《林西縣金雞扶貧項目有機肥廠、蛋品加工車間土建工程施工組織設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《林西縣金雞扶貧項目有機肥廠、蛋品加工車間土建工程施工組織設計（109頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

目 錄第一章 施工組織設計概述第二章 施工部署第三章 施工進度計劃及保證措施第四章 施工現(xiàn)場總平面布置第五章 分部分項的主要施工方法第六章 冬季、雨季施工方案第七章 質(zhì)量保證體系及措施第八章 安全保證體系及措施第九章 現(xiàn)場文明施工措施第十章 環(huán)境保護措施第十一章 施工工期保證措施第十二章 成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾第十三章 現(xiàn)場消防保衛(wèi)管理措施第一章 施工組織設計概述一、編制依據(jù)  （一） 施工招標文件。  （二）中華人民共和國交通部頒布的現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范、施工技術規(guī)程、質(zhì)量評定標準與驗收辦法及業(yè)主提供的招標文件中的技術規(guī)范。   （三）本單位建設同類工程的施工經(jīng)驗、科技成果及擬用于本合同施工隊伍的施工設備和技術力量情況。 二、編制原則  在組織施工時，應根據(jù)施工的特點和以往積累的經(jīng)驗，遵循以下幾項原則：1、熟悉圖紙，撐握施工各個環(huán)節(jié)的重要性，嚴密施工；2、認真撐握現(xiàn)行的施工規(guī)范標準及相關規(guī)定； 3、按照工程特點合理安排工程開展程序和施工順序。4、認真執(zhí)行施工規(guī)范和設計標準，做到準確齊全及時施工與資料同步。5、要貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的方針，建立健全各項安全管理制度，制訂安全施工的措施，并在施工過程中經(jīng)常地進行檢查和督促。三、質(zhì)量目標質(zhì)量目標是：合格。四、安全目標堅持“安全第一、預防為主”的方針，實行專管與群管相結合，加強預測和控制，做到文明施工，安全生產(chǎn)。五、項目概況1、項目名稱：林西縣金雞扶貧項目有機肥廠、蛋品加工車間土建工程2、建設地點：林西縣十二吐鄉(xiāng)蘇泗汰村3、建設概況：該項目的有機肥廠、蛋品加工車間土建工程4、工程招標內(nèi)容：圖紙標注的工程施工總承包。5、工 期：60 日歷天第二章 施工部署1、公司總部組織機構的布署本工程公司予以高度的重視，全項目部按項目管理法進行施工外，公司成立相關部門做人力、物力、機具、財力的保障供給及全部工作的督促、檢查和落實。本工程嚴格按項目法施工的要求設工程項目經(jīng)理部，由具有建造師資格的人員擔任項目經(jīng)理,建立以項目經(jīng)理為首，項目副經(jīng)理，技術負責人為主要成員的施工決策層，負責對本工程的工期，質(zhì)量、安全、成本、計劃、組成、協(xié)調(diào)、控制的決策職能，實施動態(tài)管理。2、施工安排2.1 施工隊伍調(diào)運方式  如若中標，我公司可迅速組織施工管理人員、施工隊伍進場，其他小型設備也用車運進施工現(xiàn)場。 2.2 施工隊伍進場安排由項目經(jīng)理帶領技術、安全、質(zhì)量、計劃、財務、物資設備等部室組成先遣組進入現(xiàn)場迅速展開工作。3 天內(nèi)調(diào)配急需的人和首批設備（推土機、挖掘機等）及測量試驗儀器進場。進場后迅速、平整場地，修建臨時值班房屋，接通水電等工作，確保按建設單位要求達到開工要求。其余設備人員根據(jù)施工進度安排陸續(xù)進場。 2.3 施工臨時設施  （1）施工用水、用電：利用指定電源，現(xiàn)場用水：利用指定給水管線的水源。  （2）臨時用房  臨時用房采用生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分離的原則，項目部及施工隊伍生活用房設項目部辦公室、會議室、各隊辦公室、食堂和宿舍兼休息室。生產(chǎn)用房以方便施工為原則，靠近施工場地，各隊分別布置，減少材料、工具的二次搬運。  2.4 設備、人員、材料進入現(xiàn)場的方法  在 3 日內(nèi)，將工程中所需的大型設備運進現(xiàn)場，進入施工狀態(tài)，主要是運輸車輛、機械設備；5 日內(nèi)完成施工準備，前期物資定購，辦理各種施工手續(xù)等工作。材料進場，其它外購材料檢驗合格后，由供貨單位送貨至工地，進入工地之前做好計量控制，在地稱房進行過磅并記錄在冊，現(xiàn)場簽字認可，會同監(jiān)理工程師一起考察，對合格進場后的產(chǎn)品進行各項技術質(zhì)量檢驗復測工作，按所需進入現(xiàn)場。第三章 施工進度計劃及保證措施1、工期保證措施  我單位一貫的宗旨是重合同、守信譽，按期或提前完成合同工期是我們的基本職責，為保證合同工期的實現(xiàn)，我們制定如下措施：（1）根據(jù)合同工期科學地制定總體施工計劃，明確各分項工程的開工和完工時間，并把任務落實到施工隊。（2）合理安排人力、機械，根據(jù)施工定額計算，配備足夠的人員和機械。 （3）把施工任務進行分解，具體落實到班組，制定各分項工程的工期目標。制定相應的獎罰措施，做到重獎重罰，利用經(jīng)濟措施保證合同工期的實現(xiàn)。 （4）協(xié)調(diào)各施工項目的施工，保證各工序的測量、試驗、檢查、隱蔽驗收有條不紊地進行。（5）隨時掌握工程進度，建立工程進度日統(tǒng)計、周統(tǒng)計、月統(tǒng)計制度，經(jīng)常調(diào)整、協(xié)調(diào)施工力量，對工程滯后點提前采取措施。（6）對控制工期的主導線路要加大投入，制定計劃時充分考慮外界條件的影響，留有一定的時間余地。（7）遇有特殊情況，如大雨大風等自然災害，我們有能力調(diào)集后備力量，保證合同工期的實現(xiàn)。2、本工程計劃工期要求：30 日歷天3、施工進度計劃保證措施 3.1 嚴格按照規(guī)定的施工工期，經(jīng)過科學組織、合理地安排施工程序及施工進度，確保規(guī)定的預定工期目標并如期竣工。3.2 緊緊圍繞施工關鍵工序組織施工，綜合分析各種施工環(huán)境條件，實現(xiàn)工程整體協(xié)調(diào)，均衡生產(chǎn)；同時，盡可能創(chuàng)造條件，組織多工作面、多工序平行交叉流水作業(yè)，確保施工工期。3.3 充分考慮施工地區(qū)及當?shù)貤l件困難等不利環(huán)境因素對工程進度的影響，充分做好各項施工準備工作，確保施工質(zhì)量；強調(diào)安全生產(chǎn)，重視文明施工，爭創(chuàng)文明工地。3.4 發(fā)揮我公司的技術及裝備優(yōu)勢，并根據(jù)施工需要，組織配套的大型機械化施工作業(yè)，提高施工生產(chǎn)效率，加快工程施工進度；同時，對施工機械設備按需做好設備儲備，以防止因為部分機械設備故障而影響施工生產(chǎn)。3.5 采用適中的施工強度指標和可作業(yè)時間安排施工進度，對與各相關環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)和不可預見因素，留出充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生產(chǎn)。第四章 施工現(xiàn)場總平面布置一、施工平面布置方案說明  根據(jù)項目平面布置情況,我單位將利用鋼筋加工場、木工加工場等作為本工程的臨時設施。