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《混凝土施工方案》word版

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1、精品 目 錄 一、 編制依據(jù) 3 二、工程概述 3 三、施工總體部署 3 〔一〕混凝土原材控制 3 〔二〕泵送工藝 3 〔三〕混凝土的澆筑 4 〔四〕混凝土澆筑與振搗的一般要求 5 〔五〕混凝土養(yǎng)護(hù) 5 〔六〕混凝土試塊 5 附:泵送砼施工工藝流程圖 6 四、主體混凝土工程 6 附:砼工程施工工藝流程: 9 五、質(zhì)量保證措施 9 附:砼工程質(zhì)量預(yù)控措施 11 一、 編制依據(jù) ①施工組織設(shè)計(jì) ②施工手冊(cè) ③施工圖紙 二、工程概述 三、施工總體部署 本工程采用商品砼,由工程技術(shù)部門全面落實(shí)澆灌組織工作,指

2、定專人與攪拌站聯(lián)系,商定砼供給時(shí)間、數(shù)量、標(biāo)號(hào)、澆灌方法、外加劑要求、通迅聯(lián)絡(luò)等具體問題,然后按雙方商定的要求,做好充分的準(zhǔn)備工作,明確責(zé)任,密切配合,使?jié)补喙ぷ黜樌归_。 〔一〕混凝土原材控制 考察有實(shí)力的混凝土攪拌站,并考察其同類工程供給情況確定攪拌站。 〔二〕泵送工藝 (一)、泵送混凝土工藝,具有工期短,節(jié)約材料,施工質(zhì)量有保證,因此得到較為廣泛的應(yīng)用。 混凝土泵管根據(jù)路線短、彎頭少的原那么布置,同時(shí)還需要滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求。由于場(chǎng)地限制及隨著樓層高度增加,長度不能滿足要求時(shí),為平衡壓力,必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個(gè)逆止閥。室

3、外一般泵管用Φ48*3.5鋼管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊,垂直管的底部彎頭處力較大,故用鋼架重點(diǎn)加固。 (二)、泵管堵塞及爆管預(yù)防措施 由我公司技術(shù)人員對(duì)混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查,碎石應(yīng)符合邊疆的顆料級(jí)配,偏粗規(guī)格不予使用。黃砂選用粗砂。 碎石率控制在40%左右,細(xì)度模數(shù)以2.5左右為佳。 澆注混凝土前,應(yīng)對(duì)輸送泵等機(jī)械進(jìn)行維修,并加強(qiáng)保養(yǎng)。澆完混凝土后,及時(shí)沖洗泵管,同時(shí)對(duì)彎管接頭處的密封性進(jìn)行檢查,每澆完三層混凝土,對(duì)水平管應(yīng)放置一定角度后安裝,以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。 隨泵管高度的增加及天氣條件的變化,對(duì)混凝土

4、塌落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,以滿足不同條件下的施工需要。 (三)、泵送混凝土對(duì)模板的要求: 由于泵送混凝土的流動(dòng)性和施工的沖擊力大,在設(shè)計(jì)模板時(shí),必須根據(jù)泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn),確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上,手動(dòng)布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。 〔四〕、對(duì)鋼筋的要求: 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋,一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移,應(yīng)及時(shí)糾正?;炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋,應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。手動(dòng)布料桿應(yīng)把鋼支架架空,不得直接支撐在鋼筋骨架上。 〔三〕混凝土的澆筑 混凝土泵送施工時(shí),應(yīng)用無線

5、通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò),把握好澆筑與泵送的時(shí)間。 振搗混凝土?xí)r,在作業(yè)面標(biāo)注振搗點(diǎn),并要求振搗工分區(qū)域逐點(diǎn)振搗,時(shí)間以混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力筋和鋼筋密集的部位,要注意插棒的位置,既防止觸擊,又不能漏振。 墻、柱澆筑前先在其根部澆筑5-10cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。然后分層下料,用標(biāo)尺桿控制分層厚度,每層混凝土厚度不超過工程所使用振搗棒有效長度的倍。 板砼澆筑:鋪由西向東,澆筑砼采用的自流斜面分層一次到頂法,每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼,邊澆筑邊成型及抹平底板外表,標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平, 用小白線嚴(yán)格

6、控制板面標(biāo)高和外表平整。柱混凝土澆筑:柱子混凝土一次澆筑到梁下口,且高出梁下口1cm。樓梯混凝土澆筑:樓梯混凝土隨頂板一起澆筑混凝土,一次成型。樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上外表抹平。 〔四〕混凝土澆筑與振搗的一般要求 澆筑時(shí)在混凝土澆注布料斗下端接軟管。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行,如須間歇,必須在前層混凝土初凝之前,將此層混凝土澆筑完畢。 〔五〕混凝土養(yǎng)護(hù) 對(duì)新澆筑的混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。水平梁板要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),豎向墻體邊拆模邊涂刷養(yǎng)護(hù)劑。普通混凝土要保證養(yǎng)護(hù)7天,抗?jié)B混凝土要養(yǎng)護(hù)14天,另外本工程砼

