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1、第一章 工程概況 1.1工程簡介 項目名稱： 內(nèi)蒙古大唐鼎旺化工有限公司 造氣空分土建安裝工程 建設地點：內(nèi)蒙古蘇尼特左旗 建設單位：內(nèi)蒙古大唐鼎旺化工有限公司 設計單位：遼寧省石油化工規(guī)劃設計院 監(jiān)理單位： 施工單位：山西省工業(yè)設備安裝公司 1.2工程概況 混凝土部分：基礎墊層為C20混凝土，厚度100mm，四周伸出基礎邊100。承臺及承臺以上均采用C35商品混凝土，禁止使用現(xiàn)場攪拌混凝土。 鋼材部分：采用HPB235，HRB335，HRB400具體見圖紙。 1.3現(xiàn)場施工條件 臨時供水：使用1眼深井，供水量滿足施工現(xiàn)場和生活區(qū)的要求。

2、 臨時供電：設有一臺能滿足現(xiàn)場使用要求的變壓器一座。 臨時道路：待建建筑物東、西側(cè)、北側(cè)和南側(cè)均可以做為臨時道路使用。 場地已基本平整，打樁工程已基本完成。 1.4工程承包范圍 本工程承包范圍是：粉煤氣化的土建、衛(wèi)生、暖通、構(gòu)筑物、消防、電氣、給排水及防雷工程，不含樁基工程。 質(zhì)量目標：合格工程。 施工工期：458日歷天（含節(jié)假日）。 承包方式：包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全文明施工。 1.5本工程施工的重點、難點 本工程為造氣空分土建安裝工程，工程量大、工期緊、質(zhì)量要求高，其具有下列施工特點及難點： 1、本工程單層鋪展面積大，垂直運輸及水平運輸分

3、散，為施工運輸機械工作范圍提出較高的要求。 2、本工程工期要求緊，8千多平方米的建筑物在 180 天內(nèi)必須完成，為此要求投入的周轉(zhuǎn)材料、勞動力較多。 3、該造紙車間內(nèi)設備多，預埋件工程量很大，且預埋件的預埋精度較高，紙機生產(chǎn)線的預埋件高度偏差在2~3mm，而生產(chǎn)線長度大約有50多米，施工難度大，測量要求高，如何精確埋設預埋件將是施工的一個難點；且部份預埋件較大（如設備基礎、白水槽部分），如何保證預埋件下砼的密實度將是一個施工難點。 4、部份設備的安裝將與土建同步進行（如造紙車間的吊車梁），為保證流水作業(yè)需劃分的流水施工段，為此出現(xiàn)交叉作業(yè)多。 5、因本工程牽涉到的專業(yè)較多，如何做好各專

4、業(yè)之間的協(xié)調(diào)與組織將是工程管理上的一個重點。 第二章 施工部署及組織機構(gòu) 2.1施工目標 根據(jù)該工程的具體情況，結(jié)合我公司多年來在大中型工業(yè)與民用建設項目中，包括許多大型工業(yè)廠房和高層建筑工程中的施工經(jīng)驗和總承包能力，確定的總目標是: 充分發(fā)揮我司在基礎、土建、水電安裝、裝修等方面的綜合優(yōu)勢，利用在技術裝備、人員、材料等方面充足完備的有利條件，以我司的整體實力為基礎，嚴格按照項目法施工，并按照GB/Y19001:2000 質(zhì)量管理體系、GB/T24001-1996環(huán)境管理體系、GB/T28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系要求，嚴格質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理，確保達到

5、優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低消耗的預期目標，按期完成本工程。 2.1.1 質(zhì)量目標 合格工程。 2.1.2 工期目標 在458天內(nèi)完成本工程施工合同所包含內(nèi)容。 2.1.3 環(huán)境目標 （1）施工噪聲場界達標：晝間≤75dB、夜間≤55dB。 （2）施工現(xiàn)場目視無揚塵，道路運輸無遺灑。 （3）固體廢棄物實現(xiàn)資源化、無害化、減量化管理。 （4）對有毒、有害廢物進行有效控制和管理，減少環(huán)境污染。 （5）生產(chǎn)、生活污水排放符合地方標準。 （6）節(jié)能降耗，減少資源浪費。 2.1.4 職業(yè)健康安全目標 （1）杜絕火災事故。 （2）杜絕重傷、死亡事故。 （3

6、）杜絕機械事故 （4）年度輕傷事故頻率控制在2.5‰以內(nèi)。 2.1.5 文明施工目標 確保市級文明工地，爭創(chuàng)省雙優(yōu)樣板工地。 2.2施工管理組織機構(gòu) 2.2.1 管理組織機構(gòu) 我司對本工程特別重視，將在施工現(xiàn)場設立以一級項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，組建“漯河銀鴿生活紙工業(yè)園造紙1#、2#機車間工程項目部”，組成一個項目管理部門齊全、人員責任崗位明確、精干高效率的項目管理班子，統(tǒng)一對工程的質(zhì)量、安全、工期、成本進行管理。嚴格按照項目法組織施工，并在施工質(zhì)量上認真貫徹 GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001管理體系標準。

7、項目施工管理組織機構(gòu)如下所示。項目管理機構(gòu)由項目領導層、專業(yè)管理層和勞務層組成。 （1）項目領導層 由一名項目經(jīng)理、兩名生產(chǎn)副經(jīng)理（土建一名、安裝一名） 、一名項目總工程師組成，以項目經(jīng)理為首的精明強干的領導班子全權組織該工程的生產(chǎn)諸要素，項目經(jīng)理是企業(yè)法人在本工程上的代表，具有人事調(diào)動、成本控制、管理決策、設備租賃的權利，對工程進度、質(zhì)量、安全負直接領導責任。 ①項目經(jīng)理為工程的總負責人，直接領導材料設備部、成本合約部； ②生產(chǎn)副經(jīng)理負責項目工程部，負責土建、安裝施工； ③項目工程師負責項目內(nèi)業(yè)技術部、質(zhì)安部； （2）項目管理層

