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金工實訓(xùn)實訓(xùn)37操作機(jī)床

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1、實訓(xùn)三十七 操作機(jī)床 一、實訓(xùn)內(nèi)容 根據(jù)磨床的操作過程分組進(jìn)行機(jī)床操作訓(xùn)練。 二、學(xué)習(xí)目標(biāo) 1.知識目標(biāo) 了解磨削加工特點。 了解磨削加工工藝范圍。 掌握磨床的型號及主要技術(shù)規(guī)格。 掌握磨床的組成部分及其作用。 2.技能目標(biāo) 熟練掌握磨床的基本操作方法。 能應(yīng)用橫向進(jìn)給手輪調(diào)整背吃刀量。 能正確維護(hù)與操縱磨床。 三、實訓(xùn)操作 1.外圓磨床的操縱 圖9-4為M1432A型萬能外圓磨床操縱圖 1)工作臺運(yùn)動的操縱,如圖9-4所示 (1)手動運(yùn)動的操縱 轉(zhuǎn)動手輪 4 ,工作臺作縱向運(yùn)功。手輪順時針旋轉(zhuǎn),工作臺向右移動。手輪每轉(zhuǎn)一周,工作臺移動 5.9mm。

2、(2)工作臺液壓運(yùn)動的操縱 按油泵啟動按鈕22,啟動油泵。工作臺的行程距離可調(diào)整行程擋塊3和14。打開放氣閥1,排除機(jī)床油管內(nèi)的空氣。轉(zhuǎn)動工作臺液壓啟動手柄7至啟動位置;調(diào)節(jié)旋鈕9使工作臺處于最快行程速度。在工作臺來回運(yùn)動 1~2 次后,關(guān)閉放氣閥,調(diào)節(jié)旋鈕9使工作臺處于磨削行程速度。調(diào)節(jié)旋鈕5或6,可使工作臺在左邊或右邊換向時,停留一段時間,停留時間可任意調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)動手柄7至停止位置,工作臺停止運(yùn)動。液壓啟動工作臺前,應(yīng)調(diào)整好行程擋塊3和14位置并予以緊固。 2)砂輪架橫向進(jìn)給運(yùn)動的操縱 (1)砂輪架的手動進(jìn)給操縱 轉(zhuǎn)動手輪16,砂輪架作橫向移動;手輪順時針旋轉(zhuǎn),砂輪架前進(jìn)(朝操作者方

3、向);手輪逆時針旋轉(zhuǎn),砂輪架后退。拉出拉桿13,手輪16轉(zhuǎn)動時為細(xì)進(jìn)給,手輪轉(zhuǎn)一圈,砂輪架橫向移動0.5mm;推進(jìn)拉桿13,手輪16轉(zhuǎn)動時為粗進(jìn)給,手輪轉(zhuǎn)一圈,砂輪架橫向移動2mm。拉出旋鈕17,可調(diào)整手輪16刻度盤的數(shù)值,調(diào)整完畢,當(dāng)將旋鈕推入。一定要分清進(jìn)刀和退刀的方向。 (2)砂輪架液壓快速進(jìn)退的操縱 在油泵啟動以后,逆時針轉(zhuǎn)動手柄12至工作位置,砂輪架快速引進(jìn);順時針轉(zhuǎn)動手柄12至退出位置,砂輪架快速退出;引進(jìn)或退出的距離為50mm。操縱該手柄的作用是便于操作者裝卸和側(cè)量工件。砂輪架快速進(jìn)退時,應(yīng)注意避免砂輪與工件相撞。 3)尾座的操縱:轉(zhuǎn)動手柄27,可使尾架套筒往復(fù)運(yùn)動,便于工

4、件的裝卸。旋轉(zhuǎn)手柄26,可調(diào)整尾架彈簧的壓力,順時針旋轉(zhuǎn),壓力加大,逆時針旋轉(zhuǎn)壓力減小。 4)工件的裝夾練習(xí):在磨床上磨削工件,必須十分重視工件的安裝。工件的安裝是否正確、穩(wěn)固,會直接影響加工精度和操作的安全。工件的安裝還要求迅速、方便。在外圓磨床上,工件一般用兩頂尖安裝,加工精度高。 (1)中心孔的使用要求 60圓錐孔表面應(yīng)光滑、無毛刺、劃痕、碰傷等。中心孔的大小應(yīng)與工件直徑大小相適應(yīng)。60圓錐孔的角度要正確,小圓柱孔應(yīng)有足夠深度。 (2)夾頭 夾頭的大小應(yīng)根據(jù)工件大小來選擇,夾頭內(nèi)徑比工件直徑略大些;若夾頭內(nèi)徑太大,夾頭中心將產(chǎn)生偏離,磨削時將產(chǎn)生離心力而影響工件質(zhì)量;同時夾緊螺

5、釘也容易松動。 (3)兩頂尖裝夾工件的方法 根據(jù)工件尺寸大小選擇頂尖,安裝在頭架和尾架上;根據(jù)工件的長度調(diào)整頭架和尾架的距離,頭架和尾架距離應(yīng)保證兩頂尖夾持工件的夾緊力松緊適度,如圖9-5所示;清洗和檢查中心孔,在中心孔內(nèi)涂入潤滑脂;用夾頭夾緊工件一端,必要時可墊上銅皮,以保護(hù)工件無夾持痕跡;用左手拖住工件,將工件有夾頭一端中心孔支承在頭架頂尖上;用右手扳動手柄27,使尾架套筒回縮,然后將工件右端靠近尾架頂尖中心,放松手柄27,使套筒逐漸伸出,將后頂尖慢慢引入中心孔內(nèi),夾緊工件;調(diào)整撥桿,使撥桿能撥動夾頭;按動頭架點動按鈕10,檢查工件旋轉(zhuǎn)情況,運(yùn)轉(zhuǎn)正?;蛟龠M(jìn)行磨削。 圖9-5為兩頂

