反向齒輪器箱體的銑上蓋結(jié)合面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝【含3張CAD圖】
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充值購(gòu)買 -下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙1反向齒輪器箱體的加工工藝及精 銑 上 蓋 結(jié) 合 面 夾 具 設(shè) 計(jì)摘 要本文是對(duì)反向齒輪器箱體零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對(duì)零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過程。此外還對(duì)反向齒輪器箱體零件的 1 道工序的加工設(shè)計(jì)了專用夾具.關(guān)鍵詞 反向齒輪器箱體零件，加工工藝，夾具，定位，夾緊充值購(gòu)買 -下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙2目錄摘 要 ..............................................................................................................................................................11 緒 論 .........................................................................................................................................................31.1 反 向 齒 輪 箱 的 用 途 ....................................................................................................................31.2 反 向 齒 輪 箱 的 技 術(shù) 要 求 ...........................................................................................................31.3 選 擇 定 位 基 準(zhǔn) .............................................................................................................................51.4 制 定 零 件 加 工 工 藝 路 線 ...........................................................................................................51.5 切 削 計(jì) 算 .......................................................................................................................................72 精 銑 上 蓋 結(jié) 合 面 夾 具 設(shè) 計(jì) ................................................................................................................102.1 研究原始質(zhì)料 ..................................................................................................................................102.2 定位基準(zhǔn)的選擇 ..............................................................................................................................102.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 .................................................................................................................112.4 誤差分析與計(jì)算 .............................................................................................................................122.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 .................................................................................................................122.5.1 定位銷選用 ...........................................................................................................................122.5.2 ................................................................................................................................................132.6 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) ..........................................................................................................132.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) ........................................................................................................142.