8、由各專業(yè)工長和內(nèi)業(yè)管理人員組成，負責項目各項工程的具體實施。在本工程中，成立各專業(yè)管理部門，設置如下： ①工程部：負責本工程的現(xiàn)場施工、任務計劃等管理； ②質(zhì)量部、安全部：負責本工程的質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工管理； ③技術部：負責檔案資料、工程施工技術交底．技術資料、鋼筋翻樣、模板翻樣等管理； ④材料設備部：負責工程材料采購、進場組織、周轉(zhuǎn)材料料具對內(nèi)租賃、現(xiàn)場機械設備對內(nèi)租賃、現(xiàn)場用電的設計布置、現(xiàn)場機具的操作、維修、保養(yǎng)等管理； ⑤成本合約部：負責項目成本控制、預算、成本核算、合同管理。 （3）項目作業(yè)層 主要為施工現(xiàn)場

9、一、二線工人，由具有一定技術水平和操作經(jīng)驗、并參與過紙廠建設的隊伍組成，配合成建制有等級的施工隊伍作為補充組成。 施工項目管理組織機構(gòu)框圖如下： 2.2.2 主要管理人員名單 根據(jù)本工程施工特點及我司管理實力，我司將派出近年來承接過較多的工業(yè)廠房及高層綜合樓，施工經(jīng)驗豐富，其施工項目均達到優(yōu)良以上標準的項目管理人員組成該項目部，為確保工程施工質(zhì)量，項目部質(zhì)檢員將配備 2 名，其中質(zhì)安部經(jīng)理 1 名，土建 2 名，安裝 1 名，主要管理人員名單見附件。 2.3施工分段 根據(jù)本工程施工工期緊及工程量較大、施工難點較多、各專業(yè)工長交叉作業(yè)的特點，對施工管理組織提出了較高的要

10、求，其中合理進行分段作業(yè)，是保證工程順利進行的重要條件。鑒于此，我們通過認真分析比較，決定按如下方式進行分段作業(yè)： 整個工程按15-16軸伸縮縫處劃分為東（16-29軸）、西（1-15軸）兩個施工段進行獨立作業(yè)，安排兩支作業(yè)隊伍進行施工。 首先施工除設備基礎部分外的基礎部分工程，待其余基礎部分施工完畢后，再進行16-29軸內(nèi)設備基礎施工，以確保各個施工段能保證處于流水狀態(tài)和縮短工期。 施工工藝流程如下： 基礎工程施工工藝流程為：定位測量放線→土方開挖及破樁頭→基礎3：7石砂墊層回填施工→承臺基礎、基礎梁施工→紙機設備基礎施工（定位放線→開挖→基礎施工→埋件→回填）→

11、土方回填、夯實→基礎驗收。 主體工程施工工藝流程為: 扎柱筋→支柱模→澆柱砼→搭內(nèi)架→支 梁底?！壛航睢惭b預埋件→裝梁側(cè)模、 板?！喊褰睢鷿擦喊屙拧硼B(yǎng)護→至上層柱筋→（循環(huán)）→吊車梁設備安裝。 屋面工程施工工藝流程為：安裝屋面排架→焊接屋面鋼結(jié)構(gòu)→檁條安裝→拉桿、螺栓安裝→屋面壓型金屬板安裝。 室內(nèi)裝飾工程施工工藝流程為：門窗框安裝→內(nèi)、外墻面抹灰→樓地面工程→室內(nèi)細部工程→門窗安裝、門油漆→水電工程安裝→修補、清理。 2.4勞動力計劃 造紙2#機車間土建主體工程勞動力計劃表 月份 2010年11月 12月 2011年1月 2月 3月 4月

12、 5月 普工 6 5 5 5 5 5 10 木工 10 35 35 35 35 鋼筋工 45 45 45 45 混凝土工 45 45 45 45 瓦工 35 40 裝飾工 50 60 鋼結(jié)構(gòu)工 50 50 架子工 20 20 預埋件工 15 10 焊工 3 5 5 5 5 2 電工 1 3 3 3 3 3 2 機操工 2 2 2 2

13、 安裝工 4 6 6 10 10 3 2.5材料計劃 材料供應，是保證工期與質(zhì)量的最關鍵的一環(huán)。搞好材料供應，主要應抓好以下幾個方面： （1）周密計劃：根據(jù)施工預算的工程量，列出材料一覽表，做到周密細致、無遺漏。 （2）及時采購：安排足夠的采購人員，按照施工進度計劃的要求，及時組織材料的采購，進場工作，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。 （3）仔細檢查：采購人員應把好第一道關，材料應有合格證明，嚴禁次品或不合格材料進場。材料進場時，工地質(zhì)安部須組織認真的抽查、復檢工作。建立材料員、質(zhì)安組、工地施工人員層層把關的檢驗制度，使材料合格率達到 10

14、0％，并報監(jiān)理公司及建設方現(xiàn)場代表審查，不合格者堅決運出施工現(xiàn)場。 為保證工程質(zhì)量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必須經(jīng)過考察與比較，采用目前應用廣泛的優(yōu)良品種。 周轉(zhuǎn)材料計劃如下表所示： 序號 材料名稱及規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 20mm厚木膠合板 ㎡ 2500 2 50*100方木（2米長） 條 450 3 Ф48鋼管 噸 300 4 扣件 個 14000 5 尼龍安全網(wǎng) ㎡ 3000 2.6施工機械設備一覽表 施工機械一覽表如下： 序號 機械設備名稱 規(guī)格型號 功率（KW） 數(shù)量

15、1 塔吊 QTZ80（80TM） 80 1 2 鋼筋對焊機 100KVA 100KVA 1 3 鋼筋切斷機 QT40-1 7.5 1 4 砂輪切割機 2 5 鋼筋彎曲機 WJ40-1 1 1 6 鋼筋調(diào)直機 1 7 木工圓鋸 Ф400 4.5 2 8 平板振動器 0.5 2 9 插入式振動器 Ф50 1.1 10 10 打夯機 4 11 挖掘機 4 12 自卸汽車 6 13 吊車 1 2.7施工準備 2.7.1 技術

