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1、汽輪發(fā)電機基座清水混凝土施工工藝
***發(fā)電廠2#機工程,由***省電力集團公司屬下企業(yè)聯合投資興建,設計為1臺裝機容量1125MW的燃煤機組,汽輪發(fā)電機基座結構為現澆鋼筋混凝土空間框架。在▽4.98m層設有發(fā)電機出線小室及空氣冷卻室,在▽8.97m層設有汽輪發(fā)電機支承及運轉平臺。
汽輪發(fā)電機基座屬于火力發(fā)電廠工藝系統(tǒng)轉換的關鍵部位,承受長期高頻振動荷載,是火力發(fā)電廠的核心結構工程,施工難度大。為了提高工程質量,爭創(chuàng)***電力系統(tǒng)的優(yōu)質樣板工程,決定上部結構施工采用清水混凝土施工工藝。
1 清水混凝土的標準
清水混凝土即結構表面沒有修飾的混凝土。目前,廣泛應用于市
2、政工程、鐵路工程、水利工程等,但在電力系統(tǒng)中,近年來才陸續(xù)有這方面的報道。清水混凝土的具體標準:①梁柱板表面平整光滑,線條規(guī)則分明,外觀色澤一致;②軸線體型尺寸準確;③大截面、變截面結構、線條規(guī)則,棱角分明;④梁柱接頭通順,無明顯槎痕;⑤混凝土內實外光,消除了蜂窩麻面及氣泡;⑥預埋件、預埋螺栓套管表面平整,尺寸準確;⑦對拉螺栓位置排列整齊,模板拼縫有規(guī)律。
2 排架系統(tǒng)
排架系統(tǒng)分梁板頂架和外腳手架,梁板頂架全部采用扣件式鋼管架和定型門式架組合搭設而成,其組合布置方式,根據施工荷載,嚴格按《建筑施工手冊》計算而得。嚴格按施工方案要求搭設,保證排架系統(tǒng)不變形不移位;而外腳手架則可按構
3、造要求搭設,供堆放周轉材料和通道之用。
3 模板工藝
根據清水混凝土的標準,來選擇制作模板。
3.1 模板的選用
根據現場的實踐經驗和調查研究分析,決定采用厚度18mm高強覆塑木夾板作為模板面板。
3.2 模板的制作
根據設計圖紙的結構體型尺寸進行排版繪圖,以減少模板縫數量,拼縫線條規(guī)則與簡化,充分利用材料的原則。模板的加工集中在加工廠內進行,以保證制作精度,在每塊模板的外側釘50mm100mm的方木作橫肋,間距一律采用300mm,以增強木模板的剛度。
3.3 柱梁板模板的加固
柱梁的體型尺寸較大,根據理論計算和實踐經驗,柱模板豎向圍檁,全部采用
4、φ48mm的普通鋼管,中間部分并列3條φ48mm的普通鋼管,兩端用2條φ48mm的普通鋼管并列,橫肋之間空隙用木尖塞緊,以防模板變形,選用φ16的對拉螺栓,豎向間距全部采用600mm,柱中1條,柱外2條,用φ22mm的PVC管作為套管。拆模后,對拉螺栓可抽出來,可重復使用,而螺栓孔用同標號的砂漿抹平,達到一定強度后,用手提砂輪機磨平,砂紙磨光滑。
梁板底模板采用木夾板直接放在鋼模板上,以加強底模的剛度,防止木模板變形,梁側模板外側用50mm100mm方木作橫肋,間距采用300mm,全部采用φ48mm的普通鋼管作豎向和橫向圍檁,φ16的對拉螺栓水平、豎向間距均采用1000mm,φ22mm的PVC管作為套管。
3.4 模板的安裝
防止柱梁模板的接縫處漏漿,在接縫處一律貼25mm5mm的單面帶膠海棉條來封堵,板模板的接縫處則用膠帶紙來粘貼。運輸和安裝過程中,應注意保護好模板,安裝前,用海綿板將板面清除干凈,刷好脫模劑,方便拆模。