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 .........................................................................................................15總 結(jié) ............................................................................................................................................................16謝 辭 ............................................................................................................................................................17參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................................................18充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙1 緒 論機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。而本次對(duì)于零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是：⑴ 完成零件零件加工工藝規(guī)程的制定；⑵ 完成專用夾具的設(shè)計(jì)。通過對(duì)零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出零件加工工藝規(guī)程；對(duì)于專用夾具的設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專用夾具。1.1 反 向 齒 輪 箱 的 用 途該反向齒輪箱用途非常廣泛。常用于加速減速，就是常說的變速齒輪箱；改變傳動(dòng)方向，例如我們用兩個(gè)扇形齒輪可以將力垂直傳遞到另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸；改變轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，同等功率條件下，速度轉(zhuǎn)的越快的齒輪，軸所受的力矩越小，反之越大；離合功能，我們可以通過分開兩個(gè)原本嚙合的齒輪，達(dá)到把發(fā)動(dòng)機(jī)與負(fù)載分開的目的，比如剎車離合器等；分配動(dòng)力，例如我們可以用一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)，通過齒輪箱主軸帶動(dòng)多個(gè)從軸，從而實(shí)現(xiàn)一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)多個(gè)負(fù)載的功能。1.2 反 向 齒 輪 箱 的 技 術(shù) 要 求按表 1 的形式將反向齒輪器的主要技術(shù)要求列于表 1 中。表 1 反向齒輪箱零件技術(shù)要求表充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙4加工表面 尺寸及偏差mm表面粗糙度 Raum形位公差mm上蓋接合面 200 1.6 0.05后側(cè)面 130 6.3上蓋接合面 Φ12mm孔12 6.3Φ16mm 沉頭孔 16 6.3吊耳上凸臺(tái)面 6.3左右端面 6.3Φ47mm 軸承孔 Φ47 -0.008+0.018a(+0.02)1.6◎ Φ0.01A-BΦ35mm 軸承孔 Φ35 -0.008+0.018 1.6◎ Φ0.01A-B后側(cè)面 Φ12mm 孔 Φ12 0+0.019 1.6Φ35mm 吊耳孔 Φ35 0+0.027 3.2∥ 0.05C該反向齒輪箱形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于典型的箱體零件。為了實(shí)現(xiàn)改變方向、力矩等功能，其軸承孔與軸承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求較高，而且要求較高的同軸度。上蓋結(jié)合面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)，要求較高的平面度。為了保證齒輪箱有較高的裝配精度，上蓋面采用銷定位。吊耳孔雖然尺寸精度要求不高，但要求對(duì)上蓋面有很好的平行度。綜上所述，該反向齒輪箱的各項(xiàng)技術(shù)要求比較合理，符合零件在實(shí)際工作中的功用。1、反向齒輪箱特點(diǎn)：反向齒輪箱屬于面型薄壁箱體零件，加工要求較高的是頂面和軸承孔的加工，其具體要求見零件圖。充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙52、對(duì)反向齒輪箱體的結(jié)構(gòu)：1）該反向齒輪箱形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬于典型的箱體零件。2）該箱體壁厚均勻，鑄造容易，不易出現(xiàn)縮孔，縮松等缺陷。3）在箱體零件上，孔徑相同的比較多，有利于減少刀具的種類和數(shù)量。4）為了實(shí)現(xiàn)改變方向、力矩等功能，其軸承孔與軸承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求較高，而且要求較高的同軸度。5）上蓋結(jié)合面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)，要求較高的平面度。6）吊耳孔雖然尺寸精度要求不高，但要求對(duì)上蓋面有很好的平行度。3、反向齒輪箱體工藝性的定性分析：分析零件圖可知，齒輪箱的上蓋接合面和后側(cè)面均要求銑削加工，上蓋接合面的四角伸出端與左右端面相接，這樣既減少了加工面積，又減少了材料的使用，同時(shí)還提高了接觸剛度；加工 Φ47mm 軸承孔和 Φ35mm 軸承孔時(shí)，由于孔徑較大，要選擇鏜刀進(jìn)行加工，為了滿足兩孔的同軸度，可以用在一個(gè)工位里完成它們的加工；該齒輪箱是單件小批量的生產(chǎn)，要求工序盡可能的集中，因此多選用在加工中心上完成，以提高生產(chǎn)效率。由此可見，該零件的工藝性較好。