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1、第一章 一、不同油籽的化學(xué)成分及含量不盡相同，但各種油籽中都含有油脂、蛋白質(zhì)、糖類、游離脂肪酸、磷脂、色素、蠟、烴類、醛類、酮類、醇類、油溶性維生素、水分及礦物質(zhì)等成分。此外,個別油料中還含有少量特殊的物質(zhì)。 二、含油量 Oilseed 大豆Soybean 花生 Peanut 棉籽Cottonseed 菜籽Rapeseed 芝麻Sesame Content 14-21 38-52 14-18 30-42 50-56 三、蛋白的含量： 大豆Soybean

2、 大豆rapeseed 花生Peanut 棉籽 Cottonseed 芝麻sesame 30∽50 15∽20 25∽30 16∽26 21∽23 四、油籽發(fā)熱的原因 1、生物活性的作用 油籽本身的呼吸作用及微生物的生命活動。 2、物理學(xué)性質(zhì)因素 油料堆的自動分級現(xiàn)象，造成相同物料的聚集，引發(fā)不良現(xiàn)象的集中。 3、油料自身的組份 油料水份含量及水分均勻性、雜質(zhì)含量、破碎粒含量、新油料的生理活性等。 4、倉庫的性能 倉房情況有倉房的防水性能、防潮性能、密封性能等。 5、儲藏技術(shù)條件 料

3、堆高度、通風(fēng)密閉情況等 五、霉變的原因：油料儲藏時受到微生物侵害造成霉變。 六、油料的儲藏物理性質(zhì) （一）油籽散落性----散落性的應(yīng)用 a.確定輸送設(shè)備，設(shè)計計算自流管和設(shè)備布置 b.確定貯藏的形式：散落性好的油籽包裝 c.倉庫的設(shè)計計算 d.檢查貯藏效果，油料發(fā)霉，水份升高，被蟲害造成散落性差。--- （二）自動分級-----自動分級的意義 a.使篩選效率增高 b.使抽樣化驗不準(zhǔn) c.造成局部霉變發(fā)熱 d.造成生產(chǎn)工藝的不均勻性 （三）空隙度和密度（Density） 空隙度和密度的意義 a.制定貯藏的空氣量和貯藏形式

4、b.計算倉庫量和料堆的合理高度 （四）吸附性質(zhì) 平衡水分的意義： a.水分的自調(diào)節(jié)作用，物料含水一致。 b.確定濕潤或干燥的工藝 c.確定長期貯藏的條件、溫度和濕度 d.根據(jù)吸附性能，進行氣體貯藏 臨界水分：油籽呼吸強度急劇增加時油籽的含水量稱為臨界水分（CM），也可把75%濕度時的油籽平衡水分稱臨界水分。 b.安全水分-----在達到臨界水分時不安全，則有 安全水分=（100－含油量）14％ 含油量高的油籽臨界水分低，不易貯藏，油料比糧食難以貯藏。 （五）導(dǎo)熱性-----導(dǎo)熱性能意義： a.采用長時間低溫貯藏 b.油籽的

5、發(fā)熱不易散發(fā)，導(dǎo)致發(fā)熱。 第二章 一、油料除雜的目的: （1）利于貯藏和運輸：有機雜質(zhì)發(fā)霉,占倉庫體積，阻塞設(shè)備，污染環(huán)境； （2）減少油份損失：提高出油率； （3）提高油脂和餅粕質(zhì)量； （4）增加設(shè)備生產(chǎn)能力，減少設(shè)備磨損； （5）避免生產(chǎn)事故，防止污染環(huán)境； （6）提高加工工藝效果； 二、油料除雜的方法及原理: A.利用油籽和雜質(zhì)在線性尺寸大小的差異進行分離；例：篩選除雜。 B.利用油籽和雜質(zhì)的比重大

