《渦輪增壓器試驗(yàn)方法》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《渦輪增壓器試驗(yàn)方法（10頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、JB/T9752.2—1999（NJ408-86） 中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn) JB/T9752.2—1999（原NJ 408-86） 渦輪增壓器 試驗(yàn)方法 機(jī)械工業(yè)部1986-06-24發(fā)布　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1986-12-01實(shí)施 中華

2、人民共和國機(jī)械工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn) 渦 輪 增 壓 器 試 驗(yàn) 方 法 1 總則 1.1　目的 本標(biāo)準(zhǔn)為內(nèi)燃機(jī)用渦輪增壓器（以下簡稱增壓器）產(chǎn)品型式試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)、抽檢試驗(yàn)及驗(yàn)收試驗(yàn)提出一般性要求和檢測方法。 1.2 方式 本標(biāo)準(zhǔn)采用外源壓縮空氣或加熱后，驅(qū)動增壓器的渦輪進(jìn)行壓氣機(jī)級性能（簡稱壓氣機(jī)性能）、渦輪級性能（簡稱渦輪性能）和整機(jī)可靠性等臺架試驗(yàn)。 增壓器配用于內(nèi)燃機(jī)的性能和可靠性試驗(yàn)按內(nèi)燃機(jī)有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定。 1.3 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于車用、船用、農(nóng)用及其他各種用途的內(nèi)燃機(jī)用徑流式和軸流式增壓器，進(jìn)行1.2規(guī)定的各項(xiàng)臺架試驗(yàn)。其他特殊要求的試驗(yàn)項(xiàng)目可參

3、照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 ２　術(shù)語、定義 本標(biāo)準(zhǔn)所用的增壓器術(shù)語除ＮＪ407-36《渦輪增壓器一般技術(shù)條件》第２章規(guī)定外，并作下列補(bǔ)充。 2.1 型式試驗(yàn) 增壓器進(jìn)行全面的性能測定和可靠性試驗(yàn)稱為型式試驗(yàn)。 2.2 超速試驗(yàn) 對增壓器進(jìn)行安全裕度的考核試驗(yàn)稱為超速試驗(yàn)。 2.3 出廠試驗(yàn) 增壓器出廠前按技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)行短期的磨合運(yùn)轉(zhuǎn)及在標(biāo)定和最高參數(shù)下的試驗(yàn)稱為出廠試驗(yàn)。 2.4 抽檢試驗(yàn) 　在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，對批量生產(chǎn)的增壓器進(jìn)行性能復(fù)測和可靠性試驗(yàn)稱為抽檢試驗(yàn)。 2.5 使用試驗(yàn) 　按增壓器實(shí)際使用工況進(jìn)行試驗(yàn)稱為使用試驗(yàn)。 2.6 無故障運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間

4、內(nèi)，考核增壓器有否出現(xiàn)故障的一種可靠性試驗(yàn)稱為無故障運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 2.7 喘振 當(dāng)壓氣機(jī)出口處流量逐漸減少到一定程度時(shí)，氣流的脈動就大幅度地增加，形成了壓力和氣流速度周期性地波動，使壓氣機(jī)效率降低，葉片振動，工作不穩(wěn)定，這種現(xiàn)象稱為壓氣機(jī)喘振。 2.8 增壓器自循環(huán)試驗(yàn) 　增壓器利用本身的壓縮空氣，經(jīng)加熱后輸入渦輪作功，帶動壓氣機(jī)繼續(xù)輸出壓縮空氣，以達(dá)到增壓器不間斷地運(yùn)轉(zhuǎn)。這種方式稱為增壓器自循環(huán)試驗(yàn)。 2.9 增壓器最高參數(shù)循環(huán)變化運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 機(jī)械工業(yè)部1986-06-24發(fā)布　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1986-12-01實(shí)施 對增壓器的轉(zhuǎn)速和渦輪進(jìn)口氣體溫