4、反向齒輪箱體材料和毛坯：零件的材料用 HT-20~~33，采用鑄鐵有以下一些優(yōu)點(diǎn)，鑄鐵有較高的耐磨性，減振性和鑄造性，而且價(jià)格低廉。采用鑄件毛坯，鑄出后要進(jìn)行時(shí)效處理，消除其內(nèi)應(yīng)力，然后才送到機(jī)械加工車間加工，否則加工后會(huì)發(fā)生很大的變形，影響加工精度。1.3 選 擇 定 位 基 準(zhǔn)定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。1. 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該箱體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇上蓋結(jié)合面和后側(cè)面作為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，然而這兩個(gè)平面是需要加工的表面，因此首先要加工這兩個(gè)面。選擇上蓋接合面和后側(cè)面作精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。由于上蓋接合面和后側(cè)面又是作為設(shè)計(jì)是選用的基準(zhǔn)，因此選用它們作為基準(zhǔn)又遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則。選用上蓋結(jié)合面作基準(zhǔn)時(shí)，采用一面兩孔的方式定位，夾緊穩(wěn)定可靠。2. 粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整和光潔，不能有飛邊、澆口、毛刺、冒口及其他的缺陷。本箱體零件選用下底面作為粗基準(zhǔn)。以下底面作為粗基準(zhǔn)加工上蓋接合面和后側(cè)面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。1.4 制 定 零 件 加 工 工 藝 路 線工藝路線擬定是工藝規(guī)程制定的核心，在具體工作中應(yīng)在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出多種方案進(jìn)行分析比較，注意到加工路線不僅影響加工的質(zhì)量和效率，而且還影響到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備安排、車間面積、生產(chǎn)成本等，必須認(rèn)真分析，使擬定的加工工藝路線達(dá)到科學(xué)合理。本設(shè)計(jì)經(jīng)分析擬定的工藝路線分析如下：充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙61 粗銑零件上蓋結(jié)合面，半精銑上蓋結(jié)合面2 鉆鉸上結(jié)合面￠12 連接螺栓孔，鉸修上蓋結(jié)合面￠12 孔3 粗銑兩側(cè)軸承凸臺(tái)端面4 粗銑吊耳上凸臺(tái)端面5 粗銑前端面6 鉆前端面￠10 孔，鉆前端面￠12 孔，鉆前端面 M12 螺紋底孔7 鉆底面 M12 螺紋底孔，锪￠20 孔8 粗鏜兩側(cè)軸承孔9 粗鏜吊耳孔10 精銑吊耳上凸臺(tái)面11 半精鏜兩側(cè)軸承孔12 精鏜吊耳孔13 精銑兩側(cè)軸承凸臺(tái)端面14 鉆兩側(cè)軸承凸臺(tái)端面上 6 個(gè) M6 螺紋底孔15 在上蓋結(jié)合面上鉆 4 個(gè) M8 螺紋底孔16 攻底面 M12 螺紋17 擴(kuò)鉸前端面￠12 孔，鉸前端面￠10 孔為 M12 螺紋底孔18 攻前端面 M12 螺紋19 攻兩側(cè)軸承凸臺(tái)端面上 6 個(gè) M6 螺紋20 在上蓋結(jié)合面上攻 4 個(gè) M8 螺紋，鉆左側(cè)凸臺(tái)面上￠5 深 35 孔21 在上蓋結(jié)合面鉆 4 個(gè)￠5 油孔22 精銑上蓋結(jié)合面23 鉸修上蓋結(jié)合面￠12 孔24 精鏜兩側(cè)軸承孔25 鉸￠16 沉頭孔26 去毛刺27 清洗28 與 7065 裝配29 鉆 2 個(gè)配作￠5 錐銷孔底孔30 手鉸 2 個(gè)配作￠5 錐銷孔31 與 7076 裝配32 鉆吊耳上配作￠8 銷孔底孔33 手鉸吊耳上配作￠8 銷孔34 清洗充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙735 終檢1.5 切 削 計(jì) 算工序 60：鉆鉸 孔10?機(jī)床：Z525 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號(hào)：E211 和 E101帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84 ）公制/莫式 4 號(hào)錐直柄鉸刀 刀具材料： VCrW418Φ10H7 孔先鉆 Φ9.5 孔，然后鉸孔至 Φ10切削深度 ：pa.75m?進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-52，取f rmf/3.0?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-53，取V sV6機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n，取100.3687.9/min145vrd????in/70r?實(shí)際切削速度 ，由式（1.2）有：V? 03.145.36/dVms?????被切削層長(zhǎng)度 ：lm60刀具切入長(zhǎng)度 ：1式（1.8）mctgctgkDlr 58.4210)2~(21 ???????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取l4l3走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式（1.9）2jt in87.070.45618?????fnLj鉸孔 孔0?切削深度 ： ，pam5.D1進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-58，f取rf/0.2~1?rf/0.2?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4-60，取V smV/32.0?機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n，取min/46.1014.3rD??? in/6r充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙8實(shí)際切削速度 ，由式（1.2）有：V? smDnV/31.06104.3?????