16、準備 2.7.1.1 施工圖設計技術交底及圖紙會審： （1）合同簽訂接到施工圖紙后，項目總工馬上組織有關工程技術人員熟悉施工圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審前的準備工作。 （2）圖紙會審必須有組織、有步驟地進行，先分別學習，后集中內(nèi)部預審。 （3）圖紙會審的重點和內(nèi)容： ①.圖紙數(shù)量是否齊全，地質(zhì)資料是否齊全； ②.總平面與施工圖的幾何尺寸、平面位置、標高是否一致； ③.建筑與結(jié)構(gòu)構(gòu)造是否存在不能施工或施工難度大，容易導致質(zhì)量、安全或加大費用等方面的問題； ④.工藝管道、電氣線路、運輸?shù)缆放c建筑之間有無矛盾，管線之間的關系是否合理； ⑤.公司的技術裝備及施工

17、技術，能否滿足設計和施工安全的要求，公司是否持有施工圖中所列的各種圖集、標準； ⑥.是否用取了特殊材料或新型材料，材料的來源和供應是否有保證； ⑦.同項目總工整理圖紙會審記錄，經(jīng)參加各方簽字后，由資料員發(fā)給圖紙持有人。 2.7.1.2.施工組織設計 施工組織設計是指導施工全過程的綱領性文件，圖紙會審完成后，由公司總工程師組織公司有關部門和項目上的有關工程技術人員根據(jù)會審的施工圖紙，業(yè)主的有關要求，公司的設備、人員情況，國家的有關規(guī)范、標準、圖集等編制實施性的施工組織設計，并進行交底。 2.7.1.3.規(guī)范、標準、圖集等： 準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料并確

18、定是否有效。 2.7.1.4.設備和器具 根據(jù)施工組織設計的要求，組織施工設備的進場，準備本工程所需的計量、測量、檢測、試驗等儀器、儀表等。 2.7.1.5.測量基準交底、復測及驗收 項目總工組織有關人員進行測量控制點的交接，并根據(jù)測量方案進行控制線、控制點的測量，復核工作。 2.7.1.6.技術工作計劃 制定分項工程方案的編制計劃，制定試驗工作計劃，制定樣板計劃等。 2.7.2 現(xiàn)場準備 ①做好臨時水、電、道路及施工臨建房的準備。 ②按照施工組織設計中的現(xiàn)場總平面布置進行施工現(xiàn)場平面規(guī)劃，做好現(xiàn)場道路，臨時設施施工。 ③了解現(xiàn)場地形、道路、供電、供水狀

19、況，做好有關的移交工作。 ④施工臨時用水、用電，編制臨時用水、用電設計并組織實施。 ⑤根據(jù)樁基施工單位現(xiàn)場移交的樁點，進行場地控制網(wǎng)測設，設置場地控制測量標樁，建立測量控制網(wǎng)和高程控制點。 ⑥搭設臨建房屋，包括庫房、加工棚、電工房、辦公室、食堂、廁所、職工宿舍等等。 2.7.3 資源準備 （1）．材料準備 ①根據(jù)施工進度計劃和預算書中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。 ②材料用量計劃，做好材料的訂貨和采購工作，并組織材料按計劃進場及保管。 （2）．施工機具準備 根據(jù)施工組織設計中對施工機具配備的要求、

20、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需用量及進退場計劃，并組織機械進場就位。 （3）．勞動力準備 按照勞動力需用量計劃，組織好各專業(yè)隊伍進場，并辦理有關手續(xù)，同時編制培訓計劃，包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術和精神文明教育等方面。 2.8施工調(diào)度 為了保證工程的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確地傳達項目的各項決策，建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主的意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便以項目經(jīng)理為首的領導層作出正確決策并及時貫徹落實下去，調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下： ①組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系， 各專業(yè)管理人員都是這一體

21、系的一個成員。 ②定期召開有業(yè)主、監(jiān)督部門、設計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。 ③定期召開各專業(yè)管理人員會議， 檢查落實整個項目的進度、 成本、計劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。 ④協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作，組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。 ⑤監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。 ⑥做好天氣預報，避免因氣候變化對工程施工造成不利影響。 第三章 施工進度計劃及工期保證措施 3.1施工進度計劃 根據(jù)本工程特點

22、，體現(xiàn)在建筑面積大、施工工藝復雜、工程量大、工期較緊。故在進度計劃方面必須做好周密安排，合理分段，組織交叉作業(yè)，使許多工序能得以穿插進行，做到忙而不亂，快速進行。 開工日期為 2010年11月25日，完工日期為 2011年5月23日。施工總工期為 180 日歷天。 施工各階段目標工期如下： 造紙車間：基礎施工工期49 天（至2011年1月12日）； 主體及裝飾施工工期148天（至2011年5月17日）； 屋面施工工期48天（至2011年3月20日）； 掃尾竣工工期7天（至2011年5月23日）。 3.2工期保證措施 3.2.1 從管理制度上保證

23、 ①落實崗位責任制，明確從項目經(jīng)理到各級管理人員工作的職責，相互協(xié)商，防止打亂仗。 ②加強技術交底和技術責任制。全部施工工序由相關技術人員組織技術交底，施工過程中由技術員、質(zhì)安員、工長認真負核，尤其對測量定位、原材料質(zhì)量、配合比要嚴格把關，做好隱蔽驗收。 ③加強技術培訓工作，全體進場人員均應接受進場教育和必要的培訓工作，每個員工都能熟練操作，提高工效。 ④嚴格獎罰制度，以分部分項控制點實施獎罰，提高員工積極性。 ⑤建立領導值班制度，以適應工地快節(jié)奏、滿荷載、均衡作業(yè)的要求。同時，能隨時調(diào)度解決問題。 ⑥堅持質(zhì)量“三檢制” ：由實踐經(jīng)驗，又能堅持原則的同志負責質(zhì)檢工作，健