6、小的差異進行分離；例：水選。 C.利用油籽和雜質(zhì)氣體動力學(xué)性質(zhì)差異進行分離；例：風(fēng)選。 D.利用油籽和雜質(zhì)機械強度的大小不同進行分離；例：碾磨，撞擊，水溶。 E.利用油籽和雜質(zhì)的導(dǎo)磁性能的差異進行分離；例：磁選。 三、油料除雜的要求： A.除雜率要高; B.設(shè)備組合要少，工藝簡短； C.清選后油籽含雜要低：≯0.5%； D.清除雜質(zhì)中含油籽要少：≯1.5%； 4、 篩選基本原理 A.利用油籽和雜質(zhì)線性尺寸的大小差異； B.制定適合的篩孔篩面； C.借助運動的篩面，油籽反復(fù)和篩孔接觸； 五、篩孔的選擇及

7、篩面組合原則 設(shè)備選擇： 1、固定篩（static screen）也稱之為淌 篩或溜篩； A.結(jié)構(gòu):篩網(wǎng)，只有一層，外殼、料門等。 B.工作原理，靠物料的散落性流至篩面，小于篩孔的物料被分離下來。 C.特點：a、設(shè)備簡單，投資小.b、除雜率低，生產(chǎn)小。 2、振動篩的特點： A.處理量大，清選效率高 B.若裝吸風(fēng)裝置，衛(wèi)生條件好 C.振動大，噪音大 3、平面回轉(zhuǎn)篩特點： A.體積小，產(chǎn)量大，除雜率高 B.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小 C.適宜于散落性好的油料，且主要除小雜質(zhì) 影響篩選工藝效果的因素 1.篩孔的形狀、大小和排列；

8、 2.單位負荷量及均勻性：kg/hcm，均勻料厚10∽15mm 3.篩面長度和寬度：篩面長，除雜率高；一般長寬比為：B∶L=1∶1∽2 4.篩面的表面狀態(tài)：平，不阻塞，一般保證通孔率80%。 5.油料的性能：含雜量，含水量，散落性。 六、剝殼目的 （1）提高油脂和餅粕的質(zhì)量； （2）提高出油率，降低油份損失； （3）提高生產(chǎn)能力，減少設(shè)備磨損； （4）皮殼便于綜合利用；Eg：纖維板，糠醛、止血素，肌醇，植酸等； （5）為達到最佳工藝效果； eg：浸出的滲透問題； 七、油籽剝殼方法及原理 （1）揉搓剝殼： 借粗糙面的相對運動，對

9、物料產(chǎn)生揉搓，使油籽破碎，主要用于剝塑性大，強度大的油籽等。 Eg:Cottonseed Tung Teaseed 主要設(shè)備有：圓盤剝殼機（Disc Dehuller） （2）撞擊剝殼： 借助壁面和打板的撞擊作用使油籽破碎，使用于脆性大，強度低的油籽等。 Eg;Sunflowerseed 主要設(shè)備有：離心剝殼機（Centrifugal Dehuller） (3)擠壓剝殼： 借軋輥的擠壓作用使油籽破碎，適宜于脆性大，強度大的油籽; Eg:Castorseed peanut teaseed cottonseed 。 主要設(shè)備有：對輥破碎機（Roll D

10、ehuller） (4)剪切剝殼： 借銳利刀面的剪切作用使油籽破碎，適宜于塑性大，粘結(jié)性大的油籽。 eg：cottonseed。 主要設(shè)備有：刀板式剝殼機（Bar Dehuller）； (5)磨擦剝殼： 借高速氣流的摩擦作用使油籽破碎，適宜于薄皮、脆性大的油籽; 干燥冷卻后大豆，葵花籽，超音速氣流摩擦剝殼，這類剝殼機主要用于油料的去皮工藝中。 7、 影響剝殼效果的因素 1、油料的性質(zhì) （1）油料殼仁的結(jié)構(gòu)； （2）油料的含水份； （3）油料顆粒的均勻性； （4）油料流量的均勻性； 2、 剝殼方法和設(shè)備的性能