5、度等參數(shù)反復(fù)循環(huán)變化。這種試驗(yàn)稱為增壓器最高參數(shù)循環(huán)變化運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 3 試驗(yàn)方法 3.1 一般要求 3.1.1　試驗(yàn)臺管道為圓截面，管道內(nèi)的氣流速度應(yīng)小于0.3馬赫數(shù)，與壓氣機(jī)或渦輪連接的進(jìn)出口接管的管徑應(yīng)相等。當(dāng)壓氣機(jī)或渦輪進(jìn)出口不是圓截面時(shí)，則按面積相等的當(dāng)量直徑計(jì)算。 3.1.2　參數(shù)測量點(diǎn)應(yīng)布置在平直段不小于5倍管徑的直管段上，該管道稱為測量管。測量管應(yīng)靠近壓氣機(jī)或渦輪進(jìn)出口截面。當(dāng)測量段管徑與壓氣機(jī)或渦輪進(jìn)出口尺寸不相等時(shí)，應(yīng)配置錐頂角小于14過渡管連接。所有管道內(nèi)壁要求光滑，無毛刺、凸邊等缺陷。管道不準(zhǔn)突變，急轉(zhuǎn)或漏氣等現(xiàn)象，不準(zhǔn)在彎管或錐管上測取參數(shù)。 3.1.3

6、加熱管道及測量管道均須包裹絕熱材料，以減少傳熱影響。 　3.1.4　增壓器各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按ＪＢ／Ｚ159-81《產(chǎn)品圖樣及其主要設(shè)計(jì)文件的完整性》的規(guī)定，擬定試驗(yàn)大綱及操作規(guī)程。 　3.1.5　試驗(yàn)參數(shù)調(diào)整到規(guī)定值后應(yīng)穩(wěn)定3min，才能記錄數(shù)據(jù)。每項(xiàng)參數(shù)應(yīng)記錄兩次。其差值不超過表1規(guī)定的誤差范圍。此點(diǎn)參數(shù)按最后兩次記錄數(shù)據(jù)的平均值計(jì)算。 表1 參數(shù)名稱 轉(zhuǎn)　　速 r/min 壓氣機(jī)進(jìn)口參數(shù)或渦輪出口參數(shù) （工質(zhì)：空氣） 壓氣機(jī)出口參數(shù)或渦輪進(jìn)口參數(shù) （工質(zhì)：壓縮空氣） 30,000 以下 30,000~ 60,000 60,000 以上 壓力 溫度 流量計(jì)

7、 壓　差 壓力 溫度 流量計(jì) 壓　差 每點(diǎn)參數(shù)的兩次記錄允許誤差 0.4% 0.3% 0.2% 20Pa (2mm H2O) 0.3℃ 20Pa (2mm H2O) 400Pa (3mm Hg) 0.3℃ 50Pa (5mm H2O) 儀表精度 0.2% 0.2% 0.2% 分度讀數(shù)刻度1mmH2O精度0.2% 分度讀數(shù)刻度0.1℃精度0.3℃ 分度讀數(shù)刻度1mmH2O精度0.2% 分度讀數(shù)刻度1mmHg精度0.2% 分度讀數(shù)刻度0.1 ℃ 精度 0.3 ℃ 分度讀數(shù)刻度1mmH２Ｏ精度0.2% 　3.1.6　每條性能曲線至少測定

8、6點(diǎn)。試驗(yàn)可從低工況做起，也可從高工況逐漸下降。在參數(shù)可測定的范圍內(nèi)，測點(diǎn)間距盡可能地平均。 　3.1.7　測量值應(yīng)由專人記錄在專用的表格內(nèi)。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽署。 3.2　壓氣機(jī)性能試驗(yàn) 　3.2.1　壓氣機(jī)性能試驗(yàn)應(yīng)在能調(diào)節(jié)工況和可測量參數(shù)的專用臺架上進(jìn)行。試驗(yàn)臺架應(yīng)符合3.1條的規(guī)定。壓氣機(jī)性能試驗(yàn)時(shí)可不帶消聲濾清器。 　3.2.2　壓氣機(jī)由增壓器的渦輪來帶動，并且壓氣機(jī)殼不包裹絕熱材料進(jìn)行性能試驗(yàn)時(shí)，渦輪進(jìn)口氣體溫度應(yīng)控制在50020℃范圍內(nèi)。 　當(dāng)渦輪進(jìn)口氣體溫度不控制在50020℃；或用其他動力帶動；或壓氣機(jī)殼包裹絕熱材料等其他方法試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告及性能曲線

