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第六章制藥車間布置設(shè)計,第一節(jié)、概述一、制藥車間布置的重要性和目的目的是對廠房的配置和設(shè)備的排列作出合理的安排。車間布置設(shè)計是車間工藝設(shè)計的重要環(huán)節(jié)之一，還是工藝專業(yè)向其它非工藝專業(yè)提供開展車間設(shè)計的基礎(chǔ)資料之一。有效的車間布置將會使車間內(nèi)的人、設(shè)備和物料在空間上實現(xiàn)最合理的組合，以降低勞動成本，減少事故發(fā)生，增加地面可用空間，提高材料利用率，改善工作條件，促進生產(chǎn)發(fā)展。布置不合理的車間，基建時工程造價高，施工安裝不便；車間建成后又會帶來生產(chǎn)和管理問題，造成人流和物流紊亂，設(shè)備維護和檢修不便等問題，同時也埋下了較大的安全隱患。,二、制藥車間布置設(shè)計的特點原料藥工業(yè)包括化學合成藥、抗生素、中草藥和生物藥品的生產(chǎn)。原料藥作為精細化學品，屬于化學工業(yè)的范疇，在車間布置設(shè)計上與一般化工車間具有共同特點。但制藥產(chǎn)品（原料藥及制劑）是特殊商品，必須保證藥品的質(zhì)量。所以，原料藥生產(chǎn)的成品工序（精、烘、包工序）與制劑生產(chǎn)的罐封、制粒、干燥、壓片等工序一樣，它的新建、改造必須符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，這是藥品生產(chǎn)特殊性的方面。制劑車間布置將在后續(xù)章節(jié)中專門討論。,三、制藥車間的組成車間一般由生產(chǎn)部分（一般生產(chǎn)區(qū)及潔凈區(qū)）、輔助生產(chǎn)部分、行政—生活部分和通道四部分組成。對于制劑車間:輔助生產(chǎn)部分包括物料凈化用室、原輔料外包裝清潔室、包裝材料清潔室、滅菌室；稱量室、配料室、設(shè)備容器具清潔室、清潔工具洗滌存放室、潔凈工作服洗滌干燥室；動力室（真空泵和壓縮機室）、配電室、分析化驗室、維修保養(yǎng)室、通風空調(diào)室、冷凍機室、原料、輔料和成品倉庫等。行政—生活部分由人員凈化用室（包括雨具存放間、管理間、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室、空氣吹淋室等）和生活用室（包括辦公室、會議室、廁所、淋浴室與休息室，保健室和吸煙室等）組成。,一般化工車間的組成,制藥潔凈車間的組成,四、制藥車間布置設(shè)計的內(nèi)容１、按《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》確定車間各工序的潔凈等級和確定車間的火災危險類別、爆炸與火災危險性場所等級及衛(wèi)生標準。２、生產(chǎn)工序、生產(chǎn)輔助設(shè)施、生活行政輔助設(shè)施的平面、立面布置。３、車間場地和建筑物、構(gòu)筑物的位置和尺寸。４、設(shè)備的平面、立面布置。５、通道、物流運輸系統(tǒng)設(shè)計。６、安裝、操作、維修的平面和空間設(shè)計。,潔凈廠房內(nèi)空氣的潔凈等級,潔凈廠房內(nèi)采用何種等級的潔凈空氣主要取決于藥品的類型和生產(chǎn)工藝要求。GMP對不同等級潔凈廠房的適用范圍有明確的規(guī)定。潔凈等級的數(shù)值越大，空氣的潔凈度就越低。,五、車間布置設(shè)計應考慮的因素１、本車間與其他車間及生活設(shè)施在總平面的位置上，力求聯(lián)系便捷。２、滿足生產(chǎn)工藝及建筑、安裝和檢修要求。３、合理利用車間的建筑面積和土地。４、車間勞動保護、安全衛(wèi)生及防腐蝕措施。５、人流、物流分別獨立設(shè)置，避免交叉往返。６、對原料藥車間的精、烘、包工序以及制劑車間的設(shè)計，應符合GMP要求。７、要考慮車間發(fā)展的可能性，留有發(fā)展空間。８、廠址所在區(qū)域的氣象、水文、地質(zhì)等情況。,六、制藥車間布置設(shè)計的程序,收集有關(guān)的基礎(chǔ)設(shè)計資料１、直接資料包括車間外部資料和車間內(nèi)部資料。（1）車間外部資料包括：Ａ、設(shè)計任務(wù)書；Ｂ、設(shè)計基礎(chǔ)資料，如氣象、水文和地質(zhì)資料；Ｃ、本車間與其他生產(chǎn)車間和輔助車間等之間的關(guān)系；Ｄ、工廠總平面圖和廠內(nèi)交通運輸。,（2）車間內(nèi)部資料包括：Ａ、生產(chǎn)工藝流程圖；Ｂ、物料計算資料，包括原料、半成品、成品的數(shù)量和性質(zhì)，廢水、廢物的數(shù)量和性質(zhì)等資料；Ｃ、設(shè)備設(shè)計資料，包括設(shè)備簡圖（形狀和尺寸）及其操作條件，設(shè)備一覽表（包括設(shè)備編號、名稱、規(guī)格型式、材料、數(shù)量、設(shè)備空重和裝料總重，配用電機大小、支撐要求等），物料流程圖和動力（水、電、汽等）消耗等資料；,Ｄ、工藝設(shè)計部分的說明書和工藝操作規(guī)程；Ｅ、土建資料，主要是廠房技術(shù)設(shè)計圖(平面圖和剖面圖)、地耐力和地下水等資料；Ｆ、勞動保護、安全技術(shù)和防火防爆等資料；Ｇ、車間人員表(包括行管、技術(shù)人員、車間分析人員、崗位操作工人和輔助工人的人數(shù)，最大班人數(shù)和男女的比例)；Ｈ、其它資料。