被切削層長(zhǎng)度 ：lm20?刀具切入長(zhǎng)度 ，由式（1.8）有：1 ctgctgkdDlr 14.20215.)~(01 ??????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l4?ml3?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ，由式（ 1.9）有：4jt min03.60214.4 ???nfLtj工序:鉆底座 M12 螺紋底孔 锪 20 孔機(jī)床：立式鉆床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。⑴ 鉆孔進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～38，取 。f rmf/3.0?切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～41，取 。V48Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，100.486539./in312vrd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 5.1～31，取 0n?所以實(shí)際切削速度 ： .126.5/dms???切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：l42m?刀具切入長(zhǎng)度 ：117(~)105.962rDlctgkctg??????刀具切出長(zhǎng)度 ： 取2l4?ml32走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： jt60.5in.3jLfn??工序:鉆攻 M12X6H 螺孔機(jī)床：Z525刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐（1） 、M12X6H 螺孔攻絲進(jìn)給量 ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量fmp5.1?rmf/5.1?切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.4.105，取Vin/8./4.0sm?充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙9機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nmin/28314.301rdV???? in/250r?絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取0in/25rn實(shí)際切削速度 ： ? s/.0605.10被切削層長(zhǎng)度 ：lm?刀具切入長(zhǎng)度 ：1f.43)~(??刀具切出長(zhǎng)度 ： （盲孔）2機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt min1.025.1405.02121 ?????fnlflj工序：精銑上蓋結(jié)合面機(jī)床：X52K 型立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 )，材料： ， ，齒數(shù)0.5162?15YT20Dm?Z=25，為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：pa1.0m?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：參照參f 0.12/faZ?V考文獻(xiàn)[3]表 2.4-81，取 3.2/Vs機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，10.605.7/in14rd????按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1-31 3m?實(shí)際銑削速度 ：v.2103.24/06ns??進(jìn)給量 ：fV.15/5ffaZ工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m.9/infVs?被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 l82l刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)110lD刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt1282.31min90jmlf????查參考文獻(xiàn)[1]，表 2.5-45 工步輔助時(shí)間為： 1.94min充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙102 精 銑 上 蓋 結(jié) 合 面 夾 具 設(shè) 計(jì)2.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來精銑上蓋結(jié)合面工序夾具設(shè)計(jì)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2.2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對(duì)銑精銑上蓋結(jié)合面進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔進(jìn)行了加工。因此，定位、夾緊方案有：47?分析比心軸夾緊、定位是通過比較分析只有方案Ⅱ滿足要求， 孔其加工與軸線間47?有尺寸公差，從而保證其尺寸公差要求。具體見下圖所示?？?孔端面限制 3 個(gè)自由度，一個(gè)心軸通過 孔限制 2 個(gè)自由度，下面有 4 個(gè)浮動(dòng)支撐限制旋轉(zhuǎn)自由度，一共限47?制 6 個(gè)自由度。充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙112.3 切削力及夾緊分析計(jì)算根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]，表 2.4—97 可查得：銑削力計(jì)算公式為圓周分力 1.065.830.9.8pf FzFzadk????查表可得： 05dm4Z4m??0.6/faz?7pa.2Fzk代入得 1.0650.830.83.212z ??= 463N查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： /0.3LzF?