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1、西南大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)(論文) 鄭州科技學(xué)院 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì) 題　目: 軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 韓正帥 專 業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 號(hào)_ 201033031 班 級(jí)_ 2010 級(jí) 2 班 指導(dǎo)教師 張曉瑩 機(jī)械工程學(xué)院 2013年 11 月

2、 機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目：軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 4000件 生產(chǎn)類型： 批量生產(chǎn) 內(nèi)容： 1. 產(chǎn)品零件圖 1張 2. 產(chǎn)品毛坯圖 1張 3. 夾具零件圖 3張 4. 夾具裝配圖 1張 5. 機(jī)械加工工藝過程卡片 1張 6. 機(jī)械加工

3、工序卡片 2張 7．課程設(shè)計(jì)說明書 1份 目錄 1 引言 3 2 零件的分析 3 2.1 零件的類型及功用 3 2.2 零件的工藝分析 3 2.2.1 分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工工藝性 4 2.2.2 選擇毛坯的制造方式、初步確定毛坯形狀 4 2.3 定位基準(zhǔn)的選擇 5 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 5 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 5 2.4 表面加工方法的選擇 6 2.5零件加工工藝路線 6 2.6選擇設(shè)備和工藝裝備 7 3 機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定

4、9 4 切削用量及基本工時(shí) 10 5 軸承座零件的銑床夾具設(shè)計(jì) 14 5.1設(shè)計(jì)方案的討論 14 5.1.1初定夾具結(jié)構(gòu)方案 14 5.1.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 14 5.2 夾具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的論述 15 5.3 夾具體主要技術(shù)條件及優(yōu)缺點(diǎn)的分析 15 5.4誤差分析與計(jì)算 15 5.5 軸承座零件的銑床專用夾具的總體設(shè)計(jì) 16 6 小結(jié) 17 7參考文獻(xiàn) 18 軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 1 引言 這個(gè)學(xué)期我們進(jìn)行了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的學(xué)習(xí)，對(duì)機(jī)床夾具及其設(shè)計(jì)有了一定的了解和掌握，并通過此次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性

5、訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。在課設(shè)中我們分組進(jìn)行設(shè)計(jì)，在團(tuán)隊(duì)的實(shí)際操作過程中也發(fā)生過一些摩擦，不過在大家的責(zé)任心驅(qū)使下結(jié)果還是團(tuán)結(jié)一致去分工完成任務(wù)，結(jié)果也讓大家鍛煉了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的意識(shí)，相信在以后的學(xué)習(xí)生活中我們也會(huì)受益。 2 零件的分析 2.1 零件的類型及功用 軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不動(dòng)，始終與傳動(dòng)的方向保持一致，并且保持平衡；軸承座是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本。其零件圖如圖2-1。

6、 2.2 零件的工藝分析 軸承座的主要幾何元素為支承孔、安裝底面，因?yàn)檫@是與其他零件直接接觸的表面，對(duì)加工及加工精度有很大的影響，軸承支承孔的內(nèi)表面必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求同時(shí)必須相對(duì)于底面又要有很高的平行度，因?yàn)橹С锌椎妮S線與底面的定位有很大的關(guān)系。同時(shí)底面要有足夠的粗糙度才能保證與支承孔軸線的平行度。支承孔兩端面的表面粗糙度沒有前面的要求高，能達(dá)到Ra 6.3就可以了。輔助元素為底平面的安裝螺孔、支承孔周圍的軸承蓋連接孔，支承座身的鑄造結(jié)構(gòu)，主要為固定連接作用，對(duì)精度要求不高。 圖2-1 軸承座零件圖 2.2.1 分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工工藝性

7、 本零件的主要作用是支承作用，根據(jù)零件的復(fù)雜程度，我們選擇鑄造制作毛坯。材料為HT250，其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)，需要進(jìn)行人工時(shí)效處理。 2.2.2 選擇毛坯的制造方式、初步確定毛坯形狀 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，本零件是大批大量生產(chǎn)，還有零件的復(fù)雜程度及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求，我們選擇毛坯的制造方式為鑄造。零件材料為HT250，采用金屬型鑄造。 根據(jù)表5-7至5-11，鑄件的公差等級(jí)為CT8～10，取CT9。加工余量等級(jí)為D～F，取F級(jí)。尺寸40的機(jī)械加工余量為0.5mm，即其基本尺寸為40.5mm，尺寸公差為2mm?？?42mm的機(jī)械加工余量為0.5