鋼筋加工好后運至現(xiàn)場安裝，運輸采用砼地泵輸送至澆筑點。因此在施工現(xiàn)場只布置周材堆放及半成品堆場等，有利于現(xiàn)場平面管理。 二、施工現(xiàn)場平面布置條件1.現(xiàn)場水源已經(jīng)引至工地，已解決施工用水。2.建設單位已在現(xiàn)場引入電源，提供施工所需用電量，供應施工用電。三、施工現(xiàn)場平面布置意圖和思路1.除施工需要必須在施工現(xiàn)場設置的臨時設施以外，盡量減少現(xiàn)場臨時設施修建量。2.施工總平面布置分階段實施，逐步完善。3.施工總平面布置時，引入 IC 形象設計的理念，做到既滿足施工的需要，又起到美化施工環(huán)境、宣傳企業(yè)形象的目的。4.施工總平面布置時，注意減少對場地內(nèi)正常秩序的影響，同時要注意保護場地內(nèi)環(huán)境。5.施工總平面布置時，臨時設施的修建樣式符合公司的統(tǒng)一要求，達到標準化布置。6.現(xiàn)場辦公區(qū)、施工區(qū)形成明顯分開。同時隨著施工的進展，當局部場地和通行道路進行調(diào)整時要采用活動護攔予以隔離。四、現(xiàn)場大門布置1.根據(jù)現(xiàn)場周邊運輸條件，在施工現(xiàn)場設立一個主要出入口，出入口大門設置門衛(wèi)室。2.門衛(wèi)室大門口設一個門衛(wèi)室，平時大門口設“施工重地、閑人免進”警示牌。大門處“五牌一圖”齊全，且尺寸統(tǒng)一，位置適當，醒目整潔。五、現(xiàn)場臨時道路布置依據(jù)現(xiàn)場實際情況，進場后將對現(xiàn)場地坪全部做硬化處理，另外做好坡向，以利于排水。在施工現(xiàn)場修建臨時水泥道路（具體位置施工總平面圖），作為現(xiàn)場的施工主干道，并與場外的道路相連。道路邊緣修明水溝，保證施工道路清潔暢通、無積水。六、生活區(qū)  在該區(qū)域設職工宿舍、食堂、廁所、浴室、餐廳等基本生活設施，食堂操作間及浴室內(nèi)墻面貼瓷片，地面貼地板磚。七、辦公區(qū)辦公用房采用二層輕型活動房屋搭設，其中一層設置指揮部、監(jiān)理辦公室、會議室，二層為現(xiàn)場會議室、經(jīng)理辦公室和管理人員休息室。八、生產(chǎn)設施1.鋼筋加工棚及堆放場地根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況，材料進場后，在指定地點，用型鋼作成堆放架架空堆放并掛牌標識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)等。鋼筋堆放場地地坪作硬化處理，2％坡向排水明溝。直條鋼筋堆放采用 3 米長 10 號工字鋼，鋼翼緣上 500mm 間距焊接鋼管作支架隔斷，按一根原材 4 道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。2.材料堆放場地材料堆放場地地坪作硬化處理，2％坡向排水明溝。鋼管采用架空堆放。各場地與道路之間要采用隔離圍攔。第五章 分部分項的主要施工方法本工程包括有機肥廠、蛋品加工車間，工程施工工期較緊，如何組織好工程的合理施工，合理安排施工環(huán)節(jié)，合理組織施工隊伍，好何確定合理的施工方案，是決定工程能否順利保質(zhì)保量完成的關鍵。本工程在施工前由項目總工程師組織有關技術人員熟悉圖紙并參加設計交底和圖紙會審工作及時提出設計中的問題認真做好原始資料的調(diào)查分析，根據(jù)工作量大且工期較短的實際情況，具體編寫施工方案。、施工工序及施工段劃分原則根據(jù)對本工程的現(xiàn)場斟察與施工圖紙的了解，又根據(jù)業(yè)主的工期要求，本工程的施工工期較緊，工程的各分部分項的工序較多，并且多種管道重復交叉，工程量較大，相互銜接，有機的交叉作業(yè)，確保順利施工。1、施工準備進入現(xiàn)場后，對于一些擾民的區(qū)域，張貼安民告示，以得到周邊居民及商戶對本工程的支持和諒解；根據(jù)現(xiàn)場特點，在做完物探的基礎上現(xiàn)場進行坑探，與總包單位、設計單位及時溝通，確定最終的施工方案；2、現(xiàn)場安全文明施工、環(huán)境保護等措施已經(jīng)具備開工的條件；3、現(xiàn)場施工人員已經(jīng)到位；所用機械已經(jīng)到場，且經(jīng)過檢修、保養(yǎng)能滿足正常施工的需要；根據(jù)設計要求，在多方施工啟動會召開以后，方可施工。①施工方案準備：召集施工人員群策群力盡快制定合理的施工方案來指導今后的施工工作。②材料、機具、人員 ③現(xiàn)場準備：開挖前需進行場地平整，基礎施工前應通水通電，并準備至少一臺電焊機。、施工方案一、土方開挖1、施工準備開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，準備就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。2、開挖方案（1）制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當?shù)氖┕C械。（2）清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物。（3）做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁，用白灰灑出開挖線，辦理預檢手續(xù)。（4）夜間施工時，要準備碘鎢燈等照明設施。3、工藝流程測量放線、驗線→開挖→修槽→釬探→驗槽4、注意事項（1）開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設計單位出方案可用級配砂石回填。（2）盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留土層不挖，待作基礎時再挖。（3）開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。（4）土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應預先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。二、土方回填1、 施工準備（1）回填前，對基礎、地下防水層、保護層等辦理隱蔽驗收。（2）將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。（3）房心、管溝的回填應在上下水道的安裝完成以后進行。（4）施工前，做好水平高程的設置。在基槽邊上釘水平橛，在基礎墻表面劃分層線。2、工藝流程分層回填夯實→取樣試驗→至計劃高程3、操作工藝（1）回填土一般選用含水量在 10％左右的干凈粘性土（以手攥成團、自然落地散開為宜）。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。（2）回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～250mm；人工夯實時不大于 200mm。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。（3）回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂 0.5m 以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。4、注意事項：（1）施工時，基礎達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。（2）基槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。