,２、設(shè)計規(guī)范和規(guī)定設(shè)計依據(jù)包括中華人民共和國衛(wèi)生部《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(1998年修訂)、國家醫(yī)藥管理局《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(1997)、中華人民共和國國家標準《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GBJ73－84、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》、《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》、《工業(yè)“三廢”排放標準》等。在上述規(guī)范和標準的指導下進行以下工作：（1）確定車間的防火等級；（2）確定車間的潔凈度等級（3）初步設(shè)計；（4）施工圖設(shè)計,七、車間布置設(shè)計的成果車間布置設(shè)計通常采用兩階段設(shè)計即初步設(shè)計和施工圖設(shè)計。1、在初步設(shè)計階段，主要成果是初步設(shè)計階段的車間平面布置圖和立面布置圖。2、在施工圖設(shè)計階段，主要成果是施工階段的車間平面布置圖和立面布置圖。,第二節(jié)、車間的總體布置車間布置設(shè)計既要考慮車間內(nèi)部的生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、管理和生活的協(xié)調(diào)，又要考慮車間與廠區(qū)供水、供電、供熱和管理部分的呼應。,一、廠房與車間的組成形式（一）廠房的組成形式１、集中式：是指組成車間的生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)和生活—行政部分集中安排在一棟廠房中。生產(chǎn)規(guī)模較小，車間中各工段聯(lián)系緊密，生產(chǎn)特點（主要指防火、防爆等級和生產(chǎn)毒害程度等）無顯著差異，廠區(qū)面積小，地勢平坦，在符合建筑設(shè)計防火規(guī)范和工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準的前提下，可采取集中式。２、單體式：是指組成車間的一部分或幾部分相互分離并分散布置在幾棟廠房中。生產(chǎn)規(guī)模較大，車間各工段生產(chǎn)特點差異顯著，廠區(qū)平坦地形面積較小，可采用單體式。,（二）單層與多層廠房工業(yè)廠房有單層、雙層或單層和多層結(jié)合的形式。選用原則：主要根據(jù)工藝流程的需要綜合考慮占地和工程造價而定。１、單層廠房的特點（1）可設(shè)計成大跨度廠房，柱子少，分隔房間靈活緊湊，節(jié)約面積，便于以后工藝變更新設(shè)備或進一步擴大產(chǎn)量。（2）外墻面積小，能耗少，受外界污染也少。（3）車間可按工藝流程最合理布置，做到布置緊湊而又減少交叉污染機會。（4）投資少、施工周期短，尤其對地質(zhì)條件較差地區(qū)，廠房的基礎(chǔ)容易處理。（5）原料、包裝材料及成品易采用機械化運輸。（6）不足的是占地面積大，適合廠區(qū)面積大的藥廠。,２、多層廠房的特點（1）生產(chǎn)在不同標高的樓層上進行其特點是生產(chǎn)在不同標高樓層上進行，每層之間不僅有水平的聯(lián)系，還有垂直方向的聯(lián)系。因此，在廠房設(shè)計時，不僅要考慮同一樓層各工段間應有合理的聯(lián)系，還必須解決好樓層與樓層問的垂直聯(lián)系，并安排好垂直方向的交通。（2）節(jié)約用地多層廠房具有占地面積少、節(jié)約用地的特點。例如建筑面積為10000m2的單層廠房，它的占地面積就需要10000m2，若改為5層多層廠房，其占地面積僅需要2000m2就夠了，就比單層廠房節(jié)約用地五分之四。,（3）節(jié)約投資Ａ、減少土建費用：由于多層廠房占地少，從而使地基的土石方工程量減少，屋面面積減少，相應也減少了屋面天溝、雨水管及室外的排水工程等費用。Ｂ、縮短廠區(qū)道路和管網(wǎng)：多層廠房占地少，廠區(qū)面積也相應減少，廠區(qū)內(nèi)的鐵路、公路運輸線及水電等各種工藝管線的長度縮短，可節(jié)約部分投資。（4）對不同產(chǎn)品較多的車間可減少相互干擾，物料利用位差較易輸送。（5）在疏散、消防及工藝調(diào)整等方面受到約束,豎向通道對藥品增加污染的危險。,（三）廠房的高度主要決定于工藝設(shè)備布置、安裝和檢修要求，同時也要考慮通風、采光和安全要求。一般框架或混合結(jié)構(gòu)的多層廠房，層高多采用5m~6m，不得低于4.5m；走道、操作臺通行部分的最小凈高度不得低于2m，即使不經(jīng)常通行的地方其凈高度不得低于1.9m。每層高度盡量相同，不宜變化過多。層高應該采用300mm的模數(shù)。在高溫及有毒氣體的廠房應適當增加凈高度，利于通風。在設(shè)計廠房空間高度時，除了設(shè)備的本身高度外，要考慮設(shè)備頂部凸出部分，如儀表、閥門和管路的附屬物，以及設(shè)備安裝和檢修高度。有時還要考慮設(shè)備內(nèi)取出物的高度（如攪拌器等）。,（四）廠房的層數(shù)在GMP技術(shù)改造和新建工程中，以兩層、三層為多。且為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。（五）車間的平面形式與布置廠房的平面輪廓：有長方形、正方形、L型、T型、E型、型等。其中以長方形最常見。長方形：適用于中小型廠房。其主要優(yōu)點是便于建筑廠房的定型化和施工方便，其次在設(shè)備布置上具有較大彈性，也有利于日后的發(fā)展安排。有利于自然采光和通風。L型、T型平面廠房適用于比較復雜的車間，也比較常用，其主要優(yōu)點是，外部管道可由二個或三個方向進出車間。正方形：除具備矩形平面的特點外，可節(jié)約圍護結(jié)構(gòu)周長約25%，通用性強，有利于抗震，應用較多。,（六）廠房寬度、長度和柱距,多層廠房的總寬度，由于受到自然采光和通風的限制，應不超過24m，一般為12m和15m。單層廠房的總寬度，不超過30m，一般為18m。