《超大型游樂設(shè)備埋件分段施工方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《超大型游樂設(shè)備埋件分段施工方案（35頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 長影海南生態(tài)文化產(chǎn)業(yè)園項目中國區(qū)工程 速降機及戰(zhàn)船設(shè)備預(yù)埋件安裝施工方案 長影海南生態(tài)文化產(chǎn)業(yè)園項目中國區(qū) 速降機及戰(zhàn)船設(shè)備預(yù)埋件安裝施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 中鐵建設(shè)集團有限公司海南分公司 第四項目部 2016年4月26日 1 前言 樓蘭雙塔跳樓機設(shè)備（速降塔）的立柱塔基礎(chǔ)和卷揚機基礎(chǔ)超大型預(yù)埋件多用于重要結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的重要部位及

2、大型設(shè)備的基座部位等，預(yù)埋件水平度、軸線位置等安裝精度要求較高，由于尺寸大、重量重、錨件多、鋼筋密集、安裝空間狹小等特點，使鐵件加工、安裝都比較困難。中國中鐵建設(shè)集團有限公司在長影海南“環(huán)球100”項目中國區(qū)10#樓的起重機工程施工過程中，因塔座頂板預(yù)埋件尺寸超大并需高位安裝（立柱塔最大單塊鐵板3220 mm2900 mm3210mm，含錨件重8.9噸，垂直度要求0.5/1000mm以內(nèi)，卷揚機最大單塊鐵板8358mmX3000mmX45mm，含錨件重8.8噸，垂直度要求0.5/1000mm以內(nèi)），整套設(shè)備是意大利進口的，安裝精度和安裝間隙很小，在室內(nèi)安裝空間受到限制，常規(guī)整體吊裝及安裝難以滿

3、足施工的需要。為此，中鐵建成立課題組，經(jīng)廣泛調(diào)研，反復(fù)論證并結(jié)合施工實際，總結(jié)出一套超大型預(yù)埋件高精度安裝施工工法，即分塊加工、分塊吊裝、高位合理施焊、分層澆筑，成功地控制了預(yù)埋件的安裝精度，該工程于2016年5月8日通過竣工驗收并已經(jīng)投入使用，取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。 2 工法特點 2.0.1 超大型預(yù)埋件由于重量較重，尺寸較大，若考慮采用預(yù)埋件整體吊裝的方法將會大幅度增加施工成本，同時吊裝過程中鐵件容易變形，鐵件就位后移動困難且難以控制安裝精度。本工法采用分塊加工、預(yù)埋件鋼板和錨件分開安裝的方法，能利用現(xiàn)場現(xiàn)有垂直運輸機械起重能力，避免投入大型專業(yè)吊裝設(shè)備。 2.0.2

4、 將預(yù)埋件的錨件與鋼板分開安裝，先安裝定位錨件，采用26#鋼筋加長雙面搭焊，將每件錨螺栓固定在承臺結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)格上，分層澆筑,將8根740mm*M24錨件按尺寸固定于混凝土中，預(yù)留低于錨螺栓上部250~300mm先進行一次灌漿承臺，等待硬度達到75%后，再安裝預(yù)埋件鋼板基礎(chǔ)底座，采用4個4噸的液壓千斤頂支撐調(diào)整機座水平和垂直度達到安裝要求，加強基礎(chǔ)底座焊接加固，最后澆筑鋼板下混凝土。這種工藝能夠在施工中逐步調(diào)整誤差，在每個環(huán)節(jié)中不斷進行測量和矯正，從而較大程度地提高安裝精度，保證高精度安裝的要求。 2.0.3 應(yīng)用數(shù)值模擬技術(shù)，采用有限元分析方法，選取合理的分塊方案和焊接順序，可以控制焊接變