24、全和完善自檢、互檢、交接檢制度，防止因質(zhì)量返工影響工期。 ⑦落實的執(zhí)行《項目施工管理制度》 ，發(fā)至管理人員，施工中予以認真貫徹和嚴格實施。 ⑧ 在施工過程中，合理進行施工部署，嚴格按照進度計劃中總的工作思路進行各建筑物的施工。 3.2.2 從施工組織上保證 ①均衡組織施工，加強各個隊伍間的組織協(xié)調(diào)工作，同時盡可能使多數(shù)工序提前，見縫插針的進行，以加快施工進度。 ②加強計劃和調(diào)度，計劃設月計劃、旬計劃、周作業(yè)計劃，堅持每天生產(chǎn)調(diào)度，從人力、資金、物質(zhì)上充分保證。 ③合理組織施工流水：根據(jù)工程特點科學合理的實施分段流水作業(yè)，適當組織交叉作業(yè)，以爭取工期，為后續(xù)工序提供工作

25、面。 ④加強與安裝的配合工作：土建主體施工中，土建隨時將施工計劃向安裝隊伍通報，配合預留預埋。安裝施工階段，土建加強成品保護，隨時做好配合協(xié)調(diào)，盡可能提供方便。 ⑤做好機械設備維修保養(yǎng)工作，使之完好，防止施工時出現(xiàn)故障。 ⑥做好資金平衡工作，保證工程順利進行。 ⑦加強材料的采購和保管工作，避免出現(xiàn)停工待料的情況，特別是周轉(zhuǎn)材料的準備。 ⑧做好勞動力的保障，確保施工現(xiàn)場需要的勞動力，必要時可以在全公司范圍抽調(diào)人員進行突擊，以確保進度計劃的順利完成； 3.2.3 從技術措施上保證 ①編制好施工組織設計，做好圖紙會審等技術準備工作. ②認真學習圖紙，施工中隨時和設計單

26、位取得聯(lián)系解決圖紙問題。 ③大力推廣采用新技術、新材料、新工藝、以技術措施保證工期。 ④結(jié)合以前施工紙廠的經(jīng)驗， 對于圖紙上不明確或需要完善的地方及時與建設方及設計院聯(lián)系。 第四章 主要分部分項工程施工方法 4.1施工測量 4.1.1 測量儀器 1.測量儀器的選擇 序號 儀器型號 用途 精度 數(shù)量 1 J2 經(jīng)緯儀 精密水平角測量 2 秒 1 臺 2 YTS3激光水準儀 高程測量 S3級 2 臺 3 100m鋼卷尺 水平、垂直方向尺寸測量 檢定符合要求 2 4 5m鋼卷尺 水平、垂直方向尺寸測量 檢定符合要求

27、 5 2．測量儀器控制 (1)測量儀器必須按規(guī)定周期進行校準，并做好校準狀態(tài)標識，使用中的測量器具必須在檢定有效期內(nèi)，處于合格狀態(tài)； (2)測量儀器由項目計量員統(tǒng)一管理； (3)測量過程中，若發(fā)現(xiàn)測量儀器偏離校準狀態(tài)，必須對已測結(jié)果 進行追蹤評定，確定測量結(jié)果的有效性； (4)在測量儀器的搬運和貯存期間，應確保其準確度和使用性處于 良好狀態(tài)； (5)測量儀器出現(xiàn)故障時，使用人不得隨意拆卸，應由計量員送到 有相應資格的單位檢修。 4.1.2 測量控制線 (1).工程開工前,由項目總工會同項目測量員和有關施工員接收和復核

28、樁基施工單位提供的測量控制點,再根據(jù)測量控制點和施工總平面圖結(jié)合施工現(xiàn)場的實際地形情況來確定總個工程的控制軸線，利用經(jīng)緯儀、100m鋼尺放出總的控制軸線和分區(qū)控制軸線，經(jīng)項目總工程師復核無誤后，在建筑物外圍設立穩(wěn)固的控制樁點。 (2).本工程將根據(jù)工程實際情況采用具有可操作性的控制線來控制整個工程的定位。 (3).控制樁點應設在穩(wěn)固（不產(chǎn)生下沉和位移）且易保存的地方，在施工過程中由施工員負責保護，專職測量員負責定期復核。 (4).平面控制點標樁的埋設方法： 如是永久性的標樁則用直徑30mm以上的鋼筋，將上端磨平，在上面刻十字線作為標點，下端彎成彎鉤，將其澆灌于砼之中，埋置深度不得低

29、于 0.5m；如果是臨時性的控制標樁則用木樁，木樁直徑應在100mm以上，打入土中的深度根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)而定，一般不小于80cm，木樁打入土中后，應將樁頂鋸平，為保證其在使用期限間不下沉和移位，可將樁四周浮土挖去，用砼或水泥砂漿圍護。 (5).水準控制點的埋設方法：一般施工經(jīng)常使用的水準點，可以附設于平面控制點上。 4.1.3 測量方法 1、軸線傳遞 (1) 基礎施工階段，依據(jù)控制線在建筑物的內(nèi)部設置控制坐標，然后按照設計圖紙利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺進行軸線傳遞。 (2) 基礎施工完后，將控制線引到樓面上，設立內(nèi)部控制點，依據(jù)內(nèi)部控制點進行軸線傳遞。 (3) 對

30、投測到施工層的軸線控制網(wǎng)，應先進行校核，確認無誤后，用鋼卷尺配合經(jīng)緯儀進行分部施測放線。 ⑷為確保預埋件的預埋精度，將建立兩套獨立的軸線引測系統(tǒng)，土建隊和預埋隊獨立施測，然后進行匯合復核，以減少出現(xiàn)誤差的機率。 2、高程控制 (1) 根據(jù)業(yè)主給出的水準點，進行標高控制。 (2) 基礎施工完后，將標高控制點引到建筑物外側(cè)墻上，用紅油漆作好標記，作為結(jié)構(gòu)往上施工的高程控制點。 (3) 往上傳遞高程時，須用經(jīng)過校準的鋼卷尺從高程控制點向上丈量，每次取四點的平均值，劃出相對標高線，注明相對高程，并用水準儀按設計標高操平。 (4) 高程傳遞到施測層