9、中注明試驗(yàn)條件。 　3.2.3　壓氣機(jī)性能試驗(yàn)按等折合轉(zhuǎn)速進(jìn)行。壓氣機(jī)折合轉(zhuǎn)速按ＮＪ407中2.10條的規(guī)定計(jì)算。 為了保證讀數(shù)穩(wěn)定，壓氣機(jī)進(jìn)口管道上應(yīng)設(shè)置穩(wěn)壓筒或吸氣室。穩(wěn)壓筒內(nèi)氣體馬赫數(shù)應(yīng)小于0.05。 　3.2.4　壓氣機(jī)性能中的等折合轉(zhuǎn)速線以標(biāo)定轉(zhuǎn)速的50%、60%、70％、80％、90％、100％、110％或最高轉(zhuǎn)速來測定。當(dāng)增壓比小于２或有特殊要求的增壓器，可適當(dāng)減少或增加等折合轉(zhuǎn)速線，但不得少于５條。 　　其中每條等折合轉(zhuǎn)速線的最大流量點(diǎn)以ＮＪ407中規(guī)定的壓氣機(jī)流量范圍為限；最小流量系指壓氣機(jī)接近喘振時(shí)的流量。每條等折合轉(zhuǎn)速線的測點(diǎn)數(shù)目及間距按3.1.6款的規(guī)定。每個(gè)試

10、驗(yàn)點(diǎn)的調(diào)整和測量及其誤差按3.1.5款的規(guī)定。 　3.2.5　壓氣機(jī)性能試驗(yàn)應(yīng)測取下列參數(shù)： a.壓氣機(jī)進(jìn)口氣體靜壓或總壓； b.壓氣機(jī)進(jìn)口氣體總溫； c.壓氣機(jī)進(jìn)口流量計(jì)氣體壓差或壓氣機(jī)出口流量計(jì)氣體壓差； d.流量計(jì)前氣體靜壓和總溫； e.壓氣機(jī)出口氣體靜壓和總溫； f.壓氣機(jī)出口氣體總溫； g.壓氣機(jī)轉(zhuǎn)速； h.試驗(yàn)時(shí)的大氣壓力和環(huán)境濕度。 3.2.6 壓力測量 　3.2.6.1　壓氣機(jī)進(jìn)出口氣體的靜壓測量采用內(nèi)壁平直、光滑的圓形截面測量管。管道面積不得小于相連接的壓氣機(jī)進(jìn)出口面積。管長不少于5倍管徑，靜壓測點(diǎn)前平直段長度(順氣流方向)不少于２倍管徑。壓氣機(jī)進(jìn)口氣體

11、靜壓也可在穩(wěn)壓筒上測取。 3.2.6.2 在靜壓測量截面上，沿圓周方向均勻布置３～４個(gè)測點(diǎn)，然后用環(huán)狀管道把各測 點(diǎn)聯(lián)通起來，取其平均靜壓值。環(huán)狀管道直徑應(yīng)符合下列要求： 　式中：d——環(huán)狀管道內(nèi)徑，mm； 　　　　d1——靜壓測量孔直徑，mm。 靜壓測量孔直徑 d１應(yīng)小于1.5mm。要求垂直于壁面，孔口處不準(zhǔn)有毛刺，或突出部，四周25mm范圍內(nèi)管壁不準(zhǔn)有凹凸缺陷。 　3.2.6.3　壓力測量儀表應(yīng)采用精度不低于0.2%的Ｕ形管液體壓力計(jì)，或用其他相當(dāng)精度的測壓儀表。 測定大氣壓用氣壓計(jì)，其精度應(yīng)不低于0.1％。 　3.2.6.4　壓氣機(jī)進(jìn)出口氣體的總壓除用總壓測針直接測量

12、外，也可由已被測出的靜壓、總溫和流量通過疊代計(jì)算求得。 ＝p＋　或　=　　Pa 式中： p*——?dú)怏w總壓，Ｐa； p ——?dú)怏w靜壓，Pa； T*——?dú)怏w總溫，Ｋ； T ——?dú)怏w靜溫，Ｋ； c ——管道內(nèi)氣體平均流速，m/s。 C=　　　m/s G——流量，kg/s； F——測量段管道截面積，m2； ——?dú)怏w密度，kg/m3。 = R——?dú)怏w常數(shù)，J／kgK。 3.2.7 溫度測量 　3.2.7.1　壓氣機(jī)進(jìn)出口溫度應(yīng)