8、mm，即該孔的基本尺寸為?41.5mm，尺寸公差為2mm。底面機(jī)械加工余量為0.5mm，尺寸公差為1.7mm。其它尺寸參照零件圖查得。最后按入體形式標(biāo)注毛坯尺寸，得到圖2-2所示毛坯尺寸。 圖2-2 軸承座零件毛坯尺寸 2.3 定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是為后續(xù)的工序提供合理的定位基準(zhǔn)，保證各加工表面的余量足夠并分配合理，由于粗基準(zhǔn)是對(duì)毛坯進(jìn)行第一次機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，因此與毛坯的狀況關(guān)系很大。在銑床上加工底面的時(shí)候，以左右端面作為粗基準(zhǔn)來加工底面。 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度的實(shí)現(xiàn)

9、，以及定位安裝的準(zhǔn)確方便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下的原則：①基準(zhǔn)重合原則；②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；③互為基準(zhǔn)原則；④自為基準(zhǔn)原則；⑤便于安裝原則。 精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一定要保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及操作簡(jiǎn)便。在遵循上述原則的前提下，軸承座前后端面的加工，就是互為精基準(zhǔn)，遵循互為基準(zhǔn)原則?？爪?7mm的精加工以一面?zhèn)z孔定位，自為基準(zhǔn)加工。 2.4 表面加工方法的選擇 依據(jù)各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度、已確定的生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小等因素來選擇各表面的加工方法。如表2-1 表2-1 軸承座各表面加工方法 加工表面 表面粗糙度 尺寸精度 形位公差 加工方法 Φ4

10、2 Ra 12.5 無 無 車 Φ47 Ra 1.6 IT7 圓柱度0.01 車 底面 Ra 6.3 無 對(duì)孔的平行度為0.08 銑 支承孔左右端面 Ra 6.3 無 無 銑 4個(gè)螺栓孔 Ra 6.3 無 無 鉆 4個(gè)沉頭孔 Ra12.5 無 無 銑 4個(gè)軸承蓋連接螺紋孔 無 無 無 鉆、攻絲 2.5零件加工工藝路線 毛坯為精鑄件，清理后，進(jìn)行人工時(shí)效處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間加工。 方案： 工序10：夾軸承孔兩側(cè)毛坯，粗銑軸承座底面，照顧尺寸95mm

11、和表面粗糙度。 工序20：粗銑φ42mm側(cè)的φ77mm端面，留余量。 工序30：粗銑φ47mm側(cè)的φ77mm端面到圖樣要求。 工序40：粗車、半精車內(nèi)孔φ42mm至φ47mm側(cè)的φ77mm端面，倒角。 工序50： 粗車內(nèi)孔φ47mm到尺寸，半精車內(nèi)孔47mm孔，精車內(nèi)孔47 孔，倒角。 工序60：銑4-φ22的沉頭孔。 工序70： 鉆4-φ12的孔。 工序80： 鉆4-M6螺紋孔，孔口倒角。 工序90： 攻4-M6螺紋孔。 工序100：去毛刺。 工序110：檢驗(yàn)。 工序120：入庫。 2.6選擇設(shè)備和工藝裝備 1) 機(jī)床選擇 機(jī)床的選原則有： （1） 機(jī)床尺寸規(guī)

12、格與工件的形狀尺寸相適應(yīng)。 （2） 機(jī)床精度等級(jí)與本工序加工要求相適應(yīng)。 （3） 機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率與本工序加工所需功率相適應(yīng)。 （4） 機(jī)床自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 表2-2 軸承座加工各機(jī)械加工工序機(jī)床選擇 工序號(hào) 加工內(nèi)容 機(jī)床設(shè)備 說明 10 粗銑底面 X5020A 根據(jù)表5-20，常用，工作臺(tái)尺寸、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 20 粗銑φ42mm側(cè)的φ77mm端面 X5020A 根據(jù)表5-20，常用，工作臺(tái)尺寸、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 30 粗銑φ47mm側(cè)的φ77mm端面 X5020A 根據(jù)表5-20，常用，工作臺(tái)尺寸、機(jī)床電動(dòng)機(jī)

13、功率均合適 40 粗車內(nèi)孔φ42mm CA6140 根據(jù)表5-25，常用，工件孔徑、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 50 粗車、半精車、精車內(nèi)孔φ47mm CA6140 根據(jù)表5-25，常用，工件孔徑、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 60 銑4-φ22孔 X5020A 根據(jù)表5-20，常用，工作臺(tái)尺寸、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 70 鉆4-φ12孔 Z5125A 根據(jù)表5-21，常用，工件孔徑、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 80 鉆4-M6孔 Z5125A 根據(jù)表5-21，常用，工件孔徑、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適 90 攻螺紋 CA6140 根據(jù)表5-18，常用，工件螺紋孔徑、機(jī)床