11、 （1）剝殼方法與油料的性能之間的關(guān)系； （2）設(shè)備應(yīng)適宜油料的剝殼要求； （3）設(shè)備使用時間的長短； 3、剝殼設(shè)備的工作條件 （1）設(shè)備喂料的均勻性； （2）設(shè)備工作部件的轉(zhuǎn)速； （3）設(shè)備工作部件的間距； 八、仁殼分離的原則； 1、篩選法： 殼和仁在線性尺寸上存在大小和氣體動力學(xué)性能差異較大，往往通過預(yù)分和細分兩個過程。 設(shè)備： a.螺旋篩Φ6→Φ5→Φ4.5→Φ3.5； b.振動篩（只有一層篩面）； c.圓篩； d.圓打篩； 2、風(fēng)選法原理 （1）利用

12、皮殼與籽仁的氣體動力學(xué)性質(zhì)的差異進行風(fēng)選分離。 （2）利用籽、殼、仁的比重不同，采用比重去石的方法將殼、仁分離。 設(shè)備： （1）籽殼分離機； （2）比重去石機； 影響仁殼分離效果的因素 1、剝殼混合物的性質(zhì)： (1)仁與殼的附著程度；（2）混合物的粉碎程度；（3）混合物中的整籽率； 2、剝殼與仁殼分離工藝 ：（1）對漏籽的循環(huán)剝殼、（2）對整籽進行二次剝殼；（3）對粒度相差大的分級剝殼等； 3、設(shè)備和工藝條件：（1）篩面的選擇與組合； （2）風(fēng)選的風(fēng)量、風(fēng)速與物料通受風(fēng)均勻程度。 九、脫皮的目的 （1）提高餅粕的質(zhì)量；提高粕蛋白量。 （2）提高浸出毛油質(zhì)量；降低色

13、澤與膠質(zhì)含量。 （3）降低生產(chǎn)成本；提生產(chǎn)量，減少動力消耗。 十、軋坯的目的和要求 1、軋坯的目的 （1）破壞油籽內(nèi)部的細胞結(jié)構(gòu)； 減少油料細胞對油脂的束縛力，提高出油效率。 （2）減小物料厚度；增加油料的表面積，提高油脂流出面，縮短油流出的路徑。 （3）使油籽達到最大的一致性； 2、軋坯的要求 （1）生坯薄而均勻； （2）粉末度要??； （3）不露油； soybean press： 0.2∽0.25mm； solvent extract： 0.25∽0.3mm； cottonseed press: 0.2∽0.3mm ； peanut press:

14、 0.3∽0.5mm； Rapeseed: 0.2mm ； Sesame :0.3∽0.4mm； Ricebran： 通24目篩的量80∽90%； 十一、影響軋坯的因素 1.油籽含水量(moisture content) （1）油籽的彈性和塑性對軋坯的影響 彈性大，抗外力大，受力不均勻，塑性大，對細胞破壞小。 （2）彈性和塑性取決于油籽含水： 水分低，彈性大，水分高，塑性大 （3）加工適宜水分 2、油籽的溫度對軋坯影響: 溫度影響強度，溫度高，強度低，塑性大，易出油。 3、油籽顆粒大小: 粒大不被嚙入，大小不均勻

15、，坯片不均勻。 4、油籽含油： 高含油塑性大，易出油，造成嚙入困難。 十二、膨化原理 1、油料在設(shè)備中受擠壓而被壓縮 油料在螺旋軸的推動和設(shè)備空余體積的減少在設(shè)備內(nèi)受到壓縮。 2、由于摩擦和加入蒸汽油料受熱而升溫 油料摩擦而生熱，同時受蒸汽的加熱而使水分滲透到油料內(nèi)部。 3、油料噴出設(shè)備而減壓產(chǎn)生膨脹作用 油料解除壓力后，水分會迅速汽化，而形成多孔的凝膠結(jié)構(gòu)。 十三、油料膨化的意義 1、破壞油料的細胞結(jié)構(gòu)：破壞油料的細胞結(jié)構(gòu)可改善油脂提取效果。 2、提高設(shè)備生產(chǎn)能力 3、降低能量消耗：提高混合油濃度，降低濕粕含溶量； 4、提高浸出毛油質(zhì)量：減少非水化磷脂的含量