31、時應先進行閉合校核，再進行高層傳遞。 4.1.4 建筑物的觀測 （1）.沉降觀測 ①.水準點的布設： 建筑物的沉降觀測是根據(jù)建筑物附近的水準點進行的，所以這些水準點必須堅固穩(wěn)定，并且為了對水準點進行相互復核，水準點的數(shù)目應多于2 個，本工程擬設置2 個水準點。水準點的布設原則是：盡量與觀測點接近，其距離不超過 100 米，以保證觀測的精度；離開公路、地下管線和滑坡地段至少 5 米；埋在受震區(qū)以外的安全地點。 本工程的水準點的埋設在中標后依實際情況確定。 ②.沉降觀測水準點的高程應根據(jù)業(yè)主提供的永久基點引測， 采用二等水準測量的方法測定，往返測量誤差不得超過1 n mm（n

32、為測站數(shù)），或4L 。如果沉降觀測水準點與永久水準點的距離超過 200米，則不必引測絕對標高，而采取假設標高。 ③.觀測點的布置和要求：觀測點的布置和要求應與設計院協(xié)商確定，一般應沿建筑物的四周每隔15～30 米設一點。要求觀測點的上部必須為突出的半球形或有明顯的突出之處， 與柱身或墻身保持一定的距離；要牢固、通視、便于觀測且點上能垂直置尺。 ④.觀測點的形式與埋設：本工程的觀測點埋設在鋼筋砼柱或墻上，一層柱模扳拆除或墻體砌筑后并達到規(guī)定的強度后，用鋼鑿在選定的柱或墻上0.00標高以上10～50cm處鑿洞（或在澆灌時預留孔洞），將直徑20mm以上的鋼筋（制成彎鉤形），平向插入洞內(nèi)，再以

33、 1﹕2 水泥砂漿填實。觀測點與柱面或墻面應有40mm 左右的距離，以便于放置水準尺。 ⑤.沉降觀測的方法和規(guī)定： a.沉降觀測的時間和次數(shù)：本工程設計圖紙對沉降觀測次數(shù)及頻率未有具體要求，故觀測前應與設計院協(xié)商確定。我司建議，主體結(jié)構(gòu)施工階段，每層結(jié)構(gòu)施工完后觀測一次；結(jié)構(gòu)封頂后在裝修和設備安裝階段每個月觀測一次；竣工驗收以后第一年每四個月觀測一次，第二年觀測兩次，直至沉降穩(wěn)定。b.沉降觀測的工作要求：沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)工作，為了保證觀測成果的正確性，規(guī)定本工程的沉降觀測由項目技術負責人負責組織觀測，由項目專職測量員和各分區(qū)施工員組成觀測小組，項目技術負責人組織技術部有關人員定

34、期進行復核；使用固定的水準儀和水準尺，按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。 c.對使用儀器的要求：本工程采用N3 級的水準儀。 d.確定沉降觀測的路線并繪制觀測路線圖：進行沉降觀測前，應到現(xiàn)場進行規(guī)劃，確定安置儀器的位置，選定若干較穩(wěn)定的沉降觀測點或其它固定點作為臨時水準點，與永久水準點組成環(huán)路，并根據(jù)選定的臨時水準點、儀器架設位置及觀測線路，繪制沉降觀測線路圖，以后每次都按相同路線進行沉降觀測。 e.沉降觀測點的首次高程測定：觀測點的首次高程是以后各次觀測用以比較的根據(jù)，因此必須提高首次觀測的精度，一方面是用精密水準儀進行首次觀測，另一方面是每個觀測點應同時進行兩次觀測后決定其首次

35、高程。 f.觀測中應注意的事項：觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行；儀器離前、后視水準尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測量，視距一般不超過50 米，前后視距要盡可能相等；前、后觀測用同一根水準尺；前視各點觀測完畢以后，應回視后視點，后應閉合于水準點上。 ⑥.沉降觀測的成果整理： a.本工程的精度要求應是沉降觀測點相對于后視點高差測定的容差為1mm（即儀器在每一測站觀測完前視各點后，再回視后視點，兩次讀數(shù)之差不得超過1mm） 。 b.每次觀測后，要檢查記錄是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明觀測日期和荷重情況，最后

36、繪制時間與沉降量的關系曲線。 （2）垂直度觀測：本工程采用激光鉛垂儀進行控制軸線的傳遞，每層控制線用經(jīng)緯儀引測到外墻上，再用經(jīng)緯儀進行垂直度觀測。建筑物每層垂直度誤差≤3mm，全高垂直度誤差≤20mm； 4.1.5 測量質(zhì)量控制 （1）、安排專職人員負責測量放線，中間不得隨意換人。 （2）、每次測量堅持自校，達到測量閉合，并定期進行檢查校核。 （3）、建、構(gòu)筑物的主要軸線和控制標高必須由測量員直接施測。工程細部須經(jīng)測量員復核簽字后才可施工。 （4）、建、筑物的軸線、標高、預埋件、予留孔位置，必須經(jīng)測量員檢查填寫誤差記錄，經(jīng)質(zhì)檢員復核認可才可澆砼，測量成果入檔。 （

37、5）、每次測量均應做好測量記錄，并及時整理、主要資料按規(guī)定入檔。 4.2基礎施工 4.2.1土方、基坑(槽)開挖 本工程土方開挖部分主要為承臺及地梁，以及局部埋設較深的設備基礎，考慮到承臺數(shù)量較多，工期緊，故計劃采用機械開挖，至基底 150mm 以上時采用人工清底。場地余土外運，外運距離依實際卸土位置而定。 開挖時，不得比規(guī)定的尺寸超寬或超深，發(fā)生超挖者，須報請監(jiān)理，提出處理方案，經(jīng)批準后方可繼續(xù)施工。所有開挖基坑（槽）的底面必須修平，清除松散落土，控制標高，并夯實、取樣、試驗，使之達到密實度要求。當基底夯實處理后，需報請甲方及監(jiān)理驗收，經(jīng)其檢查認可后方可開始下步施工。 4.

