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哈爾濱理工大學(xué) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 設(shè)計(jì)題目： 制定套筒零件（如圖）的加工工藝， 設(shè)計(jì)銑槽8的銑床夾具,要求快速夾緊 設(shè) 計(jì) 者： 指導(dǎo)教師： 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 機(jī)械系機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2011年12月15日 哈爾濱理工大學(xué) 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目：制定套筒零件（如圖）的加工工藝，設(shè)計(jì)銑槽8的銑床夾具，要求快速夾緊 設(shè)計(jì)要求：1、大批生產(chǎn); 2、選用通用設(shè)備; 3、采用手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu); 設(shè)計(jì)內(nèi)容: 1、繪制加工工件圖,計(jì)算機(jī)繪圖; 2、制定零件的加工工藝過程, 填寫零件加工工藝過程卡和指定工序卡一張; 3、制設(shè)計(jì)指定的工序夾具,繪制夾具全套圖紙; 4、編寫設(shè)計(jì)說明書一份，按照畢業(yè)論文的格式寫； 5、答辯時(shí)交全套夾具工程用圖紙、設(shè)計(jì)說明書、工藝過程卡，并交電子文稿。 設(shè)計(jì)時(shí)間： 2014年11月3日至11月21日 答辯時(shí)間： 2014年11月21日 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 系 主 任： 目錄 序言....................................................................................................................................-3- 一、零件的分析........................................................................................................-4- 1. 零件的作用....................................................................................................................- 4- 2. 零件的工藝分析............................................................................................................- 4- 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)....................................................................................................-4- 1.確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀........................................................................-4- 2.基準(zhǔn)的選擇........................................................................................................................-4- 3.工件表面加工方法的選擇................................................................................................- 5- 4. 制定工藝路線...................................................................................................................-5- 5.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定.................................................................-7- 6.確定切削用量及基本工時(shí)：...........................................................................................- 11 - 三、夾具設(shè)計(jì).............................................................................................................. -29- 四、參考文獻(xiàn)...............................................................................................................-31- 序言 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3.會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。 一、零件的分析 1. 零件的作用 2. 零件的工藝分析 法蘭盤的加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： a. 以毛坯外園表面為初基準(zhǔn)加工 b. 以φ30的內(nèi)孔為基準(zhǔn)的加工表面 c. 以φ45h6的外圓為加工表面 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料是45#冷拉圓鋼，形狀近似于零件外形便于零件的加工，且不需要額外的處理就能進(jìn)行加工。材料產(chǎn)量大市場(chǎng)廣，對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)來說不需要擔(dān)心貨源問題 2.基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。 ⑴、粗基準(zhǔn)的選擇 冷拉圓鋼的表面很光滑,尺寸精度很高,它的機(jī)械性能高,由于尺寸精度高不經(jīng)加工可直接使用，因此以毛坯外圓為基準(zhǔn)鉆孔。再以鉆孔為粗基準(zhǔn)加工兩件外圓。 ⑵、精基準(zhǔn)的選擇 主要就考慮基準(zhǔn)重合問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。 3.工件表面加工方法的選擇 本零件的加工面為套筒的外圓，端面，內(nèi)孔，槽。 1． Φ45h6外圓面：公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為12.5，采用粗車→精車的加工方法。 2． Φ45h6端面：公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為12.5，采用粗車→精車的加工方法。 3． Φ30內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為12.5，采用鉆孔→擴(kuò)孔→粗鉸的加工方法。 4． 8×6槽：公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為3.2，采用銑的加工方法 4. 