《連桿孔研磨裝置設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《連桿孔研磨裝置設(shè)計(jì)（63頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 連桿孔研磨裝置設(shè)計(jì) 6 前言 本次設(shè)計(jì)的課題是對(duì)柴油機(jī)連桿大小頭孔的研磨裝置的設(shè)計(jì)。通過(guò)我們?cè)趦?nèi)江峨嵋柴油機(jī)廠連桿生產(chǎn)車(chē)間的實(shí)際參觀和對(duì)連桿技術(shù)材料的分析，以及老師的講解，我們對(duì)連桿有了足夠的認(rèn)識(shí)。連桿是柴油機(jī)中非常重要的一個(gè)部件，它連接了活塞與曲軸，把作用在活塞頂面的氣體膨脹的力傳給了曲軸，使活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榱饲S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿在工作中承受著劇烈變化的動(dòng)載荷，承受著瞬變的旋轉(zhuǎn)壓力。連桿在運(yùn)動(dòng)中形成的慣性力和離心力相當(dāng)大，在這樣的工作條件下，要求連桿有強(qiáng)度高、重量輕、剛性好、韌性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)

2、。 從峨柴廠的實(shí)習(xí)中我們可以發(fā)現(xiàn)，連桿的生產(chǎn)中，研磨大小頭孔的工藝相當(dāng)?shù)穆浜?。在金剛鏜床上鏜削后在采用手工研磨大小頭孔。這種方法存在著很大的弊端。 1．手工研磨的研磨余量不好把握，使連桿的大小頭孔的研磨余量不均勻，影響了工件的精度及使用性能。 2．手工研磨的生產(chǎn)效率低，只適應(yīng)于小批量生產(chǎn)，不能滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的需要，阻礙了產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大。 為了解決以上問(wèn)題，本次設(shè)計(jì)的任務(wù)就是要設(shè)計(jì)一臺(tái)可以代替手工研磨的專(zhuān)用裝置。為了保證大小頭孔的相對(duì)位置精度，專(zhuān)用磨床要可以實(shí)現(xiàn)兩孔同時(shí)加工，并且具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高、成本低、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，以滿(mǎn)足產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的需要。

3、 目錄 摘要 3 Abstract 4 １　課題的提出 5 2 傳動(dòng)方案的擬定 6 2.1 設(shè)計(jì)的目的分析 7 2.2 主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)方案的確定 7 2.3 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)方案的確定 7 3　設(shè)計(jì)計(jì)算 10 4 研磨頭部分的設(shè)計(jì) 25 4.1 研具材料的選擇： 25 4.2 研磨棒的結(jié)構(gòu)： 25 4.3 研磨操作工藝參數(shù)的選?。?26 4.4 研磨膏的配制： 26 5 其他結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 27 5.1 主軸箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 27 5.2床身的設(shè)計(jì) 27 5.3底座的設(shè)計(jì) 28 5.4防護(hù)罩 28 6 重點(diǎn)分析說(shuō)明 28 6.1 主軸支承部分結(jié)構(gòu)的分析 28

4、 6.2 軸承的潤(rùn)滑 29 7 使用及其維護(hù)說(shuō)明 30 7.1 使用說(shuō)明 31 7.2 維護(hù)說(shuō)明 31 參考資料 31 附件A 33 附件B 35 附件C 42 摘要 連桿是柴油機(jī)中非常重要的一個(gè)部件，它連接了活塞與曲軸，把作用在活塞頂面的氣體膨脹的力傳給了曲軸，使活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榱饲S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿在工作中承受著劇烈變化的動(dòng)載荷，承受著瞬變的旋轉(zhuǎn)壓力。連桿在運(yùn)動(dòng)中形成的慣性力和離心力相當(dāng)大，在這樣的工作條件下，要求連桿有強(qiáng)度高、重量輕、剛性好、韌性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。 連桿大小頭孔在金剛鏜床上加工后進(jìn)行手動(dòng)滾壓

5、小頭孔，這種加工只適應(yīng)于小批量生產(chǎn)，然而在大批量的生產(chǎn)中就沒(méi)有實(shí)際的意義，因?yàn)檫@種加工不容易達(dá)到精度和表面粗糙度要求。為了解決這一問(wèn)題，需要在加工方法上進(jìn)行改進(jìn)，使用能同時(shí)研磨大小頭孔的專(zhuān)用裝置，以提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。所以設(shè)計(jì)了這臺(tái)能同時(shí)研磨大小頭孔的專(zhuān)用機(jī)床。 關(guān)鍵詞：連桿、強(qiáng)度、壽命、改進(jìn)、效率。 Abstract Connecting rod is a very important diesel engine component. It links the p

6、iston and crank, piston top face in the role of the gas expansion of the crank to enable the movement to the piston into the rotation of the crank movement. Connecting rod dramatic changes in their work bear the moving load, the D-bear pressure. Connecting rod in the movement of inertia and centrifu

7、gal force considerable power in the working conditions for connecting rod with high intensity, light weight, although good, strong resilience, life-long characteristics. Connecting rod sizes in the first lords boring lathe processing Kong after the first small hand rollers Kong, which only appl

8、y to small batch processing, and then in the production of large quantities of no practical significance, since it is not easy to achieve precision processing and surface roughness. To address this problem, the need for improvements in processing methods, and equipment used to the size of the first

9、Kong dedicated machine tools to increase productivity and reduce labor intensity, and enhance processing accuracy. Keywords：Connecting rod、Intensity、 life expectancy,、improve、 efficiency。 １　課題的提出 本次設(shè)計(jì)的課題是柴油機(jī)連桿孔研磨裝置控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。通過(guò)我們?cè)谒拇▋?nèi)江峨嵋柴油機(jī)廠連桿生產(chǎn)車(chē)間的實(shí)際參觀和對(duì)連桿技術(shù)資料的分