38、2.2 承臺施工 1．破樁頭：與承臺土方開挖同時進行。在土方開挖后，測量人員及時進行高程觀測，在每根樁上標出破樁位置線，采用人工破樁頭，準確控制樁頭位置在承臺基底標高上適當部位，破樁時并應注意預留出樁鋼筋與承臺防雷網(wǎng)的聯(lián)接。 2．承臺施工：清理完畢基坑后，開始回填3：7石砂褥墊層，石砂墊層經(jīng)檢驗合格后再進行墊層砼澆筑。承臺墊層為 100 厚 C15 素砼。墊層施工完畢進行下一步承臺鋼筋綁扎及柱腳插筋安插。 3．承臺模板：采用木模施工，對于局部較深的承臺，考慮到地下水位較高，計劃采用磚胎模。 4.2.3 基礎梁施工 基礎梁土方開挖與承臺同時進行，開挖后清理梁底浮土，然后通知各

39、個部門進行基槽驗收，驗收合格后進行墊層施工，墊層均為100厚C15 素砼。 墊層施工完畢，并彈出基礎軸線后開始綁扎基礎梁、柱鋼筋。工序完工應自檢合格，然后通知設計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等部門，檢查驗收合格后方可進行承臺、地梁砼澆筑施工。 4.2.4 設備基礎施工 本工程為工業(yè)廠房，造紙車間設備基礎的類型均較大，內(nèi)部預埋件較多，且設備基礎施工均在承臺及地梁結(jié)構(gòu)完成后進行，為確保設備基礎及預埋件的精確施工，在施工過程中采取如下措施： a) 承臺地梁施工完成后，土方回填至承臺面平，然后進行設備基礎施工，完成后再進行二次回填； b) 在設備基礎施工時，重新引測基礎控制線，采取雙向控制，即：

40、土建測放出設備基礎邊線并進行鋼筋及模板施工，預埋作業(yè)隊再進行預埋件放線，如果二線重合，則表示軸線位置準確，如不吻合，則復查，直至二次放線準確吻合，以確?；A及預埋件位置的準確性； c) 設備基礎施工按承臺的施工方案進行； d) 在砼澆筑完成，但砼尚未終凝前，復核預埋件的位置及標高，如出現(xiàn)因砼振搗而偏差的情況，應及時的校正； e) 對于部份預埋件較大的設備基礎施工，采取在預埋件中心預鉆φ100 的孔作為振動棒的下棒孔，同時，對于該部份砼建議設計院及建設方同意采用摻加HA 型微膨劑的膨脹砼，同時該部份砼的塌落度應適當?shù)臏p少，以保證預埋件下砼的密實性，避免出現(xiàn)空洞或預埋件與砼面分離。

41、 f) 在預埋件安裝時，應拉通線進行位置和標高控制，在砼施工過程中應有專人進行跟班看護，并不時進行復核，出現(xiàn)問題在砼凝固前進行校正； g) 預埋件的固定，在預埋件上焊接專門的固定用支撐點，使其位置直接固定在模板上，而不能是鋼筋，因為鋼筋在砼施工過程中可能出現(xiàn)位移，同時為防止模板的下沉，模板支撐系統(tǒng)必須牢固可靠，鋼管底部應夯實并墊不小于400 的墊板。 4.3 模板工程 本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，考慮到本工程層高較高，首層層高最高15.5米，計劃采用滿堂鋼管腳手架支撐體系。同時，考慮到工期緊張，為保證工期并兼顧經(jīng)濟效益，故在模板選材上，我們決定柱、梁板模板均采用木膠合板。 模板及其支

42、撐系統(tǒng)必須滿足以下要求： (1)保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； (2)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； (3)模板接縫要嚴密，不得漏漿； (4)便于模板的拆除。 4.3.1柱模 為了本工程砼質(zhì)量達到清水砼的標準，柱箍采用 50100 的槽鋼進行加固，豎楞采用 60100木枋，柱子中間不加對拉螺桿，模板采用2cm厚木膠合板模板。為保證模板的側(cè)向剛度，柱箍間距為 500mm（豎向） 。 為了保證柱子垂直度，采用φ48 鋼管作斜撐?？紤]到清水砼的要求，對于柱角模板的接縫處采用雙面膠進行粘貼，以避免出現(xiàn)漏漿而影響工程觀感。為

43、了保證結(jié)構(gòu)主體四周外柱子在樓層處接頭平順，對于結(jié)構(gòu)主體四周外柱模根據(jù)需要安裝柱箍，以確保節(jié)點無明顯接搓。 4.3.2梁板模 梁板支模采用滿堂鋼管腳手架支撐體系，并安裝上下頂托組成早拆體系。 為保證施工質(zhì)量，本工程梁底模采用 40 厚松雜木板，梁側(cè)模采用20 厚木膠合板，樓板模采用 20 厚膠合板，梁底采用 2m 長 100100 木枋，板底采用2m 長50100 木枋。 在模板施工過程中，考慮到本工程梁較大，鋼筋較多，預埋件較多，故在梁模施工過程中采取先支底模，在梁鋼筋及預埋件施工完成后再支梁側(cè)模的施工方法。 4.3.3樓梯模 為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土