寬度較小的單層廠房內(nèi)一般不設(shè)立柱，即采用單跨，跨度為廠房的寬度。常用的廠房跨度有6m，9m，12m，15m，18m，24m，30m等數(shù)種。一般有機化工車間，其寬度常為2~3個柱網(wǎng)跨度，其長度則根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及工藝要求來決定。一般多層廠房采用66m的柱網(wǎng)，若柱網(wǎng)的跨度因生產(chǎn)及設(shè)備要求必須加大時，一般不應超過12m。,二、制藥廠房建筑基本知識制藥車間設(shè)計與土建設(shè)計關(guān)系密切，設(shè)計人員需要經(jīng)常與之打交道，為了便于相互交流，現(xiàn)將建筑方面的基本知識簡單介紹如下：,跨度方向：跨度L18m時，采用6m的倍數(shù)增長，即18、24、30、36m。6m柱距是基本柱距，一般以6m的倍數(shù)增長，即6、12m。設(shè)計時注意車間出入口與內(nèi)部通道。,（一）建筑模數(shù)１、建筑模數(shù)是建筑的標準尺寸單位。建筑物的長度、寬度、高度及立柱之間的距離應按照《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標準》中規(guī)定的模數(shù)進行設(shè)計。２、《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標準》中采用的基本模數(shù)為100mm，建筑物的有關(guān)尺寸應是基本模數(shù)的倍數(shù)。建筑物在水平方向可分別按300mm、600mm、1200mm、1500mm、3000mm、6000mm尺寸進級，在垂直方向可按300mm，600mm的尺寸進級。建筑物的柱距、跨度以及門、窗洞口在墻的水平或垂直方向的尺寸等均為300mm的倍數(shù)。,（二）廠房建筑的定位尺寸廠房建筑的定位尺寸可用柱距和跨度來表示。如圖所示，廠房建筑的承重柱在平面中排列所形成的網(wǎng)格為柱網(wǎng)，沿廠房長度方向的各承重柱自左向右用①、②、③……依次編號，在與廠房長度方向垂直的方向上，各承重柱自下而上用A、B、C……依次編號。廠房建筑的柱、墻及其他構(gòu)配件均以定位軸線為基準標志尺寸。廠房建筑的定位軸線包括縱向定位軸線和橫向定位軸線，相鄰縱向定位軸線間的距離稱為跨度，橫向定位軸線間距為柱距。,廠房建筑的定位尺寸標注,三、輔助車間和行政-生活區(qū)的布置,,(a)方案I,車間非生產(chǎn)區(qū)布置的參考方案,一層平面,二層平面,三層平面,,(b)方案II,(a)方案I(b)方案II,控制室的常見布置方案,第三節(jié)、車間設(shè)備布置,一、車間設(shè)備布置的內(nèi)容１、確定各個工藝設(shè)備在車間平面的、立面的相對位置；２、確定某些在工藝流程圖中一般不予表達的輔助設(shè)備或公用設(shè)備的位置；３、確定供安裝、操作與維修的通道系統(tǒng)的位置與尺寸；４、在上述各項的基礎(chǔ)上確定建筑物與場地的尺寸；５、其他（如升降間等）。,二、設(shè)備布置的基本要求（一）滿足GMP的要求1、設(shè)備設(shè)計、選型、安裝應符合生產(chǎn)要求，易于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)，并防止差錯或減少污染。2、設(shè)備布置應易于清洗、滅菌和檢查、維修。3、生產(chǎn)設(shè)備應有明顯的狀態(tài)標志，并定期維修、保養(yǎng)和驗證。設(shè)備安裝、維修、保養(yǎng)的操作不得影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不合格的設(shè)備如有可能應搬出生產(chǎn)區(qū)，未搬出應有明顯標志。4、防止設(shè)備間物料的交叉污染。5、生產(chǎn)、檢驗設(shè)備均應有使用、維修、保養(yǎng)記錄，并由專人管理。,（二）滿足工藝要求１、必須滿足生產(chǎn)工藝要求是設(shè)備布置的基本原則，即車間內(nèi)部的設(shè)備布置盡量與工藝流程一致，并盡可能利用工藝過程使物料自動流送，避免中間體和產(chǎn)品有交叉往返的現(xiàn)象。為此，一般可將計量設(shè)備布置在最高層，主要設(shè)備(如反應器等)布置在中層，貯槽及重型設(shè)備布置在最低層。2、設(shè)備的布置應盡可能對稱，在布置相同或相似設(shè)備時應集中布置，并考慮相互調(diào)換使用的可能性和方便性，以充分發(fā)揮設(shè)備的潛力。,3、在操作中相互有聯(lián)系的設(shè)備應布置得彼此靠近，并保持必要的間距。除了要照顧到合理的操作地位、行人的方便、物料的輸送外，還應考慮在設(shè)備周圍留出堆存一定數(shù)量原料、半成品、成品的空地，必要時可作一般的檢修場地。如果附近有經(jīng)常需要更換的設(shè)備，必須考慮設(shè)備搬運通道應該具備的最小寬度，同時還應留有車間擴建的位置。４、設(shè)備布置時必須保證管理方便和安全。關(guān)于設(shè)備與墻壁之間的距離，設(shè)備之間的距離的標準以及運送設(shè)備的通道和人行道的標準都有一定規(guī)范，設(shè)計時應予遵守（如塔與塔間距離1.0~2.0m，換熱器與換熱器間距離不小于1.0m）。表5-4/156（P139~140）,表示墻壁或鄰近設(shè)備的最外緣表面,設(shè)備的最小操作距離(mm),（三）滿足建筑要求１、在使用上、操作上可以露天的設(shè)備，盡量布置在廠房外面，這樣可大大節(jié)約建筑物的面積和體積，減少設(shè)計和施工的工作量，節(jié)約基建投資。但是，設(shè)備的露天化必須考慮該地區(qū)自然條件和生產(chǎn)操作的可能性。