（3）土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫、下沉。（4）室內(nèi)坑槽（溝）不得用含有凍土塊的土回填。三、基礎工程1、施工順序基礎開挖—打龍門樁—基礎放線—30cm 素砼墊層—條形磚基礎—地圈梁—基礎柱及陽臺挑梁—回填土。并挖“先運后進”澆筑順序，由于設有變形縫，故基礎施工可分段施工形成流水作業(yè)。2、墊層施工（1）澆搗 C15 砼墊層時，按每個臺段留置試塊 3 組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。（2）在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基槽的標高進行標識。先用竹簽訂在基槽的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。（3）澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在 2 米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm 左右，振搗時間一般為 15~30S，并且在 20~30min 后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用鐵筒滾壓及磨板磨平。3、磚基礎施工（1）基礎采用標準磚基礎，磚的強度等級必須進行復試符合設計要求。并應提前 1——2 天澆水潤濕。其含水率宜為 10%—15%。（2）抄平設置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過 1.5cm 的要用細石砼抹平（3）磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿長度不得超過 750mm。砂漿標號為 M5.0 水泥砂漿。砂漿攪拌時應按配比單進行重量比配制。攪拌時間不宜小于 120 秒。隨拌隨用每次在 3—4 小時用完（4）砌筑時應在墻的轉(zhuǎn)角處及構造柱與墻體的連接處設置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直放于預先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。  （5）磚墻的十字交接處。應隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應上下錯開 1/4 磚長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起的應留成斜搓長度不應小于斜搓高度的 2/3。  （6）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm。但不小于 8mm 也不大于12mm 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。（7）墻體與構造柱的交接處應留置馬牙槎及拉結筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進，墻體內(nèi)設置拉結筋，間距沿墻高不得超過 500mm。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于 1000mm。伸入構造柱的長度為 200mm。末端應做 90 度彎鉤。（8）墻體砌筑完畢后應把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。（四）主體工程1、 工藝流程 彈線-基層處理-立皮數(shù)桿-墻體植筋構造柱鋼筋綁扎-擺磚砌墻-澆筑構造柱圈梁混凝土-砌墻過程同步搭設砌墻腳手架-質(zhì)量驗評2、施工準備磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證。 水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇。砂子：沁河砂，配制 M5 砂漿的砂子含泥量不超過 5%，使用前用 5mm 空徑的篩子過篩。  其它材料：墻體拉結筋及預埋件等。3、操作工藝（1）磚澆水磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸水磚四邊 1.5cm 為宜，含水率為10‐15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。 （2）砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂控制在±5%以內(nèi)。采用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5min。 （3）組砌方法 砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法。（4）排磚撂底（干擺磚）  一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右適當移動。若有破活、七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛旁或其它不明顯部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有全盤考慮。即前后檐墻排第一批磚時，要考慮甩口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭才是好活。  （5）選磚  砌墻應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。（6）砌磚  砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，"上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。為保證墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應及時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，，得使用過夜砂漿。墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。（7）留槎  外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處。隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高度每 50cm 預留 Ф6 鋼筋 2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于 100cm，末端應加 90 度彎勾。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。  （8）預留孔洞和墻體拉結筋  預留洞均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。（9）圈梁做法  墻體砌筑至圈梁位置后綁扎圈梁鋼筋，支設圈梁模板，經(jīng)隱蔽驗收合格后澆筑圈梁砼。  （10）構造柱做法  凡設有鋼筋混凝土構造柱的結構工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙要將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm(即五批磚)，磚墻與構造柱之間應沿墻高每 50cm 設置 2Φ6 水平拉接鋼筋聯(lián)結，每邊深入墻內(nèi)不少于1m。