10、析，以及老師與車(chē)間工人的現(xiàn)場(chǎng)講解，使我對(duì)連桿有了足夠的認(rèn)識(shí)。連桿是柴油機(jī)中一個(gè)非常重要的部件。它連接活塞與曲軸，把活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿在工作中承受著劇烈變化的動(dòng)載荷，承受著瞬變的旋轉(zhuǎn)壓力。連桿在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中形成的慣性力和離心力相當(dāng)大，在這樣的工作條件下，要求連桿具有有強(qiáng)度高、重量輕、剛性好、韌性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。 在實(shí)習(xí)中我們發(fā)現(xiàn)，在連桿的生產(chǎn)過(guò)程中，研磨大小頭孔的工藝相當(dāng)?shù)穆浜?。在金剛鏜床上鏜削后再采用手工研磨大小頭孔。這種方法存在著很大的弊端：一、手工研磨的研磨余量不好把握，，影響工件的形狀公差和使用性能。二、手工研磨的生產(chǎn)效率低，只適用于小批量生產(chǎn)，不能

11、滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的需要，阻礙了產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大。為了解決以上問(wèn)題，本次設(shè)計(jì)的任務(wù)就是要設(shè)計(jì)一臺(tái)可以代替手工研磨的研磨裝置。為了保證大小頭孔的相對(duì)位置精度，研磨裝置要可以實(shí)現(xiàn)兩孔同時(shí)加工，并且具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高、成本低、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，以滿(mǎn)足產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的需要。 附：連桿的技術(shù)要求 注：材料：45鋼 熱處理：調(diào)質(zhì)HBS219~293 在研磨工序之前，連桿兩端高度差，兩端的厚度相等 2 傳動(dòng)方案的擬定 2.1 設(shè)計(jì)的目的分析 課題的要求是設(shè)計(jì)一臺(tái)研磨185型柴油機(jī)連桿的專(zhuān)用研磨機(jī)床，實(shí)現(xiàn)連桿大小頭孔同時(shí)自動(dòng)研磨，并且具有較高的自動(dòng)化程度，

12、生產(chǎn)效率高，以此來(lái)改善目前連桿加工主要靠手工研磨，加工精度差，生產(chǎn)效率低的現(xiàn)狀。 在本次設(shè)計(jì)中我選用自由嵌砂研磨加工,這種加工方法加工精度可達(dá)到Ra0.02--0.04um,可以滿(mǎn)足連桿的技術(shù)要求,并且能保持較高的生產(chǎn)率。研磨時(shí),研磨劑連續(xù)加注或涂于研具的表面,起滑動(dòng)作用,大部分的磨料則懸浮于研具與工件表面之間,起滾動(dòng)切削的作用。 研磨加工中的主運(yùn)動(dòng)是研磨棒的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件隨工作臺(tái)的來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其中進(jìn)給運(yùn)動(dòng)要求能夠?qū)崿F(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)、工退、快退等操作，并且既能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)循環(huán)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，又能夠?qū)崿F(xiàn)人工控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 2.2 主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)方案的確定 考慮立式布局工作時(shí)工件、工作

13、臺(tái)及夾具等由于重力的因素，在傳動(dòng)過(guò)程中容易磨損。機(jī)床采用臥式布局。主運(yùn)動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)。帶傳動(dòng)具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小、緩沖吸振、過(guò)載保護(hù)和便于張緊的優(yōu)點(diǎn)。雖然帶傳動(dòng)具有不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比以及易于打滑的缺點(diǎn)，但本次設(shè)計(jì)研磨的裝置中對(duì)傳動(dòng)比準(zhǔn)確度要求不高，且所受工作載荷不太高，所以帶傳動(dòng)的這些缺點(diǎn)對(duì)研磨的精度并不會(huì)產(chǎn)生大的影響。 2.3 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)方案的確定 2.3.1 進(jìn)給系統(tǒng)的選擇 液壓系統(tǒng)作為一種傳動(dòng)技術(shù)，相對(duì)氣動(dòng)，機(jī)械傳動(dòng)，電氣傳動(dòng)，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)： ①能產(chǎn)生很大的力，而且容易控制。 ②能在大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速 借助于閥或變量泵、變量馬達(dá)等控制元件可以方便地進(jìn)

14、行無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速比可達(dá)2000，且可以獲得較低的穩(wěn)定速度。 ③布局方便靈活 用液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)比用機(jī)械傳動(dòng)簡(jiǎn)單。 ④容易實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)，安全性大 機(jī)械設(shè)備中如果承受許用界限以上的負(fù)載是很危險(xiǎn)的。液壓系統(tǒng)中通過(guò)使用安全閥（液流閥）等液壓元件可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)過(guò)載保護(hù)。 ⑤運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠 液壓元件能自動(dòng)潤(rùn)滑，使用壽命長(zhǎng)。 ⑥便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和中等距離內(nèi)的能量分配、傳輸和控制 ⑦液壓元件易于標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化。 雖然液壓系統(tǒng)也有其自身的缺點(diǎn)，但是根據(jù)本次設(shè)計(jì)的專(zhuān)用機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)的機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)采用液壓傳動(dòng)更合適。 2.3.2 方案的比較和確定 ①傳動(dòng)方案的

15、擬訂 根據(jù)研磨裝置在工作中的工況要求及液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)，可以擬訂以下的傳動(dòng)方案（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)） 方案一：液壓控制回路圖如下。 YA1 YA2 YA3 快進(jìn) + - + 工進(jìn) + - - 工退 - + - 快退 - + + 停止 - - - 圖2 1---液壓缸 2---三位五通電磁閥 3---調(diào)速閥 4---常閉式二位二通電磁閥 5--- 液壓泵電機(jī) 6---變量泵 7---濾油器 8---油箱 方案二：液壓控制回路如

16、下。 1---液壓缸 2---三位五通液動(dòng)滑閥 3---節(jié)流閥 4---液壓泵電機(jī) 5---變量泵 6---濾油器 7---油箱 8三位四通電磁閥 8---油箱 ②兩種方案的比較 方案一：這種油路基本能夠?qū)崿F(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)、工退、快退和停止這些工況的要求。雖然油路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，但是由于直接采用行程開(kāi)關(guān)來(lái)使活塞桿換向，阻力較大，換向不靈敏，且運(yùn)動(dòng)過(guò)程中沖擊力較大，使得進(jìn)給過(guò)程因液壓