２、在不影響工藝流程的原則下，將較高的設(shè)備集中布置，可簡化廠房的立體布置，避免由于設(shè)備高低懸殊造成建筑體積的浪費和操作人員過多地往返于樓層之間。３、笨重設(shè)備或在生產(chǎn)中能產(chǎn)生很大震動的設(shè)備，如壓縮機、巨大的通風機及離心機等盡可能布置在廠房的地面層，設(shè)備基礎(chǔ)的重量等于機組毛重的三倍，以減少廠房的荷載和震動。,這些設(shè)備應避免設(shè)置于操作臺上，在個別場合必須布置在二、三樓時，應將設(shè)備安置在梁的上側(cè)(盡量避免這種方案)。劇烈震動的機械，其基礎(chǔ)和操作臺等切勿與建筑物的柱、墻連在一起，以免影響建筑物的安全。４、設(shè)備穿孔必須避開主梁，次梁在必要時可以移動。５、操作臺必須統(tǒng)一考慮，避免平臺支柱零亂重復，以節(jié)約廠房類構(gòu)筑物所占用的面積。６、廠房出入口，交通道路，樓梯位置都要安排恰當，一般廠房大門寬度要比所通過的設(shè)備寬度大0.2m左右，要比滿載的運輸設(shè)備寬度大0.6~1.0m。,（四）滿足安裝和檢修要求１、由于原料藥制藥廠的物料腐蝕性大，因此需要經(jīng)常對設(shè)備進行維護、檢修和更換，因此在設(shè)備布置時，必須考慮設(shè)備的安裝、檢修和拆卸的問題。２、必須考慮設(shè)備運入或搬出車間的方法及通道。當設(shè)備運入廠房后，很少需要再整體搬出時或?qū)w積龐大而又不需經(jīng)常更換的設(shè)備，可在外墻預留孔道，待設(shè)備運入后再砌封。３、設(shè)備通過樓層或安裝在二層樓以上時，可在樓板上設(shè)置安裝孔。安裝孔分有蓋及無蓋兩種，后者需沿其四周設(shè)置可拆卸的欄桿。對需穿越樓板安裝的設(shè)備(如反應器、塔設(shè)備等)，可直接通過樓板上預留的安裝孔來吊裝。吊裝孔不宜開得過大（一般控制在2.7m以內(nèi)）。,４、廠房中要有一定的供設(shè)備檢修及拆卸用的面積和空間，設(shè)備的起吊運輸高度應大于在運輸線上的最高設(shè)備高度。５、必須考慮設(shè)備的檢修、拆卸以及運送物料的起重運輸裝置，若無永久性起重運輸裝置，也應該考慮安裝臨時起重運輸裝置的位置。設(shè)備的起吊運輸高度應大于運輸過道上最高設(shè)備高度400mm以上。,（五）滿足安全和衛(wèi)生要求１、要創(chuàng)造良好的采光條件，設(shè)備布置時盡可能做到工人背光操作。高大設(shè)備避免靠窗設(shè)置，以免影響采光。如必須布置在窗前時，設(shè)備與墻的凈距離應大于0.6m。,背光操作示意圖,有中央通風孔的廠房,２、對于高溫及有毒氣體的廠房，要適當加高建筑物層高，以利通風散熱。３、必須根據(jù)生產(chǎn)過程中有毒物質(zhì)、易燃、易爆氣體的逸出量及其在空氣中允許濃度和爆炸極限，確定廠房每小時通風次數(shù)，對產(chǎn)生大量熱量的車間，也需作同樣考慮。在廠房樓板上設(shè)置中央通風孔，可加強自然對流通風和解決廠房中央采光不足的問題。4、對于接觸腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，除設(shè)備本身的基礎(chǔ)須加防護外，對于設(shè)備附近的墻、柱等建筑物，也必須采取防護措施，必要時可加大設(shè)備與墻、柱間的距離。5、設(shè)備不應布置在建筑物的沉降縫和伸縮縫處。,6、如有一定量有毒氣體逸出的設(shè)備，即使設(shè)有排風裝置，亦應將此設(shè)備布置在下風的地位；對特別有毒的崗位，應設(shè)置隔離的小間(單獨排風)。處理大量可燃性物料的崗位，特別是在二樓、三樓，應設(shè)置消防設(shè)備及緊急疏散等安全設(shè)施。7、對防爆車間，工藝上必須盡可能采用單層廠房，避免車間內(nèi)有死角，防止爆炸性氣體及粉塵的積累，建筑物的泄壓面積一般為0.05m2/m3。若用多層廠房，樓板上必須留出泄壓孔，防爆廠房與其它廠房連接時，必須用防爆墻(防火墻)隔開；加強車間通風，保證易燃、易爆物質(zhì)在空氣中的濃度不大于允許極限濃度；采取防止引起靜電現(xiàn)象及著火的措施。,（六）設(shè)備的露天布置(建筑投資的要求)設(shè)備露天或半露天布置是大型制藥企業(yè)發(fā)展的方向，優(yōu)點是節(jié)約建筑面積和土建工程量。缺點是受氣候影響大，操作條件差，設(shè)備護養(yǎng)要求高，自控要求高。對于制藥車間，應結(jié)合生產(chǎn)工藝的可能和地區(qū)的氣候條件具體考慮。１、凡下列情況的設(shè)備，可以考慮露天布置（1）生產(chǎn)中不需要經(jīng)?？垂艿脑O(shè)備，其貯存或處理的物料不會因氣溫的變化而發(fā)生凍結(jié)和沸騰的，如吸收塔、地位水流泵、貯槽、氣柜、真空緩沖罐、壓縮空氣貯罐等。（2）直徑較粗，高度很大的塔類設(shè)備。（3）需要大氣來調(diào)節(jié)溫度、濕度的設(shè)備，如涼水塔、空氣冷卻器、直接冷卻器和噴淋冷卻器等。,２、凡下列情況的設(shè)備，一般不能露天布置（1）不能受大氣影響、不允許有顯著溫度變化的設(shè)備（如反應器），特別是間歇操作的反應器和液相過程的反應器；使用冷凍劑的設(shè)備。（2）各種有機械傳動的設(shè)備和機器，如空壓機、冷凍機、往復泵等。（3）生產(chǎn)控制和操作臺。,三、車間設(shè)備布置的方法與步驟1、根據(jù)工藝要求與土建專業(yè)共同擬定各車間的結(jié)構(gòu)形式、柱距、跨度、層高、間隔等初步方案，并畫成1∶50或1∶100比例的車間建筑平面圖。2、將確定的設(shè)備按照其數(shù)量的多少及最大的外形尺寸剪成相同比例的硬紙塊(一般為1∶50或1∶100，與建筑物比例相同)，并標明設(shè)備名稱。3、將設(shè)備的硬紙塊按工藝流程布置在相同比例的車間建筑平面圖上，布置形式可有多種，一般2～3個方案，以便加以比較。