《撥叉(CA6140車床)零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《撥叉(CA6140車床)零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（16頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 序言 機械制造工藝學課程設計是我們學完大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課及大部分專業(yè)課后進行的。這是我們進行畢業(yè)設計前的對所學的各課程的的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的的訓練，因此它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎(chǔ)。 一、 零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給定的零件是CA6140車床的上的撥叉，它位于車床的變速機構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭

2、矩的作用，零件上方的22mm孔與操縱機構(gòu)相連，55mm的半孔是用于與所控制的齒輪所在軸接觸，通過上方的力撥動下方的齒輪變速，兩件零件鑄為一體，加工時分開。 （二） 零件的工藝分析 零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能良好，但是韌性較差、脆性高，不適合磨削，以下是撥叉加工表面及加工表面之間的位置要求： 1、 小頭孔22mm以及與此孔相通的8mm的錐孔、M8mm螺紋孔。 2、 大頭半圓孔55 mm及 73mm的兩沉槽。 3、 撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm. 由以上分

3、析可知，小頭孔的傷端面與其中心線的垂直度課一次裝夾完成，撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度可以在加工完小頭孔與其端面后，以一面兩孔定位，采用專用夾具保證位置精度，由于此零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可以保證。 二、 工藝規(guī)程設計 （一） 確定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200,考慮機床在運行過程中所受的沖擊不是很大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。 （二） 基準面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計的重要任務之一，基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題

4、百出，更為甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 由此零件的零件圖要求知道，此零件在加工小端孔的上表面和兩小孔必須一次裝夾完成，以保證零件的小端上表面和小孔的垂直度，故加工時以地面定位和使用兩個V塊定位夾緊，其中一個V型塊使用活動V型塊。 （2）精基準的選擇?？紤]要保證零件的加工精度和裝夾得準確和方便，依據(jù)“基準重合”和“基準統(tǒng)一”的原則，以加工后的小端上表面和小孔的外圓為主要的定位精基準。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性能的機床配以專用夾具，并盡量

5、使工序集中來提高生產(chǎn)效率，除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線如下： 工序1 鉆、擴、鉸22mm的兩孔，锪小端孔的上端面。 工序2 鏜55mm的孔。 工序3 將零件銑開。 工序4 銑73mm的沉槽。 工序5 鉆M8的螺紋底孔6.7mm， 攻螺紋M8mm。 工序6 粗鉆8mm的錐銷孔到7.9mm 工序7 去毛刺 （四）選擇毛坯、確定毛坯尺寸 1、選擇毛坯 “撥叉”零件的材料為HT200，毛坯重量為1.0kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯 2、確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 ①求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算

6、輪廓尺寸，長160mm，寬73mm，高50mm，故最大輪廓尺寸為160mm。 ②選取公差等級CT 查文獻（1）表8-2，鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級CT范圍11～14級，取為12級。 ③求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，查文獻（1）表8-3，其中公差帶相對于基本尺寸按對稱分布。 ④求機械加工余量等級 查文獻（1）表8-1，鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得機械加工余量等級范圍F～H級，取為G級。 ⑤求RMA（要求的機械加工余量） 對所有加工表面取同一個數(shù)值，由文獻（1）表8-1查最大輪廓尺寸為160mm、機械加工余量等級為G級，得RMA數(shù)

7、值為4.0mm。 ⑥求毛坯基本尺寸2孔，2M8孔較小，4x鑄成實心； 小頭孔上端面屬單面加工，應由式R=F+RMA+CT／2=50+4+5.6/2 =56.8mm求出。 撥叉鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表 項目 小頭孔上端面 撥叉孔 中間孔 小頭孔中心距 公差等級CT 12 12 12 12 加工表面基本尺寸 50 22 55 120 鑄件的尺寸公差 2.8 2.8 2.8 3.5 機械加工余量等級 G G G G RMA 4 22 5 0 毛坯基本尺寸 54 0 50 120 （五）選擇加工設備和

8、工藝設備 1、 機床的選擇： 工序1采用Z3025搖臂鉆床。 工序2采用CD6140A臥式車床。 工序3、4均采用X60W萬能臥銑。 工序5、6均采用Z3025搖臂鉆床。 2、 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 3、 選擇刀具：鉆床上使用的鉆頭和忽刀均為高速鋼，鉸刀為硬質(zhì)合金，車床上使用的是硬質(zhì)合金，銑床上使用的是高速鋼。 4、 選擇量具：兩小孔和中間孔都使用塞規(guī)，其余均使用游標卡尺。 （六）確定加工余量及基本工時 工序1：