5、形，保證預(yù)埋件的平整度及軸線位移符合設(shè)計要求。 2.0.4 本工法采用了分塊加工、分塊吊裝、合理施焊、不斷糾偏的施工工藝，在高空環(huán)境下，有效地保證了超大型預(yù)埋件的安裝精度，并加快了施工進度，降低了施工成本，使用效果良好。 3 適用范圍 本工法適用于工業(yè)與民用建筑中超大型預(yù)埋件高精度安裝，如屋面鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、大型構(gòu)筑物高位預(yù)埋件、大型設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件等對鐵件安裝精度要求較高的工程，尤其適用于吊裝高度較大的超大型預(yù)埋件高精度安裝工程。 4 工藝原理 基于“分塊吊裝”、“預(yù)埋件鋼板和錨件分開安裝”、“合理施焊”理念相結(jié)合的超大型預(yù)埋件高

6、精度安裝施工工藝，先將超大型預(yù)埋件鋼板進行分塊加工，并預(yù)留相關(guān)錨件安裝及混凝土澆筑的孔洞；將錨件分別吊裝到工作面，再用樣板進行定位后澆筑混凝土固定；然后將分塊后的鋼板吊裝就位，通過數(shù)值方法分析后，采用合理的順序進行分塊鋼板之間的焊接以及鋼板與錨件之間的焊接作業(yè)，并在焊接過程中不斷糾偏；最后通過澆筑孔進行鋼板下的混凝土澆筑。 目 錄 1、編制依據(jù) 1 2、工程概況 1 3、施工準備 3 3.1人員準備 3 3.2施工設(shè)備與主要資源準備 4 3.3施工現(xiàn)場條件準備 5 4、 地腳螺栓安裝工藝 8 4.1地腳螺栓安裝工藝流程 8 4

7、.2地腳螺栓規(guī)格 8 4.3地腳螺栓施工流程 11 4.4卷揚機地腳螺栓施工說明 16 4.511#樓戰(zhàn)船地腳螺栓施工說明 17 5、速降機埋件安裝 18 5.1埋件吊點選擇 18 5.2臨時固定和測量校正 18 5.3埋件地腳螺栓焊接固定 20 5.4焊接固定后的復(fù)驗 21 5.5二次灌漿 21 5.6埋件鋼筋綁扎和混凝土澆筑 22 5.7混凝土澆筑后第三次復(fù)測 23 6、質(zhì)量標準及控制 23 6.1質(zhì)量標準 23 6.2質(zhì)量控制 25 7、成品保護 25 8、安全文明施工 26 1、編制依據(jù) 序號 名 稱

8、編 號 1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 2 工程測量規(guī)范 GB50026-2007 3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2011 4 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ138-2001 5 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003 6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50755-2012 7 建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程 DBJ01-80-2003 8 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015 9 本工程施工圖紙及相關(guān)文件 2、工程概況 長影海南生態(tài)文化產(chǎn)業(yè)園“環(huán)球100”中國區(qū)項目位于海南省海

9、口市秀英區(qū)，項目將打造成集影視制作、娛樂、商務(wù)、演藝、教育、傳媒、科技等多功能于一體的超大型國家及國際化電影產(chǎn)業(yè)園區(qū)。中國區(qū)擬建設(shè)18棟地上1層建筑，建筑面積約25529平方米，其中最高建筑高度140米，最大單體建筑面積17147平方米。 本方案主要針對10#樓速降機底部的設(shè)備預(yù)埋件和11#樓戰(zhàn)船預(yù)埋地腳螺栓所編制的專項施工方案。 卷揚機地腳螺栓 速降機預(yù)埋件 10#樓速降機設(shè)備及埋件立面和俯視圖 戰(zhàn)船地腳螺栓 11#樓戰(zhàn)船設(shè)備預(yù)埋地腳螺栓示意圖 效果圖 3、施工準備 3.1人員準備 3.1.1人員配置一覽表 序號 工種 人數(shù) 備注 1 信