選擇一個最佳方案，繪成平面、立面草圖。,4、根據(jù)設(shè)備布置草圖，考慮總管排列的位置，做到管路短而便捷。5、檢查各設(shè)備大小、設(shè)備安裝、起重、檢修的可能性；考慮設(shè)備支架的外形、結(jié)構(gòu)、常用設(shè)備的安全距離；考慮外管及上、下水管進、出車間的位置；考慮操作平臺、局部平臺的位置大小等。設(shè)備草圖經(jīng)修改后，要廣泛征求各有關(guān)專業(yè)部門的意見，做必要的調(diào)整，提交建筑人員設(shè)計建筑圖。6、工藝設(shè)計人員在取得建筑設(shè)計圖后，根據(jù)布置草圖繪制成正式的設(shè)備立面布置圖。,設(shè)備在廠房內(nèi)的排列方法,四、典型設(shè)備布置方案１、反應器制藥廠常見的攪拌釜式反應器實質(zhì)上就是加上攪拌與傳熱夾套的立式容器。大型的攪拌釜式反應器容量達數(shù)十到數(shù)百立方米，并附有數(shù)十到數(shù)百千瓦的電動機、減速機、攪拌器，重量又大又有振動和噪聲。這類反應器大多露天布置，用支腳直接支撐在地面上。反應器的攪拌與密封系統(tǒng)是需要經(jīng)常維修的部分，所以，要考慮該部件的拆卸與吊裝等。中小型的間歇式反應器或操作頻繁的反應器常布置在室內(nèi)，用罐耳懸掛在樓板的設(shè)備安裝孔中，呈單或雙排布置。,釜式反應器布置示意圖,,(a)立面布置圖(b)平面布置圖,,吊裝孔及設(shè)備運輸通道,設(shè)備的起吊高度,設(shè)備預留孔型式,２、容器(罐、槽)容器分中間儲存容器(中間罐)與原料及成品儲罐兩類。前者都按流程順序布置在有關(guān)設(shè)備附近或在廠房鄰近，后者則集中在儲罐區(qū)。容器一般都按系列圖選用，其支腳、接管條件由布置設(shè)計決定，其外形尺寸按布置需要加以調(diào)整或在初選時就按布置要求加以考慮。長度與直徑相同的容器有利于成組布置和設(shè)置共用平臺、通道與支撐。,中間貯罐的立面布置示意圖,,臥式儲罐平臺示意圖（俯視）,立式儲罐平臺示意圖,,(a)聯(lián)合平臺(b)聯(lián)合平臺(c)獨立平臺,,(a)聯(lián)合平臺(b)獨立平臺,３、塔的布置塔的布置形式很多，常在室外集中布置，在滿足工藝流程的前提下，可把高度相近的塔相鄰布置。（1）獨立布置：單塔或特別高大的塔可采用獨立布置，利用塔身設(shè)操作平臺。平臺的位置由入孔位置與配管情況而定，具體的結(jié)構(gòu)與尺寸可由設(shè)計標準中查取。（2）成列布置：將幾個塔的中心排成一條直線，并將高度相近的塔相鄰布置，有時可采用聯(lián)合平臺，既方便操作，又省投資。采用聯(lián)合平臺時必須允許各塔有不同的熱膨脹。相鄰小塔間的距離一般為塔徑的3～4倍。,（3）成組布置數(shù)量不多，結(jié)構(gòu)與大小相似的塔可成組布置。如果塔的高度不同，只要求將第一層操作平臺取齊，其他各層可另行考慮。這樣，幾個塔組成一個空間體系，增加了塔群的剛度，塔的壁厚就可以降低。（4）沿建筑物或框架布置將塔安裝在高位換熱器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或換熱器的平臺作為塔的入孔、儀表和閥門的操作與維修的通道。將細而高的或負壓塔的側(cè)面固定在建筑物或框架的適當高度，這樣可增加剛度，減少壁厚。,（5）室內(nèi)或框架內(nèi)布置較小的塔常安裝在室內(nèi)或框架中，平臺和管道都支承在建筑物上，冷凝器可裝在屋頂上或吊在屋頂梁下，利用位差重力回流。總之，塔或塔群常布置在設(shè)備區(qū)外側(cè)，其操作側(cè)面對道路，配管側(cè)面對管廊，以便于施工安裝、維修與配管。塔的頂部常設(shè)有吊桿，用以吊裝塔盤等零件。,4、泵和風機等運轉(zhuǎn)設(shè)備的布置,泵：應盡量靠近供料設(shè)備。但如有多臺泵則應盡量集中布置或單獨建泵房，一般都布置在廠房內(nèi)底層。少量小功率泵可以裝在樓板上或框架上，泵的基礎(chǔ)通常比地面高出100～200mm。不經(jīng)常操作的泵允許布置在室外，但須有電機保護罩。由于泵須經(jīng)常檢修，在其周圍應有足夠的檢修空間，且有檢修用的起吊設(shè)備。風機：一般風機噪音都比較大，布置在室內(nèi)的風機應有消音設(shè)備，或布置在有封閉的機房中，以減少噪音對周圍的影響。同樣風機也要考慮維修方便，并設(shè)適當?shù)牡跹b設(shè)備。大風機的基礎(chǔ)要與建筑物隔開，并考慮隔震。風管穿墻時，也要防止風管對建筑物震動影響。,第四節(jié)、車間布置圖,用以表示一個車間(裝置)或一個工段(分區(qū)或工序)的生產(chǎn)和輔助設(shè)備在廠房建筑內(nèi)外安裝布置的圖樣稱為車間布置圖。車間布置圖是指導設(shè)備的布置、安裝的重要依據(jù)，也是廠房建設(shè)、管道布置的重要依據(jù)。,車間布置圖一般包括下列內(nèi)容：Ａ、一組視圖：表示廠房建筑的基本結(jié)構(gòu)及設(shè)備在廠房內(nèi)外的布置情況。Ｂ、尺寸及標注：注寫與設(shè)備布置有關(guān)的尺寸及建筑定位軸線編號，設(shè)備的位號及名稱(平面布置圖不注設(shè)備名稱)等。Ｃ、安裝方位標：表示安裝方位基準的圖標。Ｄ、附注說明。如：1.樓面標高為完成面最低標高；2.地面設(shè)計標高為EL100.000；3.圖中標高尺寸為m，其它尺寸為mm；等等。Ｅ、標題欄填寫圖名、圖號、比例、設(shè)計階段等。,（一）廠房１、圖例由于繪制廠房時采用縮小的比例，因此圖中對有些結(jié)構(gòu)、內(nèi)容不可能按實際情況畫出，應該采用國家標準規(guī)定的有關(guān)圖例來表達各種建筑配件、建筑材料等。（1）建筑平面圖中常用圖例。（2）建筑材料圖例，如表6-6所示。