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1、齒輪泵齒輪泵n特點：特點： 體積小，工作可靠，成本低，抗污染力強(qiáng)，便于維修使用。但體積小，工作可靠，成本低，抗污染力強(qiáng)，便于維修使用。但它的容積效率較低，齒輪承受的徑向力不易平衡，不能變量，所以主它的容積效率較低，齒輪承受的徑向力不易平衡，不能變量，所以主要用于中低壓系統(tǒng)。要用于中低壓系統(tǒng)。 按其嚙合形式分為按其嚙合形式分為 外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵。外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵。基本構(gòu)造基本構(gòu)造一、外嚙合齒輪泵一、外嚙合齒輪泵（一）工作原理（一）工作原理泵體工作原理工作原理n密封容積的形成：密封容積的形成： 齒面、泵體內(nèi)表面、兩側(cè)板內(nèi)表面組成密封的空間齒面、泵體內(nèi)表面、兩側(cè)板內(nèi)表面組成密封的

2、空間n密封容積的變化：密封容積的變化： 齒輪旋轉(zhuǎn)，一腔進(jìn)入嚙合齒輪旋轉(zhuǎn)，一腔進(jìn)入嚙合 容積變??；容積變小； 一腔分開一腔分開 容積變大。容積變大。n高、低壓腔分開高、低壓腔分開 齒輪嚙合線。齒輪嚙合線。齒輪泵的結(jié)構(gòu)特性分析齒輪泵的結(jié)構(gòu)特性分析 在齒輪泵工作時，存在三處可能產(chǎn)生內(nèi)泄露的部位，即軸向間隙、徑在齒輪泵工作時，存在三處可能產(chǎn)生內(nèi)泄露的部位，即軸向間隙、徑向間隙、嚙合處的齒面間隙向間隙、嚙合處的齒面間隙 嚙合處的齒面泄露，泄露量很小，嚙合處的齒面泄露，泄露量很小，約約 占總泄露的占總泄露的4%5%。 徑向間隙的泄露約占總泄露量的徑向間隙的泄露約占總泄露量的 15%20% 軸向間隙的泄露量

3、約占總泄露量軸向間隙的泄露量約占總泄露量的的 75%80%解決措施解決措施n縮小壓油口直徑n困油現(xiàn)象困油現(xiàn)象由于閉死容積的變大變小，造成閉死容積中液體的壓力急劇由于閉死容積的變大變小，造成閉死容積中液體的壓力急劇升高和降低的現(xiàn)象稱為升高和降低的現(xiàn)象稱為困油現(xiàn)象。困油現(xiàn)象。消除措施：在齒輪兩側(cè)的端蓋或軸承端面上開設(shè)兩個卸荷槽。消除措施：在齒輪兩側(cè)的端蓋或軸承端面上開設(shè)兩個卸荷槽。 當(dāng)閉死容積變小時，通過排液腔側(cè)的卸荷槽與排當(dāng)閉死容積變小時，通過排液腔側(cè)的卸荷槽與排液相通；容積增大時，通過吸液腔側(cè)的卸荷槽吸液相通；容積增大時，通過吸液腔側(cè)的卸荷槽吸液液葉片泵葉片泵n特點：葉片泵的結(jié)構(gòu)較齒輪泵復(fù)雜，

4、但其工作壓力較高，且流量脈動小，工作平穩(wěn)，噪聲較小，壽命較長，所以它被廣泛的應(yīng)用于機(jī)械制造中的專用機(jī)床、自動生產(chǎn)線等中低壓液.(P37)單作用葉片泵的組成1-定子；2-轉(zhuǎn)子；3-配油盤；4-端蓋葉片泵的工作原理：葉片泵的工作原理：當(dāng)葉片裝在轉(zhuǎn)子槽中，并可在槽內(nèi)滑動。當(dāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，使葉片緊靠在定子內(nèi)壁上，這樣在葉片、定子內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子外表面和兩側(cè)的配油盤間就形成了若干個密封的工作容積。在配油盤上，開有兩個腰形配流口，其中一個與吸油口相連，另一個與泵壓油口相連。葉片泵的工作原理： 當(dāng)轉(zhuǎn)子按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，圖右側(cè)的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產(chǎn)生真空， 于是通過吸油口6和

5、配油 盤5上窗口將油吸入。而 在圖的左側(cè)。葉片往里 縮進(jìn)，密封腔的容積逐漸 縮小，密封腔中的油液經(jīng) 配油盤另一窗口和壓油口 1被壓出而輸出到系統(tǒng)中 去。這種泵在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn) 過程中，吸油壓油各一次， 故稱單作用泵。轉(zhuǎn)子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱非平衡式泵，其軸承負(fù)載較大。改變定子和轉(zhuǎn)子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。 單作用葉片泵的特點n改變定子和轉(zhuǎn)子之間的偏心距e可以改變流量。改變偏心方向可以改變吸口、壓油口方向。n處在壓油腔的葉片頂部受有壓力油的作用n根據(jù)力學(xué)分析，葉片后傾一定角度更有利于葉片在離心力作用下向外伸出n由于轉(zhuǎn)子受有不平衡的徑向液壓力作用，所以泵工作壓力受到限制，不宜用于高壓系統(tǒng)。謝謝。