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提高生產(chǎn)績效降低成本,第1頁共32頁,,,,一、生產(chǎn)活動系統(tǒng)循環(huán),壹、生產(chǎn)力的具體意義與提高方向,（生產(chǎn)要素）,（管理要素）,人員,材料,設(shè)備,產(chǎn)量,成本,品質(zhì),,,,,,,,技術(shù),管理,,,,,,,,,,資金,利潤,市場,制品,,,,,,,,,,,,（投入量）,（產(chǎn)出量）,二、生產(chǎn)力的意義即指：,最少的人員,最少的材料,最少的設(shè)備及維護費用,,,,,產(chǎn)出,更好,最多,并能夠滿足顧客的產(chǎn)品。,,第2頁共32頁,,滿足顧客的基本條件,Q（Quality）：品質(zhì),C（Cost）：成本,D（Delivery）：交期、產(chǎn)量、效率,三、提高生產(chǎn)力的方向,提高生產(chǎn)力,,提高產(chǎn)品價格（提高附加價值率）,有利的產(chǎn)品組合（新產(chǎn)品開發(fā)）,降低成本,,降低固定成本,降低變動成本,,防止發(fā)生不良品（QC）,價值分析（VA）,,節(jié)省人工費用,節(jié)省其他費用,,防止人員增加,降低人工費用,,限制加班,省力化、機械化,,促進人員的新陳代謝,自動化、擴大外包,簡化間接部門,,節(jié)減可能節(jié)省的費用,削減不能節(jié)省的費用,增加生產(chǎn)量,,提高作業(yè)效率,縮短工時,提高作業(yè)速度,提高機械使用率,本課程研討范圍以上列“增加生產(chǎn)量”,作業(yè)時間的管理與改善(IE.PAC)為主體,,作業(yè)時間的管理與改善（IE、PAC）,第3頁共32頁,一、工作時間的構(gòu)成：,貳、提高生產(chǎn)力的著眼方法采討,,,,所需之總時間現(xiàn)行狀況下操作,,,,,,A,B,C,D,E,產(chǎn)品或操作的基本工作量,,因產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格方面之疵病而增加的工作量,因制造或操作之不當而增加之工作量,,因管理缺陷而產(chǎn)生之無效時間,工作人員控制范圍內(nèi)之無效時間,,,改善方法：針對B部份利用VA，VE的方法C部份IE的方法D，E部份PAC的方法,,,,總工作量,時間總無效,第4頁共32頁,二、生產(chǎn)效率的內(nèi)涵,,70%,80%,75%,70%,有效,,,,,,損失,直接率,能率,生產(chǎn)效率,標準化率,平衡率,生產(chǎn)效率=直接率能率標準化率平衡率,例=70%80%75%70%=29.4%,有效時間=8HR29.4=2.4HR,=8HR-2.4HR=5.6HR,化無效為有效化損失為生產(chǎn),,推行VA,IE,PAC----------等管理技術(shù),第5頁共32頁,一、現(xiàn)場（勞動）生產(chǎn)力的意義：,勞動生產(chǎn)力=生產(chǎn)量/投入的勞動量,=生產(chǎn)量/實耗時間,=（生產(chǎn)量/標準時間）（標準時間/實耗時間）,標準時間：制造系統(tǒng)的勞動有效度實耗時間：實施上的勞動有效度,即：勞動生產(chǎn)力=制造方式（Method)實施效率(Performance),,,創(chuàng)造性思考的產(chǎn)物實施的人的能力及努力度（靜態(tài)的）（動態(tài)的）,叁、現(xiàn)場高勞動生產(chǎn)力的兩大主流,,,,,,,第6頁共32頁,二、現(xiàn)象高勞動生產(chǎn)力的兩大主流,1、制造方式的開發(fā)與改善縮短標準時間，提高單位時間產(chǎn)能設(shè)備投資（省力化投資）技術(shù)改良（加工方法、切削條件--------等）布置及搬運合理化作業(yè)改善（操作方法、工作順序、作業(yè)動作定員--------等）2、實施效率的提高標準時間與實際時間的比值提高。