7、按設(shè)計(jì)要求養(yǎng)護(hù)14天。 〔六〕混凝土試塊 現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,并設(shè)置專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)管理。 混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、送檢和收集資料由專職試驗(yàn)員完成,并將資料及時(shí)反應(yīng)給質(zhì)量總監(jiān)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。 附:泵送砼施工工藝流程圖 四、主體混凝土工程 〔一〕、施工準(zhǔn)備 本工程砼采用商品砼,形成砼從運(yùn)輸、泵運(yùn)、澆筑一條龍,以加快砼施工速度。 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈,檢查鋼筋的水泥砂漿墊決是否墊好。如果有木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。 〔二〕、混凝土澆筑與振搗的一般要求 1. 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定,一般分層

8、高度為振搗器作用局部長度的1.25倍,最大不超過50㎝。 振搗器應(yīng)快插慢撥,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍〔一般為30-40㎝〕。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5厘米,以去除兩層間的接縫。外表振動(dòng)器的移動(dòng)間距,應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)局部邊緣。 3.澆筑砼應(yīng)邊連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前,將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間就按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定,不加緩凝劑的情況下,一般超過2h時(shí),應(yīng)按施工縫處理。 4.泵送混凝土的塌落度:該工程總建筑高度較高,泵送混凝土的塌落度應(yīng)符合下表的要求:

9、 泵送高度〔m〕 30以下 30--60 塌落度〔mm〕 100--140 140--160 〔三〕、泵管的布置原那么 1、布管時(shí)應(yīng)盡量縮短管線長度,少用或不用彎管和軟管; 2、在同一管線中,應(yīng)盡量采用相同直徑的輸送管; 3、當(dāng)新舊管同時(shí)使用時(shí),應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處; 4、管線的固定應(yīng)牢固、可靠,其接頭應(yīng)嚴(yán)密,不得漏漿; 5、管線布置時(shí),不得直接支承在已綁扎好的鋼筋骨架上, 應(yīng)設(shè)置支架使其架空; 〔四〕、混凝土的泵送 混凝土泵機(jī)在使用前,應(yīng)按照泵機(jī)的使用說明書進(jìn)行全面檢查,符合要求前方能開機(jī)空轉(zhuǎn)。 混凝土泵啟動(dòng)后,先送適量的水潤濕泵機(jī)和料斗、活塞、泵管等直

10、接與混凝土接觸的部位。 經(jīng)泵送水檢查,確認(rèn)混凝土泵機(jī)和管線中無異物存在后,用與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿約1.5立方潤濕泵機(jī)和管線內(nèi)壁。 泵送混凝土?xí)r,應(yīng)配備通訊設(shè)施及聯(lián)絡(luò)方法,遇有問題及時(shí)處理。 泵送混凝土的施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)設(shè)有統(tǒng)一的指揮調(diào)度,以保證施工的順利進(jìn)行。 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須臨時(shí)中斷時(shí),其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌成型至澆筑成型所允許的延續(xù)時(shí)間,如下表所示: 混凝強(qiáng) 度等級(jí) 大氣溫度 備 注 ≤25度 〉25度 〉C30 90分鐘 60分鐘 1.摻外加劑或用特殊水泥的由試驗(yàn)確定; 2.?dāng)?shù)據(jù)包括的運(yùn)輸和澆筑完畢時(shí)間。 泵送混凝土?xí)r,水

11、箱和活塞清細(xì)室中應(yīng)經(jīng)常充滿水且活塞應(yīng)保持最大行程。 當(dāng)混凝土泵機(jī)出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而導(dǎo)致泵送出現(xiàn)困難時(shí),不得強(qiáng)行泵送,應(yīng)查明原因,及時(shí)排除。 當(dāng)輸送主管被堵塞時(shí),應(yīng)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新攪拌后再泵送。 混凝土泵送完畢,應(yīng)將輸送主管清洗干凈。 〔五〕、混凝土的布料 混凝土的澆筑采取退步作業(yè)法,即先遠(yuǎn)后近,逐步進(jìn)行,以免影響已經(jīng)澆筑成型的混凝土。 混凝土的布料方法:在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí),布料管的出口距模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖,不得直撞鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,不得在同一地點(diǎn)連續(xù)布料,應(yīng)在2--3m范圍