（5）模板工程1、模板選型本工程為確保合格工程，模板工程是影響混凝土工程質(zhì)量的最關鍵因素。為了使混凝土的外型尺寸和外觀質(zhì)量達到較高要求，實現(xiàn)清水無粉刷，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量要求。2、模板設計（1）梁模板安裝：為保證梁底面平整，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板采用 15mm 厚覆膜竹膠板、標準鋼管腳手架支撐體系，主體結構施工期間配置予以周轉(zhuǎn)。 （2）支柱間距應據(jù)模板設計確定(支柱間距一般為 800～1000mm，梁支柱間距 600～1000mm)，當采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應位于同一條豎向中心線上。水平拉桿應根據(jù)支柱高度進行確定，一般情況下，在距離樓、地面不大于 200 mm 處設置一道掃地桿，往上再支柱的縱、橫方向每隔1.6m 左右設置一道立桿，并應經(jīng)常檢查，確保支撐牢固。（3）模板檢查模板安裝結束后，應對模板安裝質(zhì)量進行認真檢查(如支架是否牢固，模板接縫是否嚴密等)。3、特殊部位的設計（1）雨蓬及窗上口部位的凹槽形滴水線，這種線形通常采用抹灰做法，易產(chǎn)生空鼓、裂紋、甚至脫落現(xiàn)象。在本工程的模板設計中，我們采用在模板上釘“米厘條”的做法，使滴水線在結構混凝土施工中一次成型，拆模后將線條拆出即可。該做法不但施工方便，而且線條光滑順直。4、模板的拆除（1）墻、柱、梁側(cè)模的拆除根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗，不同強度等級的混凝土在夏季 12 小時，冬季24 小時強度均可達到 1.2Mpa，故在側(cè)模拆除時必須保證其養(yǎng)護時間達到 24 小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。（2）底模的拆除梁底模的拆除時間應以同條件養(yǎng)護試塊的試壓值達到構件拆模強度為準，夏季同條件試塊 7 天送試，冬季 14 天送試。無拆模強度報告或強度未達到拆模要求，嚴禁拆模。5、模板的堆放(1)大模板的存放場地經(jīng)硬化處理，平整度以工程驗收為標準，按照現(xiàn)場排水方向統(tǒng)一做出坡度，保證雨天施工不積水。堆放大模板采用專用鋼管堆放架，每個架體兩側(cè)各放置一塊且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和檢查。大模板堆放區(qū)四周設鋼管護欄圍護。(2)重點說明1）本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前刷隔離劑。木模均用壓刨進行處理。2）所有模板接縫、轉(zhuǎn)角，均加海綿條并粘貼膠帶。①模板應平整拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的強度剛度穩(wěn)定性，吸水性要小固定用對拉螺栓加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。②模板安裝前先檢查軸線標高，在墊層上彈線。豎向模板支承和腳手架支承在地面上時先進行夯實并加墊板。同一拼縫一的 U 型卡不應同一方向防止整體變形。預埋件預留孔洞齊全位置正確安裝牢固，模板支設應密切配合鋼筋、套管，和預埋件的施工。模板隔離劑涂刷均勻無遺漏。③模板安裝的允許偏差應符合“驗標”要求。鋼筋安裝橫平豎直且表面潔凈，不應有損傷、油漬、漆污、片狀老銹及麻點；鋼筋允許偏差符合“驗標”要求。砼澆筑前將模板內(nèi)雜物清除干凈，鋼模保證表面清潔無浮漿；澆筑砼的自落高度不得超過 2m，砼振搗以達到表面氣泡排出為度，間距不得大于 50cm，嚴防漏振，鋼筋過密結構斷面較小的部位及套管處要嚴格按分層澆筑，分層厚度不超過 40cm，相鄰兩層澆筑時間不應超過 2 小時。④振搗要密實均勻，不得漏振過振，防止漏漿和氣泡，設備基礎和管道基礎處大多體積較小，砼振搗時操作不方便，要有經(jīng)驗豐富的人操作振搗器。⑤砼澆筑后 4-6 小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，3 天內(nèi)每天澆水 4-6 次，澆水養(yǎng)護時間不少于 14 天，墻體澆筑 3 天后將鍘模拆開在側(cè)模與砼表面縫隙間澆水，保持濕潤。 （6）鋼結構工程：1、屋面結構安裝屋面梁進入現(xiàn)場后檢查幾何尺寸，并按規(guī)定要求擺放，以防止發(fā)生永久性變形。 屋面梁安裝時應測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一個方面傾斜的情況。屋面梁吊裝采用2 點綁扎吊裝。 2、屋面天溝、支撐、檁條安裝 屋面系統(tǒng)的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋面梁之間的所有構件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋面梁。屋面系統(tǒng)吊裝前應再次檢查柱垂直度，及時糾正積累誤差。檁條在條件允許情況下應優(yōu)先考慮組合吊裝，減少高空作業(yè)，加快施工進度。3、高強螺栓安裝（1）高強螺栓進場后開箱隨機抽檢其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。  （2）在安裝前對鋼構件連接處的磨擦面進行檢查，連接板必須平整無彎曲。 （3）高強螺栓的長度為：螺桿長度=母材厚度連接板厚度+增長值，增長值的取定一般 M24*85。   （4）高強螺栓安裝時，高強螺栓必須能自由穿入；錯孔在 2~5mm 時可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當螺栓超過規(guī)范要求的2mm 時換用相應規(guī)格的高強螺栓；當錯孔大于 5mm 以上時，先電焊補孔，再重新鉆孔。  （5）在鋼梁就位后，應及時進安裝高強螺栓，對其進行初擰，48 小時內(nèi)進行終擰，并在高強螺栓終擰后及進進行油漆封閉。（6）對于每一個節(jié)點，緊固高強螺栓終擰順序應從中間到四周，高強螺栓施工質(zhì)量的檢驗采用倒角法及時檢測螺栓的緊固力。  3.1 磨擦面的處理  （1）高強螺栓連接磨擦面的處理必須達到設計文件所規(guī)定的磨擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗，試驗結果必須符合設計要求才能施工。  （2）處理磨擦面的方法可根據(jù)設計要求處理。  （3）磨擦面的處理范圍應不小于螺栓直徑的四倍，表面應無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。  （4）安裝前用鋼絲刷除去高強螺栓連接處磨擦面上的浮銹。 4、彩鋼屋面安裝4.1 材料進場  （1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。 （2）檢驗成型彩板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。 （3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 （4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。  （5）彩色鋼彩板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。 4.2 吊運  （1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。  （2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于 3 公尺。  （3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。 4.3 材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。  （2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于 6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于 2 噸）。  （3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。  （4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）4.4 檁條安裝：  整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm 范圍內(nèi)。  彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。  固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。 驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。4.5 彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。 （1）屋面 a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。 b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。  c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。 （2）收邊  a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。  b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡 PE 封口條。 d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：  a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。  b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。  c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。  d、按上述順序鋪設，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。  e、如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。 （4）清理及廢料運棄  a、鋪設鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應于每日收工前清理干凈。  b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如 PVC 布、鋼帶等）清理干凈。  c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。  e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。 （5）注意事項  a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。  b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。  c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在 15 公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在 10 公分以上，擱置于衍條上）。  d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm 合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。  e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。  f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。（七）管道安裝1、施工工藝管道安裝工藝流程：管道支架制作及安裝→管道安裝→水壓試驗→保溫接頭施工 2、管道支架安裝及補償器安裝  （1）管道支架暖氣管道分滑動支座和固定支架,固定支架安裝時將管托與管子 6mm 角焊縫滿焊，支架安裝要根據(jù)管子位置，找正標高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。所有活動支架的活動部件均應裸露，不應被保溫層敷蓋。  （2）管道的要考慮管道吊裝的方便。   （3）管道件應具有足夠的剛性、吊裝后不應產(chǎn)生永久變形，臨時固定應牢固可靠。（4）管道組合前或組合件安裝前，均應將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不能遺留任何雜物，并進行臨時封堵。   （5）管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。  （6）管子對焊縫位置應符合設計規(guī)定，否則應符合下列要求：①焊縫位置距離彎管的起彎點不得小于管子外徑或不小于 100mm。②管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于 150mm。③支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm，對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的 5 倍。④管子接口應避開疏水、排汽及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于 50mm。（7）管道上的兩個成型件相互焊接時,應按設計要求加接短管  （8）除設計中有冷拉或熱緊的要求外,管道連接時不能用強力對口。（9）管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁 10~15mm 內(nèi)的油漆，垢、銹等，在對接前應清除干凈，直至金屬光澤，對壁厚大于或等于 20mm 的坡口，應檢查是否有裂紋，夾層等缺陷。（10）管子對口時一般應平直，焊接角變形的距離在接口中心 200mm 處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差 d 應為：DN＜100mm 時、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。