/0.95VzF?/0.5xz?∴ .462.318.76LFN?.994Vz?.3..x查參考文獻(xiàn)[1]，表 5.1-4 可知，所需的夾緊力為： /2JFKLfl式中： L=62.53mm f=2.22 462.5zFN?l=34mm 13.21.8K??∴ /653/467.53JLfl N??由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26 可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： )(210 ??????tgtQLWz式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：6.2??.76zr?905???'29?其中： 3()m)(8N螺旋夾緊力： 04.?該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡(jiǎn)圖如 2.2.由表 得：原動(dòng)力計(jì)算公式 261?001KLWl???即： 0478.23.932.75()KWLNl?? ???由上述計(jì)算易得： K??由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙122.4 誤差分析與計(jì)算為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj????與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 ，一般可用下式表示：jMjjWDAZWj ???? ???由參考文獻(xiàn)[5]可得：⑴ 定位銷的定位誤差 ： 11mind???2i 2min.DDdJWarctgL???其中：，10.52Dm??20D?，d.3d?， in?in4且：L=125mm ，得0.6DWm??.32J⑵ 夾緊誤差 ： ?cos)(inmaxyj???其中接觸變形位移值：1()9.62nHBZyRaZkNl?查[5]表 1～2～15 有 。 10.4,0,.42,0.7zKC??cos8jy????⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj?m5.⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取AD.誤差總和： 0.853jwm??從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用2.5.1 定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數(shù)如下表：表 2.1 定位銷d H D 1h1b1dC1充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙13公稱尺寸 允差14～1812 15 ～0.011 22 5 1 4 M12 4 12.5.2該夾緊裝置選用移動(dòng)壓板，其參數(shù)如表 2.3：表 6.3 移動(dòng)壓板公稱直徑 L BHlb1dK6 45 20 8 19 6.6 7 M6 52.6 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具體底面的槽中，一般使用兩個(gè)。其距離應(yīng)盡可能布置得遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]選用定向鍵為 圖 5 定向鍵(GB2207—80)及其與機(jī)床連接示意圖對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本工序是完成此撥動(dòng)叉的加工，所以選用直角對(duì)刀塊。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]選用對(duì)刀塊, 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙14圖 7 平塞尺(GB2244-80)2.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時(shí)效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時(shí)清除，切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會(huì)破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個(gè)過程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對(duì)切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙15中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。2.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)） 。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙16總 結(jié)本文是反向齒輪器箱體的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的總體過程可以概括為，首先對(duì)撥叉零件的結(jié)構(gòu)、形狀及材料作整體分析，然后初選加工工藝方案，并對(duì)工藝方案進(jìn)行比較選擇合理的工藝路線，然后計(jì)算分析尺寸，并制定出工藝卡片。最后是夾具的設(shè)計(jì)。本次課程設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)成果。由于專業(yè)知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)過程中遇到的問題主要通過老師的講解，同學(xué)們的討論以及查閱資料來解決。通過課程設(shè)計(jì)，我對(duì)課本理論知識(shí)有了更深刻了理解，同時(shí)，我的看圖，繪圖能力也有了較大的提高。這對(duì)我以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙謝 辭本次課程設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過這次設(shè)計(jì)，我的綜合運(yùn)用知識(shí)的能力有了很大的提高，尤其是看圖、繪圖、設(shè)計(jì)能力，為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進(jìn)一步加深了對(duì)課本知識(shí)的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)過程，收獲頗豐。