14、電動(dòng)機(jī)功率均合適 2) 刀具選擇 盡可能選擇效率高，成本低的標(biāo)準(zhǔn)化刀具，與設(shè)備和加工方法匹配，如表2-3。 表2-3 軸承座加工各機(jī)械加工工序刀具選擇 工序號(hào) 加工內(nèi)容 機(jī)床設(shè)備 刀具 說明 10 粗銑底面 X5020A B型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀 根據(jù)表2-16和5-33，加工尺寸為98x70mm，選擇刀盤直徑為φ125mm 20 粗銑φ42mm側(cè)的φ77mm端面 X5020A A型可轉(zhuǎn)位套式面銑刀 根據(jù)表2-16和5-33，加工尺寸為φ77mm，選擇刀盤直徑為φ100mm 30 粗銑φ47mm側(cè)的φ77mm端面 X5020A A型可轉(zhuǎn)位

15、套式面銑刀 同上 40 粗車、半精車內(nèi)孔φ42mm CA6140 機(jī)夾車刀 機(jī)夾車刀可以車內(nèi)孔 50 粗車、半精車、精車內(nèi)孔φ47mm CA6140 機(jī)夾車刀 同上 60 銑4-φ22mm孔 X5020A 中齒直柄立銑刀22 選擇鉆φ12mm孔后锪φ22mm孔，沒有此規(guī)格的锪鉆 70 鉆4-φ12mm孔 Z5125A φ12mm直柄麻花鉆 根據(jù)表5-36選用GB/T6135.2-2008標(biāo)準(zhǔn)刀具 80 鉆4-M6孔 Z5125A φ5mm直柄超長(zhǎng)麻花鉆 根據(jù)表5-36選用GB/T6135.3-2008標(biāo)準(zhǔn)刀具 90 攻螺紋 CA6140

16、 M6機(jī)用絲錐 具體規(guī)格由零件內(nèi)螺紋模數(shù)確定 3 機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定 1) 底面： 毛坯尺寸為17.2mm，銑底面的工序尺寸為15mm，加工余量為2.2mm。 2) φ42mm側(cè)的φ77mm端面： 毛坯尺寸為42.5mm，銑端面的工序尺寸為41.25mm，加工余量為1.25mm。 3) φ47mm側(cè)的φ77mm端面： 預(yù)留尺寸為41.25mm，銑端面的工序尺寸為40mm，加工余量為1.25mm。 4) φ42mm孔： 粗車時(shí)預(yù)留孔為φ39.5mm，工序尺寸為φ41.5mm，加工余量為2mm。 半精車時(shí)工序尺寸為φ42mm，加工余量為0.5mm。 5）

17、φ47mm孔： 粗車時(shí)預(yù)留孔為φ42mm，工序尺寸為φ45.5mm，加工余量為3.5mm。 半精車時(shí)工序尺寸為φ46.5mm，加工余量為1mm。 精車時(shí)工序尺寸為φ47mm，加工余量為0.5mm。 6）φ22mm孔: 銑削的加工余量為22mm，深度為2mm。 7）φ12mm孔：鉆削的加工余量為12mm，深度為13mm。 8）M6孔：鉆削的加工余量為5mm，深度為40mm。 9）攻M6螺紋：攻絲的加工余量為1mm，深度為40mm。 4 切削用量及基本工時(shí) 工序10：銑底面 1、確定背吃刀量：=2.2mm。 2、確定進(jìn)給量f：查表5-86得，每齒粗銑的進(jìn)給量為0

18、.2mm/Z。 3、計(jì)算切削用量： 選取銑床的主軸轉(zhuǎn)速為220r/min，銑刀的直徑為?125mm，所以切削速度分別為： V=dn/1000=3.14*125*220/1000=86.35m/min 4、確定時(shí)間定額（2個(gè)工位） 一個(gè)工位基本時(shí)間0.648min=39s 其中l(wèi)=70mm為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度； 為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 l1=0.5d-C0d-C0+1～3=40mm。 C0=0.03～0.05d=0.04125mm=5mm。 其中d=125mm；，=3~5，取=4mm，=176mm/min。 工序20、30：粗銑φ42mm側(cè)的φ77mm端面