制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 ① 工藝路線方案一 (1) 工序Ⅰ 備料 (2) 工序Ⅱ 正火 (3) 工序Ⅲ 鉆孔 Φ15孔 (4) 工序Ⅳ 擴(kuò)孔 Φ28孔 (5) 工序Ⅴ 粗車 Φ45h6端面 Φ45h6外圓面 (6) 工序Ⅵ 調(diào)質(zhì) (7) 工序Ⅶ 鉸孔 Φ30內(nèi)孔 (8) 工序Ⅷ 精車 Φ45h6端面 Φ45h6外圓面 (9) 工序Ⅸ 銑槽 8×6槽 5.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為45#，硬度229HB，毛坯重量約為0.92KG，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用冷拉圓鋼。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： 1.Φ45h6外圓面，此外圓表面為IT8級(jí)，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 毛坯 50 Φ50+_0.6 粗車外圓 1.5 47 0.10 Φ470 -0.10 精車外圓 1 45 0.04 Φ450 -0.04 2.Φ45h6端面，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 毛坯 65 粗車 4 精車 1 3.孔Φ30，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 毛坯 30 0 鉆孔 15 15 0.1 Φ15+0.10 0 擴(kuò)孔 13 28 0.084 Φ28+0.084 0 鉸孔 2 30 0.033 Φ30+0.033 0 4.8×6槽 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 銑 8×6 8×6 IT6 8×6 6.確定切削用量及基本工時(shí)： 一．工序Ⅲ 鉆孔 Φ15孔 （1） 刀具選擇 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.1選用F15高速鋼雙橫錐柄麻花鉆，后角α 0=120 ，二重刃長(zhǎng)度b=2.5，棱帶長(zhǎng)度l 1=1.5，橫刃長(zhǎng)度b=1.5，弧面長(zhǎng)度l=3，硬度380HBS，機(jī)床選用Z550型立式鉆床。 （2）進(jìn)給量f選擇 按加工要求確定 查表2.7 得f=0.31~0.37 L/d=60/15=4，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)k lf=0.95 則f=(0.31~0.37)×0.95mm/r=0.29~0.35mm/r 按鉆頭強(qiáng)度確定 查表2.8 得最大值f=0.93mm/r 按機(jī)床確定 查表2.36 得f=0.32mm/r 且軸向力為5880N （3）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表2.12 得后刀面最大磨損量取0.6mm，壽命T=45min （4）決定切削速度 查表2.14 加工性分類為第五類 再由表2.13 得切削速度v=17m/min 切削速度修正系數(shù) k=1.0×1.0×0.85×1.0 故v=v*k=17×0.85=14.4m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=(1000×14.4)/(3.14×15)r/min=305.7r/min 根據(jù)表2.36 查得鉆床主軸轉(zhuǎn)速n=351r/min 主軸傳遞扭矩M=203n.m 實(shí)際切削速度v=πdn/1000=3.14×15×351/1000m/min=16.5m/min （5）計(jì)算工時(shí) 查表2.29 得超切量y=8 t=L/nf=(l+y)/nf=68/351×0.32=0.6min 二．工序Ⅳ 擴(kuò)孔 Φ28孔 （1）刀具選擇 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.1選用F28高速鋼雙橫錐柄麻花鉆，后角α 0=100 ，二重刃長(zhǎng)度b=2.5，棱帶長(zhǎng)度l 1=1.5，橫刃長(zhǎng)度b=1.0，弧面長(zhǎng)度l=3，硬度380HBS，機(jī)床選用Z550型立式鉆床。 （2）進(jìn)給量選擇 按加工要求確定 查表2.7 得f=0.45~0.55 L/d=60/15=4，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)k lf=0.95 則f=(0.45~0.55)×0.95mm/r=0.43~0.53mm/r 按機(jī)床確定 查表2.36 得f=0.4mm/r 且軸向力為8740N （3）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表2.12 得后刀面最大磨損量取1.2mm，壽命T=40min （4）確定切削速度 查表2.14 加工性分類為第六類 再由表2.13 得切削速度v=17m/min 切削速度修正系數(shù) k=1.0×1.0×0.85×1.0 故v=v*k=17×0.85=14.4m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=(1000×14.4)/(3.14×28)r/min=163.8r/min 根據(jù)表2.36 查得鉆床主軸轉(zhuǎn)速n=185r/min 主軸傳遞扭矩M=384.6n.m 實(shí)際切削速度v=πdn/1000=3.14×28×185/1000m/min=16.3m/min （5）計(jì)算工時(shí) 查表2.29 得超切量y=15 t=L/nf=(l+y)/nf=75/185×0.4=1.01min 3． 工序Ⅴ 粗車Φ45h6端面 （1） 刀具選擇 選用YT15偏頭車刀，參看《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》車床選用CA6140臥式車床，中心高度200mm。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角8°，主偏角30°，副偏角10°，刀尖圓弧半徑0.5mm，卷屑槽圓弧半徑30mm，槽寬8mm，刃傾角0°，刀片厚度4.5mm。刀桿16×25mm。 （2）確定背吃刀量 粗車的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為4.5mm所以一次走刀完 成即ap =2mm。 （3） 確定進(jìn)給量 查表1.4 得f=0.4~0.5mm/r 查表1.31 CA6140車床的f=0.48mm/r （4）選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0。 （5） 確定切削速度 查表1.27 得切削速度計(jì)算公式v=C*k v/T^m*ap^x*f^y 查表1.27 得C=242，x=0.15，y=0.35，m=0.2 查表1.28 得k v=0.77×0.9×1.13 得出v=62.4m/min （6） 確定主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/πd=1000×62.4/3.14×55=361r/min 查表1.31 CA6140車床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=400r/min 實(shí)際切削速度v=πdn/1000=69.1m/min 粗車Φ45h6外圓面 （1） 刀具選擇 與粗車Φ45h6端面用相同的刀具 （2）確定背吃刀量 粗車的余量為1.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為4.5mm所以一次走刀完成即ap =1.5mm。 （3） 確定進(jìn)給量 查表1.4 得f=0.4~0.5mm/r 查表1.30 CA6140車床的f=0.51mm/r （4）選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0。 （5） 確定切削速度 經(jīng)過計(jì)算v=116m/min （6） 確定主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/πd=1000×116/3.14×55=671r/min 查表1.31 CA6140車床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=710r/min 實(shí)際切削速度v=πdn/1000=122.6m/min （7） 計(jì)算工時(shí) 查表1.26超切量y=4.5 t=L/nf=64.5/710×0.51=0.178min 4． 工序Ⅶ 鉸孔Φ30內(nèi)孔 （1）刀具選擇 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.6選用F30高速鋼鉸刀，后角α 0=100 ，齒背傾斜角α=200 ，主偏角K=600 ，刀齒螺旋角β=00 ，機(jī)床選用Z550型立式鉆床。 （2）進(jìn)給量f選擇 查表2.11 得f=0.8~1.8mm/r L/d=60/15=4，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)k lf=0.95 則f=(0.8~1.8)×0.95mm/r=0.76~1.71mm/r 按機(jī)床確定 查表2.36 得f=0.9mm/r （3）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表2.12 得后刀面最大磨損量取0.5mm，壽命T=80min （4）決定切削速度 查表2.30 公式 v=(Cv*d^x)/(T^m*ap^z*f^y) 且Cv=12.1，d=30，z=0.3，x=0.2，y=0.65，m=0.4，T=80，ap=0.2，f=0.9 得v=7.18m/min 主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=(1000×7.18)/(3.14×30)r/min=76r/min 根據(jù)表2.36 查得鉆床主軸轉(zhuǎn)速n=89r/min 主軸傳遞扭矩M=814.2n.m 實(shí)際切削速度v=πdn/1000=3.14×30×89/1000m/min=8.38m/min （5）計(jì)算工時(shí) 查表2.29 得超切量y=10 t=L/nf=(l+y)/nf=60/89×0.9=0.75min 五．工序Ⅷ 精車Φ45h6端面 （1）刀具選擇 與粗車Φ45h6端面用相同的刀具 （2）確定背吃刀量 粗車的余量為0.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為4.5mm所以一次走刀完成即ap =0.5mm。 （3）確定進(jìn)給量 查表1.6 得f=0.4~0.55mm/r 查表1.30 CA6140車床的f=0.51mm/r （4）選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.4-0.6。 （5）確定切削速度 查表1.10 得v=156m/min （6）確定主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/πd=1000×156/3.14×45=1104r/min 查表1.31 CA6140車床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1120r/min 實(shí)際切削速度v=πdn/1000=158.3m/min （7）計(jì)算工時(shí) 查表1.26超切量y=5 t=L/nf=25/1120×0.51=0.04min 精車Φ45h6外圓面 （1）刀具選擇 與粗車Φ45h6端面用相同的刀具 （2）確定背吃刀量 粗車的余量為0.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為4.5mm所以一次走刀完成即ap =0.5mm。 （3）確定進(jìn)給量 查表1.6 得f=0.4~0.55mm/r 查表1.30 CA6140車床的f=0.51mm/r （4）選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.4-0.6。 （5）確定切削速度 查表1.10 得v=156m/min 且外圓的修正系數(shù)都為1.0，所以外圓與端面的切削數(shù)據(jù)一樣 （6）確定主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/πd=1000×156/3.14×45=1104r/min 查表1.31 CA6140車床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1120r/min 實(shí)際切削速度v=πdn/1000=158.3m/min （7）計(jì)算工時(shí) 查表1.26超切量y=5 t=L/nf=60/1120×0.51=0.10min 6． 工序Ⅸ 銑槽8×6槽 （1）刀具選擇 銑槽深度ap=8mm，槽寬ae=6mm，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1選用三面刃銑刀，材料為高速鋼，直徑d=80mm。查表3.9得齒數(shù)z=6。查表3.2得前角15°，后角16°，副偏角2°，刀齒螺旋角10°，機(jī)床用XA6132萬能銑床。 （2）確定進(jìn)給量 查表3.3 得f=0.08~0.15mm/z （3）選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表3.8，取車刀后面最大磨損量為0.6。刀具壽命T=120min （4）確定切削速度 查表3.9 得vt=25m/min，nt=99r/min，vf=44mm/min 修正系數(shù)Kmv=Kmn=0.69，Ksv=Ksn=0.8 vt=25×0.69×0.8=13.6m/min n=99×0.69×0.8=54.6r/min vf=44×0.69×0.8=24.3mm/min 實(shí)際切削速度 v=πdn/1000=15.1m/min 實(shí)際進(jìn)給量 f=vf/nz=0.07mm/z （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 查表3.19的切削功率Pe=0.9kw 查表3.30機(jī)床功率7.5kw×75%=5.7kw （6）計(jì)算工時(shí) 查表3.25超切量y=23 t=L/vf=58/23.5=2.9min 四、總結(jié) 通過本次持續(xù)三周的夾具設(shè)計(jì)，首先通過零件圖來確定加工余量，會(huì)毛坯圖，而后通過小組的合作分工計(jì)算切削余量，繪制工藝卡。通過繪制工藝卡片，確定每道工序的定位與夾緊方式，有老師分配任務(wù)進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)過程中對(duì)以往所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了回顧和復(fù)習(xí)，同時(shí)也是一種查缺補(bǔ)漏的鞏固過程。通過老師的指導(dǎo)，對(duì)很多設(shè)計(jì)過程遇到的問題進(jìn)行了解決，也學(xué)到很多知識(shí)，獲益匪淺。 五、參考文獻(xiàn) 1、 李益民主編《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社。 2、 吳拓編著《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，化學(xué)工業(yè)出版社。 3、 徐鴻本主編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，遼寧科學(xué)技術(shù)出版社。 4、 陳家芳主編《切削加工工藝手冊(cè)》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社。 5、 李旦，邵東向，王杰等著《機(jī)床專用夾具圖冊(cè)》，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。 