16、； 5、降低生產(chǎn)成本 十四、蒸炒的目的： 1.徹底破壞油籽細胞結(jié)構(gòu)； 2.使蛋白質(zhì)變性（減少對油脂的吸附力和適宜的塑性）； 3.提高油脂質(zhì)量（減少膠體物含量和其它低分子物含量）； 蒸炒方法：干蒸炒 、 加熱蒸坯 、 潤濕蒸炒 十五、蒸炒過程熱的作用 1、 加熱對生坯中油脂性質(zhì)的影響： 1）油脂粘度降低，表面張力降低； 粘度是液體分子間的摩擦力，內(nèi)聚力，溫度高，粘度降低，當(dāng)溫度達到130℃時，粘度降低速度緩慢。 2） 油脂結(jié)合性變化； 油料內(nèi)在部分油脂與糊粉粒結(jié)合，加熱時游離出油而形成油滴，使出油率升高。 3）油脂的氧化； 高溫下，油膜極易氧化，

17、當(dāng)溫度超過105℃時，氧化加快，產(chǎn)生氧化物，如環(huán)氧化合物，醛、酮、酸等，使酸價升高； 4）脂類物的結(jié)合； 高溫情況下，脂類物易與變性蛋白質(zhì)結(jié)合，生成一種乙醚不溶物； T=100∽105℃ Time 2hr 結(jié)合物0.75%。 T=120∽124℃ Time 2hr 結(jié)合物1.03%。 當(dāng)T＞130℃，結(jié)合物急劇增加。 2、加熱中蛋白質(zhì)的變化： 1）蛋白質(zhì)變性 從剛性環(huán)狀結(jié)構(gòu)的有規(guī)則排列形式變成柔性直鏈的不規(guī)則排列形式。疏水基因釋放出結(jié)合的油脂，能提高出油率。 2）蛋白質(zhì)變性特點： A、水溶性降低 ； B、形成固體凝膠物質(zhì)； 3）影響蛋白質(zhì)變性因素：

18、 A.熱影響： 在70∽1200C，變性量最大，達到130℃以變性速度減緩。 B.水分影響： 在水的作用下，蛋白質(zhì)變性增加，隨水分的增加而加快，這就是高水分蒸炒的目的之一。 C.壓力影響； D.蒸炒時間； 時間充足，溫度和水分，壓力影響較大，蒸炒時間長，變性量增加 （4） 蛋白質(zhì)的結(jié)合； 由于變性的影響，脂肪、磷脂、棉酚、糖類物質(zhì)與變性蛋白產(chǎn)生結(jié)合反應(yīng)。 3、加熱對生坯中磷脂的影響： （1）磷脂在油中溶解度變化； 溫度升高，磷脂脫水，在油中溶解度增加，溫度愈高，機榨毛油中膠體物質(zhì)含量較高。 （2）磷脂的結(jié)合物的分解： 天然磷脂有游離和結(jié)合兩種狀態(tài)，結(jié)合磷脂隨溫度

19、升高而減少，轉(zhuǎn)入油脂中。 （3）磷脂的氧化： 磷脂氧化，顏色變深，主要有褐色和黑色物； 4、加熱對生坯中糖的作用 （1）糖的糊化： 溫度升高，流動性增加。 （2）糖類化合物結(jié)合： 糖與氨基酸結(jié)合生成類黑色素化合物，105℃反應(yīng)緩慢，130℃時反應(yīng)速度加快，油、餅顏色變深。 （3）糖的焦化： 糖脫水形成多環(huán)化合物，主要有三四苯并芘（3、4 benzopyrene）。 5、加熱對水的作用 （1）加熱加速水分的滲透； 在加熱初階段時，水分滲透加快。 （2）高溫使水分汽化； 游離水愈多，汽化量愈大，帶走的低分子量愈多，對提高油脂質(zhì)量有利。 蒸炒工藝和技術(shù)