繪制廠房時一般采用1∶50、1∶100的比例，大型貯罐區(qū)或倉庫等也采用1∶200、1∶500的比例。,２、圖示方法（1）用細實線畫出廠房形式，應按比例并采用規(guī)定的圖例畫出廠房占地大小、內(nèi)部分隔情況以及和設(shè)備布置有關(guān)的建筑物及其構(gòu)件，如門、窗、墻、柱、樓梯、操作平臺、吊軌、欄桿、安裝孔洞、管溝、明溝、散水坡等。（2）與設(shè)備安裝定位關(guān)系不大的門、窗等構(gòu)件，一般只在設(shè)備平面布置圖上畫出它們的位置及門的開啟方向等，在剖視圖上則不予表示。（3）用細點劃線畫出承重墻、柱等結(jié)構(gòu)的建筑定位軸線。（4）車間布置圖中，對于生活室和專業(yè)用房間如配電室、控制室等均應畫出，但只以文字標注房間名稱。,3、尺寸標注車間布置圖的標注包括廠房建筑定位軸線的編號，建筑物及其構(gòu)件的尺寸、設(shè)備的位號、名稱、定位尺寸及其他說明等。廠房建筑及其構(gòu)件應標注如下尺寸：Ａ、廠房建筑物的長度、寬度總尺寸；Ｂ、廠房柱、墻定位軸線的間距尺寸；Ｃ、為設(shè)備安裝預留的孔、洞以及溝、坑等定位尺寸。Ｄ、地面、樓板、平臺、屋面的主要高度尺寸及其他與設(shè)備安裝定位有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)件的高度尺寸。（1）尺寸標注形式尺寸線上的起止點畫成與尺寸線成45方向的短線或帶箭頭的直線。,（2）定位軸線把房屋的墻、柱等承重構(gòu)件的軸線，用細點劃線畫出，并進行編號稱為定位軸線。定位軸線用以確定房屋主要承重構(gòu)件的位置，房屋的柱距與跨度，便于施工時定位放線及查問圖紙。定位軸線編號方法（如前述）。定位軸線編號中小圓的直徑為8mm，用細實線畫出，通常把橫向定位軸線標注在圖形的下方，縱向定位軸線標注在圖形的左側(cè)(當房屋不對稱時，右側(cè)也需標注)。在立面圖（剖面圖）上一般也要畫出建筑物墻、柱的定位軸線及編號。,（3）廠房平面的尺寸標注由于廠房總體尺寸數(shù)值大，精度要求不高，所以尺寸允許標注成封閉鏈形。同時為施工方便，還需標注必要的重復尺寸。（4）廠房立面的尺寸標注對樓板、梁、屋面、門、窗等配件的高度位置，以標高形式來標注。標高的單位為米，在圖中不必注明單位，數(shù)字注到小數(shù)點以后第三位，通常以底層室內(nèi)地面為100.000標高。,（二）設(shè)備１、車間設(shè)備布置圖的圖幅與比例（1）圖幅車間設(shè)備布置圖一般采用A1幅面，對于小的主項可采用A2幅面，不宜加寬或加長。（2）比例繪圖比例通常采用1∶100，也可采用1∶200，1∶50，視設(shè)備布置疏密情況而定，對于大裝置分段繪制時，必須采用同一比例。２、車間設(shè)備布置圖的視圖車間布置圖中的視圖通常包括一組平面圖和立面剖視圖。,（1）平面圖設(shè)備是車間設(shè)備布置圖中主要表達的內(nèi)容，設(shè)備都應以粗實線、按比例畫出其外形。被遮蓋的設(shè)備輪廓一般不畫。位于室外面又與廠房不連接的設(shè)備一般只在底層平面圖上予以表示。穿過摟層的設(shè)備、每層平面圖上均需畫出設(shè)備的平面位置。車間設(shè)備布置圖一般只繪平面圖，只有當平面圖表示不清楚時，才繪立面圖或局部剖視圖，平面圖一般是每層廠房繪制一個，多層廠房按樓層或大的操作平臺分層繪制，如有局部操作臺時，則在該平面圖上可以只畫操作臺下的設(shè)備，對局部操作臺及其上面設(shè)備另畫局部平面圖，如不影響圖面清晰，也可重疊繪制，操作臺下的設(shè)備用虛線畫出。,平面圖可以繪制在一張圖紙上，也可繪在不同的圖紙上。在同一張圖紙上繪制幾層平面圖時，應從最底層EL100.000平面開始畫起，由下而上，由左到石順序排列，在平面圖的下方相應用標高注明平面圖名稱，并在圖名下畫一粗線。如：“EL100.000平面”，“EL105.000平面”等。,（2）剖視圖剖面圖應完整、清楚地反映設(shè)備與廠房高度方向的關(guān)系。在充分表達前提下，剖面圖的數(shù)量應盡可能少。Ａ、用細實線畫出廠房剖面圖。與設(shè)備安裝定位關(guān)系不大的門窗等構(gòu)件（和表示墻體材料）的圖例，在剖面圖上則一概不予表示。注寫廠房定位軸線編號（置于圖的下邊）。Ｂ、用粗實線按比例畫出帶管口的設(shè)備立面示意圖，被遮擋的設(shè)備輪廓一般不予畫出。并加注位號及名稱(應與工藝流程圖中一致)。Ｃ、標注廠房定位軸線間的尺寸；標注廠房室內(nèi)外地面標高；標注廠房各層標高；標注設(shè)備基礎(chǔ)標高；必要時，標注主要管口中心線、設(shè)備最高點等標高。,剖視圖下方應注明相應的剖視名稱，如“A—A(剖視)”，“B—B(剖視)”……或“I—I(剖視)”，“II—II(剖視)”……等。剖切位置需要轉(zhuǎn)折時，一般以一次為限。,剖視圖中，規(guī)定設(shè)備按不剖繪制，其剖切位置及投影方向應按《機械制圖》國家標準或《建筑制圖》國家標推在平面圖上標注清楚，當剖視圖與各平面圖均有聯(lián)系時，其剖切位置在各層平面圖上都應標記。,Ⅲ,剖視圖與平面圖可以畫在同一圖紙上，也可以單獨繪制。如畫在同一張圖上時，則按剖視順序，從左至右、由下而上順序排列。３、車間設(shè)備布置圖的標注除標注廠房尺寸外，設(shè)備也應標注尺寸，車間布置圖中一般不注出設(shè)備定形尺寸而只注定位尺寸。（1）平面定位尺寸設(shè)備在平面圖上的定位尺寸一般應以建筑定位軸線為基準，注出它與設(shè)備中心線或設(shè)備支座中心線的距離。懸掛于墻上或柱子上的設(shè)備，應以墻的內(nèi)壁或外壁、柱子的邊為基準，標注定位尺寸，當某一設(shè)備已采用建筑定位軸線為基準標注定位尺寸后，鄰近設(shè)備可依次用已標出定位尺寸的設(shè)備的中心線為基準來標注定位尺寸。,（2）高度方向定位尺寸設(shè)備在高度方向的位置，一般是以標注設(shè)備的基礎(chǔ)面或設(shè)備主軸中心線(臥式設(shè)備)的標高來確定的。