19、及粗銑φ47mm側(cè)的φ77mm端面 1、確定背吃刀量：每個(gè)工序=1.25mm。 2、確定進(jìn)給量f：查表5-86得，每齒粗銑的進(jìn)給量為0.2mm/Z。 3、計(jì)算切削用量：用?100mm的銑刀來加工，取銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=220r/min，則切削速度V=dn/1000=3.14*100*220/1000=69.08m/min。 4、確定時(shí)間定額 基本時(shí)間0.644=39s。 其中l(wèi)=77mm ，取，l1=0.5d-C0d-C0+1～3=32.4mm。 C0=0.03～0.05d=0.04100mm=4mm。=3~5，取=4mm。 =176mm/min。 工序40：粗車

20、、半精車內(nèi)孔φ42mm 1、確定背吃刀量：粗車=2mm，半精車=0.5mm。 2、確定進(jìn)給量f：查表得f=0.4 mm/r。 3、確定切削速度：粗車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速定為n=610r/min，Vc1=dn/1000=3.14x41.5x600/1000=74.42 m/min，半精車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速定為n=850r/min：Vc2=πdn/1000=3.14x42x800/1000=104.25 m/min。 4、確定時(shí)間定額 粗車時(shí)Tb1=l+l1+l2+l3ifn=0.208min=13s。 其中l(wèi)=40mm ，取，l1=aptankr+2～3=2～3mm ，取，l1=2mm。

21、 =2～3，取=3mm，l3=5mm。 半精車時(shí)Tb2=l+l1+l2+l3ifn=0.156min=9s。 工序50：粗車、半精車、精車內(nèi)孔φ47mm 粗車： 1、確定背吃刀量： =3.5mm。 2、確定進(jìn)給量f：查表得f=0.4 mm/r。 3、確定切削速度：粗車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速定為n=610r/min，Vc1=πdn/1000=3.14x45.5x610/1000=87.15 m/min。 4、確定時(shí)間定額 Tb1=l+l1+l2+l3ifn=0.152min=9s。 其中l(wèi)=27mm ，取，l1=aptankr+2～3=2～3mm ，取，l1=2mm。 =2～3，取

22、=3mm，l3=5mm。 半精車： 1、確定背吃刀量： =1mm。 2、確定進(jìn)給量f：查表得f=0.4 mm/r。 3、確定切削速度：粗車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速定為n=850r/min，Vc1=πdn/1000=3.14x46.5x850/1000=124.12m/min。 4、確定時(shí)間定額 Tb2=l+l1+l2+l3ifn=0.109min=7s。 精車： 1、確定背吃刀量： =0.5mm。 2、確定進(jìn)給量f：查表得f=0.4 mm/r。 3、確定切削速度：粗車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速定為n=970r/min，Vc1=πdn/1000=3.14x47x970/1000=146.15m/m

23、in。 4、確定時(shí)間定額 Tb3=l+l1+l2+l3ifn=0.095min=6s。 工序60：銑4-φ22mm孔 1、確定背吃刀量： =22mm，深度為2mm。 2、進(jìn)給量f：查表得 fc=0.080mm/z。 3、轉(zhuǎn)速n：n=600r/min。 4、確定切削速度Vc： Vc=πdn/1000=3.14x22x600/1000=41.45m/min。 5、確定時(shí)間定額 Tb=(l-d)/fMc+(h+l1)/fMc=0.042min=3s。 l=d,l1=1～2,fMc=fczn=0.0802600=96mm/min。 工序70：鉆4-φ12mm孔

24、 1、確定背吃刀量： =12mm，深度為13mm。 2、進(jìn)給量f：查表得 f=0.35 mm/r。 3、確定切削速度Vc：查表得 Vc=15m/min。 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速n：n=1000xV/πd=1000x15/πx12=397.89r/min，所以 取n=400r/min 得 Vc=15.08 m/min。 5、確定時(shí)間定額 Tb=l+l1+l2fn=0.136min=8s。 走刀長(zhǎng)度l=13mm，切入長(zhǎng)度l1=3mm，切出長(zhǎng)度l2=3mm,。 工序80：鉆孔：M6螺紋孔加工之前的鉆孔直徑為φ5 mm 1、確定背吃刀量： =5mm。 2、進(jìn)給量f：查表得 f=0.2

25、mm/r。 3、確定切削速度Vc：查表得 Vc=15m/min。 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速n：n=1000xV/πd=1000x15/πx5=954.93r/min，所以 取n=1000r/min 得 Vc=15.71m/min。 5、確定時(shí)間定額 Tb=l+l1+l2fn=0.23min=14s。 走刀長(zhǎng)度l=40mm，切入長(zhǎng)度l1=3mm，切出長(zhǎng)度l2=3mm。 工序90：攻M6螺紋 1、確定背吃刀量： =1mm。 2、確定進(jìn)給量：進(jìn)給量應(yīng)為螺距P=0.75mm，故f=0.75mm/r。 3、確定切削速度Vc：查表5-97得 Vc=8.9m/min。 18 5 軸承座零件的銑