9、鉆、擴、鉸22mm的兩孔，忽小端孔的上端面。 1、 加工條件： 工件材料：HT200，=160Mpa,木模鑄造 加工要求：鉆20mm的孔，锪小孔的上表面，擴、鉸22mm的孔道零件圖尺寸要求。 刀具材料：鉆頭、忽刀均為高速鋼（W6Mo5Cr4V2），鉸刀為硬質(zhì)合金。 2、 計算切削用量： （1） 鉆20mm的兩孔 1） 進給量：根據(jù)文獻（1）表8-69查得： f=0.7~0.86mm/r 取f=0.7mm/r 2) 切削速度：查文獻（1）表8-71查得 =0.35m/s 3) 背吃刀量：查文獻（2）的118頁得： =d/2=20/2=10mm 4）確定主軸轉(zhuǎn)速：

10、 n=1000*60/d=1000*0.35*60/*20=334r/min 由文獻（4）表3.1-31，取n=315 r/min 所以實際的切削速度是 =dn/1000X60=0.33 m/s 5) 切削工時：查文獻（3）公式4-23 t=i=(54+0+5)*1/0.7*315=0.27min （2） 锪小孔的上表面 1） 進給量：根據(jù)文獻（1）表8-80，由刀具材料為高速鋼，加工材料為灰鑄鐵查得 f=0.13~0.18mm/r 取f=0.15mm/r 2) 切削速度：查文獻（1）表8-80查得 =0.7m/s 3) 背吃刀量： =4mm 4）確定主軸轉(zhuǎn)

11、速： n=1000*60/d=1000*0.7*60/*50=268r/min 由文獻（4）表3.1-31，取n=200 r/min 所以實際的切削速度是 =dn/1000*60=0.5 m/s 5) 切削工時：查文獻（3）公式4-23 t=i=(4+0+0)*1/0.15*200=0.13min （3） 擴兩孔到21.9mm 1） 進給量：根據(jù)文獻（1）表8-7， f=1.0~1.2mm/r 取f=1.0mm/r 2) 切削速度：查文獻（1）表8-81查得 =（1/2~1/3） 取=1/2*=1/2*0.35=0.175m/s 3) 背吃刀量： =0.9

12、5mm 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n=1000*60/d=1000*0.175*60/*21.9=153r/min 由文獻（4）表3.1-31，取n=125 r/min 所以實際的切削速度是 =dn/1000*60=0.14 m/s 5) 切削工時：查文獻（3）公式4-23 t=i=(50+0+2)*1/1*125=0.4min （4） 鉸22mm的兩孔 1） 進給量：根據(jù)文獻（1）表8-7， f=1.0~2.0mm/r 取f=1.0mm/r 2) 切削速度：根據(jù)相關(guān)資料，加工鑄鐵是確定為 =12~20m/min 取=12 m/min 3) 背吃刀量： =0.

13、05mm 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n=1000*/d=1000*12/22=174r/min 由文獻（4）表3.1-31，取n=200 r/min 所以實際的切削速度是 =dn/1000*60=0.2 m/s 5) 切削工時：查文獻（3）公式4-23 t=i=(50+0+2)*1/1*200=0.26min 工序2：鏜55mm的孔，選用機床：CD6140A 2） 進給量：根據(jù)文獻（1）表8-87， 粗鏜孔時：f=0.3~1mm/r，取f=0.3mm/r 精鏜孔時：f=0.15~0.5mm/r，取f=0.2mm/r、 2) 切削速度：根據(jù)相關(guān)資料，加工鑄鐵是確定為

14、粗鏜孔時：=48m/min 精鏜孔時：=36 m/min 3) 背吃刀量： 粗鏜孔時：=2mm 精鏜孔時：=0.5mm 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： 粗鏜孔時：n=1000*/d=1000*48/*54=283r/min 由文獻（4）表3.1-31，取n=280r/min 精鏜孔時：n=1000*/d=1000*36/55=208r/min 由文獻（4）表3.1-31，取n=200r/min 5) 切削工時：查文獻（3）公式4-23 粗鏜時：t=i=(30+5+5)*1/0.3*280=0.48min 精鏜時：t=i=(30+5+5)*1/0.2*200=1min

15、 工序3 ：將零件銑開 選用機床：X60W萬能臥銑 刀具：細齒鋸片銑刀（D=80mm） 1） 進給量：根據(jù)文獻（1）表8-97， f=1.0~2.0mm/r 取f=1.0mm/r 2) 切削速度：根據(jù)文獻（1）表8-99 =1.0~1.83m/s 取=1.0 m/s 3) 背吃刀量： =4mm 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n=1000**60/d=1000*1*60/*80=239r/min 由文獻（4）表3.1-74，取n=280 r/min 所以實際的切削速度是 =dn/1000*60=1.2 m/s 5) 切削工時：查文獻（3）公式4-23