44、的施工質(zhì)量，根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，認為采取封閉式樓梯模是一個防止出現(xiàn)質(zhì)量通病的較好方法。 4.3.4 清水砼模板質(zhì)量預防措施 為保證砼達到清水標準，模板工程是關鍵，在本工程施工中，針對常見的質(zhì)量問題應采取下列質(zhì)量預控措施： 1、爆?；蛲馔? 防治措施：1）柱抱箍底部2m 高范圍內(nèi)間距控制在30cm 內(nèi)，往上間距控制在50cm 內(nèi)；2）螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m 范圍內(nèi)增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子砼水平分層振搗，每次澆筑高度 50cm 左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm 深即可。 2、垂直度偏差大 防治措施： 1）柱邊線測放完畢后，應先檢查鋼

45、筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；2）柱模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，與水平夾角控制在60左右。 3、梁柱接頭不方正，接頭處“穿裙子”及漏漿或施工縫不平齊 防治措施：1）柱砼每次澆筑位置至梁底（板底）以上 2-3cm 位置（由箍筋或墻上水平筋控制），鋼筋綁扎時應先定出最上口鋼筋綁扎位置；2）梁柱接頭模板按圖配制，并應加設兩道柱箍予以固定；3）板梁與柱接頭處貼粘膠帶；4）改為φ30 振搗棒振搗，砼可由人工轉(zhuǎn)向側(cè)面入內(nèi)；5）支柱模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；6）上下段柱接頭處應保證使上段柱的柱模延入下段柱上不小于

46、500，且應緊貼下段 柱砼表面，柱模底部應采用膠紙進行塞縫；7）對于梁柱上的穿螺桿孔應有統(tǒng)一的編號，以使在下次使用時能按原孔位置穿對拉螺桿。 4、陰陽角不方正，不順直 防治措施：梁、柱模陽角部位模板接合處刨平、刨直（包括木枋），梁側(cè)加壓腳板，柱采用槽鋼抱箍；模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔希恿喊迥Ｊ┕r應先對底部的土進行夯實，密實度應達到95%，同時在支撐鋼管底部墊不小于400 的墊板，以增大受力區(qū)域，梁板跨度大于4m 者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱。 5、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿 防治措施：1）模板、木楞使用前必須過刨

47、；2）同一方格內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻一致，否則應進行篩選；3）盡量消除引測標高誤差，同時在一方格內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線；4）板縫貼膠粘帶，當板縫大于2mm 時先刮膩子填充，再貼3cm寬粘膠帶。 6、梁側(cè)模或板模夾在砼內(nèi) 防治措施：1）模板壓向必須正確：即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；2）正確按照施工流程操作：即安裝梁柱接頭模 —— 梁側(cè)模從梁柱接頭處向中間安裝 ——板模從梁邊向中間安裝的順序。 4.4 鋼筋工程 4.4.1 鋼筋的進場驗收和存放 4.4.1.1 鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場， 進場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明。鋼筋進場時應按批進行檢查的

48、驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60 噸。 （1）.外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1 米彎曲度應大于4mm 。 （2）.力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩面三刀個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。 拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工，計算鋼筋強度采用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣應在 100℃溫度下保溫不少于30 分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進行反向彎曲。如有一項

49、試驗不符合要求時，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項試驗。如仍有一個試樣不全格，則該批鋼筋為不合格。 對于不合格的原材料堅決不允許進場。并嚴格做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，達到力學性能要求方可使用。 4.4.1.2 鋼筋在場內(nèi)存放時， 不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼，并用標牌標識清楚，標牌上寫規(guī)格、型號、廠家、進場數(shù)量和檢驗試驗情況等。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽鋼的間距不得大于2m。 4.4.2 鋼筋的翻樣 （1）.本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主筋保護層按設計要求設置 （2）.鋼筋錨固：按設計圖紙或規(guī)范規(guī)定要求錨固 （3）.鋼筋接頭 ： ①.縱向

50、受力鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭。 ②.受力鋼筋接頭位置應在受力較小處，接頭應相互錯開。當采用非焊接接頭時，從任一接頭中心至 1.3 倍搭接長度范圍內(nèi)；當采用焊接接頭時， 從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍且不小于500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率應符合下表： 接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎接頭 25% 50% 機械連接或焊接接頭 50% 不限 ③.鋼筋綁扎接頭的搭接長度按設計圖紙或規(guī)范規(guī)定 (4).鋼筋下料長度的計算 鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)設計圖紙中進行放樣，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等

51、規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下： 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度； 彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度； 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。 ①.彎曲調(diào)整值：鋼筋彎曲后的特點一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值，列表如下： 鋼筋彎曲角度 30 45 60 90 135 鋼筋彎曲調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d ②.彎鉤增

52、加長度 鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤；直彎鉤只用于附加鋼筋中；斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。 鋼筋彎鉤增加長度，按下圖所示的的計算簡圖（彎心直徑為2.5d、平直部分為10d） ， 其計算值為： 對半圓彎鉤為13.25d、 對直彎鉤為10.5d、對，斜彎鉤11.9d。 （3）.鋼筋下料表 鋼筋下料由鋼筋工長負責， 必須根據(jù)設計圖紙要求并結(jié)合砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。下料表必須要經(jīng)過技術部門的審批方可交給工人進行鋼筋加工。

53、4.4.3 鋼筋的加工 在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。 加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋加工棚設專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標準執(zhí)行有關設計及規(guī)范要求。鋼筋各種加工方法的應注意事項如下： 4.4.3.1鋼筋除銹 鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹，除銹方法可采用機械除銹（電動除銹

54、機）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時應剔除不用或降級使用。 4.4.3.2 鋼筋調(diào)直 利用卷揚機拉直設備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對 I 級鋼筋控制在4％以內(nèi)。 4.4.3.3鋼筋切斷 （1）.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。 （2）.斷料時應避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板， （3）.鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安

55、裝刀片時，螺絲要緊固，刀回要密合（間隙不大于 0.5mm） ；固定刀片與沖切刀片刀回的距離：對直徑≤20mm 的鋼筋宜重疊 1～2mm；對直徑大于 20mm 的鋼筋宜留5mm左右。 （4）.在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為10mm。 4.4.3.4 鋼筋彎曲成型 （1）.彎鉤彎折的有關規(guī)定 ①.Ⅰ級鋼筋末端需作 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）2.5 倍，平直部分長度按設計要求確定。 ②. Ⅱ級鋼筋末端需作90或