17、油的沖擊而運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)。并且由于主油路上沒(méi)有節(jié)流閥，對(duì)快進(jìn)和快退無(wú)法進(jìn)行速度調(diào)節(jié)。 方案二：這種油路也能夠?qū)崿F(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)、工退、快退和停止這些工況的要求。由于油路中有節(jié)流閥，它可以調(diào)整快進(jìn)和快退的速度；回油路上的調(diào)速閥可以調(diào)整工進(jìn)和工退時(shí)的速度；采用了先導(dǎo)式的結(jié)構(gòu)可以減少進(jìn)油的沖擊，活塞桿的換向較靈敏；回油路上的單向閥可以使回油平穩(wěn)而不急促，從而運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。這種結(jié)構(gòu)有利于速度的控制，有利于減小振動(dòng)，使工作臺(tái)平穩(wěn)進(jìn)給。但是此種油路結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本較高。 ③方案的選取 從以上兩種方案的分析中可以看到，方案二結(jié)構(gòu)比方案一復(fù)雜，成本也較高些，但是其液壓沖擊振動(dòng)比較小，并且可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，易于保證

18、加工精度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。參照連桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)、加工精度，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益考慮，方案二是最佳選擇。 32 3　設(shè)計(jì)計(jì)算 3.1 計(jì)算連桿大小頭內(nèi)孔面積 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，濕研內(nèi)孔的研磨壓力為0.12~0.28MPa,取濕研壓力0.2MPa,即 則切削力分別為： 3.2 計(jì)算傳遞效率 查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》得傳遞效率 3.3 選擇電機(jī) 查《實(shí)用加工工藝手冊(cè)》得

19、，濕研內(nèi)孔速度50～100m/min，即0.83～1.6m/s，取濕研速度1.2m/s. 由kw 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》選取Y系列封閉三相異步電機(jī)，型號(hào)：Y112M—6,其額定電壓380V，額定頻率50HZ，電機(jī)為Y聯(lián)結(jié),[n]=940r/min.。 3.4 計(jì)算大小頭孔主軸的傳遞功率及轉(zhuǎn)速 3.4.1 連桿大頭孔主軸傳遞功率 連桿大頭孔主軸速度 連桿小頭孔主軸傳遞功率 連桿小頭孔主軸速度 3.4.2 帶傳動(dòng)相關(guān)零件設(shè)計(jì)及計(jì)算 設(shè)計(jì)功率 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》得，工況系數(shù) 則，

20、選定帶型 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》圖，選取普通A型V帶。 確定傳動(dòng)比 確定帶輪基準(zhǔn)直徑 小輪直徑，即裝在電機(jī)軸上帶輪直徑，參考《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》取，。 大頭孔軸帶輪直徑 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》取 小頭孔軸帶輪直徑 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》取 兩主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 設(shè)計(jì)帶速 由 初定軸間距，取 mm 所需基準(zhǔn)長(zhǎng)度 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》選取基準(zhǔn)長(zhǎng)度 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》選取基準(zhǔn)長(zhǎng)度 3.4.3 確定實(shí)際電機(jī)軸與主軸距離 確定大頭孔軸與電機(jī)主軸距離 安裝時(shí)所需最小軸間距 張緊或補(bǔ)償最大軸間距

21、 確定小頭孔軸與電機(jī)主軸距離 安裝時(shí)所需最小軸間距 張緊或補(bǔ)償最大軸間距 3.4.4 確定小帶輪包角 合乎要求 合乎要求 3.4.5 皮帶的選擇 單根V帶的基本額定功率 由，查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》得，P=0.71w?？紤]傳動(dòng)比的影響，查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得額定功率增量: 確定 V帶根數(shù) 1）對(duì)大頭孔主軸 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》得=0.99，=1.09 故 取3根 2） 對(duì)小頭孔主軸 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》得=1，=1.06 故 取2根 單根V帶的預(yù)緊

22、力 由 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》m=0.10kg/m 則 確定作用在大頭孔軸上力 確定作用在小頭孔軸上力 3.5 主軸設(shè)計(jì) 3.5.1 主軸材料 兩主軸均選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，達(dá)到HBS 217～255, ,許用彎曲應(yīng)力，，，，。 3.5.2 確定主軸的直徑 按軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩初估軸的最小直徑 由公式 對(duì)于大頭孔軸傳遞的功率 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》，得A取值為118--107 則 由于最小軸徑處裝有帶輪，且有一鍵槽，軸徑應(yīng)增大5% 則 對(duì)于小頭孔軸傳遞的功率 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》，得A取值為118--107 則 由

23、于最小軸徑處裝有帶輪，且有一鍵槽，軸徑應(yīng)增大5% 則 為便于主軸的設(shè)計(jì)制造，均取標(biāo)準(zhǔn)值 3.5.3 主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 初估軸徑，并合理安排軸上零件（皮帶輪，滾動(dòng)軸承，研磨桿等）軸向位置，按軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)，解決好軸上零件的軸向固定，軸上零件的周向連接。還應(yīng)考慮軸的結(jié)構(gòu)便于制造，裝拆，避免造成應(yīng)力集中，盡量提高軸的工作能力。 大頭孔主軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 大頭孔軸結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 軸上尺寸有 OA=30mm,AB=120mm,BC=200mm,CD=60mm 1） 求支反力 知 則 對(duì)于‘H’面 2）計(jì)算彎矩 3）計(jì)算扭矩 軸傳

24、遞的扭矩 則 4）當(dāng)量彎矩計(jì)算 5）校核危險(xiǎn)截面強(qiáng)度 知危險(xiǎn)截面發(fā)生在B面出 綜上知符合強(qiáng)度要求 小頭孔主軸設(shè)計(jì)計(jì)算 小頭孔軸結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 軸上尺寸有 OA=30mm,AB=120mm,BC=200mm,CD=60mm 1）求支反力 知 則 對(duì)于‘H’面 2）計(jì)算彎矩 3）計(jì)算扭矩 軸傳遞的扭矩 則 4）當(dāng)量彎矩的計(jì)算 5）校核危險(xiǎn)截面強(qiáng)度 知危險(xiǎn)截面發(fā)生在B面處 綜上知符合強(qiáng)度要求 3.6 鍵的選擇 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)

25、手冊(cè)》，選取平頭A型普通鍵，型號(hào)： 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》中，鍵聯(lián)結(jié)的許用應(yīng)力 強(qiáng)度校核： 對(duì)于大頭孔軸鍵： 對(duì)于小頭孔軸鍵： 綜上，說(shuō)明鍵符合強(qiáng)度要求 3.7 軸承的選擇 軸承的選擇查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》，選向心角接觸球軸承，均選用7007C(GB/T 292—1994)型。相關(guān)參數(shù)為： 3.7.1 大頭孔軸承壽命計(jì)算 其受力分析如圖 則 1）當(dāng)工件工進(jìn)時(shí) 知軸承1、2被壓緊，軸承3松開(kāi)。為求出軸承極限壽命，假定軸承1被壓緊，2、3松開(kāi)。則