本次設(shè)計(jì)是在 XX 老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。我的機(jī)械工藝知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)中常常碰到問題，是鄭老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點(diǎn)拔迷津，提供相關(guān)資料，才使其順利完成。XX 老師耐心的講解，使我如沐春風(fēng)。不僅如此，xx 老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動(dòng)了我。在此，我向 XX老師表示最真誠(chéng)的感謝。同時(shí)，感謝同組同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成課程設(shè)計(jì)。充值購(gòu)買-下載設(shè)計(jì)文檔后，加 Q--1459919609 免費(fèi)領(lǐng)取圖紙18參考文獻(xiàn)[1] 李 洪．機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M] ．北京出版社，2006．1．[2] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊(cè)[M] ．機(jī)械工業(yè)出版社，2005．1．[3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊(cè)[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．[4] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000．[5] 徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10．[6] 都克勤．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M] ．貴州人民出版社，2003．4[7] 胡建新．機(jī)床夾具[M] ．中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2001．5．[8] 馮 道．機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)[M] ．安徽文化音像出版社，2003．[9] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000．[10] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)[M]．中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994．12．[11] 劉文劍．夾具工程師手冊(cè)[M]．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2007[12] 王光斗．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．8． 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 反向齒輪器箱體 零件名稱 反向齒輪器箱體 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)材 料 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制 件 數(shù) 1 每 臺(tái)件 數(shù) 1 備注 年產(chǎn)工 時(shí)序號(hào)工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件1 粗銑 粗銑上蓋結(jié)合面 機(jī) 二 立式銑床 專用夾具, 高度游標(biāo)卡尺, 鑲齒端銑刀 0.392 鉆鉸 鉆鉸上蓋結(jié)合面￠12 連接螺栓孔 機(jī) 二 搖臂鉆床 專用夾具，通止規(guī)，鉆鉸復(fù)合刀具3 粗銑 粗銑前端面 機(jī) 二 臥式升降臺(tái) 銑床 一面兩銷定位專用夾具， 游標(biāo)卡尺，鑲齒端銑刀 0.394 粗銑 粗銑吊耳上凸臺(tái)端面 機(jī) 二 立式升降臺(tái) 銑床 一面兩銷定位專用夾具， 游標(biāo)卡尺，鑲齒端銑刀 0.655 粗銑 粗銑兩側(cè)軸承凸臺(tái)端面 機(jī) 二 臥式雙面組 合銑床 一面兩銷定位專用夾具， 游標(biāo)卡尺，鑲齒端銑刀 0.056 鉆 鉆前端面￠10 孔， 機(jī)二臥式鉆床一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、通止規(guī)，麻花鉆1.885鉆 鉆前端面￠12 孔 機(jī)二臥式鉆床一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、通止規(guī)，麻花鉆鉆 鉆前端面 M12 螺紋底孔 機(jī)二臥式鉆床一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、通止規(guī)，麻花鉆7 鉆 鉆底面 M12 螺紋底孔，锪￠20 孔 機(jī) 二 搖臂鉆床 一面兩銷定位專用夾具， 通止規(guī)，麻花鉆，锪刀 0.2828 粗鏜 粗鏜吊耳孔 機(jī) 二 臥式鏜床 一面兩銷定位專用夾具， 通止規(guī)，單刃浮動(dòng)鏜刀 0.65 9 粗鏜 粗鏜兩側(cè)軸承孔 機(jī) 二 臥式雙面金 剛鏜床 一面兩銷定位專用夾具， 通止規(guī)，單刃浮動(dòng)鏜刀 0.6510 半精 銑 半精銑上蓋結(jié)合面 機(jī) 二 立式升降臺(tái) 銑床 專用夾具, 高度游標(biāo)卡尺, 鑲齒端銑刀 0.053 11 鉸 鉸修上蓋結(jié)合面￠12 孔 機(jī) 二 搖臂鉆床 通止規(guī)，機(jī)鉸刀 0.28412 精鏜 精銑吊耳上凸臺(tái)面 機(jī) 二 立式升降臺(tái) 銑床 一面兩銷定位專用夾具， 游標(biāo)卡尺，鑲齒端銑刀 0.31313 精鏜 精銑兩側(cè)軸承凸臺(tái)端面 機(jī) 二 立式升降臺(tái) 銑床 一面兩銷定位專用夾具， 游標(biāo)卡尺，鑲齒端銑刀 0.13414 精鏜 精鏜吊耳孔 機(jī) 二 臥式鏜床 