10、號工 2人 2 安裝工 5人 3 電焊工 3人 4 普工 5人 合計 19人 3.1.2對參加本工程施工人員的要求 （1）參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。必要時施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業(yè)人員的培訓(xùn)與考核。 （2）施工人員均參加過多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗。 （3）管理人員參加過多項大工程的施工，并具有豐富的實踐經(jīng)驗。 3.2施工設(shè)備與主要資源準備 序號 名 稱 型 號 與 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 鋼 絲 繩 637+1φ286m 根 4

11、吊 埋 件 2 卸 扣 6.8# M42 個 5 適用于Φ28鋼絲繩 3 活動扳手 把 4 4 對 講 機 對 4 5 撬 棍 1.5m 根 4 6 安 全 帶 根 12 7 安 全 帽 頂 12 8 激 光 經(jīng) 緯 儀 DTG-J2E 臺 2 9 水 準 儀 自動安平 臺 1 10 鋼 卷 尺 50m 把 3 11 墨 斗 臺 2 12 記 號 筆 白色或紅色 只 5 13 鋁合金塔尺 5m 個

12、 1 14 交流焊機 BX1-200-2 臺 2 附件配套 15 射吸式割炬 套 2 16 氧氣、乙炔氣瓶 個 各2 17 配 電 箱 配電箱 個 2 18 橡套電纜軟線 325+210 m 100 設(shè)備電源線 19 千斤頂 4噸 個 4 20 160噸汽車吊 臺 1 3.3施工現(xiàn)場條件準備 3.3.1現(xiàn)場平面圖 10#樓平面布置圖 11#樓平面布置圖 10#樓速降機設(shè)備埋件安裝包括兩個卷揚機埋件和兩個速降機埋件 ，分別位于兩個塔樓的中心位置其中速降機埋件頂標高約1.87

13、0m、卷揚機埋件標高為-0.903m。 11#樓戰(zhàn)船地腳螺栓共計兩處，分別位于10#樓船體中部，預(yù)埋件標高為+1.600m。 3.3.2吊車使用分析 安裝構(gòu)件中最重的是速降機埋件重量約9噸，吊車工作位置距離埋件安裝中心位置約30米，據(jù)此考慮160噸汽車吊作業(yè)，完全滿足性能要求。160噸吊車性能見下表： 3.3.3作業(yè)條件準備 （1）為保證施工質(zhì)量和最大縮短工期，拿到圖紙后要認真審核，確定每個部位所需要的錨栓型號。檢查錨栓的位置與基礎(chǔ)中的鋼筋是否交叉及有無其它施工矛盾。 （2）定購、加工錨栓和定位鋼板，做

14、完前期準備工作；確定錨栓相對位置、標高。澆注混凝土等工序安排專人操作，并有專人監(jiān)督，對出現(xiàn)移位的錨栓要及時校正。并在每道工序完工后進行認真檢查。 （3）定位鋼板進場后要逐一檢查定位鋼板的孔位、孔徑，不滿足要求的，一律不得使用。 （4） 安排夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理安排安裝順序，已進入場地的錨栓做好保護工作。 （5） 埋件進場后進行進場驗收，驗收要點： ① 檢查構(gòu)件、配套件的出廠合格證、材質(zhì)證明和材料的復(fù)試報告，焊縫外觀質(zhì)量與無損檢測報告，焊接工藝評定、施工試驗報告以及該檢驗批交驗的施工技術(shù)資料。 ② 檢查進場構(gòu)件的外觀質(zhì)量、構(gòu)件的撓曲變形，牛

15、腿的標高與方向節(jié)點板表面損壞與變形、焊縫外觀質(zhì)量、有摩擦面抗滑移系數(shù)要求的表面噴砂（丸）質(zhì)量。 ③ 檢查構(gòu)件的幾何尺寸、特別是兩端要求平直時，構(gòu)件長度（應(yīng)將焊接收縮值和壓縮變形值計入構(gòu)件的長度內(nèi)）以及平面度、垂直度。 4、 地腳螺栓安裝工藝 4.1地腳螺栓安裝工藝流程 確定預(yù)埋錨栓型號 →錨栓定位 →軸線、標高確定→預(yù)下錨栓→放置定位鋼板、固定錨栓→放置螺栓組→地腳螺栓固定→澆筑前復(fù)核→澆筑混凝土→最終位置復(fù)核→ 錨栓防護 4.2地腳螺栓規(guī)格 地腳螺栓共計安裝6組，安裝10#樓卷揚機的地腳螺栓2組，2組規(guī)格相同，具體規(guī)格為M24*900，每個卷揚機安裝