26、 2）當(dāng)工件工退時(shí) 故 軸承3壓緊，軸承1、2松開(kāi) 求軸承當(dāng)量載荷 1）當(dāng)工件工進(jìn)時(shí) 取 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》，， 查表取沖擊載荷系數(shù)（中等沖擊） 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》 同理求出 2） 當(dāng)工件工退時(shí) 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》 得 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》 得

27、 3）確定大頭孔軸承壽命 由 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 取溫度系數(shù)，轉(zhuǎn)速相同均為413r/min，選用來(lái)計(jì)算軸承的極限壽命 3.7.2 小頭孔軸承壽命計(jì)算 其受力分析如圖 則 1）當(dāng)工件工進(jìn)時(shí) 知軸承1、2被壓緊，軸承3松開(kāi)。為求出軸承極限壽命，假定軸承1被壓緊，2、3松開(kāi)。則 2）當(dāng)工件工退時(shí) 故 軸承3壓緊，軸承1、2松開(kāi) 求軸承當(dāng)量載荷 1）當(dāng)工件工進(jìn)時(shí) 取 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》，，查表取沖擊載荷系數(shù)（中等沖擊）

28、 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》 同理求出 2）當(dāng)工件工退時(shí) 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》 得 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》 得 （3） 確定小頭孔軸承壽命 由 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 取溫度系數(shù)，轉(zhuǎn)速相同均為413r/min，選用來(lái)計(jì)算軸承的極限壽命 4 研磨頭部分的設(shè)計(jì) 4.1 研具材料的

29、選擇： 研具在一定程度上會(huì)把本身的集幾何形狀復(fù)映給工件，因此，要求研具要有一定的幾何形狀精度，足夠的剛性。良好的耐磨性和精度保持性，材質(zhì)均勻，組織細(xì)密。 研具材料應(yīng)比工件軟，而連桿工件材料為45#，硬度為HB217～293，查詢(xún)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》可選用鑄鐵為研具材料。 4.2 研磨棒的結(jié)構(gòu)： 由于是濕研研具，要考慮到及時(shí)排屑。存儲(chǔ)多余的磨料及散熱等，所以采用在研具上開(kāi)直槽和螺旋槽的措施。 研具外徑口比工件內(nèi)徑小0.01--0.25mm，則大頭孔研具直徑53 小頭孔直徑28 。 研具與錐柄心軸的配合錐度選用1：50 錐柄心軸與主軸的配合錐選用莫氏3號(hào)錐角，取其精度等級(jí)為

30、5級(jí)，錐度C=1：19，錐角，錐角角度公差大頭為，小頭為。 4.3 研磨操作工藝參數(shù)的選?。? 2.3.1、研磨工藝參數(shù)的選取，查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》濕研內(nèi)孔的研磨壓力為0.12～0.28MPa,取濕研壓力0.2MPa,即2x105pa。研磨速度由查《實(shí)用加工工藝手冊(cè)》得，濕研內(nèi)孔速度50～100m/min，即0.83～1.6m/s，取濕研速度1.2m/s. 2.3.2、研磨孔的加工余量 查表15—18余量為0.07～0.04mm，取0.02mm（單邊余量）。 4.4 研磨膏的配制： 4.4.1 研磨液的選取 研磨的材料不同，研磨液也有所不同，大頭為45#，小頭銅

31、襯套，查表15—40知 研磨大頭用的研磨液配方為： 10號(hào)機(jī)油一份 + 煤油三份 + 錠子油少量 + 礦物油（適量） 研磨小頭用的研磨液配方為： 動(dòng)物油（豬油加磨料拌成糊狀） + 30倍煤油 + 錠子油（少量） + 植物油 4.4.2 磨料的選取 原則：研磨軟鋼、有色金屬采用氧化系剛玉，研磨淬硬鋼、鑄鐵用SiC。 其中研磨液起調(diào)和磨粒和冷卻潤(rùn)滑的作用，研磨越細(xì)，則精度越高。 根據(jù)查表15—3選用白剛玉類(lèi)磨料。 由表15—4磨料粒度選擇W20。 4.4.3 混合脂的配方 由表15—41選?。河仓犷w粒44%、石蠟28%、工業(yè)用蠟油20%、蜂蠟8%，使用溫度80C—2

32、50C。 4.4.4 配制方法 先按配方配制好研磨液和混合脂，再將它們加熱到1000C，攪拌成混合液，待冷卻到600C--800C時(shí)逐漸加入磨料，并不斷攪拌直至成半軟膏狀，經(jīng)自然冷卻即可使用。 5 其他結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 5.1 主軸箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 考慮到該機(jī)床的裝配以及拆卸、軸承的潤(rùn)滑，采用了分割式箱體，其上還設(shè)有窺視孔觀察其內(nèi)部，通氣口、油塞（便于倒油）使結(jié)果更加得合理化。箱蓋與箱底采用錐銷(xiāo)定位方式，有利于位置度的保證，并用6個(gè)螺栓鎖緊。 5.2床身的設(shè)計(jì) 由于該機(jī)床屬于

33、專(zhuān)用機(jī)床，采用的是液壓系統(tǒng)進(jìn)給，為了有利于機(jī)床的合理化，為此床身采用鑄鐵，并且床身高度受到一定的限制，床身筋板上的工作面只能用龍門(mén)刨或龍門(mén)銑來(lái)完成。 5.3底座的設(shè)計(jì) 機(jī)床底座主要采用出鑄造和焊接相結(jié)合的方法，同時(shí)增加筋板有利于提高機(jī)床的剛度。 5.4防護(hù)罩 機(jī)床的設(shè)計(jì)也應(yīng)該考慮其加工時(shí)的安全性，為此我們?cè)O(shè)計(jì)防護(hù)罩，它可以防止人與皮帶等傳動(dòng)件的接觸，從而避免人身安全受到威脅可防止異物與皮帶等接觸，避免事故的發(fā)生 6 重點(diǎn)分析說(shuō)明 6.1 主軸支承部分結(jié)構(gòu)的分析 6.1.1 從工作要求來(lái)