13、采用刻度為0.1℃，精度為0.3℃,帶有滯止護(hù)套精密水銀溫度計(jì)或其他相當(dāng)精度的電測溫度計(jì)在圓形截面測量管內(nèi)測定。測點(diǎn)應(yīng)布置在靜壓測點(diǎn)后(順氣流方向)0.5倍管徑的位置，并與測壓點(diǎn)互相錯(cuò)開。壓氣機(jī)進(jìn)口溫度也可在穩(wěn)壓筒內(nèi)測取。 　3.2.7.2　滯止型溫度計(jì)在氣流中的溫度恢復(fù)系數(shù)應(yīng)大于0.86。滯止護(hù)套管孔口應(yīng)對準(zhǔn)對流方向。護(hù)套管直徑應(yīng)做到小巧，并要求用表面光滑、壁薄、導(dǎo)熱系數(shù)小的材料制作。 3.2.7.3　溫度測點(diǎn)就不少于兩個(gè)，并勻稱布置。每個(gè)溫度計(jì)或溫度傳感器應(yīng)垂直插入，深度為測量管徑的1/3(以滯止護(hù)套管孔口位置計(jì)算)。當(dāng)測量管徑較小，不能插入溫度計(jì)本身規(guī)定的深度時(shí)，允許插入測量管徑的1

14、/2位置。 3.2.7.4　溫度測量管按3.1.3款規(guī)定，外表面應(yīng)包裹絕熱材料。各溫度計(jì)之間的讀數(shù)差值如超過0.3 ℃時(shí)，應(yīng)予校驗(yàn)或調(diào)換。當(dāng)差值小于或等于0.3 ℃時(shí)，應(yīng)以溫度計(jì)讀數(shù)的平均值計(jì)算。 3.2.7.5 溫度計(jì)應(yīng)定期校驗(yàn)，并有定期校驗(yàn)合格證。 　3.2.8　流量測量 壓氣機(jī)的流量應(yīng)采用角接標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)或端面進(jìn)氣流量計(jì)測量。標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)安裝在壓氣機(jī)出口管道上，端面進(jìn)氣流量計(jì)安裝在壓氣機(jī)進(jìn)口管道上，標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用以及流量的計(jì)算應(yīng)符合ＧＢ2624-81《流量測量　節(jié)流裝置》的規(guī)定。端面進(jìn)氣流量計(jì)或其他型式的流量計(jì)應(yīng)校驗(yàn)后才能使用。 　3.2.9　轉(zhuǎn)速測

15、量 增壓器轉(zhuǎn)速采用非接觸式電磁傳感器來測量。傳感器均布置在壓氣機(jī)進(jìn)口端螺母處。為了減少測量支架對進(jìn)口氣流的影響，可采用管外測速傳感器。 　3.3　渦輪性能試驗(yàn) 　3.3.1　渦輪性能試驗(yàn)應(yīng)在能調(diào)節(jié)工況和可測量參數(shù)的專用臺架上，用外源壓縮空氣或經(jīng)加熱后驅(qū)動渦輪進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)臺架應(yīng)符合3.1條的規(guī)定。 3.3.2 渦輪性能試驗(yàn)按輪周馬赫數(shù)Ｍu或比轉(zhuǎn)速進(jìn)行。輪周馬赫數(shù)Ｍu及比轉(zhuǎn)速 按NJ 407中2.14條的規(guī)定計(jì)算。 3.3.3 渦輪性能以等輪周馬赫數(shù)Ｍu或比轉(zhuǎn)速 來表示。每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)的調(diào)整和測量 及其誤差按3.1.5規(guī)定。 　3.3.4　渦輪性能試驗(yàn)應(yīng)測取下列參數(shù)： a. 渦輪

16、進(jìn)口氣體靜壓或總壓； b. 渦輪進(jìn)口氣體總溫； c. 渦輪進(jìn)口流量計(jì)氣體壓差； d. 渦輪進(jìn)口流量計(jì)前氣體靜壓和總溫； e. 渦輪出口及管道中心處氣體靜壓； f. 渦輪出口氣體總溫； g. 渦輪轉(zhuǎn)速； h. 渦輪軸輸出功。如以壓氣機(jī)作測功器，則按3.2條的規(guī)定測出壓氣機(jī)各項(xiàng)參數(shù)； i. 試驗(yàn)時(shí)的大氣壓和環(huán)境溫度。 3.3.5 壓力測量 渦輪進(jìn)、出口氣體靜壓按3.2.6款的規(guī)定測量。當(dāng)渦輪為雙進(jìn)口或多進(jìn)口時(shí)，進(jìn)氣管可以做成管，但測點(diǎn)不準(zhǔn)布置在叉管上。渦輪出口的氣體靜壓以測量管壁處的靜壓與管道中心處的靜壓之和的均值來計(jì)算。 渦輪進(jìn)口總壓除用總壓測針直接測量外，也可由已被測出的