實際的生產(chǎn)力=制造方式實施效率例（現(xiàn)狀）50%=100%50%（改善一）100%=200%50%（改善二）100%=100%100%,,,第7頁共32頁,三、現(xiàn)場浪費經(jīng)常出現(xiàn)的七種型態(tài)：,第8頁共32頁,第9頁共32頁,肆、現(xiàn)場綜合效率（生產(chǎn)性的）概要,,,,生產(chǎn),設(shè)備故障,等待,休息,,投入工時,,,,,,稼動時間,非稼動時間,（實際工時）,（除外工時）,,,,產(chǎn)出工時,綜合效率=,,標準時間（規(guī)定的標準作業(yè)的必要工作）,實勤時間（投入工時，出勤卡上的時間）,=,,產(chǎn)出工時（出產(chǎn)數(shù)量標準時間）,實勤時間,第10頁共32頁,=,,產(chǎn)出工時,實勤工時-除外工時,,,實勤工時-除外工時,實勤時間,=,能率直接率,（作業(yè)者責任）（管理者的責任）,注1：綜合效率雖因設(shè)備、不良品、等待材料等因素而變化，但實際上受以下兩原因影響變動更大。第一線督導者的作業(yè)指導及監(jiān)督作業(yè)者的工作意愿。注2：除外工時系指管理者的損失時間，為阻礙生產(chǎn)之因素。(附表),第11頁共32頁,伍、綜合效率的損失原因分析,一、綜合效率的損失時間比率：,（對總出勤時間比）,因作業(yè)者的理由,因經(jīng)營者、管理者的理由,因不可避免的理由,,,,,,,,,0,20,10,40,30,50,60%,,,20~50,,5~20,,=0,第12頁共32頁,A,因作業(yè)者責任所引起者：,因閑談而使作業(yè)中斷。因忽視作業(yè)標準而產(chǎn)生無效作業(yè)；因意愿低落而使作業(yè)速度緩慢。因不注意而產(chǎn)生的差誤。,C,B,經(jīng)營者，管理者，督導者的責任,因斷缺材料的等待。因機器故障而使作業(yè)中斷。因材料不良的作業(yè)損失。藍圖或作業(yè)指示不當?shù)膿p失。,不可避免的理由,停電。災(zāi)害（為災(zāi)、意外等）事故。罷工。,第13頁共32頁,A,短暫的作業(yè)休止的損失,短暫時間的休息、偷懶、如廁、喝水、商量閑談等。,C,B,作業(yè)速度的損失,由作業(yè)速度控制的作業(yè)動作可由作業(yè)者本身調(diào)整。標準技術(shù)條件的不勵行。,設(shè)備能力有效利用的損失,生產(chǎn)量減少的實施效率的損失。標準技術(shù)條件的不勵行。,二、作業(yè)者實施效率的損失,作業(yè)者的實施效率的損失，又可細分為下列數(shù)項，這些都是完全由作業(yè)者控制范圍的提高效率的要因。,D,設(shè)備能力有效利用的損失,時間值根據(jù)動作方法而變化，標準時間為最少時間標準以外的動作均為動作效率的損失。,第14頁共32頁,陸、生產(chǎn)綜合效率的管理技巧,一、人為因素抑制下的生產(chǎn),作業(yè)者的情緒狀態(tài)發(fā)生影響作業(yè)速度。由情緒產(chǎn)生的微小作業(yè)休止，影響設(shè)備的有效利用。團體的無言壓力抑制著個人的生產(chǎn)。作業(yè)者的工作效率管制。對改善后種種影響的心理要素（恐懼，抵抗）。,,第15頁共32頁,二、綜合效率的責任別分層管理,管理者責任的損失（廠長、課長、組長、領(lǐng)班）作業(yè)者責任的損失,綜（復）合效率,,,實勤工時,稼動率,,,能率,,,(作業(yè)者責任)實際工時,,,管理者責任的損失工時,,,,,產(chǎn)出工時,作業(yè)者責任的損失工時,第16頁共32頁,注:稼動率與能率的計算方法,實勤工時-除外工時,稼動率=,,實勤工時,=,實際工時,,實勤工時,產(chǎn)出工時,能率=,,實勤工時-除外工時,=,產(chǎn)出工時,,實際工時,產(chǎn)出工時,綜(復)合效率=,,實勤工時,=稼動率能率,,,管理者責任,作業(yè)者責任,第17頁共32頁,稼動率：管理者、監(jiān)督者責任的實施效率稱為“稼動率”，此代表著管理者、監(jiān)督者的努力度及其管理能力。