16、38根地腳螺栓，兩處共計76根；安裝10#樓速降機埋件的地腳螺栓2組，2組規(guī)格相同，具體規(guī)格為M24*800，因上部速降機埋件過重,為增加錨固的穩(wěn)定性，故現(xiàn)場需要把原定螺桿加長500mm，呈正八邊形對稱布置，每個埋件地腳螺栓為8根，兩處埋件，共計16根地腳螺栓；安裝11#樓戰(zhàn)船的地腳螺栓2組，2組規(guī)格相同，具體規(guī)格為M33*1600，呈圓形均布，每個戰(zhàn)船安裝60根地腳螺栓，兩處埋件，共計120根地腳螺栓，全部合計212根地腳螺栓，如下圖示： 速降機地腳螺栓規(guī)格和布置圖 樓蘭塔雙塔速降機立柱塔底座基礎(chǔ)預(yù)埋件 樓蘭塔雙塔速降機立柱塔底座基礎(chǔ)預(yù)埋件制作步驟 卷揚機地腳螺栓

17、示意圖 戰(zhàn)船地腳螺栓示意圖 4.3地腳螺栓施工流程 六組地腳螺栓的安裝方法相同，為便于說明，以速降機地腳螺栓安裝為例說明安裝流程及方法。 4.3.1測量放線 根據(jù)甲方提供的控制點，架設(shè)儀器，將軸線和標高控制點投測到埋件位置，用墨線彈出地腳螺栓定位板的橫向和縱向中心十字線，安裝時只要將定位板中心和放好的控制線重合即可保證地腳螺栓的水平位置。 標高控制用塔尺和水準儀，以甲方控制點標高為基準，測量錨栓頂部標高，調(diào)整錨栓高度，調(diào)整時用螺母上下調(diào)整，保證標高在允許偏差范圍內(nèi)即可，標高控制必須至少復(fù)核甲方的2個控制點以上，盡可能降低誤差。 整個地腳螺栓安裝過程中，需要四次測量，第

18、一次為地腳螺栓安裝時，測量調(diào)整標高和垂直度；第二次為地腳螺栓澆筑砼前，需要復(fù)驗地腳螺栓標高和垂直度，保證在允許誤差內(nèi)才可以澆筑，否則立即進行調(diào)整；第三次測量為混凝土澆筑后初凝前，進行第三次測量，如有偏差，立即調(diào)整，直到達到符合規(guī)范要求。第四次測量為混凝土終凝后，測量最終地腳螺栓的偏差，以此作為最終上部設(shè)備和埋件安裝的數(shù)據(jù)，如有無法消化的偏差，可按照此數(shù)據(jù)調(diào)整設(shè)備和埋件底板的孔位來修正偏差。 十字線 埋件中心線示意圖 4.3.2地腳螺栓的固定 地腳螺栓的固定采用兩種措施，第一種在上部安裝定位架，鋼筋綁扎完成后，在鋼筋上部放置固定架，固定架由定位板和角鋼支架組成，如下圖示。為保障安裝精