（11）厚壁管在對口時應加對口用楔形塊，當去除時不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修好。（12）管子在對口時要墊置牢固,避免焊接或熱處理過程中管子移動，管道安裝如有間斷，應及時封堵管口。 （13）支架安裝工作應與管道的安裝工作同步進行。（14）在管道上安裝儀表、疏水、排汽管座時，開孔盡可能采用機械鉆孔方法。3、管道試壓與沖洗⑴水壓試驗：管網(wǎng)試驗壓力為 0.9MPa，液壓實驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓十分鐘，再將試驗壓力降到設計壓力（1.0MPa），停壓三十分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格，強度試驗后還需對全管段進行嚴密性試驗，試驗壓力為 1.25MPa。  ⑵管道竣工并經(jīng)試壓合格后應用清水進行沖洗，直至排出的水中不含泥砂，鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為止；系統(tǒng)沖洗完畢充水加熱進行試運行和調(diào)試；在非采暖季節(jié)充水濕養(yǎng)護。4、管道接頭施工  方式套袖接頭，接頭套管采用與預制保溫管道套管相同材質(zhì)、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接頭套管和主管間采用熱收縮帶進行連接和密封，保證接頭的水密性。然后在接頭套管上的發(fā)泡孔進行接頭發(fā)泡，發(fā)泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通過補片或熱熔焊接的方式密封發(fā)泡孔。5、管材焊接  管溝完成后，立刻安排暖氣管下管及焊接工作，管材焊接的過程中應注意以下幾點：  ①管材焊接前、后，焊口位置確保無污物，如有污物用潔凈棉布擦凈。②焊接完成冷卻后進行無損探傷試驗，確認焊接質(zhì)量符合要求后再進行接頭處保溫施工，拉管段要求焊接質(zhì)量及接頭保溫施工一次合格成功率達到100%；6、施工工藝流程圖  施工測量放線→管溝開挖→管道安裝→各類井室砌筑→給水管道及供熱管道水→壓試驗區(qū)→排水管道閉水試驗→槽回填（八）綜合腳手架施工1、搭設前應對回填土進行平整并重新夯實，并鋪設寬 30cm，厚 5cm 木板作為墊板，鋼管立柱搭設在木板上。2、外架搭設后，在架子外側(cè)≮1.5m 處挖一排水溝，并引至遠處的集水坑，防止下雨時雨水長時間浸泡回填土而造成塌架事故。3、在架子的兩端，中間每隔 12～17m 均設置一道剪刀撐，并沿架高連續(xù)布置。在兩排剪刀撐之間，設置三組長剪刀撐，以加強外架的整體性，確保施工安全。4、為保障施工安全和文明施工，每一結構層在板面上均與結構混凝土墻根部相拉結，拉結鋼管在房內(nèi)連接成整體，拉結桿水平距離≯6m，垂直距離為3m，并在外腳手架外側(cè)用密目安全網(wǎng)進行全封閉。5、拆架時應做好安全防護措施，封閉施工現(xiàn)場，確保無安全隱患后開始拆架。拆下的架管和扣件由人工傳遞至相應地點內(nèi)，集中后用井架運至地面材料堆場。6、拆除外架后的外墻零星修補工作用工具式吊籃進行。（九）裝飾裝修工程A、施工準備1、材料及主要機具：（1）水泥：32.5 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應有出廠證明。（2）砂：粗砂或中砂，用時要過篩，含泥量不大于 3%。（3）陶瓷地磚：進場后應拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀等是否符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（4）主要機具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手鍬、鐵抹子、大杠、中杜、小杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺，錘子、撥板（200mm×70mm×lmm）、隕石機。B、作業(yè)條件1、墻面抹灰作完并已彈好+50cm 水平標高線。2、穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實。3、設計要求做防水層時，已辦完隱檢手續(xù)，并完成蓄水試驗，辦好驗收手續(xù)。C、操作工藝1、清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面起皮要鏟掉、掃凈。將水平標高線彈在墻上。2、刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為 0.5）。灑刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。3、做水泥砂漿找平層：（1）沖筋：以墻面+50cm 水平標高線為準，測出面層標高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為陶瓷地磚下皮。然后進行沖筋，在房間中間每隔 1m 沖筋一道。（2）沖筋后，用 1：3 干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準），鋪設厚度約為 20～25mm，用大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設計要求的坡度做出泛水。（3）找方正、彈線：找平層抹好 24h 后或抗壓強度達到 l.2MPa 后，在找平層上量測房間內(nèi)長寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，計算出所鋪貼的塊數(shù)，不足整塊的應鋪到邊角處，不能貼到明顯部位。（4）做水泥漿結合層：在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道 2～2.5mm厚的水泥漿結合層（宜摻水泥重量 20%的 107 膠），應隨抹隨貼，面積不要過大。（5）鋪陶瓷地磚：宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大，一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時應在水泥漿尚未初凝時開始鋪陶瓷地磚（背面應潔凈），從里向外沿控制線進行以便對正控制線，對好后立即將陶瓷地磚鋪貼；用橡膠錘拍實。繼續(xù)鋪貼時不得踩在已鋪好的陶瓷地磚上，應退著操作。（6）刷水：鋪完后緊接著在陶瓷地磚上均勻地刷水。（7）養(yǎng)護：陶瓷地磚地面擦縫 24h 后，應鋪上鋸末常溫養(yǎng)護（或用塑料薄膜覆蓋），其養(yǎng)護時間不得少于 7d，且不準上人。D、質(zhì)量標準1、保證項目：陶瓷地磚的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。2、基本項目：（1）表面潔凈，接縫均勻，周邊順直，陶瓷地磚塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。（2）地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。（3）踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。（4）與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的要求，邊角整齊、光滑。E、成品保護1、磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應在上鋪覆蓋物對面層加以保護。