34、看： 從機(jī)床工作對(duì)主軸傳動(dòng)部分要求來(lái)看，要求限制主軸的徑向跳動(dòng)（擺動(dòng)）和主軸的軸向移動(dòng)。 從主軸傳動(dòng)支承件的壽命影響因素來(lái)看，則要求對(duì)軸承潤(rùn)滑，則相應(yīng)也就要求對(duì)油的密封。 從主軸的定位來(lái)看，要求主軸能夠被限制軸向移動(dòng)和徑向擺動(dòng)。 6.1.2 從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)來(lái)看： 軸上臺(tái)階A，B可以限制軸承在軸向方向的移動(dòng)。 因?yàn)檠心r(shí)，對(duì)于軸的軸向力比徑向力大得多，故用向心角接觸球軸承合理。當(dāng)工作軸向力向左時(shí)，此時(shí)軸承8、9被壓緊，軸承3被放松，軸承8、9因?yàn)楸粔壕o而產(chǎn)生向右的抗力即軸承支承力，以平衡軸向力。同樣當(dāng)軸向工作力向右時(shí)，則軸承8、9被放松，軸承3被壓緊，則此時(shí)軸承3也會(huì)產(chǎn)生一個(gè)

35、向左的抗力，以平衡軸向力。由此可見(jiàn)軸承3、8、9可以起平衡軸向力的作用（注：軸承只能提供較小的軸向支反力） 軸承擋圈4的作用是保證軸承3和9能夠調(diào)整（自動(dòng)），避免了3和9相靠而不能起到應(yīng)有的向心推力作用。 軸承3、8、9在軸承端蓋的作用下，被限制定位，通過(guò)7（調(diào)整墊片）來(lái)調(diào)整軸承間隙。 軸承端蓋上的密封圈可以防止?jié)櫥偷耐庑?，從而減少了潤(rùn)滑油的浪費(fèi)。 軸承3、9的組合，并在一定的預(yù)緊作用下，可以減少軸承的徑向跳動(dòng)（擺動(dòng)）。 綜上：主軸的支承結(jié)構(gòu)較為合理。 6.2 軸承的潤(rùn)滑 主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸上的幾個(gè)軸承始終處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，如果長(zhǎng)期處于這種旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，軸承的壽命將會(huì)很

36、短，既影響加工又浪費(fèi)資源。 故考慮到軸承的壽命問(wèn)題，在設(shè)計(jì)時(shí)特在其中小頭孔主軸上加上了一個(gè)甩油盤(pán)，其作用是在軸旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，將油槽內(nèi)的油甩起來(lái)，油四濺到主軸箱內(nèi)壁，在主軸箱下箱體的上邊沿特意設(shè)計(jì)了回油溝，從上箱壁流下來(lái)的油都匯聚在回油溝里，回油溝的終端即是軸承，于是所有的油又流經(jīng)軸承再回到油槽內(nèi)，如此循環(huán)，軸承就得到了很好的潤(rùn)滑。 同時(shí)，為了防止油的外泄，所以在軸承端蓋和主軸之間特意加上了密封圈，防止油外泄，以減少經(jīng)濟(jì)損失。在軸承端蓋和箱體接觸的部分也加上了調(diào)整墊片，它也可以起到部分防止漏油的作用。 7 使用及其維護(hù)說(shuō)明 7.

37、1 使用說(shuō)明 （1）使用前，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)調(diào)速閥和節(jié)流閥的流量作較小的調(diào)整，從而滿(mǎn)足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。注意調(diào)試過(guò)程中應(yīng)盡量不使研磨進(jìn)給速度很大。 （2）使用前，應(yīng)將電磁調(diào)速電機(jī)（主電機(jī)）的速度調(diào)定到288rpm。 （3）使用前應(yīng)檢查各個(gè)零部件固定處是否固定妥當(dāng)，并加入潤(rùn)滑油，檢查油的密封是否良好。禁止固定件沒(méi)有固定妥當(dāng)和無(wú)潤(rùn)滑油而運(yùn)行機(jī)床。 （4）檢查拉桿是否對(duì)研磨體定位良好，防止因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量和出現(xiàn)事故的發(fā)生。 （5）機(jī)床導(dǎo)軌在工作前要涂上潤(rùn)滑油，以減小摩擦。 （6）使用過(guò)程中要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。 7.2 維護(hù)說(shuō)明 （1）主軸軸承采用32號(hào)機(jī)油潤(rùn)滑，為此我們

38、要定期檢查箱內(nèi)的油面高度是否在規(guī)定的高度或者以上，如果在規(guī)定的高度以下了則應(yīng)立即加入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油用到一定的期限時(shí)，應(yīng)更換新的潤(rùn)滑油。 （2）導(dǎo)軌在工作過(guò)程中應(yīng)保持其上隨時(shí)都有潤(rùn)滑油，以減小摩擦，提高導(dǎo)軌的工作精度和壽命（使用壽命）。 （3） 檢查密封件密封的是否完好，如果密封效果差則應(yīng)采取相應(yīng)的措施對(duì)其完善。 （4） 夾具體上的假銷(xiāo)應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，以提高其工作使用壽命。 參考資料 [1]上海市機(jī)械工程學(xué)會(huì)編寫(xiě).簡(jiǎn)明實(shí)用機(jī)械手冊(cè)　第二版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993年. [2]機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)聯(lián)合編寫(xiě)組.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)　上冊(cè)

39、.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1978年. [3]東北工學(xué)院機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè) 第二版 上冊(cè).沈陽(yáng)：冶金工業(yè)出版社，1979年. [4]汪愷.機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)　第二卷.北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，1996年. [5]成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)　第四版. 北京：化學(xué)工業(yè)出版，2001年. [6]楊黎明.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:國(guó)防工業(yè)出版社，1999年. [7]馮辛安.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999年. [8]黃天銘.機(jī)械制造工藝學(xué).重慶：重慶大學(xué)出版社，1994年. [9]張銀喜.精密與特種加工.武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2001年. [10]袁乾績(jī)

40、 李文貴.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001年. [11]龍振宇.機(jī)械設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002年. [12]劉晉春 趙家齊 趙萬(wàn)生.特種加工.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999年. [13]四川內(nèi)燃機(jī)廠.180～185柴油機(jī)連桿加工工序卡片.四川內(nèi)江，1991年. [14]王志忠.精密研磨.中國(guó)計(jì)量出版社.北京，1989年. [15]秦川機(jī)床廠.磨床設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1974年. [16]祖業(yè)發(fā).現(xiàn)代機(jī)械制圖.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002年. [17]李文貴.精密及特種加工技術(shù).重慶：重慶大學(xué)出版社，2006年. 附件A：