必要時也可標注設(shè)備的支架、掛架、吊架、法蘭面或主要管口中心線、設(shè)備最高點(塔器)等的標高。如精餾塔可標注基礎(chǔ)的標高和最高點標高。（3）名稱及位號的標注車間布置圖中所有設(shè)備，均需標出名稱與位號，名稱和位號應與工藝管道及儀表流程圖一致。設(shè)備名稱和位號在平面圖和剖視圖上都需標注，一般標注在相應圖形的上方或下方。也有只標位號不標名稱。,（4）安裝方位標安裝方位標是確定設(shè)備安裝方位的基準，一般將方位標符號畫在圖紙的右上角，符號以粗實線畫出直徑為24mm的圓和水平、垂直兩軸線，并分別注以0，90，180，270等字樣，通常以北向或接近北向的建筑抽線為零度方位基準(即所謂建筑北向)，并注以“N”字樣，如圖。,（5）設(shè)備一覽表及標題欄車間布置圖中應將設(shè)備的位號、名稱、技術(shù)規(guī)格及圖號(或標準號)等在標題欄上方列表說明，也可單獨制表在設(shè)計文件中附出，此時設(shè)備應按定型、非定型分類編制。標題欄中的圖明一般分成兩行，上行寫“xxx設(shè)備布置圖”，下行寫“ELxxx.xxx平面”或“x-x剖視”。,,臥式換熱器、槽等以中心線標高表示(ELXXXX),立式、板式換熱器以支承點標高表示(POSELXXXX,反應器、塔和立式槽、罐以支承點標高表示(POSELXXXX）泵、壓縮機以主軸中心線標高(ELXXXX)或以底盤底面標高即基礎(chǔ)頂面標高)表示(POSELXXXX)。對管廊、管架，注出架頂?shù)臉烁?TOSELXXXX),同一位號的設(shè)備多于三臺時，在平面圖上可以表示首尾兩臺設(shè)備的外形，中間的僅畫出基礎(chǔ)，或用雙點劃線的方框表示。圖中附注：立面圖見圖號XXXX;地面設(shè)計標高為EL100.000;附注寫在標題欄的正上方，是對設(shè)備安裝布置有特殊要求的說明。,第五節(jié)、初步設(shè)計車間布置圖（自學）初步設(shè)計和施工圖設(shè)計都要繪制車間布置圖，但它們的作用不同，設(shè)計深度和表達要求也不完全相同。（一）初步設(shè)計車間平面布置圖車間平面布置圖一般每層廠房繪制一張。它表示廠房建筑占地大小，內(nèi)部分隔情況以及與設(shè)備定位有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形狀和相對位置。具體內(nèi)容有：１、廠房建筑平面圖注有廠房邊墻及隔墻輪廓線，門及開向，窗和樓梯的位置，柱網(wǎng)間距、編號和尺寸，及各層相對高度；２、安裝孔洞、地坑、地溝、管溝的位置和尺寸，地坑、地溝的相對標高。,３、操作臺平面示意圖，操作臺主要尺寸與臺面相對標高。４、設(shè)備外形平面圖，設(shè)備編號、設(shè)備定位尺寸和管口方位；５、輔助室和生活行政用室的位置、尺寸及室內(nèi)設(shè)備器具等的示意圖和尺寸。（二）初步設(shè)計車間剖面圖剖面圖是在廠房建筑的適當位置上，垂直剖切后繪出的立面剖視圖，表達在高度方向設(shè)備布置情況。剖視圖內(nèi)容有：１、廠房建筑立面圖，包括廠房邊墻輪廓線，門及樓梯位置（設(shè)備后面的門及樓梯不畫），柱間距離和編號，以及各層相對標高，主梁高度等；２、設(shè)備外形尺寸及設(shè)備編號；３、設(shè)備高度定位尺寸；４、設(shè)備支撐形式；５、操作臺立面示意圖和標高；６、地坑、地溝的位置及深度。,第六節(jié)、施工圖設(shè)計車間布置圖初步設(shè)計階段布置設(shè)計經(jīng)審批后即可進入施工圖階段設(shè)備布置設(shè)計。本階段的設(shè)計內(nèi)容和強度較之初步設(shè)計階段更加明確、完整和具體，它必須滿足設(shè)備安裝定位所需的全部條件。（一）施工圖階段車間布置圖的內(nèi)容本階段車間布置圖的內(nèi)容同初步設(shè)計階段車間布置圖的內(nèi)容。１、圖紙部分（1）同初步設(shè)計階段一樣，要在平、剖面圖上表示出廠房的墻、窗、門、柱、樓梯、通道、坑、溝及操作臺等位置。（2）表示出廠房建筑物的長、寬總尺寸及柱、墻定位軸線間的尺寸。,（3）表示出所有固定位置的全部設(shè)備(加上編號和名稱)及其軸線和定位尺寸。（4）表示出全部設(shè)備的基礎(chǔ)或支承結(jié)構(gòu)的高度。（5）表示出全部吊軌及安裝孔。２、設(shè)備一覽表同初步設(shè)計階段一樣。３、方位標,（二）施工圖階段車間布置圖的繪制１、以細實線按1:100、1:200(有時也采用1:300、1:400)比例畫出廠房的墻、梁、柱、門、窗、樓板、平臺、欄桿、屋面、地面、孔、洞、溝、坑等全部建筑線，并標注廠房建筑物的長、寬總尺寸。２、標注柱網(wǎng)編號及柱、墻定位軸線的間距尺寸。３、標注每層平面高度。４、采取同樣比例，以粗實線繪制設(shè)備的外形及主要特征(如攪拌、夾套、蛇管等)，并繪出主要物料管口方位及其代號，標注設(shè)備編號及名稱。對多臺相同的設(shè)備，可只對其中的一臺設(shè)備詳細繪制，其他可簡明表示。,５、尺寸的標注（1）基準：以設(shè)備中心線或設(shè)備外輪廓為基準線，建筑物、構(gòu)筑物以軸線為基準線，標高以室內(nèi)地坪為基準線。（2）標準設(shè)備平面位置(縱橫坐標)：定位尺寸以建筑定位軸線為基準，注出其與設(shè)備中心線或設(shè)備支座中心線的距離。懸掛于墻上或柱上的設(shè)備，應以墻的內(nèi)壁或外壁、柱的邊為基準，標注定位尺寸。（3）標注設(shè)備立面標高：定位尺寸一般可以用設(shè)備中心線、機泵的軸線、設(shè)備的基礎(chǔ)面、支架、掛耳、法蘭面等相對于室內(nèi)地坪(EL100.00)的標高來表示。（4）當設(shè)備穿過多層樓面時：各層都應以同一建筑軸線為基準線。,６、方向標志在平面圖上，應用指北針表示出方位。