一面兩銷定位專用夾具， 通止規(guī)，單刃浮動(dòng)鏜刀 2.215 半精 鏜 半精鏜兩側(cè)軸承孔 機(jī) 二 臥式雙面金 剛鏜床 一面兩銷定位專用夾具， 通止規(guī)，單刃浮動(dòng)鏜刀 0.05316 鉆 鉆兩側(cè)軸承凸臺(tái)端面上 6 個(gè) M6 螺紋底孔 機(jī) 二 臥式雙面組 合鉆床 一面兩銷定位專用夾具， 游標(biāo)卡尺、麻花鉆 0.28417 擴(kuò)鉸 擴(kuò)鉸前端面￠12 孔，锪前端面￠10 孔為 M12 螺紋底孔 機(jī) 二 臥式鉆床一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、通止規(guī)，擴(kuò)鉸復(fù)合刀具，平底锪刀0.31318 鉆 在上蓋結(jié)合面上鉆 4 個(gè) M8 螺紋底孔 機(jī) 二 搖臂鉆床 專用夾具，游標(biāo)卡尺，鉆鉸復(fù)合刀具 0.13419 攻 攻前端面 M12 螺紋 機(jī) 二 臥式鉆床 一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、機(jī)用絲錐 2.220 攻 攻底面 M12 螺紋 機(jī) 二 搖臂鉆床 一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、機(jī)用絲錐 0.05321 攻 攻兩側(cè)軸承凸臺(tái)端面上 6 個(gè) M6 螺紋 機(jī) 二 臥式雙面組合鉆床一面兩銷定位專用夾具，機(jī)用絲錐 0.28422 攻 在上蓋結(jié)合面上攻 4 個(gè) M8 螺紋 機(jī) 二 搖臂鉆床 專用夾具，機(jī)用絲錐 0.31323 鉆 鉆右側(cè)凸臺(tái)面上￠5 深 30 孔 機(jī) 二 深孔鉆床 一面兩銷定位專用夾具，深度游標(biāo)卡尺，槍鉆 0.134鉆 鉆左側(cè)凸臺(tái)面上￠5 深 35 孔 機(jī) 二 深孔鉆床 一面兩銷定位專用夾具，深度游標(biāo)卡尺，槍鉆 2.224 鉆 在上蓋結(jié)合面鉆 4 個(gè)￠5 油孔 機(jī) 二 搖臂鉆床 專用夾具，游標(biāo)卡尺、麻花鉆 0.053 25 精銑 精銑上蓋結(jié)合面 機(jī) 二 立式升降臺(tái)銑床專用夾具，游標(biāo)卡尺，鑲齒端銑刀 0.28426 鉸 鉸修上蓋結(jié)合面￠12 孔 機(jī) 二 搖臂鉆床 專用夾具，通止規(guī)，機(jī)鉸刀 0.31327 精鏜 精鏜兩側(cè)軸承孔 機(jī) 二 臥式雙面組合鉆床一面兩銷定位專用夾具，通止規(guī)，單刃浮動(dòng)鏜刀 0.13428 锪 锪￠16 沉頭孔 機(jī) 二 搖臂鉆床 一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺，平底锪刀 2.229 去毛刺 去毛刺 工作臺(tái)，手持風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī) 0.05330 清洗 清洗 清洗機(jī) 0.28431 裝配 與 7065 裝配 機(jī) 二 裝配工作臺(tái) 0.31332 鉆 鉆 2 個(gè)配作￠5 錐銷孔底孔 機(jī) 二 搖臂鉆床 一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、麻花鉆 0.13433 手鉸 手鉸 2 個(gè)配作￠5 錐銷孔 機(jī) 二 搖臂鉆床 一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、錐度鉸刀 2.234 裝配 與 7076 裝配 機(jī) 二 裝配工作臺(tái) 0.05335 鉆 鉆吊耳上配作￠8 銷孔底孔 機(jī) 二 立式深孔鉆床一面兩銷定位專用夾具，深度游標(biāo)卡尺，槍鉆 0.28436 手鉸 手鉸吊耳上配作￠8 銷孔 機(jī) 二 搖臂鉆床 一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、錐度鉸刀 0.31337 清洗 清洗 清洗機(jī) 0.13438 終檢 終檢 檢驗(yàn)工作臺(tái) 2.2產(chǎn)品型號(hào) CL302 零部件圖號(hào) 0 號(hào) 第 2 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 反向齒輪器箱 體 零部件圖號(hào) 0 號(hào) 共 4 頁(yè)毛坯種類 毛坯外形尺寸 每料件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 206×202×114 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床 Z525 4 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液二號(hào) 一面兩銷定位 專用夾具 離子型切削液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱單件 準(zhǔn)終4 零件存放架 11.7min 90min工步工時(shí)工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆底座 M12 螺紋底孔 游標(biāo)卡尺、通止規(guī)、麻 花鉆 362 0.8 1 1.2min 1min編制 校對(duì) 審核 會(huì)簽產(chǎn)品型號(hào) CL302 零部件圖號(hào) 0 號(hào) 第 3 頁(yè)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 反向齒輪器箱 體 零部件圖號(hào) 0 號(hào) 共 4 頁(yè)毛坯種類 毛坯外形尺寸 每料件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 206×202×114 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床 Z525 4 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液二號(hào) 一面兩銷定位 專用夾具 離子型切削液工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱單件 準(zhǔn)終4 零件存放架 11.7min 90min工步工時(shí)工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 锪 20 孔 游標(biāo)卡尺、通止規(guī)、麻 花鉆 450 0.5 1 0.4min 0.2min編制 校對(duì) 審核 會(huì)簽