16、 t=i=(73+0+80)*1/0.01*80=0.9min 工序4 : 銑73mm的沉槽。 選用機床：X60W萬能臥銑 刀具：直齒三面刃銑刀（D73mm） a) 進給量：根據(jù)文獻（1）表8-97， f=0.015mm/r 2) 切削速度：根據(jù)文獻（1）表8-99 =0.25~0.35m/s 取=0.25 m/s 3) 背吃刀量： =5mm 4）確定主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)相關(guān)資料，加工鑄鐵是 取n=400 r/min 5) 切削工時：查文獻（3）公式4-23 t=i=9+0+0)*1/0.01*400=1.5min 工序5 ：鉆M

17、8的螺紋底孔6.7mm，攻螺紋M8mm。 （1）鉆M8的螺紋底孔6.7mm 1）進給量：根據(jù)文獻（1）表8-69查得： f=0.36~0.44mm/r 取f=0.36mm/r 2) 切削速度：查文獻（1）表8-71查得 =0.35m/s 3) 背吃刀量：查文獻（2）的118頁得： =d/2=6.8/2=3.4mm 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n=1000*60/d=1000*0.35*60/*6.8=984r/min 由文獻（4）表3.1-31，取n=1000 r/min 所以實際的切削速度是 =dn/1000*60=0.36 m/s 5) 切削工時：查文獻（3）公

18、式4-23 t=i=(9+0+5)*1/0.36*1000=0.04min （2）攻螺紋M8mm 由相關(guān)資料選用的主軸轉(zhuǎn)速為：n=160r/min 工序6 :粗鉆8mm的錐銷孔到7.9mm 1）進給量：根據(jù)文獻（1）表8-69查得： f=0.36~0.44mm/r 取f=0.36mm/r 2) 切削速度：查文獻（1）表8-71查得 =0.35m/s 3) 背吃刀量：查文獻（2）的118頁得： =d/2=7.9/2=3.95mm 4）確定主軸轉(zhuǎn)速： n=1000*60/d=1000*0.35*60/*7.9=847r/min 由文獻（4）表3.1-31，取

19、n=1000 r/min 所以實際的切削速度是 =dn/1000*60=0.4 m/s 5) 切削工時：查文獻（3）公式4-23 t=i=(40+0+5)*1/0.36*1000=0.13min 三、夾具的設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 本次的夾具設計為第2道工序的——鏜55mm的孔的車床夾具，本夾具將用于CD6140A臥式車床，刀具為YG15內(nèi)孔車刀，對55mm的孔進行粗精加工。 （一）問題的提出 本夾具主要用于粗精鏜55mm的孔，若本工序使用通用夾具，將耗費大量的時間，降低了生產(chǎn)效率，零件的精度也沒辦法很好的保證，故本道工

20、序加工時，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，同時也是提高零件的加工精度。 （三） 夾具的設計 1、 定位基準的選擇 本道工序加工時可以使用“一面兩孔”定位，一面就是以第一道工序已加工的兩個端面來定位，兩孔就是22mm的兩個內(nèi)孔，定位是使用的是大端面加短圓柱銷，夾緊使用的是機械夾緊，使用螺旋夾緊。 2、 切削力及夾緊力的計算 刀具：YG15硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 查文獻（2）表3-1得 ，，， 所以 3、 定位誤差的計算 基準位置誤差的計算，下圖畫出了工件兩中心連線與夾具上兩銷中心連線偏移的情況（圖中畫出了一個極端位置，另一個極端位置只畫出了孔心連線）當

21、兩孔直徑均為最大，而兩銷直徑均為最小時，可能出現(xiàn)的最大偏移角為： 由此得到一面兩孔定位時的轉(zhuǎn)角定位誤差的計算公式： ——工件上與圓柱銷和菱形銷配合孔的最大直徑； ——夾具上圓柱銷和菱形銷最小直徑； L ——兩孔（兩銷）中心距 將各各參數(shù)代入上式得： 4、夾具設計及操作的簡要說明 在設計夾具時，應該使零件的裝夾快速和方便，有利于提高零件的加工精度，并且零件的加工精度在使用工裝夾具之后是通過夾具來保零件的形位公差，本次的夾具使用的一面兩孔定位，夾具體上面的孔與機床的過度盤配合，夾具體的定位準確，便于車削加工。 （七）參考文獻 文獻（1） 《切削加工簡明實用手冊》第二版 文獻（2） 《金屬切削原理與刀具》 第四版 文獻（3） 《機械制造工藝學》 第二版 文獻（4） 《機械加工工藝手冊》 文獻（5） 《機械制圖》 第六版