56、135彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4 倍；平直部分應按設計要求確定。 ③.彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（D） ，不應小于鋼筋直徑的5 倍。 （2）.鋼筋彎曲可分為機械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機械彎曲和人工彎曲兩和方式。 （3）.彎曲成型工藝 ①.劃線 彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線時應注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進行，如兩邊不對稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時，則應重新

57、調(diào)整。 ②.鋼筋彎曲成型 鋼筋在彎曲機上面型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2 .5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直， 擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架 （加鐵板調(diào)整）。彎曲時應控制力度， 一步到位， 不允許二次反彎或重復彎曲。 ③.鋼筋加工的質(zhì)量要求 鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎 鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍；鋼筋彎起點處不得有裂縫，為此，Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長10mm，起彎點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。 4.4.4 鋼筋的連接

58、本工程擬采用的鋼筋連接方式有閃光對焊（水平鋼筋） 、電渣壓力焊等。 4.4.4.1 閃光對焊 閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光～預熱～閃光焊等三種工藝。 （1）.對焊參數(shù) 為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇焊接參數(shù)。包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。 ①.調(diào)伸長度：是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)節(jié)器伸長度取值：Ⅰ鋼筋為 0.75～1.25d, Ⅱ級鋼筋為1.0～1.5d；直

59、徑小的鋼筋取大值。 ②.閃光留量與閃光速度：閃光留量是指在閃光過程中，閃光金屬所消耗的鋼筋長度，閃光留量的選擇，應使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷之和，另加8mm；預熱閃光焊為8mm～10mm；閃光～預熱～閃光焊的一次閃光為兩面三刀鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷之和， 二次閃光為8～10mm（直徑 大的鋼筋 取大值）。閃光速度由慢到快，開始時接近于零，而后約 1mm/s，終止時達到1.5～2mm/S。 ③.預留熱量與預留頻率：預熱程度由預留熱量與預留頻率來控制，預留熱量的選擇，應使接頭充分加熱。預熱留量取值：對預熱閃光焊為4～7

60、mm，對閃光～預熱～閃光焊為2～7mm（直徑大的鋼筋取大值）。預熱頻率取值： 對 I級鋼筋宜高些； 對Ⅱ級鋼筋宜適中（1～2次/s），以擴大接頭處的加熱范圍，減少溫度梯度。 ④. 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結(jié)束時，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量的選擇應使鋼筋焊口處完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取 4～6.5mm， 直徑大的鋼筋取大值。 其中有電頂鍛約占1/3， 無電頂鍛約占2/3，焊接時必須控制得當。 頂鍛速度應越快越好，特別是開始頂鍛的 0.1s 應將鋼筋壓縮 2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后為斷電并以6mm/s的速度繼

61、續(xù)頂鍛至結(jié)束。 頂鍛壓力應足以將分部的熔化金屬從接頭中擠出。而且還要使鄰近 接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍? ⑤.變壓器級數(shù)：用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小，鋼筋級別高或鋼筋直徑大，其級次就高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5%時，應提高變壓器級次1 級。 （2）.對焊缺陷及防止措施 項次 異常現(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 （1） 變壓器級次 （2） 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 （1） 清除電極底部和表面氧化物 （2） 提高變壓器級次 （3） 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、末焊

62、透或 夾渣 （1） 增加預熱程度 （2） 加快臨近頂鍛時的燒化速度 （3） 確保帶電面鍛過程 （4） 加快頂鍛速度 （5） 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 （1） 降低變壓器級數(shù) （2） 燒化過程過分強烈 （3） 適當增大頂鍛留量及項鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或影響區(qū)過熱 （1） 減少預熱程度 （2） 加快燒化速度，縮短焊接時間 （3） 避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 （1） 檢驗鋼筋化學成分 （2） 采取低頻預熱方法，增加預熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 （1） 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 （2） 清除電極內(nèi)表面的氧化

63、物 （3） 改進電極槽口形狀、增大接觸面積 8 接頭彎折或軸線偏移 （1） 正確調(diào)整電極位置 （2） 修理電極鉗口或更換已變形的電極 （3） 切除或矯直鋼筋的彎頭 4.4.4.2 電渣壓力焊 在保證工程質(zhì)量和進度的前提下，為了降低施工成本，本工程Φ20及以上的柱Ⅱ級豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接。 （1）.焊接工藝：包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程 ①． 引弧過程：可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。 直接引弧法是在通上電后迅速將上鋼筋提起，使兩端之間的距離為2～4mm 引弧，這種過程很短，當鋼筋端正頭夾雜有不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時， 可以多次把上鋼

64、筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。 鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。 鐵絲球采用0.5～1.0mm退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應相互垂直交叉，當焊接電流小，鋼筋端面又比較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。 ②.電弧過程：也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷澆化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 ③.電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到2000℃，將鋼筋

65、端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。 經(jīng)熔化 后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。 ④.電渣壓力焊的接頭， 是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時火電廠口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2～0.3kN。 ， （2）.焊接參數(shù)：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。見下表，其中 U1 為電弧過程的電壓，U2 為電渣過程的電壓；t1 為電弧過程的時間，t2 為電渣過程的

66、時間。 鋼筋直徑（mm） 焊接電流 （A） 焊接電壓（V） 焊接時間（s） 鋼筋熔化量（mm） U1 U2 t1 t2 20~25 16 200~250 40~45 22~27 14 4 20~25 28 250~300 40~45 22~27 15 5 20~25 20 300~350 40~45 22~27 17 5 20~25 22 350~400 40~45 22~27 18 6 20~25 25 400~450 40~45 22~27 21 6 20~25 28 500~550 40~45 22~27 24 6 20~25 32 600~650 40~45 22~27 27 7 25~30 36 700~750 40~45 22~27 30 8 25~30 ①.焊接電流：電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.8～0.9A/mm2。 ②.焊接電壓：焊接電壓是變