指北針統(tǒng)一畫在左上角。繪制時，盡量選取指北針向上180內(nèi)的方位。,設(shè)備布置圖示例現(xiàn)以磺胺脒車間布置為例介紹車間的布置設(shè)計。1.生產(chǎn)方法簡介磺胺脒屬磺胺類藥，用于腸道內(nèi)的抗感染，如細菌性痢疾、細菌性潰瘍腸炎等，也可在腸道手術(shù)前使用，以預防感染?；前冯呖捎冒北交前放c硝酸胍熔融縮合，經(jīng)精制而得，其反應方程式為:,(磺胺脒),氨苯磺胺,硝酸胍,將氨苯磺胺、硝酸胍及碳酸鈉混勻，取一部分混料加入縮合釜(R1101)，攪拌加熱使其熔融，然后再分次加入混料，控制釜內(nèi)溫度為120~1300C，待全部混料加完并熔融后，升溫至152~1560C，在真空度14.66kPa以下反應8h。反應結(jié)束后，反應液放入盛有沸騰精制母液的溶解釜(R1102)中，攪拌溶解后，料液送入堿化釜(R1103)。向堿化釜中加入適量的液堿，然后冷卻，析出磺胺脒粗晶體，經(jīng)過濾器(M1101)過濾得磺胺脒粗品，濾液進入母液貯罐(V1101)供循環(huán)套用。用冷水將磺胺脒粗品洗滌至中性，然后放入溶解釜(R1104)，加水升溫溶解，并加入活性炭脫色。趁熱用過濾器(M1102)過濾，濾液在結(jié)晶罐(V1201)中冷卻結(jié)晶，析出的晶體經(jīng)離心機(M1201)甩干后得磺胺脒晶體，再經(jīng)烘房(M1301)干燥后得磺胺脒精品。,2.車間布置設(shè)計由磺胺脒的生產(chǎn)方法可知，磺胺脒車間的主要設(shè)備有縮合釜、溶解釜、堿化釜、過濾器、母液貯罐、結(jié)晶罐、離心機、干燥設(shè)備和泵等。設(shè)備可采用兩層布置，縮合釜(R1101)、堿化釜(R1103)、溶解釜(R1104)可布置在上層即操作臺上，其余設(shè)備均布置在底層即廠房地面或地面基礎(chǔ)上。車間可采用集中式布置形式。應將磺胺脒生產(chǎn)的最后階段—精制、烘干、過篩、包裝等有潔凈等級要求的生產(chǎn)工序與一般生產(chǎn)區(qū)分隔開來，形成一個獨立區(qū)域，并根據(jù)廠址所在區(qū)域的常年主導風向，將該區(qū)域布置在一般生產(chǎn)區(qū)的上風向。在布置時可將有潔凈等級要求的生產(chǎn)區(qū)域按工序分隔成若干個室，如結(jié)晶分離室、干燥室、粉碎室、成品室等，并根據(jù)潔凈等級要求認真考慮人員和物料凈化室(緩沖室、更衣室)以及衛(wèi)生通道的布置。,復習思考題車間布置設(shè)計的內(nèi)容是包括那些。在進行設(shè)備布置應注意哪些問題。車間布置圖的內(nèi)容包括哪些。初步設(shè)計車間平面布置圖的具體內(nèi)容是什么。車間布置尺寸的標注應該注意哪些問題。,,,,,,,,,,。,,,,,墻的厚度,磚墻的厚度必須與磚的尺寸相適應，標準磚筑的半磚厚為120毫米，一磚墻240毫米，一磚半墻為370毫米（實際為365）毫米，兩磚墻490毫米，兩磚半為620毫米，三磚為740毫米等等。按熱工要求，華東地區(qū)一般工業(yè)建筑外墻厚不應小于一磚，華北寒冷地區(qū)一般需要一磚半厚，東北嚴寒地區(qū)則需二磚甚至二磚半厚。,柱,柱是豎向承重構(gòu)件，框架結(jié)構(gòu)以及多跨房屋都要有柱。1.原料藥工廠多用鋼筋混凝土柱，其截面多為矩形，其尺寸一般不小于250250mm，且邊長不小于柱高1/30。2.多層廠房中，頂上兩層一般選300300mm，以下每層按50mm遞增邊長。,廠房常用門的類型及尺寸,不論哪一種廠房的形式，都要對廠房的進出口、通道、樓梯位置安排好。每個車間必須有兩道以上的門，作為人流、貨流和設(shè)備的出入口。廠房大門于生活行政等設(shè)施的門應該分開。廠房大門寬度要比最寬設(shè)備、最高設(shè)備寬出或高出0.2m以上。當有運轉(zhuǎn)設(shè)備進入廠房時，廠房大門寬度總得比運輸設(shè)備寬0.4m和高0.4m以上。,窗,（1）側(cè)窗窗寬以300mm為擴大模數(shù)進位；窗高以600mm為擴大模數(shù)進位。A、窗臺的高度h=0.8～0.9m（坐著工作）B、窗臺的高度h=1.0～1.2m（立著工作）窗的名稱代號：“C”表示。（2）天窗A、三角天窗。構(gòu)造簡單，但只能采光，不能通風。B、單面天窗。單面天窗一般方位朝北，整天光線變化較小，并且柔和均勻，但開啟不便，衛(wèi)生工作難做，故在紡織廠用得較多。C、矩形天窗（又叫汽樓）。,樓梯見HG20546一92,一般布置在建筑物的出入口附近。為保證車間內(nèi)交通方便和安全疏散，對于大型廠房應設(shè)置兩樓梯。根據(jù)樓梯使用情況，分主樓梯、輔助樓梯和消防樓梯。主樓梯布置于人流集中的廠房大門附近；輔助樓梯位于廠房兩側(cè)。主樓梯寬度一般為1500~1650mm，坡度為30度；輔助樓梯寬度為1000~1200mm，坡度為45度。樓梯形式：單跑、雙跑、三跑及雙分、雙合式樓梯。樓梯由梯段、斜梁、踏步、平臺、欄桿、扶手組成。樓梯每段不超過18級，也不得小于3級，一般10級左右就得設(shè)計一個平臺。欄桿的高度為800～1000mm，一般取900mm。樓梯的寬度主要根據(jù)建筑物的類型、耐火等級、層級以及通過的人數(shù)、疏散人流而定。一般規(guī)定：單人通行時≥850mm，雙人通行時1000～1200mm，三人通行時1500～1650mm。,,（1）為立式容器用罐耳支承在框架式樓板上，下圖比上圖經(jīng)濟合理，它減少了承重橫梁的跨度，鋼架的尺寸可以減少。（2）為大型重型容器的支承方式，它們常直接支承在鋼筋混凝土的支柱上比吊在框架或樓板上要經(jīng)濟得多。（3）為臥式容器在框架上的布置方式，下圖比上圖經(jīng)濟，兩只容器合并支在一跨上可以減少一根橫梁，一只支座直接支承在柱頂上改善了橫梁及柱的受力狀態(tài)，操作平臺可設(shè)在管廊的鋼架上。（4）為換熱器與其他工藝設(shè)備合用一組合支架。,