26、床夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)對(duì)象：軸承座銑削φ77端面銑床夾具。 設(shè)計(jì)要求：銑寬度為42.5mm的兩端面，每端銑1.25mm，使寬度達(dá)到40mm。 5.1設(shè)計(jì)方案的討論 5.1.1初定夾具結(jié)構(gòu)方案 1）工件定位方案 定位方案：根據(jù)加工要求，以浮動(dòng)V形塊定位大端外圓Φ77，可以消除一個(gè)自由度，再用定位銷定位軸承座底座側(cè)邊，限制兩個(gè)自由度，用定位板定位底面消除三個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。 2）工件夾緊方案及夾緊裝置 因?yàn)檩S承座的大端外圓用浮動(dòng)V形塊定位，所以可以用鉤形壓板壓緊。 5.1.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表可得： 切削力由式2.11得： 查

27、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得： 即： 切削扭矩由式2.12得： 即： 實(shí)際所需夾緊力：由式2.13得： 取，，，即： 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力由式1-2-10得： 該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用V塊壓緊工件。 即： 由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 5.2 夾具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的論述 本夾具體是鑄件，底面為了減輕重量，所以挖去了一部分。由于軸承座上端為非加工表面，所以采用浮動(dòng)V形塊夾緊，可以避免較低加工精度，安裝調(diào)節(jié)螺栓時(shí)，采用螺母防松機(jī)構(gòu)。加緊采用螺旋夾緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊可靠。 5.3 夾具體主要技術(shù)條件及優(yōu)缺點(diǎn)的分析 夾具體

28、的上平面與底面的平行度要求較高，主要是為了防止裝夾后工件傾斜。 優(yōu)點(diǎn)：V形塊和定位銷是可換的。在多次裝夾、拆裝后，由于V形塊是定位和加緊的，頻繁使用會(huì)導(dǎo)致精度降低，當(dāng)加工出的零件達(dá)不到要求時(shí)，換V形塊就行。 缺點(diǎn)：工作時(shí)間長(zhǎng)了或者切削力太大可能引起夾具體整體變形，達(dá)不到要求。這時(shí)就需要重新設(shè)計(jì)。 5.4誤差分析與計(jì)算 該夾具以底面、側(cè)面和頂面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 孔與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由資料[6]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表可知： ?。ㄖ械燃?jí)） 由《

29、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得： ① 定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故 ② 夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響均小。即： ③ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ④ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 5.5 軸承座零件的銑床專用夾具的總體設(shè)計(jì) （1） 夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。 （2） 當(dāng)工件和夾具上個(gè)元件相對(duì)機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時(shí)，將產(chǎn)生較大的離心力和振動(dòng)，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機(jī)床的精度和安

30、全生產(chǎn)，特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。因此，對(duì)于重量不對(duì)稱的夾具，要有平衡要求。平衡的方法有兩種：設(shè)置平衡塊或加工減重孔。在工廠實(shí)際生產(chǎn)中，常用適配的方法進(jìn)行夾具的平衡工作。 （3）為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過夾具的圓形輪廓之外。因此，還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題，必要時(shí)應(yīng)該加防護(hù)罩。 圖5-1 軸承座銑端面夾具總裝簡(jiǎn)圖 6 小結(jié) 通過這次設(shè)計(jì)，使我對(duì)工藝路線的制定和工藝規(guī)程的安排以及工裝的選擇和設(shè)計(jì)有了更深刻的了解和掌握。也使我對(duì)于一個(gè)工藝員所從事的工作有了深層次體會(huì)，培養(yǎng)了實(shí)際工作能力，特別是分析問題和解決問題的能力，可以說這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小

31、，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過經(jīng)過同組成員共同努力，最終大家都很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在課設(shè)的過程中，由于理論知識(shí)不夠完善，實(shí)踐能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予批評(píng)指正。 7參考文獻(xiàn) 【1】 機(jī)械制造工藝學(xué).第2版.清華大學(xué).王先逵.機(jī)械工業(yè)出版社 【2】 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程.鄒青.機(jī)械工業(yè)出版社 【3】 機(jī)床夾具設(shè)計(jì).張權(quán)民.科學(xué)出版社 【4】 機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ).楊沿平.機(jī)械工業(yè)出版社 【5】 機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京出版社 指導(dǎo)教師評(píng)語： 成績(jī)?cè)u(píng)定： 指導(dǎo)教師： 年 月 日