。 6.5.2 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，應(yīng)同時(shí)遵守各種鋼材的焊接工藝規(guī)程。 焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可擔(dān)任產(chǎn)品氬弧焊工作， 焊工考試按 《鍋爐壓力容器壓力管道 焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行。 6.5.3 焊絲按 NB/T47015-2

5、011 《壓力容器焊接規(guī)程》 和 4 焊接材料選用原則的規(guī)定選用。 6.5.4 焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書， 如證明書不全或檢驗(yàn)部門認(rèn)為有必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù) 檢。 6.5.5 氬氣必須有成份化驗(yàn)單。氬氣純度應(yīng)大于或等于 99.99 ％。 6.5.6 鎢極規(guī)定使用鈰鎢極，不同直徑鎢極許用電流可參照表 8 選用 表 8 電極直 徑 電流種類 1 － 2 3 4 5 6 交流 20 － 100 100 － 160 140 － 220 200 － 280 250 － 300 直流正接 60 － 150 140 － 100 250 － 340 300 － 400 350 － 450