,能率：純粹的作業(yè)實施效率，此代表作業(yè)者的努力度。,三、綜合效率按職位責任別分層分離管理,稼動率（直接率）為管理者的責任。作業(yè)實施效率（能率）是作業(yè)者的責任。,第18頁共32頁,工廠綜合效率,廠長稼動率,課綜合效率,,課長稼動率,組綜合效率,,組長稼動率,能率,工廠實勤工時（就業(yè)工時）,除外工時依各層職位別而分別區(qū)分責任之歸屬,以作業(yè)實施效率（能率）分別乘以各職位別的稼動率即得各該職位別的實施效率。通?？煞譃槿龑樱?工廠實際工時,課實際工時,組實工時,廠長責任除外工時,課長責任除外工時,組長責任除外工時,產(chǎn)出工時,作業(yè)員責任浪費工時,第19頁共32頁,綜合效率=,作業(yè)實施效率（能率）,廠長責任稼動率,課長責任稼動率,組長責任稼動率,,,,,,,組長實施效率,,,,課長實施效率,,,,廠長實施效率,=,產(chǎn)出工時,,實勤工時-（組長+課長+廠長）責任除工時,,（作業(yè)實施效率）,實勤工時-（組長+課長+廠長）責任除外工時,,實勤工時-（課長+廠長）責任除外工時,（組長稼動率）,,實勤工時-（課長+廠長）責任除工時,實勤工時-廠長責任除外工時,（課長稼動率）,,,實勤工時-廠長責任除工時,實勤工時,（廠長稼動率）,,=,產(chǎn)出工時,實勤工時,,第20頁共32頁,職位責任別除外工時分類（例）：,區(qū)分責任別稼動率之目的的并非在追究責任，而是使“總是數(shù)字化”充分顯現(xiàn)問題點，以便于分工合作改善消除之。,第21頁共32頁,柒、效率分析與管理的數(shù)據(jù)運用,一、能率（作業(yè)實施效率）：,能率（作業(yè)實施效率）=,直接時間,應(yīng)支標準時間,,,100%,直接部門作業(yè)者的工作“能力”用百分比表示，即為“能率”。能率是指對標準時間達成程度的指數(shù)，是指對作業(yè)員努力程度的評價，亦即作業(yè)員之工作效率。,能率在100%以上時，表示作業(yè)之實際時間較標準時間為少數(shù)，努力高。反之，能率低于100%時，則作業(yè)者所花的工時遠比標準多，努力度不夠。,能率尚可表示督導者之管理能力，及標準工時的準確度。若能率變化太大，超出或低于管制界限太多時，可能反映標準工時有失正確性，或作業(yè)方法已有改變。,第22頁共32頁,二、直接率（稼動率）：,直接率=,總實勤時間,直接時間+無標時間,,,100%,直接率系以出勤卡之實際到工時為分母，以從事中心產(chǎn)品之加工及裝配作業(yè)之時間為分子，所求得之比率。,直接率是制造部門所持有工時能力，表示用于中心工作，生產(chǎn)作業(yè)的時間之多寡。,直接率之升降反映制造部門對企業(yè)整體的貢獻度之多寡。,第23頁共32頁,三、成本工率,成本工率=,生產(chǎn)合格數(shù)每件標時,直接時間,,,100%,成本工率系指實際耗用時間對標準時間的倍率。,成本工率也是表示對標準時間達成程度的另一個指數(shù)，可以看出某項作業(yè)之費工程度。,工率=,1,,能率,工率在100%以上時表示作業(yè)之實際時間較標準時間多。,故工率愈大，則人工成本愈高。,第24頁共32頁,四、空閑時間與間接時間率,空閑時間率=,總實勤時間,空閑時間,,,100%,空閑時間與間接時間之發(fā)生，均由于管理不善或間接部門的配合不良所引起。,若制造部門產(chǎn)生空閑現(xiàn)象或從事間接作業(yè)太多，則顯示管理脫節(jié)及間接部門協(xié)同作業(yè)或服務(wù)的不足。,空閑時間與間接時間的高低，則表示浪費損失及工廠管理水準之高下。,間接時間率=,總實勤時間,間接時間,,100%,第25頁共32頁,五、無標時間率,無標時間率=,總實勤時間,無標時間,,,100%,作業(yè)員從事無標工作，肇因于作業(yè)方法未經(jīng)限制，時間標準沒有規(guī)定，所以無標時間未嘗不是工廠的一項改善對象。,無標時間率表示工廠的技術(shù)水準，反映企業(yè)推行標準化的情形及實施IE技術(shù)的程度。