20、 （一）潤濕蒸炒工藝技術(shù) 1、高水分蒸坯： （1）.潤濕要均勻：溫度50 ∽65 ℃為宜 soybean 16∽20% Rapeseed 16∽18% peanut 15∽17% sesame 14∽16% cottonseed 18∽22% （2）.蒸坯： 加熱使水分汽化，汽化水分冷凝，然后再汽化以循環(huán)多次，使蛋白質(zhì)充分變質(zhì)，溫度95∽100 ℃，時間50∽60min； 2、高溫低水分入榨 （1）炒坯： 去水溫度105∽110℃，坯含水5∽8%。 （2）調(diào)節(jié)料坯入榨水分和溫度： 一次壓榨:M:2∽3.5%; T:

21、125∽135℃ 預(yù)榨工藝:M:4∽6.5%; T:100∽120℃ （二）干蒸炒工藝 1、間接加熱去水； 2、直接火炒籽； 3、高溫度入榨 高水分蒸炒為什么能提高棉籽油脂質(zhì)量？？ 棉酚（Gossypol）是棉籽中特殊成份，是一種色素，加工棉籽時關(guān)鍵物質(zhì)，主要作男性節(jié)育藥，抗癌藥物，阻氧劑等。 1、棉酚（Gossypol）及其性質(zhì) 棉酚存在棉籽的色素腺中，色素腺是堅韌的固體狀的細胞膠囊，機械方法不易破壞，只有在吸水情況下破裂才能游離，棉仁中含量為0.8∽1.2%。軋坯時有極少的從色素腺中游離，但在水分的作用下，適宜的溫度

22、有大量的游離。當(dāng)溫度升高后，游離的棉酚發(fā)生結(jié)合，有和磷脂及蛋白質(zhì)結(jié)合兩種，低溫下易與蛋白質(zhì)結(jié)合，在變性溫度條件下和磷脂結(jié)合 溫度升高過快，易變性，如蒸炒水分不定，棉酚與蛋白質(zhì)結(jié)合物不穩(wěn)定而分解，轉(zhuǎn)成變性棉酚，因此要高水分潤濕。 第3章 ：壓榨法取油 1、 壓榨取油的原理： 壓榨取油過程即借助機械外力的作用講油脂從榨料中擠壓出來的過程。壓榨時榨料粒子在壓力作用下內(nèi)外表面相互擠緊，致使其液體部分和凝膠分別產(chǎn)生兩個不同過程，即油脂從榨料空隙中被擠壓出來及榨料粒子變形形成堅硬油餅。 2、 影響壓榨取油的因素： （1）榨膛壓力：是空余體積的縮小而實現(xiàn)的，和物料的變性程度有關(guān)。 （

23、2）榨料體積的壓縮：物料壓縮比與殘油有一定關(guān)系。 （3）榨油溫度：不低于70∽80℃ （4）壓榨時間：ZX18 8rpm 2.5min ZY24 15rpm 1min ZY28 24rpm 45s 3、 螺旋榨油機結(jié)構(gòu)和工作原理 1、榨軸：（主要工作部件） （1）中心軸：有鍵槽 （2）距圈：平和錐兩種 （3）榨螺：t螺距，L螺長，D螺底直徑，D1螺頂直徑，螺底直徑有平，有錐； ZX18，7節(jié)榨螺，6節(jié)距圈，五、六節(jié)相同 ZX10，5節(jié)榨螺，兩個距圈 2、 榨籠（分上下兩塊式或左右兩塊式） （1）榨條：１178、3276mm不同型號榨條，