6、尖裝夾 1-夾頭 2-撥盤 3-前頂尖 4-頭架主軸 5-撥桿 6后頂尖 7-尾架套筒 2.平面磨床的操縱 1)電磁吸盤的使用特點:工件裝卸迅速方便,可多件加工,生產(chǎn)效率高;能保證工件平面的平行度;裝夾穩(wěn)固,不需要進(jìn)行調(diào)整;可在臺面上安裝各種夾具,磨削垂直平面、傾斜面等,使用比較方便。 2)工件在電磁吸盤上的裝卸方法:將工件基準(zhǔn)面修去表面毛刺并擦凈,,然后將基準(zhǔn)面放到電磁吸盤上。轉(zhuǎn)動電磁吸盤工作狀態(tài)選擇開關(guān)至“工件吸著”位置,使工件吸牢在臺面上。工件加工完畢,由于工件有剩磁不易取下,可將開關(guān)轉(zhuǎn)到“退磁”位置,把剩磁去掉,再將電磁吸盤工作狀態(tài)選擇開關(guān)撥至“電源切斷”位置,

7、然后取下工件。 3)平面磨床的具體操縱方法: (1)轉(zhuǎn)動床身后面的電源開關(guān),接通電源。 (2)將工件吸附在電磁吸盤之上,將磨頭9停在離工件一定距離(約1mm)的高度上,各液壓操縱手柄,旋鈕均置于停止位置。調(diào)整好工作臺行程擋塊4的位置,使其寬于工件長度20mm左右。轉(zhuǎn)動工作臺驅(qū)動手輪10,檢查行程范圍是否合適。 (3)按動液壓泵啟動按鈕1,啟動液壓泵。 (4)打開工作臺縱向開停調(diào)速手柄5,使工作臺以低速運(yùn)動,使工作臺往復(fù)換向2~3次,檢查動作是否正常。 (5)轉(zhuǎn)動磨頭液動進(jìn)給選擇手柄6,向左旋轉(zhuǎn),使磨頭作橫向連續(xù)移動,調(diào)節(jié)磨頭左側(cè)槽內(nèi)的擋鐵距離,使磨頭在電磁吸盤臺面橫向全程范圍內(nèi)往復(fù)

8、移動。轉(zhuǎn)動磨頭液動進(jìn)給選擇手柄6,向右旋轉(zhuǎn),使磨頭在工作臺縱向運(yùn)動換向時作橫向斷續(xù)進(jìn)給,進(jìn)給距離可從小調(diào)節(jié)到大。磨頭斷續(xù)或連續(xù)進(jìn)給需要換向時,可調(diào)節(jié)手柄11,手柄向前拉,磨頭向前移動;手柄向后推,磨頭向后移動。注意在加工工件時只能使用橫向斷續(xù)進(jìn)給。圖9-6為平面磨床操縱圖。 圖9-6為平面磨床操縱圖。 3.維護(hù)機(jī)床 磨床的日常保養(yǎng)維護(hù)工作對磨床的精度、使用壽命有很大的影響,它也是文明生產(chǎn)的主要內(nèi)容。 1)訓(xùn)練前應(yīng)仔細(xì)檢查磨床各部位是否正常,若有異?,F(xiàn)象,應(yīng)及時報告老師,不能帶病訓(xùn)練。 2)訓(xùn)練結(jié)束后,應(yīng)清除各部位積屑,擦凈殘留的切削液及磨床外形。并在工作臺面、頂尖及尾座套筒上涂油

9、防銹。 3)嚴(yán)禁在工作臺上放置工量具及其它物品,以防工作臺臺面損傷。4)移動頭架和尾座時,應(yīng)先擦凈工作臺臺面和前側(cè)面,并涂一層潤滑油,以減少機(jī)床磨損。 5)電磁吸盤的臺面要保持平整光潔,使用完畢后,應(yīng)將臺面擦凈并涂油防銹。 6)擦拭機(jī)床完畢后,工作臺應(yīng)停在機(jī)床中間部位。 班級 姓名 學(xué)號 課題 操作機(jī)床 操作 磨床 檢查 序號 檢測內(nèi)容 配分 扣分標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)生自評 教師評分 1 外磨工作臺的操縱 10 酌情扣分 2 外磨砂輪架橫向進(jìn)給運(yùn)動的操縱 10 酌情扣分 3 外磨尾座的操縱 10 酌情扣分 4

10、 外圓工件的裝夾練習(xí) 20 酌情扣分 5 平磨電磁吸盤的使用 10 酌情扣分 6 平面工件的裝夾練習(xí) 20 酌情扣分 7 磨床維護(hù) 10 酌情扣分 工作態(tài)度 8 行為規(guī)范、紀(jì)律表現(xiàn) 10 酌情扣分 綜合得分 100 四、評分標(biāo)準(zhǔn) 【注意事項】 1.開機(jī)前要檢查各控制手柄位置是否處于停止位置,否則會,發(fā)生事故危險。 2.砂輪架快速進(jìn)退時,要注意避免砂輪與機(jī)床及工件相撞。 3.手動進(jìn)退方向不能搖錯,如把退刀搖成進(jìn)刀,會使工件報廢并傷及人身。 4.操作時嚴(yán)禁兩人同時操作。 5.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁操作者離開機(jī)床。 6. 必須在教師操縱示范后,同學(xué)們逐個輪換練習(xí)一次,然后再分散練習(xí),以免發(fā)生事故。

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