41、 任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)（論文）中文題目： 連桿孔研磨裝置設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容與要求： 針對(duì)柴油機(jī)廠180~185小型柴油機(jī)連桿孔的最后精加工采用的是手工在一個(gè)鑄鐵研磨盤(pán)上將連桿小頭孔用一研磨棒穿過(guò)并繞大頭孔（中的研軸）旋轉(zhuǎn)的研磨方式，提出了設(shè)計(jì)一臺(tái)機(jī)械研磨裝置，同時(shí)對(duì)不同直徑的大小頭孔進(jìn)行自動(dòng)研磨的工作任務(wù)。考慮由一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)雙主軸磨頭對(duì)大小頭孔同時(shí)研磨并能自動(dòng)進(jìn)給。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：研磨頭結(jié)構(gòu)及床身總體設(shè)計(jì)，進(jìn)給裝置設(shè)計(jì)，夾具設(shè)計(jì)，電

42、控設(shè)計(jì)，并編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，使其使用效果比原手動(dòng)研磨裝置效率高（滿(mǎn)足年生產(chǎn)綱領(lǐng)22萬(wàn)臺(tái)的要求），加工質(zhì)量好（圓柱度有顯著提高）。 進(jìn) 度 安 排 序號(hào) 設(shè)計(jì)（論文）工作內(nèi)容 時(shí)間（起止周數(shù)） 1 收集資料、查閱、整理并消化相關(guān)文獻(xiàn)、 寫(xiě)文獻(xiàn)綜述 1 周至 3 周 2 方案比較，討論并開(kāi)題 4 周至 6周 3 外文翻譯 7 周至 8周 4 設(shè)計(jì)計(jì)算，總體設(shè)計(jì)、主要部件及零件設(shè)計(jì) 9 周至 15 周 5 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16周至17 周 6 畢業(yè)答辯準(zhǔn)備及畢業(yè)答辯 18周 7 周至 周 8 周至 周 主要參考

43、文獻(xiàn)： 《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》 馮辛安 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1999年 《金屬切削機(jī)床》 代曙 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1994年 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 徐發(fā)仁 主編 重慶大學(xué)出版社 1993年 《磨床設(shè)計(jì)》 秦川機(jī)床廠 機(jī)械工業(yè)出版社 1974年 《精密研磨》 王忠志 編著 中國(guó)計(jì)量出版社 1989年 《切削用量手冊(cè)》 肖詩(shī)綱 編著 機(jī)械工業(yè)出版社 1990年 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 袁績(jī)乾 李文貴 主

44、編 機(jī)械工業(yè)出版社 2001年 《機(jī)械工程師進(jìn)修大學(xué)》第17篇 內(nèi)部資料 1989年 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 系（教研室）負(fù)責(zé)人審查意見(jiàn)： 簽字： 年 月 日 學(xué)生簽字： 年 月 日 說(shuō)明： 1、任務(wù)書(shū)由指導(dǎo)教師填寫(xiě)，于第七學(xué)期（五年制第九學(xué)期）期末前下達(dá)給學(xué)生。 2、學(xué)生簽字時(shí)間就是任務(wù)下達(dá)時(shí)間（學(xué)生接受任務(wù)時(shí)間）。 附件B：開(kāi)題報(bào)告 開(kāi)題報(bào)告 1、課題的目的及其意義（含國(guó)內(nèi)外的研究現(xiàn)狀）

45、 本次設(shè)計(jì)針對(duì)柴油機(jī)180~185型小型柴油機(jī)連桿孔的最后加工采用機(jī)器研磨裝置來(lái)取代手工研磨，以提高連桿的使用效率和加工質(zhì)量，增加連桿大小頭內(nèi)孔的表面質(zhì)量，延長(zhǎng)柴油機(jī)的使用壽命，提高柴油機(jī)廠的生產(chǎn)效率和加工成本。 研磨幾乎可以對(duì)任何固體材料進(jìn)行加工，但是目前國(guó)內(nèi)外研磨加工主要還是采用散粒磨料在慢速研磨機(jī)上研磨。其特點(diǎn)是加工精度高、加工設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少，但是很多缺點(diǎn)不容忽視，如加工精度不穩(wěn)定、加工成本低、效率低、磨料浪費(fèi)大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、對(duì)工人技術(shù)水平要求高等。隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)產(chǎn)品性能的要求日益提高，研磨加工以其加工精度和加工質(zhì)量高而再次受到人們的關(guān)注。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，研

46、磨加工在各個(gè)領(lǐng)域中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。特別是近幾年信息技術(shù)、光學(xué)技術(shù)的發(fā)展，研磨作為一種非常重要的加工方法，在機(jī)械制造行業(yè)中起著不可替代的作用，因此許多人從事著研磨加工技術(shù)的研究，其宗旨都是進(jìn)一步提高研磨加工效率、加工精度，降低加工成本。 考慮到傳統(tǒng)散粒磨料慢速研磨存在的上訴諸多缺點(diǎn)，人們努力探索新的研磨加工方法，如施加特殊研磨力研磨、采用微粒子沖擊去除材料研磨、用特殊研磨工具研磨、復(fù)合研磨等。有人研究新的研磨液，以改善研磨效果；有人研究不同磨料和不同材料磨盤(pán)的研磨；還有人研究對(duì)不同面形采用不同加工方式的方法。我國(guó)有很多學(xué)者從事著研磨加工的研究，如天津大學(xué)的鄧廣敏教授等人專(zhuān)門(mén)研究可陶瓷

47、圓柱面的研磨；武漢工業(yè)大學(xué)的陳強(qiáng)等人煙具石材研磨加工；王汝順研究了螺紋刀具的研磨；楊成貞研究了小盲孔底端面的研磨。國(guó)外日本關(guān)西大學(xué)的北島弘一研究特殊材料的研磨加工技術(shù)；杉浦修等人研究采用用磁力研磨法加工圓柱面的研磨機(jī)取得了較好的效果。他們的研究使研磨加工的領(lǐng)域更加廣泛，研磨技術(shù)更加完善。 2、研磨工藝的應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì) 研磨是一種重要的精密和超精密加工方法，其原理是將磨料及其附加劑涂于或嵌在研磨工具的表面上，在一定的壓力的作用下，借助于研磨工具和被研磨工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從被研磨工件表面上除去極薄的金屬層從而使工件獲得極高精度的一種工藝方法。由此可見(jiàn)，被研磨工件的質(zhì)量主要決定于所選用的研