2、切割陶瓷地磚時應用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。3、推車運料時應注意保護門框及已完工的地面，門框易被小車碰的部位應加以包裹。走車地面要加墊木板。4、操作過程中不要碰動各種管線，也不得把灰漿和陶瓷地磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。F、應注意的質(zhì)量問題1、縫格不直不勻：撥縫時分相縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。2、面層空鼓：做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完之后，房間不得進人要封閉，防止地面污染，影響與面層的粘結。鋪陶瓷陶瓷地磚時，水泥漿結合層與陶瓷地磚鋪貼同時操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風干影響粘結而導致空鼓。3、地面滲漏：廁、浴間地面的上、下水等各種管道做完后，洞口應堵塞密實，并加有套管，驗收合格后再做防水層，管口部位與防水層結合要嚴密，待蓄水合格后才能做找平層。陶瓷地磚面層完成后應做二次蓄水試驗。4、面層污染嚴重：擦縫時應隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。G、質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：1、水泥出廠合格證。2、陶瓷地磚出廠合格證。3、有防水地面的隱蔽驗收記錄及蓄水記錄。4、陶瓷地磚地面分項工程質(zhì)量等級評定記錄。（十）內(nèi)墻抹灰施工A、工藝流程：墻面澆水-吊垂直灰餅-抹水泥踢腳-做護角-抹水泥窗臺-墻面沖筋-抹砂子灰-抹罩面灰-成品保護B、施工方法1、一般墻面抹灰：（1）施工前一天，應用膠皮管自上而下澆水濕潤，澆透。（2）按基層表面平整度垂直情況，吊垂直，套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于 7mm，墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅，再抹下灰餅，抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求以確定下灰餅的正確位置，用靠尺找好垂直與平直，灰餅宜用 1：3 水泥砂漿抹 5cm 見方形狀。（3）抹水泥踢腳板用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋（此筋應沖得寬一些 8—10cm 為宜，）因此筋既為抹踢腳板的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿的依據(jù)。（4）做水泥護角，室內(nèi)墻面的陽角，柱面的陽角和門窗口的陽角，應用1：3 水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107 膠素水泥膏抹成小圓角，或用 1：2 水泥砂漿做成明護角，其高度不低于 2m，每側(cè)寬度不小于5cm，門窗口護角做完后，應及時用清水刷清門窗框上的水泥漿。（5）墻面沖筋：同與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度和高度決定，一般筋寬 5cm，可沖橫筋也可沖豎筋。（6）抹底灰：一般情況下，充完筋 2h 后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一遍，接著分層裝檔，找平，用大杠垂直，水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接處是否光滑平整，經(jīng)項目部質(zhì)檢員檢查后方可進行下道工序施工。（7）修抹預留洞孔，電氣箱，槽等抹平后，應派專人修整槽，電氣箱。（8）抹罩面灰：當?shù)谆伊⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩灰，罩面灰應兩遍成活，厚度約 2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄地刮一遍，另一人隨即抹灰，按先上、后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，清理干凈。C、質(zhì)量保證措施：1、堅持質(zhì)量第一、嚴管、嚴把各道工序，以現(xiàn)行規(guī)范為依據(jù)嚴格施工。2、對各個技術工人實施技術考核，根據(jù)所施工的質(zhì)量來確定是否上崗施工。3、嚴守工作崗位，隨時糾正施工中的質(zhì)量弊病，對每道工序執(zhí)行自檢手續(xù)，由施工組質(zhì)檢員報項目部質(zhì)檢員雙方簽字方可進行下道工序施工。D、各工序人員的確定：1、沖筋、吊垂直的人員固定；2、抹窗臺，門口的人員固定；3、澆水養(yǎng)護人員固定；4、執(zhí)行統(tǒng)一規(guī)范，標準固定；5、質(zhì)檢人員固定。E、應注意的質(zhì)量問題：1、門窗洞口，墻面，窗臺，板縫開裂，空鼓，模板縫需用鍍鋅電焊網(wǎng)粘結。2、抹灰面層起泡，有抹紋，爆灰，開花。3、抹灰面不平，陰陽角不方正，不垂直，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋，順桿，找規(guī)矩。4、管道口不平，不光，抹灰時要用專用工具。F、成品保護措施：1、凡遇洞口、門口護角過車處應采取保護措施。確保門窗口護角完整。2、對已完房間處的施工后，應將室內(nèi)地坪及時清理干凈后，由項目部專職質(zhì)檢員按開間進行檢查后方可施工其它部位。3、內(nèi)粉施工組必須寫下保證書，杜絕對成品的破壞，實行責任追究，無論涉及到哪個人都重罰，做為一重點管理項目列入程序，相互配合保護勞動成果。4、拆腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗，墻角和護角。5、墻上的電線盒，預留洞等不要隨意抹死。6、抹灰層凝結前應防止快干，水沖撞擊，振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。7、要注意保護好柚地面面層，不得直接在樓地面上抹灰。（十一）門窗工程1、設計圖紙對門窗的選型必須標明選用的標準圖集(省級及以上標準圖集)。2、塑料門窗的制作必須按設計或設計圖紙標明選用的標準圖集的要求迸行。3、施工單位應先做出樣窗(包括玻璃的安裝)，監(jiān)理人員按設計選用的標準圖集進行檢查，符合要求后再進行大批量的制作。A、材料要求:1、型材必須有出廠合格證。型材的壁厚：外門、外窗框可視面≥2.8mm 門窗扇不得小于 2.3mm(允許偏差±0.2mm)，型材單位長度的質(zhì)量偏差應不小于規(guī)定的 5%，型材斷面尺寸公差為±0.5mm。2、緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板，除不銹鋼外，必須采用內(nèi)外壁熱鍍鋅或其它金屬防腐鍍層處理。B、制作安裝1、增強型鋼與型材的固定：增強型鋼與型材內(nèi)腔尺寸相一致，其長度以不影響端頭焊接為宜，用于固定每根增強型材的緊固件不得少于 3 個，其間距應不大于 300mm，距型鋼端頭應不大于 100mm，緊固件應用 Ф4 的大頭自攻螺釘，所鉆孔的孔徑應不大于3.2mm，以保證緊固度。增強型鋼的形狀規(guī)格尺寸應與采用圖集標示的相符。2、固定片的安裝:(1)固定片的安裝，打 Ф3.2mm 鉆孔，用 M4×20 的自攻螺釘固定。