24、榨圈：用于ZX10，內(nèi)用齒，側(cè)邊有流油槽（14個榨圈） （2）裝籠板：ZX18有24塊 （3）刮刀：和距圈配合，使物料翻動 （4）螺栓：特制 （5）墊片，不同的出油率和不同壓榨工藝榨 3、原理：由于螺旋軸在榨膛內(nèi)的推動力使物料前進，同時由于榨螺螺底直徑增加，螺距縮小，榨籠內(nèi)徑減小而造成空余體積的減小，油料體積被壓縮，油料內(nèi)部的膠體通道的油在液壓力的推動下流出，穿過榨條間隙而排出。 4、餅殘油的原因： （1）粒子表面吸附油脂： （2）被阻塞于流油通道中的油脂； （3）未被破壞細胞束縛油脂； 5、機榨毛油主要雜質(zhì)： 1、固體雜質(zhì)：油料餅?zāi)⑵赡?、泥沙等?

25、 2、膠溶性雜質(zhì)：膠質(zhì)物、磷脂等。 (二)過濾設(shè)備 及特點： 1、廂式壓濾機 2、圓盤過濾機： 5、離心過濾機 6、袋式過濾器 3、葉片過濾機：結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，相對過濾面積大，操作維修簡單，可實現(xiàn)連續(xù)化操作或連續(xù)自動化操作。 4、板框式壓濾機：結(jié)構(gòu)簡單，過濾面積大，動能消耗低，工作可靠。 第4章 、浸出法制油 一、浸出過程油脂傳質(zhì)方程 1、浸出 傳質(zhì)方程式 m=-K (C1-C2) 2、 總傳質(zhì)系數(shù)K 2、 影響浸出的因素 （一）料坯的性質(zhì) 1、料坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)： （1）料坯內(nèi)油料細胞破壞的程度； （2）料坯的

26、多孔性； 膨化顆粒餅坯粒； 2、油料料坯的外部結(jié)構(gòu)：（1）料坯的表面積； （2）料坯的容重； （3）料層高度； （4）粉末度； 3、料坯的組份： （1）含油率； （2）含其它物質(zhì)的性能； 4、油料料坯含水： （1）水分高；溶劑溶解油脂能力降低，水分排斥溶劑滲透，尤其表面水分游離水影響更大。 （2）水分過高，料坯粘結(jié)性大，造成溶劑滲透不均勻, （3）水分極高時，料坯吸水膨脹，粘結(jié)成塊;浸出器不落料，輸送設(shè)備嚴(yán)重阻塞。 （4）水分低時，坯易粉碎，產(chǎn)生粉末，阻礙溶劑滲透。 （5）浸出的適宜水分 油料和設(shè)備不同，浸出適宜水分不同： 油料

27、 浸出罐 平轉(zhuǎn)浸出器 環(huán)形浸出器 餅 9-12% 10-12% 12-13% 生坯 7-8% 8-9% 10-11% 膨化料 -- 9-11% 11-12% 4、料坯的厚度： （1）料坯厚度大，組織結(jié)構(gòu)破壞程度??； （2）料坯厚，浸出路徑長，粕殘油會升高； （3）坯薄生產(chǎn)能力降低； eg:soybean 0.4∽0.5mm 360T/D

28、 0.3mm 320T/D （4） 坯薄粉末度大； 薄坯在輸送過程中將造成粉末度增加 三、不同設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點 （一）履帶式浸出器（Belt extractor） 1、結(jié)構(gòu)： （1）履帶：編織的薄鋼板和篩網(wǎng)所組成 。 （2）進料機構(gòu)：旋阻式料位控制機構(gòu) 0.8～1.4m； （3）混合油斗部分：11個油斗組成； （4）噴淋裝置； 2、特點； （1）生產(chǎn)效率高，連續(xù)化生產(chǎn)； （2）適宜性廣，各種油料的加工； （3）卸粕均勻； （4）結(jié)構(gòu)體積大，利用率低； （2） 、