48、磨方法、磨料、附加劑、研磨工具，研磨時(shí)的壓力、研磨運(yùn)動(dòng)和工件研磨前的預(yù)加工等方面的因素。 其中研磨劑的選取很大程度上影響著被加工工件的尺寸精度和表面粗糙度，所謂研磨劑是研磨粉（磨料）、研磨液及其它起輔助作用的材料等制成的混合劑。在研磨工作中，常用的研磨粉有以下幾種： （一）棕剛玉粉（GZ）——Al2O3 棕剛玉是用鋁礬土和無(wú)煙煤為主要原料。在電爐中經(jīng)高溫冶煉而成的一種人造磨料。其質(zhì)量決定于主要礦物成分——?jiǎng)傆竦暮亢途w的大小，以及與剛玉伴生的礦物和合金的成分。各種不同粒度的棕剛玉粉是由剛玉結(jié)晶塊經(jīng)過(guò)粉碎、選別并按粒度標(biāo)準(zhǔn)分別制成的產(chǎn)品。其可用于制造磨具、研磨材料及高級(jí)耐火材料等。

49、 這種研磨粉的顏色為棕褐色，比重不小于3.90，顯微硬度為1800~2200kgf/mm2，莫氏硬度為8.9。 （二）白剛玉粉，俗稱(chēng)金剛砂（GB）——Al2O3 白剛玉是用工業(yè)鋁氧粉，在電弧爐內(nèi)冶煉制得的人造磨料，其特點(diǎn)是氧化鋁含量高。各種不同粒度的白剛玉粉是由白剛玉結(jié)晶塊，經(jīng)過(guò)粉碎、選別并按粒度標(biāo)準(zhǔn)分別制成的產(chǎn)品，其可用于制造磨具及研磨材料等。其化學(xué)成分見(jiàn)下表： 粘度范圍 重量 % 化學(xué)成分 Al2O3 不 少 于 Na2O 不 多 于 24#

50、至 80# 98.50 0.60 100# 至 280# 98.50 0.80 W63 至 W14 98.00 0.80 W10 至 W5 97.00 0.80 這種研磨粉 的顏色為白色到淺玫瑰色。比重不小于3.00，顯微硬度為2200~2300kgf/mm2，莫氏硬度為9.0。白剛玉質(zhì)純，硬度高，更適合做研磨材料。 上述兩種剛玉，主要用于研磨淬硬鋼件、鑄鐵等，并且用作研磨材料以白剛玉

51、為優(yōu)，特別是在高精度的研磨中，白剛玉應(yīng)用最為廣泛。 （三）碳化硅粉——SiC 碳化硅粉是由石英砂和石油焦碳等材料的電阻爐中加熱而得到的結(jié)晶塊，經(jīng)過(guò)粉碎、選別亦按粒度標(biāo)準(zhǔn)分別制成的產(chǎn)品，可用于制造磨具、研磨材料等。 碳化硅的比重不小于3.10，其顯微硬度為3100~3400kgf/mm2，莫氏硬度為9.13。按其化學(xué)成分不同可分為黑色碳化硅（TH）和綠色碳化硅（TL）兩種。 碳化硅的特點(diǎn)是較剛玉硬，顆粒鋒利，多用于研磨淬硬鋼件、鑄鐵、青銅、黃銅等。綠色碳化硅也用于研磨硬質(zhì)合金、玻璃、瑪瑙等。其化學(xué)成分見(jiàn)下表：

52、粒度范圍 重量 % 化學(xué)成分 SiC 不少于 游離碳 不多于 Fe2O3 不多于 黑碳 化硅 12# 至 80# 98.50 0.20 0.60 100# 至 180# 98.00 0.30 0.80 240# 至 280# 97.00 0.30 1.20 綠碳 化硅 20# 至 80# 99.00 0.20 0.20 100# 至 180# 98.50 0.25 0.50 240# 至 280# 97.50 0.25 0.70 W10 至 W5 97.00

53、 0.30 0.70 W10 至 W5 95.50 0.30 0.70 W10 至 W5 94.00 0.50 0.70 （四）碳化硼（TP）——B4C 碳化硼是利用硼酸和還原劑（低灰分石油焦炭）在電爐內(nèi)相互反應(yīng)的方法煉制而成的。其比重為2.48~2.52，顯微硬度為4500kgf/mm2，莫氏硬度為9.35，顏色為從灰色到黑色。 由于碳化硼的硬度高，僅次于金剛石，因此它被廣泛地用來(lái)作磨料使用，其可加工硬質(zhì)合金、人造剛玉、玻璃及寶石等。 （五）金剛石粉——C（結(jié) 晶） 金剛石粉的顏色是由灰色到黃色，比重為3.5，其顯微

54、硬度為1000~1100kgf/mm2。天然金剛石（JT）的莫氏硬度為10，人造金剛石（JR）的莫氏硬度為9.92，它們是目前已知的最硬物質(zhì)。其主要用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石、半導(dǎo)體材料的研磨。由于它的價(jià)格昂貴，一般在可以用碳化硼代用的地方盡量代用。 （六）氧化鉻——Cr2O3 氧化鉻是將重鉻酸鉀與硫加以焙燒制成的。其可分為粗、中、細(xì)三種，顏色為深綠色。主要用于精密表面的最后加工，特別是淬硬鋼件的最后精研磨。氧化鉻常制造成研磨膏，使用方便。 （七）氧化鐵—— Fe2O3 氧化鐵的顏色是紅色到深紅色，是一種極細(xì)的拋光劑。氧化鐵比氧化鉻軟，常用來(lái)拋