,第26頁共32頁,六、出勤率,出勤率=,總實勤時間,無標時間,,,100%=,在工廠內(nèi)從事生產(chǎn)活動的有效人力，不是編制內(nèi)之人員數(shù)，而是實際上班的出人員數(shù)。,出勤率為衡量出勤狀況的一種尺度，用來評價工廠勞動力之可用程度。,應(yīng)到人數(shù),實到人數(shù),,100%,有時也可反映員工士氣及工作意愿的一項基準。,第27頁共32頁,一、周詳?shù)臅r間記錄制度,,綜合效率管理，可說是依賴第一線督導者指導能力發(fā)揮，故作業(yè)實態(tài)必須讓領(lǐng)班及管理者確實完全掌握清楚。通常需按個人別、制程別、線別之實績分析報告之。,現(xiàn)場綜合效率管理必需配合嚴密的“時間記錄制度”才能奏效。,確實掌握人員工作實態(tài)及發(fā)掘阻礙生產(chǎn)的原因，基本上應(yīng)從管制作業(yè)員耗用時間的有效程度著手。,捌、建立生產(chǎn)記錄、報告回饋與追蹤系統(tǒng),具體的方法是把各項無效的時間作成詳細的記錄，然后加以分類統(tǒng)計，使“問題數(shù)字化”顯現(xiàn)出來，以便檢討改進。,工廠內(nèi)所耗用之工時，可分為“生產(chǎn)性的”與“非生產(chǎn)性的”兩大類。,第28頁共32頁,,非生產(chǎn)性的時間依其性質(zhì)可分為“無效的”與“間接”的兩項。例如：空間時間即屬無效的時間，修理機器即屬間接的時間。,“空閑“與“間接”的時間都是一種損失，這便是時間記錄制度分析的重點。,時間記錄除了“空閑”“間接“的時間必須掌握外，尚需加上“無標”一項（系指耗用于沒有訂定標準的時間）。,各項時間根據(jù)其內(nèi)容可再細分為若干小分類，并逐項給予明確之定義，且附以分類之代號，以便于檢討追查，供作責任之追究與成本之分析。,實施時間記錄制度之要點：,（一）記錄的方法：,僅就空閑時間、間接時間、無標時間加以記錄，直接時間則不必記錄，可由下式算出：,直接時間=總實勤時間（空閑時間+間接時間+無標時間）,第29頁共32頁,,由現(xiàn)場的班、組長擔任，并對其施以嚴格的訓練，使對各項時間的區(qū)分，具有正確的判別能力，并對所申報之時間確實負責。,二、確實的掌握工作動態(tài)：,記工日報表的設(shè)計,三、能率管理圖之運用與分析：,能率管理圖是制造部門記錄每日生產(chǎn)活動之結(jié)果，顯示日常所發(fā)生之異常狀態(tài)以憑采取措施，并使作業(yè)管理與能率管理能遵循預定目標推進。,能率管理圖用以掌握每日之能率、直接率，及出勤率之變化，以檢討作業(yè)是否安定，有否進入管理界限，并據(jù)以分析異常能率發(fā)生之原因，提供改進有效生產(chǎn)活動所需之情報，使能減少不合理之作業(yè)浪費。,（二）記錄的責任者：,第30頁共32頁,,2.能率、直接率之分析報告：,PAC制度所反映出來的工廠損失，是主管所最關(guān)心的事，因此需要配合嚴密的報告系統(tǒng)，隨時將問題點報告主管人員，以求迅速解決改進。,A.能率管理的報告系統(tǒng)：,可分為兩個階段：,（A）制造部門以“能率管理圖”作每日分析，并隨時將阻礙生產(chǎn)的原因通知有關(guān)部門謀求改進，或向直屬主管報告，請求支持。,（B）每月全廠性的分析，由技術(shù)部門根據(jù)時間記錄的統(tǒng)計資料進行檢討，并做成“能率、直接率分析報告”，向工廠主管及有關(guān)人員提出報告。,制造部門要每日觀察能率、直接率、出勤率之變化，并要自動訂定管理界限，同時設(shè)定目標值作為努力之方向,第31頁共32頁,,（A）應(yīng)包含能率分析之各項時間值與比率，并與上月份目錄作一比較，觀察有無進步，同時將各部門間的成績作橫的對照，以收觀察及激勵的效果。,（B）異常能率或直接率之調(diào)查分析及改善之步驟……等。,3.能率、直接率變動之特性要因分析（附圖）。,四、績效分析表之運用,五、事務(wù)處理流程之規(guī)劃,六、績效檢討報告,B、能率、直接率分析報告的內(nèi)容：,柒、綜合研討,第32頁共32頁,制作人：,管理部：郭秀玲,