17、靜壓、總溫和流量通過疊代計(jì)算求得計(jì)算公式按3.2.6.4項(xiàng)的規(guī)定。 3.3.6 溫度測量 渦輪進(jìn)出口氣體總溫按3.2.7款的規(guī)定測量。 3.3.7 流量測量 渦輪流量按3.2.8款的規(guī)定測量。 3.3.8 轉(zhuǎn)速測量 渦輪轉(zhuǎn)速度3.2.9款的規(guī)定測量。 3.3.9 渦輪測功 渦輪測功采用專用測功器直接測出。如無測功器時(shí)也可用壓氣機(jī)替代測功。因受壓氣機(jī)耗功范圍限制，渦輪大功率和小功率部分性能，應(yīng)配不同輪徑的壓氣機(jī)葉輪或其他方法來測定。 　3.4　增壓器可靠性試驗(yàn) 3.4.1 增壓套可靠性試驗(yàn)包括： a. 標(biāo)定參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，不少于80h； b. 最高參數(shù)循環(huán)變化運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

18、標(biāo)定參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)允許中途停車一次(非增壓器故障性能的停車)，停車時(shí)間不超過１h。 3.4.2 標(biāo)定參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 增壓器標(biāo)定參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)可采用熱風(fēng)或自循環(huán)方式進(jìn)行。當(dāng)增壓器不能自循環(huán)時(shí)，允許調(diào)正噴嘴積。在試驗(yàn)過程中，逐步加速升溫至增壓器標(biāo)定轉(zhuǎn)速和渦輪標(biāo)定進(jìn)氣溫度。如達(dá)不到增壓器標(biāo)定參時(shí)，可采取壓氣機(jī)放氣或關(guān)小自循環(huán)閥門等措施。當(dāng)參數(shù)值調(diào)正到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)記錄壓氣機(jī)出口力，渦輪進(jìn)口壓力和溫度、增壓器轉(zhuǎn)速及潤滑油、冷卻水（如有水冷外殼時(shí)）進(jìn)出口溫度和壓力等參數(shù)。以后每小時(shí)記錄一次。到達(dá)規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后，應(yīng)急速停機(jī)，并記錄增壓器惰轉(zhuǎn)時(shí)間。 3.4.3 最高參數(shù)循環(huán)變化運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 增壓器最高參數(shù)循

19、環(huán)變化運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)按有關(guān)內(nèi)燃機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，與配用內(nèi)燃機(jī)的臺架試驗(yàn)一起進(jìn)行。如在增壓器試驗(yàn)臺架上單獨(dú)考核，試驗(yàn)時(shí)間與要求按附錄Ｃ的規(guī)定。 3.4.4 可靠性試驗(yàn)后，應(yīng)測檢下列項(xiàng)目： a. 壓氣機(jī)葉輪和導(dǎo)風(fēng)輪外徑脹大值； b. 渦輪葉輪外徑脹大值； c. 壓氣機(jī)、導(dǎo)風(fēng)輪和渦輪葉片變形情況； d. 軸承、推力軸承磨損情況； e. 密封件磨損情況； f. 主要裝配間隙的變化情況； g. 漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象檢查； h. 復(fù)測轉(zhuǎn)子動平衡精度。 　3.5　增壓器出廠試驗(yàn) 按增壓器標(biāo)定和最高參數(shù)的要求，采用熱風(fēng)或自循環(huán)方式進(jìn)行臺架試驗(yàn)。增壓器達(dá)到最高參數(shù)前后的磨合和加速或減速時(shí)間不限，