19、度，建議定位板在工廠加工制作。第二種措施，當(dāng)錨栓的標高和垂直度調(diào)整好后，和周圍的鋼筋框架固定焊接，焊接時不能和主筋搭接，應(yīng)該與箍筋焊接固定，必要時加焊短鋼筋以固定成穩(wěn)固的體系，保證澆筑混凝土的過程中地腳螺栓不會產(chǎn)生偏移。當(dāng)?shù)啬_螺栓與鋼筋沖突時，盡量調(diào)整鋼筋位置，保證預(yù)埋螺栓的定位。通過這兩種措施能夠有效地保證地腳螺栓的定位精度，也能保證其穩(wěn)固，不會受到澆筑混凝土的影響。為避免與鋼筋綁扎產(chǎn)生沖突，上部的定位架在澆筑砼后需要拆除。 考慮埋件重量達到9噸，臨時固定時僅靠8根螺桿支撐，會破壞地腳螺桿螺紋絲扣，所以在預(yù)埋地腳螺栓時，在埋件底板下側(cè)位置預(yù)埋8根L=1000mm均布的?25鋼筋，用于支撐埋

20、件，預(yù)埋時鋼筋上標高和地腳螺栓一致。當(dāng)首次混凝土澆筑并終凝后，按照埋件底標高將鋼筋切割，保證鋼筋上部和埋件底部標高一致，埋件安裝時直接落在鋼筋上起到臨時支撐加固的作用。（后附圖） 角鋼支架 定位板 上部定位架（由定位板和角鋼支架組成） 加焊鋼筋加固 預(yù)埋8根支撐埋件鋼筋 上部定位架 下部與基礎(chǔ)鋼筋籠焊接固定 地腳螺栓定位體系圖示 支撐鋼筋呈八邊形對稱布置 預(yù)埋支撐鋼筋布置圖 4.3.3第一次混凝土澆筑 進行首次混凝土澆筑施工，考慮校正上部埋件時需要在底部放置千斤頂，故首次澆筑面標高為-1.650m。地腳螺栓在混凝土澆筑施工時，應(yīng)隨時檢查，必須保證支

21、架的定位軸線不產(chǎn)生偏移。 為防止混凝土澆灌完成之后螺栓被污染，在混凝土澆灌之前，應(yīng)將螺栓絲扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。 經(jīng)過測量復(fù)核，當(dāng)螺栓組滿足尺寸精度要求后，即可澆灌混凝土。在螺栓組附近澆灌振搗混凝土?xí)r要特別注意，既要搗實混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位變形。 混凝土澆注時跟蹤測量地腳螺栓移動偏差。一旦發(fā)現(xiàn)偏差超標的立刻進行校正，直至符合規(guī)范要求。 在混凝土澆灌完成之后混凝土初凝之前應(yīng)派專人進行螺栓的再次校核、調(diào)整，直到螺栓位置滿足規(guī)范要求。 混凝土施工完后，要拆除定位架，應(yīng)立即派人用層板制成的蓋子蓋在螺帽上面進行保護，防止螺栓絲口被破壞。 支撐鋼筋和地腳螺栓標高相

22、同 錨栓澆筑混凝土示意圖 混凝土澆筑后圖示 拆除定位架后圖示 第一次澆筑混凝土完成后待混凝土上強度后對混凝土水平施工縫位置進行處理，墻體施工縫保護層外圍切割打磨，嚴格按照施工縫處理要求進行剔鑿處理，要求施工縫水平，保證千斤頂安放時的水平度，用水沖洗，同時滿足下一次混凝土澆筑時的混凝土連接。剔鑿時不得對已經(jīng)預(yù)埋好的地腳螺栓造成破壞，剔鑿地腳螺栓周圍10cm時需人工進行剔鑿，不得使用電鎬/風(fēng)炮等進行剔鑿。 施工縫處理效果圖 4.3.4地腳螺栓的復(fù)測 混凝土澆筑完成后，對地腳螺栓的位置、標高等進行復(fù)測，主要檢查