55、光硬脆性材料，如玻璃、水晶及淬硬鋼件等。 （八）氧化鎂——MgO 氧化鎂是白色粉末，是一種軟而細(xì)的拋光劑。主要用于拋光硬脆材料，如玻璃，單晶硅的硅片等。 （九）氧化鈰—— Ce2O3 氧化鈰的顏色為大黃的，是一種良好的拋光劑，主要用以拋光硬脆材料，如玻璃、單晶硅等，其拋光質(zhì)量比氧化鐵好，切削性能是氧化鐵的1.5~2倍。 上面介紹的是研磨和拋光中應(yīng)用比較廣泛的磨料。 此外，近年來(lái)又出現(xiàn)一些新型的，硬度較高的磨料，如鉻剛玉（GG）、鋯剛玉（GA）、單晶剛玉（GD）、微晶剛玉（GW）、鐠釹剛玉（GP）、立方碳化硼（TF）、立方氮化硼（DL）

56、等，但這些磨料目前應(yīng)用尚不廣泛。 3、課題任務(wù)、重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容、實(shí)現(xiàn)途徑 課題的任務(wù)：針對(duì)柴油機(jī)廠180~185型小型柴油機(jī)連桿孔的最后精加工采用的是手工在一個(gè)研磨盤(pán)上將連桿小頭孔用一研磨棒穿著并繞大頭孔(心軸)旋轉(zhuǎn)的研磨方式，這種加工方式不僅加工精度低，生產(chǎn)效率不高，而且對(duì)工人的技術(shù)要求也較高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸。因此，企業(yè)提出了設(shè)計(jì)一臺(tái)機(jī)械裝置，同時(shí)對(duì)大小頭孔進(jìn)行自動(dòng)研磨，提高生產(chǎn)效率和工件質(zhì)量，以滿(mǎn)足年產(chǎn)22萬(wàn)臺(tái)柴油機(jī)的工作任務(wù)。 重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容：研磨頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，要滿(mǎn)足速度和加工精度的要求在設(shè)計(jì)磨頭時(shí)應(yīng)該考慮到根據(jù)

57、工件的材料選擇合適的磨料，以及磨具的形狀大小的設(shè)計(jì)，在選擇磨料的時(shí)候要充分考慮到研磨棒在大小頭孔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，因?yàn)檠心ニ俣炔坏绊懼ぷ鞯男识覍?duì)研磨工件的質(zhì)量也有極大的影響。床身支承件的設(shè)計(jì)?？紤]到由電機(jī)帶動(dòng)雙主軸磨頭，分別對(duì)大小頭孔同時(shí)研磨，且縱向進(jìn)給要自動(dòng)控制，還要對(duì)進(jìn)給裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)，是運(yùn)用絲桿傳動(dòng)還是液壓傳動(dòng)。工件夾具設(shè)計(jì)。電機(jī)的選擇，電機(jī)的工作環(huán)境，工作時(shí)間，以及功率大小?？紤]編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，使其使用效率比手動(dòng)的研磨方式效率高，加工質(zhì)量好(圓柱度能控制在0.005以?xún)?nèi))。 實(shí)現(xiàn)途徑：在四川內(nèi)江峨柴廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)的過(guò)程中，有機(jī)床是電機(jī)帶動(dòng)兩鏜刀同時(shí)對(duì)連桿大小頭孔進(jìn)行鏜削，利用其原理的相

58、似性，結(jié)合在柴油機(jī)廠的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)和以前做過(guò)類(lèi)似的課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，參考連桿加工的工藝卡片，進(jìn)行裝配圖的繪制，進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，電氣原理圖的設(shè)計(jì)和繪制，以及編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 翻查相關(guān)資料，研究所需解決的問(wèn)題，分析圖冊(cè)，通過(guò)老師的指導(dǎo)和帶領(lǐng)，同學(xué)的配合下，利用所學(xué)的知識(shí)，在合理的時(shí)間安排下，按部就班地完成任務(wù)。  4、進(jìn)度計(jì)劃 序號(hào) 起止周次 工 作 內(nèi) 容 1 1~3周 收集資料、查閱、整理并消化相關(guān)文獻(xiàn)、 寫(xiě)文獻(xiàn)綜述 2 4~6周 方案比較、討論并開(kāi)題 3 7~8周 外文翻譯 4 9~15周 設(shè)計(jì)計(jì)算、總體設(shè)計(jì)、主要部及零件件設(shè)計(jì)

59、5 16~17周 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 6 18周 畢業(yè)答辯準(zhǔn)備及畢業(yè)答辯 7 8 學(xué)生簽名： 年 月 日 5、指導(dǎo)教師意見(jiàn) 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 說(shuō)明： 1、開(kāi)題報(bào)告應(yīng)根據(jù)教師下發(fā)的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)，在教師的指導(dǎo)下由學(xué)生獨(dú)立撰寫(xiě)，在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)始后兩周內(nèi)完成。 2、本頁(yè)不夠，請(qǐng)加頁(yè)。

60、 42 A 附件C： 外文翻譯 英文原文: High-speed grinding ---applications and future technology Abstract The basic mechanisms and the applications for the technology of high-speed grinding with CBN grinding wheels are presented. In addition to developments in process technology ass

61、ociated with high-speed machining, the grinding machine, coolant system, and the grinding tool also need to adapt to high-speed machining. Work piece-related factors inurning the results of machining are also discussed. The paper concludes with a presentation of current research and future developme

62、nts in the area of high-speed grinding, and the development of high-speed CBN camshaft grinding. All rights reserved. 1. Introduction More than 25 years of high-speed grinding have expanded the field of application for grinding from classical finish machining to high-performance machining. High-sp

63、eed grinding offers excellent potential for good component quality combined with high productivity. One factor behind the innovative process has been the need to increase productivity for conventional finishing processes. In the course of process development it has become evident that high-speed gri

64、nding in combination with preliminary machining processes close to the finished contour enables the configuration of new process sequences with high-performance capabilities. Using the appropriate grinding machines and grinding tools, it is possible to expand the scope of grinding to high-performanc

65、e machining of soft materials. Initially, a basic examination of process mechanisms is discussed that relates the configuration of grinding tools and the requirements of grinding soft materials. The effect of an effective and environmentally friendly coolant system is also investigated in addition t

66、o the effect of work piece-related variables on the suitability of using high-speed grinding techniques. 2. Theoretical basis of high-speed grinding In view of the random distribution of cutting edges and cutting-edge shapes, statistical methods are applied to analyses the cutting mechanism in grinding. The mean unreformed chip thickness, hcu, and the mean chip length, lcu, are employed as variables to describe the shape of the chip. The unreformed chip thickness is dependent on the static den