20、但最高參數(shù)的穩(wěn)定試驗(yàn)時(shí)間不少于5min。 當(dāng)增壓器配用于本廠制造的內(nèi)燃機(jī)時(shí)，則增壓器可隨同內(nèi)燃機(jī)進(jìn)行出廠試驗(yàn)。 　3.6　增壓器無故障運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 增壓器無故障運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)可與配用內(nèi)燃機(jī)一起進(jìn)行，也可由用戶使用試驗(yàn)來考核。如在增壓器試驗(yàn)臺架上單獨(dú)考核，試驗(yàn)時(shí)間按內(nèi)然機(jī)技術(shù)文件規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)工況按3.4.2款的規(guī)定。 3.7 增壓器超速試驗(yàn) 按增壓器最高轉(zhuǎn)速的110％及渦輪進(jìn)口最高溫度等要求，并以3.5條的規(guī)定進(jìn)行臺架超速試驗(yàn)。超速試驗(yàn)穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)不少于３min。 3.8 增壓器抽檢試驗(yàn) a. 壓氣機(jī)性能試驗(yàn)。按3.2條的規(guī)定進(jìn)行； b. 渦輪性能試驗(yàn)。按3.3條的規(guī)定進(jìn)行； c. 最高參數(shù)

21、循環(huán)變化運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。按3.4.3款的規(guī)定進(jìn)行； d. 無故障運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。按3.6條的規(guī)定進(jìn)行。 3.9 增壓器振動測量 在3.4.2款試驗(yàn)工況下，測定壓氣機(jī)殼和渦輪殼上的振動速度。 3.10 增壓器噪聲測量 3.10.1 噪聲測取點(diǎn)按表２規(guī)定。 表2 標(biāo)定增壓比 ≤２ >2 ～ ≤2.5 >2.5 噪聲測取點(diǎn) 標(biāo)定參數(shù) 增壓比２及標(biāo)定參數(shù) 增壓比2、2.5及標(biāo)定參數(shù) 　 3.10.2　測點(diǎn)位置見圖１。以增壓器軸線為測量水平面，增壓器軸線距地面的高度Ｈ應(yīng)大于1m。各測點(diǎn)至增壓器外殼的距離為1m，距試驗(yàn)室墻

22、、地板或其他障礙物應(yīng)大于１m。當(dāng)測點(diǎn)位置恰好遇上試驗(yàn)管道時(shí)，允許移動測點(diǎn)位置直到合乎規(guī)定的要求。 3.10.3 噪聲測取和數(shù)據(jù)整理按ＧＢ1859-80《內(nèi)燃機(jī)噪聲測定方法》的規(guī)定，見圖1。 ４　性能計(jì)算與數(shù)據(jù)整理 4.1 壓氣機(jī)性能曲線的繪制 根據(jù)壓氣機(jī)試驗(yàn)測得的進(jìn)出口氣體靜壓、總溫、流量計(jì)前壓力、溫度，流量計(jì)壓差及轉(zhuǎn)速等參數(shù)計(jì)算壓氣機(jī)性能。 由計(jì)算結(jié)果得到增壓比πc*，折合流量,折合轉(zhuǎn)速ncnp及壓氣機(jī)效率ηc等四個(gè)特性 參數(shù)，繪制壓氣機(jī)性能曲線，見圖2。 4.2 渦輪性能曲線的繪制 　根據(jù)渦輪試驗(yàn)測得的進(jìn)出口氣體靜壓、總溫，流量計(jì)前壓力、溫度，流量計(jì)壓差，轉(zhuǎn)速以及渦輪軸

23、輸出功等參數(shù)計(jì)算渦輪性能。 圖1 增壓器噪聲測點(diǎn)布置 圖２壓氣機(jī)性能曲線 由計(jì)算結(jié)果得到渦輪效率ηT,膨脹比πT,壓頭系數(shù)T,輪周馬赫數(shù)Ｍ*(或比轉(zhuǎn)速 ）渦輪流量參數(shù)ＧＴ等特性參數(shù)，繪制渦輪性曲線，見圖３。 圖３　渦輪性能曲線 4.3 增壓器總效率曲線的繪制 由壓氣機(jī)性能曲線和渦輪性能曲線繪制增壓器總效率曲線，見圖4。 圖4 增壓器總效率曲線 附錄A 增壓器參數(shù)、符號、單位、量鋼對照表 （參考件） 附錄B 增壓器試驗(yàn)記錄表 （參考件） 附錄C 增壓器最高參數(shù)循環(huán)變化臺架運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)程序圖 （參考件） 圖C 增壓器最高參數(shù)循環(huán)變化臺架運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)程序圖 10