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1、
第一章 卸料平臺總體平面布置圖
本工程共設(shè)一層四個(gè)卸料平臺,具體布置詳平面圖
第二章 卸料平臺設(shè)計(jì)說明
為進(jìn)一步保證本工程的整體部署順利進(jìn)行,提高拆卸和調(diào)運(yùn)各類材料的效率和安全,貫徹渝建安發(fā)《2001》13號文“關(guān)于強(qiáng)制執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)》有關(guān)規(guī)定第三條,取消腳手架鋼管加扣件搭設(shè)樓層卸料平臺,必需使用工具式卸料平臺和型鋼制作平臺”的精神,本工程采用型鋼卸料平臺。
2.1布置方案
每層每兩戶布置一個(gè),平面位置相互錯(cuò)開,每三層循環(huán)重復(fù)
2、位置。選用平面尺寸為2.04.0m的卸料平臺,安全保險(xiǎn)系數(shù)為1.4,因考慮到槽鋼根部支承點(diǎn)為純懸挑陽臺邊梁,故掛牌限位重量定為0.5T,上鋪50厚的木板 ,側(cè)梁采用[14b號槽鋼,橫梁采用[10號槽鋼,側(cè)橫梁整體焊接而成,周圍采用鋼管護(hù)欄和密目安全網(wǎng)封閉。兩側(cè)分別設(shè)計(jì)二根637、直徑為15mm的鋼絲繩吊索。鋼絲繩一端與卸料平臺上的Ф25吊環(huán)連接,另一端用φ25吊環(huán)固定在梁上。
2.2與建筑物和外架的關(guān)系
卸料平臺與建筑物和外架的連結(jié)關(guān)系如下圖:
2.3平臺結(jié)構(gòu)
卸料平臺長4.0m,寬2.0m,外面兩側(cè)均搭設(shè)1.3m高的鋼管護(hù)欄,靠外側(cè)采用活動式工具門,在兩側(cè)靠近平臺的底部設(shè)置0.2
3、m高的擋腳板。在平臺底部滿鋪50mm厚的木板,平臺底架由[14b、[10號槽鋼制作。把平臺所受的鉛垂力傳遞給建筑物,在建筑物與平臺連接處,用角鋼焊制一個(gè)限位卡,安裝時(shí)卡在建筑物外邊,把平臺因受力而產(chǎn)生的側(cè)向力傳遞給建筑物。所有平臺構(gòu)件與建筑物接觸處均加墊橡膠墊,以降低荷載的沖擊影響。
2.4卸料平臺與建筑物的連結(jié)
卸料平臺搭設(shè)在同層樓板上,內(nèi)側(cè)安裝在梁板上,外側(cè)采用鋼絲繩將平臺吊環(huán)和建筑物上預(yù)埋的吊環(huán)連接牢固,把平臺所受的荷載全部傳遞給建筑物。
第三章 強(qiáng)度驗(yàn)算
查表可得,50厚木板自重400N/m2,次梁[14b號槽鋼167.3N/m,平臺表面積2.04.0
4、=8m2,鋼絲繩采用637、直徑為15mm的鋼絲繩。
1:側(cè)梁計(jì)算:按構(gòu)造側(cè)梁[14b號槽鋼長4.0m。側(cè)梁計(jì)算簡圖如下:
(1)荷載計(jì)算
木板自重: (400N/m2 8)41.2=960N/m
[14b號槽鋼自重:167.3N/m1.2= 200.76N/m
施工活荷載:625N/m21.01.4=875N/m
兩側(cè)48鋼管護(hù)欄自重:29m38.4N/m41.2=278.4N/m
活動式工具門自:14鋼筋17.6m,17.612.09N/m41.2=63.84N/m
荷載設(shè)計(jì)值=960+200.76+875+278.4+63.84=2378N/m
式中:1.2為永
5、久荷載分項(xiàng)系數(shù);1.4為可變荷載分項(xiàng)系數(shù)
故: 梁跨中彎距 M=1/8 ql2 (1-λ2)2
=1/823783.52(1-0.1432)2
=3494Nm
式中:λ—懸臂比值,λ=m/l=0.5/3.5=0.143
m—懸臂長度(m)
l—次梁兩端擱支點(diǎn)間的長度(m)
(2)驗(yàn)算彎曲強(qiáng)度:
查表可得[14b號槽鋼的截面抵抗矩為Wx = 87.1 cm3 得:
Wxfy =87.1215=18726.5 Nm
式中:fy為側(cè)梁槽鋼抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值
所以:
6、M=3494Nm<Wxfy =18726.5Nm
2:橫梁計(jì)算
按構(gòu)造要求[10號槽鋼作橫梁,長為2.0m。按里側(cè)鋼絲繩不起作用,且拉接的槽鋼也不起作用計(jì)算,橫梁計(jì)算簡圖如下:
由側(cè)梁計(jì)算簡圖可得外側(cè)主梁上的支座反力:
R外=1/2ql(1+λ)2
=1/223783.5(1+0.143)2
=5437N
等效均布荷載為:5437/1.0=5437N/m
[10號槽鋼的自重 100 N/m 1.2 =120N/m
7、 荷載設(shè)計(jì)值為q=5437+120 =5557N/m
驗(yàn)算彎曲強(qiáng)度:
查表可得[10號槽鋼的截面抵抗矩為Wx =39.7 cm3 得:
Wxfy =39.7215=8535.5 Nm
式中:fy為槽鋼抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值
所以:M=1/8ql2=1/8555722=2778.5Nm<Wxfy =8535.5Nm
按外側(cè)鋼絲繩不起作用,且拉接的槽鋼也不起作用計(jì)算,橫梁計(jì)算簡圖如下:
R外=1/2ql(1+λ)2
=1/22378(4-1.5)(1+0.6)2
=7609.6N
等效均布荷載為:7609.6/
8、1.0=7609.6N/m
[10號槽鋼的自重 100 N/m 1.2 =120N/m
荷載設(shè)計(jì)值為q=7609.6+120 =7729.6N/m