12、內(nèi)水平移動(dòng)下料,且垂直于模板布料。 振搗混凝土?xí)r,振動(dòng)棒的移動(dòng)間距400mm左右,采用快插慢拔法,振搗時(shí)間宜15--30秒,且間隔15--20分鐘后進(jìn)行二次復(fù)振〔?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?〕。 樓面的混凝土外表,應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平,槎毛兩遍。必要時(shí)還可以用鐵滾筒滾壓兩遍,以防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。 附:砼工程施工工藝流程: 模板內(nèi)清理 用水沖凈 掃除積水 原材料檢驗(yàn) 混凝土拆模 到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度 砼澆筑前準(zhǔn)備 搭設(shè)跑道 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 修整鋼筋、墊好墊塊 檢查支模板情況 標(biāo)高的二次核對(duì),再次校驗(yàn)幾何尺寸、模板

13、堵洞塞 混凝土運(yùn)輸 防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度損失過大及初凝 混凝土澆筑 嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝 混凝土養(yǎng)護(hù) 常溫施工:在12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土具有濕潤狀態(tài),不少于7d 混凝土攪拌 嚴(yán)格控制配合比 水泥、砂、石及外加劑配合比試驗(yàn)等檢查合格 五、質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗簽發(fā)前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 施工前一周,將砼的配合比送交檢測(cè)中心審核,并提請(qǐng)監(jiān)理方審查,合格前方能組織生產(chǎn)。 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)

14、量關(guān),水泥、碎石、砂及外摻劑等即要到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量部門審核存檔。 及時(shí)了解天氣動(dòng)向,澆搗砼需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量防止大雨天。如果砼施工過程中下雨,應(yīng)及時(shí)遮蓋,雨過后及時(shí)做好面層的處理工作。 砼澆搗前,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,機(jī)械準(zhǔn)備,照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查,保證完好符合要求,模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈,木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?。檢查坍落度是否符合要求。 砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞,必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行澆搗,柱砼不能一次下料到頂,應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。 砼澆搗應(yīng)對(duì)

15、新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查,并去除干凈,并澆水濕潤,但不得有積水。 澆搗前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底,并做好書面記錄,落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗,有專人負(fù)責(zé)看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時(shí)必須移交施工情況,嚴(yán)格做好交接班工作,并做好交接記錄,由負(fù)責(zé)人簽名歸檔,以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后,鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予去除。 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域,應(yīng)做好醒目標(biāo)志,以加強(qiáng)管理,確保砼澆搗質(zhì)量。 振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔〞的原那么,快插是為了防止先將外表砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象,慢拔是為了使砼難填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞,并消除砼氣泡。

16、 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間,過短不易振實(shí),過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般以砼外表呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表表泛出灰漿為準(zhǔn)。 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列,采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng),以免造成混亂而發(fā)生漏振,每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件,以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。 做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作,試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。砼試塊成型24小時(shí)后拆模,放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。 砼試塊制作、坍落度檢測(cè)方案:按不同的砼強(qiáng)度要求,抗壓試塊每一組/100m3,另外還需做二組拆模試塊。坍落度測(cè)試隨機(jī)抽樣。人員安排:

17、抗壓、抗?jié)B試模制作一人,工作內(nèi)容:取樣、制模、保養(yǎng)?,F(xiàn)場(chǎng)設(shè)砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間,內(nèi)砌20001000500的水池一個(gè),配備相應(yīng)設(shè)施一套,保證砼養(yǎng)護(hù)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)條件,并做好養(yǎng)護(hù)室的室溫、水溫記錄。 申請(qǐng)砼配合比 附:砼工程質(zhì)量預(yù)控措施 材料準(zhǔn)備出具合格證 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 準(zhǔn)備試模和坍落度筒 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備工作 模板、鋼筋、砼工序交接 制訂保證砼質(zhì)量措施 檢查腳手架及道路 書面交底 水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備 操作人員參加 技術(shù)交底 克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施 專業(yè)會(huì)簽 崗位分工、操作掛牌 申請(qǐng)澆灌命令 木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量

18、 1. 每個(gè)工作班不少于1組; 2. 每拌制100m3砼不少于1組; 3. 現(xiàn)澆樓層,每層不少于1組。 執(zhí)行重量比 根據(jù)情況調(diào)整配合比 澆灌砼 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊 按時(shí)覆蓋 養(yǎng) 護(hù) 暖熱季節(jié)定時(shí)澆水、冬季注意保溫防凍 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 材料合格證 按梁、柱和獨(dú)立根底的件數(shù),各抽查10%,但均不應(yīng)少于3件;帶形根底、圈梁和板每30~50m(m3)各抽查一處,但均不應(yīng)少于3處。 現(xiàn)澆樓層,每層不少于1組。 試塊報(bào)告牌 質(zhì)量評(píng)定 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 不合格處理〔返工〕 砼澆灌命令 資料整理 砼施工記錄 事故處理記錄 測(cè)溫記錄 .

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