29、平轉(zhuǎn)浸出器（Rotate extracto 1、浸出器結(jié)構(gòu)： （1）轉(zhuǎn)子（rotating basket）： （2）假底： 穿孔板加濾網(wǎng)（24目） （3）軌道：軌道有兩種形式，一種單軌，二為雙軌； （4）落料機構(gòu)；前開門，后開門，圓筒落料器； （5）進料機構(gòu)：防止溶劑氣體外逸； （6）混合油斗：從低濃度混合油向高濃度逐漸降低； （7）噴淋裝置：A.直管式 B.溢流式 （8）傳動裝置： 機械鏈條式、液壓傳動式、齒條式 2、輔助裝置： （1）存料箱； （2）進料刮板輸送機； （3）封閉螺旋輸送機； （4）出料螺旋輸送機； （5）溶劑循環(huán)泵； （6）濕粕輸送機；

30、 （7）浸出器冷凝器； （8）暫存罐； 3、工作原理 多階段逆流浸出，噴淋次數(shù)6次，新鮮溶劑可采用間歇式大噴淋。 4、平轉(zhuǎn)浸出器優(yōu)缺點： （1）運行可靠, 浸出效果好; (尤其是低含油料)； （2）動耗??； P=FV (KW) （3）混合油濃度高, 粕末少； （4）落料不均勻, 易產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象； （5）制造、運輸、安裝難度大； （三）環(huán)形浸出器 1、結(jié)構(gòu)：（1）拖鏈: 鏈條和擋板組成； （2）進料口, 安裝手動或電動振動機構(gòu)； （3）上行段，下行段, 彎曲段等； （4）混合油斗； （5）柵板； 2、工作原理： 屬多階段逆流噴淋浸出, 濃度梯較小 3、特

31、點： （1）浸出效果好, 料層薄, 且翻動； （2）設(shè)備制造、安裝、運輸方便； （3）設(shè)備布置容易； （4）卸料均勻, 不易產(chǎn)生塔橋； （5）易損件多, 鏈條易斷； （6）動耗大； （7）混合油濃度低； 四、混合油處理的基本過程 1.混合油的過濾：除機械雜質(zhì); 2.鹽析沉降：除膠體物; 3.混合油預(yù)熱：混合油升溫至蒸發(fā)溫度; 4.混合油的蒸發(fā)：混合油濃縮85～95%; 5.混合油汽提：殘溶降至100ppm； 6.毛油的脫殘溶：殘溶降至50ppm 五、影響混合油蒸發(fā)的因素 1.溫度差 △tm小，蒸發(fā)量小。 2.混合油溫度 3.混合

32、油含雜量 4.蒸汽的狀態(tài) 5.混合油濃度 六、影響汽提的因素 1．混合油狀態(tài) 2．直接蒸汽的狀態(tài) 3．汽提設(shè)備結(jié)構(gòu) 一蒸工藝參數(shù) 混合油進口溫度：40～65℃ 混合油出口溫度：75～80℃ 混合油進口濃度：10～35% 混合油出口濃度：70～75%（85%） 二蒸工藝參數(shù)： 混合油出口溫度95～100℃， 出口濃度85～90% 7、 層式汽提塔特點： A、汽提效果好； B、毛油質(zhì)量穩(wěn)定； C、操作容易； 八、濕粕蒸脫的意義 1、安全生產(chǎn)、儲藏和輸送 安全的殘溶、水分、溫度。 2、為了生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益 合理的