驗(yàn)算彎曲強(qiáng)度:
查表可得[10號槽鋼的截面抵抗矩為Wx=39.7cm3 得:
Wxfy =39.7215=8535.5 NM
式中:fy為橫梁槽鋼抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值
所以:M=1/8 ql2 =1/87729.622=3864.8Nm<Wnf =8535.5 Nm
3:鋼絲繩驗(yàn)算
每個(gè)側(cè)邊采用二根637、直徑為15mm的鋼絲繩,現(xiàn)僅以單獨(dú)一根受力作為計(jì)算。查鋼絲繩表,取用鋼絲繩強(qiáng)度極限為1700M
9、pa時(shí),破壞拉力總和為:170085.39=145000N。
取最外側(cè)鋼絲繩夾角為а1=arc tg3.5/3=40.60,鋼絲繩所受拉力為:
T1=ql/2sin40.6=55572/2sin40.6=8549.23N
故:鋼絲繩的安全系數(shù)為:
K1=F/T1=1450000.82(破斷拉力換算系數(shù))/8549.23=13.9>10(許用安全系數(shù)) 結(jié)論:鋼絲繩能滿足安全要求
取最內(nèi)側(cè)鋼絲繩夾角為а2=arc tg3/2.5=50.19,鋼絲繩所受拉力為:
T2=ql/2sin40.6=7729.62/2sin50.1
10、9=10062.33N
故:鋼絲繩的安全系數(shù)為:
K1=F/T1=1450000.82(破斷拉力換算系數(shù))/10062.33=11.8>10(許用安全系數(shù))
結(jié)論:鋼絲繩能滿足安全要求。
4:吊環(huán)驗(yàn)算
吊環(huán)采用Ф25的鋼筋制作,具體計(jì)算如下:
F1= T1/A =8549.23N/(1/43.14252)
=17.42N/mm2<50 N/mm2
F2= T2/A =10062.33N/(1/4 3.14252)
=20.5N/mm2<50 N/mm2
吊環(huán)的鋼筋面積
A=3.141/4 282 =490.87 mm2
Aq1=T
11、1/(250)=8549.23/100=85.49mm2<490.87mm2
Aq2=T2/(250)=10062.33/100=100.62mm2<490.87 mm2
故滿足要求。
經(jīng)以上驗(yàn)算,本卸料平臺能夠滿足設(shè)計(jì)要求,限定荷載為0.5T。
第四章 驗(yàn)收與操作安全
5.1平臺制作安裝與拆除
(1)平臺制作安裝嚴(yán)格按本方案設(shè)計(jì)進(jìn)行平臺制作,電焊工必須持特殊有效證件進(jìn)行焊接,完成后必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員驗(yàn)收合格后方可安裝就位。
(2)卸料平臺的安裝、拆除只能由專業(yè)人員操作,其他人員不得亂裝亂拆。
(3)安裝時(shí)所有作業(yè)人員要系安全帶、戴安全帽、穿防滑膠鞋,在塔吊
12、的配合下進(jìn)行。
(4)懸挑平臺的擱支點(diǎn)與上部拉接點(diǎn)都必須設(shè)置在建筑物上,不得設(shè)置在腳手架等設(shè)施上或與腳手架體產(chǎn)生硬性連接
(5)斜拉鋼絲繩應(yīng)在平臺的兩側(cè)各設(shè)置兩道,一道為受力繩,一道為保險(xiǎn)繩。
(6)鋼平臺的外口應(yīng)高于內(nèi)口10~20cm,不可向外傾斜,鋼絲繩的斜拉角為450~600。
(7)在懸挑鋼梁的根部增設(shè)兩道Φ20鋼筋壓環(huán),與建筑物板面抱牢。
(8)每次拆開后重新安裝時(shí),一定得恢復(fù)到最初方案要求。
5.2使用要求
(1)該卸料平臺允許堆放最大荷載為0.5T,安全保險(xiǎn)系數(shù)為1.4,掛牌限位重量為0.5T,嚴(yán)禁超載超長荷載。
(2) 卸料平臺制作完畢投入使用前(租賃或購買的,
13、進(jìn)場時(shí)必須附帶成品合格證),安全員必須對進(jìn)場的平臺進(jìn)行全面驗(yàn)收,并做載荷試驗(yàn),掛牌表明最大允許承受荷載。
(3) 物料裝卸時(shí)必須按規(guī)格品種分類堆放整齊,長短分開,不得混吊,并且堆放高度不得超過1米,超長物料不得超過平臺末端50cm。
(4) 使用過程中操作人員和物料的總重不允許超過標(biāo)準(zhǔn)值,由現(xiàn)場專職安全員監(jiān)督檢查。
(5) 平臺外側(cè)設(shè)1.3m高的鋼管防護(hù)欄桿,護(hù)欄處立掛密目安全網(wǎng),并設(shè)0.2m高的擋腳板。
(6) 起吊時(shí)必須設(shè)專人指揮,扶平穩(wěn)不能碰撞平臺,其他人員不得在平臺上逗留。
(7) 不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料和在平臺上組裝和清理模板。
(8) 平臺上的防護(hù)欄桿不得任
14、意拆除。
(9) 夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。
5.3日常保養(yǎng)
平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩,吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。
平臺的受力結(jié)構(gòu)件如螺旋扣、鋼絲繩等要定期維護(hù)、保養(yǎng),有損傷的及時(shí)更換。
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