23、混凝土澆筑過程對地腳螺栓影響的大小。對彎曲變形的地腳螺栓，要進行校正；已損傷的絲扣用鈑牙進行修理，并對所有的螺栓予以保護，如發(fā)現(xiàn)地腳螺栓出現(xiàn)無法調(diào)整的偏移，及時聯(lián)系廠家，將埋件底板孔位按照現(xiàn)場的實際偏移進行調(diào)整，保證到現(xiàn)場后孔位能和現(xiàn)場實際錨栓位置吻合，成功安裝。 測量示意圖 4.3.5切割支撐鋼筋 利用水準儀將底板下沿標高（-1.340）標示在支撐鋼筋上，按照標示的標高平整地將鋼筋以底板下沿標高切割，保證切割后的支撐面和柱底板下沿面基本一致。 ?25支撐鋼筋 支撐鋼筋切割標高示意圖 4.4卷揚機地腳螺栓施工說明 卷揚機底部距離混凝土基礎(chǔ)面有80mm縫隙，

24、所以底板節(jié)點不需要頂緊，混凝土澆筑可一次性完成，澆筑面標高為-0.983m，除了地腳螺栓外，還有兩根H型鋼及DN200電管需要預(yù)埋，方法同地腳螺栓預(yù)埋方法相同。 定位板 卷揚機錨栓示意圖 卷揚機地腳螺栓示意圖 4.511#樓戰(zhàn)船地腳螺栓施工說明 戰(zhàn)船地腳螺栓的安裝和速降機底部地腳螺栓施工方法相同，底部混凝土分兩次澆筑，首次澆筑面為+1.500m，預(yù)留100mm二次灌漿層如下圖示： 二次灌漿示意圖 定位板 戰(zhàn)船地腳螺栓示意圖 5、速降機埋件安裝 5.1埋件吊點選擇 因埋件重量約9噸，計劃設(shè)計四個吊點進行吊裝，保證吊裝平穩(wěn)。埋件加工時需要在埋件上部均布焊接四個

25、吊耳，如下圖示： 吊耳設(shè)置示意圖 5.2臨時固定和測量校正 5.2.1臨時固定 當(dāng)埋件吊到就位上方200mm時，停機穩(wěn)定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)埋件底板剛剛與支撐鋼筋接觸后應(yīng)停止下落，檢查埋件四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對準情況（四邊要兼顧），如有不符，立即進行調(diào)整。（調(diào)整時，需三人操作，一人移動鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進行檢測）經(jīng)調(diào)整，埋件的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落埋件，使之落實。擰緊埋件底板地腳螺栓的鎖緊螺母。 埋件就位圖示 5.2.2埋件測量校正 （1）標高調(diào)整 先在埋件上標定標高基準點，然后以水準儀測定其

26、偏差值，利用在埋件底板下設(shè)置的千斤頂來調(diào)整標高和垂直偏差。因埋件自重過大，直接用螺母調(diào)節(jié)可能損壞絲扣，故采用埋件底板下設(shè)置千斤頂調(diào)整標高，能夠保護螺桿絲扣，精確調(diào)整標高和垂直度。埋件吊裝前可通過水準儀先將調(diào)整螺母上表面的標高調(diào)整到設(shè)計要求的標高。放上埋件后，利用底板下的千斤頂進行微調(diào)，精度可達1mm以內(nèi)。埋件底板下預(yù)留310mm空隙用于放置千斤頂。 4噸千斤頂4個均布于底板四周 千斤頂調(diào)整示意圖 （2）位移調(diào)整 標高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)的十字軸線對準，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內(nèi)。 5.3埋件地腳螺栓焊接固定 當(dāng)標高和位移調(diào)整完成，達到設(shè)計要求時，將地腳

27、螺栓上的螺母、墊片、和埋件底板按照要求焊接，焊腳高度為10mm。 焊接節(jié)點圖示 5.4焊接固定后的復(fù)驗 為防止焊接等工序?qū)β窦斐蓱?yīng)變和偏差，在焊接后要對埋件的標高和平整度進行第二次測量，如出現(xiàn)偏差，及時調(diào)整。保證偏差在允許范圍內(nèi)才可以下一步工序的施工。 澆筑前復(fù)驗示意圖 5.5二次灌漿 第二次復(fù)驗合格后，可以開始（-1,650~-1.340）標高底板下二次灌漿，應(yīng)將底板下的縫隙灌漿填實，具體灌漿要求如下： （1） 灌漿前，應(yīng)清除預(yù)留孔中的雜物、積水。 （2）灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)在設(shè)備安裝前鑿成麻面，在100100mm面積內(nèi)有3～5個麻點為宜；也可在基礎(chǔ)混凝土初凝時