33、形狀、等級、出率。 3、為了合理利用植物蛋白 達到不同的產(chǎn)品要求，含蛋白量、水溶蛋白含量。 九、混合汽體凈化的目的 1.提高冷凝效果 粕粉沉集，造成冷凝器冷凝效率的降低。 2.減少溶劑損耗 防止分水過程中產(chǎn)生乳化現(xiàn)象：減少廢水中所夾帶的溶劑分子。 3.保證生產(chǎn)的正常進行 使維修期延長。 十、混合汽體凈化的方法 1、干式捕集方法 特點： A.設(shè)備簡單 B.凈化率低 30～40% 捕集100um的粕粉。 2、濕式捕集法 （1）冷水捕集： （2）熱水捕集： （3）溶劑捕集： 3、減慢氣流速度的凈化方法 汽流速度降低

34、在0.2m/s以下，混合汽體中粕粉就能有效降低，達到混合汽體凈化的目的。 十一 、成品粕的質(zhì)量控制 1、粕的水分控制 2、粕的殘溶控制 3、粕的含蛋白控制 4、粕的有毒物質(zhì)的控制 （1）棉籽粕中的棉酚的控制 （2）菜籽粕中芥籽甙的控制 （3）大豆粕中尿素酶的控制 （4）蓖麻粕中蓖麻堿的控制 5、粕的流動性控制 十二、脫溶設(shè)備結(jié)構(gòu)特點 （一）DT蒸脫機 （1）結(jié)構(gòu)： A.進料口 B.預(yù)熱層 C.脫溶層 D.干燥層：料層高度200～400mm E.料門機構(gòu)： 喇叭料門：料層高度衡定 （2）特點： A.脫溶充分： 適宜于Soybean, peanut,e

35、tc. B.脫毒效果好：有效控制抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì) C.生產(chǎn)較為穩(wěn)定：產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定 D.汽耗大，動耗大：直接汽利用率低 E.結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 （2） DTDC蒸脫機 設(shè)備結(jié)構(gòu)： A、預(yù)熱層：間接加熱； B、脫溶層：直接汽蒸脫，透汽熱交換； C、干燥層：熱空氣脫水； D、冷卻層：空氣降溫； （3） 高料層蒸脫機結(jié)構(gòu)： A.脫溶層：1200～1800mm（料層高度） B.干燥層：300～400mm（料層高度） C.料門結(jié)構(gòu) 特點： A.蒸脫效果好：粕殘溶低 B.蒸汽消耗少：蒸汽的自蒸現(xiàn)象明顯 C.結(jié)構(gòu)簡單：（一層結(jié)構(gòu)或二層

36、結(jié)構(gòu)） D.適宜于預(yù)榨餅：不適宜于直接浸出工藝和高粘性的油料加工 料門機構(gòu)： a.自動料門：本層控制本層機構(gòu) 下層控制上層機構(gòu) b.喇叭料門：料層高度衡定 c.錐形閥料門：可調(diào)速控制料層高度 十三、蒸脫原理 物料接觸緊密，靠間接汽加熱，附有攪拌均勻，配直接汽分壓汽提分離。 十四、濕粕脫溶的方法 1、高溫汽提脫溶 2、閃蒸脫溶 十五、溶劑回收的步驟 1、冷凝冷卻： 將溶劑汽體冷凝成液體，再使液體降到更低溫度。 2、自然分層分離

37、： 冷凝液中含有水，在靜置情況下從水中分離。 3、蒸煮排水： 一切分水后的廢水及殘渣都要經(jīng)蒸煮后排放 十六、溶劑損耗的來源 1、不可避免損耗 （1）尾氣：10g/m3 折合20g/T （2）毛油：50ppm 折合50g/T （3）粕： 700ppm 折合700g/T （4）廢水：0.0007～0.0015% 折合0.15g/T 合計：0.785Kg/T，實際生產(chǎn)中應(yīng)為1Kg/T 2、可避免損耗 跑、冒、滴、漏； 十七、降低溶劑損耗的措施 1.廢水蒸煮排放； 2.汽提和蒸脫嚴(yán)格把關(guān)； 3.閥門和泵的密封； 4.有漏必堵； 5.提高操作人員的責(zé)任心和技術(shù)素質(zhì)。