11 機(jī)電12-3 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 套筒 第 1 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 3 鉆孔 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 冷拉圓鋼 Φ50×65 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z550 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 鉆直孔專用夾具 Q13防銹 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.6 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Φ15孔 φ15高速鋼雙橫錐柄麻花鉆、鉆床夾具 351 16.5 0.32 15 1 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)電12-3 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 套筒 第 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 4 擴(kuò)孔 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 冷拉圓鋼 Φ50×65 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z550 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 鉆直孔專用夾具 Q13防銹 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1.01 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 擴(kuò)Φ28孔 F28高速鋼雙橫錐柄麻花鉆，鉆床夾具 185 16.3 0.4 13 1 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)電12-3 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 套筒 第 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 5 粗車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 冷拉圓鋼 Φ50×65 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 LK130FQ 三爪卡盤 Q13防銹 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.36 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車Φ45h6端面 YT15偏頭車刀，三爪卡盤 400 69.1 0.48 2 1 2 粗車Φ45h6外圓面 YT15偏頭車刀，三爪卡盤 710 122.6 0.51 1.5 1 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)電12-3 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 套筒 第 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 7 鉸孔 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 冷拉圓鋼 Φ50×65 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z550 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 鉆直孔專用夾具 Q13防銹 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉸Φ30內(nèi)孔 F30高速鋼鉸刀，鉆床夾具 89 8.38 0.9 2 1 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)電12-3 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 套筒 第 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 8 精車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 冷拉圓鋼 Φ50×65 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 LK130FQ 三爪卡盤 Q13防銹 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0.14 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車Φ45h6端面 YT15偏頭車刀，三爪卡盤 1120 158.3 0.51 0.5 1 2 精車Φ45h6外圓面 YT15偏頭車刀，三爪卡盤 1120 156 0.51 1 1 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)電12-3 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 套筒 第 頁 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 9 銑槽 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 冷拉圓鋼 Φ50×65 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 萬能銑床 XA6132 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 Q13防銹 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 2.9 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑槽8×6槽 三面刃銑刀 54.6 15.1 0.07 8 1 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 第 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 套筒 共 頁 材料牌號(hào) 45 毛坯種類 冷拉圓鋼 毛坯外形尺寸 Φ50×65 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 備料 把Φ50的圓鋼鋸成65mm的小段 金工 鋸床 2 熱處理 正火 熱處理 3 鉆孔 鉆孔 Φ15孔 金工 Z550型鉆床 CZ01-2 0.6 4 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔 Φ28孔 金工 Z550型鉆床 CZ01-2 1.01 5 粗車 粗車Φ45h6端面 粗車Φ45h6外圓面 金工 CA6140臥式車床 CZ01-1 0.36 6 熱處理 調(diào)質(zhì) 熱處理 7 鉸孔 鉸孔 Φ30內(nèi)孔 金工 Z550型鉆床 CZ01-2 0.75 8 精車 精車Φ45h6端面 精車Φ45h6外圓面 金工 CA6140臥式車床 CZ01-2 0.14 9 銑削 銑槽8×6槽 金工 XA6132萬能銑床 XZ01-3 2.9 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 、 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期