28、，對表面進行拉毛處理。 （3）地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；必須在設(shè)備初找正、找平后進行，設(shè)備底座下二次灌漿應(yīng)在設(shè)備最終找平、找正后24小時內(nèi)進行。灌漿前應(yīng)辦理中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)上表面二次灌漿必須一次完成，不得分層灌注。 （4）灌漿用的細石混凝土的標號至少應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標號提高一級。 （5）灌漿料應(yīng)符合設(shè)計的要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用微膨脹混凝土或無收縮水泥砂漿的灌漿，施工時應(yīng)制訂嚴密的施工技術(shù)措施。交工時必須有混凝土或砂漿試塊的抗壓和收縮性試驗報告。 （6）灌漿完成后，至少兩次灑水養(yǎng)護。 二次灌漿 二次灌漿示意圖 5.6埋件鋼筋綁扎和混凝土澆筑 底板二次灌漿完成后，可以開始

29、（-1,340~+1.87）標高埋件鋼筋綁扎和混凝土澆筑。 澆筑前需要將基礎(chǔ)表面的雜物和積水清理干凈，基礎(chǔ)表面應(yīng)在設(shè)備安裝前鑿成麻面，在100100mm面積內(nèi)有3～5個麻點為宜；也可在基礎(chǔ)混凝土初凝時，對表面進行拉毛處理。 在埋件附近澆灌振搗混凝土?xí)r要特別注意，既要搗實混凝土又不要碰撞埋件，要精心施工，以免引起埋件移位變形?；炷翝沧r跟蹤測量埋件平整度和移動偏差。一旦發(fā)現(xiàn)偏差超標的立刻進行校正，直至符合規(guī)范要求。 埋件鋼筋綁扎示意圖 5.7混凝土澆筑后第三次復(fù)測 混凝土終凝后，及時復(fù)核埋件標高和平整度等數(shù)據(jù)，以此作為最終的后續(xù)設(shè)備安裝的依據(jù)，如果超出偏差就進行偏差糾正措施，保證

30、設(shè)備安裝順利進行。 6、質(zhì)量標準及控制 6.1質(zhì)量標準 6.1.1地腳螺栓偏差控制標準 允許偏差項目，見表1-1 6.1.2埋件控制偏差標準 項 目 允許偏差 圖 例 檢查方法 建筑物定位軸線 L/20000，且不應(yīng)大于3.0 經(jīng)緯儀、鋼尺 基礎(chǔ)上柱的定位軸線 1.0 經(jīng)緯儀、鋼尺 基礎(chǔ)上柱底標高 2.0 水準儀 地腳螺栓（錨栓）位移 2.0 經(jīng)緯儀、鋼尺 6.2質(zhì)量控制 （1）埋設(shè)工藝和定位措施是影響埋件施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)編制詳細且具有可操作性工藝標準并對操作工人進行詳細交底。 （2）搞

31、好工序間協(xié)調(diào)，加強施工管理，保證預(yù)埋件施工與鋼筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。 （3）強化過程檢查，加強測量跟蹤監(jiān)督，保證埋件位置精度。 （4）焊工必須持證上崗，焊接時不得焊傷主筋，焊渣要及時清理；所使用鋼尺及儀器必須經(jīng)過校正，并在使用期范圍內(nèi)；在混凝土澆筑過程中，應(yīng)在基礎(chǔ)四周均勻?qū)ΨQ下料，避免因下料不均勻混凝土流動造成螺栓位置偏移。隨時檢查螺栓位置和標高，發(fā)現(xiàn)螺栓位置偏移及標高變化應(yīng)及時調(diào)整。 （5）在進行各項施工時必須有專業(yè)管理人員在現(xiàn)場進行協(xié)調(diào)，任務(wù)分配。澆筑混凝土過程中必須反復(fù)校核，防止混凝土的擠壓造成螺栓位置偏移，出現(xiàn)偏移現(xiàn)象要及時調(diào)整。 7、成品保護 （1）預(yù)埋件