固定片必須與窗框直接接觸，不得隔墊彈性材料。(2)門窗框的四邊均應加設固定片。固定片的位置距離角、中豎框、中橫框150—200mm，固定片之間的距離小于或等于 600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上，上框和邊框上的固定片每框上不得少于 2 個雙向固定片，有窗臺板的下框可采用單片固定。第六章 冬季、雨季施工方案由于本項目施工總工期為 30 日歷天，預計施工時可能有雨天，需要考慮雨期施工措施。1、雨季施工準備  （1）雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，所需材料要在雨季施工前準備好。（2）項目夜間均設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。（3）應做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括施工材料、臨時設施、臨電、機械設備、外架防護等項工作。  （4）檢查施工現(xiàn)場排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。（5）現(xiàn)場道路兩旁設排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通，道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且高度不宜超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。（6）腳手架搭設時，腳手架立桿底腳必須設置墊木或砼墊塊，并加設掃地桿，同時保證排水良好，避免積水浸泡。所有通道、斜梯均應釘防滑條。（7）雨季所需材料、設備和其它用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由技術部門提出計劃，材料部門提前準備，水泵等設備應提前檢修。（8）雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。2、 雨季施工需采取的主要措施 （1）原材料的儲存和堆放  1）砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。場地四周要有排水出路，防止淤泥摻入。2）磚，鋼材等材料應在底部用木枋墊起，上部用防雨材料覆蓋。（2）基礎工程  1）開挖前應按規(guī)定放坡，并做好周圍場地的平整工作?；娱_挖完成后應立即用打夯機打夯一遍或按設計立即澆灌砼墊層。盡量不遭受水泡，防止基土擾動  2）基礎施工期間，設專人看護基坑排水，已施工好的基礎驗收合格后立即回填土，嚴禁基礎長時間外露水泡。（3）主體結構1）鋼筋場地必須做到排水暢通，配好的鋼筋堆放必須分區(qū)有序，下有墊木，嚴防鋼筋被泥水污染，一旦污染，必須用水沖洗干凈，確保鋼筋工程質(zhì)量優(yōu)良。2）砼用石子、砂子，決不允許混入泥漿，否則要洗干凈。試驗員必須按要求測量砂子含水率及砂、石的含泥量，以便調(diào)整配合比或采取其它必要的措施。3）砼澆筑盡量避開雨季，若必須在雨天澆筑，則需備足遮擋物品或搭高防雨棚，防止砼被水沖刷，影響砼結構質(zhì)量。  4）鋼筋砼工程不能因下雨而留置施工縫。 （4）室外抺灰工程室外抺灰受氣候變化的影響較大，施工作業(yè)時盡量避開雨天，施工完成后養(yǎng)護期間應備足遮蓋的雨布，在下雨之前遮蓋嚴密，防止因雨水沖刷影響工程施工質(zhì)量。第七章 質(zhì)量保證體系及措施一、總則  我公司一貫遵循“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的原則，以“向業(yè)主提供滿意產(chǎn)品和服務”為宗旨，實施部門學管理，培養(yǎng)高素質(zhì)隊伍，嚴格過程控制，實現(xiàn)“兌現(xiàn)合同承諾，留下時代精品”的質(zhì)量方針。我公司已通過了 ISO9001 的質(zhì)量體系認證，本工程的質(zhì)量保證體系制定的依據(jù)為 ISO9001 系列標準，并參照了 ISO9001 族標準文件的要求及招標文件所列技術規(guī)范。質(zhì)量目標是：通過對原材料及施工過程中各個環(huán)節(jié)的嚴格過程控制和監(jiān)督，高質(zhì)量地完成所承擔的工程項目，確保本工程“分部工程”一次驗交合格率100%以上，達到該工程項目的“合格”等級。二、質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為組長、總工程師為副組長的工程質(zhì)量管理組織體系，制定質(zhì)量目標和實施計劃，加強全員質(zhì)量意識教育，建立質(zhì)量事故追溯制度。工程隊（施工隊）成立質(zhì)量管理小組負責本單位的質(zhì)量管理，班組成立質(zhì)量控制小組，對各施工工序進行全過程質(zhì)量控制。形成項目部、施工隊、作業(yè)班組三級質(zhì)量檢查與驗收的工程質(zhì)量管理體系。1、合同評審正式合同簽訂前和在施工過程中所需合同的修訂之前，由計量計劃部門將信息傳遞到我公司經(jīng)營部，由經(jīng)營部組織進行評審。確保兌現(xiàn)合同承諾。  2、文件和資料的控制由項目綜合辦公室主管文件和資料的控制，各部門和施工隊均設資料員，負責各自單位的文件和資料收發(fā)管理。施工組織設計和項目質(zhì)量計劃報公司審批，業(yè)主有要求時還應報業(yè)主審批，施工作業(yè)指導書由項目總工程師審批，項目的其他文件由項目經(jīng)理或授權人審批。項目編發(fā)的文件更改由原文件編寫部門擬稿，并由原文件審批人審批，若指定其他部門或人員執(zhí)行，須使該部門或人員獲得原文件的背景資料。施工圖的更改由圖紙使用部門或人員按設計變更通知單或經(jīng)批準后的變更設計申報單進行，并經(jīng)資料員復核確認和標識。3、安全保障部門主管物資采購的控制。原材料、成品、半成品的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量前提和關鍵。（1）原材料在進入施工現(xiàn)場之前，要對供應部門進行質(zhì)量能力的調(diào)查，合格后方可進入施工現(xiàn)場，并在施工過程中不斷地進行評價和考核，確保材料質(zhì)量。安全保障部門按合格分供方名單和工程進度安排分期編制采購計劃，經(jīng)項目總工程師批準后按采購計劃采購和驗證（2）材料進場后，按照規(guī)范標準的規(guī)定，對每批材料進行常規(guī)檢驗，執(zhí)行取樣見證制度，把樣品送至檢測中心進行試驗，并及時將試驗結果交監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格的材料才能使用。（3）材料進場后要按不同的品種、規(guī)格、產(chǎn)地、出廠日期、合格情況進行分類堆放，堆放整齊，并掛牌標識，防止混用、誤用，對易燃易爆物品堆放場所，要設立醒目的標志牌。（4）工地存放水泥要搭設水泥庫房，防止水泥等受潮變質(zhì)時，要用篷布遮蓋，防止水泥變質(zhì)影響工程質(zhì)量。（5）電氣設備存放在臨建內(nèi)，做到防潮、防損、防盜。 （6）當監(jiān)理提出要對采購的物資進行驗證時，安全保障部門應提供方便，但不能把監(jiān)理的驗證作為有效控制的依據(jù)。4、材料的控制  安全保障部門主管此項工作。安全保障部門對業(yè)主提供到現(xiàn)場或指定分供方的物資，不論交貨單位是否已驗收，都有應進行檢驗和試驗驗證，并做好貯存和維護工作，有損壞或不適用應書面向業(yè)主報告。各類人員應做好此類物資的貯存標識