32、及預(yù)埋螺栓在現(xiàn)場應(yīng)分類存放，設(shè)專人保管，防止雨水侵蝕、擠壓變形和絲扣破損。 （2）預(yù)埋件和預(yù)埋螺栓埋設(shè)定位后應(yīng)進行跟蹤檢查、測量，防止其他工序施工使埋件和螺栓位置發(fā)生變化，影響安裝精度。 （3）預(yù)埋螺栓安裝定位后應(yīng)采用不干膠帶或塑料套管加以保護，防止絲扣破損或混凝土澆筑時對絲扣造成污染。 （4）預(yù)埋螺栓安裝完成，整個設(shè)備基礎(chǔ)施工完成后需將整個基礎(chǔ)范圍內(nèi)采用全封閉保護措施，派專人一個每天現(xiàn)場看護。在-0.050板面上，離設(shè)備基礎(chǔ)600mm位置設(shè)置一個全封閉的保護罩，四角設(shè)置鋼柱400mm400mm4.5mm，高度為2.32m，頂部用25mm厚鋼板鋪設(shè)，鋪設(shè)面積為4.4m4.4m=19.6㎡

33、，四周空洞部分用鋼管做龍骨（縱向間距60cm一道，橫向為1.2m一道），15mm厚木模板封閉。具體做法詳見下圖： 保護罩鋼柱平面布置圖 保護罩鋼柱平面立面圖（剖面圖） 8、安全文明施工 （1） 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)穿防滑鞋并系好安全帶，安全帶必須套在安全穩(wěn)固的構(gòu)筑物上或?qū)ｉT設(shè)置的安全保險繩中。 （2） 進入施工現(xiàn)場區(qū)，嚴禁吸煙，做好防火工作，焊接人員堅持執(zhí)行用火申請制度，焊割時設(shè)專人看火，并備有防火用具。 （3）氧—乙炔切割必須保證氧氣瓶與乙炔瓶在明火點保持10米以上距離，兩瓶之間距離要在5米以上。且要保證兩瓶的傾斜角度大于三十度。 （4）要及時對施工完

34、畢錨栓進行防護處理，并在有大型機械車輛運行地段設(shè)置警示標志，防止傷到錨栓。 （5）禁止地面操作人員或與吊裝無關(guān)的人員在正在進行吊裝作業(yè)的下方停留或隨便通過，也不許在起重機正在吊起重物的起重臂下停留或任意通過。 （6）嚴格按照施工方案、技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書實施，對這些文件的修改均需經(jīng)編制人、項目技術(shù)負責(zé)人或公司技術(shù)負責(zé)人書面同意。 （7）搞好宣傳教育，使職工養(yǎng)成保護建筑物品、愛護建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，維護社會美德，用實際行動維護總包及有關(guān)方的協(xié)作關(guān)系。 （8）施工現(xiàn)場必須做到道路通暢，排水通暢，場地平整、干凈。各個作業(yè)現(xiàn)場務(wù)必整潔、干凈，工完場清，臨時設(shè)施搭設(shè)整齊，室外定期打掃。 （9）材料、構(gòu)件、機具堆放整齊，分類碼放，安全裝置靈敏可靠。 （10）禁止亂丟材料、機具、施工垃圾指定專人定時處理。 （11）職工穿戴整潔，服裝統(tǒng)一，精神飽滿，服從指揮，體現(xiàn)良好的精神風(fēng)貌。 第 29 頁 共 27頁